净化装置塔类设备吊装方案17816.docx

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1、 中煤图克化肥项目净化装置设备吊装技术方案目 录1. 编制说明明12. 编制依据据和执行行规范 223. 工程概况况34. 设备参数数一览表表445. 总体吊装装施工方方案556. 吊装具体体实施方方案及要要求及设设备吊装装工艺参参数67. 吊装计算算778. 大型设备备吊装施施工管理理组织体体系和操操作人员员岗位职职责89. 吊装安全全质量保保证体系系岗位职职责910.安安全技术术要求 11011.大大型设备备吊装应应急预案案 11112.JJHA分分析 1213.节节能环保保 13314. 施工进进度计划划 1415. 劳动力力计划 11516. 吊装用用机索具具一览表表 16617. 附

2、录 17718 .吊车性性能表 1881、编制制说明1.1、本方案涉及的设备参数依据中煤图克化肥项目净化装置中100吨以上大型设备相关资料。1.2、本方案绘制的吊装平面布置图参照中煤图克化肥项目净化装置平面图进行布置。1.3、方案中对设备参数的要求以及吊车的额定负荷作以下约定：方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装设备用的绳索重量G3，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3三者后剩下的部分。1.4、本方案是根据现有的设备吊装参数编制的，如果届时设备的吊装参数、现场情况等有所变化，必须对本方案进行核实或进行必要的更改，并以书面的形式重新

3、报审、报批，方可进行吊装作业。1.5、本本方案中中所使用用的机索索具均由由正规厂厂家制造造，并有有合格证证，在实实施过程程中必须须按规定定的安全全载荷使使用。1.6、本本方案按按类方案案进行编编制，应应按类方案案进行技技术管理理。2、编制制依据和和执行规规范2.1、石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-20112.2、中中煤图克克化肥项项目净化化装置相相关资料料文件2.3、中国石化集团宁波工程有限公司吊装机索具装备条件及人员技术状况2.4、 有关吊车车的性能能资料2.5、 石油油化工起起重施工工规范SSH/TT35336-2200222.6、 大型型设备吊吊装施工工工艺SSH/TT351

4、15-2200332.7、 起重重吊运指指挥信号号GBB50882-8852.8、 石油油化工施施工安全全技术规规程SSH35503 -199992.9、 钢钢制压力力容器GGB1550-1199882.100、 SSH35505石石油化工工施工安安全技术术规程2.111、 JJGJ446施施工现场场临时用用电安全全技术规规程3、工程程概况中国中煤煤能源集集团有限限公司鄂鄂尔多斯斯图克工工业项目目区投资资建设年年产2000万吨吨合成氨氨3500万吨尿尿素项目目( 中中煤集团团鄂尔多多斯图克克化肥项项目) 该项目目计划投投资约为为2000亿元。项目分二二期实施施，一期期工程建建设规模模为年产产1

5、000万吨合合成氨1175万万吨尿素素，日产116600吨合成成氨26680吨吨尿素。主要生产产装置有有：空分分、气化化、低温温甲醇洗洗、液氮氮洗、氨氨合成、尿尿素合成成及造粒粒、硫回回收、煤煤气水分分离、耐耐硫变换换等。48 4设备备参数一一览表序号设备位号号设备名称称立式/卧卧式主体尺寸寸（内径径长度）重量（KKG)主吊车溜尾吊车车备注1C1011硫化氢吸吸收塔立式34000500050282750tt400tt共二台2C1022下节二氧化碳碳吸收塔塔立式43220440000315750tt400tt共二台3C1022上节二氧化碳碳吸收塔塔立式3000034000080750tt400t

6、t共二台3C1033二氧化碳碳闪蒸塔塔立式32000483360147750tt400tt共二台4C1044硫化氢浓浓缩塔立式36000581150277750tt400tt共二台5C1055热再生塔塔立式38000439960203750tt400tt共二台5、总体体吊装施施工方案案5.1、编编制设备备吊装方方案的基基本原则则或思路路：安全全可靠、稳稳妥可行行、技术术先进、经经济合理理、尽量量加大在在地面上上的预制制深度，以以减少高高空作业业。5.2、设设备吊装装的基本本方法以以及设备备运输至至现场的的基本要要求：立立式设备备吊装时时需用两两台吊车车，一台台吊车（即即主吊车车）抬头头部，一一

7、台吊车车（即溜溜尾吊车车）抬尾尾部，采采用吊车车抬送法法吊装。立立式设备备运输至至现场时时，主吊吊耳（主主吊点）应应靠主吊吊车，主主吊耳应应水平对对称放置置，板式式溜尾吊吊耳应位位于正上上方。5.3、有有关设备备吊点的的规定：立式设设备均要要求在设设备重心心上部焊焊接主吊吊耳和尾尾部焊接接溜尾吊吊耳作为为吊装的的主吊点点和溜尾尾吊点，有有热处理理要求的的设备应应在热处处理前焊焊接完吊吊耳。5.4、根根据各设设备的吊吊装重量量、吊装装高度、现现场具体体条件及及设备到到货计划划安排等等，结合合我公司司现有的的起重装装备情况况及成熟熟的吊装装经验，经经我公司司有关人人员对现现场进行行认真勘勘测，加加

8、上科学学、严谨谨的技术术论证，本本着稳妥妥可行、安安全可靠靠、技术术成熟、经经济合理理的原则则，拟采采用7550吨级级履带式式起重机机（吊车车）作为为主吊装装机械，4400吨吨级履带带式起重重机（吊吊车）作作为溜尾尾配合机机械。5.5、C101硫化氢吸收塔、C103二氧化碳闪蒸塔、C104硫化氢浓缩塔、C105热再生塔整体吊装。C102二氧化碳吸收塔分两节吊装空中组对。5.6、设设备运输输到现场场后的卸卸车方法法：可考考虑用4400吨吨级履带带吊车对对到货的的设备进进行卸车车作业，可可使用4400吨吨级履带带吊车对对C1002二氧氧化碳吸吸收塔进进行现场场组对配配合作业业。5.7、施施工现场场

9、的要求求在组车和和吊装时时，站车车位置和和超起配配重区域域施工现现场需平平整，无无障碍物物。6、吊装装具体实实施方案案及要求求6.1、CC1011硫化氢氢吸收塔塔吊装6.1.1、到到货状态态和运输输要求设备到货货行走路路线进厂厂西门然然后走中中轴路，到到净化界界区。卸卸车组对对。到货状态态：整体体制造成成型后交交货。运输要求求：主吊吊耳吊耳耳呈水平平状态，溜溜尾吊耳耳竖直向向上，到到吊装现现场后要要求塔体体顶部靠靠近基础础。6.1.2、 吊装工工艺方法法采用双吊吊车提升升抬送法法的吊装装方法吊吊装就位位。以7500吨级履履带式起起重机（吊吊车）作作为主吊吊装机具具提升设设备头部部，完成成从起吊

10、吊抬头到到就位的的整个过过程， 4000吨履带带吊溜尾尾配合。6.1.3、CC1011硫化氢氢吸收塔塔吊装工工艺参数数设备安装装形式 立式 吊装工艺艺 双吊车抬抬吊法设备参数设备位号号：硫化氢吸吸收塔CC1011设备规格格： 34400500050mmm设备重量量：282tt主吊车型号/吨吨位：750吨吨级履带带吊工况：SDB臂长：70m 就位半径径：R=166m 超起配重重：400tt超起配重重中心回回转半径径：22m额定载荷荷：445tt 吊装重量设备重量量：282tt 劳动保护护及附塔塔管线重重量：30t吊钩及机机索具重重量：32t （其中中吊钩117吨）吊装总重重量：(2822+322

11、+300)1.11=3778.44t 吊装负荷荷率：378.4/4445=85% 吊耳距塔塔顶155.455m；设设备就位位基础地地脚螺丝丝顶标高高+9550溜尾吊车型号/吨吨位：400吨吨履带吊吊工况叙述述：主臂 臂长：335米超起半径径：/ 米超起配重重：/ 吨工作半径径：10m 最大额定定载荷：192tt 溜尾吊装装重量：1600t 溜尾吊车车负荷率率：160/1922=833% 溜尾机索索具：钢丝绳：90mmm，长长12mm，额定定负荷：81吨吨/股，22根，各各1圈，881*00.755*2*2=2243tt1660t卸扣/数数量：885t/2只6.2、CC1022二氧化化碳吸收收塔

12、吊装装6.2.1、到到货状态态和运输输要求到货状态态：现场场整体制制造成型型后交货货。运输要求求：主吊吊耳吊耳耳呈水平平状态，溜溜尾吊耳耳竖直向向上，塔塔体顶部部靠7550吨吊吊车。6.2.2、 吊装工工艺方法法采用双吊吊车提升升抬送法法的吊装装方法吊吊装就位位。以7500吨级履履带式起起重机（吊吊车）作作为主吊吊装机具具提升设设备头部部，完成成从起吊吊抬头到到就位的的整个过过程， 4000吨履带带吊溜尾尾配合。6.2.3、CC1022二氧化化碳吸收收塔吊装装工艺参参数设备安装装形式 立式 吊装工艺艺 双吊车抬抬吊法设备参数设备位号号：二氧化碳碳吸收塔塔C1002下节节设备规格格： 43320

13、420000 mm设备重量量：315 t主吊车型号/吨吨位：750吨吨级履带带吊工况：SDB臂长：70m 就位半径径：R=166m 超起配重重：400tt超起配重重中心回回转半径径：22m额定载荷荷：445tt 吊装重量设备重量量：315 t（劳动保护护及附塔塔管线重重量：20t吊钩及机机索具重重量：32t （其中中吊钩117吨）吊装总重重量：(3155+322+200)1.11=4003.77t 吊装负荷荷率：403.7/4445=90.7% 主吊耳：出厂自带带吊耳距顶顶7.55m；设设备就位位基础地地脚螺丝丝顶标高高+10080溜尾吊车型号/吨吨位：400吨吨履带吊吊工况叙述述：主臂 臂长

14、：335米超起半径径：/ 米超起配重重：/ 吨工作半径径：7m 最大额定定载荷：270tt 溜尾吊装装重量：2000t 溜尾吊车车负荷率率：200/2700=744% 溜尾机索索具：钢丝绳：90mmm，长长12mm，额定定负荷：81吨吨/股，22根，各各1圈，881*00.755*2*2=2243tt2000t卸扣/数数量：1150tt/2只只设备安装装形式 立式 吊装工艺艺 双吊车抬抬吊法设备参数设备位号号：二氧化碳碳吸收塔塔C1002上节节设备规格格：30000340000 mm 设备重量量：80t主吊车型号/吨吨位：750吨吨级履带带吊工况：SDB臂长：96m 就位半径径：R=166m

15、超起配重重：400tt超起配重重中心回回转半径径：22m额定载荷荷：445tt 吊装重量设备重量量：80t劳动保护护及附塔塔管线重重量：10t吊钩及机机索具重重量：32t （其中中吊钩117吨）吊装总重重量： (800+322+100)1.11=1334.22 t 吊装负荷荷率：134.2/2253=53%吊耳距塔塔顶6.2m；空中组组焊高度度44mm（塔顶顶标高778m）溜尾吊车型号/吨吨位：400吨吨履带吊吊工况叙述述：主臂 臂长：335米超起半径径：/ 米超起配重重：/ 吨工作半径径：7m 最大额定定载荷：270tt 溜尾吊装装重量：2000t 溜尾吊车车负荷率率：200/2700=74

16、4% 溜尾机索索具：钢丝绳：90mmm，长长12mm，额定定负荷：81吨吨/股，22根，各各1圈，881*00.755*2*2=2243tt2000t卸扣/数数量：1150tt/2只只6.3、CC1033二氧化化碳闪蒸蒸塔吊装装6.3.1、到到货状态态和运输输要求到货状态态：整体体制造成成型后交交货。运输要求求：主吊吊耳吊耳耳呈水平平状态，溜溜尾吊耳耳竖直向向上，到到吊装现现场后要要求塔体体顶部靠靠7500吨吊车车。6.3.2、 吊装工工艺方法法采用双吊吊车提升升抬送法法的吊装装方法吊吊装就位位。以7500吨级履履带式起起重机（吊吊车）作作为主吊吊装机具具提升设设备头部部，完成成从起吊吊抬头到

17、到就位的的整个过过程， 4000吨履带带吊溜尾尾配合。6.3.3、CC1033二氧化化碳闪蒸蒸塔吊装装工艺参参数设备安装装形式 立式 吊装工艺艺 双吊车抬抬吊法设备参数设备位号号：二氧化碳碳闪蒸塔塔C1003设备规格格： 32200483360mmm设备重量量：147tt主吊车型号/吨吨位：750吨吨级履带带吊工况：SDB臂长：70m 就位半径径：R=222m 超起配重重：220tt超起配重重中心回回转半径径：22m额定载荷荷：364tt 吊装重量设备重量量：147tt 劳动保护护及附塔塔管线重重量：25t吊钩及机机索具重重量：22t （其中中吊钩117吨）吊装总重重量：(1477+222+2

18、55)1.11=2113.44t 吊装负荷荷率：213.4/3364=58.6% 吊耳距塔塔顶200.488m；设设备就位位基础地地脚螺丝丝顶标高高+9660溜尾吊车型号/吨吨位：400吨吨履带吊吊工况叙述述：主臂 臂长：335米超起半径径：/ 米超起配重重：/ 吨工作半径径：10m 最大额定定载荷：192tt 溜尾吊装装重量：80tt 溜尾吊车车负荷率率：80/1192=42% 溜尾机索索具：钢丝绳：65mmm，长长6m，额额定负荷荷：455吨/股股，2根根，各单单股，445*22=900t880t卸扣/数数量：555t/2只6.4、CC1044硫化氢氢浓缩塔塔吊装6.4.1、到到货状态态和

19、运输输要求到货状态态：整体体制造成成型后交交货。运输要求求：主吊吊耳吊耳耳呈水平平状态，溜溜尾吊耳耳竖直向向上，到到吊装现现场后要要求塔体体顶部靠靠7500吨吊车车。6.4.2、 吊装工工艺方法法采用双吊吊车提升升抬送法法的吊装装方法吊吊装就位位。以7500吨级履履带式起起重机（吊吊车）作作为主吊吊装机具具提升设设备头部部，完成成从起吊吊抬头到到就位的的整个过过程， 4000吨履带带吊溜尾尾配合。6.4.3、CC1044硫化氢氢浓缩塔塔吊装工工艺参数数设备安装装形式 立式 吊装工艺艺 双吊车抬抬吊法设备参数设备位号号：硫化氢浓浓缩塔CC1044设备规格格： 36600581150mmm设备重量

20、量：277tt主吊车型号/吨吨位：750吨吨级履带带吊工况：SDB臂长：70m 就位半径径：R=166m 超起配重重：400tt超起配重重中心回回转半径径：22m额定载荷荷：445tt 吊装重量设备重量量：277tt 劳动保护护及附塔塔管线重重量：30t吊钩及机机索具重重量：32t （其中中吊钩117吨）吊装总重重量：(2777+322+300)1.11=3773t 吊装负荷荷率：373/4455=83.8% 吊耳距塔塔顶199.455m；设设备就位位基础地地脚螺丝丝顶标高高+10000溜尾吊车型号/吨吨位：400吨吨履带吊吊工况叙述述：主臂 臂长：335米超起半径径：/ 米超起配重重：/ 吨

21、工作半径径：10m 最大额定定载荷：192tt 溜尾吊装装重量：1300t 溜尾吊车车负荷率率：130/1922=688%溜尾机索索具：钢丝绳：90mmm，长长12mm，额定定负荷：81吨吨/股，22根，各各1圈，881*00.755*2*2=2243tt1330t卸扣/数数量：885t/2只6.5、CC1055热再生生塔吊装装6.5.1、到到货状态态和运输输要求到货状态态：整体体制造成成型后交交货。运输要求求：主吊吊耳吊耳耳呈水平平状态，溜溜尾吊耳耳竖直向向上，到到吊装现现场后要要求塔体体顶部靠靠近基础础。6.5.2、 吊装工工艺方法法采用双吊吊车提升升抬送法法的吊装装方法吊吊装就位位。以7

22、500吨级履履带式起起重机（吊吊车）作作为主吊吊装机具具提升设设备头部部，完成成从起吊吊抬头到到就位的的整个过过程， 4000吨履带带吊溜尾尾配合。6.5.3、CC1055热再生生塔吊装装工艺参参数设备安装装形式 立式 吊装工艺艺 双吊车抬抬吊法设备参数设备位号号：热再生塔塔C1005设备规格格： 38800439960mmm设备重量量：203tt主吊车型号/吨吨位：750吨吨级履带带吊工况：SDB臂长：70m 就位半径径：R=200m 超起配重重：400tt超起配重重中心回回转半径径：19m额定载荷荷：388tt 吊装重量设备重量量：203tt 劳动保护护及附塔塔管线重重量：30t吊钩及机机

23、索具重重量：32t （其中中吊钩117吨）吊装总重重量：(2033+322+300)1.11=2991.55t 吊装负荷荷率：291.5/3388=75.1% 主吊耳：出厂自带带吊耳距塔塔顶155m；设设备就位位基础地地脚螺丝丝顶标高高+9660溜尾吊车型号/吨吨位：400吨吨履带吊吊工况叙述述：主臂 臂长：335米超起半径径：/ 米超起配重重：/ 吨工作半径径：10m 最大额定定载荷：192tt 溜尾吊装装重量：1000t 溜尾吊车车负荷率率：100/1922=522% 溜尾机索索具：钢丝绳：90mmm，长长12mm，额定定负荷：81吨吨/股，22根，各各1圈，881*00.755*2*2=

24、2243tt1000t卸扣/数数量：885t/2只6.6、吊装过程模拟6.6.1抬吊吊：6.6.2溜尾尾6.6.3提升升6.7、吊吊具设计计6.7.1方案案说明：平衡梁梁+拉板板6.7.2方案案图：6.7.3成功功案例：6.7.4平衡衡梁示意意简图：6.7.5吊具具连接拉拉板、连连接平衡衡梁、连连接钢丝丝绳计算算：统计整个个吊装过过程的六六种作业业工况，包包括吊索索吊具时吊车车最大负负载为4403.7t，钢钢丝绳单单侧最大大受力为为2144.8tt，故钢丝丝绳及卸卸扣需求求如下：序号位置名称规格总承受载载荷数量厂商1拉板高强拉板板120*50262tt1组自制2钢丝绳压制钢丝丝绳套索索具WBF

25、110*445m221.6t2巨力3卸扣B型高强强度卸扣扣S-BXX3000-5 1/88300tt2巨力4平衡梁圆管式法法兰平衡衡梁3000*400319tt1组自制7、吊装装计算7.1吊吊装地耐耐力承载载计算7.1.1 7500吨履带带吊车吊吊装站位位处的接接地压强强的计算算750吨吨履带吊吊车自重重约7000吨，超超起配重重3000吨，吊吊装设备备重量5500吨吨之内，对对地面总总压力为为15000吨之之内。7750吨吨履带吊吊专用路路基板规规格为22.2mm7m，每每条履带带接地长长11.6m，路路基顺车车摆放，每每条履带带需要66块路基基板。750吨吨履带吊吊吊装设设备时的的地耐力力

26、要求为为P7550 。7.1.2 4000吨吊车车吊装站站位处的的接地压压强的计计算：400吨吨履带吊吊车自重重约3220吨（含含上、下下车配重重），最最大吊装装重量约约2000吨，对对路基板板总压力力约为5520吨吨，路基基板规格格为2.2m7m，每每条履带带接地长长9.334m，路路基顺车车摆放，每每条履带带需要55块路基基板。400吨吨履带吊吊吊装设设备时的的地耐力力要求为为P4000 。7.2吊吊车吊装装站位处处埋地管管线的保保护处理理方法：现场吊装装站位位位置和吊吊车行走走路线上上的管线线尽可能能地预留留，在吊吊装完成成后恢复复。若不不能避开开地管，地地管铺设设较浅的的，在吊吊车行走

27、走地基处处理范围围内，在在规定的的处理深深度内，预预埋的地地下管线线应该采采取加强强保护措措施，以以防止因因吊车行行走时对对地管的的破坏，减减少不必必要的损损失。吊吊车在行行走的时时候，铺铺设300mm*8m的的钢板，在履带下铺设专用路基板，加大接地面积，减少对地压力，保护装置中已经施工完成的主干线道路。超大型履带吊由于自身重量较重，应尽量避免在主干线道路行走；中小型吊车自重较轻，对地压力相应较小，行走对地面影响较小。吊车行走走和站位位区域若若遇地管管铺设较较浅，铺设330mmm的钢板板。吊装场地地的整理理：如下下图画黑黑框部分分所示。铺铺1米厚厚的毛石石碎石和和红土，保保证吊车车吊装行行走的

28、稳稳定性，8、大型型设备吊吊装施工工管理组组织体系系和操作作人员岗岗位职责责8.1、大大型设备备吊装组组织体系系图吊装总指挥韩政吊装副总指挥贾洪武施工经理李福华吊装责任工程师张旅兵吊装指挥专业安全员崔灯华吊装副指挥综合班溜尾吊车机组起重班主吊吊车机组吊装总工程师田新利技术质量部经理裴建亮工程部经理李建刚HSE部经理陈建国综合管理部经理刘贵生8.2、设设备吊装装岗位职职责设备吊装装时必须须有明确确的岗位位分工和和岗位职职责。各各岗位作作业人员员必须遵遵守纪律律，坚守守岗位，服服从指挥挥，各负负其责。岗岗位分工工和指责责如下表表：大型设备备吊装岗岗位职责责表岗位编号岗位名称称岗位职责责人数备注1.

29、吊装总指指挥负责设备备吊装全全面的管管理，下下达吊装装命令12.吊装副总总指挥协助吊装装总指挥挥做好设设备吊装装管理工工作13.吊装总工工程师全面负责责设备吊吊装技术术、质量量方面工工作14.技术质量量部经理理负责吊装装前后的的质量确确认工作作15.工程部经经理全面负责责吊装计计划的实实施16.HSE部部经理负责现场场总体安安全的协协调17.综合管理理部经理理负责施工工现场的的后勤保保障，车车辆协调调18.施工经理理负责现场场各单位位、各工工种的施施工协调调工作，吊吊装条件件的确认认。19.吊装责任任工程师师负责吊装装前的技技术交底底，吊装装中的技技术指导导1起重工程程师10.专业安全全员负责

30、现场场施工的的安全监监管工作作1执安全员员证11.吊装指挥挥负责设备备试吊和和正式吊吊装的指指挥，协协调起重重班施工工作业工工作。1高级起重重工12.吊装副指指挥执行吊装装指挥的的命令，具具体指挥挥辅助吊吊车。1高级起重重工13.主吊吊车车机组执行吊装装指挥的的命令，准准确、平平稳操作作吊车。2机长、操操作手14.辅助吊车车机组执行吊装装副指挥挥的命令令，准确确、平稳稳操作吊吊车。2机长、司司机15.起重班执行吊装装指挥命命令，协协助设备备就位。7起重工16.综合班吊车维护护2高级修理理工9、吊装装安全质质量保证证体系岗岗位职责责9.1 在设备备吊装施施工准备备和实施施过程中中，拟组组建吊装装

31、安全保保证体系系如下：吊装总指挥：韩政吊装副总指挥：贾洪武HSE经理：李建刚行政负责人：宁成刚吊装总工程师：田新利施工负责人：李福华设备负责人：刘贵生吊装责任工程师：张旅兵吊装专业安全管理员：陈建国吊装指挥：吊装副指挥：起重班吊车机组综合班9.2、吊吊装安全全保证体体系岗位位职责设备吊装装施工准准备和实实施过程程中，安安全保证证体系必必须正常常运转，以以确保井井架顺利利吊装。安安全保证证体系岗岗位职责责见下表表:吊装安全全保证体体系岗位位职责表表职能岗位主要职责责决策层吊装总指指挥全面负责责设备吊吊装管理理吊装副总总指挥协助总指指挥做好好设备吊吊装管理理工作吊装总工工程师设备吊装装技术、质质量

32、总负负责HSE经经理安全总监监督指挥层吊装施工工负责人人按照方案案要求，负负责吊装装的施工工准备、实实施工作作吊装责任任工程师师设备吊装装技术、质质量指导导、方案案编制及及实施技技术指导导吊装设备备负责人人吊车及机机索具监监察吊装行政政负责人人安全生产产保证体体系的综综合协调调吊装专业业安全管管理员吊装作业业安全质质量检查查、监督督作业层吊装指挥挥试吊和正正式吊装装工艺指指挥吊装副指指挥试吊和正正式吊装装工艺副副指挥起重班组组具体岗位位作业吊车机组组吊车吊装装操作及及吊车状状况监察察综合班吊车维护护保养10、安安全技术术要求10.11施工前应应进行详详尽的技技术交底底，对大大型吊车车的结构构、

33、性能能、所选选工况、平平面布置置、地基基处理以以及设备备的规格格、质量量、平面面摆放位位置和工工艺方法法、工艺艺程序、工工具设置置、过程程控制都都要交底底清楚，力力求使施施工人员员都能有有清楚的的理解，特特别是班班组长要要求透彻彻理解。进进行安全全技术交交底时，要要求所有有的施工工人员包包括起重重机司机机均必须须参加，且且要有书书面见证证数据。10.22吊车组组杆结束束后应组组织相关关人员检检查，合合格方可可进行吊吊装作业业。10.33禁止任任何非指指挥人员员参与指指挥，参参加作业业的人员员必须具具有相应应的上岗岗证。10.44大型吊吊车站位位应与方方案相符符合，路路基板铺铺设应规规整。采采用

34、吊车车吊装设设备，吊吊车应严严格按要要求站位位，吊车车支腿要要牢靠，用用路基板板或道木木支垫支支腿。10.55吊装前前必须向向有关部部门进行行申请，得得到批准准签字后后方可吊吊装。10.66所有相相关人员员必须到到施工现现场，吊吊装过程程中遇到到预料外外情况时时，应慎慎重研究究对策，任任何情况况均应禁禁止盲动动。10.77吊车站站位和行行走场地地地基应应进行专专门、慎慎重处理理，并经经有关人人员确认认。10.88在施工工现场要要戴好个个人PPPE，在在施工过过程中，凡凡参加登登高作业业的人员员均应佩佩劳动部部门认可可的带五五点式双双挂钩安安全带，并并系在安安全可靠靠的地方方。10.99施工中中

35、所用的的机索具具应按本本方案、起起重工操操作规程程、实实用起重重吊装手手册的的有关要要求执行行。吊装装所用的的全套机机索具应应有质保保书、产产品合格格证，并并置于技技术、设设备、安安全的有有效管理理之中。另另外机索索具设置置要合理理，标准准要高。按按要求设设置有困困难需要要变更，须须经过方方案编制制人确认认，并按按原程序序上报审审批。10.110吊装装过程中中，应有有统一的的指挥信信号，参参加施工工的全体体人员必必须熟悉悉此信号号，以便便各操作作协调动动作。10.111吊车车及运输输车辆进进出场地地要求垫垫实，必必要时用用钢板或或路基板板进行局局部铺垫垫。10.112在作作业时应应设立吊吊装警

36、戒戒线，关关键位置置设专人人看守，非非工作人人员严禁禁进入吊吊装区域域。10.113吊装装前应组组织各专专业人员员进行联联合细致致检查，及及时发现现和消除除安全隐隐患。10.114在方方案实施施过程中中，安全全部门要要严格把把关，加加强安全全监督管管理，明明确各自自职责，责责任到人人。10.115吊装装作业时时，被吊吊对象严严禁从人人员头顶顶上方吊吊装经过过。10.116对所所选用的的吊装机机索具应应定期进进行检查查，在吊吊装前也也要作认认真的检检查，以以确保其其完好。10.117所使使用的钢钢丝绳要要经过严严格检查查，严格格执行钢钢丝绳的的报废标标准。10.118吊装装前应进进行试吊吊，查明

37、明设备加加劳动保保护后的的总重量量，若劳劳动保护护安装超超重，安安装单位有有义务将将劳动保保护拆减减至许可可重量之之内。110.19设设备吊装装过程中中，应确确保指挥挥信号准准确、畅畅通。遇遇到问题题时应特特别注意意要有统统一的指指挥和良良好的现现场秩序序。10.220风速速大于或或等于110.88m/ss（相当当于风力力等级大大于或等等于六级级）、雷雷雨、大大雪天气气和在吊吊装范围围内视觉觉不可及及距离等等环境下下不得进进行吊装装作业。110.21在在设备吊吊装的整整个施工工过程中中，特别别强调个个人的自自身保护护意识和和安全部部门的专专业监督督，避免免人身事事故的发发生。10.222未尽尽

38、事宜，应应遵守业业主既定定的HSSE管理理规定及及厂纪厂厂规、大大型设备备吊装工工程施工工工艺标标准和和石油油化工工工程起重重施工规规范中中的有关关规定执执行。11、大大型设备备吊装应应急预案案11.11目的为确保在在事故发发生的情情况下，能能够及时时、准确确、有条条不稳地地控制和和处理事事故，有有效的开开展自救救和互救救，尽可可能把事事故造成成的人员员伤亡、环环境污染染和经济济损失减减少到最最低程度度，特制制定本应应急预案案。通过制定定项目高高处坠落落、物体体打击、机机械伤害害事故（事事件）；高温中中暑；火火灾事故故；触电电事故（事事件）应应急预案案；达到到防止事事故发生生后事态态进一步步扩

39、大的的目的；减少事事故发生生后造成成的不利利影响或或随之引引发的伤伤害的目目的；以以确保施施工安全全。11.22 应急急处理的的方法组织参加加施工人人员学习习应急预预案，明明确职责责分工，熟熟悉掌握握处理步步骤，设设立安全全集结区区，在事事故状态态下，根根据事故故的种类类，由总总指挥组组织各专专业组的的施工人人员进行行下列应应急处理理工作。（1）进进行报警警，报告告和引导导，紧急急撤离现现场，在在安全地地带集结结。（2）进进行检查查及处理理。（3）进进行灾害害扑救和和控制。（4）救救护伤员员，保护护事故现现场。（5）组组织或协协助进行行事故调调查。（6）对对现场作作业每个个环节的的安全措措施分

40、项项检查，落落实。（7）恢恢复施工工作业。11.33 应急急处理信信息的传传递（1）事事故发生生后，第第一知情情人应直直接汇报报总指挥挥，同时时采取果果断操作作或指令令，最大大限度地地保护自自己的人人身安全全和设备备的安全全。（2）快快速拨通通紧急电电话，简简捷说明明如下内内容，事事故现场场的确切切地点，事事故状态态，伤亡亡情况。现现场设报报警电话话。同时时配备应应急车一一台，医医护人员员数名。相相关报警警电话；火警1119，医医院急救救1200。（3）发发生突发发事故时时，现场场指挥立立即急促促长哨声声或大声声呼唤，指指挥现场场作业人人员按预预先制定定的紧急急撤离路路线快速速撤离到到指定的的集结区区。（4）听听到紧急急撤离信信号后，现现场所有有人员应应保持冷冷静，立立即停止止工作，切切断电源源，按撤撤离路线线快速撤撤离到指指定的集集结区，不不允许乱乱跑动。（5）撤撤离人员员到达集集结区后后，指挥挥人员清清点人数数，等待待下一步步指示，事事故信号号未解除除，不得得回到原原工作岗岗位。（6）在在事故处处理期，各各部门的的管理人人员要把