广州数控GSK980TD数控系统cvui.docx

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1、广州数控控GSKK9800TD数数控系统统(对刀刀篇)-编写写:梁思思文 广州数控控gskk9800td车车床数控控系统详详细对刀刀方法编写:梁梁思文 来来源：wwww.asaanmuusicc.coom为了能使使你对数数控车床床的操作作编程能能快速上上手,我我特别编编写该章章节,希希望能给给你带来来一定的的帮助： 一：你应学学会如何何把主轴轴、水泵泵、刀架架运转起起来：11)主轴轴的启动动、停止止,从目目前经济济型数控控车床的的配置来来说主轴轴的启动动基本上上可分三三种形式式:a)主轴为为机械换换档,主主轴电机机为单速速电机:这种配配置时数数控系统统只能实实现主轴轴的开启启和停止止首先把把数

2、控系系统的方方式切换换到直接接按主轴轴正转键键,主轴轴就可运运转起来来.按主主轴键键主轴便便停止.b)主主轴为机机械换档档,主轴轴电机为为双速电电机:这这种配置置时数控控系统可可以实现现主轴的的开启、停停止和高高低速的的自动切切换，首首先把数数控系统统的方式式切换到到，再按按键并并按键键翻页到到界界面，按按M3(主轴正正转指令令)、输输入；SS1(主主轴低速速指令)再按输输入(IIN)键键最后按按键，主主轴便运运转起来来同理理，如果果要转换换为高速速，则输输入S22(主轴轴高速指指令)、输输入，按按键,则主轴轴运转在在高速档档上如如果要停停止主轴轴则输入入M5(主轴停停止指令令)按键，主主轴并

3、停停止运转转当然然也可以以把方式式切换到到按主轴轴键主主轴同样样可以停停止运转转(值值得一提提的是：当第一一次在下下运行主主轴后，只只要在未未切断主主电源之之前要再再次运行行主轴，只只需按照照a)项项的方法法在下按按主轴键，主主轴便可可运转起起来，如如果要在在S1、SS2之间间切换还还是在下下进行。)c)主主轴为变变频电机机调速:这种配配置时数数控系统统可以实实现主轴轴的开启启、停止止和在主主轴转速速范围内内转速自自由切换换，首先先把数控控系统的的方式切切换到，再再按键键并按、键翻页页到界面，按M3(主轴正转指令)、输入；再S500(主轴每分钟500转的指令)再按输入(IN)键最后按键，主轴便

4、运转起来（例如：你的机床主轴范围为125-3000转，你可输入S的转速值在125-3000之间的任意整数值：如S300,S450,S315,S2790,S3000.等等，则主轴运转在你所输入的这些转速上）如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按键，主轴便停止运转当然也可以把方式切换到按主轴键主轴同样可以停止运转(值得一提的是：当第一次在下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在下按主轴键，主轴便可运转起来，但若要切换主轴转速还是要在进行。2)水泵的开启和停止：水泵的开启和停止很简单只需在下按水泵的开启停止键即可。你每按一次水泵的开启停止键则水泵便于在开启-停止

5、间切换。当然你也可以在下用水泵的开启M8指令和水泵的停止M9指令来实现水泵的开启和停止。3)刀架的换刀：你只需在下按换刀键刀架则顺序换一个工位，你每按一次换刀键则刀架顺序换一个工位。如：你的机床是四工位的刀架则刀架按1、2、3、4，1、2、3、4.的顺序循环换刀，当然如果机床刀架初始工位在3号刀那就按3、4、1、2,3、4、2、1.的顺序循环换刀。刀架初始工位分别在2号刀和4号刀也同样道理。另外,你也可以在下可用换刀指令T0100(1号刀)、T0200(2号刀)、T0300(3号刀)、T0400(4号刀).实现换刀过程。如你想换用3号刀：在下，按按键并按、键翻页到界面，按T0300并按输入(I

6、N)，再按键，则刀架自动换到三号刀，其它工位的换刀同理。（注：T0100的T后面有四位数，前二位表示刀架的工位数，而后面二位数表示该工位所要执行的刀偏号，T0200表示只执行2号刀的换刀过程而不执行刀偏，T0202则有执行2号刀偏的过程，而T0207则是换2号刀并执行7号刀偏）二：X、Z进给轴的运动首先在按轴运动键之前你必须认真确认：1、各轴运动时拖板上的四工位电动刀架（特别是刀架电机）是否会撞上尾座。2、把尾座退到机床导轨的最尾端，这样在轴运动时一般不会撞上尾座。3、确认轴运动是在慢速档上：按轴运动键盘中间的快速键，使键里的绿色指示灯熄灭这表示轴运动处在低速档上（而再按一次键时绿色指示灯点亮

7、，这时说明轴运动处在快速档上，新手在初次尝试运动进给轴时请务必使轴运动处于低速档上，因为初次你没法知道轴运动的速度和安全性。实际上，由于轴快速运动撞上尾座使机床损坏而被老板扣工资或炒掉的例子偶有发生）。在下，按X、Z轴运动键,X、Z轴便按相应的方向运动。这里的Y轴只是系统功能保留键暂不起作用（注：在数控车床上，轴的运动方向是以靠近工件即靠近卡盘的方向为负方向，相反为正方向）三：刀补。刀补就是刀具补偿，也有称刀偏。简单地说，刀补就是你告诉GSK980TD数控系统在刀架上安装好的刀具相对于在卡盘上安装的工件的位置在哪里。也只有GSK980TD准确地知道你所安装的每把刀具的准确位置，它才能够按你所编

8、写的程序准确无误地完成加工任务。否则，它不但不能加工出合格的工件，而多数是发生“撞车”现象，最危险的是“撞车”后的工件飞出打中操作者，那后果可想而知！很简单，你只要在GSK980TD操作面板上按键，刀补的设置界面被打开。我们就是在这个界面上设定刀补的四：对刀。对刀其实就是让GSK980TD数控系统确定刀架上安装好的刀具相对于在卡盘上安装的工件的位置。对刀方法因操作者的习惯会存在一定的差异，但不管怎样,对刀的原理是不会变的。根据GSK980TD系统和现阶段经济型数控车床的功能下面主要对两种对刀方法进行陈述：1)有机械回零功能的对刀方法，这种方法是比较简单和容易让初学者记住的一种方法,但必须要求数

9、控车床具备机械回零的功能。首先该怎样才能确认机床是否安装有机械回零功能呢？a)查看机床生产厂家发布的机床说明书千万不要误会GSK980TD数控系统没有该机械回零功能，本身GSK980TD数控系统就具备该功能，但最终机床是否有机械回零功能还要看机床厂家是否有安装b)通常GSK980TD配DA98交流伺服电机的数控车床都具备机械回零功能，而GSDK980TD配步进电机的数控车床一般不具备机械回零功能c)在GSK980TD面板上按机械回零键并按轴运动键中的X,Z正方向键这时X,Z轴分别执行机械回零过程：快速向正方向运动-撞上回零开关-减速运动-轴运动停止-面板上的X,Z回零灯点亮同时坐标清零-机械回

10、零完成所有回零后面板上的X,Z回零灯不点亮同时坐标不清零的机械回零，我们可认为是没有机械回零或存在问题的机械回零，这时，我们不能采用有机械回零功能的对刀方法。开始对刀：-首先执行一次机械回零操作:在GSK980TD面板上按机械回零键并按轴运动键中的X,Z正方向键这时X,Z轴分别执行机械回零过程：快速向正方向运动-撞上回零开关-减速运动-轴运动停止-面板上的X,Z回零灯点亮同时坐标清零-机械回零完成- 确认下面的参数设置(下面的这些参数你可以在新机调试时要求调试工程师帮你确认或者咨询有经验的CNC工程师)： 系统参数No.004、No.005、No.012必须按下述进行设置：004号参数0100

11、1000005号参数00010011012号参数10101111-我我们找来来一把外外圆刀和和一把螺螺纹刀分分别安装装在刀架架的第一一工位和和第三工工位上并在卡卡盘上安安装直径径为400mm的的棒料工工件在在确认工工件和刀刀具安装装好后我我们进行行下一步步-看下下面的图图所示假假设是在在卡盘上上安装好好的工件件我们们按习惯惯把工件件的坐标标系（红红色标出出）定义义如图所所示：图图中工件件的端面面中心红红色点就就是工件件的坐标标原点，一一旦工件件坐标原原点确定定以后，我我们在加加工程序序的编写写时所有有图纸尺尺寸都是是按这个个坐标原原点来确确定的在录入方方式下下，分别别输入MM3，SS5000启

12、动主主轴（请请参考前前面有关关主轴的的启动）-录入入方式下，输输入T001000,运行行，使TT01000(即即第一工工位)号号外圆刀刀为当前前工作的的刀具-按轴运运动键，使使T01100(即第一一工位)号外圆圆刀在上上图工件件的表面面（即即工件的的端面）切切一刀（切切端面），确确认Z轴轴不动，按按X正方方向运动动键将外外圆刀退退出工件件端面并停止止主轴-按刀补补键，将将光标移移到0001号刀刀偏如下下图:-按按Z0.0000,再按按输入键键,后GGSK9980TTD将自自动计算算刀补值值并录入入在Z对对应的位位置上如如下图,这里我我为了让让你看得得清楚假假定了一一个刀补补值-2248.974

13、4.并让让该值在在闪动,而实际际上刀补补值会有有准确值值而且也也不闪动动的.这这样T001000的外圆圆刀Z坐坐标已经经对刀完完成.-在在录入入方式下，分分别输入入M3，SS5000启动主主轴（请请参考前前面有关关主轴的的启动）-录入入方式下，输输入T001000,运行行，使TT01000(即即第一工工位)号号外圆刀刀为当前前工作的的刀具(这步步可省略略)-按轴轴运动键键，使TT01000(即即第一工工位)号号外圆刀刀在上图图工件的的表面BB（即工工件的外外圆）切切一刀（切切外圆），确确认X轴轴不动，按按Z正方方向运动动键将外外圆刀退退出工件件外圆并停止止主轴-按刀补补键，将将光标移移到000

14、1号刀刀偏如下下图:-用用卡尺量量得外圆圆刀切过过的外圆圆直径CC值：这这里假定定为399.455,在GGSK9980TTD面板板上按XX39.45,再按输输入键,后GSSK9880TDD将自动动计算刀刀补值并并录入在在X对应应的位置置上如下下图,这这里我为为了让你你看得清清楚假定定了一个个刀补值值-1887.8884.并让该该值在闪闪动,而而实际上上刀补值值会有准准确值而而且也不不闪动的的.这样样T01100的的外圆刀刀X坐标标已经对对刀完成成.到这这里T001000的外圆圆刀已对对刀完成成-下面面同理，我我们开始始进行TT03000螺纹纹刀的对对刀过程程：-在录入方方式下下，分别别输入MM

15、3，SS5000启动主主轴（请请参考前前面有关关主轴的的启动）-录入入方式下，输输入T003000,运行行，使TT03000(即即第三工工位)号号螺纹刀刀为当前前工作的的刀具-按轴运运动键，使使T03300(即第三三工位)号螺纹纹刀在上上图工件件的表面面B（即即工件的的外圆）切切一刀（切切外圆）因因为螺纹纹刀是无无法切工工件的端端面所以以我们只只能通过过工件外外圆来完完成X,Z的对对刀，切切完外圆圆后，确确认X,Z两轴轴不动停止主主轴-用用卡尺量量取螺纹纹刀切过过外圆的的C外圆圆直径，这这里我们们假定为为38.1444,再用用卡尺量量取d的的值，这这里我们们假定为为-122.9为什么么这个测测

16、量值是是负数呢呢？请仔仔细看看看，不难难发现：因为螺螺纹刀刀刀尖位置置在坐标标原点的的负方向向，所以以测量值值为负数数-按刀刀补键把把光标移移到0003号刀刀补位置置分别键键入X338.1144,Z-112.99,后GGSK9980TTD将自自动计算算刀补值值并录入入在X,Z对应应的位置置上.如如下图,这里我我为了让让你看得得清楚假假定了两两个刀补补值X-1999.8884,ZZ-2990.7771并并让两值值在闪动动,而实实际上刀刀补值会会有准确确值而且且也不闪闪动的.这样TT03000的外外圆刀XXZ坐标标已经对对刀完成成.到这这里T003000的外圆圆刀已对对刀完成成更多的的刀具也也是同

17、样样的方法法，只要要按说明明一步一一定能准准确对刀刀但一一定要理理解清楚楚其中的的原理，不不死记硬硬背！理理解透切切后再上上机床实实操机械械回零对对刀有它它的优点点：一次次对刀完完成后，只只要工件件位置和和刀具位位置不变变，下次次上电运运行加工工程序之之前，只只要执行行机械回回零一次次便可动动行加工工程序如：在在加工过过程中突突然断电电，从新新上电后后你只要要确认刀刀具没有有损坏并并执行一一次机械械回零便便可再次次运行加加工程序序2)没有机机械回零零的对刀刀方法其实没没有机械械回零的的对刀方方法和有有机械回回零的对对刀方法法没有本本质的区区别有有机械回回零的对对刀过程程其实是是测量刀刀具相对对

18、于机械械零点之之间的位位置差值值只要要机床机机械零点点开关不不损坏和和位置不不改变的的情况下下机械零零点总是是固定的的（通常常机械零零点开关关安装在在机床XX,Z轴轴的正方方向最大大行程处处）正因如如此，机机床在突突然断电电后，从从新上电电后系统统还能找找到原坐坐标原点点那那么没有有机械回回零的对对刀方法法在系统统0044号参数数按如下下值设定定后（即即系统具具备坐标标断电记记忆功能能），我我们只要要按有机机械回零零的对刀刀方法那那样在工工件外圆圆和端面面并将测测量的实实际数值值输入相相应的刀刀补号便便可系系统参数数No.0044、Noo.0005、NNo.0012必必须按下下述进行行设置：0

19、04号参数01001000005号参数00010011012号参数10101111但为了了防止录录入的刀刀补值位位数过大大：我们们还是按按下面的的方法来来做：-首首先我们们上电后后把刀架架移到一一个机床床上换刀刀安全的的位置（通通常这个个安全位位置没有有标准，只只要是换换刀时不不会撞到到工件和和尾座即即可），按按录入入方式，再按按程序键键并按上上下翻页页键、翻页到到程序段段界面如如下图：-按G550,输输入;XX1000,输入入;Z2200,输入如下图图：（为为什么要要输入XX1000,Z2200这这两个数数呢？其其实这两两X,ZZ输入什什么值都都无重要要，这里里只是为为了防止止刀补值值位数过

20、过多而已已，你输输入X00,Z00也不会会影响下下面的对对刀我我们可以以这样来来理解：在刀架架的安全全位置设设定X1100,Z2000两值值，等于于我们建建立了一一个虚拟拟的机械械零点，即即当X轴轴和Z轴轴走到XX=0.0000,Z=0.0000的的位置时时，我们们认为这这点便是是虚拟的的机械零零点，而而实际上上我们不不必理会会这个虚虚拟的机机械零点点在哪里里？）-按运行行键，这这时系统统的绝对对坐标则则被设置置为X1100.0000,Z2200.0000,按位位置键并并翻页到到绝对坐坐标界面面便看到到：这就就说明我我们刀架架的的换换刀安全全位置已已设定为为X1000.0000,Z2000.0

21、000。-我们找来一把外圆刀和一把螺纹刀分别安装在刀架的第一工位和第三工位上并在卡盘上安装直径为40mm的棒料工件在确认工件和刀具安装好后我们进行下一步-看下面的图所示假设是在卡盘上安装好的工件我们按习惯把工件坐标定义如图所示(红色标出)：图中工件的端面中心(红色点)就是工件的坐标原点，一旦工件坐标原点确定以后，我们在加工程序的编写时所有图纸尺寸都是按这个坐标原点来确定的在录入方式下，分别输入M3，S500启动主轴（请参考前面有关主轴的启动）-录入方式下，输入T0100,运行，使T0100(即第一工位)号外圆刀为当前工作的刀具-按轴运动键，使T0100(即第一工位)号外圆刀在上图工件的表面（即

22、工件的端面）切一刀（切端面），确认Z轴不动，按X正方向运动键将外圆刀退出工件端面并停止主轴-按刀补键，将光标移到001号刀偏如下图:-按Z0.000,再按输入键,后GSK980TD将自动计算刀补值并录入在Z对应的位置上如下图,这里我为了让你看得清楚假定了一个刀补值-248.974.并让该值在闪动,而实际上刀补值会有准确值而且也不闪动的.这样T0100的外圆刀Z坐标已经对刀完成.-在录入方式下，分别输入M3，S500启动主轴（请参考前面有关主轴的启动）-录入方式下，输入T0100,运行，使T0100(即第一工位)号外圆刀为当前工作的刀具(这步可省略)-按轴运动键，使T0100(即第一工位)号外圆

23、刀在上图工件的表面B（即工件的外圆）切一刀（切外圆），确认X轴不动，按Z正方向运动键将外圆刀退出工件外圆并停止主轴-按刀补键，将光标移到001号刀偏如下图:-用卡尺量得外圆刀切过的外圆直径C值：这里假定为39.45,在GSK980TD面板上按X39.45,再按输入键,后GSK980TD将自动计算刀补值并录入在X对应的位置上如下图,这里我为了让你看得清楚假定了一个刀补值-187.884.并让该值在闪动,而实际上刀补值会有准确值而且也不闪动的.这样T0100的外圆刀X坐标已经对刀完成.到这里T0100的外圆刀已对刀完成-下面同理，我们开始进行T0300螺纹刀的对刀过程：-在录入方式下，分别输入M3

24、，S500启动主轴（请参考前面有关主轴的启动）-录入方式下，输入T0300,运行，使T0300(即第三工位)号螺纹刀为当前工作的刀具-按轴运动键，使T0300(即第三工位)号螺纹刀在上图工件的表面B（即工件的外圆）切一刀（切外圆）因为螺纹刀是无法切工件的端面所以我们只能通过工件外圆来完成X,Z的对刀，切完外圆后，确认X,Z两轴不动停止主轴-用卡尺量取螺纹刀切过外圆的C外圆直径，这里我们假定为38.144,再用卡尺量取d的值，这里我们假定为-12.9,为什么这个测量值是负数呢？请仔细看看，不难发现：因为螺纹刀刀尖位置在坐标原点的负方向，所以测量值为负数-按刀补键把光标移到003号刀补位置分别键入X38.144,Z-12.9,后GSK980TD将自动计算刀补值并录入在X,Z对应的位置上.如下图,这里我为了让你看得清楚假定了两个刀补值X-199.884,Z-290.771并让两值在闪动,而实际上刀补值会有准确值而且也不闪动的.这样T0300的外圆刀XZ坐标已经对刀完成.到这里T0300的外圆刀已对刀完成更多的刀具也是同样的方法，只要一步一定能做对好刀的但一定要理解清楚其中的原理，不死记硬背！理解透切后再上机床实操这没有机械回零的对刀方法，在运行加工程序时突然断电，请一定从新对一次刀以防万一而正常停机后断电，再次上电后检查绝对坐标的记忆便可以直接再次运行程序