卧式炉连续热镀锌生产线27274.docx

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1、15万吨吨连续热热镀锌生生产线设备技术术协议附件一：总体描描述、产产品方案案、生产能力力及技术术数据1.1总总述1.1.1项目目名称有限责任任公司115万吨吨连续镀镀锌生产产线项目目。1.1.2概述述热镀锌是是应用最最广泛的的金属防防锈方法法。按照照前处理理的方式式分为线线外退火火和线内内退火两两大类。线线内退火火即以冷冷轧（热热轧）钢钢卷为原原料，在在生产线线内进行行气体保保护再结结晶退火火后进入入锌锅进进行热浸浸镀锌。属属于这种种工艺方方法的包包括森吉吉米尔法法、改良良森吉米米尔法、美美钢联法法等。本本生产线线采用美美钢联法法工艺。依依次包括括清洗、无无氧化退退火、热热浸镀锌锌、镀后后冷却

2、、光光整、拉拉矫、铬铬化（钝钝化）、涂涂油等工工艺步骤骤。本生产线线将卷板板原材料料展开，经经清洗、退退火、镀镀锌、铬铬化、涂涂油工艺艺后卷取取成产品品。按工工艺要求求，全线线分成七七个张力力段，构构成三个个作业工工作区（开开卷作业业区、工工艺作业业区、卷卷取作业业区）。依依据生产产线板材材的运动动方向，主主体设备备按工艺艺流程依依次组成成为：主体设备备依次组组成为：人工上上料开卷卷机组、 二辊夹夹送机、齐齐头剪切切机、汇合夹夹送机焊焊机张紧紧机钢钢板储料料活套对中机机、张紧机机前处处理空气气吹扫装装置对对中机张紧机机测张张机退退火炉（热热）张紧紧机锌锌锅三辊辊六臂气气刀竖直直风冷第第一转向向

3、水平风风冷第二二转向竖竖直风冷冷淬水槽槽挤干机机空气吹吹扫装置置对中中机张张紧机光整机机组拉矫矫机组张张紧机辊涂机机固化炉炉后活套套对中机机张紧紧机剪剪切机静静电涂油油机二辊辊夹送机机伺服服收卷机机组人工工下料。 组成生生产线主主体设备备的还包包括生产产线控制制系统、液液压系统统、气动动系统等等。为便便于人工工上、下下料，在在生产线线的开卷卷、收卷卷环节提提供有移移动小车车作为上上下钢卷卷的辅助助设备。入口段双开卷配配置，一一台工作作，一台台备料。开开卷机带带动力，主主动开卷卷，开卷卷段张力力可调整整； 入口配有有液压下下切剪，提提高准备备作业过过程的灵灵活性；焊机采用用c型窄窄搭接电电阻焊机

4、机，内置置双刃剪剪，冲孔孔工艺同同时完成成；入口活套套储料能能力3000m，确确保2.5分半半钟的换换卷作业业时间。清洗处理理清洗处理理为全封封闭结构构，包括括脱脂、辊辊刷、水水洗等完完整工序序，用于于清除钢钢板表面面的油脂脂及铁粉粉等固形形物。清洗处理理各工序序间配置置挤干机机，确保保槽液的的相对稳稳定和板板面的整整洁、干干爽；各工序储储液槽配配备自动动温度监监控和超超温报警警；脱脂工序序配备除除油装置置，延长长药液使使用寿命命；清洗处理理配备水水汽排放放系统；配置空气气吹扫装装置，对对前处理理后的板板面进行行干燥；退火炉电加热退退火炉，用用以完成成带钢表表面油脂脂蒸发、带带钢退火火、表面面

5、还原。包包括加热热段、均均热段、快快冷段及及相关仪仪表。加热段、均均热段均均采用辐辐射加热热方式，控控制炉内内为还原原气氛；快冷段段采用循循环喷射射冷却方方式，配配有变频频风机，制制冷量可可以连续续调整。退火炉还还配备微微压仪、露露点仪、热热电偶、红红外板温温仪、氢氢含量检检测仪等等相关检检测仪表表。锌锅设备备采用喷流流式陶瓷瓷感应锌锌锅，容容锌能力力140吨。锌锅上部部安装三三辊六臂臂、气刀刀等配套套设备。镀后处理理镀后处理理包括风风冷、水水冷、光光整（预预留位置置）、拉拉矫、耐耐指纹辊辊涂、涂涂油。风冷采用用洁净自自然风对对镀后带带钢进行行高速喷喷吹；水冷采用用循环冷冷却水对对浸入其其中的

6、带带钢进行行冷却；光整可以以对镀锌锌层进行行平整，减减小或消消除晶体体间凹沟沟，消除除屈服平平台，提提高材料料机械性性能；拉矫主要要针对板板形，消消除之前前工序带带来的边边浪、中中浪等；铬化采用用6价铬铬对钢板板表面进进行氧化化，生成成致密氧氧化膜，防防止后续续腐蚀。这这一过程程又叫钝钝化；涂油采用用静电涂涂油方式式。出口段出口活套套能力22分钟；出口段有有剪切机机，可将将带材接接缝及其其前后缺缺陷部分分快速切切除。配置浮动动卷取机机及相应应EPCC系统； 传动系统统整线传动动系统主主要由开开卷机、卷卷取机、储储料活套套及之间间的张紧紧机组成成，确保保各工艺艺段张力力为所需需要的设设定值。整个

7、生产产线传动动系统采采用交流流调速系系统，交交流电机机减速机机采用国国产名牌牌。液压系统统由普通液液压系统统、伺服服液压系系统和光光整液压压系统组组成。普通液压压系统包包括前后后站，分分别给开开卷段、卷卷取段设设备提供供液压动动力；伺服液压压系统包包括6台台独立液液压站，分分别给线线上的CCPC、EEPC提提供动力力。CPPC、EEPC控控制系统统、伺服服阀均采采用EMMG或NNORTTH AAMERRICAA产品；1.1.3电气气和自动动化系统统生产线配配有液压压伺服纠纠偏对中中检测控控制系统统，能够够自动调调节钢板板运转偏偏差度。自动化程程度高，采采用PLLC总线线联网控控制，操操作人员员

8、随时能能获得大大量可靠靠的跟踪踪材料和和生产信信息。生产线各各设备具具有独立立的控制制系统，具具备分段段单独调调试功能能。设备核心心控制器器可采用用PLCC，并通通过总线线联网，可可靠性、可可扩展性性好。单台设备备具有急急停、手手动/自自动、单单机/联联线功能能。设备具有有过载、故故障的检检测、诊诊断、保保护功能能。控制系统统具有互互操作性性、互换换性、可可集成性性、高可可靠性和和可维护护性，系系统性能能价格比比高，工工程及维维修成本本低。1.1.4机组组工艺说说明序号工艺时间(ssec)温度1脱脂355-652No.11 辊刷刷1.555-653电解脱脂脂，Noo.2 辊刷665-754No

9、.11水洗1.560-6655No.22，Noo.3水水洗350-6606纯净水水水洗，空空气吹扫扫1.560-7757退火炉之之加热608508退火炉之之均热7509退火炉之之快速冷冷却48010锌锅246011光整常温，湿湿态12拉矫常温13钝化液涂涂膜固化5120-16014静电涂油油1常温1. 2设计依依据1.2.1 技技术参数数原料 冷轧轧碳素结结构钢、优优质碳素素结构钢钢及低合合金钢卷卷钢种 088AL、SSPCCC、SPPCD 、SPPCE生产纲纲领 115万吨吨/年 年作业业计划 3000天*24小小时原料重量 MMax2200000Kgg/卷内径 5088/6110mmm含油

10、量 MMax110000 mgg/m22(双面面)成品重量 MMax1100000Kgg/卷内径 5088/6110mmm涂油量： 0.44-2gg/m2(双面面，可连连续调整整) 钢板厚厚度 00.25-1.2mmm钢板宽宽度 8800-12550mmm能源 水、电电、蒸汽汽工艺方方法 美钢联联法生产线线布置方方式 从操作作侧看生生产线从从左到右右1.2.2机组组速度入口段段 220-1150mm/miin工艺段段 mmax1120mm/miin 出口段段 220-1150m/mmin . 穿穿带 220 mm/miin1.2.3活套套贮量 入口 3300mm 出口 2440m1.2.4设备

11、备张力参参数设备张力范围围(kgff/mmm2)单位张力力范围(kg/cm22)备注开卷机0.4-0.6入口活套套1.2-1.55清洗处理理段1.0-1.2退火炉段段0.40.66冷却塔1.0-1.33光整内部部Max 122吨拉矫内部部Max 122吨出口活套套1.2-1.44卷取机2.2-2.881.2.5公用用设施电 送入入的电力力 3800V，33相，550HZZ 2220V，单单相，550HZZ 电压压波动 110频频率波动动 3供水压压力一一工业水水 范范围:00.1550.40MMPa过滤水水 范范围:00.255一0.40MMPa 纯水范围围:0.150.440MPPa冷却水水

12、(T.O.PP) 进水: 0.150.440MPPa 回水水: 00 MPPa 温温度 冷却回回水 445冷却供水水 355软化水水 PPH66-8；硬度00.044mgNN/L；碱度00.822mgNN/L脱离子子水 电电导率10 压缩空空气 压力力 0.500.8MMPa 油油含量 00.1pppm 蒸汽 压力力 0.30.5MPaa 环境厂房内 最大大35最最小51.3产产品方案案（部分分）板宽板厚 800mmm10000mm12500mm0.255mm120.0 11.225120.0 14 120.0 17.558 0.3mmm120.0 13.55 120.0 16.88 120.

13、0 21.11 0.355mm120.0 15.77 120.0 19.77 120.0 24.66 0.4mmm120.0 18.00 120.0 22.55 105.8 24.88 0.5mmm112.9 21.11 105.8 24.88 97.00 28.44 0.6mmm107.3 24.11 98.88 27.77 88.11 30.99 0.7mmm101.6 26.66 91.77 30.00 79.33 32.55 0.8mmm95.99 28.77 84.66 31.77 70.44 33.00 0.9mmm90.33 30.44 77.55 32.66 61.66 32.

14、44 1.0mmm84.66 31.77 70.44 33.00 52.77 30.88 1.2mmm73.33 32.99 56.33 31.66 35.00 24.66 速度(m/mmin)小时产量量(t)速度(m/mmin)小时产量量(t)速度(m/mmin)小时产量量(t)附件二：设备技技术规格格书2.1生生产线主主体设备备构成及及其主要要功能序号名 称称主要功能能数量入口段设设备开卷机至至张紧机机1#间间构成第第一张力力区，张张力设定定为0.4-00.6KKgf/mm22，截面面不同，板板材中的的拉力也也相应不不同；张张紧机11#至张张紧机22#间构构成第二二张力区区，张力力设定为为

15、1.22-1.5Kggf/mmm2 。1开卷机主轴可以以涨缩，将将标准钢钢卷固定定。设备备带有动动力，用用于带张张力展开开成卷的的板材。开卷速度度、张力力可调；主轴可可制动。22开卷辅助助支撑为开卷机机主轴提提供支撑撑，提高高开卷机机的刚性性。23入口上卷卷小车采用地面面式上卷卷小车。用用于辅助助上卷，将将钢卷移移送至开开卷机，套套入开卷卷机主轴轴。由电电机、减减速机带带动行走走；由液液压系统统操作升升降。24开卷夹送送机1#用于换卷卷时卷材材自身的的牵引夹夹送。电电机、减减速机传传动。15开卷夹送送机2#用于换卷卷时卷材材自身的的牵引夹夹送。电电机、减减速机传传动。并并带有标标高辊，将将两部

16、开开卷机的的输出板板材统一一到同一一运行高高度。16入口剪切切机对钢卷的的头尾进进行剪切切。钢卷卷头尾部部分往往往存在厚厚度、板板形等缺缺陷，直直接焊接接后给后后续生产产带来问问题。齐齐头剪切切机可对对展开的的带材进进行“切切头切尾尾”的修修整，便便于卷间间连接。273#夹送送机用以将22台开卷卷机送来来的带钢钢统一至至固定操操作标高高，并送送入焊机机进行焊焊接。18焊机该设备用用于将前前一钢卷卷带材的的尾部与与后一钢钢卷带材材的头部部相接。采采用窄搭搭接电阻阻焊，同同时具备备冲检测测孔的功功能。19入口活套套在换卷期期间，开开卷机停停止输送送板材，此此时依靠靠该机组组释放所所储存的的钢板，维

17、维持工艺艺段的正正常运行行。在换换卷结束束后与开开卷机、张张紧机11#协同同工作，在在维持工工艺段正正常速度度的同时时，恢复复机组内内的板材材存储量量。1张紧机按工艺要要求调整整各段张张力。10张紧机11#正常运行行时调节节至开卷卷机段的的板材张张力，换换卷时提提供维系系生产线线稳定运运行的拉拉力。带带有液压压动力的的压下辊辊。111张紧机22#调整至33#张紧紧机间张张力112张紧机33#调整3#与4#张张紧机间间炉内张张力113张紧机44#调整锌锅锅及冷却却段张力力114张紧机55#调整光整整机与拉拉矫机间间的张力力115张紧机66#调整拉矫矫机与后后活套间间的张力力116张紧机77#正常

18、运行行时调节节至卷取取机段的的板材张张力，换换卷时提提供维系系生产线线稳定运运行的拉拉力。带带有液压压动力的的压下辊辊。1对中机钢带在输输送过程程中，会会因多种种原因而而产生偏偏斜，对对中机在在钢带运运动偏斜斜时起到到相应的的校正作作用，保保证钢带带的正常常传输。17对中机11#控制对中中运行118对中机22#控制带材材对中运运行119对中机33#控制带材材对中运运行120对中机44#控制带材材对中运运行121对中机55#控制带材材对中运运行1清洗段设设备清洗机组组主要由由脱脂段段、辊刷刷机、清清洗段、之之间的两两辊压紧紧挤干机机及排气气系统等等组成。清洗机组的主要功能是将钢板表面的杂物、油污

19、清洗干净，为退火炉提供洁净的带材表面。22清洗系统统脱脂段段浸润并通通过化学学脱脂及及电化学学脱脂去去除钢带带表面固固形物及及油污223清洗系统统水洗去除脱脂脂液及少少量油污污324清洗系统统挤干辊辊在上下辊辊子转动动过程中中夹送钢钢带，将将经过喷喷淋清洗洗的钢带带上、下下表面的的液体挤挤干。825清洗系统统辊刷机机旋转时用用刷辊表表面的刷刷毛刷理理钢板上上下表面面，增强强清洗效效果。326排气系统统向车间外外排放水水汽，保保持车间间内环境境127清洗系统统除油机机对脱脂液液进行再再生128空气吹扫扫将经过喷喷淋清洗洗、挤干干机压挤挤后的钢钢带上、下下表面的的湿膜水水分等用用热风吹吹干，以以备

20、辊涂涂。129测张机检测退火火炉入口口处带钢钢张力，为为3#张紧紧机提供供调整信信号1退火炉包括加热热段、均均热段、快快速冷却却段。用用以完成成油脂蒸蒸发、带带钢再结结晶退火火、表面面还原。30辐射加热热段采用电加加热辐射射管对带带钢进行行加热，将将带钢温温度提升升至再结结晶退火火温度。31均热段采用电加加热辐射射管对带带钢进行行保温加加热，使使带钢表表里温度度均匀，并并在此过过程中彻彻底完成成再结晶晶退火。32快速冷却却段利用风机机将炉内内气氛抽抽出，经经热交换换器冷却却后送回回炉内，喷喷吹向带带钢表面面，使带带钢冷却却后进入入锌锅。33炉鼻子将带钢在在密闭环环境下送送入锌锅锅锌锅设备备包括

21、锌锅锅及其上上部安装装三辊六六臂、气气刀等配配套设备备。34陶瓷感应应锌锅喷流式陶陶瓷感应应锌锅，容容锌能力力140吨。135三辊六臂臂包括沉没没辊、定定位辊、稳稳定辊及及其安装装桨臂、横横梁、基基座。用用以将带带钢导入入锌液内内部，完完成热镀镀过程。136气刀由气刀本本体、气气刀调整整机构、气气刀预调调节承放放架等部部件组成成。系统统还包括括多级离离心风机机及供风风管道、调调节系统统。1镀后处理理镀后处理理包括风风冷、水水冷、光光整、拉拉矫、铬铬化（钝钝化）、静电涂油。37竖直风冷冷采用洁净净自然风风对镀后后带钢进进行高速速喷吹，在在到达第第一转向向辊之前前，让镀镀锌层冷冷却至2280以下，

22、使使锌层失失去黏附附性。338水平风冷冷继续冷却却带钢239第一转向向辊改变带钢钢行进方方向140第二转向向辊改变带钢钢行进方方向141淬水槽采用循环环冷却水水对浸入入其中的的带钢进进行冷却却，使带带钢温度度降至660以以下142光整机组组对锌花进进行光整整处理，获获得更加加均匀的的外观；消除或或减弱屈屈服平台台，改善善带钢的的机械性性能。包包括前张张紧机、光光整机本本体、入入口测张张仪、出出口测张张仪、入入口润滑滑、出口口高压水水清洗、挤挤干、空空气干燥燥、液压压系统等等。143拉矫机组组消除带钢钢的边浪浪、浪形形、瓢曲曲等缺陷陷；消除除屈服平平台，阻阻止生成成滑移线线，改善善带钢机机械性能

23、能。由前前后张力力辊、本本体组成成。144钝化液涂涂覆机采用喷淋淋挤干方方式进行行钝化液液的涂敷敷。145烘干炉钝化液固固化成膜膜。146静电涂油油室按工艺需需要在带带钢表面面涂敷防防锈油1出口段设设备包括出口口活套、检检查台、剪剪切机、卷卷取夹送送机、卷卷取机组组等。47出口活套套在换卷期期间，卷卷取机停停止卷取取板材，此此时依靠靠该机组组储存钢钢板，维维持工艺艺段的正正常运行行。在换换卷结束束后与卷卷取机、张张紧机66#协同同工作，在在维持工工艺段正正常速度度的同时时，恢复复机组内内的板材材存储量量。148出口剪切切机对钢卷的的接头进进行剪切切。149卷取夹送送辊用于带材材张紧输输送。同同

24、时在结结构上设设有气动动摆臂压压辊和下下摆动导导位板可可用于收收卷导向向。150卷取机主轴可以以涨缩，将将钢板在在主轴夹夹槽内固固定。卷卷取机本本体浮动动，可以以按照纠纠偏检测测的反馈馈信号进进行伺服服收卷。卷卷取速度度、张力力可调；适用多多种通用用卷径；主轴可可制动。151助卷机辅助完成成半自动动换卷152卸卷小车车采用地面面式卸卷卷小车用用于辅助助卸卷，由由电机、减减速机带带动行走走；由液液压系统统操作升升降能1其他辅助助设备53转向辊组组按工艺要要求调整整带钢走走向1454托辊支架架等连接开收收卷段设设备155平台等钢钢结构退火炉、活活套、风风冷等的的安装平平台156液压系统统控制整线线

25、液压元元器件、液液压站及及管路157气动系统统控制整线线气动元元器件158保护气系系统为退火炉炉提供相相应保护护气体1电气和自自动化系系统59电缆及桥桥架连接电器器设备160供电部分分为控制系系统供电电161基础自动动化系统统全线在线线设备控控制系统统162软件系统统应用软件件和系统统软件163操作台用于人工工参与控控制整线线运行142.电电气和自自动化系系统2.1供电电部分分分路380VV 500HZ 三相五五线制，分分别供电电，详见见下表镀锌线供供电明细细电气分类类装机功率率KW负载性质质说明C型电阻阻焊机400感性负载载三相不平平衡烘干炉300阻性负载载拉矫机235直流电机机锌锅600自

26、带平衡衡柜补偿偿柜传动625变频电机机工艺10000风机水泵泵保护气体体500阻性负载载为主光整机220直流电机机电解脱脂脂220双向直流流电源退火炉58000电热辐射射管总装机功功率约100000KWW。2.2.2控制制总体结结构说明明2.2.2.11整线控控制技术术性能整条生产产线设有有总控系系统。相对独立立的设备备具有独独立的控控制系统统，具备备分段单单独调试试功能。各台设备备的控制制系统通通过总线线与总控控系统相相连。设备控制制器采用用PLCC控制，设设备控制制器和驱驱动器等等采用高高速现场场总线连连接。调速电机机采用光光电编码码器作为为速度检检测。单台设备备具有急急停、手手动/自自动

27、、单单机/联联线。设备具有有过载、故故障的检检测、诊诊断、保保护功能能。主要控制制部件都都选用国国际著名名品牌产产品。控制系统统具有高高开放性性、互操操作性、互互换性、可可集成性性、高可可靠性和和可维护护性。2.2.2.22生产线线控制系系统配置置为了使生生产线控控制协调调一致，整整个控制制系统采采用两个个PLCC CPPU控制制，PLLC为SSIEMMENSS的SIIMATTIC S7-3000 CPPU，通通过PRROFIIBUSS网络连连接CPPU和触触摸屏。控控制系统统中约有有开关量量输入/输出信信号（DDI/DDO）7720点点，模拟拟量输入入/输出出信号（AAI/AAO）99点，通

28、通过现场场总线将将I/OO模块联联为一体体。其中中，传动动系统的的开收卷卷机构、张张紧机构构和储料料机构，炉炉底辊机机构的电电机采用用矢量变变频器控控制，并并通过PPROFFIBUUS-DDP同PPLC通通讯。传传动部分分和工艺艺部分的的普通交交流电机机根据容容量的大大小分成成两种不不同的起起动方式式：轻负负荷设备备的电机机（功率率在377KW以以下）采采用直接接起动方方式（即即全压起起动）、重重负荷起起动的电电机（大大于377KW）采采用“星星三角角”降压压起动。操作台和和触摸屏屏也是通通过PRROFIIBUSS总线与与PLCC通讯，通通过它可可以对相相应模块块下的每每一负载载进行运运行状态

29、态控制和和运行参参数调整整，同时时可以显显示该负负载的运运行状态态，由于于距其控控制的设设备近，很很方便即即可进行行控制和和监视。操作面板板可以接接收操作作人员的的操作命命令和设设定参数数，将命命令传给给PLCC CPPU，也也可以接接收PLLC信号号，显示示设备当当前状态态和各种种系统参参数。II/O模模块负责责采集生生产线检检测信号号，并控控制生产产线执行行元件。各运行模模块的触触摸屏接接受外部部的所有有控制信信号：包包括运行行参数、起起动和停停止命令令、电磁磁阀动作作命令等等；同时时各设备备的运行行状态也也通过PPLC传传递给触触摸屏，触触摸屏进进行显示示和监视视，并发发出报警警信号。触

30、触摸屏通通过PRROFIIBUSS网络进进行数据据通讯，以以记录生生产数据据，实时时显示系系统运行行状态实实或进行行设备的的参数调调整。PPLC接接受触摸摸屏的控控制信号号和控制制量对各各设备进进行控制制，保证证生产线线的运行行。除触摸屏屏、操作作面板外外，在开开卷、收收卷、焊焊接、拉拉矫、涂涂油等必必要位置置还设有有手动操操作面板板，方便便工人操操作。在在全线设设有多处处急停按按纽，适适当设置置提示和和报警装装置，易易于处理理紧急事事故，保保证设备备和操作作人员的的安全。分布全线线的检测测装置和和控制装装置及严严密的软软件功能能保证全全线设备备的安全全可靠。检检测装置置分为纠纠偏、对对中、光

31、光电检测测、位置置检测、长长度检测测，焊缝缝检测等等。该镀锌线线是一条条具有先先进制造造工艺和和水平的的自动化化工程,整个控控制系统统包括如如下主要要操作台台：a 开卷卷操作台台b工艺操操作台c 光整整操作台台d 拉矫矫操作台台e 收卷卷操作台台本系统统将根据据生产控控制工艺艺的要求求，按照照CIMMS的设设计规范范，设计计镀锌线线的自动动控制系系统，满满足该线线的自动动控制要要求和管管理要求求。2.2.2.33控制模模块结构构图PROFIBUS网络上位机控制和参数的显示、设置：开卷机组、，夹送机、，张紧机，入口活套，预脱脂，辊刷机，脱脂，水洗、，空气吹扫装置套开卷触摸屏预处理机组、退火炉冷却

32、机组、后处理机组工艺设备控制PLC传动控制PLC开收卷机构、夹送机构张紧机构1#7#入口活套、出口活套炉底辊、转向辊传动用矢量变频器PROFIBUS控制和参数的显示、设置：全线速度设定，张紧机、，退火炉，冷却塔风机，后处理机组工艺触摸屏控制和参数的显示、设置：出口活套，张紧机，收卷机组涂油机组收卷触摸屏电控系统框图第 17 页15万吨热浸镀锌生产线技术附件二2.2.2.44控制系系统配置置图上位机编程器开卷操作台工艺操作台收卷操作台传动控制器检测单元驱动单元1执行机构驱动单元33执行机构检测单元驱动单元1执行机构驱动单元33执行机构工艺控制器Profibus DP远程I/O控 制 系 统 配

33、置 图第20页共50页-在镀镀锌线设设计中,预留锌锌层厚度度测量装装置安装装位置.附件三 单机机设备技技术规格格说明3.1入入口段设设备1、开卷卷机设备总体体说明：悬臂式四四棱锥开开卷机，用用于在生生产线上上展开原原料卷。主主轴的涨涨缩，由由液压系系统完成成。主轴轴的转动动，由电电机、减减速机驱驱动。压压辊包胶胶。在上上卷时压压住钢卷卷，以防防钢卷弹弹开。换换卷时与与夹送机机导板配配合，将将带头送送入生产产线，协协助工人人完成换换卷作业业。开卷速度度、张力力可调；主轴带带制动。设备组成成：设备主体体包括主主轴、扇扇形板、轴轴端回转转副、机机座、主主轴驱动动系统（南南洋电机机、天减减减速机机）及

34、编编码器、液液压涨缩缩系统、压压辊等。 主要参数数：套筒规格格: 5508、6100mm钢卷外径径: 9900 mm -221000mm钢卷重量量: 50000-2200000Kgg线速度:(变频频、制动动) 220- 1500m/mmin传动方式式: 电机减减速机传传动调速方式式 变频调调速电机功率率 37KKw涨、缩行行程 330mmm液体工作作压力 166Mpaa工作速度度 20mm/miin2、开卷卷辅助支支撑设备总体体说明用于开卷卷机大轴轴支撑，防防止大轴轴长期作作业下发发生变形形，影响响开卷作作业的稳稳定性。采采用液压压驱动，使使设备工工作在死死点位置置，保证证机构的的稳定性性。设

35、备组成成设备主体体包括机机架、托托臂、连连杆、液液压缸、轴轴承副等等。主要参数数托臂摆角角 68承载能力力 20吨吨工作压力力 116Mppa3、入口口上卷小小车设备总体体说明：采用地面面式输送送小车，在在上下卷卷时输送送钢卷。人人工放置置钢卷，然然后由电电机减速速机传动动，使滚滚轮在轨轨道上转转动。配配备机械械及电气气限位。钢钢卷到位位后的升升降由液液压缸推推动完成成。设备组成成：设备主体体包括小小车机架架、托料料架及尼尼龙块、行行走机构构及其电电机减速速机驱动动系统、液液压升降降系统及及导向、拖拖链架、导导轨等。主要参数数：承载重量量 2200000Kgg移动速度度 1135mmm/SS移

36、动距离离 330000mm升降行程程 8800mmm升降速度度 550mmm/S 装装机功率率 22.2千千瓦4、开卷卷夹送机机1#设备总体体说明：配合开卷卷机1#完成换换卷穿带带作业。传传动机构构采用电电机减速速机上辊辊驱动方方式，上上辊具有有气动压压下机构构。带有有辅助托托板，气气缸推动动。穿带作业业完成后后，上辊辊抬起，设设备处于于待机状状态。设备组成成：设备主体体包括焊焊接机架架、上辊辊、下辊辊、压下下气缸副副、导板板、导板板气缸副副、电机机、减速速机、链链轮、链链条及张张紧链轮轮、轴承承副等。主要参数数：线速度 200m/mmin压下气缸缸 1660mmm气缸行程程 1000mm气体

37、压力力 0.55Mpaa装机功率率 2.22Kw5、开卷卷夹送机机2#设备总体体说明：配合开卷卷机2#完成换换卷穿带带作业。设备组成成：同11#夹送送机主要参数数：同11#夹送送机6、开卷卷剪切机机设备总体体说明：换卷时用用于剪切切料头由由缺陷的的部分。采采用液压压剪刀、斜斜剪液压压下传动动机构。并并具有钢钢板压下下定位机机构。设备组成成：设备主体体包括机机架、剪剪刃、连连杆、液液压缸等等。主要参数数：传动方式式 液压升升降剪切厚度度 0.225-1.2mmm升降行程程 1000mm液体工作作压力 166Mpaa工作速度度 20mmm/SS开口度 75mmm7、窄搭搭接焊机机设备总体体说明：用于连接接前后两两卷钢带带，保证证生产线线的连续续作业。设备组成成 机械活套套 底座及传传动装置置 可移动的的c 型型架 入口、出出口夹钳钳 焊接轮总总成 辊压轮装装置 焊接电源源 整压焊轮轮装置 气动系统统 冷却水路路系统 电气控制制系统主要技术术参数 焊接材料料 低碳钢钢板 钢板（工工件）厚厚度 00.2551.22mm 钢板板（工件件）宽度度 800012250mmm 搭接接宽度 15mmm