办公楼模板工程3734.docx

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1、昆明云内动力东部技术中心工程昆明云内内动力东东部技术术中心建设单位位：昆明明云内动动力股份份有限公公司无锡锡分公司司监理单位位：江苏苏鸿成工工程造价价咨询有有限公司司总包单位位：江苏苏天亿建建设工程程有限公公司编制单位位：江苏苏天亿建建设工程程有限公公司编制日期期： 220166年7月5日 江苏天亿建设工程有限公司II目 录录一、工程程概况11二、编制制依据11三、施工工准备113.1技技术准备备13.2、机械及及劳动力力准备：23.3材材料准备备：2四、模板板施工224.1柱柱子模板板的施工工34.2梁梁、平台台板模板板的施工工34.3楼楼梯模板板施工444.4门门窗洞口口模板施施工5五、模

2、板板安装施施工要点点6六、质量量通病防防治86.1柱柱子质量量问题防防治86.2梁梁的质量量问题防防治86.3模模板接槎槎部位处处理及防防止漏浆浆的措施施8七、模板板拆除997.1拆拆除条件件97.2柱柱子模板板拆除997.3楼楼板梁模模板拆除除9八、质量量保证措措施1008.1质质量标准准（优质质）1008.2质质量保证证措施111九、成品品保护措措施122十、安全全保证措措施122十一、计计算书113模板工程程施工方方案一、工程程概况工程名称称：昆明明云内动动力东部部技术中中心工程程办公楼楼建设单位位：昆明明云内动动力股份份有限公公司无锡锡分公司司设计单位位：南京京长江建建筑设计计股份有有

3、限公司司总包单位位：江苏苏天亿建建筑工程程有限公公司结 构：9层建设规模模：1663777.055质量目标标：竣工工验收一一次1000%合合格安全目标标：杜绝绝重大事事故建设地点点：惠山山经济开开发区风风泽路与与创交叉叉口西南南侧地块块二、编制制依据1、建建筑施工工手册（第第四版）2、建建筑工程程模板施施工手册册3、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GGB500204420002（220111版）4、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规程（JJGJ113020111）5、建筑筑施工计计算手册册6、本工工程的施施工图纸纸7、本方方案仅适适用于非非高支模模、非需需专家论论证的模模板

4、工程程，高支支模方案案另见专专项方案案。三、施工工准备3.1技技术准备备1、熟悉悉图纸，按按设计要要求准备备相应的的施工工工艺规程程，施工工验收规规范，施施工质量量检验优优质评定定标准及及图集等等。2、施工工人员用用工手续续齐全，备备齐相应应的上岗岗证及培培训证书书。3、进行行逐级技技术交底底：专业业工长以以书面形形式向各各班组进进行交底底，班组组长再向向工人进进行交底底，技术术交底要要有重点点，要有有针对性性，要针针对班组组和个人人的技术术技能特特点，针针对关键键部位和和质量控控制点，提提出具体体措施和和要求。4、技术术交底要要有符合合性和实实用性，既既要符合合规范、标准的的规定，又又要符合

5、合施工现现场实际际情况，便便于操作作，便于于贯彻执执行。技技术交底底内容一一定要便便于操作作者易懂懂易通。5、各部部位支模模前应由由技术部部门召开开各职能能部门参参加技术术交底会会，检查查班组交交底落实实情况，各各班组人人员是否否安排落落实，任任务是否否明确；解决支支、拆模模方法、技术措措施等所所有存在在的问题题。3.2、机械及及劳动力力准备：1、机械械根据现现场加工工场地狭狭小的特特点，计计划建22个加工工区2、劳动动力计划划根据进进度计划划调整。现场的的技术工工作由技技术负责责人全面面负责，木木工工长长负责模模板现场场管理工工作。根根据工程程总进度度计划，现现场配备备足够的的木工，负负责墙

6、、柱模板板和顶板板、梁、楼梯模模板的支支设。3、对楼楼上门窗窗洞口孔孔洞提前前根据洞洞口形状状尺寸，大大小做出出模具备备用。4、模板板在使用用前涂刷刷脱模剂剂。5、在支支模前先先由测量量放线人人员做好好支控制制线的测测量工作作。6、合模模前对需需要做隐隐蔽工作作验收的的项目，必必须按规规定进行行隐蔽工工程的验验收，验验收合格格后可合合模。7、模板板施工前前由工长长向班组组长、班班组长向向工人逐逐级进行行安全技技术交底底专业技技术交底底。3.3材材料准备备：模板施工工选料：为了保保证结构构和构件件几何尺尺寸形状状，模板板和支撑撑要有足足够的强强度，刚刚性和稳稳定性。采用扣扣件式钢钢管（48*2.

7、77）满堂堂脚手架架作为支支撑。梁梁、板、柱采用用12mmm的胶合合板，方方木用44090松方方木，墙墙体、柱柱子用中中14对栓螺螺栓安装装。为争争取提前前按时完完成施工工任务计计划每区区配置完完整两套套模板、钢管周周转材料料。在拆拆模后安安排专人人将模板板清理干干净，以以及将损损坏的模模板修理理好，以以延长使使用时间间，节省省周转材材料的开开支。四、模板板施工本工程主主要的模模板工程程内容包包括承台台、柱、墙、顶顶板、梁梁、楼梯梯模板。基础模模板施工工主要为为基础承承台、基基础梁、底板边边模、砼砼外墙导导墙吊模模、集水水坑吊模模等。4.1柱柱子模板板的施工工本工程柱柱子模板板采用112厚胶合

8、板板及40XX90将将夹板固固定在方方料上，根根据板面面上所画画的轴线线安装柱柱主模板板，在其其下面距距板面2200，用用钢管固固定，然然后在其其柱子中中间按5500间间距用钢钢管和对对拉螺栓栓做成的的钢框固固定。 4.2梁梁、平台台板模板板的施工工本工程平平台板、梁模板板均采用用12厚胶合板板，背楞楞主龙骨骨采用48*2.77钢管。次龙骨骨采用44090方木木背楞间间距不大大于3000，支支撑体系系采用钢钢管排架架满堂搭搭设。（1）首首先是用用48钢钢管搭设设满堂排排架支撑撑体系，立立杆间距距在9000左右右，钢管管的水平平横杆间间距不大大于18800，扫扫地杆距距地2000。层层高超过过8

9、m的属属高支模模，将另另行编制制高支模模专项方方案。（2）根根据施工工图即定定的梁底底标高轴轴线，铺铺设由夹夹板及方方木组成成的梁底底板于排排架顶部部；固定定安装由由夹板及及方木组组成的梁梁旁模板板，当梁梁侧模板板校正垂垂直度及及顺直度度后，铺铺钉夹板板于排架架顶间铺铺放的方方木龙骨骨上，作作为楼板板砼的底底模，板板与板之之间拼缝缝必须严严密在板板之间；对梁侧侧模加直直撑及斜斜撑，以以加强梁梁侧模板板的稳定定性，如如梁高大大于7000时，加加设12对对拉螺杆杆，螺杆杆间距不不大于6600。1515 (3)梁底板板为122厚胶合板板，4090木龙龙骨侧放放，间距距不大于于3000mm，底底板通长

10、长配制。与柱相相交处夹夹板长出出木龙骨骨15mmm，龙龙骨两头头用40090木方方做封头头。两边边应伸出出九夹板板底板一一块夹板板厚度，为为企口。见下图图：梁旁板用用12厚胶合板板，背楞楞为40090方木木平钉，背背楞应刨刨平、刨刨直。规规格统一一，侧板板上口背背楞与夹夹板平齐齐。下口口背楞伸伸出夹板板30mmm。见下图图：背楞横向向设置，间间距不大大于2000mmm，两头头用40090木方方作封头头，模板板接缝处处做200mm企企口（见见图）(4)梁梁底支撑撑根据平平台支撑撑加设48钢钢管立杆杆及相应应的水平平杆，立立杆间距距500010000；梁梁底板支支承在横横向钢管管上，梁梁旁板用用短

11、钢管管与梁底底横向钢钢管连接接，作夹夹棍，并并设斜撑撑，间距距不大于于6000mm（见计算算书附图图）。(5)平平台主龙龙骨为48*2.77，间距距按立杆杆，次龙龙骨为44090方木木，间距距为3000mmm。4.3楼楼梯模板板施工楼梯模板板选用112mm厚胶合板板模板，主主龙骨拟拟采用48*2.77钢管，次次龙骨为为4090木方方，次龙龙骨的间间距2550mmm，楼梯梯模板支支撑亦采采用钢管管排架支支撑系统统，在满满足承载载力的条条件下支支架应尽尽量靠近近楼梯两两侧，以以利于施施工时通通行，且且不大于于12000mmm。楼梯模板板拆模及及养护支支撑的设设置应根根据上部部的荷载载、气温温、同条

12、条件砼试试块强度度、跨度度等诸因因素确定定，由技技术负责责人签发发拆模及及养护支支撑设置置的通知知单。4.4门门窗洞口口模板施施工门窗洞口口模采用用木方、九夹板板组成，事事先根据据洞口尺尺寸预制制好模板板。模板板中设两两道横撑撑,并架架设斜撑撑确保模模板具有有足够强强度。窗窗模板下下口留22个16的的通气孔孔。模板板与墙模模接触处处贴海绵绵条。框框模高同同结构洞洞口高，框框模宽根根据墙厚厚而定。安装：将将框模的的平面位位置、标标高、垂垂直度控控制好，用用8或10“”形钢筋筋与框模模顶紧并并焊于墙墙附加筋筋上，窗窗洞口模模每边各各焊三道道，门洞洞口模每每边各焊焊四道，以以防止框框模跑位位。五、模

13、板板安装施施工要点点1、梁柱柱模采用用木模制制安，在在梁柱柱柱配模时时，应尽尽量不使使用碎板板，以减减少接缝缝。2、安装装柱模前前，要清清除杂物物，焊接接或修整整模板的的定位预预埋件，做做好测量量放线工工作，抹抹好模板板下的找找平砂浆浆并且柱柱钢筋的的隐蔽验验收合格格。柱木木模安装装时，内内外阴阳阳角模，组组装中其其每块长长模缝中中必要时时贴海绵绵条，保保证其砼砼不漏浆浆，当模模板完成成组装后后用48*2.77钢管进进行固定定，距距离地面面2500设置11道，往往上每110000mm设设置1道道，并且且对大于于6000的柱在在中间加加设一道道14穿穿柱螺栓栓，以防防柱涨模模。竖向向背楞根根据对

14、拉拉螺栓位位置实际际确定，间间距宜不不超过2200mmm。3、柱及及梁的侧侧模安装装前，应应先根据据弹线位位置用14短短钢筋离离底面550mmm处4、焊牢牢在两侧侧的主筋筋上（注注意电焊焊时不伤伤主筋），作作为控制制截面尺尺寸的限限位基准准。一片片侧模安安装后应应先采用用临时支支撑固定定，然后后再安装装另一侧侧模板。两侧模模板用限限位钢筋筋控制截截面尺寸寸，并用用上下连连杆及剪剪刀撑等等控制模模板的垂垂直度，确确保稳定定性。5、封模模前，各各种预埋埋件或插插筋应按按要求位位置用电电焊固定定在主筋筋或箍筋筋上。预预留孔先先做木框框，用铁铁钉固定定在模板板上，并并保证位位置准确确必须仔仔细检查查柱

15、保护护层垫块块的数量量、间距距与尺寸寸。模板板内不得得有杂物物。6、模板板安装允允许偏差差；项目(现现浇结构构模板安安装)允许偏差差()轴线位置置5底模上表表面标高高5截面内部部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直直度不大于55m6大于5mm8相邻两板板表面高高低差2表面平整整度57、对于于跨度4m梁梁，按全全跨长度度2%。进行梁梁底模起起拱，起起拱从支支模开始始时进行行，而后后将侧模模和底模模连成整整体。距距梁端5500mmm处，在在梁模上上留设清清扫口，待待杂物清清理干净净后，将将其堵严严。8、梁模模加固完完毕后，即即可支设设楼板模模板。楼楼板模板板用155mm厚厚多层板板，次楞楞用5

16、01000mm方方木间距距2000mm，主主龙骨用用1000500mm方方木，间间距为550010000mmm。六、质量量通病防防治6.1柱柱子质量量问题防防治1、涨模模、断面面尺寸不不准防治治的方法法：根据据拄高和和断面尺尺寸设计计核算柱柱箍自身身的截面面尺寸和和间距，以以及对大大断面柱柱使用穿穿柱螺栓栓和竖向向钢楞，以以保证拄拄模的强强度、刚刚度足以以抵抗混混凝土的的侧压力力。施工工应认真真按设计计要求作作业。2、柱身身扭向防防治的方方法，支支模前先先校正柱柱筋，使使其首先先不扭向向。安装装斜撑(或拉锚锚)，吊线线找垂直直时，相相邻两片片柱模从从上端每每面吊两两点，使使线坠到到地面，线线坠

17、所示示两点到到柱位置置线距离离均相等等保证柱柱模不扭扭向。轴线位移移，一排排柱不在在同一直直线上。防治的的方法：成排的的柱子，支支模前要要在地面面上弹出出户轴线线及轴边边通线，然然后分别别弹出每每柱的另另一个方方向轴线线，再确确定柱的的另两条条边线。支模时时，先立立两端柱柱模，校校正垂直直与位置置无误后后，柱模模顶拉通通线，再再支中间间各柱模模板。柱柱距不大大时，通通排支设设水平拉拉杆及剪剪刀撑，柱柱距较大大时，每每柱分别别四面支支撑，保保证每柱柱垂直和和位置正正确。6.2梁梁的质量量问题防防治梁、板底底不平、下挠;梁侧模模板不平平直；梁梁上下涨涨模，防防治的方方法是粱粱、板底底模板的的龙骨、

18、支柱的的截面尺尺寸及间间距应通通过设计计计算决决定，使使模板的的支撑系系统有足足够的强强度和刚刚度，作作业中应应认真执执行设计计要求，以以防止混混凝土浇浇筑时模模板变形形。模板板支柱应应立在垫垫有通长长木板的的坚实的的地面上上，防止止支柱下下沉，使使梁、板板产生下下挠。梁梁、板模模板应按按设计或或规范起起拱。梁梁模板上上下口应应设销口口楞，再再进行侧侧向支撑撑，以保保证上下下口模板板不变形形。6.3模模板接槎槎部位处处理及防防止漏浆浆的措施施1、墙体体施工缝缝防止漏漏浆处理理：墙体体模板下下压2ccm，下下压部位位混凝土土上粘贴贴海绵条条。所有有模板体体系在预预制拼装装时，边边线平直直，四角角

19、归方，接接缝平整整；梁底底边、二二次模板板接头处处和转角角处均加加垫100mm厚厚海绵条条以防止止漏浆。2、框架架柱施工工缝防止止漏浆处处理：框框架柱与与底（顶顶）板模模板接槎槎处防止止漏浆方方法与外外墙内侧侧模板处处防止漏漏浆方法法相同，模模板就位位后抹水水泥砂浆浆堵缝；框架柱柱与框架架梁接缝缝处沿接接缝贴22厘米宽宽海绵条条，由模模板下压压及柱箍箍锁紧以以防止漏漏浆。3、梁、板施工工缝防止止漏浆处处理：梁梁、板模模板转角角、接缝缝处应尽尽量拼接接密实，并并粘贴塑塑料胶带带或填塞塞水泥腻腻子用以以防止漏漏浆。4、水池池施工缝缝的留置置及防水水处理：施工缝缝留设在在底板标标高向上上20ccm处

20、。水平施施工缝防防水采用用钢板止止水带。5、后浇浇带模板板：在底底板设有有“后浇带带”的地方方，均采采用双层层网眼为为55（或33）mm钢板板网（靠靠里再加加一层铁铁砂网），并并用扎丝丝绑于同同向水平平钢筋，再再支设竖竖向附加加短钢筋筋支挡钢钢板网。后浇带带处剪力力墙堵头头板采用用长条模模板支挡挡，并用用短木方方支撑牢牢固。地地下水池池竖向施施工缝还还需预埋埋竖向钢钢板止水水带。七、模板板拆除7.1拆拆除条件件在目前条条件下，基基础外模模及地上上结构墙墙板木模模需在112小时时（可根根据气温温高低调调整）后后拆除，拆拆模在砼砼强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆模模而损坏坏时方可可拆。顶板、梁

21、梁模板的的拆除在在砼强度度达到以以下标准准后，方方可拆除除。结构类型型结构跨度度m按设计的的砼强度度标准值值的百分分率%板22,8850751000梁88751000悬臂构件件1000模板应优优先考虑虑整体拆拆除，便便于整体体转移后后，重复复进行整整体安装装。具体体拆模时时间，待待试验部部门提供供砼同体体试块强强度值，由由技术部部门发拆拆模通知知单。7.2柱柱子模板板拆除先拆掉柱柱拉杆或或斜支撑撑，卸掉掉柱箍,然后用用撬棍轻轻轻撬动动每片柱柱模板,使模板板与砼脱脱离。7.3楼楼板梁模模板拆除除应先拆梁梁侧帮模模，再拆拆除楼板板模板,拆楼板板模板先先拆掉水水平拉杆杆，然后后拆除支支柱，每每根龙骨

22、骨留12根支支柱暂不不拆。操作人员员站在已已拆的空空隙，拆拆去近旁旁余下的的支柱，使使其龙骨骨自由坠坠落。用用钩子将将模板钩钩下，等等该段的的模板全全部脱离离后清理理干净，集集中运出出，集中中堆放。本工程层层高较高高，应先先拆除上上层排架架，使龙龙骨和模模板落在在下层排排架上，上上层模板板全部运运开后，再再拆除下下部排架架。有穿穿墙螺栓栓者，先先拆除穿穿墙螺栓栓和梁托托架，再再拆除梁梁底模。侧模板板（包括括墙柱模模板）拆拆除时，砼砼强度能能保证其其表面及及楞角不不因拆除除模板受受损坏，方方可拆除除，板与与梁拆模模强度如如无设计计规定时时，应符符合施工工规范的的规定。拆下的模模板及时时清理粘粘连

23、物，涂涂刷脱模模剂，拆拆下的扣扣件钢管管及时收收集管理理。拆模模时严禁禁模板直直接从高高处往下下扔，以以防止模模板损坏坏。八、质量量保证措措施8.1质质量标准准（优质质）1、模板板支承系系统应牢牢固可靠靠，必须须有足够够的强度度、刚度度、稳定定性。2、接缝缝严密，不不得漏浆浆。3、相邻邻模板的的表面平平整度不不大于22mm。4、对于于跨度不不小于44m的砼砼梁、板板宜按跨跨度的11/100003/110000起拱。5、截面面尺寸、轴线位位置、垂垂直度及及平整度度必须符符合图纸纸要求，各项检查查允许偏偏差必须须在“优良”范围内内项目允许偏差差（mmm）检验方法法轴线位置置3钢尺检查查底模上表表面

24、标高高3水准仪或或拉线、钢尺检检查截面内部部尺寸基础5钢尺检查查柱、墙、梁3层高垂直直度不大于55m3经纬仪或或吊线、钢尺检检查大于5mm5相邻两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平整整度22m靠尺尺和塞尺尺检查阴阳角方正2方尺顺直2线尺预埋铁件件中心线线位移2拉线、尺尺量预埋管、螺栓中心线位位移2拉线、尺尺量螺栓外露露长度+5，00预留孔洞洞中心线位位移5拉线、尺尺量尺寸+5，00门窗洞口口中心线位位移3拉线、尺尺量宽、高5对角线6插筋中心线位位移5拉线、尺尺量外露尺寸寸+10，008.2质质量保证证措施1、模板板施工过过程中，应应随做随随检，木木工工长长应督促促班组长长做好自自检记录录。柱模

25、模螺栓要要上紧，墙墙体穿墙墙螺栓必必须上紧紧。2、模板板安装后后，应仔仔细检查查各部位位是否牢牢固。3、砼浇浇筑过程程中，指指定专人人（原立立模操作作者）负负责检查查、观察察，发现现异常现现象及时时修整加加固。4、墙模模施工前前必须满满刷专用用脱模剂剂。5、墙模模施工时时，应检检查每边边的垂直直度是否否正确，并并及时固固定，墙墙模安装装后应拉拉通线校校正，做做到纵横横贯通。6、当砼砼浇筑刚刚结束，操操作者应应及时复复查柱的的垂直度度，发现现问题及及时纠正正。（1）模模板施工工过程中中应随做做随检查查，木工工工长应应督促班班组长做做好自检检记录。（2）柱柱、梁节节点部位位支、拆拆合理，无无缝隙，

26、工工长、质质量员对对节点部部位严格格检查位位置及断断面尺寸寸是否正正确。（3）模模板安装装后，应应仔细检检查各部部位相对对位置是是否正确确，系统统支撑是是否可靠靠。（4）砼砼浇筑过过程中，指指定专人人负责观观察，检检查严格格，执行行交接检检的制度度。九、成品品保护措措施模板工程程为本工工程关键键工序，在在施工时时，既要要保护模模板正常常周转，又又要保护护其他成成品。1、在现现场搭设设专门区区域存放放模板，场场地必须须平整，模模板存放放区域主主要用于于清理模模板和刷刷脱模剂剂。2、每次次拆模后后，及时时清理模模板，保保持板干干净及涂涂刷脱模模剂，脱脱模剂在在存放区区涂刷。3、每次次拆、支支模时，

27、不不得硬撬撬硬拉，不不得用铁铁器敲打打模板，防防止局部部变形。4、模板板安放时时，必须须轻放，不不得震动动混凝土土，拆模模时必须须有拆模模通知书书，柱桶桶模必须须分开吊吊，防止止碰坏砼砼表面及及棱角。十、安全全保证措措施1、进入入施工现现场必须须遵守“安全生生产六大大纪律”以及竹竹中公司司的一切切安全规规章制度度。2、带齐齐各种劳劳动保护护用品并并正确使使用，进进入施工工现场必必须戴好好安全帽帽，扣紧紧帽带，上上第二步步架子作作业时必必须带好好安全带带，扣好好保险钩钩。3、上下下架子作作业，必必须从爬爬梯走。4、支撑撑应按工工序进行行，模板板没有固固定前不不得进行行下道工工序施工工，禁止止利用

28、拉拉杆、支支撑攀登登上下。5、拆除除模板应应经施工工技术人人员同意意，操作作时应按按顺序分分段进行行严禁拉拉撬，硬硬拆或大大面积拉拉倒，完完工前不不得留下下松动及及悬挂的的模板。拆下的的模板及及零配件件应及时时归堆送送到指定定地点集集中堆放放，防止止木料钉钉子扎脚脚。6、作业业时严禁禁向上向向下抛扔扔工具、物件。7、木工工圆锯操操作应进进行检查查，锯片片不得有有裂口，螺螺环应上上紧，工工作时应应站在锯锯片的一一侧，不不能与锯锯片成同同一条直直线，手手臂不能能跨越片片，进料料必须紧紧贴靠山山，不得得用力过过猛，遇遇硬节慢慢推，接接料要待待料锯片片15ccm不得得用手硬硬拉。8、大模模板要专专门场

29、地地堆放，堆堆放场地地要混凝凝土固化化，要坚坚实平整整，四周周用围挡挡板封闭闭，进行行标识，并并在明显显位置挂挂危险标标记。大大模板要要面对面面存放，中中间留出出清理工工作面110000mm宽宽，支腿腿要垫牢牢固、平平稳。十一、计计算书根据施工工图纸，本本工程主主要大梁梁尺寸主主要为： 3550mmm7000mm、4000mm8000mm、3000mm7000mm等等几种类类型的大大截面梁梁，其余余均为常常规梁截截面尺寸寸。板厚厚均为常常规板厚厚1200mm。针对本本工程搭搭设方案案，楼板板体系为为常规模模板体系系，其相相关参数数设置只只需按照照常规数数据设置置即可。框架柱柱主要尺尺寸为：70

30、007000、700010000、88008000针对本本工程，只只需计算算7000mm、8000mm梁梁（按8800mmm高梁梁计算）与与常规板板厚1220mmm、80008000和700010000框架架柱。其其余亦均均满足要要求。梁模板KKL1（扣扣件式，梁梁板立柱柱共用）计计算书 计算依依据： 1、建建筑施工工模板安安全技术术规范JJGJ1162-20008 2、混混凝土结结构设计计规范GGB 5500110-220100 3、建建筑结构构荷载规规范GGB 5500009-220122 4、钢钢结构设设计规范范GBB 5000177-20003 一、工工程属性性新浇混凝凝土梁名名称KL

31、-11混凝土梁梁截面尺尺寸(mmmmmm)4008000模板支架架高度HH(m)4.388模板支架架横向长长度B(m)20.44模板支架架纵向长长度L(m)43梁侧楼板板厚度(mm)120 二、荷荷载设计计模板及其其支架自自重标准准值G11k(kkN/mm2)面板0.1面板及小小梁0.3楼板模板板0.5模板及其其支架0.755新浇筑混混凝土自自重标准准值G22k(kkN/mm3)24混凝土梁梁钢筋自自重标准准值G33k(kkN/mm3)1.5混凝土板板钢筋自自重标准准值G33k(kkN/mm3)1.1当计算支支架立柱柱及其他他支承结结构构件件时Q11k(kkN/mm2)1对水平面面模板取取值Q

32、22k(kkN/mm2)2风荷载标标准值k(kNN/m22)基本风压压0(kNN/m22)0.3非自定义义:0.3122地基粗糙糙程度B类(城城市郊区区)模板支架架顶部距距地面高高度(mm)4.388风压高度度变化系系数zz1风荷载体体型系数数s1.044 三、模模板体系系设计新浇混凝凝土梁支支撑方式式梁两侧有有板，梁梁底小梁梁平行梁梁跨方向向梁跨度方方向立柱柱间距lla(mmm)700梁两侧立立柱间距距lb(mmm)10000步距h(mm)18000新浇混凝凝土楼板板立柱间间距la(mmm)、llb(mmm)900、9000混凝土梁梁距梁两两侧立柱柱中的位位置居中梁左侧立立柱距梁梁中心线线距

33、离(mm)500梁底增加加立柱根根数2梁底增加加立柱布布置方式式按梁两侧侧立柱间间距均分分梁底增加加立柱依依次距梁梁左侧立立柱距离离(mmm)333,6677梁底支撑撑小梁最最大悬挑挑长度(mm)300梁底支撑撑小梁根根数3梁底支撑撑小梁间间距200每纵距内内附加梁梁底支撑撑主梁根根数0结构表面面的要求求结构表面面隐蔽 设计简简图如下下：平面图立面图 四、面面板验算算面板类型型覆面木胶胶合板面板厚度度t(mmm)12面板抗弯弯强度设设计值f(N/mmm2)15面板抗剪剪强度设设计值(N/mmm2)1.5面板弹性性模量EE(N/mm22)54000 取单位位宽度bb=10000mmm，按按二等跨

34、跨连续梁梁计算： Wbbh2/6=10000112112/662440000mm33，Ibh33/122=10000121212/1214440000mm44 q10.9mmax1.22(G11k+(G2kk+G3kk)hh)+11.4QQ2k，11.355(G11k+(G2kk+G3kk)hh)+11.4cQ2kb=00.9maxx1.2(0.11+(224+11.5)0.8)+1.442，11.355(00.1+(244+1.5)0.88)+11.40.772126.6711kN/m q1静静0.911.355GG1k+(G2kk+G3kk)hhbb0.911.35500.1+(244+1

35、.5)0.8811244.9008kNN/m q1活活0.911.40.77Q22kbb0.911.40.772111.7664kNN/m q211(GG1k+(G2kk+G3kk)hh)b1(0.11+(224+11.5)0.8)120.5kNN/m 计算简简图如下下： 11、强度度验算 Mmaax00.1225q11L20.1255266.677100.2220.1333kNm MMmaxx/W0.11331066/24400005.5577N/mmm2ff115N/mm22 满足要要求！ 22、挠度度验算 maax00.5221q22L4/(1100EEI)=0.552120.52200

36、44/(11005400011440000)0.22mmmL/22502000/255000.8mmm 满足要要求！ 33、支座座反力计计算 设计值值(承载载能力极极限状态态) R1=R3=0.3755q1静静L+00.4337q11活L=0.337524.90880.2+00.433711.766400.22.0022kkN R2=1.25qq1L=11.255266.677100.26.6668kkN 标准值值(正常常使用极极限状态态) R1=R3=0.3755q2L=00.3775220.550.211.5338kNN R2=1.25qq2L=11.255200.50.225.1255k

37、N 五、小小梁验算算小梁类型型方木小梁截面面类型(mm)40990小梁抗弯弯强度设设计值f(N/mmm2)11.444小梁抗剪剪强度设设计值(N/mmm2)1.233小梁截面面抵抗矩矩W(ccm3)54小梁弹性性模量EE(N/mm22)70400小梁截面面惯性矩矩I(ccm4)243小梁计算算方式二等跨连连续梁 承载能能力极限限状态： 梁底面面板传递递给左边边小梁线线荷载：q1左左R1/b=2.0022/122.0222kNN/m 梁底面面板传递递给中间间小梁最最大线荷荷载：qq1中MMaxR2/bb = Maxx6.6688/11= 66.6668kNN/m 梁底面面板传递递给右边边小梁线线

38、荷载：q1右右R3/b=2.0022/122.0222kNN/m 小梁自自重：qq20.911.355(00.3-0.11)00.4/2 =0.0049kkN/mm 梁左侧侧模板传传递给左左边小梁梁荷载qq3左00.91.33500.5(0.8-00.122)=00.4113kNN/m 梁右侧侧模板传传递给右右边小梁梁荷载qq3右00.91.33500.5(0.8-00.122)=00.4113kNN/m 梁左侧侧楼板传传递给左左边小梁梁荷载qq4左00.9Maxx1.2(0.55+(224+11.1)0.12)+1.422，1.35(0.5+(24+1.11)00.122)+11.40.77

39、2(00.5-0.44/2)/21=00.9447kNN/m 梁右侧侧楼板传传递给右右边小梁梁荷载qq4右00.9Maxx1.2(0.55+(224+11.1)0.12)+1.422，1.35(0.5+(24+1.11)00.122)+11.40.772(1-00.5)-0.4/22)/221=0.9947kkN/mm 左侧小小梁荷载载q左q1左左+q2+q3左左+q4左左 =22.0222+00.0449+00.4113+00.9447=33.4331kNN/m 中间小小梁荷载载q中= qq1中+ q2=6.6688+0.0499=6.7166kN/m 右侧小小梁荷载载q右q1右右+q2+q

40、3右右+q4右右 =22.0222+00.0449+00.4113+00.9447=33.4331kNN/m 小梁最最大荷载载q=MMaxq左,q中,q右=MMax3.4431,6.7716,3.4431=6.7166kN/m 正常使使用极限限状态： 梁底面面板传递递给左边边小梁线线荷载：q1左左RR1/bb=1.5388/11.5538kkN/mm 梁底面面板传递递给中间间小梁最最大线荷荷载：qq1中MaxxR22/b = Maax55.1225/1= 5.1125kkN/mm 梁底面面板传递递给右边边小梁线线荷载：q1右右RR3/bb=1.5388/11.5538kkN/mm 小梁自自重：

41、qq211(00.3-0.11)00.4/2 =0.004kNN/m 梁左侧侧模板传传递给左左边小梁梁荷载qq3左100.5(0.8-00.122)=00.344kN/m 梁右侧侧模板传传递给右右边小梁梁荷载qq3右100.5(0.8-00.122)=00.344kN/m 梁左侧侧楼板传传递给左左边小梁梁荷载qq4左1(0.5+(24+1.11)00.122)(0.5-00.4/2)/211=0.5277kN/m 梁右侧侧楼板传传递给右右边小梁梁荷载qq4右1(0.5+(24+1.11)00.122)(11-0.5)-0.44/2)/21=00.5227kNN/m 左侧小小梁荷载载q左qq1左

42、+q2+qq3左+q4左左=11.5338+00.044+0.34+0.5527=2.4444kkN/mm 中间小小梁荷载载q中= q1中中+ q2=55.1225+00.044=5.1655kN/m 右侧小小梁荷载载q右qq1右+q2+qq3右+q4右右 =1.5538+0.004+00.344+0.5277=2.4444kN/m 小梁最最大荷载载q=Maxxq左左,qq中,qq右=Maxx2.4444,5.1655,2.4444=55.1665kNN/m 为简化化计算，按按二等跨跨连续梁梁和悬臂臂梁分别别计算，如如下图： 11、抗弯弯验算 Mmaaxmmax0.1125qql12，0.5q

43、ll22mmax0.11256.77160.772，0.566.711600.32200.4111kNNm =MMmaxx/W=0.44111066/5440000=7.6188N/mmm2ff=111.444N/mm22 满足要要求！ 22、抗剪剪验算 Vmaaxmmax0.6625qql1，qll2mmax0.66256.77160.77，6.71660.32.9938kkN maax=33Vmaax/(2bhh0)=332.938810000/(24090)1.2244N/mmm2=11.233N/mmm2 满足要要求！ 33、挠度度验算 10.5211qll14/(1100EEI)0.55215.116570004/(11007044022431044)00.3778mmmll1/25507700/25002.8mmm 2ql24/(88EI)5.165530004/(887004024331004)00.3006mmm