某乡镇道路升级改造工程施工组织设计fboa.docx

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1、流芳至都都昌苏山山公路乡乡道升级级改造工工程施工组织织设计日 期：二0一一四年三月十三日第一章 施工工总体部部署及规规划第一节 施工工部署原原则一、概述述本工程工工作量较较大，招招标文件件规定工工期为1180日日历天，针针对本工工程质量量要求高高的特点点，中标标后，我我公司即即迅速组组织施工工队伍、施施工机械械进场，结结合我公公司过去去的施工工经验。在在较短的的时间内内完成临临建工程程，同时时开展前前期工程程施工，力力争在质质量、进进度上创创造优势势条件，在在施工中中要求段段、层次次清晰，按按分项工工程顺序序形成流流水作业业操作，同同时穿插插线外工工程施工工。为了了确保工工期和工工程质量量，月

2、总总体施工工安排按按总工期期和节点点工期要要求采取取先倒排排，再理理顺，将将各分项项工程尽尽早安排排施工，从从一开始始就充分分利用每每一个有有效工日日，保证证后续工工作有足足够的施施工时间间，防止止前松后后紧。我我们决定定在自由由施工力力量保证证和技术术可行的的前提下下，按业业主要求求的总工工期内全全面竣工工，确保保合格工工程。第二节 施工工总平面面布置施工总平平面布置置图详见见附图。1、临时时设施搭搭设：本本工程在在现场平平面布置置上，既既要做到到满足工工程需要要，又要要保证交交通人流流畅通，达达到文明明标准在在施工要要求。2、现场场接电、接接水：施施工接电电、接水水由业主主提供电电源、水水

3、源，电电源业主主提供容容量为11处4000KVVA，水水源业主主须在指指定区域域提供；根据业业主提供供的电源源，我公公司将根根据施工工需要，布布置现场场用电网网络，及及生活区区用电，并并自备11台1550KWW发电机机组。业业主提供供水源我我公司将将接到各各用水点点，安装装为自己己所用的的临时供供水管网网和设施施。3、交通通运输：本工程程虽然施施工范围围较大，但但工程地地处市区区，所有有材料、构构配件、设设备等可可利用原原有市区区道路及及便道，少少数地段段拟铺设设临时便便道。4、围场场：施工工因在市市区，根根据业主主要求，采采用彩钢钢板临时时围墙，下下部结构构为500CM高高砖墙基基础，上上部

4、为彩彩钢板总总计高22.5MM，以达达到稳定定、整洁洁美观。本本标段开开槽埋管管,顶管管大部分分在原有有道路上上施工, 应严严格将施施工区域域和非施施工区域域分割开开来，达达到文明明施工要要求。5、施工工排水及及措施：本标开开槽埋管管、施工工基本在在原有道道路上进进行，开开槽埋管管施工，临临时排水水利用原原排水系系统，在在施工前前，应与与有关养养护单位位取得联联系，制制定临时时排水方方案及应应急措施施。施工临时时排水是是文明施施工的 重要一一环，施施工泥水水、垃圾圾严禁排排入原有有管道，且且要经常常保持工工地泥浆浆的清扫扫达到文文明施工工的要求求。6、场内内交通与与场地交交通围护护：工程程施工

5、期期间施工工车辆行行走利用用原有道道路，施施工现场场悬挂工工程施工工许可证证、醒目目施工告告示牌和和交通导导向牌，夜夜间挂置置警示灯灯和明亮亮照明。车车道如果果封闭，封封闭期间间将安排排有专人人负责维维护原有有道路交交通，遇遇交通高高峰期时时，加派派维护区区段交通通疏解，并并尽量减减少安排排施工车车辆在交交通高峰峰期时出出入施工工现场。第二章 主要要工程项项目施工工方案及及技术措措施第一节 道路路施工施施工方案案及技术术措施工程施工工根据“先地下下，后地地上”的总体体施工部部署，先先进行给给排水、路路基土石石方施工工，然后后进行道道路各分分项工程程及附属属物施工工。一、路基基土石方方工程：由道

6、路路施工队队承担施施工。1.1施施工准备备 在路路基土石石方施工工前，首首先要做做好施工工沿线道道路用地地范围内内的清表表工作特特别是旧旧路挖除除地段的的清理，并并对一般般路基进进行填前前整平、压压实。1.1.1清理理场地、路基基用地范范围内的的树木、杂杂物垃圾圾等均应应在施工工前堆放放在路基基用地之之外，并并妥善处处理。、路基基用地范范围内的的垃圾、有有机物残残渣及原原地面以以下至少少1020ccm内的的草皮、农农作物的的根系和和表土应应予以清清除，并并且堆放放在弃土土场内，作作为绿化化工程用用土准备备。、路基基用地范范围及取取土场范范围内的的树根应应全部挖挖除，并并将路基基用地范范围内的的

7、坑穴填填平夯实实。1.4施施工方案案1.4.1施工工安排 路堤填填筑施工工由道路路工程施施工队，分分作业段段施工，采采用机械械化施工工，挖方方路段采采用分段段，自上上而下，由由机械开开挖土方方，人工工刷修边边坡，整整平碾压压路基填填方，挖挖掘机和和装载机机拌装，自自卸车运运土至施施工现场场。填筑筑采取平平地机整整平，洒洒水车补补水调整整含水量量，振动动压路机机碾压的的施工方方法，主主要施工工机械为为：挖掘掘机、推推土机（不不少于1112.5KWW，1550马力力）、气气钻、装装载机、压压路机、自自卸汽车车、平地地机、洒洒水车。1.4.2总体体作业区区划分 路基施施工按照照桥梁桩桩号分段段及特殊

8、殊地区进进行划分分分段施施工，根根据不同同的施工工方法，按按计划进进度进行行。1.4.3填方方材料的的试验在路堤填填筑前填填方材料料应每550000立方米米或在土土质变化化时取样样，按公公路土工工试验规规程方方法进行行颗粒分分析含水水量与密密实度，液液限和塑塑限，有有机质含含量，承承载比(CBRR)试验验和击实实试验，以以取得填填料的最最佳含水水量和最最大密度度等试验验参数。1.4.4试验验路段填填筑 试试验路段段位置选选择在地地质条件件、断面面型式均均具有代代表性的的路段，路路段长度度不小于于1000m。施施工时应应注意施施工气候候条件以以便合理理组织施施工，保保证施工工质量。1.5施施工方

9、法法 路基基填筑工工程采用用水平分分层填筑筑法施工工。1.5.1试验验段的铺铺筑、试验验目的和和要求 试验的的目的是是通过在在试验路路段、路路基填筑筑试验，确确定科学学的施工工方案和和为达到到规定的的压实度度所需要要的压实实设备类类型组合合及其工工序，同同时确定定各类压压实设备备在最佳佳组合下下的各自自压实遍遍数以及及有效的的压实厚厚度、含含水量等等参数，以以指导全全线路基基施工。确定填料的松铺系数K 采用有效的摊铺设备，使用每层在碾压之前都能够获得均匀一致的厚度。在进行各层压实时，为保证每层得到充分压实，松铺厚度不大于30cm，并进行整平，以保证碾压均匀一致。最佳组合方式及压实次数：根据路基

10、施工规范规定的压实度要求及必须的施工程序，通过对不同类型的压实机械组合，确定达到规定的压实度所需的碾压次数。压实方案：严格按照压实原理，在最佳含水量下进行压实，压实过程中禁止机械停顿、变速、调头，第一遍填土压实时采用无振动静压，在无超高路段碾压时由两边向中间进行，在有超高路段碾压从弯道内侧向外侧进行，碾压过程中，轮迹应重迭1/3。、施工工工艺流流程：清清基洒水整平碾压测高程程压实实度检测测汽车车运料至至现场摊铺铺整平测量量高程、断断面测含水水量洒水压压实测压实实度高程程养护护。、试验验路段的的施工清基：按规范范和设计计文件要要求，将将有旧路路面地段段的路面面进行彻彻底挖除除，地表表1020cc

11、m范围围内的杂杂物、腐腐植土、活活性土用用推土机机清除干干净，有有特殊地地质路段段应有针针对性地地进行特特殊处理理。整平、碾碾压:为为保证压压实工作作的正常常进行，同同时考虑虑到环保保，减少少扬尘，文文明施工工，施工工时可适适当洒水水降尘、湿湿润，间间隔一定定时间后后进行碾碾压。 填前碾碾压采用用25TT振动压压路机压压实，按按公路前前进方向向进行碾碾压，严严禁压路路机调头头，若前前进方向向为振动动碾压，则则后退方方向为静静压，这这样可以以保证填填料在第第二次碾碾压时结结构不变变，达到到压实目目的。压压实度必必须达到到图纸规规定路堤堤基底压压实度要要求以上上。摊铺整整平:路路基压实实验收后后，

12、计算算出所铺铺路段需需用土方方，然后后采用自自卸汽车车均匀的的运土卸卸土，为为保证边边坡稳定定，距边边坡各11.5mm范围内内填料宜宜采用粘粘性土填填筑，控控制摊铺铺厚度，采采用推土土机推铺铺粗平，平平地机整整平，形形成路拱拱。经测测定高程程后，在在最佳含含水量时时根据试试验方案案，采用用规定型型式的压压路机压压实。施工检检测:按按检测频频率测定定压实后后路基左左、中、右右逐桩地地面高程程，测定定路基压压实度，并并按规定定填表自自检合格格后，报报监理工工程师。1.5.2路基基挖方工工程施工工 在完完成路基基清表，砍砍树挖根根，拆除除旧路面面及完成成部分填填前碾压压的前提提下，即即可开始始路基工

13、工程的施施工。路路垫开挖挖应采用用“横向分分层、纵纵向分段段、两端端同步、阶阶梯掘进进”的方式式施工；运渣通通道与掘掘进工程程面应妥妥善安排排，做到到运渣、排排水、挖挖掘互不不干扰，以以确保开开挖顺利利进行。、土方开挖土方开挖将自上而下进行，不论土层多深，严禁用爆破方法施工。开挖土方主要考虑最大限度的采用机械化施工，由挖掘机、推土机开挖，装载机配合自卸汽车拉运土方，施工时将保持边坡稳定，机械开挖时保持距边坡50cm，预留坡度与设计坡度大致平行，预留部分由人工进行刷坡，达到设计堑边坡要求。挖方废土运至指定的弃土场废弃。如果在指定的弃土场不能满足弃方要求时，我单位将尽早重新选择弃土位置并相应修改施

14、工方案报监理工程师批准。我单位必须注意对图纸未示出的地下管道、电缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理工程师，且应停止作业并保护现场听候处理。土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面以下30cm的压实度，或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度均应不小于96%。为保证其压实度，在达到路床顶面时先翻松30cm，采用重型振动碾一步压实或采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑路基和压实时，或现场监理统一通知停工时，我公司立即停止开挖，直到气候条件转好。二、水泥泥稳定层层1

15、、水泥泥稳定碎碎石施工工方法1.1施施工放样样，主要要是高程程控制。放放样时，首首先是在在已铺好好的底基基层上恢恢复中线线，边线线，直线线段每220m设设一桩，曲曲线段每每10mm设一桩桩，并在在两侧外外缘外00.30.55m设指指示桩；然后进进行水平平测量。在在各桩点点上根据据设计标标高及试试验段确确定的松松铺厚度度设置摊摊铺机水水平传感感导线。导导线采用用直径223mmm的不不锈钢丝丝，用张张紧器张张紧并固固定好，张张紧力不不小8000N，每每次架设设长度不不大于2200mm，钢丝丝绳与钢钢筋支杆杆间要固固定好，一一般在钢钢筋支杆杆端刻出出3mmm槽，让让钢丝绳绳正好卡卡在槽内内并用扎扎丝

16、固定定，以防防钢丝绳绳上下滑滑动，应应在摊铺铺前和摊摊铺过程程中对导导线进行行复核测测量，确确保施工工的准确确性。1.2下下承层面面清除和和洒水湿湿润。摊摊铺前对对底基层层顶面进进行彻底底清除，使使底基层层表面不不留任何何杂物，浮浮土；必必备一台台洒水车车，确保保底基层层达到较较湿润的的状态。1.3水水泥稳定定混合料料的拌和和。基层层水泥稳稳定碎石石采用现现场拌制制，采用用5t自自卸车运运料。混混合料在在拌制前前应做级级配试验验分析，并并严格按按配比试试验拌制制。按砂砂、碎石石、水泥泥的比例例依其重重量比采采用试验验段总结结出的施施工配合合比进行行配合，含含水量应应根据气气温以及及各种原原材料

17、自自然含水水量等情情况，较较最佳含含水量增增减0.5%1%左左右。使使混合料料运到现现场摊铺铺碾压时时，含水水量不小小于最佳佳含水量量。1.4摊摊铺。混混合料摊摊铺时以以“宁高勿勿低，宁宁铲勿补补”的原则则拉线摊摊铺，严严禁薄层层加铺，以以免脱壳壳。运到到工地的的混合料料，应及及时摊铺铺，并且且分一层层摊铺，摊摊铺时应应控制好好松铺厚厚度，松松铺系数数由现场场试铺决决定，一一般为11.3左左右，做做到一次次性整平平，并做做好横坡坡。1.5碾碾压。压压路机用用振动式式压路机机，碾压压时自路路边向路路中，碾碾压次数数为810遍遍。压实实后基层层应坚实实、平整整、结成成板块、无无松散现现象。表表面无

18、明明显的粗粗细料分分离现象象，压路路机（按按其吨位位大小）在在碾压过过程中按按照“稳定振动收面”，和“先轻后后重，先先慢后快快，先边边后中”的原则则进行阶阶梯型碾碾压，碾碾压长度度不小于于50mm，碾压压时控制制混合料料的含水水量处于于最佳值值，有时时还需人人工补水水（简易易喷雾气气）。振动压压路机及及时并连连续地在在全宽范范围内进进行一遍遍初压(静压)，碾压压均与路路中心平平行，直直线段由由边到中中，超高高段由内内侧到外外侧依次次、连续续、均匀匀地进行行碾压，相相邻碾压压轮迹重重叠1/2轮宽宽，然后后微振22遍，强强振2遍遍，122155t压路路机碾压压后轮迹迹深度不不得大于于5mmm，水泥

19、泥稳定层层面层标标高一定定要控制制好，以以确保面面层的厚厚度。1.6养养生。每每一段碾碾压完成成且自检检压实度度合格后后，立即即进行养养生，不不能延误误。第一，养养生采用用麻袋覆覆盖，因因当地有有麻纺厂厂用麻袋袋较为经经济，覆覆盖后用用洒水车车洒水，由由于麻袋袋能吸水水并保水水时间较较长，在在气温较较高的夏夏天每天天只需洒洒透35遍水水，且麻麻袋结实实，周转转期长，成成本低，养养生效果果较好；也可以以用草袋袋等（不不允许使使用土）。第二，在在养生中中特别应应注意对对两个侧侧边的养养护，养养护不宜宜少于77D，在在养生期期间应封封闭交通通，严禁禁车辆通通行；第三，养养生期结结束后应应立即清清除麻

20、袋袋，浮土土杂物，喷喷洒透层层油。三、质量量控制措措施3.1严严格控制制水泥剂剂量。水水泥剂量量太小,不能保保证水泥泥稳定土土的施工工质量;而剂量量太大,既不经经济,还还会使基基层的裂裂缝增多多、增宽宽,从而而引起砼砼面层的的相对应应的反射射裂缝。所所以,必必须严格格控制水水泥用量量,做到到经济合合理,精精益求精精,以确确保工程程质量。 3.2混混合料的的含水量量控制。厂厂拌混合合料现场场,每天天由后场场专职试试验人员员在早上上、中午午、下午午分别测测定各种种集料的的含水量量,根据据施工配配合比设设计的最最佳含水水量指标标,结合合当天的的气温、湿湿度、运运距情况况确定混混合料拌拌和时的的用水量

21、量。在前前场负责责检测压压实度的的专职试试验人员员,在混混合料摊摊铺整型型过程中中亦及时时测定混混合料的的含水量量,及时时指挥压压路机碾碾压,力力求在最最佳含水水量条件件下碾压压,尽量量避免由由于含水水量过大大出现“弹软”、“波浪”等现象象,影响响混合料料可能达达到密度度和强度度,增大大混合料料的干缩缩性,使使结构层层容易产产生干缩缩裂缝;或由于于含水量量偏小使使混合料料容易松松散,不不易碾压压成型,也会影影响混合合料可能能达到的的密度和和强度。所所以只有有严格按按规范施施工,加加强每一一施工环环节的质质量控制制,才能能保证施施工质量量。 3.3混混合料的的运输应应避免车车辆的颠颠簸,以以减少

22、混混合料的的离析。在在气温较较高、运运距较远远时要加加盖毡布布,以防防止水分分过分损损失。 3.4混混合料摊摊铺接缝缝的处理理。接缝缝有纵向向接缝和和横向接接缝两种种,当摊摊铺机宽宽度足够够时,整整幅摊铺铺时不存存在纵缝缝接缝问问题。当当摊铺机机的摊铺铺宽度不不足时,采用22台摊铺铺机一前前一后同同步向前前摊铺混混合料,并一起起进行碾碾压,这这样也可可以避免免纵向接接缝。由由于本标标段结构构物较多多,一般般情况下下都以两两结构物物间为一一施工段段落,避避免了横横向接缝缝,如有有特殊,需设置置横向接接缝,其其处理方方法是将将摊铺机机附近及及其下面面未经压压实的混混合料铲铲除,将将已碾压压密实且且

23、高程和和平整度度符合要要求的末末端挖成成一横向向垂直向向下的断断面,摊摊铺机返返回到压压实层的的端部,用木垫垫板垫至至虚铺高高度,再再摊铺新新的混合合料,继继续下一一步施工工。3.5混混合料的的压实。混混合料经经摊铺机机摊铺成成型后,即可用用压路机机碾压,碾压长长度需根根据施工工现场的的实际情情况确定定,如果果实测混混合料的的含水量量高于最最佳含水水量,且且气温较较低时可可适当延延长碾压压长度,如果混混合料已已接近最最佳含水水量且温温度较高高蒸发快快时,应应缩短碾碾压长度度,确保保在最佳佳含水量量时进行行碾压。 3.6混混合料的的养生。对对已完成成碾压并并经压实实度检测测合格后后应立即即进行养

24、养生,不不能延误误。养生生可用不不透水的的塑料薄薄膜覆盖盖或用湿湿砂覆盖盖进行养养生,也也可用沥沥青乳液液进行养养生,还还可以在在完成的的基层上上即时做做下封层层,利用用下封层层进行养养生,同同时也可可在已完完成混合合料直接接洒水养养生。按按技术规规范养生生期应不不小于77d,在在养生期期间应由由专人负负责限制制车辆行行驶,除除洒水车车外,绝绝对禁止止重型车车辆行驶驶。本标标段采用用两种方方法养生生,加盖盖塑料薄薄膜和洒洒水车进进行养生生。 水泥稳定定基层在在弯沉、密密实度等等试验合合格后才才可进行行沥青混混合料摊摊铺，水水泥砼摊摊铺前应应清除水水泥稳定定层表面面的浮灰灰和路面面垃圾，保保持基

25、层层表面干干净，同同时通知知其他管管线单位位升降好好窨井，安安装好井井盖井座座。复测测水泥稳稳定基层层标高，是是否符合合设计要要求，同同时做好好水泥砼砼摊铺前前的准备备工作。四、水泥泥混凝土土面板施施工方案案4.1施施工准备备4.1.1材料料和机具具混凝土路路面施工工前准备备工作包包括材料料准备及及质量检检验、混混合料配配合比检检验与调调整、基基层的检检验与整整修、施施工放样样及机械械准备等等。混凝土使使用设计计要求使使用混凝凝土品种种，使用用前报监监理审批批。4.1.2基层层验收混凝土路路面施工工前，对对混凝土土路面板板下的基基层进行行标高、宽宽度、路路拱、坡坡度及平平整度、强强度、密密实度

26、等等方面的的质量检检验，基基层质量量检验项项目及其其标准符符合基层层施工规规范要求求。并将将表面杂杂物清除除干净，保保持潮湿湿以利于于黏结。4.1.3施工工放样施工放样样是混凝凝土路面面施工的的重要准准备工作作。首先先根据设设计图纸纸恢复路路中心线线和混凝凝土路面面边线，在在中心上上每隔110m设设一中桩桩，同时时布设纵纵坡变坡坡点、路路面板胀胀缝等施施工控制制点，并并在路边边设置相相应的边边桩，重重要的中中心桩要要做护桩桩。引入入临时水水准点，以以便复核核路面标标高。在在浇筑过过程中要要进行复复核，做做到勤测测、勤核核、勤纠纠偏，确确保混凝凝土路面面的平面面位置和和高程符符合设计计要求。4.

27、2砼砼路面施施工工艺艺水泥混凝凝土面板板施工工工艺框图图测量高程、施工放样配合比设计试验立模、安装角隅钢筋、传力筋等混凝土拌合、输送车运输摊铺找平、平板振动器振捣路面基层质量验收合格振动梁拖拉振实、找平、拉毛检查验收合格养 生压缩缝条机械抹平压纹机压防滑纹人工修补抹光拆除模板切缝并灌沥青开放交通4.3拌拌和与运运输确保混凝凝土拌和和质量的的关键是是选用质质量符合合规定的的原材料料、搅拌拌机技术术性能满满足要求求，拌和和配合比比计量准准确。各各种组成成材料的的计量精精度应不不超过下下列范围围：水和和水泥1%；粗细集集料2%。拌拌和过程程中加入入外加剂剂时，外外加剂单单独计量量。用自自动计量量拌合

28、站站拌和。每每2000m3混凝土土都要抽抽检坍落落度、含含气量、湿湿度、砂砂石料含含量及混混凝土容容重，按按规定预预留一组组抗折强强度试件件。混凝土采采用混凝凝土输送送罐车运运输，从从开始拌拌和到浇浇筑的时时间不得得超过11.5hh。若运运输时间间超过上上述时间间限制，拌拌和过程程中应加加入适量量的缓凝凝剂。防防止水份份损失和和混合料料离析。4.4摊摊铺与振振捣4.4.1安设设模板基层检验验合格后后，即可可安设模模板。模模板采用用钢模，长长度34m，接接头处应应有牢固固拼装配配件，装装拆应简简易。模模板高度度应与砼砼面层板板厚度相相同。模模板两侧侧用铁钎钎打入基基层固定定。模板板的顶面面与砼板

29、板顶面齐齐平，并并与设计计高程一一致，模模板底面面应与基基层顶面面紧贴。模板安装装完毕后后，再检检查一次次模板相相接处的的高差和和模板内内侧是否否有错位位和不平平整，不不合格的的模板应应拆去重重新安装装。如果果正确，则则在内侧侧面均匀匀涂刷一一薄脱模模剂，以以便拆模模。4.4.2摊铺铺摊铺混凝凝土前，应应对模板板的间隔隔、高度度、润滑滑、支撑撑稳定情情况和基基层的平平整、润润滑情况况、以及及钢筋的的位置和和传力杆杆装置等等进行全全面检查查。混凝土混混合料运运送车辆辆到达摊摊铺地点点后，一一般直接接倒入安安装好侧侧模的路路槽内，并并用人工工找补均均匀。用用铁锹摊摊铺时，应应用“扣锹”的方法法，严

30、禁禁抛掷和和搂耙，以以防止离离折。在在模板附附近摊铺铺时，用用铁锹插插捣几下下，使灰灰浆捣出出，以免免发生蜂蜂窝。4.4.3振捣捣摊铺好的的砼混合合料，用用平板振振捣器和和插入式式振捣均均匀振捣捣。插入入式振捣捣器振捣捣过程中中注意面面板的边边角部、窨窨井、收收费岛周周边，以以及安设设钢筋的的部位。振捣砼混混合料的的，首先先用插入入式振捣捣器在模模板边缘缘角隅等等平板振振捣器捣捣不到之之处振一一次，同同一位置置不少于于20ss。插入入式振捣捣移动间间距不宜宜大于其其作用半半径的11.5倍倍，其至至模板的的距离不不应大于于其左右右半径的的0.55倍，并并应避免免碰撞模模板和钢钢筋。砼在全面面振捣

31、后后，再用用振动梁梁进一步步拖拉振振实并初初步整平平。振动动梁往返返拖拉223遍遍，使表表面泛浆浆，并赶赶出气泡泡。振动动梁移动动的速度度要缓慢慢而均匀匀，前进进速度以以1.221.5m/minn为宜。对对不平之之处，及及时铺以以人工补补填找平平。4.5表表面整修修振捣密实实的混凝凝土表面面进行整整平、精精光、纹纹理制作作等工序序的作业业，使竣竣工后的的混凝土土路面具具有良好好的路用用性能。4.5.1表面面整平振捣密实实的混凝凝土表面面用整平平梁在混混凝土表表面纵向向往返移移动，通通过机身身的移动动将混凝凝土表面面整平。4.5.2精光光及纹理理制作精光精光是对对混凝土土路面进进行最后后的精平平

32、，使混混凝土表表面更加加致密、平平整、美美观。用用抹光机机抹光并并配合以以人工抹抹光，保保证抹光光质量。始始终在施施工过程程中加强强质量检检查和校校对，以以便保证证精光质质量。纹理制制作在混凝土土表面制制作纹理理，以便便提高路路面抗滑滑性能。制制作纹理理时用纹纹理制作作机在路路面上拉拉毛、压压槽或刻刻纹，纹纹理浓度度控制在在1mmm2mmm范围围内，在在不影响响平整度度的前提提下，提提高混凝凝土路面面的构造造深度，以以提高表表面的抗抗滑性能能。纹理理要与路路面前进进方向垂垂直，相相邻板的的纹理相相互沟通通以利排排水。纹纹理制作作从混凝凝土表面面无波纹纹、水迹迹开始，不不得过早早或过晚晚进行，以

33、以免影响响纹理质质量。4.6养养护混凝土表表面整修修完毕，立立即覆盖盖塑料膜膜进行养养护，待待混凝土土泌水消消失后即即开始洒洒水养护护，必须须保持已已浇筑的的混凝土土表面湿湿润，以以免混凝凝土表面面干裂。使使混凝土土在开放放交通时时达到规规定的强强度。养养护时间间由试验验确定，以以混凝土土达到228d强强度的880%以以上为准准。在养养护期间间进行交交通管制制，禁止止车辆、行行人通行行以保护护混凝土土路面质质量。4.7接接缝施工工为防止混混凝土路路面在温温度变化化时板产产生胀缩缩和翘曲曲等，避避免混凝凝土路面面出现不不规则开开裂。同同时，在在混凝土土路面施施工过程程中，由由于各种种原因造造成路

34、面面施工中中断，形形成施工工缝。各各类接缝缝的施工工做到位位置准确确，构造造及质量量符合设设计及规规范要求求，以确确保混凝凝土路面面使用性性能。4.7.1胀缝缝施工胀缝与混混凝土路路面中心心线垂直直，缝壁壁垂直于于板面，宽宽度均匀匀一致，缝缝中不得得有粘浆浆或坚硬硬杂物，相相邻板的的胀缝应应设在同同一横断断面上。胀胀缝传力力杆的位位置准确确定位，传传力杆固固定端严严格按设设计要求求布置。施施工过程程中将传传力杆位位置的支支架准确确、可靠靠地固定定的基层层上，使使固定后后的传力力杆平行行于板面面和路中中线。在在传力杆杆滑动端端安装长长度为110cmm的套筒筒，套筒筒内壁与与传力杆杆的间隙隙为10

35、0mm15mmm，空空隙内用用沥青麻麻絮填塞塞，滑动动端涂二二度沥青青。施工过程程中，传传力杆和和接缝板板的固定定与安装装用方木木、钢挡挡板及钢钢钎固定定，钢钎钎间距11m。先先在路面面胀缝的的传力杆杆范围内内浇筑混混缝土拌拌和物，用用两个插插入式振振捣器在在胀缝两两侧各00.51.00m的范范围内对对称均匀匀地捣实实。当浇浇注至胀胀缝两侧侧各0.5m范范围内时时，将振振动梁提提起，拔拔去钢钎钎，拆除除方木和和挡板，留留下的空空隙用混混凝土拌拌和物填填充，并并用插入入式振捣捣器捣实实，人工工进行粗粗面，并并通过振振捣梁进进行最终终修平。待待接缝板板以上的的混凝土土硬化后后用锯缝缝机按接接缝板的

36、的位置和和宽度锯锯两条缝缝，凿除除接缝板板之上的的混凝土土和临时时物，然然后用填填料填满满。4.7.2横向向缩缝施施工混凝土面面板的横横向缩缝缝采用锯锯缝法。混混凝土结结硬后适适时锯缝缝，合适适的锯缝缝时间控控制在混混凝土已已达到足足够的强强度，而而收缩变变形受到到约束时时产生的的拉力仍仍未将混混凝土面面板拉断断的时间间范围内内。以混混凝土抗抗压强度度为5MMpa10MMpa较较为合适适。结合合现场情情况参照照下表的的规定并并通过试试锯确定定适宜的的锯缝时时间。缝缝的深度度符合图图纸要求求。混凝土路路面锯缝缝时间表表昼夜平均均气温（）510152025抹平至开开始锯缝缝的最短短时间（hh）45

37、550303352222618221151184.7.3纵缝缝施工纵缝施工工符合设设计规定定的构造造，保持持顺直、美美观。纵纵缝为平平缝带拉拉杆时，根根据设计计要求，预预先在模模板上制制作拉杆杆罩放孔孔，模板板内侧涂涂刷隔离离剂，拉拉杆采用用螺纹钢钢筋制作作。缝槽槽顶面采采用锯缝缝机切割割，深度度为3ccm44cm，并并用填缝缝料灌缝缝。假缝缝型纵缝缝的施工工应预先先用门型型支架将将拉杆固固定在基基层上。假假缝顶面面的缝槽槽采用锯锯缝机切切割，深深6cmm7ccm。4.7.4施工工缝设置置施工中断断形成的的横向施施工缝尽尽可能设设置在胀胀缝或缩缩缝处，多多车道路路面的施施工缝避避免设在在同一横

38、横断面上上。施工工缝设在在缩缝处处应增设设一半锚锚固、另另一半涂涂刷沥青青的传力力杆，传传力杆垂垂直于缝缝壁、平平行于板板面。4.7.5接缝缝填封混凝土养养护期即即可填封封接缝，填填封时接接缝必须须清洁、干干燥。填填缝料与与缝壁粘粘附紧密密、不渗渗水，灌灌注高度度一般比比板面低低2mmm左右。当当使用加加热施工工型填料料时，要要加热到到规定的的温度并并搅匀，采采用灌缝缝机或灌灌缝枪灌灌缝；气气温较低低时应用用喷灯加加热缝壁壁，使填填缝料与与缝壁结结合良好好。4.8质质量检测测水泥混凝凝土路面面严格按按技术规规范规定定项目频频度检查查。第二节 排水水工程施施工方案案及技术术措施一、 排水工程程的

39、总体体安排包括沟槽槽开挖、垫垫层、管管道铺设设、沟槽槽回填、检检查井制制作及安安装、钢钢制配件件制作安安装、管管道压力力试验等等工作内内容。我公司根根据本工工程的工工程量、施施工条件件、工期期要求等等合理安安排各分分部分项项工程的的施工。原原则上根根据工程程划分，各各专业施施工队伍伍按两套套班子配配备，统统一进行行管理，以以确保本本工程顺顺利、有有序、快快速进行行。二、测量量定位及及放线根据管道道设计断断面图，熟熟悉了解解和掌握握管线走走向、坡坡度、地地下设施施、管线线高程、坐坐标等有有关资料料，完成成测量定定位及放放线工作作。1、交桩桩：由建建设单位位向施工工单位提提供高程程控制和和平面坐坐

40、标点。2、测量量及现场场踏勘：根据建建设单位位提供的的高一级级的控制制点和成成果资料料，把控控制点展展绘在地地形图上上，拟定定闭合导导线的布布设方案案，然后后到现场场踏勘，实实地核对对、修改改、落实实点位和和建立标标志。实地选点点相邻间间通视良良好，分分布均匀匀，所在在地点土土质坚硬硬，导线线长度大大致相等等，平均均在1000m左左右。依次测量量各导线线边长，往往返或同同向取其其平均值值，相对对落差不不大于11/30000；用测回回法实测测导线左左角或右右角，最最后将导导线与高高级控制制点连接接。3、设置置管道临临时水准准点和管管道轴线线控制桩桩：开工工前，根根据布置置好的控控制网或或建设单单

41、位提供供的水准准点和管管道轴线线控制桩桩，引至至管线附附近预先先选好的的位置，埋埋设中心心桩，并并做好标标记。4、放线线：根据据所放的的线路首首先用白白灰或石石膏粉放放出管道道中心线线，上述述所有的的控制桩桩，标高高桩和其其它桩位位经监理理工程师师复核后后，在设设置桩上上编号，防防止和其其它单位位布置的的桩混淆淆而发生生差错。所所有桩应应以详细细纪录，并并说明位位置、方方向、作作用、标标高或方方位等。三、沟槽槽土方开开挖沟槽开挖挖时，严严格按轴轴线、高高程进行行控制放放样，为为保证沟沟槽开挖挖标准，可可以在沟沟槽开挖挖起点架架设经纬纬仪控制制，并每每隔100m进行行高程、轴轴线复核核。沟槽开挖

42、挖时满足足招标文文件规定定工作宽宽度及有有关文件件规定的的边坡系系数。开开挖的土土方尽量量堆弃在在管道外外侧远端端，当有有地下水水或土层层中含水水量较大大时，在在基槽两两侧挖220cmm20ccm的排排水沟排排至集水水井，用用水泵抽抽走，保保证沟底底土壤不不被水浸浸泡。管道沟槽槽上部土土方开挖挖采用机机械施工工，沟底底预留220330cmm土层不不挖，敷敷管前用用人工清清理至设设计高程程。沟底底高程误误差控制制在030mmm之间间。开挖挖时不得得扰动地地基，如如果沟槽槽土壤受受扰动、受受水浸泡泡或超挖挖应将扰扰动的土土层清除除干净，以以级配砂砂石回填填至设计计高程并并夯压密密实。经经监理单单位

43、验槽槽后，一一般以溜溜槽下料料，平基基用砂、碎碎石垫层层用平板板振实后后，进行行管道就就位、安安装。四、本工工程明埋埋管采用用砼管，水水泥砂浆浆钢丝网网平口接接口。一般规定定：管材材、接口口等材料料规格符符合设计计要求，具具有质量量检验部部门的产产品合格格证和性性能说明明书，并并表明产产品规格格和生产产日期。 1、管材材质量：管材要要求外观观一致，内内壁光滑滑平整，管管身不得得有裂缝缝，管口口不得有有破损、裂裂口、变变形等缺缺陷。管材端面面平整，与与管中心心轴线垂垂直，轴轴向不得得有明显显的弯曲曲出现。管管材插口口外径、承承口内径径的尺寸寸及圆度度符合产产品标准准的规定定。管材材耐压强强度及刚

44、刚度满足足设计要要求。管道接口口用性能能、尺寸寸符合设设计要求求。2、装卸卸、运输输和堆放放：管材材、管件件在装卸卸、运输输和堆放放时避免免撞击，严严禁抛摔摔。管材材成批运运输时，承承口、插插口分层层交错排排列，并并捆扎稳稳固。短短距离搬搬运，不不得在坚坚硬不平平地面和和碎石面面层上拖拖动或滚滚动。管材堆放放场地地地面平整整，堆放放高度不不得超过过2米，直直管部分分有木垫垫块，垫垫块宽度度不小于于2000mm间间距不大大于15500mmm。堆堆放时管管材承口口与插口口间隔整整齐排列列，并捆捆扎稳妥妥。管材材堆放中中避免日日光曝晒晒，并保保持管间间通风。橡橡胶圈储储存在通通风良好好的库房房内，堆

45、堆放整齐齐不得受受到扭曲曲损伤。 3、沟槽槽开挖：采用挖挖掘机进进行开挖挖，开挖挖时保持持沟槽两两侧土体体稳定，以以确保“管土共同同作用”条件；严格控控制槽底底高程，不不得超挖挖或扰动动基面；做好排排水措施施，防止止槽底受受水浸泡泡。管道道敷设时时，如遇遇沟、塘塘，将沟沟、塘淤淤泥清至至原土，以以碎石粗粗砂回填填至设计计高程。管管沟底土土质发生生显著变变化的区区间，土土质坚硬硬密实的的一侧增增设砂垫垫层或粘粘土垫层层，土质质松软的的一侧增增设卵石石垫层，使使两侧土土壤承载载力相差差不多。4、管道道基础：管道基基础采用用砼基础础，其厚厚度按设设计要求求铺筑。5、管道道安装：待用的的管材按按产品标

46、标准逐支支进行质质量检验验，不符符合标准准不得使使用，并并做好记记号，另另行处理理。管材材现场由由人机配配合搬运运，搬运运时轻抬抬轻放。下下管前，凡凡规定须须进行管管道变形形检测的的断面的的管材，预预先量出出该断面面管道的的实际直直径，并并做出记记号。下管可用用人工或或起重机机吊装进进行。人人工下管管时，由由地面人人员将管管材传递递给沟槽槽内施工工人员，对对放坡开开挖的沟沟槽也可可用非金金属绳索索系住管管身两端端，保持持管身平平衡均匀匀溜放至至沟槽内内，严禁禁将管材材由槽顶顶边滚入入槽内；起重机机下管吊吊装时，用用非金属属绳索扣扣系住，不不得串心心吊装。管管材将插插口顺水水流方向向、承口口逆水

47、流流方向安安装，安安装由下下游往上上游进行行。五、性能能试验：管道施施工完毕毕一定程程度回填填后，进进行管道道分段试试验。1、管道道试压前前应符合合下列规规定：（1）管管道安装装检查合合格后，除除节头外外，管道道两则及及管顶以以上应回回填完成成，且不不应小11M。（2）管管件的支支墩，锚锚固设施施已达设设计强度度，未设设支墩及及锚固设设施的管管件，需需采取加加固措施施。（3）试试验段所所有敞开开口应堵堵严，不不得有渗渗水现象象，并且且不得用用闸阀做做堵板，不不得有安安全阀，水水锤消除除器等附附件。（4）管管试压前前灌水不不少于224H。（5）水水泵、压压力计使使用前应应先进行行检定，安安装在试试验段下下游的端端部与管管道轴线线相垂直直的支管管上。2、管道道试压时时，应符符合下列列要求：（1）试试压时，先先将管路路内进水水，使之之增压至至0.44倍的试试验压力力，并保保持244小时使使空气排排尽，并并保持水水温，并并且检查查后背、支支墩、管管身及接接口有否否问题。（2）当当水压升升至试验验压力后后，保持持恒压110miin，检检查接口口，管身身无破损损漏水现现象时，管管道强度