某公司消防系统设备管道19594.docx
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1、 消防管道安装消防系统统设备管管道目 录录1、适用用范围222、编制制依据223.作业业项目概概述24、施工工组织335.作业业条件336、施工工工艺447、质量量保证组组织机构构:78、管道道工程施施工防护护79、安全全技术措措施及环环境保护护7附页: 重大危危险源管管理方案案及重要要环境管管理方案案1、适用用范围消防管道道安装工工程,包包括1AA厂房消消防管道道安装、22A、33A(汽汽机、主主控)消消防管道道安装和和室外消消防管道道安装工工程。2、编制制依据2.1、根根据中国国航空规规划设计计研究院院提供的的1A号号厂房(主主厂房)施施工图,22A、33A厂房房(汽机机、主控控)施工工图
2、,室室外给水水排水管管道工程程。2.2 室内内管道支支架及吊吊架003S44022.3给给水排水水管道工工程施工工及验收收规范GGB5002422-200022.4建建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范GBB502242-200022.5、火火电施工工质量检检验及评评定标准准2.6、电电力建设设施工及及验收技技术规范范DLL/T55047795;2.7、建建筑企业业安全生生产工作作条例;2.8、建建筑安装装工人安安全技术术规程;2.9、晋晋江市垃垃圾焚烧烧发电综综合处理理厂扩建建工程施施工组织织总设计计2.1001、山山东迪尔尔安装集集团质质量环环境职职业健康康安全整整合开支支管
3、理体体系(100100020005)及及支持性性文件。3.作业业项目概概述本作业指指导书中中中压给给水管道道所指的的范围是是1A主主厂房消消防管道道、2AA、3AA汽机间间消防管管道、主主控楼消消防管道道和室外外消防管管道及各各类阀门门、附件件等,室室内消防防管道规规格主要要有DNN1000、DNN65,材质为为热镀锌锌,管道道总数约约为20000mm;室外外消防管管道规格格为DNN2500、DNN2000 、DDN1550、 DN110500,其管材材材质均均为球墨墨铸铁管管,管道道总数约约5000m.4、施工工组织4.1、劳劳动力需需用计划划工 种种管 工工电 焊 工起 重工工人 数数16
4、62备 注注4.2、主主要工机机量一览览表名称规格单位数量备注切割机2.5kkw台2用于断管管压槽机1.1kkw台1用于加工工沟槽开孔机1.1 kw台1用于钢管管开孔电焊机250型型台1用于焊接接支架冲击钻台1用于固定定膨胀螺螺栓台钻1.1 kw台1用于支架架开孔水平尺个2用于测量量水平度度活动脚手手架副25.作业业条件5.1、使使用的机机械设备备和工器器具已处处于正常常状态。5.2、设设计文件件和相应应的制造造文件、图图纸满足足作业要要求。5.3、熟熟悉图纸纸和有关关资料。凡凡参加施施工的人人员,必必须在施施工前认认真细致致地阅读读已会审审过的施施工图纸纸和技术术资料,了了解生产产工艺,弄弄
5、清设计计意图,从从而明确确施工要要求。5.4、相相关材料料和设备备应到货货,质量量和数量量要满足足施工要要求,能能确保连连续作业业。5.5、测测量器具具检测合合格,且且在有效效期内,并并建立了了使用管管理台帐帐。5.6、施施工道路路应畅通通无阻、照照明满足足要求,确确保设备备和材料料能够运运输到位位。5.7、现现场施工工用电、用用气应能能满足施施工要求求。5.8、各各类记录录表格满满足作业业质量记记录要求求。5.9、必必须接受受有关技技术人员员的施工工技术(安安全)交交底,目目的是确确保每位位参加施施工的人人员熟知知工艺流流程、安安全措施施、质量量要求等等各项内内容。6、施工工工艺6.1、施施
6、工流程程施工准备备 依设设计图纸纸下料 沟槽槽的加工工 接支管管处开孔孔 安装机机械三通通及四通通 管道道安装试压、冲冲洗6.2、 管道安安装要求求:6.2.1、管管道安装装顺序一一般应遵遵循以下下原则:先高空空后地面面;先地地下,后后地上;先室外外,后室室内;先先主管,后后支管。6.2.2、施施工过程程中任何何人不得得以任何何理由随随意变更更施工图图纸,要要严格按按图纸施施工。6.2.3、管管道安装装时如无无坡度要要求,应应横平坚坚直,力力求整齐齐美观,其其偏差应应符合规规范规定定及设计计要求。如如有坡度度及坡向向要求,应应严格按按设计进进行。6.2.4用钢钢管切割割机将钢钢管按所所需长度度
7、切割,切切口应平平整,切切口端面面与钢管管轴线应应垂直。切切口处若若有毛刺刺,应用用砂纸、锉锉刀或砂砂轮机打打磨。建建议使用用套丝机机的管刀刀进行断断管,其其优势在在于管道道的端面面垂直平平整,毛毛刺很少少。常规规的无齿齿锯进行行断管时时,由于于其锯片片出厂时时端面不不平整、用用力过猛猛、管道道转动等等因素易易造成管管道断面面错位、毛毛刺多。6.2.5选取取符合设设计要求求的管材材,管材材的端口口无毛刺刺,光滑滑,壁厚厚均匀,镀镀锌层无无剥落,管管材无明明显缺陷陷。6.2.6应保保证三人人为一组组进行。一一人控制制滚槽机机的开关关及千斤斤顶的升升降,一一人观察察调整滚滚槽机处处管道的的转动,一
8、一人在滚滚槽机尾尾架上观观察调整整管道的的位置。6.2.7将需需要加工工沟槽的的钢管架架设在滚滚槽机和和滚槽机机尾架上上。6.2.8用水水平仪测测量钢管管水平度度,保证证钢管处处于水平平位置。6.2.9将钢钢管端面面与滚槽槽机胎模模定位面面贴紧,使使钢槽轴轴线与滚滚槽机胎胎模定位位面垂直直。6.2.10启启动滚槽槽机电机机。徐徐徐压下千千斤顶,使使滚槽机机压模均均匀滚压压钢管。用用游标卡卡尺检查查沟槽深深度和宽宽度,使使之符合合厂家沟沟槽规定定尺寸(参参照表三三), 然后停停机。6.2.11将将千斤顶顶卸去荷荷载,取取出钢管管。沟槽的深深度、宽宽度可参参照下表表:(表三)管道公称称直径沟槽宽度
9、度(mmm)沟槽深度度(mmm)允许的最最小壁厚厚(mmm)DN255DN322DN4007.214001.6551.611DN500DN655DN8008.7441.9772.111DN1000DN12252.1222.777DN1550DN2000DN2550DN30002.16611.9912.3442.3992.7773.4003.9666.2.12钢钢管开孔孔及机械械三通、四四通安装装安装机械械三通,机机械四通通的钢管管应在接接头支管管部位用用开孔机机开孔。6.2.13用用链条将将开孔机机固定于于钢管预预定开孔孔位置处处(开孔孔位置不不得位于于管道焊焊缝)。6.2.14选选取合适适的
10、钻孔孔钻头安安装在开开孔机卡卡头上。6.2.15启启动电机机转动钻钻头。6.2.16操操作设置置在立柱柱顶部的的手轮,转转动手轮轮缓慢向向下,在在钻头与与钢管接接触处添添加适量量润滑剂剂(以保保护钻头头),完完成钻头头在钢管管上开孔孔。6.2.17开开孔时要要均匀施施力,并并加水冷冷却,严严禁戴手手套操作作,开孔孔后将周周围d(孔孔径)+16mmm范围围内清理理干净(包包括毛刺刺、铁屑屑、铁锈锈、油污污等)。孔孔洞有毛毛刺,需需用砂纸纸、锉刀刀或砂轮轮机打磨磨光滑。6.2.18检检查机械械三通垫垫圈是否否破损(若若破损一一定要及及时更换换)、三三通内的的螺纹有有无断丝丝、缺丝丝等不合合要求之之
11、处。将将机械三三通及配配套卡箍箍置于钢钢管孔洞洞上下,注注意机械械三通、橡橡胶密封封圈与孔孔洞中心心位置对对正。把把螺栓插插入孔内内并用手手上紧两两边螺栓栓,确认认卡箍件件的弧形形完全嵌嵌入外壳壳的凹槽槽,均匀匀拧紧螺螺栓,直直到外壳壳表面和和垫圈套套接触严严密。6.2.19检检查橡胶胶密封圈圈是否完完好;将将其套在在一根钢钢管的端端部。6.2.20将将另一根根钢管靠靠近已卡卡上橡胶胶密封圈圈的钢管管端部,两两端处应应留有一一定的间间隙。我我们施工工中间隙隙一般保保持在22mm左左右。6.2.21将将橡胶密密封圈套套在另一一根钢管管顶端,使使橡胶密密封圈位位于接口口中间部部位,并并在其周周边涂
12、抹抹润滑剂剂(无特特殊要求求时可用用洗洁精精或肥皂皂水)。6.2.22两两根管道道的轴线线应对正正。6.2.23在在接口位位置橡胶胶密封圈圈外侧安安装上、下下卡箍,并并将卡箍箍凸边卡卡进沟槽槽内。6.2.24用用手力压压紧上下下卡箍的的耳部,并并用木榔榔头槌紧紧卡箍凸凸缘处,将将上下卡卡箍靠紧紧。6.2.25在在卡箍螺螺栓位置置穿上螺螺栓,并并均匀拧拧紧螺母母,防止止橡胶密密封圈起起皱。6.2.26检检查确认认卡箍凸凸边全圆圆周卡进进沟槽内内。6.2.27管管道安装装完毕需需进行压压力试验验,试验验压力按按设计要要求和施施工验收收规范执执行。试试压前应应全面检检查各连连接件、固固定支架架等是否
13、否安装到到位。6.2.28管管道试压压可分段段、分层层、分片片进行。6.2.29当当管道有有压时,不不得转动动卡箍,螺螺母等部部件。6.2.30管管道试压压的压力力值,持持压时间间,试压压合格标标准应按按设计及及有关标标准规范范执行。6.2.31试试压完毕毕要对管管道系统统进行冲冲洗,冲冲洗要求求同于其其他管道道系统。6.2.32 管道试试压冲洗洗完成后后,在整整体系统统投用前前,会同同其它专专业,按按照国家家消防验验收标准准对消防防系统进进行整体体验收。7、质量量保证组组织机构构:为改善施施工环境境,保证证施工质质量、控控制工期期、安全全施工。项项目部成成立组织织机构图图:(安安装工程程施工
14、质质量管理理小组)质保责任人(徐宝利 )质检员王永刚工艺责任人李广旭 8、管道道工程施施工防护护8.1、施施工用的的管材、管管件、阀阀门等应应随用随随取,不不得现场场存放过过多。8.2、管管段预制制完毕,应应及时防防腐刷油油,清除除内部杂杂物,待待接管口口两端应应做临时时封堵。8.3、较较长管段段吊装,应应考虑加加固措施施,吊装装就位后后应予以以固定,防防止滑落落。8.4、管管道系统统压力试试验时,应应将管道道与设备备或不同同工作压压力的管管段隔开开,并将将管线上上的仪表表、安全全附件等等卸掉,待待试压后后再行复复原。8.5、有有净化要要求的管管道安装装时必须须采取相相应的净净化措施施,管段段
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