灰球铁铸造工艺规程-副本(2)15693.docx

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1、谷城庄星机械有限公司版 本 号：AA受控状态态：发放代号号：铸造工艺艺规程ZX JJX111.1编 制制： 审 核核：批 准准：20111-111-011发布 20111-111-110实施施谷城庄星星机械有有限公司司作业文件件灰铸铁生生产工艺艺规程编号ZXJII11.1-001版次A/0页次1/1本规程适适用于本本公司批批量生产产各种牌牌号的灰灰铸铁件件，采用用中频炉炉熔炼，孕孕育处理理生产各各种牌号号灰铸铁铁件。1.熔炼炼1.1采采用孕育育法生产产各种牌牌号灰铸铸铁。1.2熔熔炼过程程中参照照有关熔熔炼工艺艺规程执执行。2.浇注注2.1浇浇注过程程中按有有关浇注注工艺规规程执行行。2.2浇

2、浇注温度度不低于于13220，浇注注时间每每箱155177秒。2.3处处理后的的铁水，一一般控制制在815分分钟/内内浇注完完毕。2.4对对已浇注注的铸型型按包次次插上牌牌子标志志区分。3.落砂砂、清理理、检验验3.1捅捅箱时，应应注意按按包次区区分，在在鳞板上上隔离铸铸件。3.2从从鳞板上上下来后后，铸件件在地上上按500型为一一组，依依次堆放放，等检检验员依依材质检检验数据据，判定定材质合合格后，才才能上线线清理，不不合格铸铸件不能能进入清清理线。3.3清清理后对对铸件再再进行一一次检验验，几何何尺寸及及外观合合格后才才能浸漆漆入库。4.质量量检查铸件质量量按有关关检查工工艺规程程执行。谷

3、城庄星星机械有有限公司司作业文件件灰铸铁生生产工艺艺流程图图编号ZXJII11.1-002版次A/0页次1/1配型砂造 型下 芯制 芯合 箱熔 炼配芯砂炉前孕育处理浇 注炉前控制落 砂检 验检 验清 理检验入库油 漆谷城庄星星机械有有限公司司作业文件件配砂工艺艺操作规规程编号ZXJXX11.1-003版次A/0页次1/21总则本规程适适用于SS1144C型辗辗轮式混混砂机，人人工运输输，F脱脱箱震压压造型机机造型，湿湿型浇注注。2型砂配配制的内内容2.1原原材料的的选择2.1.1原砂砂采用颗粒粒均匀的的圆形或或多角天天然石英英砂即硅硅砂，粒粒度采用用07/09和08/10的细细粒砂。生生产球墨

4、墨铸铁件件时，为为适当提提高透气气率，用用05/07和06/08的中中粒砂。2.1.2粘土土湿型砂普普遍采用用粘结性性好的膨膨润土作作为粘结结剂，全全部采用用新原砂砂配制时时，小型型铸件膨膨润土加加入量约约为56。2.1.3煤粉粉铸铁件湿湿型砂配配方成分分的显著著特点是是普遍加加入煤粉粉，煤粉粉加入量量需根据据铸件大大小，壁壁的厚薄薄和煤粉粉性质而而定，铸铸铁小件件加入量量为34 ；当当煤粉加加入量达达到8仍出现现粘砂缺缺陷可加加入12的重油油。2.1.4水分分湿型砂水水分应严严格控制制在适当当范围。铸铸造车间间普通机机器造型型，水分分范围为为4.005.0，冬天天取下限限，夏天天取上限限。2

5、.1.5原材材料检验验标准配砂所用用原材料料必须按按照工艺艺要求进进行化验验，检验验合格后后，方可可使用。原砂、粘粘土、煤煤粉的检检验标准准详见本本公司铸铸造原材材料技术术条件。2.2型型砂配比比及性能能配比(重重量百分分比)性 能能新砂旧砂膨润土煤粉水分()湿透气性湿压强度度(Mpaa)紧实率()469499611.30.20.554.05.0010000.10.113455562.3型型砂配制制工艺2.3.1砂处处理工艺艺流程砂处理的的各个工工艺过程程是通过过各种砂砂处理设设备来完完成的。2.3.2型砂砂和芯砂砂都是将将各种物物料按一一定的配配比加入入混砂机机中经过过混制而而成。谷城庄星星

6、机械有有限公司司作业文件件配砂工艺艺操作规规程编号ZXJXX11.1-003版次A/0页次1/2混砂过程程应保证证使各种种成分均均匀，以以满足造造型造芯芯的性能能要求，其其工艺流流程如下： 混混1到22分钟 混1到到2分钟钟旧砂 新新砂 水分分 膨润土土、煤粉粉 卸料料全部配制制混碾时时间34分钟钟。说明：a、旧砂砂是通过过破碎过过筛及降降湿除尘尘后由斗斗式给料料机加至至混砂机机中。b、新砂砂、粘土土和煤粉粉则分别别由给料料机加入入混砂机机。c、混制制好的型型砂再经经松砂机机松砂后后送到各各F脱箱箱震压造造型机造造型。2.4型型砂的调调整由于旧砂砂回用情情况及气气候、温温度等外外界环境境因素不

7、不是一成成不变的的，根据据对型砂砂质量控控制的需需要，因因此除了了控制新新旧原材材料的质质量规格格和确定定好型砂砂的配比比和性能能以外，必必须经常常检测型型砂的性性能，使使型砂性性能稳定定以达到到防止缺缺陷，保保证和提提高铸件件质量的的目的。要求经常常检测项项目：11、水分分 2、紧紧实率 33、湿透透气性 4、湿湿压强度度说明：必须坚持持1、每碾碾自检手手测时，以以用手握握成团，指指纹清晰晰可辨，后后稍用力力即可破破碎又不不粘手为为宜。2、每小小时取样样化验，对对不合格格型砂进进行及时时适当调调整，使使其新砂砂、粘土土、煤粉粉、水分分等达到到最佳状状态范围围，以保保证型砂砂性能稳稳定，质质量

8、满足足造型要要求，并并做到不不合格的的型砂不不使用的的原则。谷城庄星星机械有有限公司司作业文件件造型工艺艺规程编号ZXJXX11.1-004版次A/0页次1/21、造型型前的准准备1.1检检查所需需的模板板等工艺艺装备，其其中如有有损坏、变变形、松松动等现现象，修修复后再再用。1.2检检查模板板上的定定位销和和砂箱上上的定位位套尺寸寸精度，超超过允许许的磨损损量时应应更换。1.3检检查砂箱箱下列情情况者不不能使用用a、定位位销或定定位套孔孔磨损超超过极限限偏差，销销300.330，孔孔300.220。b、箱有有裂纹c、砂箱箱粘有较较多铁、渣渣等。2、造型型2.1填填砂前，模模板应清清理干净净。

9、2.2需需涂脱模模剂时，要要涂均匀匀，不允允许有堆堆积现象象。2.3放放砂要适适量，边边震实边边刮平，四四角处有有足够的的砂和均均匀的紧紧实度。2.4上上砂型硬硬度为660880，下下砂型硬硬度为770990。3、修型型3.1检检查砂型型硬度是是否达到到要求，发发现局部部松软或或破损处处，应用用砂修理理补实。3.2当当砂型总总体达不不到硬度度要求，或或扒砂严严重失去去修型基基准面的的应报废废。3.3修修型后，砂砂型应保保持原来来的几何何形状，尺尺寸与模模样相同同。3.4修修饰浇道道，凡需需露出的的通气孔孔应露出出。4、下芯芯4.1检检查砂芯芯质量，不不允许将将有缺陷陷的砂芯芯下入型型内。4.2

10、检检查砂型型质量，发发现有干干砂块、夹夹杂物等等应采取取措施解解决。4.3按按顺序下下芯，重重要件应应用样板板控制砂砂芯的位位置，并并安放要要牢固。4.4需需要下芯芯撑，垫垫片时，位位置和数数量要保保证，符符合工艺艺要求。4.5按按工艺要要求，使使砂型与与砂芯的的通气道道畅通。4.6堵堵塞芯头头与芯座座等的间间隙，防防止跑铁铁液。5、合箱箱5.1检检查铸型型质量，如如发现砂砂芯偏移移，芯撑撑漏放，型型内有散散砂时，采采取措施施解决。5.2合合箱前要要检查砂砂芯的位位置，以以保证铸铸件壁厚厚。5.3合合箱时应应以导向向销为准准，对正正平稳操操作。谷城庄星星机械有有限公司司作业文件件造型工艺艺规程

11、编号ZXJXX11.1-004版次A/0页次1/26、压箱箱或紧固固6.1放放压铁前前，应控控制上箱箱砂面高高度。6.2采采用套箱箱紧固砂砂型。7、落砂砂7.1控控制铸件件的冷却却时间，一一般为660分钟钟左右。7.2清清除砂箱箱和铸工工输送小小车上的的残铁和和砂块。7.3对对于薄壁壁大件，在在捅箱、落落砂时要要注意防防止碰坏坏铸件。8、质量量检查频频次8.1砂砂型质量量应逐型型检查，发发现不合合格应立立即打掉掉或在砂砂型上打打“”报报废。8.2砂砂型硬度度不定期期检查。8.3砂砂型位置置准确性性要逐个个检查9、安全全措施9.1按按规定穿穿戴好劳劳保用品品9.2遵遵守设备备安全操操作规程程。谷

12、城庄星星机械有有限公司司作业文件件制芯工艺艺规程编号ZXJXX11.1-005版次A/0页次1/21、砂芯芯技术要要求1.1砂砂芯表面面要平整整光洁，不不允许有有毛边，披披缝、缺缺口、变变形、松松裂及浮浮砂等。1.2钉钉子、芯芯骨、气气眼位置置要合适适，不得得偏移、钉钉子、芯芯骨不允允许露出出砂芯表表面。1.3胶胶合要牢牢固，胶胶合剂不不允许露露出砂芯芯表面。1.4尺尺寸要控控制在规规定的公公差范围围之内。1.5超超过工艺艺存放时时间的砂砂芯要严严格限制制使用。2、手工工造芯2.1准准备2.1.1检查查芯砂质质量是否否符合要要求。2.1.2检查查芯盒、托托芯板是是否完整整无损。2.1.3检查查

13、工具、辅辅助材料料等是否否完全。2.1.4在检检查上述述准备工工作中，若若发现问问题应及及时反映映研究解解决。2.2砂砂芯制造造工艺过过程 涂撒分分芯粉填入芯芯砂初步捣捣实安放芯芯骨、通通气针 填入入芯砂补充打打实刮去余余砂扎通气气眼拔出通通气针翻转1180起出出芯盒取出活活块检查修修整 。2.3操操作要点点2.3.1填砂砂前应将将芯盒内内腔吹干干净，活活块要放放准确。2.3.2填砂砂时，先先放部分分芯砂，将将凹陷及及棱角处处塞紧，并并按工艺艺要求正正确安放放芯骨及及通气针针。2.3.3填砂砂捣实时时，注意意各部位位的紧实实要均匀匀。2.3.4起芯芯前，应应将填砂砂面紧实实刮平。2.3.5起芯

14、芯时，芯芯盒翻转转和起芯芯的操作作均应平平稳准确确。2.3.6砂芯芯松软及及损坏部部分要修修好，披披缝要修修光，不不能保证证铸件质质量的砂砂芯应报报废。2.3.7搬运运和放置置砂芯要要小心，不不能震动动和碰坏坏。2.4砂砂芯的修修理2.4.1砂芯芯毛过需需用砂棒棒刮平，刮刮去毛边边外不允允许低于于砂芯原原有表面面。2.4.2砂芯芯定位点点，及芯芯头在修修补时都都必须仔仔细，需需保证几几何形状状和尺寸寸准确。3、砂芯芯检验和和存放3.1外外观检验验谷城庄星星机械有有限公司司作业文件件制芯工艺艺规程编号ZXJXX11.1-005版次A/0页次1/23.1.1外观观检查频频率为11003.1.2砂芯

15、芯表面要要整洁，不不允许有有毛边，松松裂浮砂砂等现象象。3.1.3冷铁铁和芯撑撑，垫片片的位置置必须正正确安放放，且不不松动。3.1.4砂芯芯装配后后，胶合合面上不不允许有有毛边，间间隙和错错边。3.1.5芯骨骨不许露露出砂芯芯表面。3.1.6胶合合或修补补用的胶胶合剂不不允许露露出砂芯芯表面。3.1.7不允允许有影影响砂芯芯尺寸和和砂芯强强度的裂裂纹。3.2几几何形状状及尺寸寸检查。3.2.1根据据铸件要要求，按按图纸检检查。3.2.2装配配后的砂砂芯，各各部分的的相对位位置要符符合图纸纸要求。3.2.3芯头头及砂芯芯的定位位部分，其其几何形形状要符符合图纸纸。4、砂芯芯存放潮芯只能能当日打

16、打芯当日日用，过过期即报报废；自自硬树脂脂砂芯储储存期不不超过22个月，过过期报废废。谷城庄星星机械有有限公司司作业文件件中频炉、铁铁水包的的修塘工艺艺规程编号ZXJXX11.1-006版次A/0页次1/2一、 筑炉1.坩埚埚耐火材材料坩埚耐火火材料的的确认：选购湖湖北安耐耐捷炉衬衬材料有有限公司司的酸性性炉衬材材料，须须对材料料供应商商的产品品名称及及型号确确认无误误后方可可使用。l 设备检查查； 筑炉前前应对电电炉设备备进行试试水试压压，试运运行，炉炉体倾动动检查，确确认无误误后方可可进行铺铺炉及筑筑炉。2.安装装报警系系统3.炉底底打结a一次性性加料66袋，然然后扒平平。用振振动叉由由外

17、周向向内叉33-4遍遍，耗时时12-15分分钟，注注意有序序、交叉叉、均匀匀的原则则。然后后用圆形形平锤由由中心以以螺旋形形式向外外圆周振振2遍，耗耗时3-6分钟钟，平锤锤要求第第二锤压压第一锤锤1/33，不漏漏锤。捣捣实后用用叉子把把表面刮刮松5-10，以利利于层与与层之间间相互咬咬合及防防止分层层。b用水平平仪及木木板将炉炉底找平平。4.安置置坩埚模模具a坩埚模模具误差差5mmm。坩埚埚模具失失圆将导导致坩埚埚壁厚不不匀，必必须重新新修整坩坩埚模具具，使其其符合图图纸要求求。b坩埚模模具排气气孔直径径为3-6mmm，间距距为1550-2200mmm;模模具如果果锈蚀，应应用砂纸纸打磨后后方

18、可使使用。c放置坩坩埚模具具时，注注意保证证坩埚壁壁厚一致致并和线线圈同心心，焊缝缝留于后后半侧，保保证前侧侧最厚。谷城庄星星机械有有限公司司作业文件件中频炉、铁铁水包的的修塘工艺艺规程编号ZXJXX11.1-006版次A/0页次1/2d用三个个木楔块块固定坩坩埚模具具。5.填充充坩埚壁壁a务必将将底部与与坩埚壁壁接触的的材料扒扒松5-10！b添加耐耐火材料料，须仔仔细检查查每一层层，注意意不要让让任何包包装碎片片及其它它杂物混混入炉衬衬材料内内！c如果炉炉衬材料料进入了了铺设材材料之间间，须须全部清清除干净净，如无无法清除除，全部部炉衬材料料就必须须拆掉。d坩埚壁壁第一层层加料22袋，加加料

19、后扒扒平。然然后用振振动叉叉叉3-44遍，耗耗时122-155分钟，注注意有序序、交叉叉、均匀匀的原则则。再用用侧锤振振2遍，耗耗时3-6分钟钟，侧锤锤振动时时应严防防碰伤石石棉布。振振实后将将表面扒扒松5-10。e从第二二层至炉炉顶，重重复上面面的操作作。f打结至至1/22高度以以上，可可去掉楔楔木块。g必须将将炉衬一一次性打打完，严严禁停停停打打，因因为此材材料吸潮潮性强，加加之铸造造车间粉粉尘大、杂杂物多，影影响炉衬衬寿命。6.炉嘴嘴的施工工炉嘴下部部可铺一一层100-200mm炉炉衬材料料干料，其其它部位位可用炉炉衬材料料加水玻玻璃及水水进行施施工。二、 烘炉1.将KK型热电电偶靠坩坩

20、埚壁插插入，并并使其最最下端保保证在坩坩埚模的的中下部部位置。2.用人人工将炉炉内加满满碎料。3.用石石棉布或或炉盖将将坩埚模模盖住，仅仅留一排排气孔即即可，使使整个炉炉衬受热热均匀。谷城庄星星机械有有限公司司作业文件件中频炉、铁铁水包的的修塘工艺艺规程编号ZXJXX11.1-006版次A/0页次1/24.须满满炉烧结结，液面面最高处处达到离离炉口1100左右位位置，以以利整体体烧结。5.烧结结规范(参照烘烘炉曲线线图)a以3000/h将将炉料加加热到9900。b在9000保温22h。c温度达达到10050左右时时，务必必将K型型热电偶偶取出。d继续加加大功率率，使炉炉料开始始熔化，迅迅速把料

21、料化满。当当温度达达到15500，将炉炉渣及时时扒掉。低低功率的的升温至至炉温115500(20)。e在15550(20)保温温1h。f当铁水水温度大大于15500时，一一般每110分钟钟监测一一次温度度。g在初始始炉料熔熔化达到到90%左右开开始加料料。h每次加加料都应应把上次次料没完完全熔化化之前进进行，注注意不要要产生棚棚料现象象，继续加料至至炉满。6熔炼炼过程中中挂料的的发生及及处理：a熔炼过过程中要要仔细加加料，注注意观察察炉况，以以免出现现挂料现现象。b挂料下下熔池内内熔融金金属温度度过高，可可使炉衬衬快速烧烧蚀，并并随时有有爆炸的的危险。c出现挂挂料后，应应减少电电源功率率为保温

22、温功率的的25%即可，以以防熔融融金属过过热。d此时须须倾斜炉炉体，使使熔融金金属与挂挂料接触触，并使使其熔化化掉一个个孔洞。e转动炉炉体使其其返回到到直立位位置，通通过孔洞洞加料，使使熔融金金属与挂挂料接触触并使之之熔化。注注意：进进行此步步骤时不不要使熔熔炼金属属过热。三、维护护工艺谷城庄星星机械有有限公司司作业文件件中频炉、铁铁水包的的修塘工艺艺规程编号ZXJXX11.1-006版次A/0页次1/21、坩埚埚使用初初期，烧烧结层薄薄，应尽尽量避免免大功率率送电，产产生过激激的电磁磁搅拌，使使炉衬损损伤，通通常前448h内内不超过过总功率率的600-800%。2、加料料时，应应尽量避避免料

23、砸砸坩埚，使使坩埚受受到伤害害。尤其其是冷炉炉后，坩坩埚的强强度极低低，严禁禁机械加加料。人人工加料料也应特特别小心心，以防防裂纹增增大，导导致金属属液渗入入可能性性增大，造造成漏炉炉事故。3、炉子子烧结完完成后，要要求操作作人员责责任心强强，时刻刻注意检检查炉衬衬工况，保保持整个个系统处处于良好好状态。4、中频频炉工作作结束后后，不管管任何原原因，都都应保证证冷却水水系统循循环122h左右右，同时时保证炉炉膛内温温度低于于2000，否则则将导致致炉衬及及感应线线圈的损损伤甚至至报废。5、在运运行过程程中或空空炉时，坩坩埚温度度仍很高高，应减减少炉盖盖的开启启次数和和时间，以以减少热热损失和和

24、炉衬急急冷产生生裂纹。6、正常常生产应应满炉，禁禁止半炉炉生产。以以免温差差过大产产生裂纹纹。7、正常常熔化时时应边加加料边熔熔化，不不允许钢钢水化清清以后再再加料。尤尤其是废废钢料加加入量过过大，造造成钢水水液面波波动大，钢钢水易穿穿入液面面以上未未愈合的的炉衬，引引起意外外穿炉。8、新捣捣筑的炉炉衬，应应至少连连续使用用3-66炉，有有利于形形成足够够强度的的烧结层。9、炉衬衬冷却方方法：a出完铁铁水，立立即投入入碎料若若干，使使炉衬自自然冷却却。B铁水倒倒空、倒倒尽自然然冷却。谷城庄星星机械有有限公司司作业文件件中频炉、铁铁水包的的修塘工艺艺规程编号ZXJXX11.1-006版次A/0页

25、次1/2C铁水倒倒空、倒倒尽，用用风机和和风管快快速降温温冷却。建议：按按方法aa进行冷冷却。10.炉炉衬应由由专人管管理a每次开开炉前，须须有人确确认同意意后方可可开炉。b每熔完完一炉后后，需有有人及时时检查炉炉衬侵蚀蚀程度，判判断炉衬衬可否继继续使用用，做到到及时修修补。一一旦发现现炉况较较差，影影响到安安全生产产，应立立即停炉炉，并及及时通知知相关领领导。c炉嘴与与炉衬结结合处，易易产生裂裂纹，易易渗漏，每每次开炉炉前都应应仔细观观察，及及时采取取补救措措施。d.用kkS-001所做做的炉领领与炉衬衬材料由由于膨胀胀系数不不同，产产生裂纹纹，需及及时修补补，避免免分层造造成穿刺刺。e.冷

26、却却时，裂裂纹2要要及时修修补。11.判判定炉衬衬是否拆拆除方法法：a当炉衬衬厚度低低于300-400时，必必须拆除除。b当炉衬衬报警电电流过大大，确认认报警装装置无误误动作，此此时需拆拆炉。c当在某某一额定定直流电电压下，前前期和后后期的钢钢水重量量相当，炉炉衬无明明显局部部侵蚀，直直流电流流上升115-220%，炉炉衬须拆拆除。使使用过程程中，若若出现直直流电流流表及直直流电压压表晃动动幅度很很大，或或者发现现直流电电流表持持续上升升，直流流电压表表持续下下降，则则证明炉炉衬已经经漏炉，需需立即采采取紧急急措施。12若熔熔炼结束束，炉内内不允许许留有钢钢液，避避免炉体体上下温温差较大大致使

27、坩坩埚拉伤伤，产生生裂纹。谷城庄星星机械有有限公司司作业文件件中频炉、铁铁水包的的修塘工艺艺规程编号ZXJXX11.1-006版次A/0页次1/213、坩坩埚冷炉炉衬非首首次熔炼炼操作要要求（冷冷炉启动动视停炉炉时间而而定）：a.在炉炉内加满满碎料。b盖好炉炉盖，以以9000/h将将炉内金金属炉料料升温到到9000。c在9000保温11h。在在此期间间，不允允许产生生液态金金属！d保温结结束后，可可以进行行正常熔熔化。e熔炼过过程中各各种炉料料的添加加顺序：先加入入熔点较较低、元元素烧损损较小的的炉料，熔熔点较高高、元素素烧损较较大的炉炉料后加加，铁合合金最后后加入。f加料时时须特别别注意：冷

28、湿炉炉料和镀镀锌炉料料要加在在其它炉炉料上面面，让其其慢慢进进入钢液液中，避避免钢液液飞溅。金金属炉料料中严禁禁混有弹弹壳，密密封管头头和其它它易爆物物品。14.铁铁水包修修塘a.施工工说明1 将浇注料料放入强强制式搅搅拌机中中（先干干混12分钟钟，之后后加水后后再湿混混35分钟钟，加水水量为66.4%-77%，水水应是干干净的自自来水）。2 施工时应应采用振振动设备备浇注，振振动至表表面翻浆浆为止，不不易人为为整平，成成自然表表面即可可，以便便水份排排出。3 施工时间间不超出出30分分钟。b.烘烤烤制度4 施工完成成后，应应自然养养护244小时。5 自然养护护之后，用用热源烘烘烤，建建议升温

29、温制度如如下：谷城庄星星机械有有限公司司作业文件件中频炉、铁铁水包的的修塘工艺艺规程编号ZXJXX11.1-006版次A/0页次1/2升温速度度温度10-200/h室温-1110保温4 h11020-300/h110-4450谷城庄星星机械有有限公司司作业文件件灰铸铁熔熔炼工艺艺规程编号ZXJXX11.1-007版次A/0页次1/3本规程适适用于铸铸造车间间批量生生产各种种牌号灰灰铸铁熔熔炼过程程。1.采用用IGBBT0.75中中频炉，生生产HTT1500，HTT2000及孕育育处理生生产HTT2500和HTT3000等牌号号的灰铸铸铁件(GB994399-888)2.化学学成分要要求CSiM

30、nPSCrCuHT15503.3-3.552.0-2.440.5-0.880.1120.112HT20003.2-3.551.9-2.220.6-0.990.1120.112HT25503.0-3.331.5-1.880.8-1.000.1120.1120.088-0.16(供参考考)HT30002.9-3.221.4-1.770.9-1.220.1150.1120.1-0.440.8-1.22(供参考考)注：a、化化学成分分一般不不作为验验收依据据。b、孕育育前Sii为HTT25001.331.5、HHT30001.111.43.熔炼炼过程中中使用的的原材料料按公司司原材料料技术条条件要求求

31、。原材料要要有固定定的供应应基地，进进厂要有有化学成成分保证证单，进进厂后要要取样按按规定原原材料管管理制度度化验验。同时时向车间间提供公公司化学学分析结结果，如如本公司司化验有有某项不不符合标标准要求求则向技技术负责责人报告告，由技技术负责责人决定定处理方方法。代代用材料料必须由由采购部部门申请请经技术术负责人人审批同同意后方方可使用用。3.1生生铁采用用Z188，Z114等。其块度不不大于330kgg，并带带有至少少两个凹凹口，凹凹口处厚厚度45mmm，打打断后供供使用。3.2废废钢采用用普通碳碳素钢，不不能混有有合金钢钢、工具具钢、有有色金属属废料和和塑料(橡胶)制品，并并不应锈锈蚀严重

32、重，过薄薄2mmm要捆捆成团使使用。3.3孕孕育剂使使用FeeSi775硅铁铁，要求求见铸造造原材料料技术条条件中硅硅铁。3.4锰锰铁使用用FeMMn655C7.0锰铁铁，要求求见铸造造原材料料技术条条件中锰锰铁3.5铬铬铁使用用FeCCr677C6.0铬铁铁，要求求见铸造造原材料料技术条条件中铬铬铁。3.6铜铜用紫铜，一一般可用用废旧漆漆包线。3.7珍珍珠岩用用于铁水水保温，粒粒度1-3mmm，烘干干使用。4修炉，烘烘炉遵守守本公司司有关中中频炉熔熔炼工艺艺规程。谷城庄星星机械有有限公司司作业文件件灰铸铁熔熔炼工艺艺规程编号ZXJXX11.1-007版次A/0页次1/35.熔炼炼过程遵遵守本

33、公公司有关关中频炉炉熔炼工工艺规程程。5.1炉炉料配比比参照下下表：牌号废钢生铁回炉铁焦碳石灰石HT200010%-20%35%-40%50%-55%11-115%12kggHT255020%-35%30%-35%40%-50%11-115%12kggHT300035%-40%20%-30%35%-40%11-115%12kgg5.1.1金属属炉料3300kkg。5.1.2熔制制HT3300配配料中(炉后)加铬铁铁调整成成分，一一般为批批量的00.5%，即11.5kkg，熔熔制HTT2500及HTT3000配料中中(炉后后)，加加锰铁调调整成分分，HTT2500为批量量的1%，即33kg左左右

34、，HHT3000为11.4即即4.22kg左左右5.1.3加料料顺序：废钢生铁铁合金金回炉铁铁5.2出出铁13380 -14440，出铁铁水量每每次7550kgg。5.3铁铁水化学学成分根根据熔炼炼工艺及及产品要要求，与与试棒同同时取样样，化验验报告应应及时通通知大炉炉班长，便便于工艺艺员调整整控制化化学成分分。6、高牌牌号灰铁铁炉前处处理(HHT2550,HHT3000等)。6.1孕孕育处理理及合金金化处理理(按440%回回炉等)6.1.1加入入量牌号孕育剂 (FeeSi775)CuHT25500.1-0.44%HT30000.4-0.88%0.4%6.1.2 FFeSii75及及Cu倒倒入

35、大包包底，出出铁水，冲冲化。(锰铁，铬铬铁在炉炉后批料料中加入入)。6.2抬抬包再次次孕育，加加FeSSi755为抬包包铁水量量的0.1%，粒粒度3-5mmm.6.3处处理后的的铁水应应及时浇浇注，一一般控制制在8-15分分钟内浇浇注完毕毕。6.4浇浇注温度度不低于于13220。7.2.1孕育育后白口口数要保保持在一一定范围围内：铸铁牌号号孕育前白白口数(mm)孕育后白白口数(mm)HT25506-1223-4HT30008-1884-5HT355012-2245-6根据孕育育前后白白口数，控控制浇包包一、二二次孕育育剂的加加入量，差差数越大大，则硅硅谷城庄星星机械有有限公司司作业文件件灰铸铁

36、熔熔炼工艺艺规程编号ZXJXX11.1-007版次A/0页次1/3铁的加入入量越多多。附：中频频炉料块块度要求求：1、生铁铁：块重重2-77kg，每每批中大大于7kkg总和和和小于于2kgg总和应应当小于于10%，铁块块长度2000mm。2、回炉炉铁块度度同生铁铁。3、废钢钢：块重重5kkg，长长度2000mmm，厚度度3.220mmm。4、球化化剂：5.1稀稀土镁、硅硅铁合金金粒度55-155mm，其其中小于于5mmm和大于于15mmm总和和小于66%。5.2低低硅球化化剂选用用LD-1型，其其块度应应小于12-15mmm，不不得受潮潮，不得得粉化。5硅铁5.1孕孕育剂：硅铁(一次孕孕育)，

37、粒粒度5-15mmm，不不得受潮潮，不得得粉化。5.2炉炉合硅铁铁：块度度30-1000mm，不不得受潮潮，不得得粉化。6锰铁：块度220-440mmm,小于于20和和大于440之和和不得超超过100%。谷城庄星星机械有有限公司司作业文件件浇注工艺艺规程编号ZXJXX11.1-008版次A/0页次1/21浇注前前的准备备1.1浇浇注工必必须全面面熟悉所所浇铸件件的工艺艺文件。浇浇注前应应了解浇浇注顺序序，所需需铁液牌牌号，重重量度以以及铸型型的分布布情况。1.2检检查运输输设备是是否正常常，1.3检检查浇包包数量，修修包质量量以及烘烘干预热热等是否否合格。1.4清清除浇注注通道的的不安全全因素

38、。1.5备备好保温温聚渣液液、引火火、堵铁铁等材料料及扒渣渣、堵铁铁等工具具。1.6备备好倒剩剩余铁液液的铁模模。2浇注注2.1按按浇注顺顺序，工工艺要求求进行浇浇注。浇注温度度：HTT13220 QT13220浇注时间间：HTT15-17SS/箱 QT7-99S/箱箱2.2开开炉后的的第一包包铁液(约一、二二批料)浇注不不重要铸铸件。2.3第第一次盛盛铁液的的浇包，如如发现沸沸腾现象象应立即即停止出出铁液，该该包铁液液不许浇浇注铸件件，可浇浇芯骨或或倒回炉炉料。2.4出出铁时，应应清除表表面渣子子，及时时用除渣渣机覆盖盖保温。2.5球球化包中中铁液面面应低于于包口330mmm以上，运运铁液时

39、时应防止止铁水溢溢出。2.6根根据铸件件要求进进行浇注注，若浇浇注完后后立即用用砂子覆覆盖冒口口保温。2.7浇浇注时应应有挡渣渣措施，浇浇包嘴距距浇口杯杯30-50mmm，浇浇口杯应应保持充充满并不不得引起起铁液飞飞溅或产产生旋涡涡。2.8浇浇注时如如发生铁铁液猛烈烈沸腾并并从冒口口连续喷喷出铁液液时，应应立即停停止浇注注。2.9准准确估计计交界铁铁液进入入前炉的的时间和和数量，交交界铁液液不可浇浇注重要要的铸件件。2.100浇注剩剩余的铁铁液或不不合格的的铁液应应倒入盛盛回炉料料的铁模模中，并并分类存存入。2.111应有专专人负责责检查浇浇注情况况。3、安全全注意事事项3.1遵遵守浇注注安全

40、技技术规则则，工作作时应穿穿戴好工工作服，防防热皮鞋鞋、手套套、帽子子防护眼镜镜等。3.2浇浇注高的的铸件时时须事先先将浇注注台放置置牢稳。3.3浇浇注时不不得用眼眼睛直视视冒口。谷城庄星星机械有有限公司司作业文件件浇注工艺艺规程编号ZXJXX11.1-008版次A/0页次1/23.4浇浇注完毕毕后，应应全面检检查，清清理现场场，并熄熄灭火源源。谷城庄星星机械有有限公司司作业文件件取件清理理打磨工艺规程程编号ZXJXX11.1-009版次A/0页次1/11、取件件1.1取取件前必必须确认认有足够够的冷却却时间，取取件时要要注意力力度防止止损伤铸铸件。2、清理理2.1检检查所有有设备是是否正常常

41、，准备备足够钢钢丸。2.2把把铸件放放入抛丸丸机开机机，铸件件进入QQ32110抛丸丸清理室室进入清清理，掌掌握清砂砂时间，一一般8-10分分钟。2.2.1喷丸丸的弹丸丸，颗粒粒规定为为2.00-2.5mmm的直径径。2.3清清理后的的铸件不不允许有有粘砂现现象，铸铸件表面面应光洁洁美观。2.4卸卸铸件时时要拿送送到位，防防止铸件件磕碰。3、清理理后铸件件再进行行一次检检验，有有裂纹、气气孔、砂砂眼及表表面有凹凹凸不平平的不合合格件，不不能转入入下道工工序。4打磨4.1检检查砂轮轮等设备备是否正正常，严严禁正对对砂轮操操作。4.2打打磨时严严格按照照图纸要要求进行行，磨掉掉多肉、毛毛刺、冒冒口

42、残留留，严禁禁磨伤工工件，且且要拿放放到位，防防止磕碰碰。4.3打打磨好的的铸件再再进入检检验工序序，几何何尺寸及及外观合合格后才才能浸漆漆入库。5.质量量检查按按有关检检查工艺艺规程执执行。谷城庄星星机械有有限公司司作业文件件灰铸铁件件质量检查查工艺规规程编号YCZCC7.55-100版次A/0页次1/21、主题题内容与与适用范范围。本规程规规定了本本公司灰灰铸铁件件的材质质、几何何形状、尺尺寸、表表面质量量、缺陷陷修补等等要求。本本规程适适用于批批量生产产灰铸铁铁件产品品。2引用标标准。GB9777灰铸铸铁机械械性能试试验方法法。GB2331金属属布氏硬硬度试验验方法。GB94439-88灰灰铸铁件件。GB28828-20000逐批批检查计计数抽样样程序及及抽样表表EQY-1122-20000灰灰铸铁件件技术条条件。EQY-1133-20000灰灰铸铁件件缺陷及及修补技技术条件件。EQY-08-20000铸件件尺寸公公差。3、铸件件