训练馆钢筋施工方案培训资料15654.docx

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1、兴华建设 振兴中华 综 合 训训 练 馆 工工 程钢 筋 工 程程 施 工 方方 案编制单位位：兴华华建设集集团编制人员员：编制日期期：20015年10月20日一、编制制依据1、本工工程设计计图纸及及会审纪纪要；2、本工工程施工工组织设设计；3、本工工程施工工合同；4、钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋（GB1499.2-2007）；5、钢钢筋混凝凝土用热热轧光圆圆钢筋（114999.1-20007）；6、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20015）；7、建建筑工程程施工质质量统一一标准（GGB5002000-20013）；8、钢钢筋机械械连接通通用技术术规程（J

2、JGJ1107-20110）;9、钢钢筋焊接接及验收收规程（JJGJ118-220122）10、建建筑抗震震设计规规范（GGB5000111-20010）11、建建筑抗震震构造详详图（11G329-1）；12、过过梁通用用图集（03G322-1）；二、工程程概况1、工程程名称：广西警警官高等等专科学学校综合合训练馆馆工程。2、建设设单位：广西警警官高等等专科学学校。 3、建建设地点点：南宁宁市青秀秀区开泰泰路1448号。 4、设设计单位位：广西西大学设设计研究究院。 5、建建设规模模：本工工程建筑筑面积：61667.99，地下下一层，地上4层 6、本本工程钢钢筋规格格有：HHPB3300，HH

3、RB3335，HHRB4400EE，直径径有：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。框框架柱直直径166及166以上钢钢筋采用用电渣压压力焊连连接，116以下下钢筋采采用绑扎扎搭接，框框架梁直直径166及16以上上钢筋采采用搭接接焊电弧弧焊接，116以下下钢筋采采用绑扎扎连接。其余采采用绑扎扎搭接。三、施工工部署第一节 钢筋筋工程过过程控制制管理机机构主管工程师：张衍东1、组织织机构技术组施工组材料组工长：李德岗梁龙质检员：陈小艳材料员：吴正素技术员：陈广荣木工班组、混凝土班组及钢筋班组钢 筋 班 组2、劳动动组织及及责任分分工（1）项项目部人人员职责责分配技术科负负责制定定

4、施工方方案，由由工长进进行技术术交底和和现场管管理，确确保现场场钢筋施施工的有有序性，同同时负责责钢筋施施工过程程中的技技术要求求的落实实，质检检员要对对现场出出现的质质量问题题及时发发现，并并反馈给给技术科科，由技技术科制制定处理理方案。项目部人人员职责责分配： 表3-1序号职位管理职责责1项目技术术负责人人制定技术术方案，并并对现场场的技术术和质量量问题及及时制定定处理方方案2钢筋技术术员负责钢筋筋配料、质量过过程控制制检查3施工员负责钢筋筋工程的的施工生生产、质质量全面面管理4质检员负责钢筋筋材料的的验收，钢钢筋加工工制作、绑扎安安装施工工质量的的检查和和验收5资料员负责钢筋筋材料材材质

5、单的的收集，钢钢筋试件件取样和和复试，钢钢筋材料料的标识识及有关关资料的的归档工工作6材料员按计划分分阶段组组织模板板材料的的进场，并并负责堆堆放场地地的管理理。（2）施施工班组组职责分分配工 长：负责现现场具体体工作的的安排，督督促执行行技术交交底。班 组 长：负负责现场场钢筋工工的具体体分工以以及负责责钢筋加加工、柱柱墙体钢钢筋绑扎扎与安装装、负责责梁、板板、楼梯梯、预留留钢筋的的绑扎安安装。（3）工工人数量量钢筋施工工班组共共计 15人；其中：钢钢筋加工工制作： 5 人； 钢钢筋现场场安装： 110 人；所有钢筋筋施工人人员必须须得有上上岗证。四、施工工准备第一节 技术术准备1、熟悉悉审

6、查图图纸，了了解结构构中的重重点和难难点，提提前制定定相应对对策措施施。2、项目目技术负负责人及及主管工工长对操操作班组组做好岗岗前培训训，明确确钢筋加加工、制制作安装装标准及及要求。3、根据据施工进进度，工工长提前前制定钢钢筋进场场或加工工计划。第二节 机械械准备为了加快快施工进进度，确确保按期期完成施施工任务务，本工工程运输输设备采采用一台台25TT汽车吊进进行现场场水平和和垂直运运输。钢钢筋加工工机械如如下表所所示：表4-11编号机具名称称规格功率数量1钢筋切断断机GJ400-15.5KKW1台2钢筋弯曲曲机GW4003KW1台3电焊机BX3-12009KVAA1台4钢筋对焊焊机BC-1

7、1000062KVVA1台5钢筋调直直机YGT44-1445KW1台第三节 材料料准备1、钢筋筋、绑丝丝等型号号、规格格，钢筋筋工长要要根据生生产部的的施工进进度计划划提前做做好材料料计划，根根据配料料情况提提前指定定钢筋长长度要求求，提前前分批进进场。2、随行行的技术术资料检检查：随行的技技术资料料必须有有捆在盘盘上的标标牌、合合格证或或产品质质量证明明书。钢钢筋的随随行标牌牌必须注注明有生生产厂家家、生产产日期、钢号、炉罐号号，质量量证明书书如为复复印件时时，须有有复印人人、复印印日期及及复印单单位公章章，原件件存放地地点。质质量证明明书每个个验收批批不少于于一份，质质量证明明书必须须与进

8、场场钢筋随随行标牌牌上的炉炉罐号相相对应。资料员员、质检检员检查查控制。3、验收收内容：（1）钢钢筋表面面不得有有裂纹、结疤、锈蚀、机械损损伤。（2）钢钢筋表面面有凸块块时，不不得大于于横肋高高度，其其它缺陷陷的深度度与高度度不得大大于所在在部位尺尺寸的允允许偏差差。（3）直直条钢筋筋用吊车车、电子子磅称检检查其重重量，收收料员记记录每一一磅数量量，最后后验收人人员签字字，作好好验收记记录。（4）带带肋钢筋筋的横肋肋与钢筋筋轴线的的夹角不得小小于455度，横横肋的间间距L不不得大于于钢筋公公称直径径的0.7倍，横横肋侧表表面与钢钢筋表面面的夹角角不得小小于455度钢筋筋相对两两面横肋肋之间的的

9、间隙（包包括纵肋肋宽度）总总和不得得大于钢钢筋公称称周长的的20%。（5）盘盘条筋每每盘由一一根钢筋筋组成，每每盘由两两根组成成的钢筋筋盘数不不得超过过盘总数数的5%，不允允许每盘盘由三根根或三根根以上钢钢筋组成成，收料料员检验验掌握。4、进场场钢筋的的批量与与取样、复试：（1）同同一牌号号、同一一炉罐、同一规规格、同同一交货货状态的的钢筋，以以60tt为一批批，不足足60tt的按一一批计算算，由同同一牌号号、同一一冶炼方方法和同同一浇注注方法的的不同炉炉罐号的的钢筋组组成混合合批，但但每批不不得超过过6个炉炉罐号，各各炉罐的的含碳量量之差不不得超过过0.002%，含含锰量之之差不超超过0.1

10、5%，每一一批钢筋筋不能确确切分清清同一炉炉罐号、同一冶冶炼方法法和同一一浇筑方方法时，必必须逐捆捆（盘）采采取试样样进行检检验。（2）盘盘圆钢筋筋的取样样数量及及方法：从任意两两盘中一一端截去去5000mm后后各切取取6个试试样，其其长度为为三根拉拉伸试件件长5000mmm，三根根冷弯试试件长3300mmm。（3）螺螺纹钢筋筋的取样样数量及及方法：每种规格格从任意意一捆螺螺纹钢筋筋中任选选三根，端端头各截截去5000mmm后各切切取1个个试样，总总计为三三根拉伸伸试件长长度5000mmm。（4）试试样复试试：所有钢筋筋在检查查其外观观符合质质量要求求后必须须进行复复试。试样的内内容包括括拉伸

11、率率，抗拉拉强度与与屈服强强度的实实测值的的比值必必须小于于1.225，钢钢筋屈服服强度实实测值与与钢筋强强度标准准值的比比值不得得大于11.3。如有一项项试验结结果不合合格，则则另取双双倍数量量的试样样重新做做各种试试验，如如重新试试验评定定合格，则则该批钢钢筋可用用，若仍仍有一个个试样不不符合要要求，则则该批钢钢筋评定定为不合合格，必必须勒令令退场处处理。以上由钢钢筋工长长与质检检员共同同把关控控制。5、钢筋筋的标识识：资料员凭凭随行资资料取样样复试（其其业主或或监理见见证取样样率不得得少于330%），同同时质检检员负责责做好标标识，分分“合格”“不合合格”“待检检”三种。复试结结果合格格

12、，质检检员立即即更换标标识，并并通知施施工员。待检与与不合格格的钢筋筋严禁使使用，质质检员进进行过程程检查。6、钢筋筋进场与与现场存存放：（1）钢钢筋进场场必须根根据施工工进度计计划，合合理调配配规格、数量，有有计划分分批进场场。（2）所所有进场场钢筋必必须存放放在现场场平面布布置图指指定地点点，由钢钢筋工长长指挥，直直条钢筋筋砌台高高20ccm高垫垫起，间间距2mm，两端端从1000cmm处垫起起，并保保证一头头齐、一一条线、不靠墙墙，盘条条钢筋垛垛高不得得超过两两盘。所所有钢筋筋必须分分批、分分规格存存放以便便标识。现场备备有防雨雨苫布，下下雨时予予以覆盖盖。钢筋筋工长负负责管理理控制。7

13、、钢筋筋的配料料、放样样由钢筋筋工长和和技术员员负责，项项目部技技术负责责人做有有针对性性的抽查查，经审审定无误误后方可可进行下下料、加加工制作作。8、钢筋筋场地按按作业需需要划分分为：机机械下料料区和人人工机械械弯制区区，对场场地进行行全面硬硬化，结结合施工工平面图图统一做做出排水水坡沟，钢钢筋弯制制区搭设设防护棚棚。9、钢筋筋的配料料：钢筋的配配料，须须严格按按步骤进进行：（1）熟熟悉明了了图纸，对对复杂节节点先行行放样，确确定钢筋筋排布方方案。考考虑钢筋筋形状和和尺寸在在满足设设计要求求的前提提下有利利于加工工和安装装。（2）根根据施工工图或大大样尺寸寸和构造造规范要要求，分分别计算算出

14、钢筋筋的下料料长度和和根数。（3）在在配料单单中，对对各构件件配筋分分别编号号，根据据编号绘绘出各种种规格钢钢筋的形形状简图图，注明明各成型型部位的的尺寸，以以毫米为为单位，配配料单和和料牌应应严格校校核必须须准确无无误以免免造成返返工浪费费。（4）配配料时要要考虑水水、电专专业预留留洞所在在位置，连连梁、楼楼面梁开开洞，洞洞口加强强筋下料料尺寸按按设计要要求配置置。五、主要要施工方方法及措措施第一节 钢筋筋加工1、钢筋筋加工棚棚的设置置：详见见施工现现场钢筋筋加工棚棚平面布布置图。2、加工工流程控控制钢筋加工工成型严严格按照照钢筋筋混凝土土结构施施工质量量验收规规范（GGB5002044-2

15、0002）和和设计要要求执行行；由钢钢筋抽料料员负责责对各构构件钢筋筋抽料放放样，编编制翻样样表，项项目技术术负责人人审核批批准后，进进行加工工制作。钢筋加加工包括括盘条调调直与断断料、成成型。3、钢筋筋的调直直：10以以上（包包括10）的的直条螺螺纹钢筋筋有弯曲曲时，必必须先将将钢筋平平放到操操作台上上，或将将钢筋弯弯折处放放在弯曲曲机卡盘盘的立柱柱间，用用平头板板子将钢钢筋弯折折处板直直，调直直后钢筋筋分规格格一头齐齐放置于于边上，及及时进行行下料。调直后钢钢筋表面面必须洁洁净无锈锈，钢筋筋的质量量由调直直区负责责人控制制，钢筋筋工长、质检员员检查落落实。钢钢筋工长长要验证证任务书书执行情

16、情况，并并填好施施工日志志。4、钢筋筋的下料料（切断断）：（1）下下料人员员必须经经过按本本方案进进行安全全、技术术、现场场文明施施工的教教育并进进行考核核，从选选料、下下料、成成型及现现场堆放放方面严严格把关关，熟悉悉安全操操作规程程，机械械操做人人员持证证上岗，达达到文明明施工的的目的。（2）钢钢筋下料料根据配配料单和和施工图图纸复核核其钢筋筋种类、直径、尺寸、根数是是否正确确。（3）根根据原料料长度，将将同规格格钢筋根根据不同同长度进进行长短短搭配，统统筹配料料，先长长后短，减减少短头头。（4）断断料时严严禁用短短尺量长长料，防防止在量量料过程程中产生生累计误误差，必必须在工工作台上上钉

17、尺寸寸刻度板板控制。（5）螺螺纹钢无无论切料料还是弯弯曲，在在机械上上操作一一律保持持通肋向向上，用用于滚压压直螺纹纹、大模模板顶针针、定位位梯子筋筋用三根根的钢筋筋断料一一律用切切割机，切切口与钢钢筋垂直直。5、钢筋筋的弯曲曲成型（1）钢钢筋弯曲曲成型前前，必须须根据钢钢筋弯曲曲加工的的规格形形状和各各部分尺尺寸，确确定弯曲曲操作步步骤，选选好弯曲曲挡轴、卡盘、扳子、等配套套工具。（2）对对形状复复杂的钢钢筋要用用石笔将将各弯曲曲点画出出，并在在工作台台上用钉钉子钉出出长度卡卡位。（3）成成批钢筋筋弯曲前前，各类类型的弯弯曲钢筋筋都要试试弯一根根，然后后根据配配料单检检查其钢钢筋的型型号、规

18、规格、形形状、尺尺寸是否否符合设设计及规规范要求求，经过过调整完完全符合合要求，再再成批生生产。 （4）单单位工程程所需要要弯曲的的钢筋均均使用弯弯曲机弯弯曲。第二节 钢筋筋连接一、钢筋筋直螺纹纹套筒连接接：（1）滚滚压前的的准备：a、套筒筒必须有有质量保保证书，操操作人必必须持证证上岗。b、钢筋筋连接套套筒表面面不得有有裂纹，表表面及内内螺纹不不得有严严重锈蚀蚀，要有有保护丝丝帽措施施。（2）钢钢筋连接接端头螺螺纹加工工：a、钢筋筋端部不不得有弯弯曲，出出现弯曲曲时应调调直，钢钢筋下料料时不得得用电焊焊、气焊焊等加热热方法切切断，钢钢筋端面面宜平直直并与钢钢筋轴线线垂直，不不得有马马蹄形或或

19、扭曲。b、钢筋筋规格应应与滚丝丝器调整整一致，螺螺纹滚压压长度应应满足设设计规定定。c、钢筋筋滚压螺螺纹加工工时，不不得使用用油性切切削液，不不得在没没有润滑滑液的情情况下加加工。d、钢筋筋丝头加加工完毕毕后，应应立即戴戴上保护护帽或拧拧上连接接套筒，防防止卸载载钢筋时时损坏丝丝头。（3）钢钢筋丝头头：a、钢筋筋丝头尺尺寸应满满足设计计要求，钢钢筋丝头头中径、牙型 角必须须符合设设计规定定。b、有效效丝扣数数量应为为套筒长长度的一一半加11扣进行行套丝。c、钢筋筋表面不不得有严严重锈蚀蚀及拉坏坏，起皮皮等现象象。d、钢筋筋丝头有有效螺纹纹中径的的圆柱度度不超过过0.220mmm。（4）滚滚压直

20、螺螺纹钢筋筋施工：在进行钢钢筋连接接时，应应将下层层钢筋上上端的塑塑料保护护帽拧下下来露出出丝扣并并将丝扣扣上的水水泥浆等等污物清清理干净净，选用用钢筋与与连接套套筒规格格一致，并并保证连连接套筒筒丝扣干干净、完完好无损损。将带有连连接套的的钢筋拧拧紧接头头，当听听到力矩矩扳手发发出“卡嗒”响声时时，即达达到接头头的拧紧紧值。连连接水平平钢筋时时，必须须先将钢钢筋托平平后用手手拧紧。接头的的拧紧力力矩符合合规范要要求。连连接完的的接头，套套筒两端端外露有有效丝扣扣不得超超过1个个完整的的丝扣或或3个半半扣，当当自检合合格后必必须立即即用红漆漆做好标标记。在在钢筋连连接施工工过程中中，操作作人员

21、、工长、质检员员应对现现场接头头外观质质量做全全数检查查。（5）质质量检查查：a、现场场加工外外观检查查：工长长、质检检员在现现场对接接头外观观质量做做全数检检查。b、力学学性能检检验：在在正式施施工前，按按同批钢钢筋同种种机械连连接形式式接头试试件不少少于3根根做拉伸伸强度试试验，同同时应对对截取接接头试件件的钢筋筋母才进进行抗拉拉强度试试验。钢钢筋连接接头的现现场检验验按验收收批进行行，同一一施工条条件下采采用同一一批材料料的同等等级同形形式同规规格接头头，以5500个个为一个个验收批批进行检检验和验验收，不不足5000个的的也作为为一个验验收批。对每一一验收批批接头，必必须在工工程结构构

22、中随机机截取33个试件件进行试试验，并并按要求求做单项项拉伸强强度试验验，当每每个试件件单项拉拉伸试验验均符合合强度要要求时，该该验收批批评为合合格，如如果一个个试件的的强度不不合格，应应再取66个试件件进行复复试，复复试中由由一个试试件试验验不合格格，则该该验收批批评为不不合格。（6）现现场取样样后钢筋筋处理：由于见证证取样需需要在施施工现场场绑扎好好的板、梁、柱柱钢筋中中截取直直螺纹接接头试件件,取完完试件的的接头部部位采用用焊接方方法，双双面焊接接10dd进行加加固补强强，具体体做法详详见上图图。二、电渣渣压力焊焊： 电渣压压力焊是是利用电电流通过过渣池产产生的电电阻热将将钢筋端端部熔化

23、化，然后后施加压压力使钢钢筋焊合合。1、施工工准备 （11）、材材料1）、钢钢筋：应应有出厂厂合格证证，试验验报告性性能指标标应符合合有关标标准或规规范的规规定。钢钢筋的验验收和加加工，应应按有关关的规定定进行。2）、电电渣压力力焊焊接接使用的的钢筋端端头应平平直、干干净，不不得有马马蹄形、压扁、凹凸不不平、弯弯曲歪扭扭等严惩惩变形。如有严严重变形形时应用用手提切切割机切切割或用用气焊切切割、矫矫正、以以保证钢钢筋端面面垂直于于轴线。钢筋端端部2000mmm范围不不应有锈锈蚀、油油污、混混凝土浆浆等污染染，受污污染的钢钢筋应清清理干净净后才能能进行电电渣压力力焊焊接接。处理理钢筋时时应在当当天

24、进行行，防止止处理后后再生锈锈。3）、电电渣压力力焊焊剂剂：须有有出厂合合格证，化化学性能能指标应应符合有有关规定定。在使使用前，须须经恒湿湿2500c烘焙焙122小时，焊焊剂回收收重复使使用时，应应除去熔熔渣 和和杂物并并经干燥燥，一般般采用4431焊焊药。 （22）、机机具设备备1）、电电渣焊机机。2）、焊焊接夹具具：应具具有一定定刚度，使使用灵巧巧，坚固固耐用，上上、下钳钳口同心心。焊接接电缆的的断面面面积应与与焊接钢钢筋大小小相适应应。焊接接电缆以以及控制制电缆的的连接处处必须保保持良好好接触。3）、焊焊剂盒：应与所所焊钢筋筋的直径径大小相相适应。 4）、石棉绳绳：用于于填塞焊焊剂盒安

25、安装后的的缝隙，防防止焊剂剂盒焊剂剂泄漏。5）、铁铁丝球：用于引引燃电弧弧。用222号或或20号号镀锌铁铁丝绕成成直径约约为100mm的的圆球，每每焊一个个接头用用一颗。6）、秒秒表：用用于准确确掌握焊焊接通电电时间。7）、切切割机或或圆片锯锯：用于于切割钢钢筋。 （33）、作作业条件件1）、焊焊工应经经过有关关部门的的培训、考核，持持证上岗岗。焊工工上岗时时，应穿穿戴好焊焊工鞋、焊工手手套等劳劳动防护护用品。2）、电电渣压力力焊的机机具设备备以及辅辅助设备备等应齐齐全、完完好。施施焊前必必须认真真检查机机具设备备是否处处于正常常状态。焊机要要按规定定的方法法正确接接通电源源，并检检查其电电压

26、、电电流是否否符合施施焊的要要求。3）、施施焊前应应搭好操操作脚手手架。4）、钢钢筋端头头已处理理好，并并清理干干净，焊焊剂干燥燥。 5）、在焊接接施工前前，应根根据焊接接钢筋直直径的大大小，接接电渣焊焊机说明明书选定定焊接电电流、造造渣工作作电压、电渣工工作电压压、通电电时间等等工作参参数。有有条件的的现场，在在焊前，先先做焊接接试验，以以确认工工艺参数数，制三三个拉伸伸试件，试试验合格格后才可可正式施施焊。 2、操操作工艺艺 （11）、电电渣压力力焊接工工艺 电渣压压力焊接接工艺分分为“造渣过过程”和“电渣过过程”，这两两个过程程是不间间断的连连续操作作过程。1）、“造渣过过程”是接通通电

27、源后后，上、下钢筋筋端面之之间产生生电弧，焊焊剂在电电弧周围围熔化，在在电弧热热能的作作用下，焊焊剂熔化化逐渐增增多，形形成一定定深度渣渣池，在在形成渣渣池的同同时电弧弧的作用用把钢筋筋端面逐逐渐烧平平。2）、“电渣过过程”，把上上钢筋端端头浸入入渣池中中，利用用电阻热热能使钢钢筋端面面溶化，在在钢筋端端面形成成有利于于焊接的的形状和和溶化层层、待钢钢筋溶化化量达到到规定后后，立即即断电顶顶压，排排出全部部溶渣和和溶化金金属，完完成焊接接过程。（2）、电渣压压力焊施施焊接工工艺程序序 安装焊焊接钢筋筋安放引引弧铁丝丝球缠绕石石棉绳装装上焊剂剂盒装放焊焊剂接通电电源，“造渣”工作电电压40050

28、0v，“电渣”工作电电压200255V造渣过过程形成成渣池电渣过过程钢筋筋端面溶溶化切断电电源顶压压钢筋完完成焊接接卸出焊焊剂拆卸卸焊盒拆除夹夹具。 1）、焊接钢钢筋时，用用焊接夹夹具分别别钳固上上下的待待焊接的的钢筋，上上下钢筋筋安装时时，中心心线要一一致。 2）、安放引引弧铁丝丝球：抬抬起上钢钢筋，将将预先准准备好的的铁丝球球安放在在上、下下钢筋焊焊接端面面的中间间位置，放放下上钢钢筋、轻轻压铁丝丝球，使使之接触触良好。放下上上钢筋时时，要防防止铁丝丝球被压压扁变形形。 3）、装上焊焊剂盒：先在安安装焊剂剂盒底部部的位置置缠上石石棉绳然然后再装装上焊剂剂盒，并并往焊剂剂盒满装装焊剂。安装焊

29、剂剂盒时，焊焊接口宜宜位于焊焊剂盒的的中部，石石棉绳缠缠绕应严严密，防防止焊剂剂泄漏。 4）、接通电电源，引引弧造渣渣：按下下开关，接接通电源源，在接接通电源源的同时时将上钢钢筋微微微向上提提，引燃燃电弧，同同时进行行“造渣延延时读数数”计算造造渣通电电时间。“造渣过过程”：工作作电压控控制在440550V之之间，造造渣通电电时间约约占整个个焊接过过程所需需通电时时间的33/4。 5）、“电渣过过程”：随着着造渣过过程结束束，即时时转入“电渣过过程”的同时时进行“电渣延延时读数数”，计算算电渣通通电时间间，并降降低上钢钢筋，把把上钢筋筋的端部部插入渣渣池中，徐徐徐下送送上钢筋筋，直至至“电渣过

30、过程”结束。“电渣过过程”工作电电压控制制在200255V之间间，电渣渣通电时时间约占占整个焊焊接过程程所需时时间的11/4。 6）、顶压钢钢筋，完完成焊接接：“电渣过过程”延时完完成，电电渣过程程结束，即即切断电电源，同同时迅速速顶压钢钢筋，形形成焊接接接头。 7）、卸出焊焊剂，拆拆除焊剂剂盒、石石棉绳及及夹具。 卸出焊焊剂时，应应将接料料斗卡在在剂盒下下方，回回收的焊焊剂应除除去溶渣渣及杂物物，受潮潮的焊剂剂应烘、焙干燥燥后，可可重复使使用。 8）、钢筋焊焊接完成成后，应应及时进进行焊接接接头外外观检查查，外观观检查不不合格的的接头，应应切除重重焊。 3、质量标标准 （11）、主主控项目目

31、1）、钢钢筋品种种和质量量、焊剂剂的牌号号、性能能均必须须符合设设计要求求和有关关标准的的规定。2）、钢钢筋焊接接接头的的机械性性能必须须符合钢钢筋焊接接及验收收规范（JJGJ118-996）规规定。3）、在在进行钢钢筋焊接接接头的的强度检检验时，从从每批成成品中切切取三个个试件进进行拉伸伸试验。在一般般构筑物物中，每每3000个同类类型接头头（同钢钢筋级别别、同钢钢筋直径径）作为为一批。在现浇浇钢筋混混凝土框框架结构构中，每每一楼层层以2000个同同类接头头作为一一批；不不足2000个时时，仍作作为一批批。焊接接头的位位伸试验验结果，三三个试件件均不得得低于该该级别钢钢筋规定定的抗拉拉强度值

32、值。若有有一个试试件的抗抗拉强度度低于规规定数值值，应取取双倍数数量的试试件进行行复验；复验结结果，若若仍有一一个试件件的强度度达不到到上述要要求，该该批接头头即为不不合格品品。 （22）、一一般项目目 1）、调直冷冷拉率HHPB22354%，HHRB44001%。 2）、钢筋加加工偏差差受拉钢钢筋长10mmm、弯弯起钢筋筋弯折位位置20mmm、箍箍筋内径径尺寸5mmm。 3）、对外观观检查不不合格的的接头，应应将其切切除重焊焊。允许偏差差a）、接接头处钢钢筋轴线线的偏移移不得超超过0.1倍直直径，同同时不得得大于22mm。b）、接接头处弯弯折不得得大于44。三、钢筋筋电弧焊焊接施工工1、施工

33、工操作工工艺1）焊接接前须清清除钢筋筋表面铁铁锈、熔熔渣、毛毛刺残渣渣及其他他杂质等等。2）焊接接接头型型式分为为帮条焊焊、搭接接焊、坡坡口焊和和熔槽焊焊、窄间间焊五种种，坡口口焊又分分平焊和和立焊，其其接头型型式及适适用范围围见表33。3）钢筋筋帮条焊焊宜采用用四条焊焊缝的双双面焊，有有困难时时亦可采采用两条条焊缝的的单面焊焊，帮条条总截面面积的11.2倍倍（HPPB2335钢筋筋）和11.5倍倍（HRRB3335、HHRB4400、RRBB4000钢筋）。帮条宜宜采用与与被焊钢钢筋同钢钢种、直直径的钢钢筋，并并使两帮帮条的轴轴线与被被焊钢筋筋的中心心处于同同一平面面内，如如和被焊焊钢筋级级

34、别不同同时，应应按钢筋筋设计强强度进行行换算。4）帮条条焊尽量量施水平平焊，两两主筋端端面之间间的间隙隙应为225mmm，帮帮条与主主筋之间间应先用用四点定定位焊固固定，离离端部220 mmm以上上，施焊焊打弧应应在帮条条内侧开开始，收收弧时将将弧坑填填满，多多层施焊焊第一层层焊接电电流宜稍稍大，以以增加熔熔化深度度，每完完一层，应应立即清清渣，其其焊缝厚厚度h应应不小于于0.33d（dd钢筋直直径），焊焊缝宽度度b不小小于0.8d。当需要要立焊时时，焊接接电流应应比平焊焊减少110%15%。帮条条长度LL应符合合表4规规定窄间隙焊焊端面间间隙和焊焊接参数数 表3钢筋直径径端面间隙隙焊条直径径

35、焊接电流流16182022252832364091119111101121011212114121141211413115131153.23.23.23.24.04.04.05.05.0100110010011001001100100110015016001501600150160022023002202300钢筋帮条条长度 表4钢筋级别别焊缝型式式帮条长度度lHPB2235单面焊8d双面焊4dHRB3335HRB4400RRB4400单面焊10dd双面焊5d注：d为为主筋直直径（mmm）5）搭接接焊多采采用双面面焊，操操作困难难时才采采用单面面焊。焊焊接前应应先将钢钢筋预弯弯，使两两钢筋搭搭

36、接的轴轴线位于于同一直直线上，用用两点定定位焊固固定，施施焊要求求同帮条条焊。6）坡口口焊钢筋筋坡口宜宜采用氧氧乙炔焰焰切割或或锯割，不不得采用用电弧切切割。加加工要平平顺，凹凹凸不平平度不得得超过11.5 mm，切切口边缘缘不得有有裂纹和和较大的的钝边、缺棱。7）坡口口平焊焊焊前应将将接头处处铁锈、污物清清除干净净，并利利用垫板板（长度度4060 mm，厚厚466mm）进进行定位位焊（立立焊时，垫垫板宽度度宜等于于钢筋直直径），由由坡口根根部引弧弧分层施施焊作之之字形运运弧，逐逐层堆焊焊，直至至略多出出钢筋表表面焊缝缝根部，坡坡口端面面及钢筋筋与钢垫垫板之间间均应熔熔合良好好，弧坑坑及咬边边

37、应予补补焊，焊焊接过程程中应经经常清渣渣。为防防止接头头过热，采采用几个个接头轮轮流焊接接。每填填满一层层焊缝，即即把焊渣渣清除干干净，再再焊下一一层，直直至焊缝缝金属略略高于钢钢筋直径径0.11d为止止，焊缝缝加强宽宽度比坡坡口边缘缘加宽223 mm为为宜，焊焊缝余高高不得大大余3mmm，并并平缓过过渡到钢钢筋表面面。8）坡口口立焊先先在下部部钢筋端端面上引引弧，堆堆焊一层层，然后后用快速速短小的的横向施施焊，将将上、下下钢筋端端部焊接接。当焊焊缝超过过钢筋直直径的一一半时，焊焊打摆动动宜采用用立焊的的运弧方方式，一一层一层层地把坡坡口填满满，其加加强高和和加强宽宽与坡口口平焊相相同。当当采

38、用KK形坡口口时，应应在坡口口两面交交替轮流流施焊，坡坡口成445角左右右。9）钢筋筋熔槽帮帮条焊，操操作时应应把两根根钢筋水水平放置置，将一一边长约约4060 mm、长8001000 mmm的角角钢作垫垫模；对对焊的两两根钢筋筋端面间间隙取110116 mmm，并并在熔槽槽角钢两两侧点焊焊定位。焊接时时电流宜宜稍大，以以接缝根根部引弧弧后连续续施焊，形形成熔池池，使钢钢筋端部部熔合良良好。每每焊完一一根焊条条后，应应将焊渣渣除净，然然后再焊焊，其他他与坡口口焊接相相同。钢钢筋与角角钢垫模模的贴合合两侧应应焊一至至三道填填角焊缝缝，长度度与角钢钢同，使使角钢起起到帮条条作用。10）钢钢筋窄间间

39、隙焊，操操作时钢钢筋应置置于铜模模中，并并应留出出一定间间隙，用用焊条连连续焊接接，熔化化钢筋端端面和使使熔敷金金属填充充间隙，形形成接头头。焊接接时，钢钢筋端面面应平整整；应选选用低氢氢型碱性性焊条；端面间间隙和焊焊接参数数可按下下表选用用；从焊焊缝根部部引弧后后应连续续进行焊焊接，左左右来回回运弧，在在钢筋端端面处电电弧应少少许停留留，并使使其熔合合；当焊焊至端面面间隙的的4/55高度后后，焊缝缝应逐渐渐扩宽；当熔池池过大时时，应改改连续焊焊为断续续焊，避避免过热热；焊缝缝余高不不得大于于3 mmm，且且应平缓缓过渡至至钢筋表表面。11）钢钢筋电弧弧焊对焊焊条直径径与焊接接电流的的选择可可

40、参照表表5采用用。焊条直径径与焊接接电流的的选择 表55帮 条 焊 、搭 接接 焊坡 口 焊焊接位置置钢筋直径径（mmm）焊条直径径（mmm）焊接电流流（A）焊接 位置钢筋直径径（mmm）焊条直径径（mmm）焊接电流流（A）平 焊101121422225332364403.24.05.05.0901130130180018023001902400平 焊162202222528332364403.24.05.05.01401700170190019022002002300立 焊101121422225332364403.24.05.05.0801110110150012017001702200立

41、 焊162202222528332364403.24.04.05.012015001501800180200019021002、质量量标准1）主控控项目（1）钢钢筋的材材质、规规格及焊焊条类型型符合钢钢筋工程程的设计计要求和和施工规规范的规规定，并并有材质质及产品品合格证证书和物物理性能能检验报报告。（2）钢钢筋焊接接的弧焊焊机性能能必须符符合钢钢筋焊接接及验收收规范（JJGJ118-996）的的规定。（3）焊焊工必须须持有相相应等级级焊工证证。2）一般般项目（1）所所有焊接接接头在在清渣后后逐个进进行上测测或量测测，要求求焊缝表表面平整整，不得得有较大大的咬边边、凹陷陷、焊瘤瘤、夹渣渣及气孔

42、孔；接头头处不得得有裂纹纹；尺寸寸和缺陷陷的允许许偏差见见表8-5。（2）强强度检验验时，以以每3000个同同类型接接头（同同钢筋级级别、同同钢筋型型式）为为一批，切切取3个个接头进进行拉伸伸试验，其其抗拉强强度均不不得低于于该级别别钢筋的的规定抗抗拉强度度值，且且至少有有两试件件呈塑性性断裂。第三节 钢筋筋的搭接接及锚固固长度1、受拉拉钢筋的的最小锚锚固长度度la表表5-11 钢 筋 种 类类混 凝 土 强强 度 等 级级C25C30C35C40HPB2235d=6.527d=1766mm24d=1566mm22d=1433mm20d=1300mmd=827d=2166mm24d=1922m

43、m22d=1766mm20d=1600mmHRB3335d=12234d=4088mm30d=3600mm27d=3244mm25d=3000mmd=14434d=4766mm30d=4200mm27d=3788mm25d=3500mmd=16634d=5444mm30d=4800mm27d=4322mm25d=4000mmd=18834d=6122mm30d=5400mm27d=4866mm25d=4500mmHRB4400d=840d=3200mm36d=2888mm33d=2644mm30d=2400mmd=10040d=4000mm36d=3600mm33d=3300mm30d=300

44、0mmd=12240d=4800mm36d=4322mm33d=3966mm30d=3600mmd=14440d=5600mm36d=5044mm33d=4622mm30d=4200mmd=16640d=6400mm36d=5766mm33d=5288mm30d=4800mmd=18840d=7200mm36d=6488mm33d=5944mm30d=5400mmd=20040d=8000mm36d=7200mm33d=6600mm30d=6000mmd=22240d=8800mm36d=7922mm33d=7266mm30d=6600mmd=25540d=10000mmm36d=9000mm33d=8255mm30d=7200mmd=28844d=12332mmm39d=10992mmm36d=