《散粮汽车卸车装置》(国家标准送审稿)685.docx

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1、GB 国家质量技术监督局 发布-实施-发布散粮汽车卸车装置Truck Dumper（送审稿）GB 中华人民共和国国家标准ICS 101GB 目 次前言III1 范围围12 规范范性引用用文件13 术语语和定义义14 产品品型式、型号及及基本参参数15 要求求26 试验验方法47 检验验规则58 标志志、包装装、运输输及贮存存5I前 言本标准由由国家粮粮食局提提出。本标准由由国家粮粮食局归归口。本标准主主要起草草单位：国家粮粮食储备备局郑州州科学研研究设计计院。本标准参参加起草草单位：济南金金钟电子子衡器股股份有限限公司、大连液液压件厂厂。本标准主主要起草草人：陈陈艺、唐唐学军、卫萍、张卓青青、

2、李嘉嘉、赵文文军、杜杜明星、袁守传传。散粮汽车车卸车装装置1 范围本标准规规定了散散粮汽车车卸车装装置的术术语和定定义、产品型型式、型号、基基本参数数、要求求、试验验方法、检验规规则、标标志、包包装、运运输及贮贮存。本标准适适用于把把汽车(不包括括带拖斗斗的汽车车)后翻翻卸下散散粮的散散粮汽车车卸车装装置。2 规范性引引用文件件下列文件件中的条条款通过过本标准准的引用用而成为为本标准准的条款款。凡是是注日期期的引用用文件，其其随后所所有的修修改单（不不包括勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本标准，然然而，鼓鼓励根据据本标准准达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。

3、凡是不不注日期期的引用用文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB/TT 37766 液压压系统通通用技术术条件GB 337688 噪噪声源声声功率级级的测定定-简易易法GB 772511.1 低压压成套开开关设备备和控制制设备第一部部分:型型式试验验和部分分型式试试验成套套设备GB/TT 79935 液压压元件通通用技术术条件GB/TT 1333066 标标牌GB 1174440 粮食加加工、储储运系统统粉尘防防爆安全全规程GB 5501771 电气装装置安装装工程盘盘、柜及及二次回回路结线线施工及及验收规规范GB 5502004 混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB 5502331

4、 机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范GB 5503003 建筑电电气工程程施工质质量验收收规范LS/TT 35501.10-19993 粮油加加工机械械通用技技术条件件 表面面涂漆3 术语和定定义下列术语语和定义义适用于于本标准准。3.1 散粮汽车车卸车装装置(ttrucck ddumpper)亦称液压压翻板，是是把普通通汽车(不包括括带拖斗斗的汽车车)后翻翻卸下散散粮的设设备。3.2 翻板平台台(pllatfformm)承载汽车车的平台台。平台台一端铰铰支，另另一端在在液压缸缸作用下下围绕支支承轴旋旋转到设设计的倾倾角，使使汽车内内的散粮粮自流卸卸出。3.3 止轮器(bacckst

5、top)安装在翻翻板平台台上靠近近下粮坑坑处。 阻挡汽汽车后轮轮，防止止汽车下下滑的机机构。3.4 举升液压压缸(ccyliindeers forr pllatfformm)顶举翻板板平台的的液压缸缸。3.5 止轮器液液压缸(cyllindderss foor bbackkstoop)升起或降降下止轮轮器的液液压缸。4 产品型式式、型号号及基本本参数4.1 产品型式式本散粮汽汽车卸车车装置为为后翻式式卸车设设备，由由机械构构件、液液压系统统及电气气系统等等组成。结构如如图1所所示: 图114.2 产品型号号型号编制制方法规规定如下下:T QQX H 最最大承载载量 后翻式 汽汽车卸车车 粮油加

6、工工通用机机械设备备示例：TTQXHH30表表示最大大承载量量为300吨的后后翻式散散粮汽车车卸车装装置。4.3 基本参数数4.3.1 最大承载载量系列列(单位位:t)30,550,660,880,1100,1255,1660,2200。4.3.2 平台台面面尺寸系系列：宽宽x长(m)3x100,3xx12,3x114,33x155,3xx16,3x118,33x200；3.4xx12,3.44x144,3.4x115,33.4xx16,3.44x188,3.4x220。4.3.3 最大倾角角散粮汽车车卸车装装置平台台倾斜的的最大角角度，不不得小于于35400，并可可以调整整。4.3.4 起升

7、时间间： 2400secc 降落时时间： 1800secc5 要求5.1 一般要求求5.1.1 出厂时应应具有下下列资料料或文件件a) 关键零零部件、外购件件的合格格证及由由国家指指定的防防爆检验验机构出出具的有有关零部部件的防防爆合格格证；b) 液压系系统原理理图及液液压系统统管路安安装布置置图；c) 电气控控制原理理图、电电气控制制技术要要求说明明及电气气系统安安装图；d) 土建基基础要求求和基础础安装图图；e) 使用和维维修说明明书。5.1.2 散粮汽车车卸车装装置的图图样设计计，技术术文件编编制应符符合有关关标准的的规定。如果用用户有特特殊要求求时，按按双方签签订的协协议制造造。5.1

8、.3 原材料、标准件件、密封封件、外外购件应应由制造造厂质检检部门验验收合格格方可使使用。5.1.4 散粮汽车车卸车装装置应能能在-440+550的环境境条件下下安全可可靠地工工作。5.1.5 液压系统统各元件件的制造造应符合合GB/T 337666和GBB/T 79335的规规定。5.1.6 翻板平台台和止轮轮器的焊焊缝应匀匀称、整整洁、美美观，不不得有漏漏焊、裂裂纹、气气孔、夹夹渣、烧烧穿等缺缺陷。5.1.7 油箱应外外观平整整，其内内部焊缝缝须全部部满焊。油箱的的容量应应为同时时供给所所有液压压缸流量量的57倍。5.2 整机要求求5.2.1 机械构件件5.2.1.1 翻板平台台机械结结构

9、应设设计合理理。5.2.1.2 翻板平台台的长度度和宽度度应与承承载的汽汽车尺寸寸相匹配配。5.2.1.3 平台面板板应采用用花纹钢钢板，其其表面平平面度公公差为被被测平面面长度的的千分之之二。5.2.1.4 止轮器应应有足够够的强度度和刚度度。止轮轮器及其其支撑机机构应能能支承最最大倾角角时的最最大设计计载荷。5.2.1.5 止轮器的的布置应应与汽车车后轮的的位置相相匹配，止止轮器起起升高度度应大于于汽车后后轮半径径。止轮轮器的行行程必须须由限位位开关或或类似方方式来控控制。5.2.2 电气系统统5.2.2.1 电气系统统应设置置保证安安全的电电气联锁锁。5.2.2.2 电气控制制柜的制制作

10、应符符合GBB 72251.1的规规定。5.2.2.3 安装设备备的基坑坑划定为为11区区，基坑坑内应选选用外壳壳防护等等级为DDP，防防爆标志志为DIIP DDP TT11的的电气设设备，配配线应符符合GBB 1774400第六章章的规定定。5.2.2.4 对电气系系统进行行功能试试验，其其工艺动动作、指指示、讯讯号和联联锁装置置应准确确、灵敏敏和可靠靠。5.2.3 液压系统统5.2.3.1 液压系统统应实现现以下工工作流程程：当汽车停停在平台台正确位位置时，止止轮器首首先升起起顶升翻翻板平台台 卸粮粮完成后后，平台台下降 平台台恢复到到水平位位置后，止止轮器降降下。5.2.3.2 在紧急状

11、状况时，液液压系统统应能停停止运行行并自动动发出警警报。液液压系统统应安装装液压锁锁或类似似装置以以便在断断电或液液压管破破裂的情情况下，液液压缸能能自锁。此自锁锁机构应应能手动动解锁。5.2.3.3 液压系统统必须与与电气系系统一起起设置安安全联锁锁功能，满满足止轮轮器未升升到位时时，翻板板平台不不能升起起及翻板板平台升升起后，止止轮器不不能下降降的要求求。5.2.3.4 耐压和密密封试验验液压系统统所有焊焊缝和结结合面应应无渗漏漏，管道道应无永永久变形形。5.2.3.5 泵运行试试验各电机和和液压泵泵应起动动平稳，无无异常噪噪声和发发热。5.2.3.6 液压回路路功能试试验液压回路路功能应

12、应符合设设计要求求并满足足工况要要求。5.2.4 表面涂漆漆表面涂漆漆应符合合LS/T 335011.100-19993的的规定。5.2.5 作业时，A计权声压级噪声应小于85dB(A)。5.2.6 空载和负负载试验验要求a) 空载时，在在起降过过程中运运行正常常；负载载时，保保证在直直至满载载产量的的各种情情况下在在起降过过程中运运行正常常；b) 液压及电电气系统统的安全全联锁装装置能按按要求运运行；c) 满载时进进行断电电模拟，设设置的中中断功能能正常；d) 液压系统统应无渗渗漏现象象，同时时液压缸缸在任何何工况下下，不得得有爬行行现象。6 试验方法法6.1 一般要求求用目测法法检查应应符

13、合55.1的的要求。6.2 整机要求求6.2.1 机械构件件用目测法法和通用用量具测测量应符符合5.2.11的要求求。6.2.2 电气系统统a） 电气原原理图和和安装接接线图进进行,看看电气系系统的接接线是否否正确。b) 熔断器器的熔体体规格、自动开开关的整整定值是是否符合合设计要要求。c) 检查其其工艺动动作、指指示、讯讯号和联联锁装置置是否正正确、灵灵敏和可可靠。用目测法法应符合合5.22.2的的要求。6.2.3 液压系统统6.2.3.1 用目测法法检验应应符合55.2.3.11、5.2.33.2、5.22.3.3的要要求。6.2.3.2 耐压试验验和密封封试验液压系统统耐压试试验和密密封

14、试验验的试验验压力应应符合表表1的规规定。表1 液压试验验压力 Mpaa系统公称称压力PP1616331.5531.5试验压力力1.5PP1.255P1.155P试验时,压力应应逐步升升高，达达到试验验压力后后，保压压10mmin。其结果果应符合合本标准准5.22.3.4条的的要求。6.2.3.3 泵运行试试验用目测法法检查，应应符合本本标准55.2.3.55条的要要求。6.2.3.4 回路功能能试验操作各个个控制阀阀，检查查各回路路功能。各控制制阀在要要求的调调定范围围内重复复试验数数次，检检查各回回路功能能是否换换向平稳稳、调速速明显、调压可可靠、保保压在规规定范围围内, 其结果果应符合合

15、本标准准5.22.3.6条的的规定。6.2.4 表面涂漆漆按LS/T 335011.10019993中第第5章的的规定进进行。6.2.5 噪声按GB 37668中的的规定进进行。6.2.6 空载和负负载试验验6.2.6.1 试验条件件a) 设备安装装前应按按GB 502231机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范中中附录一一的允许许偏差对对散粮汽汽车卸车车装置基基础位置置和几何何尺寸进进行复检检，其结结果应符符合GBB 5002044混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范的的规定；b) 安装后后，平台台的转轴轴对水平平面的平平行度允允差不大大于2mmm，举举升液压压缸的垂垂直度允允差

16、不大大于2mmm；c) 液压系系统液位位应正常常，液压压油温应应在15560之间。如果液液压油温温低于115，应开开启加热热器使液液压油温温升到115以上，然然后关闭闭加热器器。如果果液压油油温高于于60，则使使用冷却却器进行行冷却，将将液压油油温降至至60以下；d) 所充液液压油的的规格、品种及及特性等等均应符符合GBB/T 37666的规规定；充充液时应应多次开开启排气气口，把把空气排排除干净净；e) 电气控控制柜的的现场安安装符合合GB 501171的的规定；f) 电气管管线的现现场敷设设符合GGB 5503003中115.11、155.2的的规定。6.2.6.2 空载试验验在设备、液压

17、、电气系系统均已已单独调调试检查查并符合合要求后后，方可可进行空空载运转转。在设设备连续续运转中中，进行行下述工工作，其其结果应应符合本本标准中中5.22.6条条的规定定。a) 目测和感感觉整机机运转情情况；b) 用秒表测测量翻板板台板升升起时间间及降落落时间；c) 用倾角测测定仪测测量翻板板台板最最大倾角角；d) 目测液压压系统有有无渗漏漏现象。6.2.6.3 负载试验验用装有粮粮食的汽汽车进行行负载试试验，汽汽车总质质量为设设备的最最大承载载量。进进行与本本标准66.2.6.22条相同同的检测测，应符符合与本本标准中中5.22.6条条的规定。7 检验规则则产品检验验分出厂厂检验和和型式检检

18、验。7.1 出厂检验验7.1.1 每台散粮粮汽车卸卸车装置置必须经经制造厂厂质量检检验部门门检验合合格并应应附有产产品合格格证方可可出厂。7.1.2 出厂检验验项目对本标准准5.22.2条条、5.2.33.4条条、5.2.33.5条条、5.2.33.6条条进行全全数检验验，当有有一项不不合格时时该产品品不可出出厂。7.2 型式检验验7.2.1 在出厂检检验的基基础上进进行。7.2.2 在下列情情况下，需需进行型型式检验验：a) 新产品品或老产产品转厂厂生产的的试制定定型鉴定定；b) 正常生生产后，如如在结构构、材料料、工艺艺等方面面有较大大改变，可可能会影影响产品品性能时时；c) 国家质质量监

19、督督机构提提出进行行型式试试验的要要求时。7.2.3 型式检验验项目按本标准准技术要要求和试试验方法法的规定定进行。7.2.4 机械构件件、液压压系统和和电气系系统属下下列情况况之一者者为不合合格：a) 机械构件件、液压压系统和和电气系系统属下下列情况况之一者者为不合合格；b) 虽完成全全部检验验项目，但但检验结结果不符符合要求求时。7.2.5 对不合格格项目，应应重新返返工或以以合格品品换取，直直到检验验合格。8 标志、包包装、运运输及贮贮存8.1 标志散粮汽车车卸车装装置应在在显著位位置固定定产品标标牌，标标牌内容容应符合合GB/T 1133006的规规定。8.2 包装液压系统统中油箱箱、电机机及液压压泵组成成的泵站站和电气气系统中中控制柜柜应用箱箱包装。零散的的零部件件需装箱箱或捆包包并应垫垫实，防防止窜动动碰伤。随同产产品发运运的技术术文件（包包括装箱箱单、合合格证、产品使使用说明明书等）和和橡胶密密封件，应应用防潮潮袋包装装，并置置入包装装箱内。8.3 运输及贮贮存翻板平台台的结构构应便于于装运、起吊和和运输。运输前前，应放放掉液压压系统中中的液压压油，并并排净系系统中的的冷却水水。液压压缸所有有进、回回油口在在运输及及贮存时时应用耐耐油塞子子封口或或塑料塞塞子封口口。部件件包装后后的存放放，要求求垫平放放稳。露露天存放放时，应应有防雨雨淋、日日晒和积积水的设设施。7