A标段桥梁基础及下部构造技术施工方案3365.docx

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1、桥梁基础础及下部部构造施工方案案一工程概概况及施施工组织织1、工程程概况新桥村中中桥为拆拆除重建建桥，桥梁平平面位于于缓和和和曲线及及直线上上，桥台台方向均均按路线线法线方方向布设设。桥梁梁起止点点桩号：K20036+0166.000-K220366+0488.000，设计计中心桩桩号K220366+0322.000。本桥桥全长332m，上部部结构设设计为1120米米预应力力砼简支支小箱梁梁；下部部结构桥桥台采用用重力式式桥台。真武宫中中桥 本本桥为跨跨越河沟沟而设，平平面位于于圆曲线线和缓和和曲线上上，纵面面位于RR=29900mm、T=84.1m、EE=1.22mm的竖曲曲线上，ii=-0

2、0.7%，墩台台方向均均按路线线法线方方向布设设。桥梁梁起止点点桩号：K20032+6744.000K20032+7600.000，设计中中心桩号号K20032+7177.0，桥梁全长86米。上部结构设计为420米预应力砼简支小箱梁；下部结构为普通钢筋砼盖梁，双柱式圆墩、钻孔灌注桩基础，起止点均采用肋板式桥台。建新中桥桥 本桥桥为旧桥桥拆除重重建，跨跨越白家家河。桥桥梁平面面位于圆圆曲线和和缓和曲曲线上，纵纵面位于于R=116000m、TT=455.6mm、E=0.665m的的竖曲线线上，ii=-00.300%，墩墩台方向向均按路路线法线线方向布布设。桥桥梁起止止点桩号号：K220399+85

3、50.000K20039+9211.000，设计中中心桩号号K20039+8899.5，桥梁全长71.0米。上部结构设计为320米预应力砼简支小箱梁；下部结构为普通钢筋砼盖梁，双柱式圆墩、钻孔灌注桩基础，起止点均采用重力式桥台、扩大基础。2、施工工组织1）、人人员组织织计划配配置:为为了保证证本桥的的质量及及施工进进度且充充分考虑虑本工程程的特点点及工程程数量。合理配配置劳动动力资源源，拟以以安排进进场人员员配置如如下：序号工种数量1技术人员员32质检人员员13安全员14实验人员员15测量员26挖掘机司司机17装载机司司机18自卸式汽汽车司机机29电工110模板工811架子工512砼工413钢

4、筋工814电焊工215修理工2合计402）、设设备机械械进场计计划：名称单位数量350型型强制式式拌和机机台1电焊机台1钢筋切割割机台1钢筋调直直机台1钢筋弯曲曲机台1插入式振振动器台2全站仪台1水准仪台1手推车台4装载机台1挖掘机台1风镐台30发电机台30KWW/1台台卷扬机台2二施工方方案1、桥台台施工方方案桥台施工工工艺流流程图测量放样基坑开挖基底承载力实验支模基础砼浇筑地基处理是否达到墙身顶标高预埋钢筋加工及安装是否是路肩墙施工平台搭设拆、装墙身模板台背回填墙身砼浇筑墙身模板拆除墙顶护栏底座砼浇筑否是否是1）基坑坑开挖：在开挖挖范围内内平整场场地，清清除杂物物，坡面面危石浮浮土排除除一

5、切不不安全因因素，确确保施工工机械顺顺利进场场，做好好施工前前期的准准备工作作。开挖前根根据测量量放样开开挖线，将将基坑大大样用石石灰线标标出，保保证轴线线、边线线位置及及标高准准确无误误后方可可开挖，开开挖采用用机械开开挖，局局部遇到到大的孤孤石和坚坚硬岩层层时采用用破碎器器或爆破破处理，开开挖过程程中密切切关注边边坡稳定定性，如如发现坑坑边缘顶顶面土有有裂纹情情况出现现，应及及时予以以可靠的的支撑，并并取得监监理工程程师认可可。基坑坑开挖的的尺寸可可按基础础外形尺尺寸，每每边加330550cmm进行开开挖，根根据开挖挖深度和和土质情情况考虑虑是否放放坡和放放坡坡度度，一般般要求开开挖坡度度

6、不小于于1：00.5，应应按地质质条件、深深度、施施工经验验和现场场的具体体情况确确定。开挖时对对基坑周周围的汇汇水面开开挖排水水沟，将将汇向基基坑的水水排走，并并保持基基坑壁的的干燥程程度。如如果基坑坑壁不稳稳定，并并有地下下水影响响，开挖挖场地受受限制，开开挖工程程量大时时，另采采用适宜宜的加固固坑壁措措施，如如支护挡挡板等。如基底有有渗水，则则配备抽抽水机，通通过集水水沟、集集水沟进进行排水水，防止止基坑积积水，保保证基底底干燥。开开挖过程程中，应应随时架架立测量量仪器，控控制其轴轴线、标标高、基基坑大小小；基底底应避免免超挖，已已经超挖挖或扰动动部分，将将松土部部分清除除，以监监理工程

7、程师指定定的材料料按要求求回填并并夯实。为为防止超超挖，机机械开挖挖时，留留1015ccm，待待重新核核对中心心线、边边线后，采采用人工工开挖、修修整为主主机械为为辅的方方法进行行，确保保基底尺尺寸、标标高符合合设计图图纸要求求。基底开挖挖完成后后应保证证基地平平整、干干净，无无斜面无无松土。任任何土质质基坑，挖挖至标高高后不得得长时间间暴露，扰扰动或浸浸泡，而而消弱了了其承载载力。弃弃土及材材料及时时运走，不不得放在在基坑周周边，避避免荷载载过大，造造成基坑坑壁塌方方。2）基底底承载力力检验、基基底处理理当开挖至至设计标标高后，再再次进行行基础放放样、测测量标高高，恢复复边线和和轴线，同同时

8、用白白灰将位位置标出出。对基基坑轴线线偏位、平平面位置置、尺寸寸大小、基基底标高高偏差检检查，确确认无误误后通知知监理工工程师、中中心试验验室到现现场进行行基底承承载力检检测，如如承载力力能满足足设计要要求，则则进行下下一步工工序施工工；如承承载力不不能满足足设计要要求，则则与业主主代表、设设计代表表、监理理工程师师一起现现场确定定基底处处理方案案，按照照处理方方案进行行开挖、回回填处理理。3）模板板装、拆拆基础挖至至设计标标高后，地地基允许许承载力力要求达达到规范范要求或或对承载载力不合合格部分分进行换换填处理理完毕后后，并经经监理工工程师验验收认可可后，即即可支模模。模板板采用组组合大块块

9、钢模板板。模板板支架要要有足够够的刚度度，能承承受施工工中的荷荷载，保保证不发发生变形形。施工前根根据现场场需要修修建施工工平台，无无修建条条件可利利用钢管管支架搭搭设施工工平台，确确保人员员施工安安全。模模板周围围采用钢钢管设置置横向背背杆和斜斜向支撑撑进行加加固，支支撑要求求牢固、稳稳定，组组合模板板间用螺螺栓或UU型扣进进行连接接；为防防止砼浇浇注时模模板产生生倾斜，可可采用拉拉杆对拉拉紧。模板安装装前，面面板一定定要清除除打磨干干净，无无锈、无无污、无无其它杂杂物，脱脱模剂要要涂刷均均匀，厚厚度一致致。对于于表面较较旧的钢钢模板可可考虑在在砼侧拼拼装一层层塑胶板板或竹胶胶板改善善砼外观

10、观质量。模板安装装顺直度度、平整整度一定定要满足足要求，安安模要稳稳定、牢牢固，拼拼缝要严严密不漏漏浆，模模板和接接缝部位位要用双双面胶密密贴，确确保混凝凝土浇筑筑时不漏漏浆。模模板的尺尺寸、高高程、轴轴线、平平整度等等满足规规范要求求并经监监理工程程师检验验合格后后方可进进行下道道工序。模板检查查项目及及标准检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率轴线偏位位（mmm）墩台10用全站仪仪测量纵纵横各22处模板标高高（mmm）墩台10用水准仪仪测内部尺寸寸墩台20用尺量长长、宽、高高各2点点平整度（mmm）表面平整整度53m直尺尺检查22点相邻板高高差2用尺量，每每接缝检检查2点点砼浇筑

11、完完毕，强强度达到到2.55Mpaa以上，才才可进行行拆模，拆拆模时注注意不能能碰伤砼砼表面。4）防裂裂钢筋网网安装根据设计计图纸要要求需要要在重力力式桥台台台身面面安装防防裂钢筋筋网。在在模板安安装完成成并调整整结束后后，背墙墙侧表面面设置间间距为115cmm28的钢钢筋防裂裂网，严严格按照照规范及及设计要要求操作作施工，按按照保护护层厚度度严格控控制钢筋筋网与模模板间的的间距，通通过加垫垫砼垫块块或短筋筋电焊保保证保护护层厚度度。5）混凝凝土施工工混凝土的的各种组组成材料料（包括括砂石、水水、水泥泥）采用用重量法法计量，严严格按照照施工配配合比进进行材料料的计量量。每天天称量材材料前，必必

12、须对称称量工具具进行校校核，确确保对材材料进行行准确称称量。混混凝土必必须拌合合均匀，颜颜色一致致，具有有良好的的和易性性，不得得有离析析和泌水水现象，并并及时使使用，杜杜绝出料料到浇筑筑时间过过长，杜杜绝二次次拌合。混凝土最最短搅拌拌时间搅拌机类类别搅拌机容容量（LL）混凝土坍坍落度(mm)70混凝土最最短搅拌拌时间（分分钟）强制式40001.51.01.0150002.51.51.5监理工程程师对模模板和钢钢筋进行行检验合合格后即即可进行行砼的浇浇注。浇浇筑前如如果基底底为干燥燥地基时时，应将将地基润润湿。砼砼浇注时时保证砼砼自由倾倾落高度度不超过过2米，以以防止砼砼离析。为为防止砼砼离析

13、，当当高度大大于2米米时，采采用溜槽槽以降低低混凝土土的下降降速度，并并分层浇浇筑、振振捣。砼砼采用水水平分层层浇注，层层厚不宜宜超过330cmm，从边边到中用用振捣棒棒插入振振捣，一一般快插插慢拔，在在靠近模模板处不不能碰撞撞，以免免造成漏漏浆，振振捣要要要均匀、密密实、无无气泡、空空隙、分分离振动动，也不不能过振振出现离离析和泛泛砂现象象。在模模板角落落和振动动棒无法法达到的的地方，可可采用钢钢钎插捣捣密实。每每层混凝凝土应在在前一层层砼初凝凝前浇筑筑和捣实实，以防防止损害害先浇筑筑的砼，同同时要避避免两层层砼表面面间出现现脱层现现象。浇筑砼期期间，派派专人检检查支架架、模板板、钢筋筋网和

14、预预埋件等等稳固情情况，当当发现有有松动、变变形、位位移时，及及时处理理。砼初凝后后，采用用麻袋或或棉毡对对表面进进行覆盖盖，洒水水进行养养护，养养护期不不少于77天，并并安排专专人进行行养护，确确保砼表表面湿润润。砼强度达达到拆模模强度时时方可拆拆除模板板，以免免拆除时时产生缺缺棱掉角角现象。6）台帽帽、背墙墙施工当台身施施工完成成，确定定台身尺尺寸、标标高无误误后，通通过测量量放样确确定位置置、标高高后，按按照设计计图纸绑绑扎、安安装台帽帽或护栏栏预埋钢钢筋，用用组合模模板按照照设计尺尺寸安装装模板，在确认尺寸、位置、标高无误并得到监理工程师的认可后方能浇筑砼。台身实测测项目检查项目目规定

15、值或或允许偏偏差检查方法法和频率率混凝土强强度(MMPa)在合格标标准内按相关规规范检查查断面尺寸寸(mmm)20尺量：检检查3个个断面竖直度或或斜度(mm)0.3%H且不不大于220吊垂线或或经纬仪仪：测量量2点顶面高程程(mmm)10水准仪：测量33处轴线偏位位(mmm)10全站仪或或经纬仪仪：纵、横横各测量量2点节段间的的错台(mm)5尺量：每每节检查查4处大面积平平整度(mm)52m直尺尺：检查查竖直、水水平两个个方向，每每20mm2测11处预埋件位位置(mmm)符合设计计规定，设设计未规规定时：10尺量：每每件对于预制制梁的桥桥台，桥桥台背墙墙可与台台身一起起施工，现现浇梁的的桥台，

16、因因梁体的的预应力力在两端端张拉，故故先施工工台身、台台帽，背背墙需待待现浇梁梁体施工工完成后后，再进进行施工工。7、台台背回填填桥台施工工完成后后，技术术人员先先自检合合格后报报监理工工程师检检查，在在监理工工程师检检查合格格，且砼砼强度大大于755%的情情况下方方可进行行台背回回填。回填前先先对基坑坑中的积积水、草草皮土、垃垃圾和有有机土清清除干净净，若无无法排除除基坑积积水时，则则采用砂砂砾石材材料回填填，并分分薄层铺铺筑夯实实。填料回填填前，在在已成型型的路基基横向开开挖台阶阶，将原原地面开开挖成向向内倾斜斜244%的反反向台阶阶，台阶阶宽度223米米，台阶阶立面坡坡率1:1.55。台

17、背回填填用砂砾砾石等较较好的透透水性材材料，分分层填筑筑前可在在台背上上用红漆漆标识，每每层厚度度控制在在20ccm以内内，使用用压路机机层层压压实，当当压路机机压不倒倒的边角角处，使使用小型型振动夯夯实机配配合施工工或人工工夯实，确确保压实实度能满满足要求求，避免免跳车。2、钻孔孔灌注桩桩施工平整场地地、整修修道路：根据桩桩顶设计计标高、自自然地面面高程平平整场地地，按钻钻孔平面面布置修修筑钻孔孔机械进进出场道道路。为为减轻钻钻孔桩施施工对环环境污染染，避免免对当地地自然环环境造成成危害，泥泥浆池、沉沉淀池均均用钢板板焊成的的大水箱箱充当。钻钻碴排放放在指定定的弃碴碴场，废废弃泥浆浆深坑掩掩

18、埋，施施工废水水经处理理达标后后排放。桩位复核核：根据据测定出出来的桥桥墩中心心线，定定出孔位位中心桩桩，放出出护桩，经经复核无无误、监监理工程程师认可可后，用用书面表格格形式交交钻桩班班组，保保护现场场桩位。钻孔探岩岩：桩基基精确放放样后，在在桩基施施工场地地上用工工程地质质钻机在在桩中心心处进行行钻探，详详细记录录地质地地层状况况、有无无溶洞、溶溶洞深度度、高度度、填充充物类型型，画图图列表，为为制定相相应施工工方案提提供详实实依据。并并对填充充物进行行土工试试验，分分析其物物理力学学特性，检检测容重重、含水水量、孔孔隙率等等，为注注浆参数数计算提提供依据据。钻孔灌注注桩施工工工艺流流程图

19、钻机就位冲击钻通过溶洞顶板清 孔测量钻孔深度、倾斜度、孔径制作钢筋笼吊放钢筋笼安装导管导管试拼、闭水检验测量砼面高度灌注水下砼砼备料输送砼制备砼泥浆制备下沉、埋设钢护筒施工准备加工钢护筒、准备机具测量定位溶洞预处理超前钻孔探岩随钻进随检孔钻至桩底泥浆护壁、钻进二次清孔拔出护筒凿桩头，检验埋设护筒筒：根据据测定的的孔位中中心桩，埋埋置护筒筒。安装装护筒时时，按照照孔位中中心桩和和护筒高高度，将将护筒固固定，护护筒外围围夯填粘粘土，用用细线拉拉十字，将将孔位中中心桩反反映在护护筒上。钻机就位位：钻机机进位时时要调平平，垫死死，保证证施工中中钻机位位置和不不发生倾倾斜。钻钻机就位位后，要要将钻头头的

20、钻尖尖准确对对准孔位位中心。具具体方法法是在护护筒的刻刻痕处用用小线连连成十字字，钻头头中心对对准细线线十字交交叉点。泥浆制备备：造浆浆用粘土土选用水水化快、造造浆力强强、粘度度大的粘粘土，造造浆时在在钻孔内内直接投投放粘土土，以钻钻锥冲击击制成泥泥浆，调调制的护护壁泥及及经过循循环净化化的泥浆浆性能指指标满足足泥浆性性能指标标要求。泥浆性能能指标要要求钻 孔 方 法法地层情况泥浆性能能指标相对密度度粘度（SS）静切力（PPa）含砂率（%）胶体率（%）失水率（mml/330miin）酸碱度PPH冲 击击 反反 循循 环环砂 土土碎石土卵卵石土1.022-1.0818-2203-549510-2

21、208-100泥浆循环环系统布布置根据据现场地地形及周周围环境境统筹安安排，泥泥梁循环环池设在在4个墩墩或2个个墩之间间。泥浆浆循环系系统由沉沉淀池和和泥浆池池及流槽槽组成，沉沉淀池深深2.00m，泥泥浆池深深1.001.5m，池池四周及及流槽均均用砖砌砌筑，流流槽内侧侧用水泥泥砂浆抹抹平。泥泥浆循环环布置见见“图2.3-44泥浆循循环系统统布置图图”。废泥浆经经沉淀处处理后经经附近雨雨水管排排放，钻钻碴外运运，以避避免泥浆浆对周围围环境的的污染。 护筒筒泥浆护护壁冲击击钻孔：预处理理后的岩岩溶待注注浆凝固固后方能能进行冲冲击成孔孔，为防防止意外外，冲孔孔前备好好粘土、水水泥和片片石等材材料，

22、同同时加大大泥浆比比重，采采用优质质泥浆。当当岩面倾倾斜角度度较大时时，在较较低一侧侧回填些些片石，使使孔底大大致平整整后再转转入正常常冲孔。通通过溶洞洞进入填填充地层层时，采采用优质质泥浆护护壁，保保持孔内内的水位位高度，适适时向孔孔内投入入潮湿泥泥块或袋袋装粘土土和块径径不大于于13ccm的片片石，采采用低冲冲程将抛抛填物挤挤入溶洞洞孔壁或或溶洞裂裂缝，以以加强护护壁，使使之形成成封闭环环，防止止漏浆和和塌孔。常见钻孔孔事故的的预防及及处理序号类别预防和处处理措施施1坍孔1、孔内内坍塌应应判明坍坍塌位置置，回填填砂和粘粘质土混混合物到到坍孔处处以上11m-22m，如如坍孔严严重时应应全部回

23、回填，待待回填物物沉积密密实后再再行钻进进。2、清孔孔时指定定专人补补水保证证孔内必必要的水水头高度度。3、吊入入钢筋骨骨架时，对对准钻孔孔中心竖竖直插入入，严防防触及孔孔壁。2钻孔偏斜1、在有有倾斜的的软、硬硬地层钻钻进时，采采用控制制进尺或或回填片片、卵石石冲平后后再钻进进。2、钻孔孔偏斜后后的处理理采用回回填砂砾砾石和黄黄土，待待沉积密密实后再再继续钻钻进。偏偏斜严重重的在开开始偏斜斜处设置置少量炸炸药爆破破，然后后用砂砾砾石回填填到该位位置以上上1m左左右，重重新冲钻钻。3掉钻落物1、开钻钻前清除除孔内落落物，零零星铁体体用电磁磁吸取，较较大落物物和钻具具用冲抓抓锥打捞捞，然后后在护筒

24、筒口加盖盖。为便便于打捞捞落物，在在冲击锥锥的钻头头上预先先焊打捞捞环、打打捞杠等等。2、掉钻钻后及时时摸清情情况，若若钻锥被被沉淀物物或坍孔孔土石埋埋住，应应先清孔孔，使打打捞工具具能接触触钻锥。4缩孔1、及时时修补磨磨损的钻钻头，使使用优质质泥浆护护壁。2、用卷卷扬机吊吊钻锥上上下、左左右反复复扫孔以以扩大孔孔径，直直至使发发生缩孔孔部位达达到设计计孔径要要求为止止。5梅花孔1、用适适当粘度度和相对对密度的的泥浆，适适时掏碴碴。2、用低低冲程时时，每冲冲击一段段换用高高一些的的冲程冲冲击，修修整孔型型。3、出现现梅花孔孔后，用用卵石混混合粘土土回填钻钻孔，重重新冲击击。安放钢筋筋笼：钢钢筋

25、笼根根据实际际桩长在在钢筋加加工场分分节制作作、焊连连，外圆圆周上均均匀焊接接导向钢钢筋，套套安鼓形形空心砂砂浆棒，以以防止钢钢筋笼放放置偏心心，保证证砼保护护层厚度度。钢筋筋笼顶要要固定牢牢靠，以以免掉笼笼或浮笼笼。钢筋筋笼搬运运时要防防止扭转转、变形形、弯曲曲。用缆缆风绳配配合汽车车吊准确确居中将将钢筋笼笼吊装入入孔。安放导管管：灌桩桩导管接接头采用用橡胶密密封圈法法兰栓接接。使用用前进行行试拼接接及接头头抗拉、水水密试验验。导管管要安放放在桩孔孔的中心心。二次清孔孔：如果果一次清清孔后，孔孔底沉碴碴厚度仍仍大于设设计要求求值时，要要进行二二次清孔孔。二次次清孔用用灌注水水下砼的的导管注注

26、入大比比重的泥泥浆，用用置换法法清孔。灌注水下下砼：灌灌注的水水下砼坍坍落度控控制在116222cmm，第一一次灌注注砼的数数量要满满足导管管能被埋埋在砼内内的深度度1.00m。水水下砼要要连续灌灌注，不不能停顿顿。灌注注间隙时时间不能能超过330miin，灌灌注速度度5220m33/h。尽量缩短短混凝土土的运输输时间，以以迅速不不间断为为原则，防防止在运运输过程程中产生生离析。为防止钢钢筋笼上上浮，采采取措施施将钢筋筋笼压住住（如在在横担上上加重、增增加横担担等）。在在浇灌砼砼时，随随时抽拔拔拆除导导管，同同时保证证导管底底埋入砼砼顶面226mm。灌注注高度高高出桩顶顶以上00.51.00m

27、，以以确保桩桩顶质量量。灌注开始始时，紧紧凑连续续地进行行。在灌灌注过程程中，防防止拌和和物从漏漏斗顶溢溢出或从从漏斗外外掉入孔孔底，使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结结，致使使测深不不准确。灌灌注过程程中注意意观察管管内混凝凝土下降降和孔内内水位升升降情况况。在灌注过过程中，当当导管内内不满，含含有空气气时，后后续混凝凝土徐徐徐灌入，避避免整斗斗地灌入入漏斗和和导管，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤挤出管节节间的橡橡皮垫，而而使导管管漏水。混凝土灌灌注事故故的预防防和处理理：见表表2.33-4混混凝土灌灌注事故故的预防防和处理理混凝土灌灌注事故故的预防防和处理理序号类别预防和处处理措施施

28、1导管进水1、因首首批混凝凝土下落落后不能能埋住导导管底口口,致使使导管进进水时,立即将将导管提提出更换换导管，将将散落在在孔底的的拌和物物用泥石石泵吸出出，或者者用空气气吸泥机机、水力力吸泥机机或抓斗斗清出，然然后再重重新下放放导管，并并投入足足够储量量的首批批混凝土土，重新新灌注。2、水从从导管接接头或焊焊缝中流流入时,采取拔拔换原管管重下新新管,下下新管后后,用潜潜水泵将将管内的的水抽干干,继续续灌注;或采用用原导管管插入续续灌,但但灌注前前将进入入导管内内的水和和沉淀土土用吸泥泥、抽水水的方法法吸出。2卡管1、灌注注混凝土土时卡管管，采用用长杆冲冲捣管内内混凝土土，用吊吊绳抖动动导管或

29、或在导管管上安装装附着式式振捣器器，使隔隔水栓下下落，如如不能下下落时，则则将导管管连同其其内的混混凝土提提出钻孔孔，进行行清理修修整。然然后重新新吊装导导管，重重新灌注注，并将将散落在在孔底的的拌和物物清除。2、若灌灌注时间间已久，孔孔内首批批混凝土土已初凝凝时卡管管，则将将导管拔拔出，重重新安设设钻机，将将孔内混混凝土、钢钢筋骨架架钻拔出出，回填填孔后重重钻成孔孔。3坍孔出现坍孔孔时首先先查明原原因，采采取保持持或加大大水头，移移开重物物，排除除振动等等措施，防防止继续续坍孔，然然后用吸吸泥机吸吸出坍孔孔中的泥泥土，如如坍孔不不停止或或坍塌部部位较深深，则将将导管拔拔出将混混凝土钻钻开抓出

30、出，同时时将钢筋筋笼拔出出，再以以粘土掺掺砂砾回回填，重重新钻孔孔成桩。4埋管如果发生生埋管事事故，可可先用链链滑车、千千斤顶试试拔，如如拔不出出，凡属属并非混混凝土流流动性损损失过大大的情况况，可插插入直径径稍小的的护筒至至已灌混混凝土中中，用吸吸泥机吸吸出表面面泥碴，派派潜水工工至混凝凝土表面面在水下下将导管管齐混凝凝土面切切断，拔拔出小护护筒，重重新下导导管灌注注。5桩身夹泥泥断桩对已发生生或估计计可能发发生夹泥泥断桩的的桩，采采用地质质钻机，钻钻芯取样样或非破破损检验验混凝土土桩质量量的方法法，作深深入的探探查判明明情况，采采取压浆浆补强方方法处理理。6钢筋笼上 升升1、当导导管口低低

31、于钢筋筋笼底部部3m至至高于钢钢筋笼底底1m之之间，且且混凝土土表面在在钢筋笼笼底上下下1m之之间时，允允许最大大灌注速速度为11.555m/mmin；2、钢筋筋笼上端端焊固在在护筒上上；在孔孔底设设设直径不不小于主主筋的三三道加强强环形筋筋，并牵牵引焊接接于钢筋筋笼底部部。凿桩头：待桩身身砼强度度达到设设计强度度的700%以后后，人工工凿除桩桩头。桩桩头上部部用风镐镐凿除，桩桩头以上上1020ccm段用用人工打打钎凿除除，不能能损伤桩桩头砼质质量。桩的检测测：钻孔孔的直径径比设计计桩径大大233cm，孔孔深比设设计深度度超深不不小于55cm。孔孔底沉碴碴厚度不不得大110cmm，孔的的中心与

32、与设计偏偏差不得得大于55cm。倾倾斜度小小于1%孔深。采用无破破损检验验方法对对桩身进进行完整整性检测测，具体体施工中中按设计计及监理理工程师师要求设设置检验验所需的的预埋管管件，并并按规范范规定进进行钻芯芯取样检检测。3、承台台施工基坑开挖凿除桩头钢筋绑扎安设模板灌筑混凝土基坑回填拆 模养 护桩基无损检测混凝土拌合运输钢筋加工承台施工工工艺流流程图基坑开挖挖：基坑坑采用人人工配合合挖掘机机开挖，入入岩部分分采用风风镐清除除或风动动凿岩机机钻眼放放松动小小炮。开开挖根据据设计尺尺寸、基基础大小小、放坡坡宽度和和基底留留工作面面的宽度度（每侧侧0.330.5m）来来进行。边边坡坡度度按照施施工

33、规范范及现场场地质情情况确定定。基坑坑顶距开开挖线11.0mm以外挖挖截、排排水沟，基基坑顶做做成4%反坡，并并疏通排排水渠道道疏导水水流，防防止地表表水浸入入基坑。基基坑开挖挖到底后后，立即即凿除桩桩头，调调直桩头头钢筋。合合格的基基坑基底底，在报报请监理理工程师师复检批批准后，迅迅速铺设设C100砼垫层层，进行行基础圬圬工施工工，防止止晾槽引引起水浸浸或地质质风化。钢筋绑扎扎：承台台的钢筋筋骨架采采用分段段绑扎，吊吊装拼接接的方法法进行安安装。吊吊装前应应检查钢钢筋笼的的外形尺尺寸、钢钢筋的配配置情况况、钢筋筋的位置置和间距距等，吊吊装后应应检查其其安装位位置是否否正确、保保护层厚厚度是否

34、否符合要要求。联联接钻孔孔桩伸出出的钢筋筋，埋设设墩身预预埋的钢钢筋，按按要求埋埋设预埋埋铁件。支立模板板：模板板采用组组合钢模模板，碗碗扣式脚脚手架支支撑。模模板要支支立准确确、牢固固，浇筑筑砼时不不能发生生走模和和变形。支支立模板板时要在在砼垫层层上重新新测量放放线，并并仔细核核对承台台中心坐坐标。砼浇筑：承台砼砼的浇筑筑严格按按照设计计和施工工规范的的要求进进行，砼砼在拌和和站集中中拌制，砼砼输送车车运送砼砼，泵送送入模进进行浇筑筑。浇筑筑时分层层进行，插插入式振振动器振振捣，以以保证砼砼密实度度。基坑回填填：承台台模板拆拆除并经经检查合合格，经经养生33天后，进进行基坑坑回填。基基坑回

35、填填分两次次进行，首首次填至至距基顶顶面以下下0.22m处，不不影响墩墩台身施施工，待待墩台施施工完成成（或出出地面）后后再全部部回填。用用设计要要求的填填料按层层厚155200cm分分层回填填，用多多功能振振动振荡荡夯压实实。回填填后的地地面应略略高于四四周原地地面，避避免有坑坑洼积水水，浸泡泡承台。回回填时两两侧对称称进行，防防止偏压压。4、墩台台施工模板设计计及加工工：根据据本工程程实际情情况，实实心桥墩墩采用专专门设计计、定制制的整体体型大面面积钢模模，墩身身及台帽帽采取一一次组装装工艺。模模板选用用5mmm厚冷轧轧钢板做做面板， 10mmm厚钢钢板做肋肋带，角角钢和槽槽钢做框框架，由

36、由专业生生产厂家家整体加加工，以以保证加加工精度度。模板板加工、试试拼组装装，检验验合格后后，涂油油防锈。桥桥台模板板采用钢钢框覆膜膜竹胶板板模板。墩台施工工工艺流流程图清理承台顶面墩身平面放样模板底垫层辅助脚手搭设绑扎墩台身钢筋模板安装垂直度、平面位置检查混凝土浇筑砼养护底垫层高度计算钢筋加工砼试件制作模板设计模板精加工模板试拼砼拌制、运输模板支立立：模板板支立前前认真清清洗干净净，涂刷刷脱模剂剂，在拼拼装时采采用双面面胶海绵绵止浆垫垫夹在模模板接缝缝处以防防漏浆。模模板支立立前精确确放出结结构外轮轮廓线并并将基底底精确找找平，找找平误差差控制在在2mmm内，保保证模板板拼装后后的垂直直度符

37、合合规范要要求。钢钢模拼装装采用人人工配合合汽车吊吊进行，在在模板设设计时要要考虑到到机械吊吊装，并并为吊装装需用设设计吊点点，以防防吊装时时模板变变形。每每吊装一一节模板板要检查查一次模模板的垂垂直度及及几何形形状，无无误后才才能继续续拼上层层。模板板支立完完成后紧紧固每个个加固螺螺栓。钢筋制备备：钢筋筋经原材材料检查查合格后后，在加加工场集集中切断断、焊接接、弯制制成形，然然后运至至结构物物处人工工绑扎成成形，其其各项加加工及绑绑扎指标标应严格格控制于于允许偏偏差之内内。钢筋筋保护层层使用砼砼弧形垫垫块以保保证砼表表面质量量。砼浇筑：砼采用用拌和站站集中拌拌制，砼砼运输车车运送至至浇筑处处

38、，泵送送入模。砼砼浇筑前前，将基基础与墩墩身接头头处砼进进行凿毛毛，清除除浮浆及及松动部部分，冲冲洗干净净，并整整修连接接钢筋。墩墩台身砼砼采取一一次连续续灌注，砼砼振捣采采用插入入式振捣捣器，梅梅花型依依次振捣捣，每层层浇筑厚厚度应小小于300cm。砼养护：墩台砼砼达到拆拆模强度度后，立立即拆模模。采用用塑料薄薄膜覆盖盖，喷淋淋养生。4.系梁梁的施工工坑槽开开挖及基基底处理理在坑槽槽开挖前前应详细细地进行行测量放放样，并并将控制制桩固定定在不影影响坑槽槽开挖的的位置，以以便开挖挖完成后后检查测测量基础础平面位位置和现现有地面面标高。坑坑槽开挖挖以机械械开挖为为主，人人工配合合为辅进进行敞挖挖

39、明排，挖挖至距离离基础底底面标高高20ccm时停停止挖掘掘，由人人工进行行凿除桩桩头清理理和基坑坑底面平平整。开开挖时按按1：11.1放放坡，每每侧开挖挖开挖宽宽度应比比系梁宽宽度宽11m。挖挖出的砂砂砾土堆堆放距坑坑边不得得小于22.5米米或运走走，并且且在基坑坑挖至标标高后进进行坡脚脚防护，防防止振动动及两侧侧荷载作作用而产产生坑壁壁坍塌。当遇有有水期时时基坑开开挖完成成后，基基底平整整，沿坑坑边四周周挖排水水沟，在在角落处处挖一深深约0.5m的的蓄水坑坑，放置置潜水泵泵，排出出地下水水。基坑坑开挖经经过检验验合格后后，浇注注10ccm厚的的封层（垫垫层）混混凝土。系梁基基底验收收：基坑坑

40、开挖并并处理完完毕后由由施工人人员自检检并报请请验收，确确认合格格后由测测量人员员根据系系梁的具具体构造造和施工工的具体体情况对对施工边边线和标标高进行行测设，由由木工班班组配合合测量技技术员进进行施工工放样，在在放样过过程中应应留出00.51.00米宽的的工作面面，并依依次沿施施工边框框进行基基底处理理。检验内内容：检查基底底平面位位置、尺尺寸大小小、基底底标高。检查基底底地质情情况检查基底底处理情情况基底平面面位置和和标高允允许偏差差：平面轴线线位置不不小于设设计要求求基底标高高：土质质50mmm钢筋制制作与绑绑扎采用的的钢筋、焊焊条品种种规格应应符合公公路桥涵涵施工技技术规范范的规规定和

41、设设计要求求。钢筋骨骨架的焊焊接拼装装应在坚坚固的工工作台上上进行，使使成型后后的钢筋筋骨架顺顺直，没没有扭曲曲现象。受拉区区钢筋同同一截面面的接头头数量不不得超过过50%，受压压区同一一截面的的接头数数量不受受限制。钢钢筋绑扎扎完成后后应平直直，表面面没有裂裂皮和油油污。钢筋的的焊接采采用双面面焊接，焊焊缝长度度不小于于5d。钢筋的的绑扎应应牢固，允允许偏差差在规范范及有关关标准范范围内。在系梁梁钢筋绑绑扎前应应按设计计要求焊焊接墩柱柱主筋，墩墩柱主筋筋施工完完毕后方方可绑扎扎系梁钢钢筋。模板支支架及防防护模板采采用定型型钢模板板，模板板尺寸必必须符合合系梁设设计尺寸寸，模板板安装前前要对潮

42、潮湿和不不平地基基用砖（不不得减小小基础的的几何尺尺寸）或或混凝土土找平。模板安安装完毕毕用砂浆浆将模板板和垫层层间的缝缝隙填满满，防止止漏浆。模模板在使使用过程程中如发发生变形形或损坏坏，需及及时进行行装修和和调换。在系梁梁钢筋模模板工程程施工时时，应做做好排水水工作，防防止对钢钢筋模板板污染。在在浇注混混凝土时时，应做做好排水水工作，严严禁基坑坑内积水水浸泡新新浇注未未凝固的的混凝土土。混凝土土浇注采用660型搅搅拌站进进行混凝凝土的搅搅拌工作作，采用用罐车进进行现场场混凝土土的运输输。采用用吊车配配合吊斗斗或采用用溜槽将将砼入模模，分层层分段采采用插入入式振捣捣棒捣密密实。系梁混混凝土施

43、施工中要要严格按按照分层层作业法法施工。用用插入式式混凝土土振动棒棒将混凝凝土振捣捣密实，振振动棒与与侧模板板间应保保持510ccm的距距离，避避免振动动棒直接接接触模模板和振振动钢筋筋，使振振捣好的的混凝土土做到密密实。混凝土土浇注完完毕后应应对柱子子主筋进进行校正正。混凝土土浇注完完毕后应应及时对对接柱处处进行凿凿毛或刷刷毛处理理，并做做好防护护工作，禁禁止上人人踩踏或或在其周周围做大大幅度扰扰动。混凝土土养护、坑坑槽回填填混凝土刷刷毛或凿凿毛完毕毕后应及及时养护护洒水养养护，拆拆除模板板时要注注意不要要碰坏砼砼的棱角角。养护护期满足足后应及及时进行行基坑回回填，并并夯实，回回填时禁禁止大

44、石石块碰撞撞基础砼砼。混凝土土养护期期满足后后应测量量放样放放出墩柱柱的中心心线并用用红漆标标注。5.墩柱柱的施工工钢筋的的制作绑绑扎根据施工工图钢筋筋骨架尺尺寸，制制作墩柱柱箍筋和和加强筋筋，由于于箍筋采采用一级级钢，箍箍筋应随随加工随随使用，不不能用完完的要存存放在半半成品棚棚中，并并采取锈锈蚀措施施，避免免钢筋长长时间在在外存放放造成锈锈蚀。绑扎钢筋筋时，先先搭设好好工作架架及平台台，并采采用必要要的安全全措施，沿沿主筋高高度方向向每间隔隔2m用用定型的的加强箍箍将主筋筋按图纸纸固定。在在主筋上上每隔一一定距离离设置一一道垫块块。模板模板采用用定型圆圆柱钢模模板，使使用前先先用打磨磨机进

45、行行除锈、除除污处理理，随后后将污物物进行清清洗或扫扫除，并并涂机油油，达到到用布擦擦模板内内侧时，抹抹布不带带污物，没没有锈色色。模板在地地面拼装装，检查查尺寸及及接缝，合合格后用用吊车就就位，柱柱模安放放就位后后，随即即用拉丝丝进行固固定，保保持墩柱柱的垂直直度和中中心对中中。在墩墩柱浇注注前应用用砂浆把把模板和和系梁间间的缝隙隙堵严。混凝土土浇筑在混凝土土浇筑前前应保持持系梁和和墩柱的的混凝土土面湿润润，但不不得有明明水。在在墩柱混混凝土浇浇注前还还应先打打一定量量与墩柱柱水泥相相同的水水泥砂浆浆，墩柱柱砼浇注注采用88吨或112吨汽汽车吊提提升。为为防止混混凝土的的离析，浇浇注时采采用

46、串筒筒降低混混凝土卸卸落高度度，串筒筒下口不不得高于于混凝土土面2mm。每层层砼的厚厚度严格格控制在在0.551.00m以内内，并按按操作要要求进行行振捣作作业，施施工时杜杜绝蜂窝窝、麻面面，把气气泡减小小至最少少并保证证不过振振。浇注时应应适当增增加混凝凝土的浇浇注高度度，混凝凝土浇注注完毕后后应根据据设计高高度清除除掉一部部分浮浆浆，混凝凝土的高高度应保保证比设设计高度度高23cmm。墩柱混凝凝土浇注注完成后后，及时时对混凝凝土顶面面进行刷刷毛处理理。拆除模板板后用塑塑料布缠缠绕进行行养护，养养护时间间不少于于7天。6.盖梁梁施工模板加加工本桥盖梁梁采用定定型钢模模，模板板在施工工前先用用打磨机机进行除除锈、除除污处理理，随后后将污物物进行清清洗或扫扫除，达达到用布布擦模板板内侧时时，抹布布不带污污物，没没有锈色色后刷油油安装或或存放，存存放过程程中要注注意防水水措施，以以免模板板锈蚀。底模支