5S基础知识教材1607.docx

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1、5S基礎礎知識教教材第一章 5S是是一切改改善管理理的基礎礎一、 推行“55S”的目的的：“5S”是所有有改善管管理活動動的基礎礎，透過過此項活活動的推推展能夠夠提高效效率、提提高品質質、降低低成本、減減少生產產誤期、確確保安全全、提升升士氣，同同時可消消除惡劣劣的工作作環境，改改善庫存存不合理理現象，使使公司原原有存在在的一些些不合理理現象曝曝光，並並籍著全全體人員員的努力力來加以以改善，從從而減少少各種浪浪費，改改善公司司的體質質，提升升公司的的形象，為為公司永永續經營營奠定堅堅實的基基礎。合理化的的概念：合理化化就是作作改善。使使所採用用的過程程和方法法符合客客觀規律律，能夠夠以最低低的

2、投入入（如金金錢、勞勞力、腦腦力活動動）和最最高的效效率（最最少時間間），獲獲得最大大的收益益和最好好的品質質（產品品的品質質、工作作的品質質、服務務的品質質）的過過程。因因為世上上沒有最最好，所所以合理理化（改改善）是是沒有止止境的。二、 常見的浪浪費與55S的運運用1、 制度上的的浪費：（1）、概概念：因因沒有建建立合理理的管理理制度而而造成的的資金、場場所、人人員、士士氣、形形象、效效率、品品質和成成本的浪浪費。例例如因產產銷制度度、生管管制度、品品管制度度、人事事制度、新新產品開開發制度度、會計計制度等等等管理理制度的的欠缺或或不合理理，而造造成部門門間的本本位主義義、立場場衝突甚甚至

3、組織織系統動動作不暢暢、經營營成本上上升等種種種浪費費現象。（2）制制度的合合理化過過程：A、利用用公司之之組織職職掌、權權責劃分分、作業業流程、作作業標準準和表單單系統來來建立各各種管理理制度；B、成立立或委託託專門的的小組或或人員作作評估與與規劃；C、經營營層、管管理層、技技術層及及作業層層均需共共同參與與。（3）55S的運運用：利利用5SS的整理理、整頓頓技巧發發掘各種種不合理理現象，再再利用合合理化過過程來建建立各種種管理制制度加以以改善。2、效率率上的浪浪費：（1）、概概念：因因為效率率低下而而造成人人工、機機器工時時、原料料、時間間等的浪浪費和工工作習慣慣的懶惰惰等不合合理現象象。

4、（2）、效效率合理理化過程程：A、做好好生產前前的計畫畫準備工工作。B、縮短短前置、輔輔助作業業時間。C、利用用生產線線的各種種資料（如如產量廢廢品率、工工時耗損損等）來來衡量績績效並不不斷改善善。（3）、5SS的運用用A、利用用5S的整整理、整整頓技巧巧縮短尋尋找所造造成的時時間浪費費。B、完備備工作場場所的工工具、量量具、機機器設備備及模具具等。並並建立生生產前工工作之檢檢查表。C、清爽爽的工作作場所可可以清晰晰個人的的思路，提提高工作作效率。3、品質質上的浪浪費：（1）、概概念：因因品質不不良所造造成的返返工、重重檢、報報廢及信信譽、交交期上的的損失。這這是一種種成本上上的大浪浪費，尤尤

5、其是影影響到客客戶的信信賴度，很很可能造造成客戶戶的流失失或公司司的生存存。（2）、品品質上的的合理化化過程： A、建建立並完完善全公公司的品品質管理理體系。 B、灌灌輸全員員品質意意識及自自主檢查查。 C、強強調各過過程的品品質控制制和不斷斷改善。（3）、5SS的作用用： A、什什麼樣的的工作場場所生產產出什麼麼樣的品品質，因因此談品品質管理理必須先先從5SS做起。 B、為為避免不不良品流流到客戶戶手中，不不良品和和良品的的區域劃劃分，應應以5SS中的整整理、整整頓來執執行。 C、量量規、儀儀器、設設備之管管理必須須充分利利用5SS是的整整理、整整頓、清清掃的技技巧。4、安全全上的浪浪費：（

6、1）、概念念：因意意外事故故造成公公司生產產力的損損失、成成本的負負擔和員員工生理理、心理理上的傷傷害。（2）、安全全上的合合理化過過程：任任何有安安全上顧顧慮的機機器設備備及作業業均要立立即予以以改善，不不應有“只要注注意就應應該沒問問題”的想法法。（3）、5SS的運用用：利用用5S找出出影響安安全因素素的隱患患。5SS是降低低意外事事故發生生最有利利的工具具。5、庫存存上的浪浪費：（1）、概概念：庫庫存過多多或不足足都會嚴嚴重影響響生產。庫庫存過多多，造成成空間上上的不足足，管理理費用及及資金的的積壓，導導致財務務管理的的浪費。存存量不足足則影響響生產工工作進度度的順暢暢，交期期受阻及及停

7、工待待料，更更易影響響員工士士氣及成成本的增增加。（2）、庫存存上的合合理化過過程：A、建立立適當的的安全庫庫存量管管理作業業。B、建立立先進先先出作業業，避免免儲存品品的損壞壞或變質質。C、建立立呆滯（廢廢）品之之處理方方式。（3）、5SS的運用用：A、利用用5S活動動之目視視管理來來設定最最高安全全庫存量量。B、推動動5S之整整理、整整頓活動動處理不不能使用用或不明明料件，使使庫存的的空間有有效利用用及便利利料件之之管理。C、利用用5S活動動技巧來來執行料料件的先先進先出出。三、5SS是提升升公司管管理水準準的基礎礎：工廠合理理化的項項目愈多多，則一一些不合合理的觀觀念就無無所遁形形，而籍

8、籍由5SS活動的的導入，除除了可消消除上述述所提到到的制度度、效率率、品質質、安全全及庫存存上所存存在的一一些不合合理現象象之外，更更由各階階層的參參與，使使得管理理的層次次由點而而線，擴擴大到整整個面。因因此生產產的三要要素：品品質、交交期、成成本的觀觀念較易易染植於於所有員員工的腦腦海，每每一個員員工出就就自然地地成為浪浪費的消消除者與與工作的的改善者者。如此此，公司司的管理理水準即即可進一一步提升升。第二章 5S精意意一、 整理：1、 意義：就就是將事事物理出出一個條條理來，區區分為需需要用的的東西和和不需要要的東西西，然後後對需要要品加以以妥善保保管，不不需要品品進行處處理。其其強調的

9、的內容是是空間和和時間的的管理。2、 一般工廠廠因整理理不善而而造成的的不合理理現象和和造成的的有形或或無形的的浪費有有：（1）、淩淩亂的工工作場所所使工作作人員士士氣低落落。（2）、藏藏汙納垢垢的場所所，產品品品質容容易變壞壞。（3）工工作的空空間變得得越來越越窄。（4）浪浪費時間間尋找需需要的物物品。（5）不不需要的的物品要要花時間間整理。3、整理理的實施施觀念：（1） 要突破“留之無無用，棄棄之可惜惜”的觀念念。（2） 要檢討“所有東東西都是是要用的的”這種觀觀念。（3） 區別需要要與不需需要首先先要考慮慮物品：A、 區域和時時間的規規劃，要要從整個個公司的的角度考考慮。B、 什麼地方方

10、、哪個個部門，什什麼時間間要使用用或可使使用的物物品，即即為“需要”物品。C、 只有整個個公司各各部門各各處都用用不上的的物品。4、各部部門的執執行要點點：整理並不不是把物物品說得得好或排排好就可可以了，而而是根據據各部門門的管理理內容先先加以列列出，再再根據物物品的使使用的目目的加以以分門別別類，如如此就可可判斷出出“需要”與“不需要要”的物品品，並進進一步加加以處理理。部門門執行要要點：（1） 地面：A、 有無死角角或淩亂亂不堪的的地方。B、 有無閒置置無用的的機器設設備、台台車、工工具等。C、 品質有問問題的返返工品或或報廢應應隔離存存放。D、 清掃用具具，垃圾圾桶是否否各處散散置。E、

11、 有無作業業場所不不該有的的東西（2） 工作臺面面，櫃子子或工具具箱，儲儲物架：A、 扳手、鉗鉗子、量量具等雜雜亂陳放放於工具具箱櫃子子仙。B、 膠紙、布布碎、手手套等消消耗品散散置於工工作臺上上或櫃子子裏。（3）、辦辦公室、辦辦公桌、事事務櫃：A、檔案案夾是否否任意放放置於辦辦公桌或或事務櫃櫃。B、檔案案資料夾夾或事務務櫃是否否已破爛爛不堪使使用。C、 檔案資料料夾有無無定期清清理已過過期的檔檔資料。D、 事務櫃、辦辦公桌內內有無置置放私人人物品如如皮包、書書籍、衣衣服等。（4）、樣樣品、檔檔資料：A、是否否有過期期或失效效的檔資資料、樣樣品或測測試品。B、檔資資料、樣樣品等有有無分類類保管

12、並並有效控控制。5、執行行方法：為使整整理活動動成為日日常管理理之要項項，一般般以下列列方法實實施：（1） 組成“55S”專案小小組或專專責單位位，按各各部門工工作範圍圍和內容容的差異異而訂定定所需之之整理項項目。（2） 對各部門門的整理理技巧提提供教導導並實施施。（3） 實施成果果評價及及展示。（4） 檢討和改改善。6、整理理的目標標：（1） 使物盡其其用，杜杜絕浪費費。（2） 騰出寶貴貴的空間間。（3） 創造出清清爽、舒舒適、有有效率的的工作場場所。二、 整頓：1、 意義：將將整理後後所留下下需要的的物品和和空間作作出整體體性的規規劃，縮縮短前置置作業時時間，令令物品、檔檔、工具具、設備備

13、隨時保保持在立立即可取取可用的的狀態，並並防止意意外事故故的發生生。整頓頓強調的的形式和和內容是是定位化化、標識識化、時時間化的的管理。整頓產生生的管理理精神活活動有：A、 工序間效效率的提提升。B、 利用資料料來管理理生產。C、 安全知識識培訓和和品質意意識教育育。例如：AA、物料料標識，區區域、容容器標識識令員工工有清晰晰的工作作思路和和節約時時間的習習慣。 BB、嚴格格區分合合格品和和不合格格界限，灌灌輸全員員自主檢檢查品質質意識。2、 在公司內內，因整整頓不良良產生的的狀況有有：（1） 意外事故故特別多多。（22）生產產效率無無法提升升。（33）產品品品質不不穩定。3、 整頓的執執行方

14、法法：為使使現場的的整頓工工作易於於進行，各各部門應應先對自自己的責責任範圍圍作一個個整體規規劃，規規劃的內內容包括括：（1） 區域規劃劃：例如如車間分分有作業業區，通通道區和和存放區區，倉庫庫分有通通道區，成成品區，物物料區等等。（2） 標識：A、 區域標識識：對於於所規劃劃出的區區域，應應予以標標示，使使所有人人員均能能一目了了然，瞭瞭解它的的用途而而不會張張冠李戴戴。B、 物件標識識：首先整整理出比比區域準準備放置置的東西西，然後後畫出區區域佈置置圖。對於架架子，櫃櫃子應考考慮其有有無使用用價值或或有無浪浪費之處處。畫區域域佈置圖圖時應考考慮空間間的充分分利用和和流程是是否合理理順暢。（

15、3） 設計放置置的場所所：A、 經常使用用的東西西由個人人保管或或直接釘釘掛於機機器設備備的旁邊邊，高度度則應大大於肩膀膀與手肘肘之間，以以利於拿拿取及歸歸位之方方便。B、 偶爾才使使用的東東西，則則由相關關的管理理人員統統一收集集管理，放放置於一一個固定定的場所所，但一一定要大大家都看看得見。C、 私人的物物品應設設計櫃子子或架子子統一集集中存放放，避免免置放於於工作臺臺、椅背背或地上上等。D、 清掃用具具等則應應由幹部部指定于于固定的的放置場場所。（4）、物物件上應應有明確確的標示示：A、若是是用容器器裝，則則在容器器上應予予明確的的標示出出來所裝裝的物品品及數量量。B、若是是模具，則則應

16、將模模具本身身予以標標示出號號碼，如如此則使使模具的的取放更更容易，不不易產生生尋找所所造成的的時間浪浪費。4、 整頓要達達到的目目的：整整頓的主主要目的的是在塑塑造一個個一目了了然的工工作場所所，無論論是櫃子子、架子子、桌子子等都要要標示的的一清二二楚，即即使是一一個剛進進入本工工作聲所所的新人人，也能能很快找找到他所所需要的的東西，因因此在換換線或換換模時，就就能做到到大家一一起來，而而不是只只看幹部部在表演演，其他他人則袖袖手旁觀觀，因而而延誤了了時間。三、 清掃1、 意義：清清掃，就就是將自自己的工工作環境境四周打打掃乾淨淨，這其其中也包包括自己己所保管管的物品品、治工工具、模模具，機

17、機器設備備等在內內，而且且要保持持乾淨狀狀態。清掃的主主要的目目的在於於籍著清清掃的動動作，一一方面做做工作四四周的檢檢查，另另一方面面則是消消除因污污垢所引引起的產產品變質質、機器器設備故故障或火火災，所所以事實實上，清清掃是一一種用心心的行為為，當我我們進入入一個亮亮晶晶的的工作場場所時，你你會發現現，這個個部門的的所有員員工都在在致力於於：A、 維持一個個高品質質、高效效率的工工作環境境。B、 機器設備備的維護護保養。C、 努力維持持作業中中的產品品品質。D、 設法不污污染作業業環境等等。清掃檢查保護預防防扫异措施扫漏措施扫怪措施保养制度防銹抹油油塗漆修理理2、 清掃的實實施觀念念：（1

18、） 工欲善其其事，必必先利其其器。（2） 清掃是一一種防患患於未然然的工作作。（3） 清掃的用用意在於於減少機機器設備備的故障障，及維維護產品品的品質質。（4） 清掃不是是部門主主管或管管理人員員的責任任，而是是要大家家一起來來做。3、實施施的方法法：（1） 劃分責任任區域：責任區區域劃分分，並明明白宣示示，每日日清掃，確確保整理理、整頓頓的效果果。（2） 建立相應應的點檢檢專案。（3） 建立設備備操作標標準，並並要求所所屬按規規定執行行，掃除除一切異異常現象象。4、無“心”的清掃掃（1） 漠視髒亂亂的工作作環境（2） 品保制度度無從推推展（3） 品質異常常無法再再發防止止。（4） 品質抱怨怨

19、不絕於於耳。5、 清掃的目目的：（1） 清除髒亂亂與污染染源。（2） 降低機械械設備的的故障率率。（3） 實施操作作人員自自主保養養制度。（4） 保證品質質。四、 清潔：1、 意義：清清潔即維維持清掃掃的成果果，使自自己所負負責的工工作區域域、設備備保持在在乾淨、無無污垢的的狀態。2、 簡潔的實實施方法法：（1） 高效率、高高品質的的產品必必定能在在“清潔”的工作作環境才才能生產產出來。（2） 清潔是一一種用心心的行為為，而不不是在於於它的表表面功夫夫。3、 清潔的實實施方法法：（1） 隨時保持持責任區區域內整整潔：A、 標示責任任者B、 明示清潔潔的內容容：時間地點物品或或機器設設備（2）

20、每日做必必要的點點檢並予予以記錄錄。（3） 持續的檢檢討直到到符合清清潔的要要求。（4） 對存在的的問題進進行必要要的改善善。五、 素養：1、 意義：素素養：就就是以“人性”為出發發點，透透過整理理、整頓頓、清掃掃、清潔潔等合理理化的改改善活動動，培養養上下一一體的共共同管理理語言，使使全體人人員養成成守標準準，守規規定的習習慣，進進而促成成全面管管理水準準的提升升。思想改變變行動，行行動改變變習慣，因因此，任任何管理理活動的的成功與與失敗，完完全在於於人們的的觀念與與想法。而而要讓所所有的管管理人員員與員工工具有相相同的管管理語言言，必須須從最簡簡單，最最基本的的地方做做起。也也就是從從與大

21、家家工作場場上慢慢慢定型，久久而久之之，“必須遵遵照標準準來作業業”的習慣慣就會在在不知不不覺中養養成了，任任何破壞壞整理、整整頓、清清掃、清清潔的人人、事、物物，大家家就會起起而糾正正，正視視它為異異常而全全力排除除，管理理的功能能就可發發揮。2、 素養的實實施觀念念：（1） 唯有素養養的養成成，才能能奠定管管理的根根基。（2） 素養是要要在工作作場上，建建立起共共同的管管理語言言。3、 素養的實實施方法法：（1） 不斷的教教育訓練練，使整整理、整整頓、清清掃、清清潔的管管理觀念念滲入管管理幹部部與一般般員工。（2） 應依照各各工作場場所的作作業特性性，建立立起整理理、整頓頓、清掃掃、清潔潔

22、、素養養的各項項點檢表表，並將將好的部部份顯示示出來，讓讓大家瞭瞭解它的的改善成成效，而而能群起起效法，有有缺點的的部份，通通過大家家的參與與來共同同改善。4、 即是希望望從教育育訓練著著手而完完成習慣慣化為目目標，即即是：教育訓練練實施5SS過程式式建立自自主管理理觀念自自動自發發遵守規規定習慣慣化第三章55S的實實施方法法一、 紅標作戰戰1、 意義：紅紅標作戰戰：就是是使用醒醒目的紅紅色標籤籤，對企企業內部部急需要要加以整整理的地地方顯示示出來，並並凝聚所所有員工工的共識識，共同同來加以以改善。為為了使繁繁瑣的整整理工作作能按部部就班，循循序漸進進，必須須在實施施之前加加以規劃劃，並利利用

23、一些些管理工工具來配配合進行行，使改改善的重重點顯示示出來，並並透過會會議、討討論的方方式來加加以改善善；而這這個管理理工具是是“紅標作作戰”。2、 紅標作戰戰的實施施步驟：1） 成立“紅紅標作戰戰”委員會會（或小小組）任何活動動的推行行都須組組成專案案小組，針針對活動動的內容容進行計計畫、執執行、檢檢討、改改善的工工作，否否則極易易流於形形式而不不了了之之。“紅標作作戰”亦不例例外：A、 主任委員員為有決決策權之之廠長，總總經理或或董事長長。委員員應該是是各部門門的主管管。B、 紅標作戰戰每次舉舉辦時間間以不超超過三個個月為原原則。C、 決定本年年度舉辦辦紅標作作戰的次次數。D、 負責規劃劃

24、紅標作作戰的整整個內容容（計畫畫、執行行、檢討討、改善善）。2）“紅紅標作戰戰”物件的的決定：整理的工工作千頭頭萬緒，必必須先加加以分門門別類再再循序漸漸進：A、 辦公處所所：公文文、表單單、圖面面、書籍籍、櫥櫃櫃、生產產器具、檔檔案、資資料、辦辦公舊等等。B、 空間：地地面、通通道、樓樓梯、架架子、櫃櫃子、天天花板等等。C、 機械設備備：台車車、叉車車、機器器、設備備、模具具、工具具、用具具、量具具等。D、 庫存品：材料、半半成品、零零配件、成成品等。3）訂基基準：“紅標作作戰”的重點點是整理理，而整整理的首首要工作作就在於於決定“要”與“不要”的東西西，因此此必須透透過開會會來決定定什麼是

25、是“要”，什麼麼是“不要”的東西西，制定定一個明明確的基基準，使使大家在在執行的的時候能能有所遵遵行。 4）製製作紅色色標籤：“紅標作作戰”的對象象、基準準完成後後，就得得立即製製作紅色色標籤來來作為執執行的工工具。 5）貼貼紅色標標籤：由由“紅色作作戰”之委員員組成專專案查核核小組，以以每週兩兩次為原原則，到到各部門門貼紅色色標籤。 A、貼貼紅色標標籤時，必必須革除除“所有的的東西都都要”的概念念。 BB、要先先瞭解“紅色作作戰”之物件件，基準準。 CC、部門門主管若若對被貼貼紅色標標籤有意意見時，得得直接向向委員會會提出申申訴，不不得自己己撕毀紅紅色標籤籤。 DD、不要要拿紅色色標籤開開玩

26、笑，貼貼在人的的身上。 6）、貼貼紅色標標籤物品品之處理理：損壞品按照報廢廢程式處處理不良品不要品呆滯品放放置於呆呆滯區域域剩餘品退退回保管管單位或或放置於於固定場場所二、 攝影作戰戰（定點點攝影法法）1、 意義：攝攝影作戰戰就是使使用同一一部相機機站在同同一地點點，同一一方向將將：A、工廠廠的死角角；B、 不安全之之處；CC、不符符合5SS原則之之處拍攝攝下來張張貼公佈佈，使大大家瞭解解改善的的成果。2、 實施步驟驟：（1） 將實施55S前之之情形與與實施55S之後後改善狀狀況加以以定點“照像”。（2） 製作海報報，將照照片顯示示出來，使使大家都都知道改改善情形形並相互互作比較較。3、 為什

27、麼攝攝影作戰戰會激起起較佳的的改善意意願呢？（1） 不好意思思想改善善（2） 每天都看看得見得改善善（3） 成果立竿竿見影有成就就感（4） 由點而線線而面擴大參參與面（5） 作為日後後教育訓訓練用改善善之維持持攝影作戰戰時，必必須準備備海報紙紙，將攝攝影作戰戰的過程程顯示出出來，如如此才能能達到改改善的效效果。第四章 5S之之導入與與推行一、 導入階段段1、 高階層經經營管理理者對55S的關關心：（1） 有無以55S來進進行徹底底的經營營革新？（2） 有無把55S列入入經營方方針之年年度計畫畫內？（3） 有無將55S之各各級責任任明確授授權？2、 規劃部門門的運籌籌與把握握：（1） 有無充分分

28、利用PPDCAA的管理理迴圈，如如圖：P1:分分析5SS現狀 PP2:決決定時55S的改改善方案案與目標標 A11：採取取對策PP3:提出5SS實施計計畫(含訂定定必要的的5S作業業標準、等等) A2：修訂計計畫A PP C DD C11：定期期召開檢檢討會 D1：成立推推行體制制服檢查5SS的實施施過程 D2：召開文文宣活動動及教育育訓練與結果是是否與計計畫或 DD3：實實施目標吻合合逐漸提升升5S水準準 C2：分析異異常原因因（2） 選定示範範部門，由由推行組組織全力力輔道，協協助，用用為推動動時的觀觀摩對象象。（3） 做好實施施前的準準備工作作：A、 加強5SS觀念及及實施方方法的宣宣傳

29、。B、 責任區域域劃分。C、 準備看板板，張掛掛在大家家經常出出入的地地方。D、 組成評審審小組進進行評審審工作。3、 重視教育育訓練，充充分溝通通。二、 實施階段段：1、 讓所的成成員都成成為實施施的主角角，絕對對不能讓讓少數人人唱獨角角戲。2、 主管要有有實施的的整體構構想和魄魄力，執執行要有有決心。3、 每日評成成績並給給予定期期公佈後後立即公公佈成績績。4、 周竟賽或或月竟賽賽成績公公佈後立立即公佈佈獎懲。5、 充分利用用定點攝攝影法。6、 高陛主管管定期巡巡視。三、 檢討階段段：1、 主辦單位位應逐步步用收集集總資料料後，提提出實施施成效檢檢討。2、 檢討會議議應由決決策者主主持。3

30、、 對存在的的問題點點應由部部門主管管提出改改善計畫畫並張貼貼於公佈佈欄。4、 成績列入入考核或或升職的的考慮。四、5SS之維持持：1、 選擇于固固定時間間，部門門主管再再次接受受教育訓訓練的洗洗禮，提提升5SS的內容容與層次次，使更更上一層層樓。2、 使5S成成為企業業生存與與合理化化的踏板板。五、做55S時我我們的內內心觀念念：1、 整理心中要要有“應有”與“不應有有”的區分分，並把把不應有有的去除除的觀念念。2、 整頓從心中中就有“將應有有的定位位”的想法法。3、 清掃從心中中就有“徹底清清理乾淨淨，不整整潔的工工作環境境是恥辱辱”的想法法。4、 清潔心中隨隨時保持持清潔，保保持做人人處

31、事應應有的態態度。5、 教養心中要要有不斷斷追求完完美的想想法。六、5SS的認識識障礙：推行5SS易做，卻卻不易徹徹底和持持久，主主要原因因是“人”對它的的認識有有如下的的障礙：1、 不瞭解的的人認為為5S太簡簡單，芝芝麻小事事，沒什什麼意義義。2、 雖然工作作上的問問題多多多，但無無5S無關關。3、 工作臺已已夠忙的的了，哪哪有時間間做5SS？4、 這麼簡單單的事要要如此興興師動從從，有必必要嗎？5、 我倒是想想做，可可別人呢呢6、 現在比以以前已經經好多了了，還有有必要再再做嗎？7、 做好了公公司給我我多少錢錢？給束語：心變則態態度變，態態度變則則行為變變。行為為變則習習慣變，習習慣變則則人生變變。