全员生产保养（新TPM论）22387.docx

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1、全员生产产保养（新新TPMM论）第一章 新的TPPM概论论一、 架构：新TPMM（TEMM）=TPPM 全员生生产保养养 +TEEM 全全员设备备管理二、 提倡新TTPM的的理由：(1) TPM着着重于生生产保养养，以全全部门、全全员上下下一起实实施人与与机械的的体质改改善，但但是对于设备备的管理理体制（系系统）却却很少谈谈到，虽虽曾有提提示却没没有方法法。建立立全公司司保养细系统与与制度，乃乃是一个个重要的的管理方方法，并并做为基基础才能能有效实实施，并并非有了了TPMM就可以。(2) TPM大大部份可可以说是是一种管管理活动动，而TTEM则是一一种制度度，过去去PM的优优点不能能偏废，因因

2、此两者者不能只只谈一项项而已。(3) 鉴于上述述理由以以及实务务上的需需要，把把TPMM加上TEEM成为为新TPPM才是是完整的的一套新新制度，适适合于实实际的设设备保养养与管理理的系统统。三、 新TPMM的特征征：(1) 建立一套套完整的的设备生生涯纪录录(2) 实施一套套完整的的设备（生生涯）健健康管理理制度：从设备的的孕育设设备计划划出生设备备采购 运转作业养护 预防保养 改良与保养预防 故障诊断分析 健康医学 改善体质 医疗诊断 安全.省能源 品质改善 及生产力提升 做终生的管理使用 (3) 运用统统计方法法及P-D-CC-A循循环的管管理 (44) 以以TPMM为活动动，在第第二项所

3、所说的基基础上加加以实施施 (5) 以预预防和体体质改善善为前前提出发发 (6) 以变变异管制制和信赖赖性工程程为手手段 (7) 以全全系统管管理来来达成目目标 (8) 以全全设备为对象象实施TTPM四、 新TPMM的必要要1、 TPM对对白领阶阶级的设设备管理理的轻忽忽虽然TPPM是全全部门、全全员参加加，但是是实际上上还是着着重在设设备之计计划部门门、生产产部门以及及养护部部门，在在OA化、FAA化下，真真正过去去的蓝领领阶级很很少，反反之大部部份为白领阶级级。这些白领领阶级的的PM十分分重要，虽虽然理论论上也实实施TPPM但是是尚有困困难，而而TPMM直到近来来尚未有有妥善的的方法加加以

4、解决决。毕竟竟以PMM为基础础的制度度化管理理及活用用有此必要，因因此必需需加以纳纳入与溶溶合。2、 不应忘记记以PMM为基础础的事实实当今的人人只看到到TPMM的小组组活动，就就以为会会非常有有效、成成功，这这是错的的。真正正的TPMM会有效效与成功功是包含含过去PPM制度度的优点点而改良良的综合合制度，而而且不只只是让基层的TTPM活活动而已已，或只只是加上上TOPP参与及及各层参参与而已已；换言言之，TTPM的的成功应包包含全面面设备的的管理为为基础。3、 不要忘记记各层的的任务、功功能及整整个系统统的管理理 TTPM若若敷浅的的去看时时，一般般人常忽忽略了原原来组织织各层的的PM任务务

5、、功能能及整个个系统的管管理，把把TPMM当做万万灵丹是是不对的的。4、 更不要只只是对生生产的设设备为对对象而已已在我国许许多人只只重视或或针对生生产的设设备为对对象做TTPM，这这可能是是因为重重点与能能力问题，若若为认知知问题时时就可说说有偏差差了。五、 为何要重重视全全设备的的保养与与管理？良好的设设备保养养与管理理有以下下的益处处：1、 减少设备备劣化，延延长设备备寿命2、 维持或改改进品质质（产品品或服务务） (安安定化不不良减少少服务效效率化形形象提升升）3、 减少损失失故障的损损失产量、工工时、材材料的损损失交货延迟迟的损失失品质不良良的损失失信誉不良良的损失失士气低落落的损失

6、失a慢性的损损失4、 降低成品品（开工工率提高高、效能能提高、节节省能源源或人力力）5、 促进安全全6、 技术提升升减少设设备劣化化，延长长设备寿寿命设备的故障曲线Bath Tub CurveWear-out period老年期 损耗期INFANT MORTALITY夭折期 初期故障期故 障 率Normal D.Weibull D.Chance failure period ADULT壮年期 机率故障期R(t)=e- 指数分配 ABC时间 有效寿命期（Useful Life；Longevity）A.主要原因： 1：设计未成熟 2：用料不当或不良料 3：制造工程之疏失B.主要原因：1. 机率性故

7、障C.主要原因： 劣化与性能降低对策： 1：老化处理（Burn-in or Aging） 2：剔劣（Debugging） （统计分析非常重要）对策： 1：预防保养 2：预知保养 3：改良对策： 1：B+修理 更新设 备 劣 化 之 图 解（相对与与绝对）（性能改改变）（型式）（原因分分类）技术劣化经济劣化使用劣化自然劣化意外劣化 磨损 破损 污损相对劣化性能降低型突发故障型劣化相对劣化新式设备之性能改造后设备性能相对劣化ll绝对劣化性 能lll时 间维持与与改善品品质安定化：设备不不故障，能能维持一一定的机机能运转转，生产产才能安安定，品品质才能能稳定，管管理才能顺利利。否则则经常故故障，经经

8、常修理理，不但但产管理理要费上上很大的的功夫来来处理；而变益益性大、效效率差，且且浪费多多、损失失多，生生产力必必无法提提高，管理力力会很差。不良减少少：设备备故障影影响品质质是一定定的，即即使恢复复正常，初初期的不不良机率率很大，所所以设备安定定化，不不良必可可减少。服务效率率化：良良好的TTPM制制度，不不但可以以提高内内部供应应与服务务的效率率，对外外可以使使交期顺畅畅服务的的效率提提高。即即使是服服务业，设设备可能能不多，但但是可能能显现的效效率也最最直接可可见。形象提升升：经常常故障停停机，给给人的印印象就是是机器器差劲再来就就是管管理差劲劲，不不论原因何在在，直接接的受损损就是这个

9、（公公司）差差劲。设备的的六大损损失1. 故障损失失 突发故障障损失 机能故障障损失2. 准备、调调整的损损失3. 小故障损损失4. 速度损失失5. 工程不良良之修理理损失6. 起步生产产率损失失 负荷时间 运转时间 停止损失 纯运转时间 速度损失 价位运转 不良损失 时间 六 大 损 失1. 故障2. 布署、调节3.空转、小停止4.速度减低5.工程不良6.生产量下降慢性损失失图解：突发故障损失慢性损失机 能100%良品率不良损失时 间慢性损损失原因因无法采采取对策策已采对对策但好好不了未采取取对策不知它它已发生生降低成成本设备使用用效率提提升节省能源源节省人力力，提高高生产力力不良的下下降修

10、理费的的节省单位产品品设备投投入减少少促进安安全整理整顿顿 55S 安安全系统管理理安全改善设备备安全防防护作业安全全化技术提提升良好的制制度，人人才培育育良好的制制度，技技术累积积改良保养养（CMM）使技技术提升升保养预防防（MPP）使设设计规划划能力提提升 TPMM使管理理活动技技能提升升结论不要小看看设备保保养与管管理不要只重重保养，还还要重视视管理管理包括括P-DD-C-A外，一一个是制制度，另另一个是是活用制制度日本人与与美国人人（重点点、细节节着眼不不同）实践才重重要第二章 TPPM的发展展与成长长一、 TPM的的发展原原因1. 美国式PPM为基基础发展展PM=PProdductt

11、ivee MMainntennancce 生生产（性性）保养养1. PM 预防保养（Preventive Maintenance） 为了预防故障或停机，对设备采取全面检查、预防保养、修理的 措施，以确保设备能顺利运转的方法。2. AR 事后保养（After acident Repare） 于故障与停机后（事后），才予以修理。3.CM 改良保养（Corrective Maintenance） 对设备性能或故障问题，加以改进，以防止再发生或提生其性能。 4.PM 生产保养（Production Maintenance） 同时采取1.2.3.的措施，以降低成本，并将一部份责任由生产部门 承担，实施配

12、合生产的检查、保养与修理。5.MP 保养预防（Maintenance Prevention） 保养预防（MP） 免保养 M Free 易保养 Ez M 从新设备设计、购制就开始考虑保养 从改善后的开始 造成技术突破 （设备效能突破）PM2. 从预防防医学预防保保养的的观点出出发 预 防 医 学早期治疗健康诊断日常预防防止劣化消灭劣化预测劣化 预防修理(事前修换) 检查(诊断)日常保养(加油.清扫 调整.点检)预防保养3. 企业经营营环境恶恶劣 A：产产品多样样化小批批化制程程（系统统）短期期化 B：品品质高度度化零缺缺点零不不良低成成本高效效率 C：价价格大众众化 D：交交期缩短短化 44.自

13、动动化（OOA化iFA化） A：技技能改变变 PMM水准提提升 B：结结构改变变 Opperaatorr PPM化 C：高高速化没没有机会会等修理理，不能能故障 D：慢慢性损失失扩大化化 5.QQCC.小团队队活动的的促发 A：小小团对活活动的成成功 B：自自主管理理的必要要二、 日本人所所谓的TTPM与与PM的关关系PMMPPM ( - )全面系统设备管理 (赚钱的 )经济性之追求 (小团体活动)操作者之自主改善TPM之特色mmm生产保养特色mm预防保养特色m三、 日本TPPM的实实施概况况1. PM优秀秀事业场场奖19711年 PM优优秀事业业场奖日日本电装装株式会会社 119722年 P

14、M优优秀事业业场奖三三菱重工工业 119733年 PM优优秀事业业场奖丰丰田合成成（株） 119755年 PM优优秀事业业场奖富富士工业业（株） 119766年 PM优优秀事业业场奖川川崎制铁铁丰田合合成 119777年 PM优优秀事业业场奖住住友金属属工业（株株） 119788年 PM优优秀事业业场奖中中央发条条 119799年 PM优优秀事业业场奖爱爱王工业业丰田合合成 119800年 PM优优秀事业业场奖日日本爱和和钢铁 119811年 PM优秀事事业场奖奖安程电电机松下下电器 119833年 PM优优秀事业业场奖久久保田精精密东海海电化 119844年 PM优优秀事业业场奖不不二越 1

15、19855年 PM优优秀事业业场奖日日本大和和电化效果：附加价值值生产力力 550%以以上突发故障障件数 1/1000件设备运转转率 50%工程不良良率 1/110客诉 1/44保养费 300%库存品 500%保养灾害害公害到0%2. 日本TPPM的普普及程度度TPM普普及程度度19983年年日本事后保养养预防保养养生产保养养TPMJIPMM9%40%23%28%非会员26%45%20%9%营种别TTPM普普及状况况加工组合装置汽车汽车车零件770%家电钢铁化学 330%汽车汽车车零件电子工程程钢铁食品品医药化学石油油纸浆印刷刷水泥窑业业得PM奖奖者最近导入入者营业别TTPM之之目的营业别生产

16、形态态TPM目目的制造业食品纤维维纸浆化学学石油橡胶胶非铁 etcc连续生产产蒸馏蒸解制造连续生产产日数之之延长停止运转转之减少少工程效率率化提高产量量节省能能源综合效率率损失六大损失失之减少少品质保证证断续生产产分批生产产制造压延包装加工组合合业机械金属属电器机器器汽车精机机 etcc返复批量量生产冲压自动连续续加工自动组合合同上手工作业业之生产手工加工检查组合作业效率率化现场5SS物流改善善设备精度度管理作业效率率化现场5SS物流改善善个别生产产重电机造船塔槽类3. 日本TPPM的目目的以人与设备之体质改善来促进 企业的体质改善s设备体质改善1.依据现有设备的体质改善与效率化2.新设备之L

17、CC设计与垂直起立s人的体质改善操作人员：自主的养护能力养护人员：机器设备的保养能力生产技术者：免保养之设备计划能力第三章何何谓TPPM1. TPM的的定义 TTPM = TTotaal Prroduuctiive MMainntennancce 中文文称为：全员员生产保保养就就是：上自高高阶层，下下至第一一线，全全公司上上下，所所有部门门、全员员参加的的生产保保养。2.为什什么要TTPM A：自动化化、精密密化的发发展要求求 B：品质、成成本、交交期的要要求 C：安全的的要求 D：工作环环境维持持与改善善要求 E：效率、产产量的要要求 F：业绩与与工作价价值的要要求3.设备备管理的的一些错错

18、误观念念：（现现阶段国国内PMM的现象象）O新设备不不需保养养O保养即是是修理O生产导向向的PMMO只见表象象（未对对原因管管理）O技术本位位主义O技术私有有主义O杀鸡取卵卵、不顾顾未来的的方法O以为有有组织、有有制度就行O本位（单单位）主主义作祟祟O未做经济济性衡量量的PMMO未重视人人性及条条件的PPM4.传统统PM制度度良好情情况下，实实施TPPM时应应有的转转变：O加强宣导导自主管管理、自主养养护的观观念 TPMM的必要要O连结PMM部门与与TPMM部门的的责任（改改变责任任观念） 1.2级保保养（甚甚至3级）由由部门自自己去负负责 3（OR 4-5）级级保养，全全面性者者、专业业者才

19、由由PM部门门做5.新TTPM全全面生产产保养的的特征设备和人的体质的改善，最高效能的使用目 的方 法全员生产保养 + 品质工程 + 安全信赖特 点1.健全全的组织织2.综合合的PMM3.品质质.安全.信赖TPM信赖性的管理从到安全卫生方法的运用设备生涯管理的管理保养预防生产保养预防保养各部门协力 推行委员会小组活动全员参加6.TPPM与PM发展展 PMM的发展展史美国国日本我国国a自己保养养的时代代a保全部门门（者）的的兴起，专专业人a制度化保保养的开开始预防保养养 PMM 119500年代开开始 19551 19955（Preevenntivve Maiinteenannce）生产保养养

20、PMM 改良良保养 CM（Prooducctivve Maiinteenannce） 19557 19960保养预防防 MPP 19960 119700（Maiinteenannce Prreveentiive）全员生产产保养 TPMM 19970 119800（Tottal Prroduuctiive Maainttenaancee）全面设备备保养与与管理 TEMMs 119800（Tottal Prroduuctiive Maainttenaancee）新TPMM 199907.TPPM与LCCC的PM比较较：TerotechnologyTPM追求LCC的经济条件实现最高的设备效率目 的计

21、划保养 PM生产保养 PM方 法修理费故障损失设备生涯管理一般性综合管理上司财务技术的参与保全性信赖性设计以为基础小 组 活 动预 知 保 养全员参加的活动各部门的协力设备生涯管理条 件的总管重视人性及条件追求LCC的经济性为企业的生命思 想（源自日日本）（源源自英国国） TTPM = TTotaal prooducctivve Maiinteenannce L.C.CC = Liffe Cyccle Coost8.设备备综合使使用效率率的计算算：讲到这里里，本章章以设设备综合合使用效效率的计计算，请请大家反反省并做做为结论论，也希希望大家家因此下定定决心，开开始实施施TPMM吧！突发故障障的

22、损失失很容易易看到慢性不良良的损失失不容易易看到，但但累积起起来太多多、太大大了。如果你的的开工率率设备使使用率，能能够达660%就就很好！不然请请下定决决心，开开始实施施TPMM吧！综合使用效率=时间运转率性能运转率良品率性能运转转=速度运运转率纯纯运转率率 A：一日实实勤时间间=600分8=4480分分 B：一日之之计划停停止时间间（含生生产停止止、养护护、朝会会及管理理）=220分 C：一日之之负荷时时间=4480-20=4600分D：一日日之停止止损失时时间（小小故障110分，部部置200分，调调整200分，其其它100分）=660分 E：一日生生产量4400个个 H：良品率率98%

23、II：标准准或基准准周期时时间0.5分个 JJ：实际际周期时时间 0.88分个个 G：实加工工时间=J FF=0.84000=3320分分 T： M： N： L： ：第四章 TPPM的实实施步骤骤一、实施施TPMM的四大大步骤 1.导入-TOOP对TPMM的决心心- TPMM的导入入教育与与文宣-建立TPPM组织织- TPMM方针与与目标的的设定-展开TPPM的计计划设定定 2.初期-实施施设备的的5S及教教育训练练（自主主养护的的七大步步骤中的的1-66项）18劝椭椭甙晱f19l1919819(驳髣l魏819$619鮇愪驳鮇鮇-列入公公司经营营方针-公开在员员工或干干部会议议（文件件）上宣宣

24、示-向员工宣宣导1. TPM的的导入教教育与文文宣-举办干部部TPMM的教育育训练（分分层）-观摩或学学习他人人的实际际经验-加强与工工会或其其它部门门的沟通通，建立立自主养养护的共共识3.建立立TPMM的推行行及实践践组织董事长推行组织TPM委员会及总干事分别设于公司TQM委员会及各厂的TQM委员会中实际组织总经理TQM委员会TQM本部TPM总干事TPM委员会各生产厂各处或部TQM委员会各部TPM总干事（同左）TPM干事各课（各责任区）=QCC组织（或QIT组织）各股或现场（各责任分区）机台或工作区负责人推行组组织的任任务以专业的的立场【PM分业】分担TQM任务以合作的的立场【避避免重复复与

25、分立立】共同同进行达达成TQQM目标标拟定TPPM的长长期方针针、目标标与计划划（包括括$预算）拟定TPPM的年年度目标标与计划划（包括括$预算）推动设备备观念实践践b效率改善善b全部门门、全员员的PMMb零故障b自自主养护护小组活活动b自主养护护bPM-PM-CM-TPMMb计划养护护的完整整活动b TEMM（制度度）b设备备最高效效率使用用b品质保全全b设备生生涯管理理举办发表表、交流流、表扬扬、奖励励的活动动协助解决决下层、各各层的困困难4.TPPM的方方针与目目标设定定(基本方针)(内部情势)(外部压力)1. 以人性为基础的管理体制确立各种活动或作业方法达到最高效率的运作（人性与效率）

26、2. 必迎接时代的挑战并站在领先的观点（前瞻性）3. 以人与设备的体质强化与改善，繁荣企业4. 零不良 零灾害 零故障5. 管理制度系统化 公司理念 品质需求 生产方针 养护需求 瓶颈与困难 要突破的 弱点要强化的 文化上应改进 的（管理点）眼前的 未来的效率化趋势（自动化）（FA化）（OA化）省能源化省资源化价格竞争高品质化短交期化One Touch化无人化t目 标 指 标t工时次数数 %总合效率率提升停停工工时时降低停停工时数数减少故障工时时减少故故障次数数减少小修工时时减少小小修次数数减少运转工时时提高调调节次数数减少产量提高高不良品品下降良品率提提高机能改善善（同上上）管理力提提升每人

27、人可操作作工时提提高机台台数单位产品品工时下下降单位位产品产产量成本下降降单位产产品PMM费设备备费制度完备备TPMM的完备备化安全的改改进零故故障零缺缺点士气的提提升提案案改善件件数技术的提提升省能能源省资资材技术术建立新新技术的的开发5.展开开TPMM的计划划设定年间活动动计划年间活动动目标日日程计划划活动举举办TPM教育训练TPM改善协助TPM总点检5S竞赛TPM巡查OR AuditTPM发表会QCC的PM展开OR TPM 小组活动分析 改善 提案实施与计录成果与比较发表与表扬三、初期期的方法法 6.设设备的55S教育育训练设备的55S1. 目的：A.全员员参加，自自主管理理与改善善B.

28、对设设备有爱爱，致力力于故障障的对策策C.使设设备达到到最高效效率的使使用D.整备备工作环环境，建建立一个个值得付付出的现现场E.图谋谋企业的的永久发发展2. 由来： A.55S常以以工作环环境为主主，然而而设备却却未考虑虑是不对对的 B.早早期发现现问题须须从5SS着手，设设备更为为需要 C.55S是设设备管理理、保养养的基本本，唯有有做好设设备的55S、TPMM才落实实3. 5S的定定义与设设备5SS 5S 设备5SS整理区分分要和不不要的，把把不要的的拿走，机台中必要的东西是什么Seirri 把要要的整理理？不要要的是什什么？整顿安顿顿有序，要要者立即即可取用用放在一一定的场场所，随随时

29、Seitton 可取取、可用用清扫把不不要、脏脏污的弄弄走，使使之清洁洁油污、脏脏的物品品、地面面Seisso 等，都都是目标标清洁保持持干净、整整洁、清清爽状态态工作服服、光、电电、油、Seikketssu 点、环环境.教养身体体力行，正正确的方方法遵守守，方法法 S.O.PP 的遵遵守，Shittsukke 成为为习惯报报告法，防防护具，衣衣服鞋子4. 设备的点点检要点点（CHHECKK LLISTT法）5. 推行设备备5S的方方法A.初期期大扫除除B.发生生源对策策C.个所所对策（困困难）D.维持持管理 77.示范范的TPPM小组组组成原则：依依行政编编组，编编成工工作责任任区编编组（最

30、最小区域域为机台台） 88.建立立自主养养护体制制 *观念先先改过来来* t分级保养制 TPM + PM自主养护的七大步骤职别的指导1.初期清扫 培养成长为能自主保全的人 2.发生源 困难个所对策3.清扫及行动基准的作成内容包括5S在内4.总点检5.自主点检熟知设备构造与机能6.整理整顿熟练日常保全的技能7.目标的贯彻自己的设备自己维护t自主养护的开始，QCC的PM活动 9.实实施TPPM小组组活动题目选定MP化CM剩余问题目标设定要因分析设备分析日常化定着化点 检 表 化统计分析点检 OR测定对策计划设备改善试 行点检化标准化效果确认成果报告发 表成 为 工 作 的 主 人自己能P-D-C-

31、A十足的干劲具办事之能力(专业意势及技能)自 律自主性工 作 的 主 人心理环境(上下和谐.理解互助)气 势物理环境目 标发 掘QCC责任感分析问题改 善改善提案发 展以TPPM为主主题的QQCC活活动四、活动动期的方方法10.设设备效率率化的个个别改善善与整体体改善TPM小小组活动动常以个个别改善善为主，全全公司、全全部门、全全员改善善加起来来只是【全面性性改善】，不不是整整体改善善。此时需要的是PM部门的努力，或是TPM推行组织的推动或协助不是实施了TPM，PM部门就没事了！机台而言整体改善是体制而言设备系统而言11.操操作与养养护技术术的提升升固有技术训练，新技术开发主要在TPM管理训练

32、P有体系的的训练教教育很重重要固有技术术训练固有检检查、养养护技术术的教导导与传播播新技术开开发新设备备、仪器器、方法法的收集集研究与与应用 TPMM管理训训练TPMM相关管管理、领领导、教教导活动动的训练练12.表表扬与奖奖励掌握人人性光明明面五、成熟熟期的方方法全 员 参 加13.完完备化的的新TPPM高稼动力零 故 障零 损 失设备政策能力提升高生产力TQM全面品管(TPM政策)全 面 检 点全 面 保 修信息活用TPM小组活动TEM设备管理管 理全面自主改善与养护技 术系 统全面设备5S14.优优良PMM工场奖奖 日本PMM协会 工厂（公公司）自自行设置置 15.优良PMM工场奖奖 筹

33、设对促促进机机台性能能或生产产力及品品质改善善的研研究或改改善之方方法及其其成果之之奖励。六、TPPM、5S与QCCC/QIIT的连连结实施施法 1.TTPM与与QCCC活动 A.QQCC的的目的创造有意义的工作现场提高企业绩效 工 作 QCC（QIT，FQI） B.TPMM的宗旨旨 QCCC的宗宗旨 1.防止突突发故障障 1.生生产计划划达成 2.零调机机损失 2.交交期确保保 3.零暂停停损失 3.品品质维持持与改善善 4.零速度度降低损损失 4.降降低成本本 5.零不良良损失 55.事故故、灾害害防止 6.零效率率损失 6.环环境保护护、公害害防止1.目目的相同同 2.以以5MIIE QQ 观之 33.以QCCC 做TPMM