化工学院 优秀毕业设计年产10万吨柠檬酸厂糖化、发酵车间的设计15489.docx

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1、北京理工大学珠海学院2010届本科生毕业设计年产100万吨柠柠檬酸厂厂糖化、发发酵车间间的设计计摘 要要本设计采采用薯干干原料发发酵，只只需将薯薯干磨成成粉，加加水调浆浆，直接接加入少少量淀粉粉酶液化化后灭菌菌、冷却却即可接接种发酵酵。制备备柠檬酸酸一般采采用晒干干的薯干干作为原原料。其其中薯干干含水110%-15%、淀粉粉70%左右、蛋蛋白质66%左右右。薯干干原料中中的蛋白白质可作作为氮源源供菌体体生长。薯薯干原料料中含有有铁、镁镁、钾、钙钙等的无无机盐，选选用的黑黑曲霉CC05227对这这些成分分不敏感感,故不不必对原原料做这这方面的的预处理理。本设设计采用用液体深深层好氧氧发酵、钙钙盐

2、法提提取技术术生产柠柠檬酸。这这两种方方法都是是国内比比较流行行的生产产方法，有有着大量量的实际际经验，易易于操作作，风险险小。由于本设设计为糖糖化、发发酵车间间的设计计，着重重于这两两个车间间的工艺艺计算、设设备选型型。通过过全厂物物料衡算算、车间间热量衡衡算，确确定糖化化、发酵酵车间主主要设备备发酵罐罐、种子子罐、车车间管道道的设计计和选型型以及全全厂及车车间布置置。本设计还还包括发发酵罐，全厂平平面图，车间平平面布置置图，工艺流流程图。关键词：薯干 深层好好氧发酵酵 黑曲曲霉 柠柠檬酸 设备设设计和选选型Annuual outtputt off 1000，0000 tonns ccitr

3、ric aciid pplannt ssacccharrifiicattionn feermeentaatioon，ffermmenttatiion plaant dessignnABSTTRACCTThe dessignn off raaw mmateeriaals useed ppotaato ferrmenntattionn, ssimpply pottatoo miillss, wwateer-ppastte, adddingg a smaall amoountt off diirecct -ammylaase liqqueffacttionn, ssterriliizattionn,

4、 ccoollingg, ffermmenttatiion cann bee vaacciinatted. Prrepaarattionn off ciitriic aacidd noormaallyy ussed as raww maaterrialls ddrieed ppotaato. Potaato moiistuure conntennt oof 110% to 15%, aabouut 770 pperccentt off sttarcch, prooteiin aabouut 66 peerceent. Potaato raww maaterrialls iin tthe pro

5、oteiin ccan be useed aas ssourrce of nittroggen forr ceell groowthh. PPotaato raww maaterrialls cconttainningg irron, maagneesiuum, pottasssiumm, ccalcciumm off innorgganiic ssaltt, ooptiionaal bblacck AAspeergiilluus nnigeer CC05227 iis nnot sennsittivee too thhesee inngreedieentss, iit nneedd noot

6、 ddo aany preetreeatmmentt off thhe rraw matteriialss.Thhe ddesiign of a ggoodd gaas lliquuidss deeep ferrmenntattionn, ddry callciuum ccitrratee exxtraactiion tecchnoologgy pprodducttionn. TThe twoo meethoods aree moore poppulaar ddomeestiic pprodducttionn meethoods, haas aa grreatt deeal of praact

7、iicall exxperriennce, eaasy to opeeratte, thee riisk smaall. Ass thhe ddesiign forr thhe ssacccharrifiicattionn annd ffermmenttatiion worrkshhop thee deesiggn, thee twwo wworkkshoops foccuseed oon tthe proocesss, thee seelecctioon oof eequiipmeent. Thhrouugh thee whholee pllantt maaterriall baalannc

8、e, ennerggy bbalaancee woorksshopp, iidenntiffiedd gllycoosyllatiion, feermeentaatioon wworkkshoop mmajoor eequiipmeent ferrmennterr, sseedd taankss, ppipeelinnes andd woorksshopps iin tthe dessignn annd sseleectiion.Andd thhe wwholle pplannt aand facciliity layyoutt.The dessignn allso inccluddes Fe

9、rrmenntorr, TThe facctorry pplann,Shhop flooor plaan, Floow CCharrt.Key worrds: PottatooDeeep-sseatted aerrobiic ffermmenttatiion Aspperggilllus niggerCCitrric aciid Eqquippmennt DDesiign andd Seelecctioon目 录录摘要ABSTTRACCT.1.引言言.11.1柠柠檬酸的的性质和和用途.11.2柠柠檬酸的的来源和和发展情情况.12.生产产工艺.222.1生生产方法法.22.2生生产流程程.22.

10、3操操作工艺艺.32.3.1原料料的处理理.332.3.2发酵酵工序.332.3.3醪液液处理工工序.332.3.4提取取工段.332.3.5精制制工段.443.工艺艺计算书书.553.1物物料衡算算.53.1.1工艺艺技术指指标及基基础数据据.553.1.2原料料消耗计计算（基基准：11吨成品品柠檬酸酸）53.1.3发酵酵醪量的的计算.663.1.4接种种量.663.1.5液化化醪量的的计算.63.1.6成品品柠檬酸酸.663.1.7淀粉粉质原料料年产110万吨吨一水柠柠檬酸厂厂总物料料衡算.73.2热热量衡算算.73.2.1液化化热平衡衡计算.773.2.2发酵酵过程中中的蒸汽汽耗量的的计

11、算.883.2.3发酵酵过程中中的冷却却水耗量量计算.103.2.4发酵酵过程中中的无菌菌空气耗耗用量的的计算.104.糖化化车间设设备设计计与选型型.124.1调调浆桶的的选型1224.2喷喷射加热热器的选选型1224.3液液化维持持罐的选选型1334.4板板式换热热器的选选型1335.发酵酵车间设设备设计计与选型型.1555.1发发酵罐的的选型.1555.1.1发酵酵罐容积积和台数数的确定定1155.1.2主要要尺寸的的计算1165.1.3发酵酵罐冷却却面积的的计算1165.1.4发酵酵罐搅拌拌器的设设计1175.1.5发酵酵罐设备备结构的的工艺设设计1185.1.6发酵酵罐设备备材料的的

12、选择2205.1.7发酵酵罐壁厚厚的计算算2205.1.8发酵酵罐接管管设计.215.1.9发酵酵罐支座座的选择择.225.2种种子罐的的选型2225.2.1种子子罐容积积和数量量的确定定2225.2.2种子子罐主要要尺寸确确定2225.2.3种子子罐型号号确定2235.3贮贮罐选型型2335.3.1发酵酵成熟醪醪贮罐.235.3.2硫酸酸銨贮罐罐.236.全厂厂及车间间布置.225结论26参考文献献227谢辞28IV361 引言言1.1 柠檬酸酸的性质质和用途途柠檬酸，学学名为22-羟基基-丙烷烷三羧酸酸，结构构式为： OHHOOCCCH2CCH2COOOH。柠柠檬酸在在自然界界中分布布很广

13、，主主要存在在于柠檬檬、柑橘橘等。 柠檬酸酸具有宜宜人风味味、高的的水溶性性和强的的金属螯螯合力，长长COOHH 期以来来占据食食用酸味味剂700%左右右的市场场份额，除除可口可可乐和纯果汁汁以外，几几乎所有有的饮料料（包括括固体和和液体）都都使用柠柠檬酸作作为酸味味剂，通通常的添添加量为为0.225%-0.44%（mm/m）。此此外，食食品加工工和奶制制品也添添加柠檬檬酸或柠柠檬酸盐盐。据不不完全统统计，使使用柠檬檬酸的食食品或药药品（如如化学药药的枸橼橼酸盐）约约有上千千种之多多。柠檬檬酸除用用于食品品和医药药工业外外，最大大的用途途是代替替三聚磷磷酸钠作作为洗涤涤剂的助助洗剂，220世纪

14、纪90年年代初，国国外还有有人发现现柠檬酸酸加入混混凝土中中可作为为一种“减水剂剂”，并能能提高混混凝土的的凝固强强度。可可以认为为，柠檬檬酸早已已成为现现代食品品、医药药业、日日化行业业及其他他工业的的通用原原料55。1.2柠柠檬酸的的来源和和发展情情况17844年瑞典典科学家家Schheelle首次次从柠檬檬汁中结结晶出固固体柠檬檬酸。118600年意大大利开始始用添加加石灰乳乳的方法法从果汁汁中得到到柠檬酸酸，从而而进行了了工业化化生产。直直到200世纪初初，柠檬檬酸主要要是从柠柠檬中提提取产量量很低，主主要应用用于食品品工业和和洗涤剂剂，主要要产地以以意大利利的西西西里岛为为主。118

15、933年德国国微生物物学者WWehmmer发发现一种种青霉能能够积累累柠檬酸酸，但未未能实现现工业化化生产。119177年，美美国学者者Currriee发现了了一株产产柠檬酸酸的黑曲曲霉，并并通过美美国的PPfizzer(辉瑞)公司于于19223年采采用浅盘盘发酵实实现了工工业化生生产，原原料主要要是糖蜜蜜。19952年年，美国国的Miiless公司首首先成功功地采用用液体深深层发酵酵工业化化规模生生产柠檬檬酸。由由于这种种新工艺艺比传统统的浅盘盘工艺有有更多的的优越性性，因而而推动了了世界柠柠檬酸工工业的迅迅速发展展，深层层发酵法法也成为为柠檬酸酸发酵生生产的主主要工艺艺。到220000年，

16、全全球柠檬檬酸的年年生产能能力在990万吨吨以上，并并一直保保持比较较平稳的的发展速速度55。我国柠檬檬酸发酵酵工业在在19449年以以前是个个空白。119699年上海海酵母厂厂成功利利用薯干干粉深层层发酵柠柠檬酸。在在20世世纪800年代，由由于出口口的需要要，我国国的柠檬檬酸生产产发展速速度，已已成为世世界上柠柠檬酸生生产量最最大的国国家。全全国有近近90家家柠檬酸酸生产企企业，年年生产能能力达近近50万万吨，占占世界总总量的440%多多。20002年年全国产产量300多万吨吨，20003年年达400余万吨吨。我国国开发的的以白薯薯干为原原料的产产酸菌种种具有其其独到的的特点，加加之我国国

17、的许多多地区对对生产过过程中排排放的废废水要求求较低，多多数生产产企业对对生产过过程中产产生的废废水没能能进行比比较有效效的处理理，因此此，我国国柠檬酸酸生产成成本较低低，在国国际市场场上具有有较强的的竞争力力。近年年来我国国柠檬酸酸的年出出口量一一直保持持在100万吨以以上55。2 生生产工艺艺2.1生生产方法法 本次生产产工艺设设计以薯薯干为原原料，采采用直接接粉碎、调调浆、液液化，进进行好气气液体深深层发酵酵，钙盐法法提取，最最后结晶晶、干燥燥得到柠柠檬酸。 2.2工工艺流程程本次生产产工艺的的基本过过程是：在接收糖糖浆后，根根据糖浆浆组成作作适当的的处理或或配制，配配成发酵酵原料，进进

18、行连续续杀菌并并冷却后后，进入入发酵罐罐，加入入菌种和和净化压压缩空气气后进行行发酵；发酵液经经升温、过过滤处理理后，进进入中和和罐，用用CaCCO3中和处处理；再经过过过滤洗涤涤，得到到柠檬酸酸钙固体体，送入入酸解罐罐，再添添加H2SO4酸解，并并加入活活性炭进进行脱色色；然后，通通过带式式过滤机机过滤、酸酸解过滤滤，除去去CaSOO4及废炭炭；酸解过滤滤液经离离子交换换处理后后，进行行蒸发、浓浓缩，再再进行结结晶；结晶后，用用离心机机进行固固液分离离，对得得到的湿湿柠檬酸酸晶体进进行干燥燥与筛选选，最后后得到成成品的柠柠檬酸。成品柠檬酸淀粉糖净化空气菌种种子发酵消泡剂过滤废渣处理中和钙盐干

19、燥湿柠檬酸纯水分离次品回溶蒸发结品过滤废渣处理酸解酸液活性炭酸解液离子交换处理灭菌配料筛选图1-11 柠柠檬酸生生产工艺艺流程示示意图2.3操操作工艺艺2.3.1 原原料的处处理根据发酵酵的要求求，对薯薯干原料料，采用用直接粉粉碎、磨磨粉、调调浆、液液化、连连续灭菌菌的处理理方法；以薯干干原料生生产时，根根据我国国薯干粗粗料的特特征，发发酵工艺艺要求将将薯干从从平仓运运至备料料车间，经经过磁选选装置除除去原料料中含铁铁杂质，以以保护设设备。然然后进入入粗粉碎碎机，将将薯干先先轧成113cmm大小的的小块，以以提高磨磨粉机的的效率，便便于物料料的输送送。粗碎碎后，由由斗式提提升机提提送至中中间粉

20、仓仓，由粉粉仓落入入磨粉机机粉碎，粉粉碎后进进入粉仓仓再经计计量送至至配料罐罐。配料料罐内加加水调浆浆，同时时加入淀淀粉酶升升温液化化。液化化完成后后送至连连消装置置连续灭灭菌，再再送至发发酵车间间6。2.3.2 发发酵工序序由备料车车间提供供的经连连续灭菌菌并冷却却的料液液，通过过灭菌管管道泵入入已空消消灭菌待待料的发发酵罐(或种子子罐)，通过过差压法法或零磅磅火焰倒倒种法，接接入已培培养好的的柠檬酸酸菌种，在在通风、搅搅拌情况况下，进进行发酵酵或培养养。在发发酵培养养过程中中，对罐罐温、罐罐压、通通风量、搅搅拌转速速等实行行连续记记录监控控，并定定期检测测原糖消消耗情况况、菌种种生长状状态

21、、ppH值、泡泡沫等变变化情况况。根据据发酵的的工艺特特性要求求，及时时调整控控制发酵酵工艺过过程，以以获得最最佳工艺艺产酸率率或种罐罐菌种活活力，一一般经666小时(种罐约约25小时) 培养，大大罐在残残糖指标标、产酸酸情况达达到放罐罐条件即即可放罐罐；种罐罐菌种活活力及菌菌群数量量达标后后，即可可移种。在在发酵或或培种过过程的定定期检测测中，若若发现异异常情况况，如染染菌等，应应针对具具体情况况及时处处理，对对中、前前期染菌菌，可加加大种量量形成主主菌群生生长优势势，或及及时罐实实消，补补入适当当营养源源重新接接种发酵酵；后期期时可加加强监控控，提前前放罐；对倒罐罐等应予予灭菌排排放处理理

22、，并认认真查找找原因，进进一步强强化灭菌菌操作中中的各个个环节6。2.3.3 醪醪液处理理工序柠檬酸发发酵完成成后，应应即时进进行热处处理，以以灭活发发酵，絮絮凝蛋白白、提高高收率，为为提高设设备利用用率，增增设醪液液贮罐，通通过热交交换器，及及时将醪醪液加热热至800后进入入醪液热热贮罐，再再经泵压压入过滤滤机，除除掉固形形物及菌菌体残渣渣，将清清醪液泵泵入下道道工序6。2.3.4 提提取工段段 由压滤工工段送来来的柠檬檬酸清醪醪液泵入入中和罐罐，在880下进行行中和。碳碳酸钙经经密闭的的输送机机送入车车间，经经无级调调速下料料螺旋分分散投入入中和罐罐，以防防止局部部浓度过过高，使使中和沉沉

23、淀反应应均匀，经经终点检检测合格格后，将将柠檬酸酸钙悬浮浮液排入入带式过过滤机中中，将固固体柠檬檬酸钙从从悬浮液液中分离离出来，为为满足玉玉米原料料及薯干干原料生生产工艺艺的双重重要求，中中和带式式过滤机机用特定定的加长长、强洗洗型，生生产原料料操作灵灵活，以以确保粗粗原料生生产时的的中和洗洗糖要求求及成品品的指标标控制，要要求并使使中和废废水经分分流至污污水处理理站。分分离后的的柠檬酸酸钙经卸卸料螺旋旋送至酸酸解桶中中，由热热水或酸酸解液调调浆，浓浓硫酸由由酸碱站站泵入，再再计量到到酸碱桶桶中与柠柠檬酸钙钙在800下生成成硫酸钙钙与柠檬檬酸的悬悬浊液送送入酸解解带式过过滤机进进行过滤滤，清洗

24、洗液即稀稀酸解液液收集用用于调浆浆，硫酸酸钙运至至渣场综综合利用用，柠檬檬酸酸解解送精制制工段6。2.3.5 精精制工段段 离子交换换与脱色色柠檬酸酸液从暂暂贮灌中中泵送离离交纯化化工序，经经由阳离离于交换换塔，阴阴离子交交换塔和和活性炭炭脱色塔塔，离交交脱色除除去色泽泽及影响响成品质质量加速速设备腐腐蚀的阴阴阳离子子，阴阳阳树脂需需经过酸酸洗、碱碱洗再生生处理，离离交后的的柠檬酸酸精制母母液送入入蒸发工工序66。蒸发与结结晶在提提纯溶液液进入蒸蒸发部分分前，通通过精过过滤器除除去清液液中的微微小树脂脂颗粒。精精滤后的的溶液经经热交换换器预热热后送至至双效真真空浓缩缩器经浓浓缩至特特定浓度度后

25、，转转入真空空结晶器器，或者者低温结结晶器进进行结晶晶。以确确定产品品(一水产产品或无无水产品品)，再经经分离将将柠檬酸酸晶粒从从液相中中分离出出来，液液相(母液)在分离离后分别别放至各各级母液液贮罐，根根据其杂杂质离交交浓度情情况，送送往重新新蒸发式式回流到到前工序序处理提提纯，晶晶体送往往干燥机机6。干燥与包包装 从从离心机机分离出出来的湿湿柠檬酸酸晶粒被被送到流流化床干干燥器，根根据生产产品种控控制干燥燥空气、温温度及冷冷却空气气量进行行干燥，排排空经湿湿式旋风风分离器器处理排排放，干干燥后的的柠檬酸酸晶粒通通过传送送装置运运到筛选选机，不不合格颗颗粒被筛筛分出来来，溶解解后返回回到结晶

26、晶系统，柠柠檬酸成成品进行行定量、包包装，存存放66。3 工工艺计算算书3.1物物料衡算算3.1.1工艺艺技术指指标及基基础数据据（1）生生产规模模：10000000t/a999.5%一水柠柠檬酸折折合成9916225.444t/a999.5%无水柠柠檬酸；（2）生生产方法法：外加加耐高温温-淀粉粉酶液化化，深层层液体发发酵，钙钙盐干法法提取；（3）生生产天数数：每年年3000天；（4）食食用999.5%无水柠柠檬酸日日产量：916625.443000=3005.442t，取取整数为为3066t；（5）食食用999.5%无水柠柠檬酸年年产量：30663000=9118000t；（6）产产品质量

27、量：国际际食用柠柠檬酸999.55%（质质量分数数），实实际产率率98%，副产产品约占占2%；（7）薯薯干粉成成分：含含淀粉量量 700%，水水分133%；（8）-淀粉粉酶用量量：8UU/g原原料；（9）操操作参数数：淀粉粉糖转化化率988.5%，糖酸酸转化率率95%，提取取阶段分分离收率率95%，精制制阶段收收率988%，倒倒罐率11%则其其得率为为；产酸酸率（即即糖发酵酵液转化化率）113%；发酵周周期755h，发酵温温度（3351），发酵酵通风量量10VV/(VV发酵液液h)。3.1.2原料料消耗计计算（基基准：一一吨成品品柠檬酸酸）年产100万吨一一水柠檬檬酸，折折合无水水柠檬酸酸，按

28、119955年5月月，中国国发酵工工业协会会柠檬酸酸分会制制定的“柠檬酸酸行业统统计办法法”：无水柠檬檬酸需要要量为：100000001.009144=9116255.444t/aa（1）生生产无水水柠檬酸酸的总化化学反应应式：162 1992 XX 10000（2）生生产10000kkg999.5%无水柠柠檬酸所所需的理理论淀粉粉消耗量量：X=10000（16621922）99.5%=8399.533 kgg（3）生生产10000kkg999.5%无水柠柠檬酸所所需实际际淀粉消消耗量：X(998.55%95%95%98%99%)=9973.4kgg（4）生生产10000kkg999.5%无水

29、柠柠檬酸所所需实际际薯干粉粉原料消消耗量：973.470%=13990.557kgg（5）-淀粉粉酶的消消耗量：应用酶酶活力为为200000uu/g的的-淀粉粉酶使淀淀粉液化化。-淀粉粉酶用量量按8uu/g原原料计算算；有：13900.5771038200000=0.556kgg3.1.3发酵酵醪量的的计算根据发酵酵液转化化率为113%：1000099.5%（95%98%13%）=82221.1kgg3.1.4接种种量接种量为为发酵醪醪的100%，则则：82211.110%1100%=7747.37 kg3.1.5 液液化醪量量计算因为成熟熟蒸煮醪醪为：882211.1-7477.377-0.

30、56=74773.117kgg则调浆浓浓度为：13990.5571000%74773.117=118.66%粉浆的干干物质浓浓度为：9733.41000%74773.117=113.003%蒸煮直接接蒸汽加加热,采用连连续液化化工艺:操作流程程:(1) 混合后粉粉浆温度度为500，应用用喷射液液化器迅迅速使粉粉浆升温温至1000。升温温后进入入维持罐罐，使料液液保温22030mmin以以完成液液化，进进蒸汽压压力保持持在0.30.44MPaa表压。(2) 液化完成成的醪液液由板式式换热器器降温至至35+1备用。(3) 调浆及液液化灭菌菌时产生生的泡沫沫可用少少量泡敌敌消泡。工艺计算算:干物质含

31、含量B0=700%的薯薯干原料料比热容容为: CC0=4.18(1-0.77 B00)=22.133kJ/(kggK)粉浆的干干物质浓浓度为BB1=133.033%液化醪的的比热容容为：CC1=B1C0+(11.0- B11)Cww =13.03%2.113+(1.00-133.033%)4.118 =3.991kJJ/(kkgK)Cw-水水的比热热容取44.188kJ/(kggK)为简化计计算，定液化化醪的比比热容在在整个过过程中维维持不变变.(1) 经喷射液液化器前前的液化化醪量为为X:X+X3.992(1000-550)(27731.2-11004.118)=74773.117(kkg)

32、解得X=68887.77（kg）其中27731.2-喷喷射液化化器加热热蒸汽00.3MMPa的的焓3.1.6 成成品柠檬檬酸日产柠檬檬酸量为为：9116255.4443000=3005.442 tt/d即结晶液液中柠檬檬酸的含含量为：3055.422 t/d需精制液液中柠檬檬酸含量量为：3305.4298%=3111.77t/dd需分离液液中柠檬檬酸的含含量为：3055.422（955%98%）=3328.06tt/d3.1.7淀粉粉质原料料年产110万吨吨一水柠柠檬酸厂厂总物料料衡算即对生产产916625.44tt/a999.55%无水水柠檬酸酸的薯干干原料柠柠檬酸厂厂进行计计算。（1）柠柠

33、檬酸成成品日产食用用99.5% 无水柠柠檬酸量量为3005.442t，取取整数为为3066t日产副产产品为：3066298=6.224t则日产总总量为：3122.244t实际年产产量为：食用柠柠檬酸量量为：33063000=9118000t/aa 副副产物为为：6.243000=18872 t/aa 总总产量为为：9336722 t/a（2）主主要原料料薯干用用量 日耗量：13990.55710333122.244=4334.119t 年耗量：4344.1993000=13302557t（3）根根据以上上计算，将将物料衡衡算结果果列于表表3-11。表3- 10000000t/a料柠柠檬酸厂厂物

34、料衡衡算表物料名称称每吨产品品耗物量量（kg）年产100万吨耗耗物量每天（tt/d） 每年年(t/a)食用柠檬檬酸980306918000副产品206.24418722薯干原料料13900.577434.191302257淀粉973.4303.93911779-淀粉粉酶0.5660.17751发酵醪82211.125666.9667700087接种量747.37233.36700008成熟蒸煮煮醪74733.17723333.4227000026 薯干浆浆量198006.11761844.2771855528003.2热热量衡算算3.2.1液化化热平衡衡计算喷射加热热器耗热热喷射加热热初温tt

35、1=500加热后后t2=1000醪液的比比热容为为C1 =3.91kkJ/(kg)由工艺可可知:经过喷射射加热器器温度由由t1=500升温至至t2=1000Q= CC1G醪液(1100-50) =3.91198806.17(1000-550)=387721006.22 kJJ3.2.2发酵酵过程中中的蒸汽汽耗量的的计算（1）蒸蒸汽用量量的计算算公式整个生产产过程采采用蒸汽汽加热，蒸汽耗用用量计算算公式为为：式中：为为蒸汽的的热效率率，取；I汽汽化潜热热。（2）基基础数据据在28下下，查得得：淀粉粉的比热热容为11.555 水的的比热容容为4.1744 加热热蒸汽的的热焓为为25449.55 加

36、热热蒸汽的的冷凝水水的热焓焓为12250.60由前面的的计算可可知，日日耗薯干干粉量为为4344.199t/dd 日日耗淀粉粉量为3303.93tt/d 日日耗薯干干浆量为为23333.442t/d则日耗调调浆用水水量为：23333.442-4434.19=18999.223 tt/d日耗淀粉粉浆量为为：3003.993+118999.233=22203.16 t/dd淀粉浆中中含水量量为：（118999.23322003.116）1000%=886.22%淀粉浓度度为：（3303.9322003.116）1000%=113.88%由此可算算得淀粉粉浆的比比热容为为： C=C淀淀粉X+CC水Y

37、=11.55513.8%+4.117486.2%=3.88式中：XX淀粉粉浓度，113.88%Y水水浓度，886.22%（3）生生产过程程中蒸汽汽耗量的的计算培养基基灭菌及及管道灭灭菌：培养基采采取连消消塔连续续灭菌，进进塔温990，灭菌菌1300则灭菌用用蒸汽量量：每罐的初初始体积积为1880 mm3，初糖糖浓度是是13gg/1000mll，灭菌菌前培养养基含糖糖量199%。其数量为为：188013%19%=1223.116t灭菌加热热过程中中用0.3MPPa，蒸蒸汽（表表压）II=27725.3kJJ/kgg，由维维持罐（990），进进入连消消塔加热热至1330，糖液液比热容容3.669。每罐灭菌菌时间33h，输输料流量量1233.1663=441.005 tt/h，消毒灭菌菌用蒸汽汽量：D=41105003.669(1330-990)(227255.3-13004.118)95%=229233kg/h=22.922t/hh；每天培养养基灭菌菌用蒸汽汽量：22.92234=335.004 tt/d；所有用罐罐空罐灭灭菌及相相关管道道灭菌用用蒸汽量量，据经经验取培培养基灭灭菌用蒸蒸汽量的的10%，则：