工程机械维修工国家职业技能标准.docx

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1、工程机械维修工国家职业技能标准（2019年版）.职业概况1.1 职业名称工程机械维修工职业编码6-31-01-09职业定义使用检测仪器、检修机具和诊断设备等，进行工程机械主机、总成件及主要零配件诊断、 维修、试车和保养的人员。1.2 职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、 一级/高级技师。1.3 职业环境条件室内、外，常温。1.4 职业能力特征手指、手臂灵活，动作协调；学习能力、色觉和空间适应能力强。1.5 普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.6 职业技能鉴定要求申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职

2、业或相关职业工作1年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。本职业分为土方机械、起重机械、掘进及凿岩机械、高空作业机械、筑路及道路养护机械、混凝土机械、 桩工机械、工业车辆等八个专业方向。相关职业：工程机械装配调试工、汽车装调工、汽车维修工、摩托车修理工、拖拉机制造工、机床装调10职业 功能工作内容技能要求相关知识要求2.2发 动机二级 维护2.2.1 能清洁、更换燃油滤清器2.2.2 能检查燃油系统工作状况2.2.3 能检查冷却系统密封情况2.2.4 能检查风扇皮带外观，安排皮带松 紧度2.2.5 能检查、紧固和更换进排气歧 管、消声器、DPF后处理器2.2.6 能按规定顺序和紧固扭矩校

3、紧气 缸盖螺栓2.2.7 能检测发动机喷油器的喷油压力 和喷油状况2.2.8 能检查、保养发电机2.2. 1曲柄连杆机构的构造与工作原 理2. 2.2配气机构的构造与工作原理2. 2. 3发动机燃料供给系统的构造与工 作原理冷却系统的组成与工作原理2. 2.5润滑系统的组成与工作原理2. 2.6喷油器的喷油状况与供油提前角 相关知识2. 2.7二级维护工程和周期相关规定2. 2.8二级维护作业技术要求二级维护作业内容与操作要点2. 2.10发电机的结构与工作原理2.3发 动机小修2. 3. 1能更换水泵2. 3.2能更换风扇皮带2. 3.3能检查与更换节温器2. 3.4能检查与调试发动机喷油泵

4、2. 3.5能检查与调试发动机喷油器2. 3.6能检查与安排发动机怠速2. 3.7能更换气门油封2. 3.8能更换曲轴前、后油封2. 3.9能检查曲轴轴向间隙3. 3. 10能更换气缸垫2. 3.11能安排气门间隙2. 3. 12能检查与更换传感器2. 3.1水泵、节温器的种类构造2. 3.2喷油器的检查与调试方法2. 3.3曲轴轴向间隙检查操作要点2. 3. 4气门间隙的检查与安排方法2. 3. 5更换气缸垫的考前须知2. 3. 6发动机总成拆装要领与注意事 项2. 3. 7发动机各类传感器的检查与安排 方法2.4 排 除发动机 油路、电路 故障1.1.1 4.1能排除燃料供给和燃烧非正常工

5、 作状态1.1.2 能排除怠速熄火故障1.1.3 能排除加速无力故障1.1.4 能排除发动机电路故障2. 4.1发动机油路故障检查方法发动机怠速不良现象、原因与处理 方法2. 4. 3发动机结构与工作原理2.4.4发动机电路常见故障及排除方 法2.5 电动机维护2. 5.1能读取电动机铭牌能识别各类电动机的接线端子2. 5.3能连接电动机2. 5.4能识别电动机编码器、温度传感器2. 5.5能清洁和保养电动机2. 5.1直流、交流、永磁电动机的分类 及型号2. 5. 2直流电动机励磁方式直流、交流、永磁电动机结构电 机直流、交流、永磁电动机保养要 求及平安操作2. 5.5人体平安电压等级与用电

6、平安 防护职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.6 电 动机维修 及故障排 除2.6.1 能拆装电动机总成2.6.2 能检修电动机端盖轴承2.6.3 能排除电动机出线端子故障2.6.4 能连接编码器及温度传感器2.6.1 电动机的安装方法2.6.2 轴承的安装方法2.6.3 6. 3接线端子锁紧扭矩标准2. 6. 4编码器及温度传感器端口定义2.7蓄 电池维护 与修理2. 7.1能清洁和维护蓄电池2. 7.2能检查蓄电池的单体状态2. 7.3能检查、判断蓄电池极柱和连接条 连接状态2. 7.4能进行蓄电池充电2. 7.5能检查接插件连接可靠性1.1.1 7.6能进行蓄电池的串并联2.2.7

7、能进行蓄电池的封存2.2.8 能保养氢燃料电池系统2. 7.1蓄电池平安维护、保养注意事 项、方法2. 7. 2蓄电池桩柱连接方法2. 7. 3蓄电池单体工作状态检查知识2. 7.4蓄电池充电方法蓄电池的桩头极性判定、串并联原 理和拆装考前须知2. 7. 6蓄电池封存的方法和考前须知2. 7.7氢燃料电池系统的保养方法和 考前须知3.底盘 及机 架维 修3. 1底 盘一级维 护3.1.1 能检查离合器、变速器、变矩器、 等关键传动装置部件的密封状况3.1.2 能清洁、更换滤清器3.1. 3能检查油液液面高度并添加或更 换能检查或更换传动轴防尘套3.1. 5能检查、紧固各部位螺栓、螺母3.1.

8、6能检查轮胎气压并给轮胎补气能检查机架技术状况3. 1. 8能检查转向器、转向传动机构、 轮距伸缩机构、车轮驱动机构连接部位的 工作状况能检查、安排空气压缩机皮带、 储气筒、平安阀3. 1. 10能检查、紧固各管路能检查制动安排臂3. 1. 12能加注润滑脂轮胎拆装及充气的方法与注意 事项3.1. 2加注油液/油脂的方法与注意事 项3. 1.3底盘基本的结构与功用3.1. 4底盘维护、保养平安操作规程3.1. 5废旧油液、滤芯处理考前须知11职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.2 底 盘二级维 护1.1.1 2.1能进行制动器维护1.1.2 能进行气压传动机构维护1.1.3 能进行轮式制动

9、器维护1.1.4 能检查、安排方向盘自由转动量3. 2. 5能检查、安排离合器及转向离合器 踏板自由行程3. 2. 6能检查、安排前轮前束及转向角1.1.1 2.7能检查、安排制动踏板及转向制动 器自由行程3.2.8 能检查、安排车轮制动器自由行程3.2.9 能更换轮胎3.2.10 能检查轮胎、“四轮一带”磨 损状况3.2.11 能检查、安排履带松紧度，更 换履带板3. 2.1离合器及转向离合器踏板自由行 程检查、安排要点3. 2. 2变速器、变矩器的结构及传动原理3. 2. 3万向传动装置的结构与工作原 理3. 2. 4行驶系统的组成3. 2. 5转向系统的组成与工作原理3. 2. 6车轮制

10、动器的种类及结构3. 2. 7最终传动装置的工作原理3. 2. 8轮胎换位操作要点3. 2. 9车轮制动器维护考前须知3. 2. 10履带式制动器的维护方法履带张紧装置的维护方法3.3 底 盘小修3. 3.1能更换离合器从动盘、别离轴承等 机件3. 3.2能更换变速器、变矩器总成3. 3.3能更换制动气室膜片、膜片弹簧3. 3.4能更换加力器（气液总泵）3. 3.5能更换转向节主销、止推轴承3. 3.6能更换万向传动装置3. 3.7能更换车轮制动器摩擦片3. 3.8能更换“四轮一带”、最终传动 装置3. 3.9能更换驱动桥总成3. 3.1禺合器拆装要领3. 3. 2变速器、变矩器拆装要领3.

11、3. 3转向器拆装要领3. 3. 4转向桥拆装要领3. 3. 5制动器拆装要领3. 3.6转向节更换的考前须知与操作 要点3. 3. 7万向传动装置更换的考前须知与 操作要点3. 3.8 “四轮一带”更换的考前须知 与操作要点3. 3. 9最终传动装置更换的考前须知与 操作要点3.4 排 除离合器 故障3. 4.1能诊断、排除离合器打滑故障3. 4. 2能诊断、排除离合器别离不彻底故 障3. 4.3能诊断、排除离合器发抖故障3. 4.1离合器的种类、结构与工作原理3. 4. 2离合器打滑故障现象、原因与处理 方法3. 4. 3离合器别离不彻底故障现象、原 因与处理方法3. 4. 4离合器发抖故

12、障现象、原因与处理 方法12职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.5 排 除变速器、 变矩器故 障3. 5.1能诊断、排除变速器、变矩器漏 油故障3. 5.2能诊断、排除变速器乱挡故障3. 5.3能诊断、排除变速器自动脱挡故障3. 5. 4能诊断、排除变速器换挡困难故障3. 5. 5能诊断、排除变速器挡位缺失故障3. 5.1变速器、变矩器漏油故障原因与处 理方法3. 5. 2变速器乱挡故障原因与处理方 法3. 5. 3变速器自动脱挡故障原因与处理 方法3. 5. 4.变速器换挡困难故障与处理方 法3. 5. 5变速器挡位缺失故障与处理方 法3.6 排 除车轮、 桥、制动系 统故障3.6.1

13、能诊断、排除轮毂过热故障3.6.2 能诊断、排除桥、轮边减速机构 异响故障3.6.3 能诊断、排除制动传动装置引起的 制动故障3.6.4 能诊断、排除蹄式、盘式、湿式 制动器机械原因引起的制动故障3. 6.1轮毂过热的现象、原因与处理方法3. 6. 2桥、轮边减速机构异响的故障现 象、原因与处理方法3. 6.3制动传动装置引起的制动故障现 象、原因与处理方法3. 6.4蹄式制动器机械故障引起的制动 故障现象、原因与处理方法3. 6. 5盘式制动器制动故障现象、原因与 处理方法3. 6. 6湿式制动器制动故障现象、原因 与处理方法4.液压 系统 维护4. 1液 压系统日 常维护能检查液压系统各紧

14、固部位，并 按要求紧固4. 1.2能检查油箱液面局度,并能添加油 液4.1.1 液压传动的特点与应用情况4.1.2 典型液压系统的结构与工作原 理4.2 液 压系统一 级维护4.2.1 能检查、清洁过滤器4.2.2 能检查判断液压缸工作情况4.2.3 能检查液压泵、液压阀、液压马 达工作情况，判断转向器、蓄能器是否泄 漏并能清洁外观4.2.4 2.4能检查判断油液温升情况4.2.5 能补充各转动部位润滑脂4.2.6 能检查接头、管路工作情况4. 2. 1液压系统一级维护作业内容与操 作要点液压系统一级维护竣工检验技术 要求与质量保证期的规定5.电气 与电 子系5. 1启 动系统维 护5.1.1

15、 能检查、保养启动机5.1.2 能更换启动机和线束连接5.1.3 能检查、保养发动机预热装置启动机检查、保养的考前须知5.1. 2启动机的结构与工作原理5.1. 3发动机预热装置的结构和工作 原理13职业功能工作内容技能要求相关知识要求统维 修5.2 照 明、仪表、 信号系统、 音响设备、 空调系统、 雨刮装置、 配电柜维 护5. 2.1能检查、保养照明灯、转向灯、刹车灯、警示灯、喇叭、蜂鸣器5.2.2 能检查、保养仪表、显示器和控制开关5.2.3 能检查、安排前照灯的远近光、 旋转警示灯5.2.4 能检查、调节驾驶室内收音机、音响设备5.2.5 能检查、保养、调节监视影像系 统5. 2.6能

16、检查、保养、调节和更换雨刮 装置5. 2. 7能检查、保养空调通风系统和冷凝 器能检查配电柜内的温度，能检查 配电柜制冷机工作状况灯具、喇叭、蜂鸣器的结构5. 2. 2仪表、显示器和各种开关的功能与 工作原理5. 2. 3仪表和显示器报警符号的故障现 象、含义5. 2. 4前照灯光、旋转警示灯的安排方法5. 2. 5收音机、音响设备的安排方法5. 2. 6监视系统的结构和工作原理5. 2. 7雨刮装置的结构和工作原理5. 2.8空调的结构和工作原理5.3 全 机电路维 护5. 3.1能依据电气图纸接线5. 3.2能选择电缆型号5. 3.3能检查全机电子电气设备线路5. 3.4能检杳、安排各线路

17、连接局部5. 3.1各种开关、保险丝、继电器盒等 电子元器件，以及电气元件的安装位置5. 3.2电子电气元件的连接和防护要 求5.4 排 除电源和 启动系统 故障5. 4.1能诊断、排除蓄电池亏电故障， 能更换蓄电池5. 4. 2能诊断、排除充电电压不稳故障5. 4. 3能诊断、排除防倒流继电器失去防 倒流保护故障5. 4.4能修理蓄电池桩柱5. 4.5能搭接起动蓄电池5. 4.6能诊断、排除启动机不转故障5. 4. 7能诊断、排除启动机电磁开关故障5. 4.1蓄电池亏电故障现象、原因及排除 方法5. 4. 2充电电压不稳故障现象、原因与排 除方法5. 4. 3防倒流继电器失去防倒流保护的 故

18、障现象、原因与排除方法5. 4. 4蓄电池桩柱的修理方法5. 4.5蓄电池搭接起动连接和撤除要 求5. 4. 6启动机不转的原因5. 4. 7启动机电磁开关不吸合的原因14职业功能工作内容技能要求相关知识要求5.5 排 除照明、仪 表、信号、 报警系统、 音响设备、 雨刮装置 故障5. 5.1能排除照明灯、仪表灯故障5. 5.2能排除喇叭故障5. 5.3能排除转向灯、刹车灯、警示灯 故障5. 5.4能排除收音机、音响故障5. 5.5能排除监视影像系统故障5. 5.6能排除雨刮装置故障5. 5. 7能排除驾驶室平安带报警故障5. 5.8能排除驾驶室门闭合报警故障5. 5.9能更换继电器、接触器、

19、微型断路 器、小型变压器、电磁阀插头、传感器、按 钮等电器部件照明灯、仪表灯的故障现象、原 因及排除方法5. 5. 2喇叭的故障现象、原因及排除方法5. 5. 3转向灯、刹车灯、警示灯故障现 象、原因及排除方法收音机、音响故障现象、原因及 排除方法5. 5. 5后视系统故障现象、原因及排除方 法5. 5. 6雨刮装置的故障现象、原因及排除 方法5. 5. 7平安带装置的故障现象、原因及排 除方法5. 5. 8驾驶室门闭合装置的故障现象、 原因及排除方法6.金 属 结 构 维 修6. 1 金 属结构的 检查6.1.1 能检查金属结构件的外表锈蚀6.1.2 能目测金属结构件的变形6.1.3 能目测

20、金属结构件的磨损6.1.4 能检查金属结构件、紧固件的缺损金属结构的受力原理6.L 2外形测量工具的使用方法6.2桁 架金属结 构的维修6. 2.1能识读桁架结构的部件图样6. 2. 2能测量轴与孔的几何公差、配合公 差6.2.3 能检查结构件装配尺寸6.2.4 能检查和调节相对运动结构件的 相对位置与间隙6.2.5 能紧固连接各金属结构的零部 件千分尺、游标卡尺、百分表等工 具的使用方法6. 2. 2几何公差及配合知识6. 2.3工作机构的结构原理6.3箱 式金属结 构的维修6. 3.1能识读箱式结构的部件图样6. 3. 2能测量轴与孔的几何公差、配合公 差6. 3.3能检查和调节相对运动结

21、构件的 相对位置6. 3.4能对主大梁进行维保6. 3.1公差配合的基础知识及标注方 法6. 3.2零件图与部件装配图的识读知 识7. 工 作 装 置7. 1 工作 装置 的维 护与 保养能检查、清洁工作装置7.1. 2能检查各组成件相互连接部位的 工作状态，并能紧固螺纹连接件能对工作装置中各组成件连接部 位加注润滑脂7. L1 土方机械维护内容与要求7.L 2 土方机械工作装置的主要结构和 工作原理7.1. 3润滑脂的种类、加注方法及注意事 项15职业功能工作内容技能要求相关知识要求修 方 机 械 维 修 工7.2 工作 装置 的拆 装与 安排7. 2.1能更换防尘、密封装置能更换工作装置中

22、各组件7. 2.3能更换铲斗、推土板、铲刀等作 业属具能更换铲刀、铲刃板、斗齿等易 磨损件能安排相互运动部件间的间隙、 相对角度、高度、深度等参数能更换斗杆、动臂等工作部件7. 2.1 土方机械工作装置维护的分级和 周期7. 2. 2 土方机械维护竣工检验技术要求7.2.3 土方机械工作装置各连接部位防 尘、密封要求7.3 工作 装置 故障 排除7. 3.1能排除工作装置中各组成杆件 非正常工作状态7. 3.2能排除工作装置中各组成杆件 相互连接部位组件的非正常工作状态7. 3.3能排除工作装置中各组成杆件相 互连接部位的非正常润滑状态铲斗、动臂、斗杆、摇臂、加长 杠、液压缸活塞杆等连接处的主

23、要结构 形式和互相运开工作原理7. 3. 2各运动件连接处的润滑原理起 重 机 械 维 修 工7.1 工作 装置 的维 护与 保养7.1.1 能清洗各处灰尘及油污7.1.2 能检查各总成有无漏油、漏水、 漏气、漏电等现象7.1.3 能对工作装置中各组成件连接部 位加注润滑脂7.1.4 能检查主钩、副钩、主臂、副臂、 臂端单滑轮、拉板（索）、起升机构、回 转机构、变幅机构等各连接部位工作状 态，并按紧固扭矩要求紧固螺纹连接件起重机工作装置维护的原那么和 目的7. 1.2起重机工作装置维护的分级和 周期7.1. 3起重机一级维护竣工检验技术 要求7.1. 4润滑脂类别及各连接部位润滑 要求16职业

24、功能工作内容技能要求相关知识要求7.2 工作 装置 的拆 装与 安排7. 2.1能安排修复漏油、漏水、漏气、 漏电等现象7. 2. 2能安卜、校固各校点轴销挡板螺 栓、滑块挡板螺栓、臂销螺栓及防松装置、 臂销等各局部连接螺栓7. 2. 3能保养安排钢丝绳,并安排钢丝 绳倍率能检查起升、回转等各箱体内运转 情况，添加或更换润滑油，清洗箱体7. 2.5能拆检清洗冷却系统能识读起重臂结构零件图及装配 图，拆装起重臂侧置副臂7. 2. 7能接通、断开工作装置的取力装置7. 2.8能检查载重小车导轮在轨道上 的运行情况，调节导轮与轨道的相对位置 与间隙能测量各制动器制动间隙，并使 之保持外表清洁7.2.

25、 10能检查、安排、更换力矩限制 器、起重量限制器、各机构限位器等平安 装置能诊断各限位装置安装故障7. 2.1起重机工作机构及工作原理7. 2. 2各平安装置工作原理7. 2. 3起重机零部件拆装工艺要求7. 2. 4钢丝绳使用考前须知7. 2. 5连接螺栓更换工艺要求7. 2. 6平安装置安排技术要求和方法7.2. 7制动器的保养与维护知识7. 2. 8传动机构的基本工作原理7.3 工作 装置 故障 排除7. 3.1能排除起重机起重臂滑块、拉 索、销轴、滑轮的磨损、锁具松动故障7. 3.2能辨识起升高度限制、角度指 示、风速仪、过仰报警、防后倾全缩等工 作状态7. 3.3能辨识变幅油缸活塞

26、杆损坏7. 3.4能进行变幅及伸缩油缸静载荷试 验7. 3.5能检查并排除防脱绳装置故障7. 3.6能检查臂头钢丝绳防扭装置、吊 钩及推力轴承故障7. 3. 1起重机维护竣工检验技术要求7. 3. 2加注油、油脂考前须知7. 3. 3起重机工作机构动作的工作原 理7. 3. 4作业平安考前须知17职业功能工作内容技能要求相关知识要求掘 进 及 凿 U-4 石 机 械 维 修 工7.1 工作 装置 的维 护与 保养7.1.1 能清洁工作装置7.1.2 能检查各种控制盒按钮、开关动作 是否灵活正常7.1.3 能检测线路通断和老化状况7.1.4 能检查主驱动、减速机、泵站电 动机、推进梁、液压缸活塞

27、杆等各连接部 位紧固状态，并按紧固扭矩要求紧固螺栓 连接件7.1. 5能对各工作装置杆件连接部位加 注润滑脂能检查各流体箱液位，能加注相应 液体1.1.1 7能维护保养主驱动系统、较接系 统、推进系统、螺旋输送机、管片拼装机、 皮带输送机、锚杆钻机、破碎机、配套拖 车、管片运输系统、钢拱架安装运输系统、 混喷系统、除尘系统、泥水环流系统等7.1.8 能清理砂浆罐、膨润土罐、污水 箱等7.1.9 能检查刀盘刀具的工作状况掘进及凿岩机械维修保养要领7.1. 2润滑脂的种类和加注方法7.1. 3润滑脂加注考前须知7.2 工作 装置 的拆 装与 安排能更换服务平台、推进梁、短臂、 大臂、翼式臂、液压缸

28、活塞杆等各杆件连 接部位的销轴、衬套、防尘、密封装置能紧固和更换刀具锁紧螺栓、较 接密封压紧螺栓、推进油缸定位卡扣螺栓 等紧固件7. 2. 3能修理和更换旋转拖链、举升拖链能更换抓举盘尼龙板7. 2.5能修理和更换限位传感器固定装 置7.2.1 销轴、衬套、防尘、密封装置更 换操作方法7.2.2 刀具锁紧螺栓、较接密封压紧螺 栓、推进油缸定位卡扣螺栓紧固件装卸 方法7.2.3 2. 3旋转拖链、举升拖链更换方法7. 2. 4抓举盘尼龙板更换方法7. 2. 5限位传感器固定装置更换方法18职业功能工作内容技能要求相关知识要求7.3 工作 装置 故障 排除7. 3.1能检测各电路的电压与电流值，

29、并排除接触不良、短路、断路故障7. 3.2能排除掘进机电源开关跳闸故障7. 3.3能检查服务平台、推进梁、短臂、 大臂、翼式臂、液压缸活塞杆及各连接部 位的销轴、销轴固定装置、衬套等组件工 作状态、润滑状态7. 3.4能检查和更换泡沫喷口、膨润土 喷口、主动滚筒、被动滚筒、托辐、挡辐、 皮带清扫器等部件7. 3. 5能检查和更换人仓门密封件、人 仓内仪器和各种皮带等配件7. 3.6能检查、修理螺旋输送机、管片 吊机行走轨道、提升链条、彳亍走限位、提升 限位、管片小车行走机构、举升机构、皮 带张紧机构、喷浆机械手、采石箱、拖 车轮等部件/部位的卡滞故障7. 3.1电容补偿控制器知识7. 3.2平

30、安继电器基础知识7. 3. 3掘进及凿岩机械结构原理7. 3. 4掘进及凿岩机械工作原理高 空 作 业 机 械 维 修 工7.1 工作 装置 的维 护与 保养7.1.1 能清洗整机各处灰尘及油污7.1.2 能检查各总成有无漏油、漏水、 漏气、漏电等现象7.1.3 能检查高空作业机械伸缩臂、折 叠臂、机械升降机构、回转机构、变幅机 构、非汽车底盘或固定基座等各连接部位 工作状态7.1. 4能按相关技术要求安排、紧固螺纹 连接件1.1.1 5能用油脂加注器对工作机构杆件 连接部位加注润滑脂7.1.6 能检查平台升降、回转等运转情况7.1.7 能检查各机构滑块、滑轮、伸缩 钢丝绳、链条的磨损情况高空

31、作业机械的操作与使用方 法7.1. 2高空作业机械工作装置维护的原 那么和目的7.1. 3高空作业机械工作装置维护的分 级和周期7.1. 4高空作业机械一级维护规程7.1. 5高空作业机械一级维护竣工检验 技术要求7. 1.6油、油脂加注考前须知7.1. 7高空作业机械工作机构动作的工 作原理19维修工、机动车检测工等，下同。职业功能工作内容技能要求相关知识要求7.2 工作 装置 的拆 装与 安排7.2.1 能识读各工作装置结构原理图7.2.2 2. 2能安排或更换升降机构滑块、滑 轮7.2.3 能拆检、清洗冷却系统7.2.4 能安排各类平安限位块7.2.5 能安排平台幅度限制、角度指示等 平

32、安装置的灵敏性、可靠性7.2.6 能检查、安排调平拉杆松紧、平 台倾斜情况7.2.7 能安排伸缩臂滑块、滑轮、链条7. 2.1高空作业机械一级维护竣工检验 技术要求7. 2.2高空作业机械工作机构动作的工 作原理7.3 工作 装置 故障 的排 除7. 3.1能修复各总成漏油、漏水、漏气、 漏电等故障7. 3.2能判断工作装置维修作业环境的 平安性7. 3.3能识别待修设备的停放是否处于 平安状态7. 3.4能检测工作装置各机构限位开 关动作的有效性及位置准确性7. 3.1各平安装置工作原理7. 3. 2维修作业环境的平安规定7. 3. 3待修设备平安停放考前须知尺A 巩 路 及 道 路 养 护

33、 机 械 维 修 工7. 1 工作 装置 的维 护与 保养7.1.1 能检查、安排轮胎气压7.1.2 能检查、清洁工作装置1.1.1 3能检查压路机振动室、摊铺机前 推辐、输料装置、分料装置、熨平装置、 拌和设备料斗、料门、找平装置、加热装 置、拌和转子、转子拌刀等各连接部位工作 状态，并能按紧固扭矩要求紧固螺纹连接件7.1.4 能对各润滑点加注润滑脂7.1.5 能清洁油箱，并能检查振动室、 分料装置等油位，添加或更换润滑油7.1.6 能保养、安排链条，安排皮带张 紧度1.1.1 7能清理沥青及水路管道、滤芯等7.1.8 能更换工作装置的防尘、密封装置7.1.9 能对空压机、储气罐、别离器进

34、行排水工作装置维护的原那么和目的、分级和周期7.1. 2工作装置各部位防尘、密封要求7.1. 3沥青混凝土设备工作装置维护和 保养的原那么、目的、周期7.1. 4气路系统的系统组成和各气动元 件的工作原理7.1. 5筑路及养护机械操作知识20职业功能工作内容技能要求相关知识要求7.2 工作 装置 的拆 装与 安排1.1.1 2.1能判定工作装置如压路机刮泥 板、静碾轮胎，铳刨刀具，摊铺机前推轮、 螺旋分料器、输料刮板，路拌设备拌和转 子、转子拌刀、搅拌锅、搅拌臂和叶片等易 损件磨损状况，并能更换1.1.2 能安排刮泥板、制动间隙、拌合 站卸料门间隙、熨平板拱度、油雾器出油 &卒里寺1.1.3

35、能检查减振块等是否开裂1.1.4 能更换气缸及气缸附件、手动蝶 阀、气路管件1.1.5 2.5能安排气路系统压力7. 2. 6能更换提升料斗及滚轮、皮带清扫 机构等作业属具7. 2.1气路系统的组成和各气动元件的 工作原理7. 2. 2沥青及粉料拌和设备工作装置结 构组成、工作原理7. 2. 3沥青及拌和设备气路系统结构原 理、维修原那么、目的、考前须知7.3 工作 装置 的故 障排 除7. 3.1能排除螺旋分料器叶片、输料带拖 链板，路拌拌和转子、转子拌刀、搅拌 锅、搅拌臂和叶片等件磨损严重的故障7. 3.2能修复泄漏的气路、管线7. 3.3能排除皮带跑偏的故障7. 3.4能排除摊铺机前推轮

36、不转的故障7. 3.5能排除燃烧器不着火的故障7. 3.6能排除喷嘴喷洒堵塞的故障7. 3.1气路系统、管线系统的组成和各气 动元件的工作原理7. 3. 2工作装置的基本结构21职业功能工作内容技能要求相关知识要求混 凝 土 机 械 维 修 工7.1 工作 装置 的维 护与 保养7.1.1 能检查、清洁混凝土各类机械的工 作装置、辅助装置外表、布袋、管路及舱 室内异物7.1.2 能清理、清洗除尘器、气动元件、 电磁阀、自动润滑泵等部件7.1.3 能检查、补充液压油、润滑油7.1.4 能检查出料口连接法兰、眼镜 板、料斗紧固螺栓、性活塞、管轴、轴承 座、搅拌系统、操控系统、装卸料系统等 各连接部

37、位工作状态，并按相关技术要求（紧固扭矩）紧固螺纹连接件1.1.1 5能用油脂加注器对各工作装置杆 件各连接部位、传动系统、相互运动结构 等需要润滑的部位加注润滑脂7.1.6 能保养取力箱、减速机、水路、 电气系统、散热器、油箱、油泵、马达、7.1.7 能按照要求将关键部位螺栓扭紧 到规定力矩7.1.8 能检查、安排皮带的张紧度，安 排皮带的跑偏7.1.9 能检查油管、水管、导线及各部 附件的连接固定情况，能检查仓体的水平 及垂直度混凝土机械工作装置维护的原那么 和目的7.1. 2混凝土机械工作装置维护的分级 和周期7.1. 3混凝土机械工作装置一级维护 过程7.L 4混凝土机械工作装置一级维护

38、竣 工检验技术要求7.1. 5润滑脂的种类和加注方法7.1. 6润滑脂加注考前须知7.1. 7混凝土机械维护、保养手册7.1. 8搅拌站日常维护的范围、内容和要 求7.1. 9皮带张紧度的检查和安排方法7. 1.10动力、照明线路及接地系统的 知识22职业功能工作内容技能要求相关知识要求7.2 工作 装置 的拆 装与 安排7. 2.1能识读各工作装置结构原理图能识读压力表、电子仪表等参数信 息7. 2. 3能更换切割环、眼镜板、碎活塞、 碎管、装、卸料系统等作业属具7. 2. 4能更换摇臂、连杆、臂架、转台、 液压缸、支腿等各杆件连接部位及各操纵杆 件的球较、拌筒托轮的销轴、衬套、防 尘、密封

39、装置7. 2. 5能更换钢丝绳、消音器、尼龙套、 法兰盘、皮带清扫机构等零部件7. 2.6能更换工作装置中操控系统各操 纵杆等零部件能调试液压系统压力参数、电气 系统、气动系统工作参数能检查、更换照明设备、电铃、 操纵按钮、才生示灯、报警灯等能检查、安排齿轮啮合间隙和啮合 质量7.2. 10能安排主机衬板、搅拌臂、和 叶片，并安排叶片间隙能安排油雾器出油量7.2. 12能安排主机卸料门间隙、上料 机构制动间隙能安排卸料门、料位仪等部件 的角度或位置7.2. 14能安排气缸、减振块阻尼大小7. 2.1混凝土机械工作装置的主要结构 和工作原理7. 2. 2机械连接的主要结构形式和相互 运开工作原理

40、7. 2. 3机械连接各运动副润滑工作原 理7. 2. 4混凝土机械系统调试文件7. 2. 5混凝土机械维护、保养手册7. 2. 6常见机械设备电气故障的检查、 排除方法及维修工艺7. 2.7三相异步电动机和小型变压器的 拆装方法及应用知识23职业功能工作内容技能要求相关知识要求7.3 工作 装置 的故 障排 除7. 3.1能排除摇臂、分配机构、搅拌机 构、泵送系统、操纵杆件、连杆、臂架、 转台、液压缸、支腿等各连接部位的销轴、 销轴固定装置、衬套等及各组成部件非正常 工作状态7. 3. 2能排除切割环、眼镜板、碎活塞、 碎管等各类作业属具的非正常工作状态7. 3. 3能诊断、排除连杆、臂架、

41、转台、 液压缸、支腿等各连接部件以及操纵杆件的 球银、拌筒托轮、传动系统各连接部位的 非正常润滑状态7. 3.4能排除搅拌托轮松动与不正常声 音7. 3.5能排除气路（包括气控箱）和水 路的漏气、漏水、气压、水压缺乏等故障7. 3.6能排除强电、弱电线路故障7. 3. 7能排除各种限位开关、磁性开关的 故障7. 3.1混凝土机械工作装置的主要结构 和工作原理7. 3. 2搅拌主机使用要求轴端密封的结构、原理7. 3. 4除尘器的结构及工作原理7. 3. 5气路、水路系统工作原理7. 3. 6混凝土机械工作装置电路图7. 3. 7限位、磁性开关故障现象及排除方 法桩 工 机 械 维 修 工7.1

42、 工作 装置 的维 护与 保养7.1.1 能清洗整机各处灰尘及油污7.1.2 能检查变幅机构、动力装置、加 压装置等各连接部位工作状态，并按相关 技术要求（紧固扭矩）紧固螺纹连接件7.1.3 能检查动力、回转、减速机构、 回转机构等各箱体内运转情况，更换润滑 油，清洗箱体7.1.4 能用油脂加注器对工作装置中 各组成杆件相互连接部位加注润滑脂桩工机械工作装置维护的原那么和 目的7.1. 2桩工机械工作装置维护的分级和 周期7.1. 3桩工机械一级维护过程7.1. 4桩工机械一级维护竣工检验技术 要求7. 1. 5油、油脂加注考前须知7.2 工作 装置 的拆 卸与 安排7. 2.1能识读各工作装

43、置结构原理图1.1.1 2. 2能检查钢丝绳缠绕、外表润滑是否 正常，并能排绳及实施润滑7.2.3 能安排、紧固各局部连接螺栓7.2.4 能检查滑轮、斗齿、铳齿、铳轮 耐磨块、导向环等的磨损情况，并能进行 安排或更换7. 2.1桩工机械工作机构动作的工作 原理7. 2. 2变幅机构、动力装置、加压装置、 抓斗体、卷盘系统、铳刀架及铳轮传动 箱等工作原理7.3 工作 装置 的故 障排 除7. 3.1能修复各总成漏油、漏水、漏气、 漏电等故障7. 3.2能检查滑轮、斗齿、铳齿、铳轮 耐磨块、导向环的磨损情况，进行安排或 更换7. 3.1油路、水路、气路、管线系统的 组成和各执行元件的工作原理7.

44、3. 2机械磨损检查方法7. 3. 3滑轮、斗齿、铳齿、铳轮耐磨块、导 向环装卸要领24职业功能工作内容技能要求相关知识要求工 业 车 辆 维 修 工7. 1 工作 装置 的维 护与 保养能清洁工业车辆工作机构7.1. 2能用油脂加注器对工作装置中各 组成杆件、各运动部位加注润滑脂7.1. 3能按照要求将螺栓扭紧到规定力 矩能检查门架、货叉架焊缝是否开裂 或严重变形7.1. 5能检查货叉、内外门架、货叉架、 属具管路连接等各连接部位工作状态能检查管路是否漏油工业车辆工作装置维护的原那么和 目的7.1. 2工业车辆工作装置维护的分级和 周期7.L3平安警示标志的含义7.1. 4工作机构的结构与工

45、作原理7. L5油、油脂加注考前须知7.2 工作 装置 的拆 卸与 装配1.1.1 2.1能拆卸和安装货叉、门架、油缸、 各级门架滚轮及牵引装置等零部件1.1.2 能安排多路阀的主平安压力1.1.3 能更换门架、属具的管路7. 2.1门架结构与工作原理的基础知 识7. 2. 2属具结构与功用货叉、链条平安系数知识7.3 工作 装置 的故 障排 除7. 3.1能诊断工作装置异响情况，并进 行安排清除7. 3. 2能安排门架起升、倾斜油缸的同步工作机构的结构与工作原理253.2四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.动 力 系 统 维 修1.1发动机二级 维护前检 测1.1.1 能检测发动机功率1.1.2 能检测发动机气缸压缩压力、 曲轴箱窜气量、气缸漏气量1.1.3 能检测发动机喷油压力、供