菜场基础施工方案培训资料3665.docx

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1、 泗港菜场基础施工方案目录一 编制制依据 2二 工程程概况 2三 施工工准备 2四 施工工方法 2五 材料料送检30六各项资资源需求求量计划划333七作业区区施工平平面布置置图334八施工总总进度计计划334九技术组组织措施施、质量量保证措措施和安安全文明明施工措措施334一.编制制依据1.1施施工图纸纸要求规规定；1.2国国家现行行建筑施施工及验验收规范范、工程程建设标标准强制制性条文文；1.3现现场的施施工将严严格遵守守业主及及监理的的规定和和要求。二.工程程概况及及特点分分析拟建泗港港菜场，位于张家家港市杨杨舍镇泗泗港街道道泗港村村境内，场地北北侧为已已建办公公室楼和和人民西西路，本工程

2、程结构的的设计使使用年限限为500年,结构构安全等等级为二二级，本工程程建筑物物的耐火火等级为为二级。本基坑坑周边环环境较复复杂北侧侧有办公公楼，东东侧为待待拆迁民民宅及村村级道路路，西侧侧为施工工通道和和场地，南南侧为施施工围墙墙。工程程地质条条件复杂杂，场地地条件较较小。本工程0.0000相当当于黄海海绝对标标高4.35米米，框架架结构三三层，地地下一层层地下室室，采用用桩基础础，现场场实际测测量自然然地面相相对标高高约-00.0777。施工条件件：桩基基工程已已施工完完毕，具具备施工工条件。三.施工工准备施工技术术准备工工作包括括施工技技术方案案的编制制、施工工规范（包包括相关关法规）和

3、和验评标标准的收收集、相相关质量量验评表表格的收收集等内内容。在技术准准备阶段段，组织织施工人人员和施施工班组组熟悉施施工图纸纸及相关关作业指指导书，针针对工程程施工特特点，着着重学习习岩土土工程勘勘察报告告，组组织安全全知识学学习及操操作技能能培训，学学习和了了解业主主、监理理单位对对工程质质量、安安全管理理的要求求，从工工程技术术上、安安全管理理上为工工程的顺顺利施工工做好准准备。施施工技术术人员对对施工图图工程量量进行核核算，为为施工进进度计划划、施工工组织和和管理提提供重要要依据。根据施施工图纸纸、建筑筑规范、质量要要求、安安全文明明施工的的要求对对施工班班组进行行技术交交底、质质量交

4、底底和安全全交底。基坑施工工前向业业主及有有关部门门索要有有关资料料，尽可可能多地地了解地地下设施施管线分分布情况况，以便便提前做做好相关关准备。地下管线线、电缆缆的地段段进行土土方施工工时，应应事先取取得有关关管理部部门的书书面同意意，施工工时应采采取措施施，以防防止破坏坏管线造造成严重重事故。施工时时尽量避避开或尽尽量将其其移走，无无法避免免的施工工时安排排专人监监控，禁禁止施工工机械直直接触碰碰，并及及时采取取措施加加固或防防护。四. 施施工方法法4.1施施工工艺艺流程施工测量量土方施工工垫层砖胎模模、破桩桩防水施施工钢筋绑绑扎模板支支设 混凝凝土浇筑筑柱、剪剪力墙钢钢筋绑扎扎模板支支设

5、安装装顶板钢钢筋绑扎扎混凝土土浇筑外模板板拆除防水施施工土方回回填。4.2施施工测量量采用水水准仪、经纬仪仪，根据据永久水水准点引引入临时时水准点点，临时时水准点点用砼将将其四周周埋设好好，确保保基准点点不被破破坏。开开挖线定定位后要要经监理理工程师师验收合合格后方方可开始始施工。4.3土土方施工工4.3.1土方方开挖土方开挖挖主要采采用3台台PC2220反反铲挖掘掘机机械械挖土、车辆运运输、人人工清槽槽方式，清清土与挖挖土应与与别的工工序紧密密配合，预预留人工工清槽深深度为22003000mm。基坑开挖挖后坑壁壁采用放放坡处理理，人工工修理边边坡，坡坡度系数数1：00.6。首先挖土土至-22

6、.6米米，经管管井及井井点降水水后挖至至基坑底底标高-5.005m，然然后进行行测量放放线桩承承台及地地梁的位位置后，进进行桩承承台和地地梁挖土土（附基基坑支护护图）。挖土时挖挖出外围围排水沟沟后，方方可进行行下道工工序的进进行。土方开挖挖完毕报报监理、地勘部部门及政政府有关关部门进进行地基基验槽，合合格后方方可进行行下道工工序施工工。土方开挖挖应防止止邻近已已有建筑筑物或构构筑物、道路、管线等等发生下下沉和变变形。必必要时应应与设计计单位或或建设单单位协商商采取保保护措施施，并在在施工中中进行沉沉降或位位移观测测。施工如发发现有文文物或古古墓等，应应妥善保保护，并并应及时时报告当当地有关关部

7、门处处理后方方可继续续施工。如发现现有测量量用的永永久性标标桩或地地质、地地质部门门设置的的长期观观测点等等，应加加以保护护。土方采用用10辆辆解放大大双桥渣渣土车运运输。4.3.2基坑坑降水施工机械械采用GGPS-10型型工程钻钻机及其其配套设设备。管管井井径径6550，下下入3300水水泥井管管，孔内内填15mmm绿豆砂砂。抽水水井周围围必须充充填有一一定级配配和磨圆圆度较好好的中粗粗石英砂砂，最好好是绿豆豆砂，不不宜采用用棱角状状石渣料料、风化化料或其其它粘质质岩石。严格控控制填滤滤料的规规格，保保证水井井出清水水，防止止水井淤淤塞和坑坑外掏空空，井点点降水采采用48钢钢管降水水；应保证

8、水水井的施施工质量量，钻进进时尽量量采用清清水和稀稀泥浆，保保证水井井的出水水量。成成井后应应立即进进行洗井井，可用用空压机机自下而而上洗至至水清、井底不不存在泥泥砂为止止，洗井井后安装装水泵并并进行单单井试抽抽，并做做好工作作压力、水位、抽水量量的记录录。基坑坑开挖前前应提前前两周进进行降水水，确保保基坑开开挖面无无明水；如果基基坑较长长时间未未开挖，管管井应保保证每天天抽水直直至抽出出清水，再再抽12小时时方可停停止；水泵应置置于设计计深度，水水泵吸水水口应始始终保持持在动水水位以下下。整个个基坑内内降水井井内水位位必须位位于坑底底下1.0m；在基坑开开挖期间间应每天天测报抽抽水量及及坑内

9、地地下水位位。每日日观测水水位的变变化，如如发现水水位变化化5000mmm/d的的迹象，应应及时通通知设计计、建设设、监理理等相关关单位，分分析原因因，查找找渗漏点点；基坑开挖挖时沿基基坑周边边设置截截水沟，宽宽3000mm，深深3000mm，截截水沟坡坡度1。并在在基坑的的四周设设置护栏栏，以确确保人员员的安全全；疏干井位位置应避避开工程程桩、柱柱、地梁梁、墙、电梯井井及小型型承台等等，如相相矛盾，经经设计人人员同意意后作适适当移位位；降水期限限至地下下室底板板施工完完毕，雨雨季3个个月左右右。降水井的的设置前前，与桩桩基单位位和土建建单位协协调，避避免降水水井的位位置与工工程桩和和后浇带带

10、的位置置相同。4.3.2边坡坡支护修坡采用用人工修修坡，保保证坡面面平整。边坡周周围的浮浮土和杂杂质要经经常清除除。按照照我公司司的施工工经验，一一般是土土方开挖挖完的断断面，就就准备开开始土钉钉墙施工工，此时时边坡的的土质被被扰动，自自稳性较较差。同同时，挖挖机在周周围施工工，也带带来的安安全隐患患。鉴于于上述情情况，我我公司加加大对工工人的安安全教育育，专职职安全员员现场指指导安全全施工工工作；喷射砼（同同坡面），做做返坡水水约2%左右，用用于排水水，按设设计图纸纸由测量量人员用用f8长330cmm的钢筋筋放出每每一个土土钉的位位置并作作出标记记编号。并请监监理就行行检查验验收，我我公司的

11、的技术人人员在开开钻前进进行多次次复核。土钉施工工的土层层是淤泥泥质粘土土，按照照规范要要求，土土方开挖挖单位分分层开挖挖的高度度为1米米。土钉采用用188钢筋，采采用洛阳阳铲或土土钻成孔孔，倾角角为155。成成孔过程程中遇有有障碍物物可适当当调整倾倾角或孔孔位；土钉采用用梅花形形布置，与与钢筋网网采用短短钢筋焊焊接，随随土体开开挖逐层层施工，严严禁超挖挖。成孔过程程中如遇遇障碍物物需调整整孔位时时，上报报监理和和业主，根根据设计计院要求求进行施施工；钻孔后进进行清孔孔检查，对对孔中出出现的塌塌孔或掉掉落松土土立即进进行压浆浆处理，并并及时安安设土钉钉并注浆浆；成孔过程程中应做做好成孔孔记录，

12、按按土钉编编号逐一一记载取取出的土土体特征征、成孔孔质量等等。应将将取出的的土体与与初步设设计时所所认定的的加以对对比，有有偏差时时应及时时反馈设设计单位位，由设设计单位位修改土土钉的设设计参数数，出设设计变更更通知。根据设计计图纸，本本工程的的土钉钢钢筋采用用188钢筋，对每每个土钉编编号并在在土钉上上做好标标记，以以备安装装，安放土钉钉时时，将将注浆管管与土钉钉捆绑在在一起，注注浆管离离孔底00.5mm左右，推送土土钉进入入孔内应应沿土钉钉孔轴线线，将土土钉送入入孔内至至设计位位置，推推送过程程中不得得转动土土钉，以以免破坏坏孔壁，并并防止土土钉插入入孔壁土土体中。按照设计计的要求求，使用

13、用普通硅硅酸盐水水泥。注注浆采用用操作工工艺为：清孔孔底部部灌浆压浆土钉注浆浆强度等等级为MM15，33天强度度不低于于6MPPa；一一次注浆浆材料采采用水泥泥砂浆，配配合比11：1(重重量比)，水灰灰比0.4；二二次注浆浆采用水水灰比00.5的的水泥净净浆。一一次注浆浆压力应应控制在在0.55MPaa左右，二二次注浆浆压力不不小于00.8MMPa。稳压时时间应大大于1mmin以以确保充充盈度；土钉到位位后应及及时插入入注浆管管注浆，注注浆采用用底部注注浆方式式，导管管的出浆浆口始终终处在孔孔中浆体体的表面面以下，保保证孔中中气体能能全部排排除，孔孔口部位位宜设置置止浆塞塞及排气气管；注浆前，

14、应应将孔内内残留及及松动的的渣土清清除干净净。注浆浆开始或或中途停停止超过过30mmin时时，应用用水或稀稀水泥浆浆润滑注注浆泵及及其管路路。编制钢筋筋网及焊焊接按设计要要求绑扎扎双向钢钢筋网，配配筋采用用6.02000，相相邻钢筋筋接头错错开5000mmm。钢筋筋网编制制完成，土钉置入后，用两根14（HRB335）螺纹钢作为联系加强筋将土钉联系在一起，并用14（HRB335）螺纹钢井字压紧在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接(附土钉墙面层图)。钢筋搭接长度应满足规范要求，焊条的选择符合规范和设计的要求。 喷射砼顺顺序可根根据地层层情况“先锚后后喷”，如遇遇含水量量较大或或

15、松软的的砂层时时，可采采用“先喷后后锚再喷喷”；1、喷射射前应对对机械设设备、风风、水管管路和电电线进行行全面检检查及试试运行；2、在锚锚筋头部部做喷射射混凝土土厚度的的标记；3、面层层喷射细细石砼的的等级不不低于CC20，水泥：石子：砂=11：2：2，粗粗骨料直直径不大大于122mm，水水灰比00.455。面层层内设置置双向绑绑扎钢筋筋网，喷喷射压力力为0.3MPPa，坡坡面插筋筋采用人人工敲入入。面层层厚800mm，分分两次喷喷射：初初喷300500mm，安安设钢筋筋网后终终喷到位位，要求求喷层砼砼初凝小小于100minn，终凝凝小于330miin。喷喷射混凝凝土的喷喷射顺序序应自上上而下

16、，喷喷头与受受喷面距距离控制制在0.8m1.55m范围围内，射射流方向向垂直指指向喷射射面。喷喷射细石石砼的其其它要求求可参照照锚杆杆喷射混混凝土支支护技术术规范（GGB5000866-20001）进进行。4、第一一次喷射射底层砼砼，厚度度d=330mmm，采用用砼喷射射机完成成。先埋埋设好喷喷射砼厚厚度控制制标志。配合比比为水泥泥：砂：石=11：2：2，粗粗骨料直直径不大大于122mm，水水灰比00.455，水泥泥采用332.55级，砼砼标号CC20，33天强度度不低于于10MMPa，要要求初凝凝小于110miin，终终凝小于于30mmin。喷头供供水压力力0.33MPaa，厚度度40mmm

17、。喷喷射砼时时，喷头头与喷面面应垂直直，喷射射顺序自自上而下下，喷头头与受喷喷面距离离控制在在0.661.0m范范围内。喷射手手要控制制好水灰灰比，保保持混凝凝土表面面平整，呈呈湿润光光泽，无无干斑或或滑移流流淌现象象。喷射射混凝土土初凝22h后，要要洒水养养护，根根据气温温条件，一一般养护护377天。铺铺设完钢钢筋网片片后，第第二次喷喷射砼，厚厚度d=50mmm，方方法同第第一次喷喷射砼。喷射混混凝土初初凝2hh后，要要洒水养养护，根根据气温温条件，一一般养护护377天；5、土钉钉墙支护护最下部部的喷混混凝土面面层宜插插入基坑坑底部以以下，深深度不小小于0.2m，在在基坑顶顶部也宜宜设置宽宽

18、度为11-2mm 的喷喷混凝土土护顶。喷射混混凝土原原材料，用用P.OO.32.55水泥，性性能应符符合现行行水泥标标准；用用坚硬耐耐久的中中砂或粗粗砂，细细度模数数宜大于于2.55，含水水率宜控控制在557%；用坚坚硬耐久久的碎石石，粒径径不宜大大于155mm。喷射砼砼用水符符合规范范要求，不不得使用用泥水以以及PHH值小于于4的酸酸性水； 6、支护护坡顶地地面防止止地表水水渗透，坡坡顶可采采用抹面面砂浆或或喷射混混凝土地地面；支支护面层层背部应应插入5500mmm长带带孔眼塑塑料管，倾倾斜5，滤水水材料为为级配砂砂石，外外端伸出出支护面面层，水水平向间间距3.0m，上上下两排排梅花形形交错

19、布布置。坑坑中积水水应及时时排出，不不得长时时间浸泡泡基坑；7、养护护：喷射射混凝土土终凝后后2h，应应根据当当地条件件，采取取连续喷喷水养护护5-77d。 4.33.3土土方回填填回填前首首先应对对地下室室防水层层、防水水保护层层进行验验收检查查，并且且办好隐隐检手续续。 回填土土采用基槽槽中挖出出的土，回回填土采采用粘土土或亚粘粘土，土土中有机机质含量量不大于于5%，不不得使用用软土、膨胀土土及有机机质含量量大于55%的土土。施工前，应应做好水水平标志志，以控控制回填填土的高高度和厚厚度。在在防水保保护层上上弹上水水平控制制线，基坑中的的碎砖、砼碎块块等杂物物和积水水必须清清除干净净，基底

20、底淤泥已已清至实实土层。地下室外外墙防水水保护层层为30厚再生生聚苯板板，要求求聚苯板板分步、分段铺铺贴。土土方回填填根据聚聚苯板高高度分段段回填，铺铺一段填填一段。回填土分分层铺摊摊，采用用蛙式打打夯机分分层夯实实，每层层厚度不不大于2250mmm，每每层铺摊摊完后，随随之耙平平，再用用打夯机机夯实；回填时，每每层至少少夯实达达到三遍遍，打夯夯应一夯夯压半夯夯，夯夯夯相接，沿沿基坑的的长度方方向进行行，纵横横交叉，分分层夯打打，不留留间隙，在在墙边、边角、边坡边边缘、阴阴阳转角角、管边边等无法法用打夯夯机夯实实的部位位人工用用木夯夯夯实；对于不同同标高处处的夯实实，先夯夯较低部部分，对对于一

21、次次不能夯夯实到位位时，可可斜向分分层，坡坡度角为为1:22，上下下层错缝缝不少于于10000mmm，接缝缝部位不不得在基基础、墙墙角等重重要部位位；修整、找找平：填填土全部部完成后后，进行行表面拉拉线找平平，超过过标准高高程的部部位铲平平，低于于标准高高程的应应补土夯夯实，每层填土土夯实后后，按规规范规定定进行环环刀取样样（每层层每边各各不得少少于二组组。取样样部位在在每层压压实后的的下半部部），测测出干土土的质量量密度，达达到要求求后方可可进行上上一层铺铺土，回回填后的的干重度度不小于于16KKN/MM,压实实系数不不低于00.944。4.4垫垫层施工工4.4.1外围围使用1100*100

22、0木方支支设，外外侧用木木桩固定定，确保模模板的位位置线、轴线、标高、等符合合设计要要求，要确保保尺寸准准确，棱棱角顺直直、拼缝缝平整。模板拼拼缝严密密平整，不不漏浆、不错台台、不跑跑模，不不涨模、不变形形。封堵堵缝隙的的胶条、压缝软软管或塑塑料泡沫沫条等物物，不得得突出模模板表面面，严防防浇入混混凝土内内。4.4.2模板板必须按按设计要要求支设设应有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性；模板的的标高必必须严格格控制，须须设标高高控制点点，并严严格按控控制点施施工；模模板隔离离剂严禁禁使用油油性隔离离剂，必必须使用用水性隔隔离剂。4.4.3混凝凝土采用用C155防水混凝凝土，防防水等级级为P66，

23、塌落落度要求求142cmm，为保保证砼浇浇灌时不不产生离离析，砼砼由高处处自由倾倾落，其其落距不不应超过过2m。砼要用用机械振振捣密实实，一般般采用平平板振捣捣器和插插入式振振捣器震震动到表表面泛浆浆无气泡泡为止，严防漏振。常温砼浇灌完初凝钱必须遮盖浇水养护。4.4.4混凝凝土输送送采用汽汽车泵的的方法，局局部使用用塔吊用用灰斗送送料。对对超挖部部位回填填的混凝凝土应连连续浇灌灌，不留留施工缝缝。泵送混凝凝土排除除泌水和和浮浆后后，表面仍仍有较厚厚的水泥泥浆，在混凝凝土浇筑筑后一定定要认真真处理，按标高高用长刮刮杆刮平平，用木抹抹子搓压压、拍实实，在接近近终凝前前，用木抹抹子压光光，使收缩缩裂

24、缝闭闭合，然后覆覆盖塑料料布及防防雨材料料。对于到场场的混凝凝土应进进行抽检检，坍落度度过大过过小拒收收，一般到到场混凝凝土坍落落度控制制在l4020mmm。底板混凝凝土浇筑筑面的标标高，严格按按放线人人员测定定的标高高来控制制。混凝凝土不应应有过振振、漏振振现象。混凝土强强度达到到1.2Nmm22前，不不得在其其上踩踏踏或安装装模板及及支架。4.5破破桩施工工破桩时要要控制标标高，标高涂涂刷红油油漆标记记，且同同一平面面的标高高不少于于3个，确保桩桩顶预留留的锚固固长度达达到设计计要求，桩顶区区域必须须手工凿凿除，确确保成形形，破掉的的桩头严严禁倒在在圆台上上，防止止钢筋被被压断、变形破破掉

25、的桩桩头过大大时，应应进行打打碎后，再再用起重重机吊起起。图纸设计计要求桩桩锚入承承台的长长度355d，高高出的桩桩头凿除。桩桩头凿除时先先用风镐镐从桩的的四周进进行破除除，当快快接近桩桩顶标高高时，用用人工用用凿除桩顶顶砼，使使桩顶大大致平整整。凿除桩顶顶预加高高的砼，桩桩头钢筋筋不能乱乱弯，要要保护整整个施工工中钢筋筋位置的的准确性性。人工凿除除关键施施工区域域的其余余桩体，达达到设计计要求的的桩顶标标高，清清楚桩头头浮渣，并并冲洗干干净；施工注意意细节切割线施施工时，严严禁切割割机切到到钢筋，风镐破破除钢筋筋保护层层时，钢钢筋可稍稍微弯曲曲，但不不得超过过30度度；关键键施工区区域的施施

26、工必须须由人工工操作，不不得对有有效桩造造成破坏坏；标高高要符合合设计要要求，严严禁钢筋筋外边66cm以以内的混混凝土被被破坏，钢钢筋不能能弯折大大于300的角角度，而而且钢筋筋上的泥泥土刷洗洗干净，桩桩顶中间间略高于于四周。桩顶混混凝土洁洁净均匀匀、无夹夹层、无无离析、强度符符合要求求；若桩头头的钢筋筋外边混混凝土破破坏，必必须把整整个桩头头往下破破， 一一直满足足外边够够5cmm的保护护层厚度度为止，严严禁把破破坏处用用砂浆补补平；如果桩桩头顶由由于某种种原因标标高低于于设计标标高500cm以以内，不不要单独独接桩，要要把桩体体部分立立好模板板，其直直径略大大于桩直直径，和和系梁一一起浇注

27、注。成品保护护严禁使用用重物敲敲击桩身身，对成成品桩体体造成破破坏；严严禁使用用机硬性性将桩头头拉断，防防止断桩桩出现；不得随随意弯曲曲桩体钢钢筋；桩桩头清理理干净后后，注意意保持；桩头质量量缺陷及及处理办办法常见桩头头缺陷主筋锚固固长度不不满足设设计要求求 现象：主主筋断裂裂、主筋筋露出桩桩头过短短措施：双双面搭接接焊工艺流程程：清理理桩头凿桩清渣焊接补混凝凝土施工顺序序：将桩桩头清理理干净桩桩头缺筋筋部位的的混凝土土用錾子子凿去使使原主筋筋露出不不少于55d，凿凿去的混混凝土地地面应留留成平直直面或略略向桩中中心倾斜斜，不得得留成向向桩外倾倾斜的坡坡度，用用钢丝将将待焊接接的钢筋筋刷干净净

28、，用双双面搭接接焊将钢钢筋焊接接，焊接接长度不不小于55d。将将基槽内内残留混混凝土清清理干净净，浇筑筑压顶梁梁垫层，经经监理验验收后使使用C550混凝凝土浇筑筑（比设设计高出出一个标标号）；保护层厚厚度不够够、漏筋筋现象：桩桩身主筋筋外漏措施：补补浇混凝凝土工艺流程程：人工工挖槽清理桩桩身绑钢筋筋浇筑混混凝土施工顺序序：人工工挖槽，挖挖槽宽度度沿桩身身向外扩扩20ccm，挖挖槽深度度为露钢钢筋部位位下10015ccm，将将原桩体体混凝土土面用钢钢丝刷清清理干净净，将基基土夯实实，浇筑筑垫层。经监理理验收后后，浇筑筑C500混凝土土，（必必要时需需使用防防水混凝凝土）；夹泥、混混凝土强强度不够

29、够现象：桩桩顶混凝凝土夹泥泥措施：清清除夹泥泥部位并并补浇混混凝土工艺流程程：凿桩桩清理桩桩头、钢钢筋浇筑混混凝土施工顺序序：将桩桩头夹泥泥部分下下凿至新新鲜混凝凝土面层层，保证证新鲜混混凝土面面层距离离最低夹夹泥面110115cmm，将桩桩头凿平平，并将将桩头及及钢筋清清理干净净。再将将桩底的的土分层层回填并并夯实，人人工修坡坡，浇筑筑混凝土土垫层。防止杂杂物进入入桩坑内内，经监监理验收收后浇筑筑混凝土土；4.6砖砖胎膜施施工砖胎模砌砌筑前，基基础垫层层表面应应清扫干干净，洒洒水湿润润。先盘盘墙角，每每次盘角角高度不不应超过过五皮砖砖，随盘盘随靠平平、吊直直。放线时，在在砖胎模模内侧预预留1

30、00mm的的抹灰厚厚度，保保证承台台结构截截面尺寸寸。根据皮数数杆最下下面一层层砖的底底标高，拉拉线检查查基础垫垫层表面面标高，如如第一层层砖的水水平灰缝缝大于220mmm时，应应先用细细石混凝凝土找平平，严禁禁在砌筑筑砂浆中中掺细石石代替或或用砂浆浆垫平，更更不允许许砍砖找找平。平平整和垂垂直符合合要求后后再挂线线砌墙。组砌方法法应正确确，砌体体上下应应错缝，里里外咬槎槎，采用用“三一一”砌砖砖法（即即一铲灰灰，一块块砖，一一挤揉），严严禁用水水冲砂浆浆灌缝的的方法。灰缝厚度度宜为110mmm，且应应饱满、平直、通顺，立立缝砂浆浆应填实实。应挤挤压碰头头灰，防防止透亮亮或瞎缝缝。砖墙应拉拉通

31、线砌砌筑，并并应随砌砌随吊、靠，确确保墙垂垂直、平平整，不不得砸砖砖修墙，几几个人使使用同一一条通线线，中间间应设几几个支线线点，小小线要拉拉紧，每每层砖都都要穿线线看平，使使水平灰灰缝均匀匀一致，平平直通顺顺，砌筑筑时宜采采用外手手挂线，可可以照顾顾砖墙两两面平整整。砌砖时砖砖要放平平，里手手高，墙墙面就要要张，里里手低，墙墙面就要要背，砌砌砖时一一定要上上跟线，下下跟楞，左左右相临临要对平平。墙体标高高不一致致或有局局部加深深部位，应应从最低低处往上上砌筑，应应经常拉拉线检查查，以保保持砌体体通顺、平直，防防止砌成成“螺丝丝”墙。4.7防防水施工工本工程采采用4mmm厚华华丽牌SBBS沥青

32、青卷材施施工方法法如下：4.7.1基层层清理干干净，除除去表面面灰尘杂杂物，对对阴角部部位要进进行多次次彻底清清扫并做做小圆弧弧角；找找平层抹抹平、表表面压光光、洁净净、无开开裂、接接茬平整整。不允允许有明明显的尖尖凸、凹凹陷、起起皮、起起砂现象象。地下下室外墙墙采用清清水混凝凝土，不不另做找找平，若若外墙混混凝土表表面平整整度达不不到粘贴贴卷材要要求，必必须再做做20mmm厚11:2水水泥砂浆浆找平层层。4.7.2打开开卷材，认认真检查查，合格格证应该该保留，同同时看卷卷材是否否在运输输搬运过过程中造造成损坏坏，卷材粘粘贴方向向为南北北向。卷卷材的厚厚度符合合设计要要求。将将改性沥沥青防水水

33、卷材剪剪成相应应尺寸，用用原卷心心卷好备备用；铺铺贴时随随放卷随随用火焰焰喷枪加加热基层层和卷材材的交界界处，喷喷枪距加加热面3300mmm左右右，经往往返均匀匀加热，趁趁卷材的的材面刚刚刚熔化化时，将将卷材向向前滚铺铺、粘贴贴，搭接接部位满满粘牢固固，搭接接宽度满满粘法为为80mmm。敷敷设卷材材下面不不允许有有硬性颗颗粒及杂杂质，以以免损坏坏卷材。卷材应应贴牢，无无空鼓、打皱、粘贴面面积应达达到900%以上上。最后后热熔封封边：将将卷材搭搭接处用用喷枪加加热，趁趁热使二二者粘结结牢固，以以边缘挤挤出沥青青为度，雨天禁禁止施工工。4.7.3保护护层施工工：基础垫层层上部采采用500mm厚厚C

34、155细石混混凝土施施工，施施工采用用商品混混凝土浇浇筑，泵泵送，施施工时禁禁止用铁铁锹等硬硬物碰到到卷材。控制铺铺设厚度度和表高高，表面面找平。泵送时时防止压压力过大大冲起油油毡，而而起不到到保护卷卷材的作作用。 地下室室外墙卷卷材保护护层采用用30mmm再生聚苯苯板粘贴贴保护，并并尽快进进行基础础外围回回填土施施工。 基础卷卷材保护护层施工工完毕后后，对预预留卷材材覆盖保保护，防防止施工工破坏，待待基础施施工完后后，再去去除覆盖盖，将卷卷材粘贴贴在基础础筏板外外侧。4.8钢钢筋工程程4.8.1所有有钢筋应应采用在在钢筋加加工车间间内机械械加工制制作，人人工绑扎扎的方法法。制作作时严格格按设

35、计计施工图图和国家家规范的的标准，对对成型钢钢筋加强强管理，做做好标识识。直径在10以以下的盘盘圆钢筋筋，在使使用前必必须放盘盘、调直直，钢筋筋冷拉采采用冷拉拉方法，对对于在10以以上的钢钢筋如有有弯曲时时，先将将钢筋平平放到操操作平台台上，将将钢筋的的弯折处处放在弯弯曲机卡卡盘的立立柱间，用用平头扳扳子将钢钢筋弯折折处扳直直或用锤锤击敲直直。钢筋调直直的质量量要求调直后的的钢筋应应平直、无局部部曲折；当采用冷冷拉方法法调直钢钢筋时，其其冷拉级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于11；钢筋的表表面应洁洁净。钢筋的切切断断料前要要根据配配料单复复核其钢钢筋种类类、直径径、尺寸寸、根数数是否正正确；根根据原

36、料料长度，将将同规格格钢筋根根据不同同长度，进进行长短短搭配，统统筹排料料，一般般应先断断长料，后后断短料料，以尽尽量减少少短头，减减少损耗耗；断料时应应避免用用短尺量量长料，防防止在量量料中产产生累计计误差，可可在工作作台上按按尺寸刻刻度卡板板；钢筋筋连接接接头必须须用无齿齿锯进行行切割，保保证端部部平整。钢筋弯弯曲机进进行弯曲曲加工，柱柱、梁、底板接接头弯曲曲时注意意钢筋横横肋的弯弯曲方向向，保证证钢筋连连接接头头肋对肋肋，确保保接头连连接质量量。钢筋切断断质量要要求钢筋的断断口不得得有马蹄蹄形或起起弯等现现象；确保钢筋筋长度的的准确性性，钢筋筋切断要要在调直直后进行行，受力力钢筋下下料长

37、度度的允许许偏差为为1cmm；在钢筋切切断配料料中，如如发现有有钢筋劈劈裂、缩缩头或严严重弯头头等必须须切除。钢筋的弯弯曲成型型钢筋弯曲曲前的准准备钢筋弯曲曲成型前前，首先先应根据据钢筋弯弯曲加工工的规格格、形状状和各部部分尺寸寸，确定定弯曲操操作步骤骤和准备备机具等等；划线:对对形状复复杂的钢钢筋，要要用石笔笔将各弯弯曲点位位置划出出；试弯：在在进行成成批钢筋筋弯曲操操作前，各各类型的的弯曲钢钢筋都要要试弯一一根，然然后检查查其弯曲曲形状、尺寸是是否与设设计要求求相符，经经过调整整后，再再进行成成批生产产。大批批量制作作同一型型号箍筋筋时，为为保证尺尺寸正确确，应用用标尺卡卡，确保保尺寸正正

38、确一致致。钢筋弯曲曲成型机械弯曲曲钢筋，能能减轻劳劳动强度度，提高高工作效效率和保保证质量量，手工工弯曲钢钢筋的方方法，具具有设备备简单、成型正正确多变变等特点点，但劳劳动强度度大、效效率低，本本工程所所用钢筋筋在10以以下时，可可以使用用手工弯弯曲，在在10以以上时使使用机械械弯曲，不不管手工工还是机机械，加加工成型型的钢筋筋均应满满足设计计和规范范要求。钢筋弯曲曲质量要要求三级钢末末端要作作90或1335弯折时时，其弯弯曲直径径不宜小小于钢筋筋直径的的4倍，平平直部分分长度按按设计要要求确定定；弯起钢筋筋中间部部位弯折折处的弯弯曲直径径不应小小于钢筋筋直径的的5倍；钢筋形状状正确，平平面上

39、没没有翘曲曲不平现现象，钢钢筋弯曲曲点处不不得有裂裂缝。4.8.2钢筋筋用塔吊吊运至钢钢筋加工工间，进进行半成成品加工工，成型型的半成成品钢筋筋吊至现现场进行行绑扎。4.8.3钢筋筋固定架架，采用用18钢钢筋。4.8.4柱子子插筋下下做900度弯钩，放放在底层层钢筋上上部并同同底层钢钢筋绑扎扎牢靠，绑绑扎时要要保证柱柱子钢筋筋的位置置准确。4.8.5柱插插筋绑扎扎时要在在基础内内部放置置不少于于三个箍箍筋，基基础上部部也应放放置若干干个箍筋筋，以保保证骨架架的整体体性。4.8.6根据据定位线线的位置置校正柱柱子插筋筋骨架的的位置，并并用四根根483.55短钢管管将其夹夹住并同同支模钢钢管用扣扣

40、件锁牢牢，以保保证其位位置的准准确性，有有利于上上部结构构的施工工。4.8.7钢筋筋连接采采用套筒筒连接、电渣压压力焊连连接及绑绑扎连接接三种柱柱竖向钢钢筋采用用电渣压压力焊连连接，4.8.8电渣渣压力焊焊连接 1、焊焊剂型号号为HJJ4011，常用用的为熔熔炼型高高锰高硅硅低氟焊焊剂或中中锰高硅硅低氯焊焊剂； 2、焊焊剂存放放在干燥燥的库房房内，防防止受潮潮。如受受潮，使使用前须须经25503300高温烘焙焙2h； 3、使使用中回回收的焊焊剂，应应除去熔熔渣和杂杂物，并并应与新新焊剂混混合均匀匀后使用用； 4、电渣压压力焊设设备包括括：焊接接电源、控制箱箱、焊接接夹具、控制箱箱、焊剂剂缺罐等

41、等； 5、焊工必必须持有有有效的的焊工考考试合格格证。 6、设备应应符合要要求。焊焊接夹具具应有足足够的刚刚度，在在最大允允许荷载载下就移移动灵活活，操作作方便。焊剂罐罐的直径径与所焊焊钢筋直直径相适适应，不不致在接接过程中中烧坏。电压表表、时间间显示器器应配备备齐全，以以便操作作者准确确掌握各各项焊接接参数。 7、电源应应符合要要求。当当电源电电压下降降大于55%，则则不宜进进行焊接接。 8、作业场场地应有有安全防防护措施施，制定定和制度度行安全全技术措措施，加加强焊工工的劳动动保护，防防止发生生烧伤、触电、火灾、爆炸以以及烧坏坏机器等等事故。 9、注意接接头位置置，注意意同一区区段内有有接

42、头钢钢筋载面面面积的的百分比比，不符符合混混凝土结结构工程程施工验验收规范范有关关条款的的规定时时，要调调整接头头位置后后才能旗旗焊。10、电电渣压力力焊的工工艺过程程：闭合电路路引弧电弧过过程电渣过过程挤压断电检查设备备、电源源，确保保随时处处于正常常状态，严严禁超负负荷工作作。钢筋端头头制备：钢筋安装装之前，焊焊接部位位和电极极钳口接接触的（1150mmm区段段内）钢钢筋表面面上的锈锈斑、油油污、杂杂物等，应应清除干干净，钢钢筋端部部若有弯弯折，扭扭曲，应应予以矫矫直或切切附，但但不用锤锤击矫直直。选择焊接接参数：钢筋电渣渣压力焊焊的焊接接参数主主要包括括：焊接接电流、焊接电电压和焊焊通电

43、时时间，参参见表1。不不同直径径钢筋焊焊接时，按按较小直直径钢筋筋选择参参数，焊焊接通电电时间延延长约110%。钢筋电渣渣压力焊焊焊接参参数 表表1钢筋直径径（mmm）焊接电流流（A）焊接电压压（V）焊接通电电时间（SS）电弧过程程U2-1电渣过程程U2-2电弧过程程t1电渣过程程t218202225282503000300350035040004004500500550040445404454044540445404452222722227222272222722227151718212455666安装焊接接夹具和和钢筋：夹具的的下钳口口应夹紧紧于下钢钢筋端部部的适当当位置，一一般为11/2

44、焊焊剂罐高高度偏下下5110mmm，以确确保焊接接处的焊焊剂有足足够的淹淹埋深度度。上钢筋放放入夹具具错口后后，调准准动夹头头的起始始点，使使上下钢钢筋的焊焊接部位位位于同同轴状态态，方可可夹紧钢钢筋。钢筋一经经夹紧，严严防晃动动，以免免上下钢钢筋错位位和夹具具变形。安放引弧弧用的铁铁丝环（也也可省去去）。安安放焊剂剂罐、填填装焊剂剂。试焊、作作试件，确确定焊接接参数：在正式式进行钢钢筋电渣渣压力焊焊之前，必必须按照照选择的的焊接参参数进行行试焊并并作试件件送礼式式，以便便确定合合理的焊焊接参数数，合格格后，方方可正式式生产。当采用用半自动动、自动动控制焊焊接设备备时，应应按照确确定的参参数设

45、定定好设备备的各项项控制数数据，以以确保焊焊接接头头质量可可靠。施焊操作作要点闭合回路路、引弧弧：通过过操纵杆杆或操纵纵盒上的的开关，先先后接通通焊机的的焊接电电流回路路和电源源的输入入回路，在在钢筋端端面之间间引然电电弧，开开始焊接接。电弧过程程：引然然电弧后后，应控控制电压压值。借借助操纵纵杆使上上下钢筋筋端面之之间保持持一定的的间距，进进行电弧弧过程的的延时，使使焊剂不不断熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。电渣过程程：随后后逐渐下下送钢筋筋，使上上钢筋端端部插入入渣池，电电弧熄灭灭，进入入电渣过过程的延延时，使使钢筋全全断面加加速熔化化。挤压断电电：电渣渣过程结结束，迅迅速下送送上钢筋筋

46、，使其其端面与与下钢筋筋端面相相互接触触，趁热热排除熔熔渣和熔熔化金属属。同时时切断焊焊接电源源。接头焊丝丝，应停停歇200300s后，才才可回收收焊剂和和卸下焊焊接夹具具。质量检查查：在钢钢筋电渣渣压力焊焊的焊生生产中，焊焊工应认认真进行行自检，若若发现偏偏心、弯弯折、烧烧伤、焊焊包不饱饱满等焊焊接缺陷陷，应切切除接头头重焊，并并查找原原因，及及时消除除。切除除接头时时，应切切除热影影响区的的钢筋。即离焊焊缝中心心约为11.1倍倍钢筋直直径的长长度范围围内的部部分应切切除。1、钢筋筋电渣压压力焊接接头逐个个进行外外观检查查，结果果应符合合下列要要求：2、焊包包较均匀匀，突出出部分最最小高出出钢筋表表面4mmm。3、电极极与钢筋筋接触处