钢拱架首件工程施工方案培训资料5252.docx

《钢拱架首件工程施工方案培训资料5252.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢拱架首件工程施工方案培训资料5252.docx（33页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、中国交通建设股份有限公司 深圳市城市轨道交通8号线一期主体工程8132标段深圳市城城市轨道道交通88号线一一期主体体工程海盐区间间钢格栅栅首件施施工方案案编制人：_审核人：_审批人：_中国交通通建设股股份有限限公司深圳市城城市轨道道交通88号线一一期工程程81332标项项目经理理部20166年8月目录一、工程程概况331.1海海盐区间间施工概概况31.2结结构类型型41.2.1 区区间结构构类型441.3周周边管线线62.1技技术准备备72.2人人员配置置7三、施工工工艺883.1 施工工工艺流程程83.2 进洞施施工83.3砂砂浆锚杆杆施工1113.4中中空注浆浆锚管施施工1333.5格格栅

2、（钢钢）拱架架施工1153.6喷喷射混凝凝土施工工工艺与与方法1183.7初初期支护护背后注注浆211四、质量量控制2214.1质质量保证证措施2214.1.1工程程材料质质量保证证措施2214.1.2钢筋筋工程质质量保证证措施2214.2竖竖井初期期支护质质量保证证措施222五、质量量保证体体系及措措施2226.1质质量保证证246.2质质量标准准256.3施施工记录录25七、安全全措施2267.1安安全保证证体系2267.2组组织保证证287.3制制度保证证287.4安安全管理理287.5防防火措施施297.6施施工安全全教育229八、环境境保护措措施300九、工期期进度保保证措施施30十

3、、标准准化、文文明工地地建设情情况31110.11坚决做做到文明明施工33110.22加强多多边合作作与协调调工作332十一、雨雨季施工工的措施施32海盐竖井井钢格栅栅首件施施工方案案一、工程程概况1.1海海盐区间间施工概概况海山站至至盐田港港站区间间出海山山站后，沿沿深盐路路敷设，最最后接入入盐田港港站，全全长9339.6620mm。沿线线穿越三三座人行行天桥，上上部交通通路况繁繁忙。线线路平面面最小曲曲线半径径为4000m。该区间间纵断面面成“V”型。设设置一施施工竖井井及施工工横通道道，其中中心里程程为DKK47+3433.0000，施施工竖井井采用明明挖法施施工，采采用锚喷喷构筑法法围

4、护。覆土厚厚度为99.516.3m，最最大纵坡坡为155.8；隧道道洞身范范围地层层情况主主要为粉粉质粘土土、全风风化岩层层及微风风化岩石石中，局局部存在在中风化化岩层中中。地下下水位埋埋深1.853.770m，水水位高程程0.22422.344m;沿沿线地下下水主要要为赋存存于土层层中的孔孔隙水潜潜水和基基岩裂隙隙水，地地下水位位较高，砂砂层为主主要含水水层，富富水性较较好，地地下水对对砼具微微腐蚀性性。 海山站至至盐田港港站区间间设计里里程范围围为DKK46+9211.9000DDK477+8661.5520，全全长9339.6620mm。附区区间穿越越地层主主要为全全中风化化凝灰岩岩，隧

5、道道围岩综综合分级级为级。区区间主要要采用矿矿山法施施工。区区间左右右线中心心线相距距13mm155m，单单洞单线线。图1.11-1 海盐区区间平面面布置图图1.2结结构类型型1.2.1 区区间结构构类型本区间矿矿山法断断面结构构型式为为马蹄形形断面，初初支厚度度按围岩岩等级分分别为1150mmm（级）、2500mm（级），二二衬厚度度为3550mmm。区间间线路平平面最小小曲线半半径为4400mm。该区区间纵断断面成“VV”型，设设一座联联络通道道及泵房房。区间隧道道结构段段形式如如下图22.3-122.3-4所示示，A11型隧道道衬砌断断面图为为级围岩岩施工断断面，AA2型隧隧道衬砌砌断面

6、图图为级围岩岩施工断断面，AA3型隧隧道衬砌砌断面图图为级围岩岩施工断断面，AA4型隧隧道衬砌砌断面图图为级围岩岩施工断断面。图1.22-1 A11型隧道道衬砌断断面图图1.22-2 A2型隧道道衬砌断断面图图1.22-3 A3型隧道道衬砌断断面图图1.22-4 A4型隧道道衬砌断断面图1.3周周边管线线线路穿越越地面环环境主要要有交通通干道、居民生生活区、商业区区等，地地表交通通繁忙，建建筑物密密集。沿沿道路行行走段场场地地下下管线密密集，主主要有污污水管道道、给水水管道、电信管管道、电电力管道道通讯光光缆等，地地下管线线埋深约约0.553.0m，局局部地段段管线埋埋深超过过5.00m，位位

7、于开挖挖深度范范围内，对对开挖、隧道施施工造成成较大影影响。根据目前前收集的的资料，区间隧道周边主要管线见表1.3-1和图。表1.33-1 区间隧隧道周边边主要管管线序号类别材质尺寸（mmm）位置埋深（mm）走向1污水管砼400X=2111966.9227 Y=13338662.55721.864EE2给水管胶200X=2337722.7998 YY=13338668.3301064EE3电力管沟砼10000X10000X=2112088.5885 YY=13338669.22171.33364EE图1.33-2 周边部部分管线线图二、施工工总体部部署2.1技技术准备备1、我部部测量队队已完成

8、成了导线线与水准准复测，及及加密导导线点、水准点点的布设设测量；并上报报监理工工程师批批复。完完成了竖竖井的放放样工作作，测量量监理工工程师复复核，其其精度符符合技术术要求，满满足开工工条件。 2、我部部试验室室已完成成组建，通通过了仪仪器标定定和试验验室验收收工作，在在驻地试试验监理理工程师师旁站的的前提下下，完成成了竖井井开工的的各种相相关试验验，包括括砂子、碎石、钢筋、水泥的的物理性性能检测测，混凝凝土配合合比试验验等。3、我部部已组织织施工技技术人员员、试验验人员、测量人人员以及及合同人人员学习习两阶段段施工图图设计及及桥梁施施工技术术规范、质量评评定标准准，施工工人员、管理人人员理解

9、解设计意意图，掌掌握施工工规范技技术要求求，以及及质量控控制标准准。对一一线施工工人员进进行区间间施工技技术交底底，使其其明确职职责范围围、熟悉悉施工工工艺、掌掌握机械械设备操操作要领领、了解解质量控控制标准准，以工工作质量量保证工工序质量量从而确确保工程程质量。2.2人人员配置置项目部主主要管理理人员已已经到场场，目前前已经正正常开展展工作为为钢格栅栅施工做做准备，目目前各项项工作在在有序的的进行中中，但是是由于项项目施工工管理人人员来自自不同的的项目，对对工作的的处理方方式、方方法有其其各自项项目的风风格特点点，在处处理问题题可能会会上存不不同的意意见，需需要在工工作过程程中加强强沟通。以

10、确保保工程的的顺利进进行。同同时配备备精干的的协作队队伍，开开挖施工工队、钢钢筋加工工队、爆爆破施工工队、拌拌合站以以及辅助助机械操操作人员员、勤杂杂人员。管理人员员组织机机构图三、施工工工艺3.1施施工工艺艺流程施工准备隧道开挖初支注浆初期支护超前支护图3.11-1 海山站站盐田田港站区区间施工工工艺流流程图3.2进进洞施工工横通道施施工完成成，初支支达到强强度，结结构变形形稳定后后方可进进行正洞洞施工。根据我项项目部总总体工期期安排，正正线与横横通道交交叉处44个马头头门破开开顺序为为：首先先开始施施工左线线小里程程端马头头门，然然后施工工右线大大里程端端马头门门，接下下来施工工右线小小里

11、程端端马头门门，最后后施工左左线大里里程端马马头门。正洞开洞洞处，横横通道洞洞口连立立3榀型型钢钢架架，断面面中间设设置横撑撑；横通通道钢架架与正洞洞钢架进进行等强强连接，并并且应喷喷混密实实，正线线马头门门位置结结构如图图5.33-1。图3.22-1 正线线马头门门位置结结构图进洞管棚棚为7610mmm的热热轧无缝缝钢管，钢钢管前端端成锥状状，在尾尾部焊接接10加加劲箍，管管棚长66米。管管棚采用用管棚钻钻机成孔孔，钢管管采用钻钻机推进进器顶进进，高压压注浆泵泵注浆。为了保保证质量量，打设设时采用用跳打的的施工顺顺序。终终孔后浆浆液从钢钢管内注注入，由由管外环环状间隙隙到孔口口反出水水泥。工

12、工艺流程程详见图图3.2-2所所示。图3.22-2 注浆浆管棚施施工流程程图（1）管管棚施工工拱部管棚棚施工钻钻孔时注注意钻孔孔方向的的控制，拱拱顶范围围钢花管管以隧道道中心线线为基础础上仰220，左左侧钢花花管向管管外插11.5，右侧侧钢花管管向管外外插1.5，用全全站仪测测定中线线，水准准仪配合合垂球吊吊线的方方法测定定仰角，准准确定位位。（2）根根据地质质条件和和施工条条件，采采用一台台钻机进进行作业业，施工工顺序从从拱顶开开始，两两侧对称称进行施施工，钻钻孔时钻钻机距工工作面距距离一般般情况下下不少于于2m，同时时钻孔以以风动潜潜孔冲击击钻进法法为主，辅辅以合金金管钻。开钻时，先先低速

13、低低压，等等成孔几几米后，再再加速加加压。钻钻进过程程中，必必须沿钻钻机定位位后定下下来的基基线钻孔孔，随时时检查钻钻孔方向向的准确确度，根根据地质质情况的的变化，选选择不同同的钻头头，当遇遇坚硬孤孤石不能能钻进时时，采用用冲击钻钻头，把把岩石击击碎，为为普通稍稍软岩石石或土质质时，采采用合金金管钻进进行钻进进。钻进进过程中中岩土对对管壁的的阻力较较大，前前段开孔孔采用1300mm钻头头，以便便于钢管管容易顶顶入，钻钻进过程程遇特殊殊复杂地地层，如如不能钻钻进或难难以成孔孔时，采采用预注注浆加固固钻进成成孔。钻孔参数数：孔直径径：1110mm（比比钢管直直径大334mmm）；钻孔平平面误差差：

14、不大大于200cm；钻孔时的的孔斜测测定措施施：扶正器器扶正钻钻具；水准仪仪根据高高差调整整角度；岩心管管扫孔检检查控制制，发现现孔斜超超过允许许范围，则则停止钻钻孔，进进行注水水泥浆充充填，凝凝固后重重新钻孔孔。（3）按按设计位位置施打打钢花管管，钻机机立轴方方向必须须准确控控制，以以保证孔孔口的孔孔向正确确，每钻钻完一孔孔，便顶顶进一根根钢管，钻钻进中应应经常采采用测斜斜仪量测测钢管钻钻进的偏偏斜度，发发现偏斜斜度超过过设计要要求，及及时纠正正。（4）扫扫孔用766mm岩芯芯管进行行扫孔，目目的是清清除孔内内岩碴和和顺通孔孔道。岩岩芯管长长度不小小于3mm为宜，长长度稍长长更好。如遇下下管

15、困难难，连续续扫孔几几次，同同时借助助高压空空气吹洗洗，直到到孔内清清扫干净净。（5）下下管：76mmm钢管管管壁打打孔，布布孔以梅梅花型布布置，孔孔径为1130mmm，孔孔间距为为1500mm，导管管尾部留留不钻孔孔的止浆浆段。为使钢管管接头错错开，加加工钢管管时将钢钢管进行行钢节编编号，根根据加工工的钢管管节搭配配好并做做好记录录待用。下管时时，当孔孔壁不易易坍塌时时，采用用直接撞撞击法将将导管撞撞击至设设计位置置，当孔孔壁容易易坍塌时时，用导导管与钻钻头同时时钻进的的方法。钢管接接头采用用丝扣连连接，丝丝扣长115cmm，为使使钢管接接头错开开，编号号为奇数数的第一一节管采采用3mm管，

16、编编号为偶偶数的第第一节管管采用66m钢管管，以后后每节均均采用66m长钢钢管。如如钢管顶顶进遇到到故障，顶顶不进时时，查清清原因，必必要时重重新扫孔孔后再将将钢管顶顶进。钻进过程程中地质质情况判判断：根根据钻孔孔的速度度，岩土土取芯，司司钻压力力等情况况判断此此钻孔管管段地质质情况，并并及时作作好施工工记录，根根据记录录数据绘绘制地质质剖面图图和展开开图，为为开挖施施工提供供参考。（6）注注浆：管棚按设设计位置置施工，根根据实际际施工地地质条件件，采用用一次全全钻孔注注浆，当当岩石破破碎裂裂隙发育育时将采采用前进进式注浆浆，即钻钻孔一段段注浆一一段，清清孔钻进进后再注注浆，一一直循环环至注浆

17、浆终孔。在岩石石裂隙不不够发育育，岩层层稍好时时采用后后退式注注浆，即即一次钻钻孔到注注浆孔终终深，再再从孔底底利用止止浆塞分分段压浆浆后退至至孔口。注浆后后再打无无孔钢花花管，无无孔钢花花管可以以作为检检查管，检检查注浆浆质量。管棚注浆浆达到浆浆液扩散散半径不不小于00.255m，根根据岩石石情况选选定注浆浆方式，注注浆采用用水泥，水水泥浆水水灰比11：0.511，注浆浆压力：初压00.51MPPa，终终压2MMPa。注浆时要要求：注浆前前将管棚棚钢管口口用2mmm钢板板做出66cm变变径口，与与管棚钢钢管口焊焊接，66cm变变径口焊焊接堵浆浆塞与注注浆管丝丝扣连接接。在钢花花管中沿沿管壁安

18、安设15mmm的塑塑料硬管管至孔底底，在管管口（外外端）处处与堵浆浆塞排气气孔相连连接，作作为排气气孔（安安设注浆浆阀门）。注浆采采用从孔孔口一次次注入，为为使管内内浆液饱饱满密实实，注浆浆时等排排气孔有有浆液流流出，进进行终压压注浆，直直至达到到设计注注浆压力力或设计计注浆量量时终止止。后闭闭其阀门门。3.3砂砂浆锚杆杆施工本标段区区间隧道道在级、围围岩段拱拱墙部采采用25砂砂浆锚杆杆，间距距0.88m1.00m，长长度L=4m，梅梅花形布布置；在在级、级、级围岩岩段边墙墙采用25中中空砂浆浆锚管，间间距0.8m0.55、0.75、1.00m，长长度L=4m，锁锁脚锚管管与钢架架焊接牢牢固。

19、（1）砂砂浆锚杆杆施工工工艺砂浆锚杆杆施工工工艺流程程见下图图。图3.33-1 砂浆锚锚杆施工工工艺流流程图（2）施施工方法法锚杆预先先在洞外外按设计计要求加加工制作作，施工工时锚杆杆钻孔位位置及孔孔深必须须精确，锚锚杆要除除去油污污、铁锈锈和杂质质。用高高压风清清除孔内内岩屑；对于边边墙锚杆杆先用注注浆泵将将水泥砂砂浆注入入孔内，然然后将加加工好的的杆体插插入孔内内，并将将锚杆与与钢筋网网焊为整整体；对对于拱部部锚杆采采用先安安装锚杆杆后进行行注浆，上上仰孔若若采用注注浆器压压注锚固固砂浆时时应设止止浆塞和和排气管管。（3）注注浆砂浆采用用高浓度度砂浆，配配合比通通过现场场试验确确定，一一般

20、水泥泥:砂为为1：111：2(重重量比)，水灰灰比宜为为0.33800.455。砂浆浆坚持随随拌随用用的原则则，对超超过初凝凝时间的的砂浆做做报废处处理。砂砂浆的干干缩率必必须在允允许的范范围内。止浆塞塞塞入牢固固，以确确保能承承受锚杆杆及注满满锚杆孔孔砂浆的的重量。排气管管必须确确保插入入锚杆孔孔底，排排气孔未未出浆前前，不得得停止注注浆。止止浆塞在在砂浆具具有一定定强度后后方可拔拔出，拔拔出时不不得振动动锚杆。锚杆、垫钣、锚固材材料应进进行规定定的试验验和检查查，在确确认其质质量基础础上使用用，注浆浆作业见见下图。图3.33-2 砂浆浆锚杆注注浆作业业示意图图（4）技技术要求求在未扰动动而

21、破碎碎的岩层层、结构构面裂隙隙发育的的块状岩岩层或松松散渗水水的岩层层中，采采用钻孔孔注浆超超前锚杆杆支护，锚锚杆的尾尾部支撑撑必须坚坚固。锚杆间距距应根据据围岩状状况确定定，地质质情况变变化时，锚锚杆参数数也应改改变。当当采用单单层锚杆杆时，为为20004000mm；当采用用双层或或多层锚锚杆时，宜宜为40006000mm，并并应符合合设计要要求。锚杆的长长度应为为锚杆尾尾部长度度、开挖挖进尺以以及在岩岩土体中中的锚杆杆前端长长度的累累加，锚锚杆尾部部外露长长度不应应大于1100mmm。锚杆的材材料及规规格应符符合下列列要求：锚杆采采用热轧轧级钢筋筋或热轧轧钢管，也也可采用用A5或或A3钢钢

22、筋制作作。钢筋灌灌浆锚杆杆，杆体体为直径径1622mmm200MnSSi钢筋筋制作，水水泥砂浆浆灰砂比比为1 :1，水水灰比宜宜为0.380.445，并并可掺早早强剂。锚杆的类类型和布布置，必必须符合合设计图图纸要求求，锚杆杆钻孔应应保持直直线，并并宜与所所在部位位的岩层层主要结结构面垂垂直。（3）孔内砂砂浆应饱饱满，注注浆压力力、方法法以及浆浆液所用用外掺剂剂等必须须符合规规范要求求。每根锚杆杆的锚固固力不得得低于设设计要求求，每1100根根必须抽抽样一组组进行拉拉拔试验验，每组组不少于于3根。3.4中中空注浆浆锚管施施工1、跨度度断面施施工过程程中，在在边墙设设置L=4m25中中空锚管管，

23、代替替锚杆作作用。注注浆加固固周围土土体，锁锁脚锚管管成孔采采用钻机机钻孔。2、中空空注浆锚锚管施工工工艺流流程为：钻孔清孔插入锚锚杆安装锚锚杆垫板板注浆。锚杆预预先在洞洞外按设设计要求求加工成成4米长长，钻孔孔采用凿凿岩机按按设计环环向间距距80ccm，纵纵向间距距级围堰堰为500cm、级围堰堰为755cm，梅梅花型布布置，按按每环228根进进行钻眼眼，达到到要求后后用高压压风清孔孔，然后后将加工工成型并并除油污污、铁锈锈、和杂杂质的锚锚杆插入入孔内，杆杆体插入入孔内的的长度不不得短于于设计长长度的995%,实际粘粘结长度度亦不应应短于设设计长度度的955%.为为提高锚锚杆的抗抗剪和抗抗拉以

24、及及钢筋防防腐蚀能能力,孔孔内注浆浆压力须须控制在在0.551.0Mppa内注注射，并并将孔内内水泥砂砂浆注射射饱满,从而使使锚杆达达到长期期的设计计锚固能能力。3、锚杆杆的注浆浆准备好好注浆机机及其它它备,保保证注浆浆机安全全正常运运转。检查水水泥和砂砂的粒径径、比例例、温度度等是否否符合规规定，通通常用筛筛子控制制它们的的粒径，推推荐砂的的粒径为为1.00mm，水水泥浆水水灰比为为1:11。用水或或风检查查锚孔是是否畅通通，孔口口返水或或风即可可。调节水水流量计计使砂浆浆水灰比比至设计计值为止止，并记记下流量量计刻度度，从泵泵出口出出来的砂砂浆，必必须要均均匀，不不能有断断续不均均现象。迅

25、速将将锚杆和和注浆管管及泵用用快速接接头连接接好。开动泵泵注浆，整整个过程程应连续续灌注，不不停顿，必必须一次次完成，观观察到浆浆液从止止浆塞边边缘流出出或压力力表达到到设计值值，即可可停泵。若注浆浆过程中中，出现现堵管现现象，应应及时清清理锚杆杆、注浆浆软管及及泵，此此时若泵泵的压力力表显示示有压，应应反转电电机12秒卸卸压，方方可卸下下各接头头，电机机反转时时间必须须短暂，孔孔内注浆浆压力须须控制在在0.551.0Mppa内。当完成成一根锚锚杆的注注浆后，应应迅速卸卸下注浆浆软管与与锚杆的的接头，清清洗并安安装至另另一根锚锚杆，然然后注浆浆；若停停泵时间间较长，在在对下根根锚杆注注浆前应应

26、放掉前前段不均均匀的灰灰浆，以以免堵孔孔。注意意：整个个注浆过过程中，操操作人员员应密切切配合，动动作迅速速。注浆过过程中，应应及时清清洗接头头，保证证注浆过过程的连连续性。完成整整个注浆浆后，应应及时清清洗及保保养泵。在灰浆浆达到初初始设计计强度后后，方可可上紧垫垫板及螺螺母。锚管施工工程序见见下图。图3.44-1 锚管管施工作作业流程程图3.5格格栅（钢钢）拱架架施工（1）施施工工艺艺格栅（钢钢）拱架架施工工工艺流程程见下图图所示。图3.55-1 格格栅（钢钢）拱架架施工工工艺流程程图（2）施施工方法法为保证钢钢架位置置安设准准确，隧隧道开挖挖时在钢钢架的各各连接板板处预留留钢架连连接板凹

27、凹槽；两两拱脚处处和两边边墙脚处处预留安安装钢架架槽钢凹凹槽。初初喷混凝凝土时，在在凹槽处处打入木木楔，为为架设钢钢架留出出连接板板(或槽槽钢)位位置。为增强钢钢架的整整体稳定定性，将将钢架与与锚杆焊焊接在一一起。纵纵向每榀榀格栅（钢钢）拱架架之间用用22的钢钢筋联结结,内外层层交错布布置,间距1.0米，连连接筋应应与格栅栅主筋焊焊接牢固固。钢架架立立后尽快快喷混凝凝土作业业，喷射射顺序应应从下向向上对称称进行，先先喷射钢钢架与围围岩间的的空隙，后后喷射钢钢架与钢钢架间的的混凝土土，并将将钢架全全部覆盖盖，其保保护层厚厚度不得得小于440mmm。使钢钢架与喷喷混凝土土共同受受力，喷喷射混凝凝土

28、分层层进行，每每层厚度度5060mmm左右右，先从从拱脚或或墙脚处处向上喷喷射以防防止上部部喷射料料虚掩拱拱脚(墙墙脚)不不密实，造造成强度度不够，拱拱脚(墙墙脚)失失稳。（3）技技术要求求格栅（钢钢）拱架架加工焊焊接应符符合钢筋筋焊接规规定，拼拼装式格格栅（钢钢）拱架架宜采用用法兰连连接板螺螺栓联接接。格栅（钢钢）拱架架加工后后应试拼拼并符合合下列规规定：架圆顺顺，直墙墙架直顺顺，允许许偏差为为：拱架架矢高及及弧长+20mmm，架架长20mmm。格栅（钢钢）拱架架钢筋弯弯制圆顺顺，弧度度符合设设计要求求，节点点板处主主筋应平平齐，双双面焊接接牢固。拱架组组装后需需在同一一平面上上，断面面尺寸

29、允允许偏差差高度为为30mmm，宽宽度为20mmm,扭扭曲度为为20mmm。格栅（钢钢）拱架架加工完完后经检检查合格格并做好好记录，经经监理检检验认可可后方可可用于工工程安装装。在固定定加工厂厂加工的的格栅（钢钢）拱架架和钢筋筋网片，堆堆放和运运输时不不得损坏坏和变形形，安装装前应除除锈。隧道开挖挖后先喷喷射5ccm厚的的混凝土土，然后后安装格格栅（钢钢）拱架架和铺设设钢筋网网，并应应符合下下列规定定：拱架应应架设在在与隧道道轴线垂垂直的平平面内，安安装位置置允许偏偏差为：与线路路中线位位置支距距不大于于30mmm、垂垂直度00.5%、前后后两榀间间距50mmm、标标高累积积50mmm。格栅（

30、钢钢）拱架架支撑的的间距视视围岩稳稳定情况况而定，宜宜为0.51.22m。软软弱地层层及松散散破碎岩岩层应取取最小值值，并应应符合设设计要求求。格栅（钢钢）拱架架支撑的的拱脚应应设在稳稳定的岩岩层或为为扩大承承压面而而设置的的垫板上上，保证证拱脚稳稳定不下下沉。严严禁在软软土地层层超挖拱拱脚后用用松土回回填。格栅（钢钢）拱架架支撑的的保护层层应大于于40mmm，格格栅（钢钢）拱架架支撑背背后应满满喷混凝凝土。拱架或或墙架安安设位置置正确后后，纵向向必须连连接牢固固，构成成整体。纵向连连接可采采用拉杆杆或钢筋筋焊接连连接，其其设置应应符合设设计要求求。格栅（钢钢）拱架架支撑安安装完毕毕经自检检合

31、格后后填写安安装记录录，报监监理办理理隐蔽工工程检查查，经监监理检验验认可后后，立即即喷射混混凝土。格栅（钢钢）拱架架加工及及安装允允许偏差差见下表表。表3.55-2 格格栅（钢钢）拱架架加工允允许偏差差序号项目允许偏差差（mmm)检査方法法1拱架矢高高及弧长长+200尺量2墙架长度度20尺量3拱、墙架架高、宽宽尺寸+100尺量4拱架组装装试拼高度30尺量宽度20尺量扭曲度+200尺量5钢筋网间间距10尺量6钢筋网搭搭接长15尺量表5.44-9 格栅栅（钢）拱拱架架立立允许偏偏差序号项目允许偏差差（mmm)检査方法法1横向位置置30测量2纵向间距距50尺量3垂直度5%垂球吊线线4高程（拱拱脚）

32、30测量5左右扭曲曲20拉线尺量量、吊线线3.6喷喷射混凝凝土施工工工艺与与方法（1）施施工工艺艺喷射混凝凝土施工工工艺见见下图所所示。图3.66-1 喷射射混凝土土施工工工艺流程程图（2）工工艺要求求喷混凝土土前处理理危石，检检查开挖挖断面净净空尺寸寸，如有有欠挖及及时处理理后再喷喷;在不不良地质质地段，设设专人随随时观察察围岩变变化情况况，当受受喷面有有涌水、淋水、集中出出水点时时，先进进行引排排水处理理。施工工机具布布置在无无危石的的安全地地带。喷喷射前设设置控制制喷混凝凝土厚度度的标志志，检查查电线路路、设备备和管路路；用高高压水冲冲洗受喷喷面，当当受喷面面遇水易易泥化时时， 用高高压

33、风吹吹净岩面面。开机机先开主主机，再再依次开开振动棒棒、计量量泵、送送风阀。在喷射射混凝土土达到初初凝后方方能喷射射下一层层。首次次喷射混混凝土厚厚度不小小于500mm。喷射作业业分段、分片、分层，每每段长度度不超过过6m，喷喷射顺序序按由下下而上先先边墙、后拱脚脚、最后后拱顶，喷喷头成螺螺旋形缓缓慢均匀匀移动，每每圈压前前面半圈圈，绕圈圈直径约约30ccm，有有较大凹凹洼处，先先喷射填填平。速速凝剂掺掺量准确确，添加加均匀。喷嘴与与岩面垂垂直，距距受喷面面1.552.0m。开挖后后及时初初喷，出出碴后及及时复喷喷。施工工中经常常检查出出料弯头头、输料料管和管管路接头头，处理理故障时时断电、停

34、风，发发现堵管管时立即即停风关关机。喷喷射完成成后先关关主机，再再依次关关送风阀阀、计量量泵、振振动棒，然然后用清清水将主主机、输输送管路路内残留留物冲洗洗干净。（3）施施工方法法喷射混凝凝土骨料料用强制制式拌合合机分次次投料拌拌合，为为减少回回弹量，降降低粉尘尘，提高高一次喷喷层厚度度，喷射射混凝土土采用混混凝土喷喷射机，湿湿式喷射射作业。开始喷喷射时，应应减小喷喷头至受受喷面的的距离，并并调整喷喷射角度度，钢筋筋保护层层厚度不不得小于于20mmm。喷喷锚支护护喷射混混凝土，一一般分初初喷和复复喷二次次进行。初喷在开开挖(或或分部开开挖)完完成后立立即进行行，以尽尽早封闭闭暴露岩岩面，防防止

35、表层层风化剥剥落。复复喷混凝凝土在锚锚杆、挂挂网和钢钢架安装装后进行行，尽快快形成喷喷锚支护护整体受受力，以以抑制围围岩变位位。钢架架间用混混凝土喷喷平，并并有足够够的保护护层，喷喷射混凝凝土分段段、分片片由下而而上顺序序进行。（4）技技术要求求喷射混凝凝土作业业应在开开挖面暴暴露后立立即进行行，并符符合下列列规定：喷射混混凝土应应分段分分片依次次进行，喷喷射作业业自下而而上，先先喷钢架架支撑与与拱墙壁壁间混凝凝土，后后喷两拱拱架之间间混凝土土。喷射混混凝土宜宜分层喷喷射，一一次喷射射厚度应应根据喷喷射部位位和设计计厚度确确定，拱拱部宜为为56cmm，边墙墙为710ccm。后后一层喷喷射应在在

36、前一层层混凝土土终凝后后进行，若若终凝后后间隔11h以上上再次喷喷射时，受受喷面应应用风、水清洗洗。喷射混混凝土喷喷头宜垂垂直于受受喷面，喷喷头距受受喷面的的距离以以0.661.22m为宜宜，喷头头运行轨轨迹应为为螺旋状状，使喷喷层厚度度均匀、密实。喷射混混凝土作作业应保保持供料料连续均均匀。正常情情况下喷喷射混凝凝土的回回弹量，边边墙不宜宜大于115%，拱拱部不宜宜大于225%。需爆破破作业时时，喷射射混凝土土终凝到到下一循循环放炮炮间隔时时间，应应不小于于3h。喷射混混凝土终终凝后22h起，即即应开始始洒水养养护，洒洒水次数数以能保保持混凝凝土具有有足够的的湿润状状态为度度，养护护期不得得

37、少于114d。喷射混混凝土作作业应加加强通风风、照明明，采取取防尘措措施降低低粉尘浓浓度，并并应确保保施工人人员、机机具设备备的安全全。（5）检检测标准准喷射混凝凝土分层层喷射时时，底层层喷射厚厚度不应应小于设设计及规规范要求求。采用用湿喷方方式的喷喷射混凝凝土拌合合物的坍坍落度应应符合设设计配合合比要求求。喷射射混凝土土表面应应密实、平整，无无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和和渗漏水水，锚杆杆头钢筋筋无外露露。钢筋筋网的网网格尺寸寸允许偏偏差为10mmm，钢钢筋网搭搭接长度度应为112个个网孔，允允许偏差差为50mmm。3.7初初期支护护背后注注浆初期支护护施工时时，在拱拱部会留留下部分分空隙

38、，使使初期支支护与围围岩分离离，不能能一起承承受荷载载，这样样就与施施工原理理相违背背，对结结构的安安全性和和控制地地表沉降降很不利利，因此此隧道全全断面初初期支护护封闭并并达到设设计强度度后，须须及时对对初期支支护混凝凝土实施施拱背回回填注浆浆。在初期支支护施工工时，拱拱部预埋埋42小小导管，小小导管长长0.55m，一一般35m埋埋设一排排，每排排3根，初初期支护护封闭成成环后，及及时用注注浆泵压压注1：1水泥泥砂浆，充充填初衬衬背后孔孔隙。四、质量量控制4.1质质量保证证措施4.1.1工程程材料质质量保证证措施对所有有采购的的材料签签订合法法的采供供合同，详详尽资金金支付、材料进进场方式式

39、、不合合格退货货等合同同内容，从从源头上上控制材材料的质质量。加强材材料的进进场试验验工作。每一批批材料进进场必须须由监理理工程师师检查，除除非经抽抽检试验验合格，否否则不能能使用。材料的的采购有有计划、有组织织地进行行，根据据施工的的实际进进度及相相应的施施工进度度计划进进行材料料的采购购工作。特殊材材料的采采购应提提前进行行，考虑虑充足的的时间富富余量，确确保材料料的正常常供应。加强材材料的管管理工作作，材料料的库存存量合理理，确保保材料的的质量在在库存阶阶段不发发生变化化，现场场材料建建立专项项档案，并并建立现现场铭牌牌，材料料的种类类、规格格、时间间、使用用部位等等应标识识清楚。4.1

40、.2钢筋筋工程质质量保证证措施在供货货合同中中明确具具体品种种、数量量、标准准、规格格、型号号、供应应办法、供货地地点。钢筋进进场必须须具有出出厂质量量证明书书或试验验报告单单、每捆捆钢筋均均应有标标牌。进进场时按按炉罐（批批）号及及直径分分批验收收。钢筋的的各种规规格、型型号、机机械性能能、化学学成份、可焊性性和其它它专项必必须符合合标准规规范的要要求。钢材进进场后，按按规定进进行试验验检验，并并将检验验报告报报监理审审查，经经审查合合格方能能使用。钢筋堆堆放地点点和防雨雨措施报报经监理理的检查查通过。严禁带带有颗粒粒状或鳞鳞片状老老化锈蚀蚀的钢筋筋进场。对浮锈锈（色锈锈）的钢钢筋，除除冷拔

41、钢钢筋或焊焊接处附附近必须须清除干干净外，一一般可不不予处理理。钢筋加加工时应应平直，无无局部曲曲折。如如遇有死死弯时，将将其切除除。保持钢钢筋表面面洁净，无无损伤、油漆和和锈蚀。钢筋级级别、钢钢号、直直径必须须符合设设计要求求；需要要代换钢钢筋时，报报请设计计、监理理认可后后方能代代替。钢筋弯弯曲成型型，应在在常温下下进行，不不允许热热弯曲，也也不允许许用锤击击或尖角角弯折。焊工必必须持证证上岗，所所使用的的焊机、焊条符符合规范范、设计计对钢筋筋加工的的质量要要求。开开工前将将焊工证证书复印印件报监监理备案案。每批钢钢筋正式式焊接前前，按实实际操作作条件进进行试焊焊，报经经监理检检查、试试验

42、合格格后，正正式成批批焊接。钢筋的的交叉点点用铁丝丝全部绑绑扎牢固固，至少少不得少少于900%。钢钢筋绑扎扎接头搭搭接长度度及误差差应符合合规范和和设计要要求。4.2竖竖井初期期支护质质量保证证措施喷砼采采用湿喷喷工艺，外外加剂掺掺量及喷喷砼抗渗渗等级符符合设计计要求。喷锚支支护做到到喷料随随拌随用用，时间间不超过过规定。喷射前前清理岩岩面。厚厚度较大大时分层层喷射。严格掌掌握风压压和控制制喷射距距离，喷喷射顺序序为自下下而上，做做到厚度度符合设设计和安安全要求求，表面面平顺。钢架施施工时做做到加工工正确，间间距、倾倾斜度和和垂直度度符合要要求。钢钢架的底底脚落在在原状地地层；接接头板密密贴，

43、上上齐连接接螺栓。锚杆的的间距和和深度符符合设计计，采用用系统锚锚杆时做做到灌浆浆充填饱饱满。五、质量量保证体体系及措措施项目质量量保证体体系框图图技术保证开工条件审批施工图审批施工组织设计审批生产工艺改良仪器与施工设备用科技提高施工质量优良工程管理制度保证内业资料管理隐检及工序质量控制设计图纸及资料审核现场布置隐检及工序资料材料质量控制试验资料原材料质保单工程洽商联系单质量管理制度全面ISO程序质量机构保证工程项目总指挥工程质量处项目经理班组兼职质量员各施工区段专职质量员QC质量小组质量管理组织完备检查手段保证创优领导小组不定期抽检工程质量处定期抽检项目经理随时检查督促专职质量员检查验收班组

44、兼职质量员自检、互检Q C小组互检、交流质量具体工作落实工作标准保证工作程序保证工作效率保证工作质量保证体系质量工作规范化思想教育TQC教育创优规划工作规划质量责任制经济责任制管理流程创优方针劳动考核评奖制度质量考核质量竞赛质量保证体系现场质量管理6.1质质量保证证1、建立立质量责责任制。经理部部、作业业队设专专职质检检员，班班组设兼兼职质量量员，明明确各级级责任。施工的的现场实实行标牌牌管理，写写明作业业内容和和质量要要求，要要认真执执行三检检制度，即即自检、互检、工序交交接检验验制度，要要根据合合同的规规定切实实作好隐隐蔽工程程的检查查工作。各级质质保部门门和人员员各负其其责，严严格坚持持

45、质量标标准，互互通信息息、及时时反馈，发发现质量量问题及及时向上上级报告告，共同同把好质质量关。2、严格格工艺规规程，认认真执行行施工技技术规范范、技术术标准及及有关操操作规程程。选用用先进的的施工工工艺和方方法，依依据有关关施工技技术规范范、设计计要求编编制工程程施工程程序，在在每项工工作、每每道工序序施工前前发到各各施工班班组进行行详细书书面技术术交底，作作为施工工中检查查的依据据，做到到人人遵遵守，互互相监督督。对现场施施工人员员加强质质量教育育，强化化质量意意识，开开工前技技术交底底，进行行应知 应会教教育，严严格执行行规范，严严格操作作规程。 3、在在施工全全过程中中严把“三关”。严把把图纸关关：对图图纸进行行认真复复核，彻彻底了解解设计意意图，严严格按图图纸和验验收标准准要求组组织实施施，层层层进行技技术交底底；严把把测量关关：严格格按测量量程序及及规范执执行。对对测点采采取坐标标与相对对几何尺尺寸双向向控制，建建立高程程控制网网，坚持持测量复复核制，采采用全站站