1450轧机轧制工艺规程3021.docx

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1、145003#轧机机轧制工工艺规程程一、适用用范围本规程适适用于无无锡西城城特种薄薄板有限限公司114503#轧机机试生产产轧制工工艺过程程。二、机组组工艺参参数轧制材料料：低碳碳钢、中中碳钢、低低合金钢钢、电工工钢等轧制规格格：H=0.3352.00mm BB=90001300mmm原料规格格：H=1.555.0mm B=99001300mmmd=6610mmm Dmaax=20000mm成品卷径径：d=6100mm DDmaxx=20000mmm轧辊尺寸寸：工作作辊3855/425514600mm中间辊4400/49001480mmm支撑辊12000/130001450mmm工作辊硬硬度：

2、85HHSD中间辊硬硬度：77580HSSD支撑辊硬硬度：66468HSSD张力：开开卷：7770KNN卷取：7770KNN(单电电机)7701400KN(双电机机)轧制速度度：Vmmax=9000m/miin最大轧制制力：PPmaxx=200000KN最大轧制制力矩：Mmaax=1120 KN.m工作辊正正/负弯弯辊力（单单侧）：3600 KNN/ 2200KKN中间辊正正弯辊力力（单侧侧）：4400 KN中间辊横横移量：Maxx3655 mmm主电机功功率：NNmaxx=11197*4 KKW=447888 KWW主电机转转速：3350/8000 r/minn 减速速比： 1.05888传

3、动方式式：双电电机上、下下工作辊辊单独传传动三、轧制制工艺规规程3.1原原料制度度3.1.1化学学成分低碳钢化化学成分分应符合合下表规规定牌号化 学 成 分分 %CSiMnPSAlsSPHCC0.1120.0050.5500.00350.00350.0015其余化学学元素：N20.0005%，Cuu0.115%，CCr0.008%，NNi0.110%，也也可供应应符合上上表规定定的其他他牌号钢钢种。3.1.2尺寸寸精确性性和均匀匀性钢带厚度度mm项 目目厚度允许许偏差mmm2.03.5横向厚度度偏差(同板差差)不大大于0.088纵向厚度度偏差不不大于0.1883.1.3坯料料表面质质量 钢带表

4、面面不得有有气泡、结结疤、裂裂纹、夹夹杂和其其他对使使用有害害的缺陷陷，钢带带卷不得得有分层层。3.1.4工艺艺性能冷轧用坯坯料力学学性能应应符合下下表规定定牌号抗拉强度度MPaa延伸率50 %拉伸试样样弯曲1880d=0SPHCC2704100315号轧制制方向完好3.2压压下制度度3.2.1压下下制度主主要是依依据设备备能力轧制要要求，充充分利用用带钢塑塑性，并并考虑加加工硬化化程度，用用最少的的道次，最最大的压压下量，分分配道次次加工量量，以尽尽可能减减少中间间退火次次数，轧轧出质量量合格的的产品，达达到优质质高产低成本本，操作作方便可靠。制定原则则：前面面道次充充分发挥挥设备能能力，后

5、后面道次次保证产产品板形形质量。合合理的压压下规程程应确保保每道次次轧制负负荷基本本一致。3.2.2一般般地，11450轧机的的最大压压下量1.80mmm，轧制制总变形形率要求求50%，在在6070%最佳，道道次变形形率45%，成品品道次变变形率220%左右。几几种典型型压下制制度参考考见附表表。3.3张张力制度度3.3.1开卷卷张力开卷张力力应以不不大于来来料卷取取张力，一一般为来来料卷取取张力的的75%80%，避免免产生层层间错动动。因现现在酸洗洗张力不不大于55吨，故故一般情情况下，开开卷张力力在35吨之之间。 3.33.2道道次间张张力及张张力调节节量F中=BBHiii=11,2,3,

6、44,5B：轧料料宽度mmmHi：道道次厚度度mmi第第i道次次前张应应力 NN/mmm2第i道次次前张应应力为第第i+11道次后后张应力力，第ii+1道道次后张张应力必必须小于于等于第第i道次次前张应应力，避避免产生生层间滑滑伤。道次间张张应力为为40150 N/mm22，厚时时用小张张应力，薄薄时用大大张应力力。厚度00.8mm时，张张力1200 KNN ，前前后张力力差控制制在100%20%。厚度00.8mm时，张张应力采采用1000150 N/mm22，可采采用后张张力大于于前张力力，用于于调节厚厚度。3.3.3成品品卷取张张力F卷=Bh(NN)B：轧料料宽度mmmh：成品品厚度mmm

7、：成品品卷取单单位张应应力N/mm22考虑到后后道工序序是直接接紧卷退退火，故故成品卷取取张应力力只能按按2565 NN/mmm2计算卷卷取张力力。薄料料取大值值，厚料料取小值值。成品品卷取张张力参考考下表： 单单位：KKN厚度mmm宽度mmm0.3550.40.50.60.70.81.01.11.21.31.51.82.09001100023252731343739404244464851110001300027293135394244464850525458注：根据据实际情情况，上上下调节节不超过过10%。3.4辊辊型制度度辊型制度度与所轧轧钢种、宽宽度及润润滑制度度有关。其其辊型制制订是

8、在在正常润润滑条件件下进行行的，辊辊型配置置是全部部轧辊均均为平辊辊，且中中间辊和和支撑辊辊两侧有有倒角；硬度高高的辊配配为下辊辊，确保保下表面面质量；成对工工作辊辊辊径差4mm；一一般情况况下，大大直径辊辊配为下下辊，以以便于上上压。工工作辊锥锥度0.002mm，两两工作辊辊硬度差差3.0HSSD。轧制过程程中，如如果出现现边浪，说说明轧辊辊凸度小小，可增增加弯辊辊来保证证板形良良好，；如果轧轧制过程程中出现现中浪，说说明辊凸凸度偏大大，可减减小弯辊辊来保证证板形良良好。按正常工工艺要求求，计算算板形调调控手段段优先权权的选用用一般遵遵循两个个原则：（1）按按照响应应慢的、灵灵敏度小小的、轧

9、轧制过程程中不可可动态调调节的调调控手段段先调；（2）轧轧制过程程中对在在带钢走走行过程程中不能能调节的的手段先先调。我公司为为6辊HHC轧机机，调控控手段有有轧辊倾倾斜、工工作辊弯弯辊、中中间辊弯弯辊、中中间辊横横移，因因此调控控优先权权为：中中间辊横横移、中中间辊弯弯辊、工工作辊弯弯辊和轧轧辊倾斜斜。实际操作作过程中中，在未未给轧制制力前，现现将中间间辊横移移到工艺艺要求位位置，给给定轧制制力后再再将中间间辊弯辊辊力预先先调到较较大值，在在轧制过过程中仅仅调节工工作辊弯弯辊力和和轧辊倾倾斜即可可，若在在调节工工作辊弯弯辊力超超限时仍仍不能保保证板形形，再反反过来调调整中间间辊弯辊辊力。根据

10、多年年积累的的经验，人人工调整整可通过过观察板板形缺陷陷，根据据中间辊辊弯辊控控制中部部的对称称板形部部分、工工作辊弯弯辊控制制边部的的对称板板形部分分，进行行调控也也很快。为减小轧轧辊边缘缘接触产产生的应应力，支支撑辊和和中间辊辊的辊身身边缘均均磨有倒倒角：一一侧倒角角长度1120mmm，高高度0.25mmm，在在轧辊边边部直径径减少量量为0.5mmm。中间辊横横移量主主要是根根据板宽宽和中间间辊倒角角大小决决定的： 中间辊辊横移量量=（中中间辊长长度-公公称宽度度-补偿偿系数）/2 =（114800-公称称宽度-80）/2 =（114000-公称称宽度）/2注：补偿偿系数暂暂定为880mm

11、m。3.5速速度制度度速度制度度的选择择应根据据所轧带带钢的形形状轧制阶阶段及主主机负荷荷确定；一般当当机组实实际电流流达到额额定电流流的900%时，即即为轧机机的最大大速度。当带钢在在卷取机机上卷335圈时，并并且轧制制稳定时时，便可可以以轧轧制速度度进行轧轧制。当设备出出现异常常时，应应降速停停机检查查。当带钢边边部有裂裂边时，应应降速轧轧制。加减速时时应均匀匀地加减减速。3.6润润滑制度度工艺润滑滑在冷轧轧中起着着重要的的作用，良良好的工工艺润滑滑可减少少板带与与轧辊的的摩擦力力，从而而降低轧轧制力和和张力，使使压下率率增大，轧轧制能耗耗降低，使使最小可可轧厚度度减小；良好的的工艺润润滑

12、还可可提高带带材的厚厚度精度度和表面面质量，及及延长轧轧辊和轴轴承的使使用寿命命。因此此，应加加强对工工艺润滑滑的管理理和使用用。在目目前的冷冷轧生产产中，一一般使用用乳化液液润滑方方式。所所谓乳化化液是将将少量的的冷轧轧轧制油加加入大量量水中混混合起来来形成的的乳状冷冷润液，其其具体使使用和维维护参见见乳化化液、防防锈油使使用及维维护规程程。特别强调调，为了了兼顾润润滑和冷冷却，轧轧机生产产和维修修班组要要确保：主要考考虑对板板带的润润滑和对对工作辊辊的冷却却，每周周要定期期清理乳乳化液喷喷嘴，调调整机架架乳化液液喷射角角度，11/3在在工作辊辊上，22/3在在板带上上，认为为在入口口楔形处

13、处，此乳乳化液量量同样可可以保证证润滑，并并且通过过冲刷工工作辊可可以减少少粘在轧轧辊表面面的铁粉粉，提高高轧后板板带表面面的清洁洁性；减少棉棉丝、破破手套、焊焊渣等杂杂物进入入乳化液液系统，最最大限度度保证乳乳化液的的质量。3.7轧轧辊的使使用（1）正正常轧制制时换辊辊要求：工作辊辊连续轧轧制一个个班，正正常换辊辊；中间间辊连续续轧制二二天，正正常换辊辊；支撑撑辊连续续轧制一一个月，正正常换辊辊。（2）严严防轧辊辊急冷急急热，刚刚卸下来来的轧辊辊，必须须用棉被被包好，不许放在通风处，以免爆辊。（3）根根据生产产计划安安排，若若轧制宽宽度由窄窄变宽，工工作辊进进行计划划换辊。其其他异常常情况，

14、根根据生产产实际随随时换辊辊。（4）当当轧机长长时间停停车在88小时以以上，或或更换支支撑辊，或或更换中中间辊，轧轧机一定定要先热热辊。热热辊时间间：当室室内温度度10，若同同时更换换支撑辊辊和中间间辊，热热辊时间间不得少少于600minn；其他他条件不不少于445miin。当当室内温温度110，若同同时更换换支撑辊辊和中间间辊，热热辊时间间不得少少于300minn；其他他条件不不少于220miin。（5）热热辊操作作步骤：先将总总轧制力力压到在在2000t左右右，打开开乳化液液，启动动轧机，速速度2mm/s；15mmin后后，再逐逐渐将轧轧制力增增加到44005000t，速速度升高高到4mm

15、/s。（6）热热辊完毕毕后再进进行烫辊辊轧制，烫烫辊轧制制时压下下量要适适当减少少，轧制制速度不不超过44 m/s ，轧轧制力不不超过计计划10000tt，前张张力可适适当增加加，一般般比正常常规定轧轧制道次次多轧112道，每每道轧制制速度要要降低至至正常轧轧制速度度的700%。并并且成品品厚度0.88mm，至至少要轧轧制2卷卷以上钢钢卷；成成品厚度度0.8mmm，至少少要轧制制1卷以以上钢卷卷。（7）当当轧机长长时间停停车在446小时时之间，或或更换工工作辊后后，只需需按上述述要求进进行烫辊辊轧制既既可。（8）轧轧辊上机机前，必必须按规规定进行行擦拭、冲冲洗、吹吹扫，并并检查轧轧辊是否否有裂

16、纹纹、划伤伤、磕伤伤等表面面缺陷。如如果不合合格，不不准装机机附：几种种典型的的压下制制度参考考下表（常常规SPPHC热热轧卷）根据板形形和材质质软硬，对对厚度、张力、速速度、弯弯辊力等等进行适适当的调调整，以以板形良良好为宜宜。 单位位：mmm厚 道 次 度成品规格格01234560.355(9001300)2.30.1101.6550.0051.1440.0040.7880.0030.5550.0030.4110.0020.3440.0012.00.1101.5000.0051.0550.0040.7440.0030.5440.0030.4000.0020.400(900013000)2.

17、30.1111.6000.0051.0660.0040.7220.0030.5000.0030.3990.0012.00.1101.4550.0050.9880.0040.6880.0030.4880.0030.500(900013000)2.30.1111.6660.0051.1660.0040.8330.0030.6110.0020.4990.0012.50.1121.7000.0051.2000.0040.8440.0030.6220.0020.600(900013000)2.30.1121.6000.0051.0880.0040.7660.0030.5990.0022.50.1121.

18、7000.0051.1440.0040.7990.0030.700(900013000)2.50.1121.7880.0051.2440.0040.8990.0030.6990.0022.7550.1131.8880.0051.2880.0040.9220.0030.800(900013000)2.50.1121.8000.0051.3000.0040.9880.0030.7990.0032.7550.1131.9220.0051.3550.0041.0000.0043.00.1152.1000.0061.4330.0051.0220.0040.900(900013000)2.7550.113

19、1.9880.0061.4550.0051.1000.0040.8990.0033.00.1152.10.0061.5000.0051.1220.0043.50.1172.4550.0061.6880.0051.1880.0041.0(900013000)3.00.1152.2550.0061.6220.0051.2000.0040.9990.0033.50.1172.4550.0061.7440.0051.2660.0041.1(900013000)3.00.1152.2550.0061.7000.0051.3000.0051.0990.0033.50.1172.5000.0061.8000

20、.0051.3550.0044.00.2202.7880.0061.9550.0051.4000.0041.2(900011000)3.00.1152.1000.0051.5220.0041.1990.0033.50.1172.5550.0061.9000.0051.4550.0041.1990.0034.00.2202.8550.0072.0550.0061.5110.0051.4(900013000)3.50.1172.5000.0061.7880.0051.3990.0034.00.2203.0000.0072.2000.0061.7000.0051.3990.0034.50.2223.2000.0072.3550.0061.7550.0051.5(900013000)3.50.1172.5550.0061.8550.0051.4990.0044.00.2202.80.0061.9880.0054.50.2223.20.0072.3880.0061.8000.0051.4990.0042.0(900013000)4.50.2223.20.0072.3550.0061.9990.0055.00.2253.50.0072.5550.0066