三聚施工组织设计13548.docx

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1、一、编制制依据1、中国国石油天天然气股股份公司司兰州石化分公司发发布的“兰州石石化年产产60万万吨乙烯烯改扩建工工程三聚聚包装和和成品库库安装工工程”招标文文件（招招标编号号为：SSHYX_20005015）和和“兰州石石化年产产60万万吨乙烯烯改扩建建工程三三聚包装装和成品品库安装装工程招招标文件件技术资资料”。2、与该该项目有有关的国国家、行行业及地地方施工工验收规规范、规规程和标标准。3、甘肃肃省第一一安装工工程公司司企业管管理标准准及ISSO90001:20000质量量管理体体系质质量手册册和程序序文件和和OSHHMS安安全健康康与环境境ISOO140000管管理体系系。4、甘肃肃省第

2、一一安装工工程公司司同类、类似工工程施工工经验，技技术力量量，机械械装备情情况。二、工程程概况（一）工工程简介介本工程为为保证中中国石油油兰州石石化公司司大乙烯烯工程各各装置需需要，为保证证新建项项目的产产品顺利利实现包包装、运运输和储储存。需需建设一一套工艺艺先进，最大能力力为16600袋袋/小时时的全自自动包装装垛码系系统，主主要有上上袋单元元，自动动称重单单元、封封冻包装装单元、热风口口单元、输送机机、倒袋袋压瓶机机、金属属检测器器、重量量检测器器、剔袋袋机、喷喷墨打印印机、运运送机、垛码机机、控制制系统和和除尘系系统组成成。以满满足产品品包装和和储存的的需要。该工程程由中国国石油兰兰州

3、化学学工业公公司工程程公司设设计。建建设单位位：中国国石油天天然气股股份有限限公司兰兰州石化化分公司司。该工工程计划划20005年110月115日开工，220066年3月31日竣工，计计划工期期为1667日历历天。（二）工工程内容容工程项目目包括装装置界区区内的工工艺设备备、工艺艺管道、钢结构构（不含含防火）、电气、自控、防腐、保温（冷冷）等专专业工程程施工（含含设计变变更、现现场签证证、材料料代用等等）、“三查四四定”问题的的整改及及联运试试车、化化工投料料试车的的保运和和工程质质量保修修工作。三、工程程特点及及难点（一）、工程特特点：1、施工工工期短短，计划划工期为为1677天。该该工程的

4、的建设性性质为技技改项目目，除各各厂房主主建筑外外，包括括工艺设设备、工工艺管道道、钢结结构（不不含防火火）、电电气、自自控、防防腐、保保温（冷冷）等专专业工程程施工。其工作作量大、工种多多、组织织复杂，设设备、工工艺管线线的型号号复杂、材质种种类多，对对施工人人员技术术要求高高，施工工机械要要求种类类多、性性能好。2、质量量要求高高，工程程设计技技术含量量高。同同时该装装置是一一套工艺艺先进、设计使使用时间间长、性性能优越越。（二）、工程难难点及对对策1、针对对工作量量大、施施工分散散、工期期紧的施施工特点点，合理理划分施施工区段段，将按按专业划划分施工工班组，各各班组采采用流水水节拍施施工

5、。同同时各专专业进行行严密的的施工组组织，精精心组织织施工。细化施施工工序序，分工工种、分分系统、分工序序进行组组织突击击施工。施工进进度的控控制与实实施按每每周进度度进行动动态管理理调整。2、各个个施工专专业班组组密切协协作、配配合，各各工种组组织平行行施工。工种之之间、工工序之间间要科学学、合理理、协调调安排。制定各各工种，关关键工序序的工期期目标，按按目标控控制关键键点的工工期以达达到确保保总工期期的目的的，详见见“工期保保证措施施”。3、 联联动试车车和水压压试验为为关键工工序。对对其施工工要编制制专门的的详细施施工方案案，施工工操作人人员持证证上岗，严严格按照照质量控控制程序序对工程

6、程的全过过程及各各个环节节进行控控制。4、电气气、仪表表的安装装与调试试是该工工程的重重点和难难点，必必须写出出专项施施工方案案，做到到定岗定定员，按按工序、按部位位有专业业工程师师监督施施工。四、施工工执行技技术标准准、规范范及参考考资料本工程严严格按照照设计要要求和现现行施工工验收规规范进行行施工，主主要技术术标准、规范、规程及及参考资资料为：压力容容器安全全技术监监察规程程劳动动部发119999修订版版钢制焊焊接常压压容器GGB155119999机械设设备安装装工程施施工及验验收规范范GBB502231-98压缩机机、风机机、泵安安装工程程施工及及验收规规范GGB5002755-988连

7、续输输送设备备安装工工程施工工及验收收规范GGB5002700-988工业设设备及管管道绝热热工程施施工及验验收规范范GBBJ1226-889工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范GBB502235-97现场设设备，工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GGB5002366-988工业金金属管道道工程质质量检验验评定标标准GGB5001844-933工业安安装工程程质量检检验评定定标准GGB5002522-944建筑给给水排水水及暖气气工程施施工质量量验收规规范GGB5002422-20002钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-20001钢熔化化焊对接接接头射射线照相相

8、和质量量分级GGB33323-87钢管环环缝熔化化焊对接接接头射射线透照照工艺GGB/TT126605-90建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GGB5003000-20001钢结构构工程施施工施工工质量验验收规范范GBB502205-20002建筑钢钢结构焊焊接规程程JGGJ811-20002 冷弯薄薄壁钢结结构技术术规范GGB5000188-20002涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GGB89923-88门式钢钢架轻型型房屋结结构设计计规程GGB钢结构构高强度度螺栓连连接设计计、施工工及验收收规范JJGJ882-991屋面工工程施工工质量验验收规范范GBB502202-20002

9、建筑装装修装饰饰工程施施工质量量验收规规范GGB5002099-20002工业企企业噪声声控制设设计规范范GBB87-85工业自自动化仪仪表工程程施工及及验收规规范GGBJ993-886工业自自动化仪仪表安装装工程质质量检验验评定标标准GGBJ1131-90电气装装置安装装工程高高压电器器施工及及验收规规范GGBJ1147-90电气装装置安装装工程电电力变压压器，油油浸电抗抗器，互互感器施施工及验验收规范范GBBJ1448-990电气装装置安装装工程母母线装置置施工及及验收规规范GGBJ1149-90电气装装置安装装工程电电气设备备交接试试验标准准GBB501150-91电气装装置安装装工程电

10、电缆线路路施工及及验收规规范GGB5001688-922电气装装置安装装工程接接地装置置施工及及验收规规范GGB5001699-922电气装装置安装装工程旋旋转电机机施工及及验收规规范GGB5001700-922电气装装置安装装工程盘盘、柜及及二次回回路结线线施工及及验收规规范GGB5001711-922电气装装置安装装工程低低压电器器施工及及验收规规范GGB5002544-966电气装装置安装装工程装装置施工工及验收收规范GGB1449-990电气装装置安装装工程盘盘柜及二二次四种种接线施施工及验验收规范范GBB501171-92电气装装置安装装工程电电气设备备交接试试验方法法GBB5011

11、50-92电气装装置安装装工程低低压电器器施工及及验收规规范GGB5002544-966电气装装置安装装工程电电力交流流设备施施工及验验收规范范GBB502255-96电气装装置安装装工程起起重机电电缆装置置施工及及验收规规范GGB5002566-966电气装装置安装装工程爆爆炸和火火灾危险险环境电电气装置置施工及及验收规规范GGB5002577-966电气装装置安装装工程电电气照明明装置施施工及验验收规范范GBB503304-20002继电保保护规程程GBB500062-92电力设设备预防防性试验验规程DDL/TT5966-19996国家计计量检定定规程汇汇编JJJG中中华人民民共和国国建筑

12、施施工安全全检查标标准JJGJ559-999质量手手册甘甘一安QQB/YYA000920002建筑电电气工程程施工质质量验收收规范GGB0553033-20002自控安安装图册册 HHG/TT215581-95五、施工工技术方方案（一）、设备安安装方案案1、设备备安装施施工方案案 设备安安装程序序基础检查查验收设备开开箱检查查起重搬搬运就位放放线找正找找平固定及及落浆清洗、精平抹面零件装装配和部部件组装装试运转转工程验验收基础检检查验收收设备安安装前应应对设备备位置和和几何尺尺寸进行行复检，同同时土建建基础施施工单位位要提供供基础施施工的主主要资料料。特别别是对大大型设备备基础的的预压和和沉降

13、方方面的记记录。设备基基础检查查的内容容主要包包括：A基础混混凝土的的强度要要求。B基础的的外形尺尺寸。C基础面面的水平平度以及及中心线线、标高高、地脚脚螺栓孔孔的间距距，混凝凝土预埋埋件等，是是否符合合设计及及施工验验收技术术规范的的要求。设备基基础检查查验收的的标准A基础各各部尺寸寸要符合合设计样样图要求求，其偏偏差要达达到GBB502231-98机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范的的规定。B根据设设计样图图要求，检检查所有有预埋件件，包括括预埋地地脚螺栓栓等的数数量和位位置的准准确性。C检查地地脚螺栓栓孔内木木盒、碎碎石、泥泥土油污污、积水水等杂物物是否清清理干净净。D混凝土

14、土基础检检验强度度，土建建单位施施工完毕毕交工时时，应提提供基础础强度的的可靠数数据。必必要时安安装单位位可用钢钢球撞痕痕法检查查，对大大型设备备可进行行预压校校验。E设备基基础处理理，设备备基础经经过验收收后，如如发现不不符合要要求的地地方，应应立即进进行处理理。一般般情况下下，基础础容易产产生标高高不符合合要求及及地脚螺螺栓位置置偏移。2、设备备开箱检检查设备开箱箱和检查查应在建建设（监监理）单单位有关关人员参参加下进进行。（1）设设备开箱箱应注意意以下几几点：设备开开箱前，应应查明设设备的名名称、型型号和规规格，检检查设备备的箱号号、箱数数以及包包装情况况，防止止开错。设备开开箱前，应应

15、将设备备吊运到到安地点点附近，以以减少开开箱后的的搬运和和不方便便。精密密设备及及洁净区区域安装装的设备备要在清清洁的室室内开箱箱，避免免露天开开箱，防防止不良良环境对对设备的的污染。开箱前前，应将将顶板上上的尘土土扫除干干净，以以防止开开箱时，尘尘土、脏脏物散落落在设备备表面。开箱一一般应从从顶板开开始，拆拆除顶板板，查明明情况后后再拆除除其它部部位箱板板；如顶顶板不便便拆除，可可选择适适当部拆拆除侧箱箱板，观观察内部部情况后后再开箱箱。（2）清清点检查查内容：设备开箱箱检查主主要进行行下列项项目的检检查或清清点，并并应作好好记录：箱号、箱数以以及包装装情况。设备的的名称、型号和和规格。装箱

16、清清单、设设备技术术文件（出出厂合格格证）资资料及专专用工具具。设备有有无缺损损件，表表面有无无损坏锈锈蚀等。3、放线线基础验收收合格，并并将表面面清理干干净后，即即可放线线。（1）放放线要根根据施工工图和有有关建筑筑物的定定位轴线线或边缘缘线及标标高线来来测定设设备的纵纵横中心心线和其其它安装装基准线线。（2）施施线要求求及注意意事项：相互有有连接、衔接或或排列无无序的设设备，应应划定共共同的安安装基准准线。必必要时，应应按设备备的具体体要求埋埋设一般般的或永永久性的的中心标标板或基基准点。平面位位置安装装基准线线与基础础实际轴轴线或与与厂房墙墙柱的实实际轴线线、边缘缘线的距距离，其其允许偏

17、偏差为20mmm。设备定定位基准准的面、线或点点对安装装基准线线的平面面位置和和标高的的允许偏偏差值应应符合如如下规定定：a、与其其它设备备无机械械联系的的：平面面位置10mmm，标标高+220mmm、-100mm。b、与其其它设备备有机械械联系的的：平面面位置2mmm，标高高1mmm。4、设备备就位设备开箱箱后，基基础经验验收合格格，并进进行放线线，就可可以使设设备就位位。（1）就就位方法法根据现场场情况，可可分别采采用滑移移法就位位，用铲铲车就位位，用起起吊车就就位或用用人字架架就位。（2）设设备吊运运注意事事项设备安安装在土土建施工工时，要要在适当当的位置置，留预预墙洞，设设备由墙墙外直

18、接接通过孔孔油吊入入。在起吊吊搬运设设备时，绳绳索应栓栓在设备备适合受受力的位位置上，起起吊设备备应使用用设备本本体上的的吊环或或者用绳绳索将设设备壳体体捆住后后进行起起吊，不不得用设设备外壳壳上的连连接管线线法兰或或人孔。绳索与与设备表表面接触触的部位位应垫上上木垫板板，以防防捉坏设设备加工工面油漆漆表面。在吊悬悬状态下下搬运设设备时，应应尽量保保持设备备处于水水平状态态。吊装要要按规定定方向及及角度进进行，做做到进入入楼层后后，设备备在搬运运、就位位途中不不致有大大的位置置变动。吊装时时，不要要使已安安设备、基础、地脚螺螺栓以及及周围的的结构受受到损伤伤变形。设备吊吊至楼层层后，不不准堆放

19、放在一起起，并应应放平垫垫稳，以以免压坏坏设备或或楼层局局部超负负荷承重重发生事事故。（3）设设备安装装就位要要求未设置置地脚螺螺栓的设设备，可可直接按按工艺艺设备安安装布置置图要要求找正正就位，若若需要固固定时，可可采取与与预埋钢钢板焊接接固定。直接座座落在水水泥基础础上，带带鞍式支支座的卧卧式设备备，在鞍鞍式支座座下需铺铺设基础础垫板。基础垫垫板的尺尺寸及制制造安装装要求见见JB/T47712-92鞍鞍式支座座说明。对于直直接座落落在水磨磨石地坪坪上的设设备，安安装时，应应在设备备底座下下铺设110220mmm厚的软软橡胶板板。室内外外所有设设备支脚脚底板都都要求露露出地平平或基础础抹面层

20、层。设备就就位前，必必须将设设备底座座面的油油污，泥泥土等脏脏物和地地脚螺栓栓预留孔孔中的杂杂物除去去，灌浆浆处的基基础或地地坪应凿凿成麻石石，被油油污的混混凝土凿凿除，以以保证灌灌浆质量量。解体安安装设备备时，暂暂时放置置旁边的的部件，要要安置妥妥当，以以防倒塌塌损坏，同同类部件件应放在在一起，避避免交叉叉、混乱乱和丢失失。5、找正正找平（1）设设备的找找正，主主要从三三个方面面进行，即即找中心心、找标标高和找找水平。通常设设备的初初平与设设备的吊吊装就位位同时，即即在吊装装就位时时，要安安放垫铁铁，安装装紧固螺螺栓，并并对设备备进行初初步找正正。（2）中中心设备备标高和和水平的的找正步步骤

21、和方方法。首先要找找出设备备上的定定位基准准测量位位置，并并进行划划线。设设备的定定位基准准测量位位置，一一般在设设备说明明书或技技术文件件中都作作出规定定。设备的的主要工工作面。支承滑滑动部件件的导向向面。保持转转动部件件的导向向面或轴轴线。部件上上加工精精度较高高的表面面。设备上上应为水水平或铅铅垂的主主要轮廓廓面。连续运运输设备备和金属属结构时时，宜选选在可调调的部位位，两侧侧点间距距不宜大大于6mm。设备找正正找平的的定位基基准面、线、点点确定后后，设备备的找正正找平应应在给定定的定位位基准（测测量位置置）上进进行检验验。（3）找找正设备备中心设备在基基础上就就位以后后，可根根据中心心

22、标板上上的基准准点挂设设中心线线，用中中心线来来确定和和检查设设备纵横横、横、水平方方向位置置，从面面找正设设备的正正确位置置。拨正正设备的的方法有有：撬棍棍拨正、打入楔楔块拨正正，千斤斤顶拨正正等。(4)设设备标高高找正找正标高高时,测测量设备备的标高高面均选选择在精精密的、主要的的加工面面上，找找正设备备标高的的方法较较多，如如用水准准仪找标标高，在在轴上度度量标高高，利用用样板找找标高等等。在找找正标高高数值时时，一定定使用设设备高度度超出设设计标高高1mmm左右，这这样在拧拧紧地脚脚螺栓后后，标高高就会接接近设计计规定的的数值。（5）水水平找正正在设备调调整标高高时，要要兼顾设设备的水

23、水平找正正。水平平找正一一般用水水平仪在在设备加加工面上上找正的的。调整整标高和和水平度度的方法法：一般般设备多多用垫片片将设备备升起，以以调整设设备的水水平度和和标高，对对于复杂杂精密设设备，要要采用可可调垫片片来调整整设备的的标高和和水平。（6）地地脚螺栓栓孔灌浆浆设备初平平以后，进进行地脚脚螺栓孔孔灌浆，灌灌浆一般般采用细细石混凝凝土或水水泥砂浆浆，其标标号至少少比基础础混凝土土标号高高一级，但但不得低低于C115。石石子根据据缝隙大大小选用用5115mmm的粒径径，水泥泥用3225号或或4255号。灌灌浆前应应把地脚脚螺栓孔孔内油污污、泥土土等杂物物清理掉掉，同时时还要用用水冲洗洗干净

24、，以以保证新新浇混凝凝土砂浆浆与原基基础混凝凝土结合合牢固。每个孔孔的灌浆浆工作要要连续进进行，不不能中断断，要一一次完成成。混凝凝土操作作或砂浆浆要分层层捣固时时，要保保持螺栓栓垂直无无倾斜，灌灌浆操作作时，不不能碰设设备，灌灌浆后要要洒水养养护，养养护期不不少于77天。待待混凝土土达到其其强度的的70%以上时时，才允允许拧紧紧地脚螺螺栓。6、设备备清洗在安装现现场，为为了清除除机械设设备、零零部件加加工面上上的防锈锈剂和残残存在内内部的铁铁屑、锈锈斑以及及运输保保管过程程中落入入灰尘和和杂质，安安装前需需对设备备的各部部件进行行清洗。（1）清清洗注意意事项熟悉施施工图和和技术资资料，弄弄清

25、设备备的性能能、结构构和清洗洗技术要要求。一般不不要清洗洗的部件件有：密密封设备备部件、铅封的的有过盈盈的部件件，以及及技术文文件中规规定的不不要拆卸卸的零部部件。要仔细细检查设设备外观观是否完完整、有有无损伤伤，然后后才可拆拆卸和清清洗，如如在清洗洗过程中中发现内内部有损损伤时，应应作出记记录，并并报告有有关部门门。清洗现现场要干干燥、清清洁、通通风良好好，并应应具备水水、电、压缩空空气等设设施，并并应采取取防火、防毒、防爆等等安全措措施。（2）清清洗的方方法对设备备及大、中型部部件的局局部清洗洗，宜采采用溶剂剂油、洗洗涤汽油油、轻柴柴油、乙乙醇和金金属清洗洗剂进行行涮洗。对中、小型形形状复

26、杂杂的装配配件，可可采用浸浸洗，浸浸洗时间间随清洗洗件液的的性质、温度和和装配件件的要求求确定，一一般为22200minn，宜采采用多步步骤清洗洗法或浸浸涮结合合清洗；采用加加热清洗洗时，应应控制清清洗液温温度。对形状状复杂、污垢粘粘附严重重的装配配件宜采采用溶剂剂油、蒸蒸气、热热空气、金属清清洗剂和和三氯乙乙烯等清清洗液进进行喷洗洗；对精精密零件件、滚动动轴承等等不得用用喷洗法法。对形状状复杂、油垢粘粘附严重重、清洗洗要求高高的装配配件，宜宜采用溶溶剂油、清洗汽汽油、轻轻柴油、金属清清洗剂、三氯乙乙烯和碱碱液等进进行浸喷喷联合清清洗。设备加加工表面面上的防防锈漆，应应采用相相应的稀稀释剂或或

27、脱漆剂剂等溶剂剂进行清清洗。在标油油条件下下工件的的零部件件及管路路应进行行脱脂，脱脱脂后应应将残留留的脱脂脂剂清除除干净。对整体体安装的的中小型型机械设设备，通通常是中中初平以以后才清清洗。在在清洗过过程中，不不需要拆拆卸零件件，清洗洗时将能能清洗到到的地方方，全部部清洗干干净。当设备备及零部部件表面面有锈蚀蚀时，应应按规范范规定的的方法进进行除锈锈处理。设备零零部件经经清洗后后，应立立即进行行干燥处处理，并并采取防防锈措施施。（3）清清洗质量量要求清洗后，设设备零部部件的清清洗度应应符合下下列要求求：当采用用目测法法时，在在室内白白天或在在1525WW日光灯灯下，肉肉眼观察察表面应应无任何

28、何残留污污物。当采用用擦布法法时，用用清洗的的白布（或或黑布）擦擦拭清洗洗的检验验部位。布的表表面应无无异物污污染。将清洗洗后的金金属表面面，用蒸蒸馏水局局部润湿湿，用精精密PHH试纸测测定残留留酸碱度度，应符符合其设设备技术术要求。（4）设设备精平平设备精平平是在初初平的基基础上，对对设备的的平面度度、垂直直度、平平行度等等方面进进行一次次全面的的检测和和调整，使使设备安安装完全全达到符符合技术术文件、规范的的要求。精平是是设备安安装一道道十分重重要的工工序。精精平的好好坏，直直接会影影响到设设备安装装质量。（5）灌灌浆抹面面设备精平平以后，要要将设备备底座与与基础表表面间的的孔隙，用用混凝

29、土土填满，并并将垫铁铁埋在里里面。一一方面不不可固定定垫铁（对对可调垫垫铁的活活动部分分不能浇浇固），另另一方面面可以传传递一部部分设备备的负荷荷到基础础，灌浆浆及抹面面要求如如下：灌浆应应符合钢钢筋混凝凝土工程程施工及及验收规规范的的规定。当灌浆浆层与设设备底座座面接触触要求较较高时，宜宜采用无无收缩混混凝土或或水泥砂砂浆灌浆浆。灌浆层层厚度不不应小于于25mm。仅用于于固定垫垫铁或防防止油、水进入入的灌浆浆层，且且灌浆无无困难时时，可以以小于225m/m。灌浆前前应敷设设外模。外模至至设备底底座外缘缘的距离离一般不不小于660mmm。当设备备底座下下不需要要全部灌灌浆，且且灌浆层层需要承承

30、受设备备负荷时时，应敷敷设内模模。灌浆层层的上表表面应略略有坡度度，坡向向外侧，以以防油、水流入入设备底底座。在混凝凝土凝固固以前，用用水泥砂砂浆或适适量的水水玻璃抹抹面。抹抹面时，砂砂浆应压压密实，抹抹面要有有棱角，表表面光滑滑美观。7、设备备的试压压（1）现现场施工工安装的的各种压压力容器器，储罐罐、储槽槽、换热热器等，在在安装前前，要按按照图纸纸规定和和安装技技术文件件的要求求进行试试压，试试压合格格后方可可进行安安装就位位。（2）试试压的目目的是检检查设备备、容器器、槽、罐、箱箱等的强强度和连连接部位位是否有有泄漏现现象。（3）试试压要按按照要求求分别采采取，水水压试验验、气压压试验、

31、密封性性和煤油油试验等等。8、试动动转设备试运运转是设设备安装装的最后后一道工工序，它它是对设设备的安安装质量量、制造造质量的的综合检检验，鉴鉴定设备备是否符符合设计计和使用用的要求求，是否否能正常常顺利的的投入生生产的一一道关键键工序。(1)试试运转前前的检查查设备及及其附属属装置，管管路等均均已全部部施工完完毕，施施工记录录资料应应齐全。其中设设备的精精平和几几何精度度经检验验合格，润润滑、液液压、冷冷却、水水（汽）、电（仪仪器）控控制等附附属装置置均应按按系统检检验完毕毕，并应应符合试试运转的的要求。需要的的能源、介质、材料、工机具具、检测测仪器、安全防防护设施施及工具具等，均均应满足足

32、试运转转的要求求。对大型型、复杂杂的精密密设备，应应编制试试运转方方案，或或试运转转操作规规程。参加试试运转的的人员，应应熟悉设设备的构构造、性性能、设设备技术术文件，并并掌握操操作规程程及试运运转操作作。设备及及周围环环境应清清扫干净净，设备备附近不不得进行行有粉尘尘或噪音音较大的的作业。(2)试试运转达达内容和和步骤电气（仪仪器）操操纵控制制系统及及仪表的的调整试试验。润滑、液压、（汽）动动、冷却却和加热热系统的的检查和和调整试试验。机械和和各系统统联合调调整试验验。在上述述三项调调整试验验合格后后，进行行空负荷荷试运转转。(3)试试运转中中应注意意的问题题试运转转中，首首先应注注意的是是

33、运转的的声音。运转正正常声音音是均匀匀的、平平稳的、有节奏奏的。如如有毛病病，就会会发出各各种杂音音，这时时应停车车查明原原因，消消除故障障。运转中中还应注注意的是是温度。需要测测量温度度的一般般是摩擦擦部位，以以及油温温水温、空气压压缩机出出口温度度。对重重要部位位还设有有温度计计供经常常观察之之用。其它应应注意的的问题：如发生生漏油现现象，振振动设备备发生共共振现象象，应停停车查明明原因，及及时消除除故障。(4)设设备空负负荷要质质量要求求机械与与各系统统联合调调试合格格后，方方可进行行空负荷荷试运转转。应按说说明书规规定的空空负荷试试验的工工作规范范和操作作程序，试试验各运运动机构构的启

34、动动、变速速、换向向、停机机、制动动和安全全连锁等等动作，均均应正确确、灵敏敏、可靠靠。(5)空空负荷试试运转中中，应进进行下列列各项检检查，并并应作实实测记录录。技术文文件要求求测量的的轴承振振动和轴轴的窜动动不应超超过规定定。齿轮副副、链条条与链轮轮齿应平平稳，无无不正常常的燥声声和磨损损。传动皮皮带不应应打滑，平平皮带跑跑偏量不不应超过过规定。一般滑滑动轴承承温升不不应超过过35，最高高温度不不应超过过70，滚动动轴承温温升不应应超过440，最高高温度不不应超过过80，导轨轨温升不不应超过过15，最高高温度不不应超过过1000，油箱箱油温最最高不得得超过660。润滑、液压、气（汽汽）动等

35、等各种附附属系统统的工作作应正常常，无渗渗漏现象象。各种仪仪表应工工作正常常。洁净室室内设备备等，必必要时进进行噪声声测量，并并应符合合规定。9、螺栓栓和垫铁铁安装（1）安安装时地地脚螺栓栓的不垂垂直度不不应超过过10，螺母母与垫圈圈间和垫垫圈与设设备底座座间的接接触均应应良好；拧紧螺螺母后，螺螺栓必须须露出螺螺母1.555个螺距距。（2）设设备的负负荷由垫垫铁组承承受，每每个地脚脚螺栓近近旁至少少应有一一组垫铁铁；垫铁铁组在能能放稳和和不影响响灌浆的的情况下下，应尽尽量靠近近地脚螺螺栓；每每一组垫垫铁组的的面积应应能承受受设备的的负荷。（3）垫垫铁组应应尽量减减少垫铁铁的块数数，一般般不超过

36、过三块，并并少用薄薄垫铁，放放置平垫垫铁时，最最厚的放放在下面面，最薄薄的放在在中间，并并应将各各垫铁相相互焊牢牢（铸铁铁垫铁除除外）。10、风风机类设设备的安安装：风机的的基础，消消音和防防震装置置应符合合有关设设计要求求。风机的的开箱检检查应符符合下列列要求：根据设备备装箱清清单，核核对叶轮轮、机壳壳和其它它部位的的主要安安装尺寸寸是否和和设计相相符；叶叶轮转向向应符合合设备技技术文件件的规定定；进排排气口应应有盖板板严密遮遮盖，防防止尘土土及杂物物进入。风机的的搬运及及吊装应应符合下下列要求求：整体安装装的风机机，搬运运和吊装装时的绳绳索，不不得捆绑绑在转子子和机壳壳或轴承承的吊环环上；

37、不不应将转转子及齿齿轮轴直直接在地地上移动动或滚动动；风机机附属的的自控设设备及观观测仪器器的安装装，应按按设备技技术文件件的规定定执行。风机连接接的管路路需要切切割或焊焊接时，不不应使机机壳发生生变形，一一般宜在在管路与与机壳脱脱开后进进行；风风机传动动装置外外露部分分应有防防护罩，风风机的进进气口和和进气管管路直通通大气时时，应加加保护网网和其它它安全措措施。风机试试运转应应分两步步：第一一步机械械性能试试运转，第第二步设设计负荷荷试运转转。风机试试运转前前，应符符合下列列要求：润滑油的的名称、型号、主要性性能和加加油的数数量应符符合设备备技术文文件的规规定；按按设备技技术文件件的规定定将

38、润滑滑油系统统、密封封系统进进行彻底底冲洗。风机循环环油系统统的连锁锁装置、防飞动动装置、轴位移移报警装装置、密密封系统统的连锁锁装置、水路系系统调节节装置、阀件和和仪表均均应灵敏敏可靠，并并符合设设备技术术文件的的规定。电动机的的转向应应与风机机的转向向相符；盘动风风机转子子时，应应无卡住住和摩擦擦现象；阀件和和附属装装置应处处于风机机运转时时负荷最最小位置置；机组组各单元元设备均均应按设设备技术术文件的的规定进进行单机机试运转转；检查查各项安安全措施施。风机的运运转时间间不应小小于8小小时，设设计负荷荷下连续续运转不不应少于于24小小时，风风机不得得在喘振振区域内内运转。风机运运转时应应符

39、合下下列要求求：风机运转转时，以以电动机机带动的的风机均均应一次次起动。立即停停止运转转的试验验，并检检查转子子与机壳壳，明确确无摩擦擦和不正正常声响响后，方方得继续续运转；风机起起动后，不不得在临临界转速速附近停停留。风机起动动时，润润滑油的的温度不不应低于于25，运转转中轴承承的进油油温度一一般不应应高于440。风机起动动前，应应先检查查循环供供油是否否正常，风风机停止止运动后后，应待待轴承回回油温度度降到小小于455时，再再停止油油泵工作作。有起动油油泵的机机组，应应在风机机起动前前开动起起动油泵泵，待主主油泵供供油正常常后才能能停止油油泵。风机运转转达到额额定转速速后，应应将风机机调整

40、到到最小负负荷进行行机械运运转至规规定的时时间，然然后逐步步调整到到设计负负荷下检检查原动动机具是是否超过过额定负负荷，如如无异常常现象则则继续转转动至规规定的时时间。高位油箱箱的安装装高度，以以轴承中中分面为为基准面面，距此此向上不不应低于于5m；风风机润滑滑油系统统的冷却却水压力力不应低低于油压压；风机机运转时时，轴承承润滑油油进口的的油压符符合设备备技术文文件规定定。风机运转转轴承的的径向振振幅应符符合设备备技术文文件规定定；风机机运转时时，轴承承温升应应符合设设备技术术文件规规定；风风机运转转时，应应间隔一一定的时时间检查查润滑油油温度、冷却水水温度和和水量、轴承的的径向振振幅、排排气

41、管路路上和各各段间气气体的温温度和压压力、保保安装置置、电动动机的电电流、电电压、功功率是否否符合设设备技术术文件规规定并做做好记录录。风机试运运转完毕毕，应将将有关装装置调整整到起动动状态。11、泵泵类设备备的安装装技术要要求：泵就位位前，应应复查，盘盘车检查查是否灵灵活，无无阻滞、卡住现现象，无无异常声声音。出厂时时已装配配、调试试完善的的部分不不应随意意拆卸。泵的找找平应符符合下列列要求：泵的横向向水平度度不应超超过0.1/110000，测量量时应以以加工面面为基准准。小型整体体安装的的泵，不不应有明明显的倾倾斜。泵的找找正应符符合下列列要求：主动轴与与从动轴轴以联轴轴节连接接时，两两轴

42、的不不同轴度度，两半半联轴节节端面的的间隙应应符合设设备技术术文件规规定。原动机与与泵连接接前，应应先单独独实验原原动机的的转向，确确认无误误后再连连接。主动轴与与从动轴轴找正、连接后后，应盘盘车检查查是否灵灵活。管路与泵泵连接后后，不应应再在其其上进行行气割或或焊接，如如需气割割或焊接接时，应应拆下管管路或采采取必要要的措施施，防止止焊渣进进入泵内内或孙换换泵内的的零件。泵试运运转前，应应做好如如下检查查：原动机的的转向应应符合泵泵的转向向要求；各紧固固连接部部件不应应松动；润滑油油的规格格、质量量、数量量，应符符合设备备技术文文件规定定；润滑滑、水封封、轴封封、密封封冲洗、冷却、加热、液压

43、、气动等等附属系系统的管管路应冲冲洗干净净，保持持畅通。安全保护护装置应应灵敏可可靠；盘盘车应灵灵活正常常。泵起动前前，泵的的出入口口阀门应应属于下下列开启启位置：入口阀阀门全开开，出口口阀门全全闭。泵的起起动和停停止应按按设备技技术文件件的规定定执行；泵在设设计负荷荷下连续续运转不不得少于于2小时时，并应应符合下下列要求求：附属系统统连续运运转应正正常，压压力、温温度和其其它要求求应符合合设备技技术文件件的要求求；运转转中不应应有不正正常的声声响；各各静密封封部位不不应泄露露；各紧紧固连接接部位不不应松动动；滚动动轴承的的温度不不应高于于75；填料料的温升升应正常常。原动机的的功率或或原动机

44、机的电流流不应超超过额定定值；泵泵的安全全保护装装置应灵灵敏可靠靠；震动动应符合合设备技技术文件件的规定定；其它它特殊要要求应符符合设备备技术文文件的规规定。试运转转结束后后应做好好下列工工作：关闭泵的的出入口口系统的的阀门和和附属系系统的阀阀门；放放净泵内内残存液液体，防防止锈蚀蚀。12、输输送机的的安装机架中中心线对对输送机机纵向中中心线的的偏差不不超过33mm。中间架架支腿的的垂直度度3。组装中中间架应应符合下下列要求求：中间架在在铅垂面面内的不不直度不不超过长长度的11/10000；中间架架接头外外左右、高低的的偏移不不超过11mm；中间架架检举偏偏差不超超过1.55mm，相相对标高高

45、不超过过检举的的2/110000；拖轮轮横向中中心线对对输送机机纵向中中心线的的偏差3mmm；输送送带的连连接工艺艺随文件件而定；拉紧滚滚筒在输输送带连连接后的的位置，往往前松动动行程4000mm，往往后拉紧紧行程应应为往前前松动行行程的445倍倍。组装清清扫装置置后应符符合下列列要求：刮板与胶胶带的接接触长度度90%。回转式清清扫刷子子与胶带带接触长长度90%。试运转转后符合合下列要要求：无负荷试试运转时时间12小时时；输送送带不跑跑偏。驱驱动装置置平稳，各各部声响响、温升升正常。13、其其它设备备的安装装按随机说说明书及及技术文文件进行行安装、调整、所有制制，做到到符合规规定要求求。（二）

46、、电气施施工方案案1、电气气设备基基础制安安高、低低压柜和和变压器器基础用用槽钢制制作。基础槽槽钢的安安装应符符合下列列要求： 不直度允允许偏差差1，全长长5； 位置误差差及不平平行度允允许偏差差1，全长长5（环环形布置置按设计计要求）。 基础槽钢钢安装后后，其顶顶部宜高高出抹平平面100； 基础槽钢钢应存在在明显的的可靠接接地。2、生产产安全接接地安装装应按如如下要求求进行电气设设备及金金属支架架、电缆缆桥架应应接地；室内金金属管道道及金属属储槽及及近处建建筑物的的各种金金属管道道应在室室外与接地装装置相连连。接地支支线与干干线之间间的连接接导线，应应用螺栓栓连接。敷设方方式：埋埋地、沿墙、沿沿设备支支架敷设设。不同标标高的接接地干线线应连接接成电气气通路，并并于室外外接地装装置相连连接。3、电缆缆管敷设设电缆管管不应有有穿孔、裂纹和和显著的的凹凸不不平，内内壁应光光滑，金金属电缆管不应应有严重重锈蚀。电缆管管的加工工应符合合下列要