5s管理内容‘1552.docx

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1、5S是指指整理、整整顿、清清扫、清清洁、习习惯（纪纪律）等等五个单单词组成成，其日日文的罗罗马拼音音均为SS，因此此简称“55S”。 5S定义义 整 理：SEIIRI 要/不不要 整 顿：SEIITONN 定位位 清 扫：SEIISO 没有垃垃圾和脏脏乱 清 洁：SEIIKETTSU 保持光光亮和卫卫生 习 惯：SHIITSUUKE 养成纪纪律的习习惯 根据日本本劳动安安全协会会在19950年年推行的的口号是是：安全全始于整整理、整整顿，而而终于整整理、整整顿。可可见日本本早期只只推行55S中的的整理、整整顿，目目的在于于确保安安全的作作业空间间，后因因生产管管理需求求和水准准的提高高，另增增

2、清扫、清清洁、习习惯，而而成为现现在的55S，着着眼点不不限于安安全，扩扩大到环环境卫生生、效率率、品质质、成本本等方面面。日本本企业成成功的秘秘诀和人人民生活活高水平平的真谛谛，在于于持续不不断地、有有系统的的全面推推行生产产和经营营管理55S运动动。 所以推行行5S的的时候，不不可操之之过急，也也不要期期望一次次见效；它不可可能在短短期内获获利，而而是长期期投资；没有捷捷径，只只有脚踏踏实地去去做。现现代化企企业成功功的经营营告诉我我们：一一个组织织要发展展，设备备一定要要精密、产产品要优优良，而而5S就就更加重重要。因因为脏乱乱的工作作场所，非非但时间间成本太太高，人人员安全全没保障障、

3、士气气低落，更更重要的的是不能能制造出出优良的的产品，尤尤其是客客户下大大笔订单单前，一一定要求求到生产产现场参参观。如如果未彻彻底推行行5S，则则经常临临时抱佛佛脚来整整理，即即费时又又耗人力力。反之之实施55S的组组织或办办公室，则则一定到到处窗明明几亮，物物品放置置井然有有序，标标识、看看板、通通道畅通通无阻，因因此可以以提高组组织的形形象，获获得客户户的信赖赖，成为为组织无无形的宝宝贵资财财。现今今人们生生活水平平提高，教教育水准准层次高高，追求求美好的的生活品品质观念念，充满满新的价价值观。组组织环境境品质的的好坏也也成为新新一代年年轻人选选择工作作的条件件之一。因因此，塑塑造组织织

4、明朗的的工作场场所，成成为追求求人力资资源成功功的对策策之一。 第二章为为什么要要推行55S？ 根据日本本企业经经济成长长的经验验，大多多数的组组织近年年来深深深体会到到组织升升级的必必要性。于于是经常常举办产产业研讨讨会、产产业考察察团或建建立品质质活动月月、品质质激励奖奖等等，不不外乎也也是期望望本组织织能朝着着高品质质的目标标推进。 在此，我我们可以以提出充充分的证证明，推推行5SS运动也也能为组组织带来来许多效效用，请请看为什什么要推推行5SS的最大大理由。 1. 55S是无无声但最最有魄力力的推销销员；因因为可以以从客户户得到整整洁工厂厂美誉的的赞扬，获获得产品品品质的的信赖； 2.

5、 55S管理理法则，能能吸引许许多人来来参观工工厂，借借此提高高组织的的形象； 3. 整整洁的工工厂，将将能吸引引客户订订单的意意愿； 4. 在在整洁的的工作场场所中上上班的员员工，都都有被肯肯定、被被赞扬的的荣誉，进进而促进进组织团团队精神神力量的的提高，生生产力也也会提高高； 5. 55S的工工作场所所是节约约的场所所，因为为5S的的理论是是从零基基管理出出发的，借借以降低低成本，减减少浪费费，减少少库存； 6. 推推展5SS后，跟跟随减少少浪费而而来的是是生产时时间的节节约，当当然交货货延迟的的现象也也就自动动消失了了； 7. 建建立5SS的组织织是明亮亮的、视视野良好好的工作作场所，走

6、走道、堆堆积区域域都标示示明显，不不会违反反通道原原则。工工作服及及安全防防护用具具保持整整齐，员员工有安安全、舒舒畅的工工作环境境； 8. 55S也是是建立标标准化的的推动者者，透过过习惯的的纪律要要求，每每位员工工正确地地执行任任务，并并且任何何一个员员工到任任一个工工作场所所也能立立即展开开作业，随随时向品品质零缺缺点目标标迈进； 9. 不不管任何何行业展展开5SS管理法法则推行行，都会会创造出出令人满满意的工工作场所所；也能能带动全全组织进进行改善善的气氛氛；员工工认为自自己有示示范作用用，将更更有改善善的意愿愿，达到到全员参参与工作作的干劲劲； 10. 实施55S活动动，亦能能培养一

7、一批有企企划、能能力，以以及自主主管理的的干部和和员工，如如上所述述，实施施5S的的优点如如此之多多，当然然是必须须进行55S的理理由。 5S改善善对象及及目标 实 施 项 目目 改 善 对对 象 目 标标 整 理 空 间间 清爽爽的工作作环境 整 顿 时 间间 一目目了然的的工作场场所 清 扫 设 备备 高效效率、高高品质的的工作场场所 清 洁 乱 源源 卫生生、明朗朗的工作作场所 习 惯 纪 律律 全员员参与、自自觉行动动的习惯惯 第三章55S重点点意义 5S的整整理、整整顿并非非局限于于：做好好整理、整整顿，就就好了，也也不是喊喊喊口号号、贴贴贴公布栏栏、公开开宣告，总总而言之之，它并并

8、非写出出来、喊喊口号来来让人看看的，而而是要确确确实实实、踏踏踏实实地地去“做做”的事事。 我们要先先充分了了解它的的基本含含义后，再再来确认认耳熟心心知的55S运动动吧！ （1S）-整理理 “整理”这这个单词词，往往往让人误误认为把把散乱各各地的东东西重新新排列整整理就“好好了！OOK”，其其实重新新排列、重重新堆积积整齐，只只能算是是“整列列”，而而“整理理”的详详细内容容应该是是： 将需需要和不不需要的的东西分分类； 丢弃弃或处理理不需要要的东西西； 管理理需要的的东西。 但是丢弃弃需要“狠狠心”和和“魄力力”，我我们经常常有这样样的心理理和观念念：“留留下以后后或许有有用”、“这这个尾

9、数数留下等等下批订订单再用用”、“多多买一些些，急用用就不用用愁了”等等，这些些不明确确或假设设的心态态，往往往造成“空空间”和和“成本本”的浪浪费。 C 错误误的观念念导致浪浪费 我们先举举因错误误导致浪浪费的实实例，您您便可以以更加了了解推动动5S的的重要性性。 未经经“整理理”的组组织，经经常库存存一些长长期未使使用的材材料，而而浪费大大笔的库库存资金金费用； 从来来不用的的料架和和柜子，占占用了宝宝贵的空空间； 仓库库里有什什么材料料，我凭凭感觉就就可以知知道啦； 请的的搬运人人员越多多，表示示我公司司很忙； 因缺缺料、机机械故障障，而不不能如期期向客户户交付产产品，我我们没有有办法的

10、的啦； 先赶赶货要紧紧，多生生产一些些，把不不良品先先挑出来来，等出出货后再再修理； 这个个小刀伤伤没关系系，随便便绑贴一一下就没没事了； 以前前我们就就是这个个样子，产产品销路路不错，客客户也没没说工厂厂太脏乱乱； 有重重要客户户来参观观公司，提提前动员员大扫除除一下，就就可以给给客户留留下好印印象； “喂喂！昨天天的报告告放到哪哪里？”“明明天我上上班再拿拿给你，因因为我要要找找看看。” 清理“不不要”的的东西，可可使员工工不必每每天反复复整理、整整顿、清清扫不必必要的东东西而形形成做无无聊、无无价值的的时间、成成本、人人力成本本.等浪费费。 C “要要”的整整理 管理“要要”的东东西是依

11、依据“时时间性”来来决定的的： 要 用 的 （11）一个个月内使使用的；（2）每每周要用用的；（33）每天天要用的的。 不经常使使用的 （1）一一个月后后用的； （22）半年年才用一一次的；（3）一一年才用用一次的的。 透过上述述的分类类后，如如果当您您在考虑虑扩充厂厂房之前前，如先先做好整整理工作作，经过过时间及及空间整整理工作作后，您您一定会会对厂房房的容量量变大而而大吃一一惊。所所以，“整整理”是是5S的的基础，也也是讲究究效率的的第一步步，更是是“空间间管理”的的第一课课。 （2S）-整顿顿 执行“整整顿”的的消极意意义为防防止缺料料、缺零零件，其其积极意意义则为为“控制制库存”，防防

12、止资金金积压。 整顿是放放置物品品标准化化，使任任何人立立即能找找到所需需要的东东西，减减少“寻寻找”时时间上的的浪费，也也就是将将物品，按按“定点点”、“定定位”、“定定量”三三原则规规范化，使使工作效效率、工工作品质质、材料料控制成成本上，达达到最大大的效益益。 （3S）-清扫扫 产品品质质的优或或差与组组织的清清洁有着着相当密密切的关关系，在在一般的的印象中中，“清清扫”就就是用扫扫把扫扫扫地、用用抹布擦擦拭机器器即可。其其实，真真正的“清清扫”应应是除了了包括上上述的最最基本动动作之外外，工作作场所的的地面、墙墙壁、天天花板以以及日光光灯的内内侧均要要清洗干干净，除除了能消消除污秽秽，

13、确保保员工的的健康、安安全卫生生外，还还能早期期发现设设备的异异常、松松动等，以以达到全全员预防防保养的的目的，借借以提高高工作效效益、降降低成本本，使设设备永远远维持在在最佳的的运转状状态下，进进而生产产出良好好品质的的产品。 （4S）-清洁洁 “清洁”与与前面所所述的整整理、整整顿、清清扫的33个S略略微不同同。3SS是行动动，清洁洁并不“表表面行动动”，而而是表示示了“结结果”的的状态。它它当然与与整理、整整顿有关关，但以以与清扫扫的关系系最为密密切。为为机器、设设备清除除油垢、尘尘埃，谓谓之清扫扫，而“长长期保持持”这种种状态就就是“清清洁”，将将设备“漏漏水、漏漏油”现现象设法法找出

14、原原因，彻彻底解决决，这也也是“清清洁”，是是根除不不良和脏脏乱的源源头。因因此，“清清洁”是是具有“追追根究底底”的科科学精神神，大事事从小事事做起，创创造一个个无污染染、无垃垃圾的工工作环境境。 （5S）-习惯惯、纪律律 5个S整理、整整顿、清清扫、清清洁、习习惯，在在推行55S运动动中都很很重要，但但是我们们认为其其中最重重要算是是“习惯惯”。55S实际际上是日日常习惯惯的事，也也不是靠靠一个人人做就可可以的，而而是需要要亲身去去体会实实行，由由内心里里得到认认同的观观念。因因为自己己的疏忽忽，会给给别人带带来不便便、损失失，所以以养成习习惯、确确实自觉觉遵守纪纪律的事事情，就就是“习习

15、惯”。 以中国人人对于各各种活动动的态度度都有“三三分钟热热度”、“虎虎头蛇尾尾”的状状况，如如何让55S活动动养成习习惯，持持续不断断地、全全面彻底底地进行行，就必必须从“纪纪律”管管理着手手，从心心里自然然流露出出来的“必必须”的的心态去去实行，才才是成功功的要素素。 C 大家家都养成成遵守纪纪律的好好习惯，成成为一个个高尚的的人！ 第四章 整理、整整顿的精精神及重重要性 4.1前前言 组织是人人、事、物物的结合合体，既既然是结结合体，就就表示彼彼此之间间有交集集的存在在，也有有空集合合的存在在。 交集表示示彼此之之间有挂挂钩，有有挂钩表表示有关关心，然然而这种种关心，往往往会出出于本位位

16、，而产产生重复复。 而空集合合，则易易产生一一种三不不管的地地带。 既有三不不管又有有重复，一一般组织织在管理理上，自自然会有有很多不不合理的的存在，这这种不合合理，就就是我们们要清除除的现象象，也就就是组织织要实施施整理、整整顿的方方向。 4.2推推动整理理、整顿顿的动机机质质量、成成本、人人性的的追求 4.2.1整理理、整顿顿是现代代化工厂厂管理的的起步 l 国际际化、自自由化、趋趋势的事事实； l 组织织面对种种种冲击击以及客客观环境境的需要要，经营营管理者者已了解解到一个个事实； 一追求机机会利润润的时代代已经逐逐渐远去去。 l 庄敬敬自强之之道唯有有加强管理。除非非组织有有合理化化的

17、管管理，否否则只有有步上被被淘汰这这条道路路； l 管管理内内容包罗罗万象，行行动方案案更是数数以千计计，招式式之多令令人眼花花缭乱无无所适从从，究竟竟应从何何处下手手较易得得到事半半功倍的的效果； l 最简简单、最最有效也也是最容容易，但但为一般般组织所所疏忽的的就是管管理的起起步。 4.2.2整理理、整顿顿是组织织舒适化化的捷径径 l 人性性管理的的追求； l 塑造造质感感的工工作气氛氛。 4.2.3整理理、整顿顿与组织织形象 l 一般般被认为为高水准准的组织织必定是是重视整整齐清洁洁，观瞻瞻良好的的组织； l 整理理、整顿顿、清扫扫彻底实实行才能能使组织织具有宽宽敞而明明亮的空空间； l

18、 顾客客对于明明净亮丽丽的组织织寄以无无限的信信赖； l 工作作环境的的良好将将是求职职者无比比的向往往，人才才将以能能为高水水准的组组织服务务为荣； l 总之之，整理理、整顿顿、清扫扫是成为为高水准准、高效效率的开开端及重重要手段段。 4.2.4忽视视整理、整整顿是低低效率的的代名词词 （a） 浪费的的温床 l 整理理、整顿顿、清洁洁杂乱的的组织，很很多浪费费的地方方不易被被发现，隐隐藏的损损失不易易被察觉觉，造成成很多浪浪费的温温床； l 就好好像在不不知不觉觉中一捆捆一捆的的钞票不不翼而飞飞。 （b） 事故灾灾害等安安全上的的罪魁祸祸首 l 工作作伤害肇肇因以工工作环境境及个人人的工作作

19、习惯为为主； l 工作作灾害如如火灾，起起因于工工作环境境的未合合理整备备。 （c） 低效率率的象徽徽 l 忽视视整理、整整顿员工工从事过过多的搬搬运，寻寻找重复复的动作作，大大大降低生生产效率率； l 在零零乱不堪堪、布满满灰尘的的组织不不可能生生产出好好的质量量。 4.2.5追求求组织管管理的综综合效果果 l 提高高士气； l 质量量稳定； l 设备备维护； l 提高高安全性性； l 提高高效率。 4.3整整理整顿顿的意义义 4.3.1定义义 所谓的整整理，就就是把不不必要的的东西处处理掉，也也就是将将有用的的东西和和没有用用的东西西，明显显的分开开，同时时可将没没有用的的东西尽尽快的处处

20、理或废废弃。 换句话说说，整理理的目的的，就是是在排除除管理上上的浪费费，像资资源利用用的浪费费；空间间闲置的的浪费；容器利利用的浪浪费；货货架空置置的浪费费；在制制品、原原材料、次次品过多多的浪费费等。 整顿就是是消除无无谓的寻寻找，既既缩短准准备的时时间，随随时保持持立即可可取的状状态。 整顿的目目的也就就是替物物品找到到一个固固定的家家，待需需要的时时候，能能随心所所欲的取取用，而而这一个个家是符符合安全全、质量量、效率率等要求求。 4.3.2同义义活动 （a） 5S+1+11+1 l 整理理（Seeirii）区分分要与不不要的东东西，不不要的丢丢弃； l 整顿顿（Seeitoon）需需

21、要时立立即可使使用的状状态； l 清扫扫（Seeisoo）消除除灰尘、杂杂乱、果果物等保保持清洁洁； l 清洁洁（Seeikeetsuu）保持持卫生、美美观、无无公害的的状态； l 修身身（Shhitssukee）有礼礼貌、有有教养、遵遵守规律律、规则则； l 习惯惯化（SShukkankka）落落实良好好习惯； l 认真真努力（SShittsukkaryy）全心心全力做做完美； l 死为为止（SShinnumaade）终终身永恒恒持续。 （b） 六整（EE） l 整理理 物品品、机器器、容器器、工具具量具及及通道的的整理； l 整顿顿 定点点、定位位、定容容、定人人、定物物； l 整洁洁 环

22、境境、物品品、机器器、工具具的清洁洁； l 整仪仪 服装装仪容（制制服、名名牌、头头发）； l 整军军 工作作精神效效率、操操作方法法； l 整员员 出勤勤率、出出席率、上上下班安安全。 （c） 同义活活动关联联性 六 整 5 SS 5 S + 1 整 理 整 理理 整 理 整 顿 整 顿顿 整 顿 清 扫扫 清 扫 清 洁 整 仪 清 洁洁 清 洁 整 员 修 身身 遵 行 习 惯惯 化 整 军 认真努努力 死 为 止 4.4整整理、整整顿的重重要性 4.4.1 成成为高水水准组织织的第一一步-成为为浪费费减到最最小的组组织的的第一步步。 4.4.2 是是为实现现完全生生产的必必要手段段：

23、整理、整整顿、清清扫的本本身并不不是一项项目的，而而是一种种手段，是是为实现现完全全生产的必要要手段。组组织改善善的目标标就是要要向完完全生产产挑战战；而整整理、整整顿、清清扫不彻彻底执行行的话，就就无法达达成完完全生产产的目目标，所所以整理理、整顿顿、清扫扫是实现现完全全生产目标的的必要手手段。 *完全生生产的目目标 ：（a）零零灾害、零零事故； （b）零零不良、零零抱怨； （c）准准备时间间不超过过十分钟钟； （d） 推行一一人多机机（提高高生产效效率）； （e） 最少的的半成品品、库存存品； （f） 节省资资源及能能源。 第五章 5S导导入的演演变 任何组织织导入55S要有有先决的的认识

24、：（一）55S活动动必须以以潜移默默化去运运作方能能成功，才才能长久久，否则则存在着着“三分分钟热度度”就会会半路夭夭折；（二二）5SS推动跟跟任何一一个管理理制度一一样，必必须是要要符合“国国情”的的，不能能以别人人可以容容易达成成，我们们就一样样画葫芦芦的沿用用，结果果只能是是失败，它它必须是是随时修修正，找找出最适适合自己己的方法法再实施施。 5S是一一种长期期执行的的运动，在在以下几几种情况况下导入入，其成成功率较较高。 一. 组组织业务务扩充、搬搬迁新厂厂房或调调整工作作场所时时 这种时机机要事先先规划、教教育训练练，硬体体部分在在设计时时就应考考虑环境境容易维维护和区区域规划划，当

25、人人员进入入时，即即能遵守守新环境境的规则则。 二. 新新产品、新新技术、新新设备、新新管理引引进的时时候 在一个墨墨守成规规的环境境里，忽忽然要改改变一些些习惯，必必然会引引起“守守成”员员工的对对抗，如如果不及及时导入入5S的的观念和和行动，则则达不到到引进的的目的，所所以必须须及时导导入。 三. 新新年度开开始之际际 每年除旧旧布新、大大扫除的的时候，全全面开展展5S活活动，顺顺便宣布布新年度度的5SS运动计计划，能能够使大大部分的的员工所所接受。 第六章 5S要要由上司司关心做做起 5S活动动在推动动前期是是由上而而下的手手段，首首先要面面对的是是组织的的主管干干部。如如果得不不到部门

26、门主管、干干部的共共识、支支持，就就不会产产生全员员参与的的境界，活活动就不不可能正正常开展展，所以以“干部部的心理理建设”是是非常重重要的一一环。 1. 要要抛弃马马马虎虎虎的习惯惯：“这这样就好好了！”，“随随随便便便！”，“以以后再说说吧！”等等等的坏坏习气； 2. 思思想观念念要“革革心”，“脱脱掉”旧旧习惯 要接受新新观念的的时候，任任何人都都会碰到到与旧用用观念的的内心的的冲突和和判断。不不把旧习习“脱掉掉”是永永远容纳纳不进新新的观念念的。 3. 以以身作则则，事事事带头 干部在组组织中是是众人瞩瞩目的人人物，任任何的言言行都呈呈现在部部属的面面前。“言言教不如如身教”及及为感化

27、化人心的的最好的的方法之之一。 4. 根根除“只只说不做做”的心心态 5S活动动是一种种“身体体力行”的的活动，干干部如果果只是用用权势发发号命令令而不动动手做，恐恐很难令令部属信信服。所所以执行行5S活活动时，除除了要“说说”之外外更要“动动手去做做”，有有了示范范对象，自自然就没没有任何何不做的的借口了了。 5. 要要有“继继功”、“恒恒心”、“没没有回头头路” 做了5SS活动，是是不能走走回头路路，必须须要不停停的进行行检查、检检讨和改改善，耐耐心地教教诲每一一个人养养成习惯惯。 第七章 5S推推动办法法 掌握了适适当的时时机，将将是踏上上成功的的第一步步，推行行5S运运动须要要有八个个

28、步骤和和四个原原则渐次次进行。 （步骤一一）经营营 决策的导导入 l 组织织全员由由高层主主管至一一般员工工全部参参加，不不能有任任何例外外！ （步骤二二）观念念宣导 透过教育育训练的的方法，进进行工作作方法的的灌输。 （1） 5S教教育训练练计划 l 聘请请专家授授课，建建立干部部心理建建设； l 设定定课程计计划及出出勤记录录； l 高层层主管最最好列席席全部上上课； l 顺道道建立内内部师资资，以单单位主管管为优先先甄选对对象。 （2） 成立推推动机构构 推动委员员会组织织细则： 1. 主主任委员员二年一一任，由由组织指指派； 2. 总总干事、委委员半年年一任； 3. 总总干事采采用组阁

29、阁式，由由委员选选举产生生； 4. 各各部门主主管必须须参加； 5. 各各部门未未参加过过者，优优先推派派； 6. 离离任委员员有业绩绩者，皆皆列入荣荣誉委员员； 7. 每每周定期期开会一一次，每每次一小小时； 8. 迟迟到、缺缺席者均均处予罚罚金，为为开会基基金。 列题；XXX 组组织 55S推行行委员会会组织图图 主任委员员 总 经 理 总干事 经 理 委员 委委员 委委员 委委员 委委员 委委员 仓 总 采 品品 制 I 储 务 购 质质 造 E 部 部 部 部部 部 部 门 门 门 门门 门 门 成立各级级推行委委员会的的要点： l 设定定组织章章程，执执行细则则及委员员的产生生； l

30、 依委委员的专专长做任任务编组组； l 拟订订“推动动时间表表”； l 开展展正常的的、持续续不断地地推行工工作。 （3） 文宣计计划 l 大力力开展55S的各各种形式式的宣传传、教育育活动； l 设置置必要的的工具和和看板，便便于开展展5S活活动； l 保存存好原始始记录（数数据或图图片等），便便于对照照和改善善； l 组织织向本单单位或外外单位55S推行行好的样样板学习习。 列 题： 要与与不要清清单表 单 位 填表日日期： 年 月月 日 类 别 机器 模具 原料 半成品品 成品品 文具具 报表表 科技技 橱柜柜 料架架 容器器 文件件档案 项次 规规 格 数量 分类 理 由由 价 格 初

31、初 审 复 审审 核 准 区区 域 备 注注 附表 11. 本本表由各各组织主主管填写写；2. 确认认由下向向上分级级审核；3. 审批确确认后，由由执行人人根据本本表进行行处理。 说明 1. 请以代代号和方式填填表；22. 代代号按本本组织XXX-XXX规定定；3. 物品品按A：报废BB：一月月内用CC：一月月后使用用。 核准人： 复审审人： 初审人人： 填填报人： （步骤三三）附表表 （步骤三三）“要要”和“不不要”分分类 l 由课课、组长长针对所所辖区域域的库存存、设备备、空间间做盘点点，并区区分其“要要”和“不不要”； l 掌握握时机推推动（本本文第五五章开始始已述，略略）； l 分类类

32、如下：详见附附表 （1） 库存：原物料料、零件件、半成成品、成成品； （2） 设备：机械、设设备、工工具、量量具、模模具等； （3） 空间：柜架、桌桌椅、储储物箱等等。 l 处置置与讨论论： （1） 经常使使用，一一个月以以内使用用，放置置工作场场所； （2） 一个月月以后要要用，放放暂放区区或固定定区； （3） “不要要”项目目经判定定后，集集中报废废或拍卖卖； （4） 成立专专案小组组处理“不不要”的的设备或或物料。 l 建档档：将此此步骤决决定的全全过程和和判定原原则进行行资料建建档做为为编定“标标准书”的的依据，附附：标准准书样板板 地 点 内 容容 时 间 负负 责 人 地 面 （1

33、） 将铜加加工碎屑屑予以回回收；（22） 将将垃圾杂杂物送往往指定地地点；（33） 加加工的本本体掉地地及时拾拾起；（44） 污污秽应即即擦拭除除去；（55） 区区域线不不使脱落落或弄脏脏。 （步骤四四）区域域规划，建建立标准准书 盘点后的的东西按按类别做做定点、定定位、定定量的规规定。 （1） 区域规规划 l 制作作组织工工作场所所的平面面图，标标示部门门位置，并并列出面面积，公公布于各各区域明明显地方方； l 标示示盘点后后的物料料，设置置看板，配配合颜色色管理达达到目视视管理的的目标； l 地面面标线作作业，依依区域图图进行定定点、定定位、定定量标示示。 （2） 视察 l 由55S委员员

34、会及高高层主管管至全组组织视察察，并记记录“改改善追踪踪单”（见见表2）； l 由视视察措施施，来做做为初级级阶段的的标准书书和改善善追踪，使使活动带带入热身身阶段。 （3） 改善（红红单）制制定 l 利用用红单来来完成整整理、整整顿的工工作执行行； l 改善善工作由由各级主主管自主主推行； l 建议议格式如如（表33、表44）。 （4） 建立示示范区 l 选定定易改善善部门，率率先做榜榜样来示示范，以以做部门门观摩； l 部门门内也可可由某个个人做模模范，给给本部门门其他人人效仿。 由部门主主管自己己做起效效果最佳佳。 表2：55S运动动改善记记录表 责任单位位 改 善 内内 容 改善期期限

35、 备备 注 制一B组组 1. 转产产后原工工件仍放放置现场场，请立立即向仓仓库办理理退料；2. 5只无无用料桶桶请迅速速处理；3. 三号机机床电动动机积铜铜屑太多多，请清清扫。 4月55日立即即立即 制动D组组 1. Z115号机机漏油严严重，联联系工务务组迅速速解决；2. A5通通道堆积积料桶妨妨碍运行行，请合合理规划划物料存存区。 4月88日4月月9日 品检组 1.张张小五上上班时吃吃东西污污染产品品，请教教育并按按章处罚罚。 44月5日日 开 单 日 期期：022年4月月4日 开 单单 部 门：管管理部 改 善 负 责责 人：制一课课长 开开 单 人：经经理 表3：环环境改善善红单 编号

36、： 年 月月 日 表4：关心您您提醒您您 填 单 人 我我有话要要说 责任单位位 日 期 贴示地点点 责任任单位 改 善 事 项项 贴示示地点 未定位 不清洁洁 检查查项目 未区分 不安全全 说 明 未定量 不需要要 加点点 扣点点 改 善 期 限限 日内内 改善善期限 注：表33在初期期使用，表表4经修修改后使使用，均均一式二二联。 （5） 编制“环环境标准准书” l 环境境标准书书是活动动推展的的“规则则”，必必须明确确具体的的内容，分分门别类类制定； l 制定定时需55S委员员会的成成员参与与，并报报其备案案. 检讨讨 透过值星星制度的的实施来来执行红红单作业业，将整整理、整整顿的工工作

37、落实实，并在在每周“值值星会议议”中提提出讨论论，以确确定整理理和整顿顿工作的的效果。 看板板的制作作 依现场整整理、整整顿的需需要做下下列看板板： l 公布布栏：给给5S委委员会一一个园地地，是55S委员员会活动动信息发发布的管管道，也也是员工工对公司司反应的的表现； l 生产产显示：利用图图表使每每日生产产状况让让员工都都知道，作作为努力力的目标标； l 生产产管理看看板：让让现场管管理者与与员工，一一目了然然的知道道现在生生产哪些些东西？数量多多少？还还差目标标多少？如何努努力？如如何改善善？问题题出在那那里？ l 工具具板：工工具集中中管理才才不致无无定点、定定位而浪浪费时间间寻找和和

38、丢失； l 模具具板：将将模具放放置于机机台最近近的距离离、并标标示分类类，将取取放的时时间减少少，并节节约时间间寻找； l 标示示板：将将仓库物物料存放放位置明明显依区区域、类类别制作作成大看看板，让让使用者者明了，避避免重复复寻找的的时间； l 标语语：以生生动的语语言、活活泼的漫漫画，切切合5SS运动的的主题制制作标语语，来引引起全公公司的关关注和参参与，协协助提高高活动的的鼓动性性。 奖惩惩办法拟拟定 执行整理理、整顿顿进行红红单作业业时，办办法的制制定要以以“荣誉誉”和“自自动自觉觉”的原原则来执执行，效效果较佳佳。 l 评分分办法：针对部部门人数数、场所所面积等等特性制制定评分分办

39、法； l 奖惩惩办法：以评分分的结果果选出第第一名授授予红旗旗一面并并张示。 最后一名名发给黑黑旗一面面张示并并义务劳劳动一个个月。 *提示-奖奖惩办法法可依据据公司的的管理和和文化不不同而异异。 检讨讨、修正正、持续续执行 l 排轮轮值表、贴贴红单； l 5SS委员持持续扩大大运动的的层面； l 每周周定期开开会讨论论，不能能间断； l 不断断要求、宣宣导； l 高层层主管不不定期列列席开会会； l 进行行评分执执行奖惩惩办法； l 环境境标准书书随时修修改，配配合改善善进度力力求合适适合宜； l 观摩摩检讨：部门之之间相互互观摩、到到5S活活动开展展有成就就的企业业观摩，验验证自己己的实施

40、施效果； l 举办办成果验验收活动动，请公公司、机机关主管管、专家家进行成成果评价价，来达达到全体体员工成成就感的的认同和和提高执执行的信信心。 推行5SS是一条条漫长的的道路，绝绝不是短短期能看看到实际际成果，就就算经过过一段时时间达到到预定的的目标后后，能够够持之以以恒维持持成果，再再创更高高的境界界，都是是值得投投入5SS活动行行列的朋朋友深思思的问题题。 管理学家家对于人人类从事事企业工工作，提提出了一一项“人人类五大大需求”的的理论：生理需需求、安安全需求求、社会会需求、被被尊重需需求、自自我实现现需求，可可以作为为我们参参考来溶溶入5SS活动的的运作。 管理者在在推行55S时，必必

41、须去寻寻找公司司管理文文化里能能引起员员工“参参与的诱诱因”在在那里？从引导导的层面面去制造造“参与与的动机机”。 在此，我我们认为为管理者者必须要要有几点点应知： l 人是是不可思思议的，就就算在非非常恶劣劣的环境境中工作作，习惯惯了也能能视而无无睹的继继续工作作，如：公厕管管理员，能能在厕所所中喝茶茶吃饭； l 管理理者也经经常犯下下不好的的习惯：用自我我辩护来来解决问问题，例例如：到到别人的的工厂参参观回来来，就说说：“我我们公司司的厂房房太旧了了，要做做到像他他们那样样，是不不可能的的”、“做做到那样样的境界界，要化化多少钱钱啊？”“不不可能.”等等等； l 中国国人都有有容易满满足和

42、不不求完善善的心态态，往往往“懒”劲劲作怪不不求上进进。 这些都是是推行55S的致致命伤，都都是“守守旧”、“习习惯”，当当然，管管理者没没认识到到，就别别说推动动了。 我们的看看法： 1. “动动机”就就是寻找找原动力力的源泉泉，在中中国社会会里或是是企业内内，要形形成参与与的“动动机诱因因”过程程是：（麦麦芽糖与与鞭子）到到（羞耻耻与鼓励励）的相相互运用用； 2. 让让员工不不断地由由活动中中（自我我反省），让让人产生生向上心心和竞争争心，进进而涌现现出无限限的创意意和活力力； 3. 管管理者要要不断地地、适宜宜地调整整自己所所扮演的的角色；能给员员工由（因因为管理理者在，所所以要好好好工作作）的感感觉，转转变为（管管理者是是一个能能教导我我、让我我成长的的工作伙伙伴）的的感觉；