CO2气体保护焊接工艺3573.docx

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1、CO2气气体保护护焊工艺艺参数CO2气气体保护护焊工艺艺参数除除了与一一般电弧弧焊相同同的电流流、电压压、焊接接速度、焊焊丝直径径及倾斜斜角等参参数以外外，还有有CO22气体保保护焊所所特有的的保护气气成分配配比及流流量、焊焊丝伸出出长度、保保护气罩罩与工件件之间距距离等对对焊缝成成形和质质量有重重在影响响。焊接电电流和电电压的影影响。与与其他电电弧焊接接方法相相同的是是，当电电流大时时焊缝熔熔深大，余余高大；当电压压高时熔熔宽大，熔熔深浅。反反之则得得到相反反的焊缝缝成形。同同时焊接接电流律律为送丝丝速度大大则焊接接电流大大，熔敷敷速度大大，生产产效率高高。采用用恒压电电源等速速成送丝丝系统

2、时时，一般般规律为为送丝速速度大则则焊接电电流大，熔熔敷速度度随之增增大。但但对COO2气体保保护焊来来说，电电流、电电压对熔熔滴过渡渡形式有有更为特特殊的影影响，进进而影响响焊接电电弧的稳稳定性及及焊缝形形成。因因而有必必要对熔熔滴过渡渡形式进进行更深深一步的的阐述。在电弧焊焊中焊丝丝作为外外加电场场的一极极（用直直流电源源，焊丝丝接正极极时称为为直流反反接，接接负极时时称为直直流正接接），在在电弧激激发后被被产生的的电弧热热熔化而而形成熔熔滴向母母材熔池池过渡，其其过渡形形式有多多种，因因焊接方方法、工工艺参当当选变化化而异，对对于COO2气体保保护焊而而言，主主要存在在三种熔熔滴过渡渡形

3、式，即即短路过过渡、滴滴状过渡渡、射滴滴过渡。以以下简过过这三种种过渡形形式的特特点、与与工艺参参数（主主要是电电流、电电压）的的关系以以及其应应用范围围。短路过渡渡。短路路过度是是在细焊焊丝、低低电压和和小电流流情况下下发生的的。焊丝丝熔化后后由于斑斑点压力力对熔滴滴有排斥斥作用，使使熔滴悬悬挂于焊焊丝端头头并积聚聚长大，甚甚至与母母材的深深池相连连并过渡渡到熔池池中，这这就是短短路过渡渡形式，见见下图：1）过渡渡主要特特征是短短路时间间和短路路频率。影影响短路路过渡稳稳定性的的因素主主要是电电压，电电压约为为1821VV时，短短路时间间较长，过过程较稳稳定。焊接电流流和焊丝丝直径也也即焊丝

4、丝的电流流密度对对短路过过渡过程程的影响响也很大大。在表表（1）中中列出了了不同焊焊丝直径径时的允允许电流流范围和和最佳电电流范围围。在最最佳电流流范围内内短路频频率较高高，短路路过渡过过程稳定定，飞溅溅大，必必须采取取增加电电路电感感的方法法以降低低短路电电流的增增长速度度，避免免产生熔熔滴的瞬瞬时爆炸炸和飞溅溅。另外外一个措措施是采采用Arr-COO2混合气气体（各各约500%），因因富Arr气体下下斑点压压力较小小，电弧弧对熔滴滴的排斥斥力较小小，过程程比较稳稳定和平平静。细细焊丝工工作范围围较宽，焊焊接过程程易于控控制，粗粗焊丝则则工作范范围很窄窄，过程程难以控控制。因因此只有有焊丝直

5、直径在1.22mm以以下时，才才可能采采用短路路过渡形形式。短短路过渡渡形式一一般适用用于薄钢钢板的焊焊接。CO2气气体保护护焊稳定定短路过过渡时不不同焊丝丝直径的的电流范范围焊丝直径径（mmm）允许电流流（A）最佳电流流（A）0.86011606011001.07022407011201.29022609011751.6110290011020002.0120350012025002）滴状状过渡。滴滴状过渡渡是在电电弧稍长长，电压压较高时时产生的的，此时时熔滴受受到较大大的斑点点压力、熔熔滴在CCO2气氛中中一般不不能沿焊焊丝轴向向过渡到到熔池中中，而是是偏离焊焊丝轴向向，甚至至于上翘翘，如

6、下下图所示示。由于于产生较较大的飞飞溅，因因此滴状状过渡形形式在生生产中很很难采用用。只有有在富氩氩混合气气焊接时时，熔滴滴才能形形成向过过渡和得得到稳定定的电弧弧过程。但但因富氩氩气体的的成本是是纯COO2气体的的几倍，在在建筑钢钢结构的的生产和和施工安安装中应应用较少少。3）射滴滴过渡。CCO2气体保保护焊的的射滴过过渡是一一种自由由过渡的的形式，但但其中也也伴有瞬瞬时短路路。它是是在1.663.0的焊焊丝，大大电流条条件下产产生的，是是一种稳稳定的电电弧过程程。焊丝直径径1.223.0时，如如电流较较大，电电弧电压压较高，能能产生如如前所述述的滴状状过渡，但但如电弧弧电压降降低，电电弧的

7、强强烈吹力力将会排排除部分分熔池金金属，而而使电弧弧部分潜潜入熔池池的凹坑坑中，随随着电流流增在则则焊丝端端头几乎乎全部潜潜入熔池池，同时时熔滴尺尺寸减小小，过渡渡频率增增加，飞飞溅明显显降低，形形成典型型的射滴滴过渡，如如下所示示。但电电流增大大有一定定限度，电电流过大大时，电电弧力过过大，会会强烈扰扰动熔池池，破坏坏焊接过过程。由于射滴滴过渡对对电源动动特性要要求不高高，而且且电流大大，熔敷敷速度高高，适合合于中厚厚板的焊焊接，不不易出现现未熔合合缺陷，但但由于熔熔深大，熔熔宽也大大，射滴滴过渡用用于空间间位置焊焊接时，焊焊缝成形形不易控控制。CO2气气体保护护焊不同同焊丝直直径时形形成射

8、滴滴过渡的的电流范范围焊丝直径径（mmm）焊接电流流（A）1.225035001.630050002.035055002.4400650035007500 COO2+Arr混合气气配比的的影响。不不论对于于短路过过渡还是是滴状过过渡的情情况，在在CO22气体中中加入AAr，飞飞溅率都都能减少少。短路路过渡时时CO22含量在在50%700%范围围内都有有良好效效果，在在大电流流滴状过过渡时，AAr含量量为755%880%时时，可以以达到喷喷射过渡渡，电弧弧稳定，飞飞溅很少少。对于焊缝缝成形来来说200% CCO2+800%Arr混合气气体条件件下，焊焊缝表面面最光滑滑，但同同时使熔熔透率减减少，

9、熔熔宽变窄窄。保护气气流量的的影响。气气体流量量大时保保护较充充分，但但流量太太大时对对电弧的的冷却和和压缩很很剧烈，电电弧力太太大会扰扰乱熔池池，影响响焊缝成成形。导电嘴嘴与焊丝丝端头距距离的影影响。导导电嘴与与焊丝伸伸出端的的距离亦亦称为焊焊丝伸长长度。该该长度大大则由于于焊丝电电阻而使使焊丝伸伸出优产产生的热热量大，有有利于提提高焊丝丝的熔敷敷率，但但伸出长长度过大大时会发发生焊丝丝伸出段段红热软软化而使使电弧过过程不稳稳定的情情况，应应予以避避免。通通常1.22焊丝伸伸出长度度保持在在1520mmm，按按焊接电电流大小小作选择择。焊矩与与工件的的距离。焊焊矩与工工件距离离太大时时，保护

10、护气流达达到工件件表面处处的挺度度差，空空气易侵侵入，保保护效果果不好，焊焊缝易出出气孔。距距离太小小则保护护罩易被被飞溅堵堵塞，使使保护气气流不顺顺畅，需需经常清清理保护护罩。严严重时出出现大量量气孔，焊焊缝金属属氧化，甚甚至导电电嘴与保保护罩之之间产生生短路而而浇损，必必须频繁繁更换。合合适的距距离根据据使用电电流大小小而定。电源极极性的影影响。采采用反接接时（焊焊丝接正正极，母母材接负负极），电电弧的电电磁收缩缩力较强强，熔滴滴过渡的的轴向性性强，且且熔滴较较细，因因而电弧弧稳定。反反之则电电弧不稳稳。焊接速速度的影影响。CCO2气体保保护焊，焊焊接速度度的影响响与其他他电弧焊焊方法相相

11、同，焊焊接速度度太慢则则熔池金金属在电电弧下堆堆积，反反而减少少熔深，且且热影响响区太宽宽，对于于热输入入敏感的的母材易易造成熔熔合线及及热影响响区脆化化。焊接接速度太太快，则则熔池冷冷却速度度太快，不不仅易出出现焊缝缝成形不不良、气气孔等缺缺陷，而而且对淬淬硬敏感感性强的的母材易易出现延延迟裂纹纹。因此此焊接速速度应根根据焊接接电流、电电压的选选择来加加以合理理匹配。CO22气体纯纯度的影影响。气气体的纯纯度对焊焊接质量量有一定定影响，杂杂质中的的水分和和碳氢化化合物会会使熔敷敷金属中中扩散氢氢含量增增高，对对厚板多多层焊易易于产生生冷裂纹纹或延迟迟裂纹。二二氧化碳碳的技术术要求如如下表：项

12、 目目组分含量量（%）优等品一等品合格品二氧化碳碳含量（VV/V）99.9999.7799.55液态水不得检出出不得检出出不得检出出油不得检出出不得检出出不得检出出水蒸气+乙醇含含量（mm/m）0.00050.0220.055气味无异味无异味无异味在重、大大型钢结结构中低低合金高高强钢特特厚板节节点拘束束应力较较大的主主要是焊焊缝焊接接时应采采用优等等品，在在低碳钢钢厚板节节点主要要焊缝焊焊接时可可采用一一等品，对对一般轻轻型钢结结构薄板板焊接可可采用合合格口。总之，CCO2气体保保护焊影影响焊接接电弧稳稳定性和和焊缝成成形、质质量的参参数较多多，在实实际施焊焊时必须须加以仔仔细选配配。下表表

13、分别列列出了平平对接、角角接、立立向位置置对接、横横向位置置对接时时的推荐荐焊接参参数。平对接时时推荐的的焊接条条件坡品形状状板厚(mmm)焊丝直径径(mmm)焊道数电流(A)电压(V)速度(ccm/mmin)CO2流流量(LL/miin)61.61400430036338801522081.62350380035337702022540043003633870121.6240043003633870202254004300363387081.22120130026227305502025026002833040550101.2213014002622730550202803000303332

14、5330161.2312014002522740445203003400333353044030034003533720330191.241201400252274055025300340033335304403003400333353044030034003533720225101.22300320037339607702030032003733960770161.241401600242262033020260280031333354402702900343365066027029003433640550191.241401600242262633020260280031333354453

15、003200353374055030032003533735440161.64400430036338506602540043003633850660191.64400430036338354452540043003633835440角焊时推推荐的焊焊接条件件坡品形状状板厚(mmm)根部间隙隙(mmm)焊道直径径(mmm)电流(A)电压(V)速度(ccm/mmin)CO2流流量(LL/miin)2.33.540.913015001922035440153.244.51.2150200021224354454.555.51.220025002422640550655.51.22002500242

16、2640550208781.22603000283342533512781.2260300028335253352.33.540.910015001922035440153.2451.2150200021225354454.555.51.2150200021225354406671.230035003033640445208671.23003500303354044512891.6430450038440404452.30.910013002022145550153.21.2150180020222354404.51.220025002422640550立向位置置对接焊焊参数坡品形状状板厚(m

17、mm)根部间隙隙(mmm)焊道直径径(mmm)电流(A)电压(V)速度(ccm/mmin)4.02.01.214016001922035440222.41.2（1层）11201814（2层）114019.5511（3层）114019.558.2（4层）114019.555.5（5层）113019.004.0横向位置置对接焊焊参数坡品形状状板厚(mmm)根部间隙隙(mmm)焊道直径径(mmm)焊道（数数）电流(A)电压(V)速度(ccm/mmin)621.01130140019220182222150160020221152251221.01130140019220182222150160020

18、221152251561.21424026002522930440520024002422640550焊接缺陷陷产生原原因及防防止措施施CO2气气体保护护焊施工工焊缝缺缺陷及过过程不稳稳定的产产生原因因均与保保护气体体和细焊焊丝的使使用特点点有关。产生原因因及防止止措施缺陷种类类可能的原原因防止措施施凹坑气体1没供供给COO2检查送气气阀门是是否打开开，气瓶瓶是否有有气，气气管是否否堵塞或或破断2风大大，保护护效果不不充分挡风3焊嘴嘴内有大大量粘附附飞溅物物，气流流混乱除去粘在在焊嘴内内的飞溅溅4使用用的气体体纯度太太差使用焊接接专用气气体5焊接接区污垢垢（油、锈锈、漆）严严重将焊接专专用气体

19、体6电弧弧太长或或保护罩罩与工件件距离太太大或严严重堵塞塞降低电弧弧电压，降降低保护护罩或清清理、更更换保护护罩7焊丝丝生锈使用正常常的焊丝丝咬边1电弧弧长度太太长减小正常常的焊丝丝2焊接接速度太太快降低焊接接速度3指向向位置不不当（角角焊缝）改变指向向位置焊瘤1对焊焊接电流流来说电电弧电压压太低提高电弧弧电压2焊接接速度太太慢提高焊接接速度3指向向位置不不当（角角焊缝）改变指向向位置裂缝1焊接接条件不不当电流大大电压低低焊接速速度太快快调整至适适当条件件提高电电压降低焊焊接速度度2坡口口角度过过烛加大坡口口角度3母材材含碳量量及其他他合金元元素含量量高进行预热热4使用用的气体体纯度差差（水分

20、分多）用焊接专专用气体体5在焊焊坑处电电流被迅迅速切断断进行补弧弧坑操作作焊道弯曲曲1焊丝丝矫正不不充分调整矫正正轮2焊丝丝伸出长长度过长长进行补弧弧坑操作作3导电电嘴磨损损太大使伸出长长度适当当（255mm以以下）4操作作不熟练练更换导电电嘴飞溅过多多焊接条件件不适当当（特别别是电压压过高或或电流太太小）调整到适适当的焊焊接条件件电弧不稳稳1导嘴嘴孔太大大或已严严重磨损损改换适当当孔径的的导电嘴嘴2焊丝丝不能平平稳送给给清理导导管和送送丝管中中磨屑、杂杂物减少导导管弯曲曲3送丝丝轮过紧紧或过松松适当的扭扭紧4焊线线卷回转转不圆滑滑调整至能能圆滑动动作5焊接接电源的的输入电电压变动动过大增大设

21、备备容量6焊线线生锈或或接地线线接触不不良使用无锈锈焊丝，使使用良好好、可靠靠的接地地夹具焊丝与导导电嘴粘粘连1导电电嘴与母母材间距距过短调整到适适当间距距2焊丝丝送给突突然停止止平滑送给给焊丝CO2气气体保护护焊焊接接工艺钢结构二二氧化碳碳气体保保护焊工工艺规程程1 适适用范围围本标准准适用于于本公司司生产的的各种钢钢结构，标标准规定定了碳素素结构钢钢的二氧氧化碳气气体保护护焊的基基本要求求。注：产品有有工艺标标准按工工艺标准准执行。1.1 编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和

22、母材凝固后形成的部分金属。2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。3.2.3焊丝使用前应无油锈。3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。3.4.2 作业区的相对湿度应小于90，雨雪天气禁止露天焊接。4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊

23、接部位检查构件、组装、加工及 定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检、焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现现场清理理4 操操作工艺艺4.11 焊接接电流和和焊接电电压的选选择不同同直径的的焊丝,焊接电电流和电电弧电压压的选择择见下表表焊丝直直径 短短路过渡渡细颗粒粒过渡电流（AA）电压压（V）电流（A） 电压（V）0.8550-1000 18-211 1.0 700-1120 118-22 1.22 90-1550 199-223 1660-4000 25-3881.66 1400-2200 220-24 2200-5000 266-44044.2 焊速：半自

24、动动焊不超超过0.5m/minn.44.3 打底焊焊层高度度不超过过4，填填充焊时时，焊枪枪横向摆摆动，使使焊道表表面下凹凹，且高高度低于于母材表表面1.52：盖面面焊时，焊焊接熔池池边缘应应超过坡坡口棱边边0.5511.5防止咬咬边。 4.4 不不应在焊焊缝以外外的母材材上打火火、引弧弧。 4.55 定位位焊所用用焊接材材料应与与正式施施焊相当当，定位位焊焊缝缝应与最最终焊缝缝有相同同的质量量要求。钢钢衬垫的的定位焊焊宜在接接头坡口口内焊接接，定位位焊厚度度不宜超超过设计计焊缝厚厚度的22/3，定定位焊长长度不宜宜大于440，填填满弧坑坑，且预预热高于于正式施施焊预热热温度。定定位焊焊焊缝上

25、有有气孔和和裂纹时时，必须须清除重重焊。44.9焊焊接工艺艺参数见见表一和和表二表表一: 1.22焊丝CCO2焊焊对接工工艺参数数接头形式板厚层数焊接电流流（A）电弧电压压(V)焊丝外伸伸（mm）焊机速度度m/miin气体流量量L*miin装配间隙隙（mm） 6 11 2700 27 112-114 0.55 110-115 1.0-11.5 6 22 19002100 19330 155 0.225 155 0-11 88 2 1220-11301130-1400 26-27228-330 155 0.555 200 1-11.5 100 2 1330-11402280-3000 20-30

26、330-333 155 0.555 200 1-11.5 100 2 3000-33203300-3200 37-39337-339 155 0.555 200 1-11.5 122 3110-3330 332-333 155 0.55 20 11-1.5 16 33 1200-14403000-33403300-3400 25-27333-335355-377 15 00.4-0.550.33-0.40.2-003 200 1-11.5 166 4 1440-11602260-28002700-29902770-2290 224-226311-33334-36334-336 155 0.22

27、-0.30.33-0.440.55-0.60.4-00.5 220 1-1.55 220 4 1120-14003000-34403000-33403300-3400 25-27333-335333-35533-37 115 0.4-00.500.3-0.440.33-0.40.12-0.115 255 1-11.5 200 4 1440-11602260-28003000-32203000-3320 224-226311-33335-37335-337 155 0.225-00.3 0.445-00.500.4-0.550.44-0.45 220 1-1.55表二: 11.2焊焊丝COO2气

28、体体保护焊焊T形接接头接头头形式 板板厚() 焊丝丝直径() 焊焊接电流流(A) 电弧电电压(vv) 焊接接速度(m/mmin) 气体流流量(LL/miin) 焊焊角尺寸寸() 22.3 1.22 1200 20 00.5 110-115 3.0 3.22 1.2 1440 200.5 00.5 110-115 3.0 4.55 1.2 1660 211 0.445 100-155 4.00 6 1.22 2300 23 00.555 10-15 66.0 122 1.2 2990 288 0.55 10-15 77.044.9.1控制制焊接变变形,可可采取反反变形措措施.44.9.2在约约束

29、焊道道上施焊焊,应连连续进行行,因故故中断,再施焊焊时, 应对已已焊的焊焊缝局部部做预热热处理.4.99.3采采用多层层焊时,应将前前一道焊焊缝表面面清理干干净后,再继续续施焊.4.99.4变变形的焊焊接件,可用机机械(冷冷矫)或或在严格格控制温温度下加加热(热热矫)的的方法,进行矫矫正.55 交检66 焊接缺缺陷与防防止方法法缺陷形形成原因因 防止措措施焊缝缝金属裂裂纹1.焊缝深深宽比太太大2.焊道太太窄3.焊缝末末端冷却却快 1.增大焊焊接电弧弧电压,减小焊焊接电流流2.减减慢焊接接速度33.适当当填充弧弧坑夹杂杂1.采采用多道道焊短路路电弧22.高的的行走速速度 1.仔细清清理渣壳壳2.

30、减减小行走走速度,提高电电弧电压压气孔1.保护气气体覆盖盖不足22.焊丝丝污染33.工件件污染44.电弧弧电压太太高5.喷嘴与与工件距距离太远远 1.增增加气体体流量,清除喷喷嘴内的的飞溅,减小工工件到喷喷嘴的距距离2.清除焊焊丝上的的润滑剂剂3.清清除工件件上的油油锈等杂杂物.44.减小小电压55.减小小焊丝的的伸出长长度咬边边1.焊焊接速度度太高22.电弧弧电压太太高3.电流过过大4.停留时时间不足足5.焊焊枪角度度不正确确 1.减减慢焊速速2.降降低电压压3.降降低焊速速4.增增加在熔熔池边缘缘停留时时间5.改变焊焊枪角度度,使电电弧力推推动金属属流动未未融合11.焊缝缝区有氧氧化皮和和

31、锈2.热输入入不足33.焊接接熔池太太大4.焊接技技术不高高5.接接头设计计不合理理 1.仔仔细清理理氧化皮皮和锈22.提高高送丝速速度和电电弧电压压,减慢慢焊接速速度3.采用摆摆动技术术时应在在靠近坡坡口面的的边缘停停留,焊焊丝应指指向熔池池的前沿沿4.坡坡口角度度应足够够大,以以便减小小焊丝伸伸出长度度,使电电弧直接接加热熔熔池底部部未焊透透1.坡坡口加工工不合适适2.焊焊接技术术不高33.热输输入不合合适 1.加大坡坡口角度度,减小小钝边尺尺寸,增增大间隙隙2.调调整行走走角度33.提高高送丝的的速度以以获得较较大的焊焊接电流流 ,保保持喷嘴嘴与工件件的距离离合适飞飞溅1.电压过过低或过

32、过高2.焊丝与与工件清清理不良良3.焊焊丝不均均匀4.导电嘴嘴磨损55.焊机机动特性性不合适适 1.根根据电流流调电压压2.清清理焊丝丝和坡口口3.检检查送丝丝轮和送送丝软管管4.更更新导电电嘴5.调节直直流电感感蛇行焊焊道1.焊丝伸伸出过长长2.焊焊丝的矫矫正机构构调整不不良3.导电嘴嘴磨损 11.调焊焊丝伸出出长度22.调整整矫正机机构3.更新导导电嘴 /ffonttCO2半半自动气气体保护护焊接工工艺本工艺适适用于低低碳钢和和低合金金高强度度钢各种种大型钢钢结构工工程焊接接，其焊焊接生产产率高，抗抗裂性能能好，焊焊接变形形小，适适应变形形范围大大，可进进行薄板板件及中中厚板件件焊接.一.

33、 焊焊接准备备1.焊接接前接头头清洁要要求在坡坡口两侧侧30mmm范围围内影响响焊缝质质量的毛毛刺、油油污、水水锈脏物物、氧化化皮必须须清洁干干净。2.当施施工环境境温度低低于零度度或钢材材的碳当当量大于于0.441%，及及结构刚刚性过大大，物件件较厚时时应采用用焊前预预热措施施，预热热温度为为801000，预热热范围为为板厚的的5倍，但但不小于于1000mm。3.工件件厚度大大于6mmm时，为为确保焊焊透强度度，在板板材的对对接边缘缘应采用用开切VV形或XX形坡口口，坡口口角度为为60钝边pp为01mmm，装配配间隙bb为01mmm；当板板厚差4mmm时，应应对较厚厚板材的的对接边边缘进行行

34、削斜处处理，如如图：4.焊前前应对CCO2焊焊机送丝丝顺畅情情况和气气体流量量作认真真检查。.1.5.若使使用瓶装装气体应应作排水水提纯处处理，且且应检查查气体压压力，若若低于99.810.5PQQ(100kgff/mmm2)应应停止使使用。6.根据据不同的的焊接工工件和焊焊接位置置调节好好规范，通通常的焊焊接规范范可以用用以下公公式： V=00.044I+116 (允允许误差差1.5V)二. 焊焊接材料料1. CCO2气气体纯度度要求999.55%；含含水量不不超过00.1%；含碳碳量不超超过0.1%。2.焊丝丝牌号低低碳钢及及高强度度低合金金钢重要要结构焊焊接选用用H088Mn22SiAA

35、；H008Mnn2SiiA低碳碳钢一般般结构焊焊接选用用H088MnSSi。焊丝表面面镀铜不不允许有有锈点存存在。三. 焊焊接规范范板厚 焊焊丝直径径 焊接接规范 气体流流量 备备注mm mmm 焊焊接电流流(A) 焊接接电压(V) l/mmin 1 0.8 660880 116117 110112 适用于平对接焊焊3 1.0 11201500 188200 100122 6 1.0 11401600 211222 100122 10 11.2 18002000 223224 114118 20 1.22 21102240 2528 1820 10220 11.2 10001220 22022

36、2 114118 适适用立、横横、仰焊焊；适用用立向下下角焊及及立向上上角焊3200 1.2 11401700 211244 144188 如使用药药芯焊丝丝，焊接接时可参参考此规规范。四. 操操作要点点1.垂直直或倾斜斜位置开开坡口的的接头必必须从下下向上焊焊接，对对不开坡坡口的薄薄板对接接和立角角焊可采采用向下下焊接；平、横横、仰对对接接头头可采用用左向焊焊接法。.2.2.室外外作业在在风速大大于1mm/s时时，应采采用防风风措施。3.必须须根据被被焊工件件结构，选选择合理理的焊接接顺序。4.对接接两端应应设置尺尺寸合适适的引弧弧和熄弧弧板。5.应经经常清理理软管内内的污物物及喷咀咀的飞溅

37、溅。6.有坡坡口的板板缝，尤尤其是厚厚板的多多道焊缝缝，焊丝丝摆动时时在坡口口两侧应应稍作停停留，锯锯齿形运运条每层层厚度不不大于44mm，以以使焊缝缝熔合良良好。7.根据据焊丝直直径正确确选择焊焊丝导电电咀，焊焊丝伸出出长度一一般应控控制在110倍焊焊丝直径径范围以以内。8.送丝丝软管焊焊接时必必须拉顺顺，不能能盘曲，送送丝软管管半径不不小于1150mmm。施施焊前应应将送气气软管内内残存的的不纯气气体排出出。9.导电电咀磨损损后孔径径增大，引引起焊接接不能稳稳定，需需重新更更换导电电咀。五.焊接接程序1.焊接接板缝，有有纵横交交叉的焊焊缝应先先焊端焊焊缝后焊焊边焊缝缝。2.接缝缝长度超超过

38、1米米以上，应应采用分分中对称称焊法或或逐步退退焊法。3.物架架上对接接与角接接焊缝同同时存在在时，应应先焊板板的对接接缝，后后焊物架架的对接接焊缝，最最后焊物物架与板板的角接接焊缝。4.凡对对称物件件应从中中央向首首尾方向向开始焊焊接并左左、右、方方向对称称进行。5.物件件上、平平、立、角角焊同时时存在时时，应先先焊立角角焊，后后焊平角角焊；先先焊短焊焊缝，后后焊长焊焊缝。6.一切切吊运“马马”，其其焊脚应应为“吊吊马”的的板厚四四周焊缝缝包角，焊焊后认真真检查焊焊缝质量量。7.部件件焊缝质质量不好好，应在在部件时时就进行行反修改改合格，不不得留在在整体安安装焊接接时进行行。.3.五. 焊焊

39、缝质量量要求1.重要要结构对对接焊缝缝按各种种设计规规定技术术要求进进行一定定数量的的X光或或超声波波缝内部部检查，并并按设计计规定级级别评定定。2.外表表焊缝检检查，所所以结构构焊缝全全部进行行检查，其其焊缝外外表质量量要求：焊缝直直线度，任任何部位位在1100mmm内直直线度2mmm。焊缝应应过渡光光顺，不不能突变变900过渡渡角度。焊缝高高低差在在长度225mmm，其高高低差应应1.5mmm。角焊缝缝K值公公差为物物件板厚厚4mmm时00.9KK0KKK00+1；物件板板厚44mm时时0.99K0KKK0+22。(KK0为设设计焊脚脚尺寸)焊缝咬咬边：当当板厚6mmm dd0.3mmm局

40、部，dd0.5mmm;当板厚6mmm dd0.5mmm (d为咬咬边深度度)焊缝不不允许低低于工件件表面及及裂缝和和尚未熔熔合的缺缺陷存在在。多道焊焊缝表面面堆叠相相交处下下凹深度度应11mm。全部焊焊接缺陷陷允许进进行修补补，修补补后应打打磨光顺顺。部件物物材为铸铸钢件时时，焊后后必须经经5500退火处处理，以以消除应应力。3.焊接接结构允允许进行行火工校校正。一、二氧氧化碳气气体保护护焊发展展动态二氧化碳碳气体保保护焊是是50年年代发展展起来的的一种新新的焊接接技术。半半个世纪纪来，它它已发展展成为一一种重要要的熔焊焊方法。广广泛应用用于汽车车工业，工工程机械械制造业业，造船船业，机机车制

41、造造业，电电梯制造造业，锅锅炉压力力容器制制造业，各各种金属属结构和和金属加加工机械械的生产产。MIG气气体保护护焊焊接接质量好好，成本本低，操操作简便便，取代代大部分分手工电电弧焊和和埋弧焊焊，已成成定局。二二氧化碳碳气体保保护焊装装在机器器手或机机器人上上很容易易实现数数控焊接接，将成成为二十十一世纪纪初的主主要焊接接方法。目前二氧氧化碳气气体保护护焊，使使用的保保护气体体，分CCO2和COO2+Arr两种。使使用的焊焊丝主要要是锰硅硅合金焊焊丝，超超低碳合合金焊丝丝及药芯芯焊丝。焊焊丝主要要规格有有：0.5 0.88 00.9 1.0 1.22 11.6 2.0 2.55 33.0 4.

42、0等。二、二氧氧化碳气气体保护护焊特点点1焊接接成本低低其其成本只只有埋弧弧焊和手手工电弧弧焊的440550%。2生产产效率高高其其生产率率是手工工电弧焊焊的14倍。3操作作简便明弧弧，对工工件厚度度不限，可可进行全全位置焊焊接而且且可以向向下焊接接。4焊缝缝抗裂性性能高焊缝缝低氢且且含氮量量也较少少。5焊后后变形较较小角变形形为千分分之五，不不平度只只有千分分之三。6焊接接飞溅小小当当采用超超低碳合合金焊丝丝或药芯芯焊丝，或或在COO2中加入入Ar，都都可以降降低焊接接飞溅。三、二氧氧化碳气气体保护护焊焊接接材料（一）CCO2气体1COO2气体的的性质纯CO22气体是是无色，略略带有酸酸味的气气体。密密度为本本1.997kgg/m33，比空空