年产360万吨热轧带钢车间设计20805.docx

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1、 辽宁科技大学本科生毕业设计(论文) 第 92 页Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.年产3660万吨吨热轧带带钢车间间设计摘要板带钢是是钢铁产产品的主主要品种种之一，广广泛应用用于工业业，农业业，交通通运输和和建筑业业。宽带带钢在我我国国民民经济中中的发展展中需求求量很大大。世界界各国近近年来都都在注重重研制和和使用连连铸连轧轧等新技技术和新新设备来来生产板板带钢。本本设计是是年产3360万吨吨的热轧轧板带钢钢车间工工艺设计计。产品品规格为为：（22.05.0）*（1000016000）mm

2、m。所所用钢种种为：普普碳钢、合合金钢、不不锈钢（约约含255%）。论论文主要要内容包包括：原原材料的的选择、生生产工艺艺的制定定、典型型产品工工艺计算算、主要要设备和和辅助设设备的选选择，并并且对主主要设备备（轧辊辊和电机机）的能能力进行行了校核核，对车车间主要要经济指指标、生生产车间间布置和和环境保保护，进进行了设设计和规规划。关键词：热轧；板带钢钢；工艺艺计算；典型产产品；工工艺设备备ABSTTRACCTStriip iis oone of steeel andd irron prooducct. It playss ann immporrtannt rrolee inn thhe ii

3、nduustrry, aagriicullturre,ttrannspoortaatioon aand connstrructtionn. TThe demmandd onn thhe ssmalll ssecttionn iss veery enoormoous in ourr coounttry nattionnal ecoonommy ddeveeloppmennt.IIn rreceent yeaars, maany neww teecnoologgiess annd eequiipmeentss, ssuchh ass coontiinuoous casstinng-rrolllin

4、gg, aare devveloopedd too prroduuce thee smmalll siize in crooss-secctioon aallooy ssteeel sshappe iin tthe varrioss coounttriees.TThe dessignn iss a mannufaactuurinng wworkkshoop oof hhot rolllinng pplatte wwithh a outtputt off 30000 thoousaand tonns. Itss prroduuct speecifficaatioons rannge froom(

5、22.05.0)*(11000016600)mm, ussed steeelss off caarboon ssteeel、aallooyedd stteell、sttainnlesss ssteeel(225%).Thhe ppapeer mmainnly inccluddes thee seelecctioon oof rraw matteriial andd suubsiidiaary facciliitiees aand maiin ffaciilittiess, fformmulaatioon oof pprodducee teechnnoloogy, teechnnoloogy c

6、allcullatiion of thee tyypiccal prooducctioon, prooofrreaddingg thhe ccapaacitty oof mmainn faatuiitiees (inccluddingg roolleers andd thhe eelecctriicall maachiinryy). Setttinng aabouut tthe prooduccts dessignn itt pllanss exxacttly thee maain ecoonommy nnormm off thhe wworkkshoop aand itss arrranng

7、emmentt, eenviironnmennt pprottecttionn annd sso oon.Keywwordd：hott roolliing; sttripp; teechnnoloogy callcullatee; tyypiccal prooducct; facciliity1 文献献综述661.1 热轧板板带钢发发展史661.1.1国外外热轧板板带的发发展71.1.2 国国内热轧轧板带钢钢的发展展71.1.3热连连轧技术术发展现现状91.2板板带钢生生产技术术发展趋趋势1111.2.1热轧轧宽带钢钢发展方方向及市市场1111.2.2热轧轧窄带钢钢发展方方向及市市场1221.

8、3热热轧板带带生产工工艺装备备的发展展131.3.1除磷磷技术的的发展1131.3.2板型型、板厚厚控制技技术的发发展1331.4本本设计的的目的和和意义1141.5本本设计的的重点问问题1552 生产产方案的的选择1162.1产产品方案案的选择择162.1.1产品品方案的的编制1162.1.2计算算产品的的选择1162.1.3确定定产品大大纲1772.2生生产方案案的选择择182.2.1生产产方案选选择依据据182.2.2制定定生产方方案1883 生产产工艺流流程1993.1 制定生生产工艺艺流程的的主要依依据1993.2生生产工艺艺过程简简述2004坯料及及生产设设备的选选择2334.1坯

9、坯料的选选择2334.1.1 坯坯料尺寸寸244.1.2板坯坯的预处处理2664.2 轧机的的选择2284.2.1轧机机选择的的原则2284.2.2轧机机的型号号尺寸选选择和数数量2884.2.3粗轧轧前立辊辊（两台台E1、E2）294.2.4四辊辊可逆粗粗轧机（两两架R11、R2）294.2.5精轧轧机组（F1F7）304.3 辅助设设备的选选择3004.3.1加热热炉的选选择3114.3.2起重重运输设设备的选选择3334.3.3除磷磷设备的的选择3344.3.4保温温装置的的选择3354.3.5剪切切设备的的选择3354.3.6冷却却设备的的选择3364.3.7卷取取机的选选择3665

10、典型型产品工工艺计算算395.1轧轧制方法法的确定定395.2粗粗轧阶段段工艺计计算3995.2.1粗轧轧压下规规程的制制定3995.2.2校核核咬入能能力3995.2.3轧制制速度的的确定4405.2.4轧件件在各道道次中的的轧制时时间4005.2.5轧制制温度的的确定4415.2.6各道道次的平平均变形形速度的的计算4425.2.7各道道的平均均单位压压力4335.2.8各道道次的总总压力4445.2.9计算算各道次次的力矩矩455.3精精轧阶段段工艺计计算4775.3.1精轧轧压下规规程的制制定4775.3.2各道道次轧制制制度的的确定4475.3.3确定定轧件在在各道次次中的轧轧制时间

11、间495.3.4轧制制温度的的确定5515.3.5各道道次的平平均变形形速度的的计算5525.3.6各道道次的平平均单位位压力的的计算5525.3.7各道道次总压压力的计计算5335.3.8各道道次力矩矩的计算算545.4编编制生产产工艺流流程定额额卡5665.5编编制金属属平衡表表575.5.1确定定后计算算产品的的成品率率575.5.2编制制金属平平衡表5586 设备备负荷计计算5996.1工工作制度度与年工工作台时时的确定定596.1.1工作作制度的的确定5596.1.2设备备工作台台时的确确定5996.2设设备负荷荷能力计计算6006.3车车间设备备负荷率率的确定定616.4提提高设备

12、备产量途途径6117 电机机能力校校核627.1粗粗轧机电电机能力力校核6627.1.1 RR1、R2电机机能力校校核6227.1.2 RR1、R2电机机过载的的校核6637.2精精轧机组组电机能能力的校校核6337.2.1 等等效力矩矩计算6637.2.2 电电机温升升校核6637.2.3 电电机的过过载校核核648 轧辊辊强度的的校核6658.1粗粗轧机轧轧辊强度度的校核核658.1.1 支支承辊的的弯曲应应力6558.1.2 工工作辊的的扭曲应应力6668.2 F1F5精轧轧机轧辊辊强度校校核6778.2.1支承承辊弯曲曲力矩校校核6778.2.2 工工作辊的的扭转应应力校核核678.3

13、FF6F7精轧轧机轧辊辊强度校校核6888.3.1 支支承辊弯弯曲力矩矩校核6688.3.2 工工作辊的的扭转应应力校核核689 车间间平面布布置和立立面尺寸寸709.1车车间平面面布置7709.1.1车间间平面布布置原则则709.1.2金属属流程线线的布置置719.1.3生产产设备的的间距7719.2仓仓库面积积的确定定729.2.1原料料仓库面面积计算算739.2.2成品品仓库面面积计算算739.3车车间立面面尺寸77310 劳劳动组织织与技术术经济指指标75510.11车间劳劳动组织织7510.11.1劳劳动定额额7510.11.2车车间劳动动定员77510.22车间技技术经济济指标77

14、710.22.1金金属消耗耗7710.22.2其其他消耗耗7710.33投资概概算78810.33.1建建设投资资概算的的构成77810.33.2编编制建设设投资概概算的主主要依据据7910.44流动资资金定额额的概算算8010.55产品成成本概算算8110.55.1产产品成本本概念88110.55.2折折旧81110.55.3成成本构成成8210.55.4 年利润润及投资资回收期期8311 环环境保护护与综合合利用88511.11 环保保对车间间设计的的要求88511.22 环保保的内容容与对策策8512 航航空航天天用超高高强度钢钢8712.11 低合合金超高高强度钢钢8712.22 二次

15、次硬化超超高强度度钢90012.33 马氏氏体时效效钢911参考文献献93致谢9441 文献献综述1.1 热轧板板带钢发发展史热轧带钢钢是重要要的钢材材品种，对对整个钢钢铁工业业的技术术进步和和经济效效益有着着重要影影响。热热轧板带带钢轧机机的发展展已有770多年年历史，汽汽车工业业、建筑筑工业、交交通运输输业等的的发展，使使得热轧轧及冷轧轧薄钢板板的需求求量不断断增加，从从而促使使热轧板板带钢轧轧机的建建设获得得了迅速速和稳定定的发展展。从提提高生产产率和产产品尺寸寸精度、节节能技术术、提高高成材率率和板形形质量、节节约建设设投资、减减少轧制制线长度度实现紧紧凑化轧轧机布置置到热连连轧机和和

16、连铸机机的直接接连接布布置，热热轧板带带钢生产产技术经经历了不不同的发发展时期期。1.1.1国外外热轧板板带的发发展19600年以前前建设的的热带钢钢轧机称称第一代代热带钢钢轧机。这这一时期期热带钢钢轧机技技术发展展比较缓缓慢,其其中最重重要的技技术进步步是将厚厚度自动动控制（AGCC）技术应应用于精精轧机，从从根本上上改善了了供给冷冷轧机的的原料板板带钢的的厚度差差。20世纪纪六、七七十年代代是热轧轧板带钢钢轧机发发展的重重要时期期。同时时连铸技技术发展展成熟，促促使热连连轧机从从最初使使用钢锭锭到使用用连铸坯坯，从而而大幅度度提高产产量并能能够为冷冷轧机提提供更大大的钢卷卷。热轧轧板带钢钢

17、轧机的的生产工工艺过程程是钢铁铁工业生生产中自自动化控控制技术术最发达达的工序序。600年代后后新建的的热带钢钢轧机很很快采用用了轧制制过程计计算机控控制，将将热轧板板带钢轧轧机的发发展推向向一个新新的发展展阶段，这这一时期期新建的的轧机称称为第二二代热带带钢轧机机。19969年年至19974年年在日本本和欧洲洲新建的的轧机称称为第三三代热带带钢轧机机。20世纪纪80年代代，板带带钢生产产更加注注重产品品质量，同同时对于于低凸度度带材需需求量不不断增长长，这使使板带钢钢板形控控制技术术成为热热轧板带带钢轧制制技术重重要课题题之一。90年代，热轧板带钢在工艺方面有重大突破，1996年日本川崎钢铁

18、公司成功开发无头连续轧制板带钢技术，解决了在常规热连轧机上生产厚度0.81.2 mm超薄带钢一系列技术难题。热连轧生产线的产品规格最薄达0.8mm,但实际生产中并不追求轧制最薄规格，因为薄规格生产的故障率高,辊耗大,吨钢酸洗成本高等。待技术发展到故障率等降低后,才能经济地批量生产。1.1.2 国国内热轧轧板带钢钢的发展展我国第一一套热轧轧宽带钢钢轧机始始建于119577年，即即鞍钢的的半连续续轧机， 全套设设备从当当时苏联联引进，为为一套228000mm/17000mmm半连续续式板带带轧机，既既生产中中厚钢板板，又生产钢钢卷，该该轧机的的轧制中中厚板部部分于119588年7月月先投产产，19

19、959年年精轧机机组投产产，开辟辟了我国国宽带钢钢卷生产产历程。 该轧机机基本上上是手动动操作，人人工设定定的操作作方式，轧轧机的主主要生产产工艺技技术指标标相当于于第一代代热带轧轧机的装装备水平平，该轧轧机已于于20000年88月停产产。就我国热热带钢轧轧机半个个世纪的的发展历历程来看看，我国国热轧宽宽带钢轧轧机主要要经历了了由设备备简单、控控制落后后的半连连续式轧轧机型；代表当当时先进进水平，自自动化水水平较高高的3/4连续续式布置置；再到到具有紧紧凑型可可逆式粗粗轧机，大大能力定定宽设备备，全自自动控制制系统的的半连续续式布置置轧机或或代表世世界先进进水平的的薄板坯坯连铸连连轧带钢钢生产

20、线线等三个个阶段。1.热轧轧带钢轧轧机建设设进一步步发展。近近年我国国热连轧轧带钢生生产发展展极其迅迅速，邯邯钢、南南钢、安安钢、武武钢、等等也正在在规划建建设热带带轧机。如如果所有有轧机全全部建成成,产能能得到发发挥,则则带钢产产量将很很可观,我国钢钢材板带带比低、薄薄板长期期供不应应求的状状况将根根本改变变。2.轧机机的国产产化率逐逐步提高高。进入入21世纪纪以后,除热连连轧带钢钢产量大大幅度提提高、轧轧机建设设快速发发展以外外,轧机机国产化化问题也也有了长长足进步步。目前前由国外外总承包包的项目目国产化化率普遍遍达到770 %以上,有的达达到900 %。而而且一些些项目已已做到全全部国产

21、产化,如如鞍钢117000、21150mmm轧机机、济钢钢17000mmm轧机、莱莱钢15500mmm轧机机、太钢钢15449mmm轧机等等,由国国内总承承包,装装备全部部国内设设计制造造,少量量关键件件在国外外自主采采购。国国内装备备虽然在在整体技技术水平平上与外外国先进进水平有有一定差差距,但但已达到到较高水水平,以以鞍钢117000mm轧轧机为例例,其质质量水平平与其117800mm轧轧机相差差不大。国国产装备备的另一一优势是是价格优优势。如如引进国国外的薄薄板坯连连铸连轧轧生产线线一般需需投资220223亿人人民币,但采用用国产中中等厚度度薄板坯坯仅需115117亿人人民币,其产量量与

22、国外外生产线线基本相相同。3.世界界最新技技术不断断被采用用。目前前国内已已建和在在建热轧轧生产线线中采用用了许多多最新技技术,如如半无头头轧制技技术,其其在国外外刚开发发不久,国内已已有多条条生产线线采用或或预留 (唐钢钢、马钢钢、涟钢钢、本钢钢、通钢钢等)；如高性性能控制制器,西西门子刚刚推出新新一代闭闭环工艺艺与传动动控制器器 TDDC,国国内已有有太钢115499mm轧轧机、武武钢22250mmm轧机机采用,北京科科技大学学国家轧轧制中心心承担的的莱钢115000mm轧轧机自动动化控制制系统也也采用了了该控制制器,使使我国紧紧跟国外外最先进进的技术术发展。事事实表明明,在采采用最新新技

23、术方方面热连连轧领域域已处于于国际前前沿水平平。近年我国国宽带钢钢热连轧轧技术和和装备能能力取得得巨大发发展 , 其特特点: 一是投投资规模模前所未未有 ,实现的的投资延延伸到从从铁水预预处理、钢钢水精炼炼到连铸铸 , 从钢铁铁冶金、压压力加工工到精整整和配送送的投入入; 二二是技术术和规模模水平,不仅引引进了多多套当代代国际最最先进的的机组 , 而而且建设设了多条条自主集集成技术术、自行行设计和和制造的的轧制线线; 三三是热轧轧宽带钢钢产品大大纲普遍遍涵盖了了建材、汽汽车、家家电、机机械、化化工和管管道输送送等用途途 , 包括低低合金、高高强度、薄薄规格、深深冲板 , 板板形和厚厚度尺寸寸公

24、差及及表面质质量俱佳佳的高端端产品。我国现有有的和正正在建设设的带钢钢热连轧轧机组，可可分为四四种类型型:一是是总体引引进国外外先进技技术建设设的常规规热带钢钢轧机；二是引引进技术术建设的的薄板坯坯连铸连连轧生产产线； 三是引引进国外外二手设设备或国国产机组组 ,经经过国外外承包商商采用现现代化技技术改造造的常规规热带钢钢轧机；四是总总体采用用国内先先进成熟熟技术 ,国内内企业总总承包建建设的中中薄板坯坯连铸连连轧和常常规热连连轧机组组。我国目前前宽带钢钢热连轧轧机的装装机水平平和生产产能力可可以说整整体达到到了国际际平均水水平 ,有的则则代表着着当代国国际最新新水平。国国外轧钢钢界专业业人士

25、说说世界上上最先进进的热连连轧机在在中国。尤尤其是宽宽带钢热热连轧技技术和生生产线的的蓬勃发发展是明明显受到到国民经经济建设设和相关关行业发发展的拉拉动 ,发展的的速度和和规模从从数量上上适应了了需求。未未来发展展重点 ,或者者说热连连轧企业业间的竞竞争的焦焦点 ,将集中中在提高高产品质质量和档档次,扩扩大品种种规格 ,降低低成本和和消耗 ,提升升产品的的附加值值和生产产线的综综合竞争争能力。在在提高钢钢铁冶金金、工程程设计、工工艺和装装备、信信息化和和计算机机应用 ,管理理水平方方面不间间断地开开展切实实的技术术进步,跟上经经济全球球化的步步伐,我我国在热热轧宽带带钢领域域能够达达到和保保持

26、国际际先进水水平。1.1.3热连连轧技术术发展现现状最近十几几年,热连轧轧技术有有了很大大的进步步，轧机机都进行行了现代代化技术术改造，基基本上做做到产量量翻番，产产品质量量有了根根本改善善，技术术改造的的主要内内容有：（1）更更换主电电机和供供电设备备，以及及影响正正常生产产的设备备，如地地下卷取取机等。（2）减减少原粗粗轧机组组机架数数量，增增加强有有力的粗粗轧机架架，既能能使粗轧轧机组产产钢量和和精轧机机组相适适应，又又减少机机架数量量，节约约设备维维修量、劳劳动定员员和电力力消耗。（3）精精轧机组组装设液液压压下下厚度控控制、弯弯辊装置置、凸度度控制，太太钢15549毫毫米轧机机和梅山

27、山14220毫米米轧机还还在原精精轧机组组前增11架四辊辊不可逆逆式精轧轧机F00。（4）在在精轧机机组前输输送辊道道上安设设保温罩罩、移位位更新粗粗轧机组组及精轧轧机组前前除鳞装装置，将将精轧机机间活套套改为液液压活套套。（5）更更新带钢钢层流冷冷却系统统。如新新钢的115800mm热热连轧。（6）采采用多级级计算机机控制系系统。热连轧技技术的很很大进步步,在热轧轧带钢轧轧机设备备的发展展方面,总结起起来,其主要要趋势如如下：1.热轧轧带钢轧轧机建设设进一步步发展。近近年我国国热连轧轧带钢生生产发展展极其迅迅速，邯邯钢、南南钢、安安钢、武武钢、等等也正在在规划建建设热带带轧机。如如果所有有轧

28、机全全部建成成,产能能得到发发挥,则则带钢产产量将很很可观,我国钢钢材板带带比低、薄薄板长期期供不应应求的状状况将根根本改变变。2.轧机机的国产产化率逐逐步提高高。进入入21世纪纪以后,除热连连轧带钢钢产量大大幅度提提高、轧轧机建设设快速发发展以外外,轧机机国产化化问题也也有了长长足进步步。目前前由国外外总承包包的项目目国产化化率普遍遍达到770 %以上,有的达达到900 %。而而且一些些项目已已做到全全部国产产化,如如鞍钢117000、21150mmm轧机机、济钢钢17000mmm轧机、莱莱钢15500mmm轧机机、太钢钢15449mmm轧机等等,由国国内总承承包,装装备全部部国内设设计制造

29、造,少量量关键件件在国外外自主采采购。国国内装备备虽然在在整体技技术水平平上与外外国先进进水平有有一定差差距,但但已达到到较高水水平,以以鞍钢117000mm轧轧机为例例,其质质量水平平与其117800mm轧轧机相差差不大。国国产装备备的另一一优势是是价格优优势。如如引进国国外的薄薄板坯连连铸连轧轧生产线线一般需需投资220223亿人人民币,但采用用国产中中等厚度度薄板坯坯仅需115117亿人人民币,其产量量与国外外生产线线基本相相同。3.世界界最新技技术不断断被采用用。目前前国内已已建和在在建热轧轧生产线线中采用用了许多多最新技技术,如如半无头头轧制技技术,其其在国外外刚开发发不久,国内已已

30、有多条条生产线线采用或或预留 (唐钢钢、马钢钢、涟钢钢、本钢钢、通钢钢等)；如高性性能控制制器,西西门子刚刚推出新新一代闭闭环工艺艺与传动动控制器器 TDDC,国内内已有太太钢15549mmm轧机机、武钢钢22550mmm轧机采采用,北北京科技技大学国国家轧制制中心承承担的莱莱钢15500mmm轧机机自动化化控制系系统也采采用了该该控制器器,使我我国紧跟跟国外最最先进的的技术发发展。事事实表明明,在采采用最新新技术方方面热连连轧领域域已处于于国际前前沿水平平。1.2板板带钢生生产技术术发展趋趋势1.热轧轧板带材材短流程程、高效效率化。这这方面的的技术发发展主要要可分两两个层次次：(11)常规规

31、生产工工艺的革革新。为为了大幅幅度简化化工艺过过程，缩缩短生产产流程，充充分利用用冶金热热能，节节约能源源与金属属等各项项消耗，提提高经济济效益，不不仅充分分利用连连铸板坯坯为原料料，而且且不断开开发和推推广应用用连铸板板坯直接接热装与与直接轧轧制技术术。(22)薄板板坯和薄薄带坯的的连铸连连轧和连连续铸轧轧技术是是近十年年来兴起起的冶金金技术的的大革命命，随着着这一技技术的逐逐步完善善，必将将成为今今后建设设热轧板板带材生生产线的的主要方方式。2.生产产过程连连续化。近近代热轧轧生产过过程实现现了连续续铸造板板坯、连连续轧制制和连铸铸与轧制制直接衔衔接连续续化生产产，使生生产的连连续化水水平

32、大大大提高。3.采用用自动控控制不断断提高产产品精度度和板形形质量。在在板带材材生产中中，产品品的厚度度精度和和平直度度是反映映产品质质量的两两项重要要指标。由由于液压压压下厚厚度自动动控制和和计算机机控制技技术的采采用，板板带纵向向厚度精精度已得得到了显显著提高高。但板板带横向向厚度(截面)和平直直度(板板形)的的控制技技术往往往尚感不不足，还还急待开开发研究究。为此此而出现现了各种种高效控控制板形形的轧机机、装备备和方法法。这是是近代板板带轧制制技术研研究开发发最活跃跃的一个个领域。4.发展展合金钢钢种及控控制轧制制、控制制冷却与与热处理理技术，以以提高优优质钢及及特殊钢钢带的组组织性能能

33、和质量量。利用用锰、硅硅、钒、钦钦、银等等微合金金元素生生产低合合金钢种种，配合合连铸连连轧、控控轧控冷冷或形变变热处理理工艺，可可以显著著提高钢钢材性能能。近年年来，由由于工业业发展的的需要，对对不锈钢钢板、电电工钢板板(硅钢钢片)、造造船钢板板、深冲冲钢板等等生产技技术的提提高特别别注意。各各种控制制钢板组组织性能能的技术术，包括括对组织织性能预预报控制制技术得得到了开开发研究究和重视视。1.2.1热轧轧宽带钢钢发展方方向及市市场热轧板宽宽带钢以以深冲钢钢板、耐耐腐蚀高高强度热热轧钢板板、成型型性优异异的高强强及超高高强钢板板、超宽宽幅汽车车钢板、热热镀锌钢钢板、超超细晶高高强度钢钢板为发

34、发展目标标。由于于将采用用无头轧轧制技术术、薄板板坯连铸铸连轧工工艺、控控制冷却却技术等等轧制工工艺生产产热轧薄薄带钢，因因此可以以较好地地控制热热轧带钢钢的组织织和性能能。在冷冷却技术术方面，以以温度预预测模型型为基础础，采用用细分的的冷却箱箱和缓慢慢冷却装装置，开开发高精精度的冷冷却系统统，对钢钢材的组组织和性性能进行行控制。从超薄热热轧带钢钢的市场场需求和和生产现现状可看看出“以热代代冷”的钢铁铁市场走走向决定定了超薄薄热轧带带钢生产产总体趋趋势是供供不应求求，同时时也表明明了超薄薄热轧带带钢将成成为热轧轧宽带钢钢的另一一个发展展方向。可可以预见见，采用用无头轧轧制和低低温轧制制工艺将将

35、是薄板板坯连铸铸直接轧轧制生产产超薄带带钢的主主要发展展方向。对于300多家国国外钢铁铁企业的的产品调调查表明明：作为为最终产产品使用用的厚度度大于22mm的的热轧带带钢的需需求量正正在下降降，19995年年为488%，220055年将下下降至442%，而而厚度小小于2mmm的热热轧薄带带需求量量日益增增加，从从正在进进行和准准备进行行的深加加工线和和冷轧机机组方面面的投资资也可看看出这种种趋势。220055年，厚厚0.88mm1.22mm热热轧薄带带需求量量增加将将大于11%，厚厚1.22mm2.00mm热热轧薄带带需求量量增加将将大于77%。到到20007年，预预测全世世界超薄薄热轧带带钢

36、的市市场需求求将超过过1.99107t。就就国内市市场而言言， 119988年全国国共消耗耗热轧薄薄板2.9107t，为为填补国国内板带带材的供供需缺口口，19998年年进口热热轧薄板板约7.8106t，占占当年钢钢材进口口总量的的64.1%。可可见，国国内热轧轧薄板的的市场空空间巨大大，特别别是对22.0mmm以下下超薄热热轧带钢钢的需求求尤其旺旺盛。1.2.2热轧轧窄带钢钢发展方方向及市市场增大带钢钢产品的的优质比比，调整整产品结结构，开开拓热轧轧窄带钢钢产品应应用新领领域。目目前热轧轧窄带钢钢生产厂厂在提高高质量、降降低消耗耗、降低低成本、扩扩大品种种的前提提下，将将小家电电、小五五金、

37、家家具、自自行车零零件等深深加工企企业所需需多层次次优质碳碳素结构构钢、优优质低合合金钢、高高锰钢、不不锈钢等等高质量量带钢作作为主导导产品，彻彻底改变变只以焊焊管为主主要供货货方向的的局面，建建设新热热轧窄带带钢生产产线，所所轧产品品规格处处于宽带带轧机产产品的下下限之外外，从而而可以代代替部分分冷轧产产品。如如用厚度度小于11.5mmm的热热轧窄带带钢替代代冷轧带带钢，可可以减少少冷轧轧轧程，大大幅度降降低生产产成本，提提高轧机机的效率率。向薄、宽宽、厚方方向发展展。生产产薄规格格带钢，可可满足薄薄壁焊管管厂提高高成材率率、降低低生产成成本的需需要；生生产宽规规格带钢钢，占领领热轧中中宽带

38、钢钢(宽度度一般大大于5000mmm的产品品空间；生产厚厚规格带带钢，开开发轻钢钢结构。轻轻钢结构构用来制制作工业业厂房、办办公大楼楼、体育育场馆、商商业超市市、仓库库等，目目前广泛泛使用宽宽2000mm3500mm、厚6mmm30mmm、长长3m12mm中板及及板卷，热热窄带钢钢比中板板便宜6600元元/t7000元/tt，如能能用窄带带钢代替替中板，将将使整个个钢结构构工程成成本有较较大幅度度下降。国内外热热轧窄带带钢市场场需求大大体相同同，厚度度大于225mmm的产品品基本饱饱和，厚厚度小于于20mmm的热热带却供供不应求求。我国国宽带轧轧机虽然然已经具具有一定定规模，但但是我国国的轻工

39、工、建筑筑行业等等需要大大量的薄薄规格窄窄带钢，主主要用于于生产薄薄壁焊接接钢管、轻轻钢龙骨骨等，此此外热轧轧窄带钢钢还要给给冷轧窄窄带钢轧轧机及特特殊用途途的钢带带轧机等等提供原原料，因因而目前前我国热热轧窄带带钢仍然然不会为为宽带钢钢所替代代。据资资料统计计，我国国煤气管管年产量量已经超超过3106t，这这也是窄窄带钢的的一个大大市场。1.3热热轧板带带生产工工艺装备备的发展展1.3.1除磷磷技术的的发展热轧带钢钢在轧制制过程中中除鳞效效果的好好坏,直直接影响响到带卷卷产品的的质量。传传统热轧轧带钢生生产,均均采用高高压水除除鳞系统统,水压压达155188MPaa,采用用多次除除鳞,即即粗

40、轧前前、精轧轧前及机机架间进进行除鳞鳞。随着着薄板坯坯连铸连连轧工艺艺的出现现,给除除鳞技术术带来了了一个新新课题,薄板坯坯的氧化化铁皮在在板坯表表面很薄薄且很粘粘,氧化化铁皮很很难去除除,因此此高压水水鳞系统统水压高高达到335MPPa,在在奥钢联联的实验验机组上上水压曾曾高达555MPPa。提提高水压压对除鳞鳞有一定定作用, 但带带来一些些问题, 如高高压系统统的维修修保养工工作量增增加,事事故率增增加。进进一步优优化除鳞鳞机喷嘴嘴到板坯坯表面的的距离和和角度,以达到到更高的的除鳞效效果；开开发新型型高压水水流量喷喷嘴,使使水流压压力高,且冲击击到板坯坯表面的的水量小小,从而而减少板板坯表

41、面面温降,这是高高压水除除鳞设备备的发展展方向。1.3.2板型型、板厚厚控制技技术的发发展板形控制制是带钢钢轧机的的关键技技术,各各轧机制制造商在在此方面面都下大大力气开开发,呈呈现出多多种板形形控制技技术。这这些技术术可大致致分为工工艺方法法和设备备方法。从从设备方方法来讲讲,主要要有原始始凸度法法、液压压弯辊法法,调整整轧辊凸凸度法,轧辊变变形自补补偿法,阶梯形形支承辊辊法,抽抽动轧辊辊法,在在线磨辊辊法,轧轧辊交叉叉法等。其其中抽动动轧辊法法中的CCVC、HC结合合弯辊技技术得到到广泛应应用,交交叉辊法法的PCC轧机,其板形形控制能能力较强强,综合合性能优优良,是是目前发发展较快快的板形

42、形控制法法,但交交叉轧辊辊带来的的较大的的轴向力力给设备备设计带带来不便便,且交交叉机构构较为复复杂,是是其得到到广泛应应用的巨巨大障碍碍。板厚厚自动控控制技术术方面,液压AAGC已已得到普普遍的认认可,采采用短行行程压下下缸,以以减少油油柱高度度提高响响应速度度,已成成为业界界的共识识。1.4本本设计的的目的和和意义本设计是是年产3360万万吨的热热轧板带带钢车间间工艺设设计。产产品规格格为：（1.216）（7001430）mm。所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、优质钢、汽车大梁用钢。带钢是有有一个比比较特殊殊的钢铁铁产品，其其直供比比例非常常高，440%以以上直接接进入厂厂家，目目前带钢钢有

43、时也也作为冷冷弯型钢钢的坯料料，广泛泛用于制制造小五五金、自自行车车车架、轮轮圈、弹弹簧片、锯锯条等。通通过对近近五年的的统计，可可看出带带钢消费费正以一一个较快快的速度度发展。在在国内外外带钢生生产逐渐渐减少的的情况下下，我国国作为一一个发展展中国家家，对带带钢的需需求不断断增加，虽虽然受汽汽车等产产业规模模的限制制，但五五金产品品国内外外需求量量都较大大。同时时我国现现在基础础建设规规模很大大，对焊焊管、型型材的需需求也相相应增加加，带钢钢的需求求仍保持持较高水水平。本设计课课题是年年产3660万吨吨的板带带钢生产产车间。这这是一个个大型的的轧钢车车间，其其投资大大，消耗耗大，生生产量大大

44、。板带带钢是我我国钢铁铁生产的的主打产产品，需需求量很很大。今今后几年年市场需需求仍然然会有较较大增长长。另外外带钢的的延伸产产品还有有一定市市场空间间，如装装潢用的的五金材材料，发发展十分分快，不不少五金金产品出出口到东东南亚、欧欧美等国国际市场场，拉动动了国内内的带钢钢生产。由由于市场场对板带带钢的需需求仍然然很大，而而且在近近几年不不会下降降，因此此该大型型生产车车间的建建立是可可行的。带钢生产产技术发发展至今今已有880多年年的历史史，现在在已经是是第四代代轧机，板板形控制制技术目目前也已已经发展展得较为为成熟。在在相关技技术比较较完善的的情况下下，建立立大型轧轧钢厂可可以节约约很多在

45、在技术改改进上的的投资，可可以在建建成时就就采用目目前最先先进的技技术，还还可以借借鉴其他他车间的的生产经经验，少少走一些些弯路，一一步到位位。西部地大大物博，矿矿产资源源很丰富富，很多多还处于于待开发发状态。我我国现在在进行西西部大开开发，对对西部地地区在财财力，物物力上大大力扶持持，大力力进行基基础项目目的建设设，如能能源，交交通等。因因此，在在西部建建立一个个大型轧轧钢厂不不仅可以以满足西西部地区区对板带带钢的大大量需求求，而且且由于西西部人口口密度较较东部小小，不会会占用太太多人口口居住地地，这在在地理上上是一个个很大的的优势。西西部目前前的交通通状况比比以前改改进了很很多，而而且作为

46、为国家重重点建设设这一状状况仍在在完善，因因此原材材料的运运输不再再是一个个主要的的问题。综上所述述，本设设计的选选题是有有意义且且可以实实现的。1.5本本设计的的重点问问题本设计重重点研究究的问题题是热轧轧厂热装装热送问问题。连铸坯热热送热装装指的是是把无缺缺陷的铸铸坯在热热状态下下送到轧轧钢加热热炉加热热，然后后再送到到轧机进进行轧制制。连铸铸与热轧轧之间的的连接方方式有四四种：(1)冷冷装工艺艺(CHHR)。(2)连连铸坯热热装工艺艺(HCCR)。(3)连连铸坯直直接热装装工艺(DHCCR)。(4)连连铸坯直直接轧制制工艺(DR)。该技术是是一项集集冶炼、连连铸、判判定、入入库、转转运、

47、组组批装炉炉、轧制制成材等等诸多技技术和管管理于一一身的系系统工程程，连铸铸坯热送送热装技技术的实实施，必必须解决决好如下下几个主主要问题题：（1）炼炼钢、轧轧钢工序序厂址地地理位置置要邻近近，工艺艺设备要要适合热热送热装装要求。（2）炼炼钢、连连铸及轧轧钢工序序的综合合生产状状况正常常稳定，工工序能力力大致匹匹配。（3）为为保证冶冶炼、连连铸和轧轧机的连连续性生生产，必必须提高高生产过过程的可可靠性。（4）由由于连铸铸坯缺陷陷难以在在线清理理，炼钢钢、连铸铸工序必必须具备备无缺陷陷连铸坯坯的生产产技术。（5）为为保证连连铸坯的的热装温温度，提提高热装装效果，连连铸工序序必须具具有高温温出坯能能力和铸铸坯输送送过程中中的保温温技术以以及连铸铸坯的热热装炉技技术。根据连铸铸坯热送送热装的的特点，设设计中拟拟采用以以下解决决思路：（1）连连铸坯流流转方式式，连铸铸坯热送送均采用用辊道输输送到热热轧车间间加热炉炉，辊道道上采取取了一定定的隔热