主体工程施工作业指导书31229.docx

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1、隆基泰和实业有限公司 工程管理部主体工程程施工作作业指导导书针对目前前公司各各区域工工程施工工质量标标准各不不相同，工工程实体体质量相相对较低低的情况况，为加加强工程程质量管管理，提提高我公公司工程程实体质质量水平平，总公公司工程程管理部部特编写写此施工工作业指指导书汇汇编，请请各区域域项目工工程部参参考实施施。本施工作作业指导导书汇编编共计 4 项项，具体体如下：1、钢筋筋工程2、模板板工程3、混凝凝土工程程4、砌筑筑工程钢筋工程程施工作作业指导导书主要包括括：钢筋筋加工钢筋连连接钢筋排排设绑扎前前处理钢筋绑绑扎质量验验收1、钢筋筋加工各种钢筋筋下料及及成型的的第一件件产品必必须自检检无误后

2、后方可成成批生产产，外形形尺寸较较复杂的的应由配配料工长长和质检检员检查查认可后后方可大大批生产产。使用钢筋筋弯曲机机应根据据钢筋等等级、直直径所要要求弯曲曲直径大大小及时时更换弯弯心轴套套，保证证钢筋弯弯曲直径径符合规规范要求求。各类钢筋筋尺寸、平整度度控制是是制作的的重点。应应注意严严格控制制钢筋形形状尺寸寸、弯钩平平直段长长度、弯曲角角度和弯弯曲直径径。1.1、马凳凳加工板钢筋为为双层双双向时两两层钢筋筋之间应应设马凳凳名词解释，使上上层钢筋筋保护层层得到控控制，马马凳高度度=板厚厚-下铁铁保护层层-下铁铁下部钢钢筋直径径-上铁铁双向钢钢筋直径径-上层层钢筋保保护层，马马凳选用用钢筋直直

3、径的大大小根据据实际工工程确定定，应保保证其足足够的稳稳定性。 马凳形式式见下图图：1.2、柱定定距框名词解释加加工为保证柱柱主筋位位置准确确，偏差差在允许许范围内内，在柱柱顶部设设置柱定定距框，定定距框采采用1216钢钢筋加工工而成，每每对定距距卡卡棍棍的距离离应比主主筋直径径大4mmm，定定距框四四边主框框长度比比柱边长长小于22mm。钢筋直径+4mm 柱子钢筋定位框钢筋直径加保护层厚度根据柱筋数量1.3、梯子子筋名词解释加工工 为保证证墙体双双排钢筋筋横平竖竖直，间间距均匀匀正确，采采用梯形形支撑筋筋，支撑撑筋在墙墙顶通长长设置。墙墙体竖向向梯子筋筋钢筋规规格较设设计墙体体钢筋大大一规格

4、格，可代代替立筋筋使用。竖竖向梯子子筋上、中中、下分分别有三三个横撑撑，长度度比墙体体厚度小小2mmm，其作作用是顶顶住模板板保证墙墙厚和控控制钢筋筋保护层层的厚度度。梯子子筋尺寸寸必须准准确，下下料时要要用无齿齿锯切平平，并打打磨平，端端部涂防防锈漆，防防止混凝凝土墙面面出现铁铁锈，梯梯子筋的的加工在在特制的的专用模模具中进进行。2、钢筋筋连接2.1钢钢筋滚轧轧直螺纹纹连接框架柱、梁梁主筋及及直径大大于等于于16mmm的钢钢筋均宜宜采用滚滚轧直螺螺纹接头头连接（II级），钢钢筋滚轧轧直螺纹纹接头即即通过直直螺纹连连接套把把两根带带滚轧直直螺纹的的钢筋连连接成一一体的钢钢筋接头头。这种种连接方

5、方法属于于非冶金金连接，具具有省电电省钢材材不受钢钢筋可焊焊性能限限制不受受季节影影响施工工简便，工工艺性能能良好和和接头质质量可靠靠度高等等特点，为为建筑业业科技新新项目之之一。2.1.1材料料要求 钢筋筋钢筋的级级别、直直径必须须符合设设计要求求及国家家标准，应应有出厂厂质量证证明及复复试报告告。 钢筋应应先调直直再下料料，切口口端面应应平整，不不得有马马蹄形或或挠曲，应应用切割割机下料料，不得得用气割割下料。 连接套连接套材材料选用用45#优质碳碳素结构构钢，连连接套的的屈服承承载力和和抗拉承承载力应应不小于于被连接接钢筋屈屈服承载载力和抗抗拉承载载标准值值的1.1倍。连接套的的尺寸及及

6、允许偏偏差见下下表：钢筋直径径连接套长长度及允允许偏差差连接套外外径及允允许偏差差螺纹规格格18mmm50mmm-2mmm29.00mm-0.44mmM18.52.5520mmm54mmm-2mmm31.00mm-0.44mmM20.52.5522mmm60mmm-2mmm33.00mm-0.44mmM22.52.5525mmm64mmm-2mmm39.00mm-0.44mmM25.53.0028mmm70mmm-2mmm44.00mm-0.44mmM28.53.0032mmm82mmm-2mmm49.00mm-0.44mmM32.53.0036mmm90mmm-2mmm54.00mm-0.4

7、4mmM36.53.0040mmm95mmm-2mmm59.00mm-0.44mmM40.53.00连接套进进场后应应用止塞塞规、通通塞规对对其进行行外观尺尺寸检查查，每110000件为一一检验批批，每批批按100%抽检检，不合合格品率率应低于于抽检数数量的11%，抽抽检不合合格超过过1%时时，该批批应加倍倍取样抽抽检，当当加倍抽抽检不合合格率小小于1%时，判判定此批批合格，若若仍大于于1%时时，则该该批判定定为不合合格。连接套的的外包装装箱应统统一规格格，应标标明产品品名称、规规格、型型号、数数量、重重量、出出厂日期期及公司司名称、地地址、电电话箱内内装有产产品合格格证。2.1.2丝头头加工

8、钢筋直螺螺纹接头头成批加加工前先先做试件件，经试试验合格格后方可可大批量量加工成成型，加加工丝头头的牙型型、螺距距必须与与连接套套牙型、螺螺距一致致，有效效丝扣段段内的秃秃牙部分分，累计计长度小小于一扣扣周长的的1/22，并用用相应的的环规和和丝头扳扳检测合合格，滚滚轧钢筋筋直螺纹纹时，应应使用水水溶性切切削润滑滑液，不不得用机机油作切切削润滑滑液。丝丝扣成型型后必须须逐个检检验钢筋筋丝头螺螺纹中距距尺寸，应应保证通通环规能能顺利旋旋入有效效扣长度度，止环环规旋入入丝头的的深度小小于等于于3P（PP为螺距距）。自自检合格格的丝头头要戴上上保护帽帽加以保保护。2.1.3作业业条件 （11）钢筋筋

9、滚轧直直螺纹连连接作业业人员必必须经过过培训，经经考试合合格持证证上岗。（2）钢钢筋原材材证件齐齐全，复复试合格格。 （33）连接接套证件件齐全，外外观检验验全部符符合要求求。 （44）钢筋筋丝头符符合要求求并经过过验收。2.1.4操作作工艺（1）工工艺流程程 钢筋下下料钢筋套套丝接头工工艺检验验钢筋连连接质量检检查（2）钢钢筋下料料钢筋应先先调直后后下料，应用切割机下料，不得用气割下料为什么，钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现蹄形。（3）钢钢筋套丝丝之后未看 套丝机机必须用用水溶性性切削冷冷却润滑滑液，当当气温低低于零度度时，应应掺入115%-20%的亚硝硝酸钠，不

10、不得用机机油润滑滑。 钢筋丝丝头的牙牙形，螺螺距必须须与连接接套的牙牙形、螺螺距相吻吻合，有有效丝扣扣内的秃秃牙部位位累计长长度小于于一扣周周长的11/2。检查合格格的丝头头应立即即将一端端拧上塑塑料保护护帽，另另一端拧拧上连接接套，并并按规格格分类堆堆放整齐齐待用。（4）接接头的工工艺试验验 钢筋连连接工程程开始前前及施工工过程中中，应对对每批进进场钢筋筋进行接接头工艺艺检验，工工艺检验验应符合合下列要要求：每种规规格钢筋筋的接头头试件不不应少于于3根；对接头头试件的的钢筋母母材应进进行抗拉拉强度试试验；三根接接头试件件的抗拉拉强度均均应满足足现行国国家标准准钢筋筋机械连连接通用用技术规规程

11、的的规定。（5）钢钢筋连接接连接套套规格与与钢筋规规格必须须一致。连接之之前应检检查钢筋筋螺纹及及连接套套螺纹是是否完好好无损，钢钢筋螺纹纹丝头上上如发现现杂物或或锈蚀可可用钢丝丝刷清除除。对于标标准型和和异径型型接头连连接：首首先用工工作扳手手将连接接套与一一端的钢钢筋拧到到位，然然后再将将另一端端的钢筋筋拧到位位。活连连接型接接头连接接：先将将两端钢钢筋向连连接套方方向加力力，使连连接套与与两端钢钢筋丝头头挂上扣扣，然后后用工作作扳手旋旋转连接接套，并并拧紧到到位。在在水平钢钢筋连接接时，一一定要将将钢筋拉拉平对正正后再用用工作扳扳手拧紧紧。被连接接的两端端面应处处于连接接套中间间位置，偏

12、偏差不大大于一个个螺距，并并用工作作扳手拧拧紧，使使两钢筋筋端面顶顶紧。滚滚轧直螺螺纹接头头的外露露丝扣不不得超过过一个完完整丝扣扣，也不不能没有有外露丝丝扣。每连接接完1个个接头必必须立即即用红漆漆做上标标记，防防止漏拧拧。2.2钢钢筋接头头位置：2.2.1钢筋筋的接头头宜设置置在受力力较小处处，同一一纵向受受力钢筋筋不宜设设置两个个或两个个以上接接头，接接头末端端至钢筋筋弯起点点距离不不应小于于钢筋直直径的110倍。2.2.2当受受力钢筋筋采用机机械连接接接头或或焊接接接头时,设置在在同一构构件内的的接头宜宜相互错错开.纵向受力力钢筋机机械连接接接头及及焊接接接头连接接区段的的长度为为35

13、倍倍d（dd为纵向向受力钢钢筋的较较大直径径）且不不小于5500mmm，凡凡接头中中心点位位于该连连接区段段长度内内的接头头均属于于同一连连接区段段。同一连接接区段内内，纵向向受力钢钢筋的接接头面积积百分率率应符合合设计要要求；当当设计无无具体要要求时，应应符合下下列规定定：a、 在受拉区区不宜大大于500%；b、 接头不宜宜设置在在有抗震震设防要要求的框框架梁端端、柱端端的箍筋筋加密区区；当无无法避开开时，对对等强度度高质量量机械连连接接头头，不应应大于550%；c、 直接承受受动力荷荷载的结结构构件件中，不不宜采用用焊接接接头；当当采用机机械连接接接头时时，不应应大于550%。2.2.3同

14、一一构件中中相邻纵纵向受力力钢筋的的绑扎搭搭接接头头宜相互互错开.绑扎搭搭接接头头中钢筋筋的横向向净距不不应小于于钢筋直直径,且且不应小小于255mm。钢筋绑扎扎搭接接接头连接接区段的的长度为为1.33li（lli为搭搭接长度度），凡凡搭接接接头中心心点位于于该连接接区段长长度内的的搭接接接头均属属于同一一连接区区段。同一连接接区段内内，纵向向受拉钢钢筋搭接接接头面面积百分分率应符符合设计计要求；当设计计无具体体要求时时，应符符合下列列规定：a、 对梁类、板板类及墙墙类构件件，不宜宜大于225%；b、 对柱类构构件，不不宜大于于50%；2.2.4在梁梁、柱类类构件的的纵向受受力钢筋筋搭接长长度

15、范围围内，应应按设计计要求配配置箍筋筋。注：在任任何情况况下锚固固长度不不应小于于2500mm。当不同同直径的的钢筋搭搭接时，LLLE值值按较小小的直径径计算，在在任何情情况下LLLE均均不应小小于3000mmm.3、钢筋筋排设：顶板、底底板钢筋筋距梁、防防水导墙墙边500mm开开始排设设，余量量不得大大于图纸纸要求的的间距；底板在在有板带带梁及门门洞过梁梁主筋处处，同向向网片筋筋取消，距距梁边550mmm开始排排设。梁箍筋由由柱边550mmm开始排排设；墙体第一一根水平平钢筋，距距楼面550mmm开始排排设，暗暗柱箍筋筋距楼板板30mmm开始始排设，保保证钢筋筋间净距距满足要要求；墙墙体竖向

16、向第一根根钢筋，距距暗柱550mmm开始排排设；暗梁箍筋筋由柱边边50mmm开始始排设。柱箍筋距距楼板550mmm开始排排设。4、绑扎扎前的工工作弹墙体线线，模板板线，门门窗洞口口线。放放线后再再次校正正预埋筋筋的位置置，保护护层，当当保护层层处钢筋筋偏移时时，按11：6的的比例调调正。浮浆薄弱弱层清理理：在墙墙体边线线以内22mm处处将墙体体底部浮浮浆清除除，剔露露石子为为止。钢筋上污污染的浮浮浆清除除：要求求混凝土土浇筑后后及时清清理擦净净。检查搭接接接头，接接头错开开位置，及及直螺纹纹接头外外观质量量。5、钢筋筋绑扎：5.1底底板钢筋筋安装施施工方法法a、底板板钢筋安安装工艺艺流程底板弹

17、线线积水水坑钢筋筋绑扎板下层层南北向钢钢筋放置置同时时放置同同向板带带梁及门门洞梁钢钢筋东西向钢钢筋放置置、同时时放置同同向板带带梁及门门洞梁钢钢筋、绑绑扎放放置底板板垫块放置马凳凳板上上层东西西向钢筋筋放置南北向钢钢筋放置置、绑扎扎绑扎扎墙、柱插筋筋并临时时固定放置外外墙垫块块验收收。b、操作作工艺（1）底底板钢筋筋绑扎前前，进行行钢筋排排设，在在底板上上弹好钢钢筋位置置线后，经经质检员员检查合合格后方方能进行行钢筋绑绑扎。（2）集集水坑钢钢筋绑扎扎时要认认真核对对钢筋图图纸尺寸寸，并应应分层次次有序绑绑扎。（3）先先进行底底板下层层钢筋绑绑扎，绑绑扎完毕毕后以间间距6000-8800呈梅花

18、花形布置置垫块，间间距1mm排列布布置马凳凳筋，以以保证上上下两层层钢筋的的保护层层符合要要求。马马凳筋支支设在下下层钢筋筋上。经经质检员员检验合合格后，方方可进行行钢筋上上铁绑扎扎。（4）底底板钢筋筋绑扎完完毕后，在在上层网网片上按按墙体位位置绑一一道100水平筋筋，用以以固定墙墙体立筋筋和下插插钢筋，墙墙体钢筋筋插好后后，应临临时绑上上二至三三道水平平筋，浇浇筑砼时时应随时时调整钢钢筋位置置，以防防钢筋位位移。5.2柱柱钢筋安安装施工工方法1、柱钢钢筋安装装施工流流程 柱柱放线钢筋矫矫正、清清理砼软软弱层安装架架搭设滚轧直直螺纹连连接套柱箍箍筋绑扎柱柱筋安装垫垫块调整验收2、操作作工艺（1

19、）放放出柱位位置线及及控制线线，在竖竖筋上抄抄测500cm线线，作为为钢筋竖竖向分档档标识。（2）如如出现竖竖向钢筋筋位移可可根据施施工工艺艺标准进进行矫正正，可按按1：66弯起坡坡予以调调整。（3）柱柱箍筋弯弯钩角度度取1335平直长长度100d。按按设计要要求的间间距计算算柱的箍箍筋数量量，将其其套在下下层甩出出的搭接接筋上，然然后用连连接套将将柱筋连连接伸长长。结构板上上柱筋非非连接区区段应大大于5000mmm、柱长长边边长长、1/6柱净净高，取取其中最最大的一一个数值值，相邻邻接头应应错开335d。 （4）在在竖筋上上画好箍箍筋分档档标识，然然后将箍箍筋逐个个由上而而下一一一采用缠缠扣

20、绑扎扎固定，主主筋与箍箍筋的非非转角部部分的相相交点呈呈梅花型型交错绑绑扎，箍箍筋的接接头应沿沿竖筋交交错布置置。 柱内单单肢箍应应将外围围封闭箍箍筋及柱柱主筋同同时钩住住。 （55）柱垫垫块采用用塑料定定型垫块块间距6600mmm呈梅梅花型布布置，每每侧柱角角部位必必须设置置。 （66）柱主主筋采用用定距框框，保证证其位置置准确，定定距框四四角支撑撑在柱模模板上，保保证主筋筋保护层层厚度及及主筋位位置。5.3墙墙体钢筋筋绑扎1、墙钢钢筋安装装施工工工艺流程程 暗柱、墙墙放线钢筋矫矫正、清清理砼软软层安装架架搭设暗柱、墙墙滚轧直直螺纹连连接（或或绑扎搭搭接）套暗柱柱箍筋绑扎暗暗柱箍筋筋绑扎连连

21、梁钢筋筋绑扎拉拉筋绑扎垫垫块绑扎水水平梯子子筋调整验收。2、操作作工艺墙体中暗暗柱主筋筋及直径径大于等等于166mm时时，采用用滚轧直直螺纹连连接，直直径小于于16mmm的钢钢筋采用用绑扎搭搭接。 （11）放出出墙、暗暗柱位置置线，门门窗位置置线以及及控制线线，在竖竖筋上抄抄测500cm线线作为钢钢筋竖向向分档标标识。 （22）如出出现竖向向钢筋位位移可根根据施工工工艺标标准进行行矫正，可可按1：6弯起起坡度予予以调整整。 （33）暗柱柱箍筋弯弯钩角度度1355平直长长度为110d，按按设计要要求的间间距计算算暗柱的的箍筋数数量，将将其套在在下层甩甩出的竖竖向钢筋筋上，然然后用连连接套将将暗柱

22、筋筋连接伸伸长。 （44）在竖竖向钢筋筋上画好好箍筋分分档标识识，然后后将箍筋筋逐个由由上而下下一一采采用缠扣扣绑扎固固定，主主筋与箍箍筋的非非转角部部分的相相交点呈呈梅花型型交错绑绑扎，箍箍筋的接接头应沿沿竖筋交交错布置置。 （55）钢筋筋校正好好后，先先用连接接套连接接竖向钢钢筋，然然后在竖竖向钢筋筋上按水水平钢筋筋间距画画出分档档标识线线。 （6）墙墙体钢筋筋为双向向受力钢钢筋，因因此所有有交叉点点均须逐逐点绑扎扎。搭接接处应在在中间和和两端绑绑牢。（7）两两排钢筋筋之间应应按设计计要求绑绑扎拉筋筋，呈梅梅花型布布置。（8）为为了保证证墙体截截面厚度度及水平平、竖向向钢筋的的位置，墙墙体

23、设竖竖向梯子子筋和水水平梯子子筋。 5.4顶顶板钢筋筋安装施施工方法法1、顶板板钢筋安安装施工工工艺流流程 模板清清理放线标标识钢筋筋间距绑扎下下铁受力力筋、分分布筋敷设电电气管线线安放马马凳绑扎上上铁受力力筋、分分布筋设置垫垫块清理验收2、操作作工艺 （11）清理理干净模模板上杂杂物，标标识受力力筋、分分布筋间间距位置置，依此此先摆放放受力筋筋再摆放放分布筋筋，第一一根距梁梁边5ccm,同同时配合合安装水水电预埋埋件、预预留洞、管管线。 （22）顶板板上铁搭搭接在跨跨中1/3范围围，下铁铁锚固在在支座并并应伸入入支座55d。 （33）顶板板钢筋采采用八字字扣绑扎扎，钢筋筋相交点点全部绑绑扎顶

24、板板双层钢钢筋之间间应加设设马凳，以以确保上上铁位置置的正确确。5.5梁梁钢筋安安装施工工方法 1、梁梁钢筋安安装施工工工艺流流程 标识主主梁箍筋筋间距摆放主主次梁箍箍筋穿主梁梁下层纵纵筋穿次梁梁下层纵纵筋套好好箍筋穿主梁梁上层纵纵向架立立筋按箍箍筋间距距绑扎穿次梁梁上层纵纵筋按箍箍筋间距距绑扎2、操作作工艺 （11）梁钢钢筋绑扎扎时做好好箍筋间间距标识识，先穿穿主梁下下层纵筋筋和弯起起筋，分分开箍筋筋再穿次次梁下层层纵筋和和弯起筋筋，套好好箍筋，摆摆放主次次梁立筋筋，按箍箍筋间距距绑扎梁梁立筋，再再主次梁梁配合绑绑扎纵筋筋。 （22）梁端端距柱节节点边缘缘50mmm起设设置箍筋筋，按设设计要

25、求求的间距距布设箍箍筋，注注意加强强区结构构要求，梁梁上层纵纵筋与箍箍筋的绑绑扎采用用套扣法法，箍筋筋在叠合合处沿梁梁上铁交交错布置置。5.6预预埋线盒盒工程结构构中要预预埋各种种预埋管管和线盒盒，在埋埋设时为为了防止止位置偏偏移，采采用预埋埋管或预预留线盒盒用4根根附加钢钢筋箍起起来后再再与主筋筋绑扎牢牢固，限限位筋必必须紧贴贴线盒与与主筋之之间用多多股绑扎扎丝绑扎扎，不允允许焊主主筋，线线盒定位位示意图图如下：5.7楼楼梯钢筋筋绑扎1、工艺艺流程 划划位置线线绑主筋筋绑分布布筋绑踏步步筋2、在楼楼梯底板板上划主主筋和分分布筋的的位置线线3、根据据设计图图纸中主主筋、分分布筋的的方向，先先绑

26、扎主主筋后绑绑扎分布布筋，每每个交点点均应绑绑扎，如如绑扎楼楼梯梁时时，先绑绑扎梁后后板筋，板板筋要锚锚固到梁梁内。6、质量量验收：6.1钢钢筋原材材质量标标准及验验收1.6.1.11钢筋进进场时，应应按现行行国家标标准钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋GGB14499等等的规定定抽取试试件作力力学性能能检验，其其质量必必须符合合有关标标准的规规定。6.1.2对有有抗震设设防要求求的框架架结构，其其纵向受受力钢筋筋的强度度应满足足设计要要求；检检验所得得的强度度实测值值应符合合下列规规定： a、钢钢筋的抗抗拉强度度实测值值与屈服服强度实实测值的的比值不不应小于于1.225。 b、钢钢筋的屈屈服强

27、度度实测值值与强度度标准值值的比值值不应大大于1.3。6.1.3当发发现钢筋筋脆断、焊焊接性能能不良或或力学性性能显著著不正常常等现象象时，应应对该批批钢筋进进行化学学成分检检验或其其他专项项检验。6.1.4钢筋筋应平直直、无损损伤，表表面不得得有裂纹纹、油污污、颗粒粒状或片片状老锈锈。6.1.5钢筋筋进场后后应按有有关规定定做外观观检查，钢钢筋表面面不得有有肉眼可可见的裂裂纹、结结痕、拆拆叠，钢钢筋表面面允许有有凹凸，但但不得超超过横肋肋的高度度，钢筋筋表面上上其他缺缺陷的深深度和高高度不得得大于所所有部位位尺寸允允许偏差差。在外外观检查查合格的的钢筋中中按有关关规定抽抽取试件件做物理理性能

28、试试验，试试验合格格后判定定该批原原材料质质量符合合要求。6.2、钢钢筋加工工质量标标准及验验收6.2.1受力力钢筋的的弯钩和和弯折应应符合下下列规定定： 1、HHPB2235级级钢筋末末端应作作1800弯钩，其其弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的22.5倍倍，弯钩钩的弯后后平直部部分长度度不应小小于钢筋筋直径的的3倍； 2、当当设计要要求钢筋筋末端需需作1335弯钩时时，HRRB3335级、HHRB4400级级钢筋的的弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的44倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度应符符合设计计要求；3、钢筋筋作不大大于900的弯折折时，弯弯折处的的弯弧内内直径不不应小于于钢筋直

29、直径的55倍。6.2.2除焊焊接封闭闭环式箍箍筋外，箍箍筋的末末端应作作弯钩，弯弯钩形式式应符合合设计要要求；当当设计无无具体要要求时，应应符合下下列规定定： aa、箍筋筋弯钩的的弯弧内内直径除除应满足足钢筋真真径的44倍外，尚尚应不小小于受力力钢筋直直径； bb、箍筋筋弯钩的的弯折角角度应为为1355； cc、箍筋筋弯后平平直部分分长度不不应小于于箍筋直直径的110倍且且不小于于75mmm。6.2.3钢筋筋调直宜宜采用机机械方法法，也可可采用冷冷拉方法法。当采采用冷拉拉方法调调直钢筋筋时，HHPB2235级级钢筋的的冷拉率率不宜大大于4%。6.2.4钢筋筋加工的的形状、尺尺寸应符符合设计计要

30、求，其其偏差应应符合下下表中的的规定。钢筋加工工的允许许偏差项目允许偏差差（mmm）受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸15弯起钢筋筋的弯折折位置10箍筋内净净尺寸36.2.5钢筋筋加工成成形后应应按配料料单及图图纸，严严格检查查其外观观尺寸，配配制的数数量是否否符合要要求，验验收合格格后按规规格、部部位码放放整齐，做做好标识识，并填填写钢筋筋加工检检验批。6.3、钢钢筋连接接质量标标准及验验收6.3.1质量量标准 1、主主控项目目（1）钢钢筋的品品种和质质量必须须符合设设计要求求和有关关标准的的规定；（2）连连接套的的规格和和质量必必须符合合要求；（3）有有型式检检验报告告；（4）工工艺检

31、验验的强度度报告必必须合格格；（5）接接头的强强度检验验必须合合格；（6）接接头的现现场检验验应按批批进行，对对每一验验收批，必必须在工工程中随随机截取取3个试试件做拉拉伸试验验；（7）钢钢筋的规规格接头头的位置置同一区区段内有有接头钢钢筋面积积百分率率必须符符合设计计要求和和施工规规范的规规定。2、一般般项目（1）钢钢筋螺纹纹丝头的的牙形、螺螺距必须须与连接接套相吻吻合，有有效丝扣扣内的秃秃牙部分分累计长长度小于于一扣周周长1/2；（2）滚滚轧直螺螺纹接头头的外露露丝扣不不得超过过一个完完整丝扣扣，否则则，应重重新拧紧紧接头或或进行加加固处理理；（3）滚滚轧直螺螺纹相邻邻接头错错开应不不小于

32、335d且且不小于于5000mm；6.3.2质量量检查 a、外外观质量量检查：在钢筋筋连接生生产中，操操作人员员应对所所有接头头逐个进进行自检检，然后后由质量量检查员员随机抽抽取同规规格接头头数的110%进进行外观观质量检检查。应应满足钢钢筋与连连接套的的规格一一致，外外露丝扣扣不得超超过1个个完整中中，并填填写检查查记录。如如发现外外露丝扣扣超过11个完整整扣，应应重拧或或查找原原因及时时清除，并并用工作作扳手抽抽检接头头的拧紧紧程度，若若有不合合格品，应应全数进进行检查查。 b、单单向拉伸伸试验：接头的的现场检检验应按按批进行行，同一一施工条条件下采采用同一一批材料料的同等等级、同同型式、

33、同同规格接接头，以以5000个为一一验收批批进行检检验和验验收不足足5000个也作作为一批批。 对接头头的每一一验收批批必须在在工程中中随机截截取3个个试件做做拉伸试试验。当当3个试试件单向向拉伸试试验结果果均符合合国家现现行标准准钢筋筋机械连连接通用用技术规规程JJGJ110720003的规规定时该该验收批批评为合合格。 如有11个试件件的强度度不符合合要求，应应再取66个试件件进行复复检，复复检中如如有1个个试件试试验结果果不符合合要求，则则该验收收批评为为不合格格。 在现场场连续检检验100个验收收批，全全部单向向拉伸试试件一次次抽样均均合格时时验收批批接头数数量可扩扩大一倍倍。6.4钢

34、钢筋安装装质量标标准及验验收6.4.1钢筋筋安装时时，受力力钢筋的的品种、级级别、规规格和数数量必须须符合设设计要求求。6.4.2钢筋筋安装位位置的偏偏差应符符合下表表中的规规定：检查数量量：在同同一检验验批内，对对梁、柱柱应抽查查构件数数量的110%，且且不少于于3件；对墙和和板，应应按有代代表性的的自然间间抽查110%，且且不少于于3间；对大空空间结构构，墙可可按相应应轴线间间高度55m左右右划分检检查面，板板可按纵纵轴线划划分检查查面，抽抽查100%，且且均不少少于3面面。 钢筋工程程安装允允许偏差差及检查查方法序号项目允许偏差差(mmm)检验方法法1绑扎骨架架宽、高5尺量长102受力钢

35、筋筋间距10尺量排距5弯起点位位置153箍筋、横横向筋焊接网片片间距10尺量连续5个个间距网格尺寸寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳壳35梁、板受受力钢筋筋搭接锚锚固长度度入支座、节节点搭接接+10，-5尺量入支座、节节点锚固固5注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。模板板工工程施工工作业指指导书主要包括括：模板板设计模板安安装模板拆拆除质量标标准1、模板板设计:1.1模模板的设设计要从从经济、技技术、质质量、进进度、安安全等方方面综合合考虑，超超过8mm的高大大模板设设计方案案要经过过专家论论证才能能实施。建建议各项项目参考考以下方方案进行行模

36、板设设计。1.2底底板模板板设计1.2.1底板部位位结构大大部分为为隐蔽性性结构，筏筏板基础础与防水水导墙部位位均采用用竹木模模板。1.2.2模板板位置加加设马凳凳（上焊焊加固模模板用勾勾头筋），与与底板钢钢筋绑牢牢。1.2.3事先先在模板板中部水水平方向向打螺栓栓孔，模模板放牢牢后用螺螺栓连接接好。1.2.4模板板加固方方法：外侧采用用钢管与与打入土土中的钢钢管连成成斜撑的的方法（钢钢管末端端顶住靠靠在槽壁壁的脚手手板）；内侧由事事先用钢钢管搭好好的井字字架构支支撑（架架构需用用焊好“士”字形钢钢筋架至至筏板表表面以上上）；（支支设构造造见下页页图）。1.3预预留洞口口模板设设计预留洞口口模

37、用112mmm厚竹胶胶板用550*550mmm木方做做龙骨。按按各洞口口规格尺尺寸制做做成洞口口模板。按按标高位位置安装装后，用用U型同同墙体配配筋规格格钢筋加加固牢固固。洞口口模板的的两侧（与与大面积积模板接接触处）粘粘贴海棉棉条以防防漏浆。1.4门门窗洞口口模板设设计门窗洞口口模板用用12mmm厚竹竹胶板、用用50*1000木方作作龙骨,角部使使用定型型钢抱角角。按门门窗洞口口的规格格尺寸制制作组装装成型。按按标高及及门窗洞洞口的位位置，安安装后用用U字型型同墙体体配筋规规格钢筋筋加固牢牢固，门门窗洞口口的模板板两侧（与与大面积积模板接接触处）粘粘贴海棉棉条。1.5墙墙体模板板设计1066

38、0系列列小钢模模组装1.5.1模板板拼装：墙体模模板按墙墙体线进进行现场场拼装，按按钢模的的模数进进行排板板，转角角用阴阳阳角模，要要求钢模模板之间间所有连连接孔均均用U型型卡卡紧紧，板面面平整，接接缝高低低差小于于1mmm。在拼装排排板时充充分考虑虑加固穿穿墙螺栓栓位置的的留置，水水平方向向距墙端端部3000mmm，每7000mmm一道。模模板模数数以一块块6000mm宽宽模板加加一块1100mmm模板板纵向间间距，距距地坪3375mmm，每每7500mm一一道。纵向排板板根据墙墙高采用用适应的的模板以以达到墙墙体高度度的要求求，模板板应错开开拼装水水平接缝缝，按板板模数错错开500%。模板

39、拼装装完后，安安装模板板的后背背楞。先先安装水水平方向向的后背背楞采用用48钢钢筋，后后背楞的的安装沿沿穿墙螺螺栓水平平方向用用紧固件件卡牢固固，与模模板之间间不得有有缝隙。水水平方向向后背楞楞安装完完后安装装竖向的的后背楞楞，用紧紧固件卡卡牢固，与与水平方方向的后后背不得得有缝隙隙。水平平方向后后背楞及及竖向后后背楞安安装后使使模板形形成一个个整体。用用穿墙螺螺栓将其其拧紧固固定，提提高钢模模板整体体钢度、强强度。1.5.2穿墙墙螺栓安安装：地地下室外外墙采用用锥形对对拉可拆拆式螺栓栓，中间间设止水水片。此此螺栓安安装方便便，拆除除方便、止止水效果果好，能能提高混混凝土外外观感效效果，并并能

40、很好好的保证证墙体的的截面尺尺寸。墙体一侧侧模板拼拼装就位位后，将将穿墙螺螺螺栓锥锥体一端端安上可可拆杆体体插入模模板的孔孔内，墙墙体另一一侧模板板就位后后，再将将螺栓另另一根可可拆杆体体与螺栓栓锥体连连接在一一起拧紧紧，螺栓栓螺丝见见下图：内墙穿墙墙螺栓采采用14钢钢筋,根根据墙体体厚度及及模板、背背楞所需需长度加加工而成成。为了保证证墙体钢钢筋保护护层墙体体的截面面尺寸在在穿墙螺螺栓附近近加钢筋筋支撑，外外墙支撑撑必须带带止水板板。支撑撑两端点点刷防锈锈漆,支支撑长度度应小于于墙体截截面尺寸寸2-33mm。在在防水要要求部位位墙体应应采用与与外墙相相同的穿穿墙拴和和支撑。内内墙采用用不带止

41、止水板的的支撑。1.5.3墙体体模板的的支撑系系统安装装：为了了保证模模板的垂垂直与稳稳定必须须有可靠靠的支撑撑系统,支撑系系统根据据实际工工程情况况及现场场情况确确定。1.5.4墙体体模板校校正：墙墙体模板板安装加加固完毕毕后,全全面检查查模板的的几何尺尺寸、定定位尺寸寸、垂直直度、平平整度及及支撑系系统、紧紧固系统统是否牢牢固,必必须保证证模板整整体钢度度与稳定定性,模模板与模模板之间间接缝严严密。模板的上上口必须须与相邻邻墙体及及同一轴轴线墙体体用钢丝丝线拉通通线以保保证相邻邻墙体及及同一轴轴线的墙墙体顺直直。定型大钢钢模安装装1.5.5大钢钢模的板板面、支支承、操操作及螺螺栓等系系统必

42、须须具有足足够的刚刚度、强强度及稳稳定性。1.5.6内墙墙角模根根据模板板的通用用性尺寸寸进行调调整，最最大角模模边长不不宜大于于3000mm，角角模边翼翼均加一一道角钢钢竖肋。同同时，在在角模内内侧上、中中、下加加三道顶顶模筋，保保证模板板位置准准确。1.5.7外墙墙阳角采采用整体体阳角模模板，并并设置直直角背楞楞，以保保证外墙墙阳角的的观感挺挺拔、顺顺直。2.1.5.88 墙模模清理刷刷脱剂：不能在在施工层层进行，避避免造成成污染，清清理要彻彻底，脱脱膜剂涂涂刷要均均匀且不不流淌：模板的使使用位置置同型号号要固定定，大角角模要固固定，防防止混用用出现大大角不规规矩，房房间模不不混用，防防止

43、操作作平台在在模板变变化位置置后放不不下；对墙壁体体根部顶顶板砼抹抹面进行行检查，如如有不平平，用水水泥砂浆浆找平处处理门窗口加加固用10钢钢筋, “U”型、“U”端部刷刷防锈漆漆，门口口每侧三三道，上上下距顶顶、距底底2000mm，中中间居中中，设置置上下各各两道，距距侧边2200mmm，门门的加固固位置要要准确，加加固筋以以后用做做门框安安装用。1.5.9挂外外架子在外墙砼砼同条件件试块强强度到77.5MMpa以以上，利利用下一一层外墙墙螺栓孔孔挂金属属三角平平台架。1.5.10安安装内墙墙模板将一个流流水段的的正号模模板按顺顺序就位位，用撬撬杠按照照墙位线线调整模模板位置置，对称称调整模

44、模板的一一对地脚脚螺栓，用用托线板板测垂直直，校正正标高，使使模板的的垂直度度、水平平度、标标高符合合要求，立立即拧紧紧螺栓。1.5.11 安装外外墙模板板先安装外外墙内模模板，按按照楼板板上的位位置线将将大模板板就位找找正，然然后安装装外门窗窗洞口模模板，再再合外墙墙外侧模模板，模模板放在在外平台台架子上上，将模模板就位位，穿墙墙壁螺栓栓紧固校校正，注注意施工工缝模板板连接处处必须严严密牢固固可靠，防防止出现现错台和和漏浆现现象。1.5.12 其它节节点处理理阴角模加加固钩头头螺栓不不少于三三处。大模板的的支腿间间距要适适当，不不能距离离过大或或只有一一条，避避免因支支腿位置置不当造造成大模

45、模板变形形。模板接逢逢用海绵绵条密封封，防止止漏浆。上段墙体体浇完后后，把模模脱开，把把施工缝缝处流剔剔凿清理理，用气气泵吹干干净，再再合模浇浇下段墙墙砼。1.6地地拉梁模模板设计计地拉梁模模板采用用小钢模模,、地地拉梁与与抗水板板同底面面标高,故采用用吊模安安装.安安装前先先做吊模模模板的的支撑,用14钢钢筋制成成马凳式式,见示示意图.将模板板安放在在支撑马马凳上。模板的水水平龙骨骨用2根根48钢钢管与模模板连接接牢固、平平整,然然后再用用竖向48钢钢管与水水平龙骨骨连接牢牢固以达达到梁模模板的整整体性和和平整。加固梁模模板时用用48短短钢管,安放在在梁上口口与竖向向龙骨用用十字扣扣件连接接牢固。地地拉梁模模板为吊吊模，为为以防浇浇筑混凝凝土时上上浮。在在浇柱基基混凝土土时预埋埋25钢钢管地锚锚。地梁梁模板安安装后，用用双股88#铁丝丝将模板板对拉在在地锚钢钢筋上。见见示意图图:地拉梁模模板安装装完成后后，检查查模板的的几何尺尺寸、定定位尺寸寸、紧固固、平整整确认无无误后进进行校正正。利用用柱基混混凝土上上预留的的钢筋地地锚，用用钢管及及钢绞索索进行对对拉、支支撑，然然后按轴轴线在模模板上口口拉钢丝丝线和相相邻模板板及同一一轴线模模板顺直直，确保保地梁模模板的顺顺直。