移动通信手持机锂电池及充电器的安全(doc 7)hjll.docx

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1、 移动通信信手持机机锂电池池及充电电器的安安全信息产业业部邮电电工业产产品质量量监督检检验中心心移动通通信手持持机电池池的市场场空间巨巨大,但但假冒伪伪劣电池池泛滥成成灾，用用废旧电电池芯生生产的劣劣质电池池在外观观结构上上不易被被识破，这这种电池池不但容容量不足足、寿命命短，而而且对手手持机的的损害非非常大，安安全隐患患严重。劣劣质充电电器的线线路设计计简单，使使用劣质质元器件件，也没没有保护护电路，极极易把电电池充坏坏，抗电电强度、绝绝缘性能能、插头头安全性性能等也也存在严严重问题题，因此此有必要要对电池池、充电电器等进进行全面面检测，尤尤其是手手持机电电池的破破坏性安安全检测测。YDD1

2、2668-220033移动动通信手手持机锂锂电池及及充电器器的安全全要求和和试验方方法的的颁布和和实施将将对移动动通信手手持机锂锂电池及及充电器器的设计计、生产产和使用用中的安安全起到到指导性性作用，同同时对移移动通信信手持机机锂电池池及充电电器的强强制性安安全检验验提供必必要的标标准依据据及试验验方法，以以保证产产品切实实符合安安全要求求。该该标准属属于通信信电源标标准体系系中储能能设备移移动手机机电源产产品标准准，该系系列目前前已制定定的标准准还有YYD/TT 8556-119966移动动通信手手持机电电源技术术要求和和试验方方法和和YD/T 9998-19999移移动通信信手持机机用锂离

3、离子电源源及充电电器，本本标准规规定移动动通信手手持机锂锂电池及及充电器器的安全全要求和和试验方方法，可可与上述述两项标标准配合合使用。YYD/TT 8556-119966和YDD/T 9988-19999是是推荐性性标准，偏偏重于规规定产品品的技术术指标，而而YD112688-20003的的全部技技术内容容为强制制性的。YYD12268-20003分为为两部分分，第一一部分是是移动动通信手手持机锂锂电池的的安全要要求和试试验方法法，规规定了移移动通信信手持机机锂电池池的安全全性能要要求，包包括正常常使用及及可能发发生误操操作时的的安全性性要求和和试验方方法，适适用于移移动通信信手持机机锂电池

4、池（以下下简称电电池）和和锂电池池芯（以以下简称称电池芯芯），第第二部分分是移移动通信信手持机机锂电池池充电器器的安全全要求和和试验方方法。为为了加深深对移动动通信手手持机锂锂电池及及充电器器的安全全要求的的理解，本本文按照照标准中中安全要要求的顺顺序，将将标准要要求和试试验方法法结合起起来介绍绍。1 移动通通信手持持机锂电电池的安安全要求求和试验验方法11.1一般般要求本标准准对电池池的电路路和结构构设计提提出了一一些建议议，希望望生产厂厂家在电电池的设设计环节节能充分分考虑到到电池的的安全性性。1.1.11 绝缘缘与配线线，除非非电池的的电极终终端与电电池的金金属外壳壳有连通通。W常常见的

5、电电池外壳壳都是非非金属的的，但有有的电池池也采用用金属外外壳，后后种情况况下电池池的电极极终端与与电池的的金属外外壳之间间的绝缘缘电阻在在5000V直流流电压下下测量应应大于55M手手机电池池并非电电池芯的的简单组组合，电电池芯之之外还有有保护电电路和控控制电路路，其内内部配线线及绝缘缘应充分分满足预预计的最最大电流流、电压压和温度度的要求求，配线线的排布布应保证证端子之之间有足足够的间间隙和绝绝缘穿透透距离，内内部连接接的整体体性能应应充分满满足可能能发生误误操作时时的安全全要求。1.1.2 泄放泄放的含义即电池或电池芯内部的过高压力在安全阀处释放以防止其破裂或爆炸。标准要求电池或电池芯在

6、内部压力过高达到一定限值时能以一定的速率将压力泄放以防止电池的破裂、爆炸和自燃。如果电池的电池芯被封装在外壳内，则该封装的形式和封装的方法在正常操作过程中不应引起电池过热，也不应约束内部压力的泄放。1.1.3 温度/电流管理电池充电过程中，电池和充电器内部的电路都会产生热量，若散热不佳导致热量聚集会影响电池正常的化学反应过程，造成电池的热失效，因此，电池的设计应能防止电池温度的异常上升。必要时，电池的充电和放电应设定安全限流，防止电流过大而产生过多热量。1.1.4 终端连接电池外壳应清晰地标明终端的极性。终端的尺寸大小和形状应能确保承载预计的最大电流。外部终端表面应采用机械性能良好并耐腐蚀的导

7、电材料。终端应设计成最不可能发生短路的样式。1.1.5 电池芯装配成电池电池芯与所装配电池的容量应紧密匹配，装配在同一电池里的电池芯应结构相同，化学成分相同，并且是同一厂家生产的。不同厂家生产的电池芯在电解液和电极材料等方面均会有所差异，如此规定的目的是为了保证装配在同一电池中电池芯的一致性，防止落后电池芯造成整个电池技术指标和安全性能的下降。1.2正常使用时的安全要求考虑到试验的一致性及各电池试验结果具有可比性，试验所用电池芯或电池的生产日期应在3个月以内，但并不表示电池3个月后安全性能会下降。常态试验在205的环境温度下进行。1.2.1 连续低倍率充电 完全充电的电池芯以额定的低倍率电流0

8、.01C5 A持续充电28天后，应不起火、不爆炸、不漏液。1.2.2振动用完全充电的电池芯或电池进行X、Y、Z三个方向的振动试验，振动源单振幅0.76mm (双振幅1.52mm), 频率变化率1Hz/min, 频率范围10Hz到55Hz，往返振动90 min5min后，电池应不起火、不爆炸、不漏液。1.2.3高温性能完全充电的电池置于702恒温箱中，保持7小时，然后取出置于室温条件下，检查其外观，其外壳应无变形或其变形不会导致电池内部元件暴露出来1.2.4温度循环完全充电的电池或电池芯置于可强制调温的恒温箱中，按下列程序做 -20 到 +75 的温度循环： （1）30min内使恒温箱的温度升到

9、752，并在此温度下保持4h；（2）30min内使恒温箱的温度降到205，并在此温度下保持2h；（3）30min内使恒温箱的温度降到 -202，并在此温度下保持4h；（4）30min内使恒温箱的温度升到205，并在此温度下保持2h；（5）再重复1-4的步骤做4个循环；（6）第5次循环完成后，电池保存2h再作检查，应符合相关要求。该试验可以在一个可强制调温的恒温箱中进行，也可以在3个不同温度的恒温箱之间进行。试验后，电池芯或电池应不起火、不爆炸、不漏液。1.2.5低压性能完全充电的电池芯置于温度为205 的真空干燥箱中，抽真空使气压小于11.6kpa后保持6小时后，应不起火、不爆炸、不漏液。1.

10、3可能发生误操作时的安全要求1.3.1外部短路完全充电的电池或电池芯分别在205和555的环境中放置 2h。然后，用连线短接每个电池芯或电池的正负极终端并确保全部外部电阻小于100m。短接后，保持24h，到电池芯或电池外壳的温度下降到电池芯或电池原始温度+电池芯或电池短路后的最大温升20%。试验后，电池或电池芯应不起火、不爆炸。1.3.2自由跌落完全充电的电池芯或电池以任意方式从1米高处自由跌落到水泥地面3次后，应不起火、不爆炸。1.3.3机械碰撞在205环境中，完全充电的电池承受X、Y、Z三个方向的碰撞。如果电池只有两个对称轴，只作两个方向的碰撞。在最初3ms内的平均加速度应75gn，最高加

11、速度应在125gn 和 175gn之间。碰撞1000次10次后，电池应不起火、不爆炸、不漏液。1.3.4热冲击完全充电的电池芯，置于一个烘箱中加热。烘箱的温度以（52）/min的速率上升至1302，保持10min，电池芯应不起火、不爆炸。1.3.5耐挤压性能完全充电的电池芯置于两平行平板间，施加挤压力为13kN1kN，一旦达到最大压力或压力突然下降1/3，即可卸压。对圆形或方形电池芯进行挤压试验时，要使电池芯的纵轴与挤压设备扁平表面保持平行。方形电池芯要沿其纵轴旋转90，以便电池芯的宽边和窄边都能受到挤压的作用，外壳为铝塑复合膜的电池芯只做宽面的挤压。试验后，电池芯应不起火、不爆炸。1.3.6

12、冲击完全充电的电池芯置于一个扁平表面上，将一个半径为8mm、质量为10kg的棒垂直置于样品中心的正上方，从600mm 高度处落下作用到样品上。圆柱形或方形电池芯在接受冲击试验时，其纵轴要平行于扁平表面，垂直于棒的纵轴。方形电池芯要沿其纵轴旋转90，以便电池芯的宽边和窄边都能受到冲击作用。外壳为铝塑复合膜的电池芯只做宽面的冲击试验。每只样品只能接受一次冲击试验，每次试验只能使用一只样品。试验后，电池芯应不起火、不爆炸。1.3.7过充性能完全放电的电池芯，以10V的电压、0.2C5A的电流充电12.5h后，应不起火、不爆炸。1.3.8强制放电性能完全放电的电池芯承受1C5A电流强制放电90min后

13、，应不起火、不爆炸。外部短路试验、自由跌落试验、热冲击试验、耐挤压性能试验、冲击试验、过充性能试验、强制放电性能试验是破坏性试验，电池或电池芯的外壳均可能发生变化，漏液很难避免，但尚未影响安全性，因此标准中对这些试验没有要求不漏液。1.4 安全标安全标识的作用应引起足够的重视，电池本身应具有安全警示，并且附加适当的警告声明，需检查确认标识的一致性。另外，电池的说明书中应写清合适的使用指导和推荐的充电方法等。2 移动通信手持机锂电池充电器的安全要求和试验方法市场上的电池充电器形色各异，有的使用电源线，有的不使用。直接插入式充电器不使用电源线，电源插头和充电器外壳构成一完整部件，其重量靠墙上插座来

14、承载，市场上常见的“坐充”就是这类充电器。使用电源线的充电器，与电源连接的方式又分两种：可拆卸的和不可拆卸的。可拆卸的电源软线利用适当的电器连接器与充电器连接以供电，不可拆卸的电源软线固定在充电器上或与充电器装配在一起来供电。市场中有的产品称为充电器，但实际上是适配器，我们有必要区分这两种功能。适配器主要是把交流市电转换成直流电，根据电池的规格提供相应的电压电流，一般采用恒压恒流方式，能够隔离主电压和危险电压，对市电波动有一定耐受力，需要时可安全关断。而充电器的主要功能是把充电电流限制在一个安全水平上，主要采用恒流方式，能检测充电的完成，根据某种算法终止充电以延长电池寿命，若发现电池异常可终止

15、充电。这两种功能可分别实现，也可组合在一个物理实体中。GSM手机通常包含充电功能，与手机配套的只需适配器，而CDMA手机往往不包含充电功能，这样减少了手机设计的复杂性和工作状态时产生的热量。理解这些概念有助于更有针对性地使用该标准。2.1交流输入电压充电器的额定输入电压为交流220 V，频率为50 Hz，为了保证安全性，充电器应能承受市电一定范围内的波动，标准中要求的电压波动范围是其额定值的85 110 ，频率的波动范围是2 Hz。 2.2电源线组件（1）电源线组件应符合GB2099的要求；（2）电源线组件的额定值应大于充电器电源要求的额定值；（3）电源软线的导线截面积应不小于0.75mm2；

16、（4）电源线组件中的电源软线应符合下列要求：*如果电源软线是橡皮绝缘，则应是合成橡胶，应符合GB5013对通用橡胶护套软电缆的要求；*如果电源软线是聚氯乙烯绝缘的，应符合GB5023对轻型聚氯乙烯护套软线的要求。2.3隔离变压器安全隔离变压器在构造上应保证在出现单一绝缘故障和由此引起的其他故障时，不会使安全特低电压绕组上出现危险电压。隔离变压器应按照GB4943中附录C的有关规定进行试验。2.4说明和标牌的要求2.4.1一般要求厂家应向用户提供足够的资料，以确保用户在按厂家的规定使用时，不会引起本标准范围内的危险。应使用标准简体中文书写。标记应是耐久和醒目的，能承受标记耐久性试验。首先用一块蘸

17、有水的棉布擦拭15s，然后再用一块蘸有汽油的棉布擦拭15s，标牌应清晰，不应轻易被揭掉，不应出现卷边。2.4.2说明书厂家应提供必要的使用说明书，对充电器在操作、维修、运输或储存时有可能引起危险的情况提醒用户特别注意。2.5结构设计要求2.5.1稳定性直接插在墙壁插座上、靠插脚来承载其重量的充电器，不应使墙壁插座承受过大的应力。可通过插座应力试验检验其是否合格。充电器应按正常使用情况，插入到一个已固定好的没有接地接触件的插座上，该插座可以围绕位于插座啮合面后面8mm的距离处，与管件接触件中心线相交的水平轴线转动。为保持啮合面垂直而必须加到插座上的附加力矩不应超过0.25Nm。2.5.2结构细节

18、电池极性接反以及强制充电或放电可能导致危险，所以在设计上应有防止极性接反以及防止强制充放电的措施。将起保护作用的任何元件一次一个地短路或开路，并强迫充放电各2小时，充电器应不起火、不爆炸。2.5.3防触及性（电击及能量危险）充电器正常使用时应具有防触及性，防止电击及能量危险。如果特低电压电路的外部配线的绝缘是操作人员可触及的，则该配线应：*不会受到损坏或承受应力；*不需要操作人员接触。2.5.4连接布线（1）对使用不可拆卸的电源软线的充电器应装有紧固装置：*导线在连接点不承受应力；*导线的外套不受磨损；*电源软线应能承受拉力试验，电源软线应承受30N的稳定拉力25次，拉力沿最不利的方向施加，每

19、次施加时间为1s，电源软线应不被拉断；*电源软线紧固装置应由绝缘材料制成，或由具有符合附加绝缘要求的绝缘材料的衬套制成。（2） 电源软线入口开孔处应装有软线入口护套，或者软线入口或衬套应具有光滑圆形的喇叭口，喇叭口的曲率半径至少等于所连接最大截面积的软线外径的1.5倍。软线入口护套应：*设计成防止软线在进入充电器入口处过分弯曲；*用绝缘材料制成；*采用可靠的方法固定；*伸出充电器外超过入口开孔的距离至少为该软线外径的5倍，或者对扁平软线，至少为该软线截面长边尺寸的5倍。2.6外壳表面当用户碰触到电池外壳时，其温度不应造成用户的突然反应使他受伤，人对温度的反应不仅是度数的高低，还取决于外壳材料的

20、传导特性和热容量，60的金属外壳比70的塑料外壳感觉要烫，UL和IEC的相关标准中对非金属外壳温升的规定不超过50，而手机电池的外壳绝大部分是非金属材料，因此本标准借鉴了该规定，要求如下：充电器额定工作2小时后，测量其外壳表面温度变化小于1/h即认为温度稳定，此时测量其外壳表面温升应小于50。2.7输出短路保护充电器应有短路的自动保护功能。将充电器输出短路，充电器应能自动保护，故障排除后应能自动恢复工作。2.8绝缘电阻在常温条件下，用绝缘电阻测试仪直流500 V电压，对充电器主回路的一次电路对外壳、二次电路对外壳及一次电路对二次电路进行测试，充电器的绝缘电阻应不低于2 M。2.9绝缘强度用耐压

21、测试仪对充电器进行绝缘强度试验，且充电器必须是在进行完绝缘电阻试验并符合要求后才能进行绝缘强度的试验。一次电路对外壳、一次电路对二次电路应能承受50 Hz、有效值为1500 V的交流电压（漏电流10 mA），二次电路对外壳应能承受50 Hz、有效值为500 V的交流电压（漏电流10 mA），应无击穿与无飞弧现象。试验电压应从小于一半规定电压值处逐步升高，达到规定电压值时持续1 min。2.10异常工作及故障条件下的要求充电器的设计应能尽可能限制因机械、电气过载或故障、异常工作或使用不当而造成起火或电击危险。变压器过载试验按照GB4943中附录C1的要求进行。可模拟下列故障条件：*一次电路中任何

22、元器件的失效；*二次电路中任何元器件的失效。2.11材料的可燃性要求充电器外壳和印制板及元器件所用的材料应能使引燃危险和火焰蔓延减小到最低限度，为V2级或更优等级。在进行耐热及防火试验时，V-0级材料可以燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过5s，在燃烧时所释放的灼热微粒或燃烧滴落物不会使脱脂棉引燃。V-1级材料可以燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过25s，在燃烧时所释放的灼热微粒或燃烧滴落物不会使脱脂棉引燃。V-2级材料可以燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过25s，在燃烧时所释放的灼热微粒或燃烧滴落物会使脱脂棉引燃。进行本试验时可能会冒出有毒的烟雾，在适用的情况下，试验可以在通风柜中进行，或者在

23、通风良好的房间内进行，但是不能出现可能使试验结果无效的气流。试验火焰应利用本生灯获得，本生灯灯管内径为9.5mm0.5mm，灯管长度从空气主进口处向上约为100mm。本生灯要使用热值约为37MJ/m3的燃气。应调节本生灯的火焰，使本生灯处于垂直位置，同时空气进气口关闭时，火焰的总高度约为20mm。火焰顶端应与样品接触，烧30s，然后移动火焰停烧60s，再在同一部位烧30s。在试验期间，当试验火焰第二次撤离后，样品延续燃烧不应超过1min，且样品不应完全烧尽。2.12 自由跌落试验充电器从1m高度处自由跌落到硬木表面3次，其表面应无裂痕等损坏。2.13 湿热试验试验方法按GB/T 2423.9

24、2001 中“试验 Cb” 的要求进行。产品无包装，试验严酷等级为：温度 40 2 ，相对湿度（933）RH，试验持续时间为2 d。试验后应符合4.7.2的要求。3 小结本标准在制订过程中借鉴了国际相关标准，如IEC62133、IEC61960、UL1642、UL2045等，参考了GB 4943 2001信息技术设备的安全等标准，力求标准条款适合我国国情，试验方法具有可操作性。本标准在编制过程中遵循了ISO技术工作导则中的可证实原则:即规定的技术要求能用试验方法加以论证,若暂时没有科学的方法进行试验或检验,以及不能稳定可靠地得出确切检验结果时,就不将这样的条款列进标准。部分安全试验分别针对锂电池和锂电池芯，因此该标准对锂电池和锂电池芯分别进行了定义。充电器的安全性不能仅仅通过输出特性的检查来确定，因为输出特性良好并不能保障充电器的可靠性，所以该标准规定对充电器的全面性能进行考察，包括对变压器、电源线等元器件的安全要求和结构设计要求。充电器应保证在故障条件下都不对人身安全构成威胁，所以该标准对此做了规定。充电器除应具有电气防护功能外，也应具有防火防护功能，根据同类产品的要求，该标准将其防火材料等级规定为V-2级。