1000立方球罐施工方案3290.docx

《1000立方球罐施工方案3290.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1000立方球罐施工方案3290.docx（37页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、10000立方球球罐施工工方案技术标目目录 1 工程程项目概概况2 采用用的主要要标准规规范3 现场场组织机机构3.1 现场施施工组织织机构图图4. 球球罐安装装施工方方案5 工程程施工进进度计划划表6. 球球罐安装装管理人人员动员员计划 7 施工工机具设设备、材材料动员员计划7.1 现场安安装主要要施工机机械设备备表7.2 球罐安安装主要要检测工工具表8 质量量保证措措施（略略）9 安全全措施和和文明施施工（略略）1 工程程项目概概况。 2 采用用的主要要标准规规范。 施工用主主要规范范及技术术文件 压力容容器安全全技术监监察规程程 (999) GB1550 19998 钢制制压力容容器 G

2、B1223377-988 钢钢制球形形储罐 GB5000944-988 球球形储罐罐施工及及验收规规范 JB47708-92 钢制制压力容容器焊接接工艺评评定 JB/TT47009-992 钢钢制压力力容器焊焊接规程程 JB47730-94 压力力容器无无损探伤伤 劳动部颁颁发锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则 SHJ5514-90 石油油化工设设备安装装工程质质量检验验评定标标准 HGJ2233-87 、 SSHJ5505-87 炼油油、化工工施工安安全规程程 Q/HSSJ2002.002.223-119999 公司司质量量手册 GB9885 888 手手工电弧弧焊焊接接接头的的基本型型式与尺

3、尺寸 GB9886 888 埋埋弧焊焊焊接接头头的基本本型式与与尺寸 3 现场场组织机机构。 3.1 现场施施工组织织机构图图。 3.2 职责和和权限。 3.2.1 项项目经理理的职责责与权限限 3.2.1 .1 项项目经理理的职责责 项目经理理在工程程项目施施工中处处于中心心地位， 对工程程项目施施工负有有全面管管理的责责任。 项目经经理在承承担工程程项目施施工管理理的过程程中，履履行下列列职责： a. 贯贯彻执行行国家有有关法律律、法规规和政策策，执行行企业的的各项决决议； b. 严严格执行行财经制制度，加加强财经经管理，正正确处理理国家、企企业、集集体与个个人的利利益关系系； c. 执执

4、行承包包合同中中由项目目经理负负责履行行的各项项条款； d. 对对施工全全过程进进行有效效控制，实实现安全全生产，确确保工程程质量和和进度，努努力提高高经济效效益。 3.2.1 .2 项项目经理理的权限限 在企业法法人代表表授权范范围内： a. 组组织项目目管理班班子； b. 以以企业法法人代表表的代理理人身份份处理与与工程项项目有关关的外部部关系，受受委托签签署有关关合同； c. 指指挥施工工项目内内的生产产经营活活动，调调配人力力、资金金、物资资等生产产要素； d. 选选择施工工作业队队伍和分分包单位位； e. 在在不违反反国家和和企业要要求的条条件下，建建立和实实施项目目内部的的经济责责

5、任制和和分配办办法。 3.2.2 施施工经理理的职责责与权限限 a. 组组织施工工人员贯贯彻执行行国家、行行业及企企业颁发发的各种种技术标标准、规规程、规规范。 b. 施施工经理理是施工工作业的的全面指指挥者和和管理者者，要组组织施工工人员根根据设计计文件、施施工组织织设计或或施工方方案的要要求进行行施工。 c. 按按照公司司质量量手册进进行质量量控制，并并负责工工程标识识和可追追溯性、检检验和试试验、不不合格品品等要素素的实施施。 3.2.3 总总工程师师的职责责和权限限 a. 全全面负责责技术工工作和技技术管理理工作。 对重大大技术问问题和技技术疑难难问题，有有权作出出决策； b. 贯贯彻

6、执行行国家技技术政策策、技术术标准、规规程规范范和技术术管理制制度； c. 组组织编制制、审定定、施工工组织设设计（施施工方案案）和施施工预算算； d. 参参加设计计审查会会和参加加竣工、交交工验收收组织领领导工作作； e. 领领导开展展技术进进步、合合理化建建议和技技术改进进活动； f. 组组织编写写项目技技术总结结和编写写工法。 3.2.4 项项目经理理部机构构的职责责和权限限 a. 计计划经营营部：负负责处理理合同、概概预算、工工程变更更、工程程分包、计计划统计计、 劳劳动组织织、工资资管理、财财务会计计、成本本管理、项项目核算算等工作作； b. 工工程技术术部： 负责施施工的现现场管理

7、理、生产产调度、总总平面图图管理以以及施工工技术管管理等。 c. 设设备材料料部：负负责项目目所需的的工程设设备、材材料、施施工机械械设备的的采购、检检验、保保管、供供应等工工作； d. 质质量安全全部：负负责施工工项目质质量及安安全的管管理、检检查、监监督和控控制工作作； e. 办办公室：负责施施工项目目中的治治安保卫卫、秘书书文印、非非生产车车辆调度度、 会会务、文文化宣传传、微机机档案管管理、思思想教育育工作及及生活保保障、营营地管理理、食堂堂、医务务等后勤勤管理工工作。 4 主要要施工技技术措施施方案。 4.1 球罐安安装施工工方案。 4.1.1 球球罐施工工技术参参数。 4.1.1

8、.1 球球片压制制满足图图纸和标标准规范范要求。 4.1.1 .2 主主要技术术参数 : 物料名称称LPG公称容积积 m 310000台数2设计压力力 MPPa1.777设计温度度-20 550内径 mmm123000壳体材质质16MnnR壳体厚度度 mmm38球片数量量30单台重 kg1576654.82水压试验验验压力力 MPPa2.211气密试验验压力 MPaa1.7774.1.3 、施施工准备备 4.1.3 .1 组组装平台台 为了便于于现场组组装， 特设一一个组装装平台，平平台板用用 22mmm 钢钢板铺成成，其几几何尺寸寸 4mm 15mm ，并并要求平平整，下下用枕木木或型材材支

9、撑，水水平度 4mmm ，平平台承重重后应具具有足够够的刚性性，不得得弯曲下下沉。 4.1.3 .2 劳劳动力动动员计划划（见后后） 4.1.3 .3 施施工机具具设备配配置计划划（见后后） 4.1.3 .4 施施工用消消耗材料料及工装装卡具准准备（见见后） 其消耗材材料及工工装卡具具应包括括焊材及及有两台台球同时时施工的的脚手架架等。 4.1.4 、施施工程序序、技术术要求 4.1.4 .1 基基础验收收 我公司负负责对基基础表面面几何尺尺寸的复复验，并并与业主主进行中中间交工工验收，具具体要求求见下表表： 序号检 验 项 目目允 差1基础中心心园直径径 Dbb 6.15mmm2基础方位位1

10、 3相邻支距距中心距距 S 2mmm4地脚螺栓栓与基础础中心圆圆的间距距 Saa 2mmm5地脚螺栓栓预留孔孔与基础础中心圆圆的间距距 Sbb 8mmm6支柱基础础表面的的标高 122.3mmm相邻支柱柱基础的的标高差差4mm7单个支柱柱基础上上表面的的平面度度5mm4.1.4 .2 球球壳板及及附件检检查验收收 4.1.4 .2.11 球罐罐安装前前，应对对球罐零零部件及及资料进进行下列列复查，并并按出厂厂编号，摆摆放整齐齐。 a. 零零部件出出厂合格格证； b. 劳劳动部门门监检机机构出具具的产品品监检报报告； c. 材材料代用用审批证证明； d. 材材料质量量证明书书及有关关的复验验报告

11、； e. 钢钢板、锻锻件及零零部件无无损检测测报告； f. 球球壳板及及人孔、接接管、支支柱的组组焊记录录； g. 球球壳板周周边超声声检测报报告； h. 坡坡口和焊焊缝无损损检测报报告（包包括检测测部位图图）； i. 热热压成形形试板的的检验报报告； j. 产产品焊接接试板试试验报告告。 4.1.4 .2.22 外观观检查 a. 球球壳板应应有良好好的表面面质量，不不得有裂裂纹、气气泡、结结疤、折折叠和夹夹杂等缺缺陷。 b. 球球壳板的的焊缝坡坡口表面面要平滑滑，坡口口表面不不允许有有裂纹、分分层和夹夹渣等缺缺陷存在在，平面面度应 1mmm 。 4.1.4 .2.33 几何何尺寸检检查及球球

12、壳板检检验。见见下表： 项 目允许偏差差检测比例例检查方法法曲率 ( 样板板与球面面间隙 ) 3mmm100%弦长大于于 2mm 样板板坡口角度度 2.5 100%焊缝检验验尺检查查弦长允差差对角线交交叉距离离 5mmm100%包角卡具具、粉线线、钢直直尺检查查长度方向向 2.5mmm100%包角卡尺尺和钢盘盘尺检查查宽度方向向 2mmm100%对角线 3mmm100%坡口钝边边 1.5mmm100%钢直尺检检查壳板厚度度-0.225 +22.055mm 200%测厚仪检检查球壳板周周边超探探JB47730-94 级20%超声波探探伤仪支柱直线线度 7.9mmm100%粉线和钢钢直尺直柱与底底

13、板垂直直度 2mmm100%直角尺、钢钢直尺4.1.4 .3 施施工程序序 ( 单台 ) ： 4.1.4 .4 现现场组装装及质量量检验 4.1.4 .4.11 采用用整体组组装法进进行组装装。 4.1.4 .4.22 组装装卡具的的布置与与方铁的的点固 球片检验验合格后后，进行行定位方方铁的组组焊，组组焊前应应画出焊焊接位置置。组装装用定位位方铁，卡卡具均应应布置于于壳板外外侧，允允许偏差差 5mmm , 间距 8000 10000mmm ，定定位方铁铁封焊三三面，锤锤力方向向的背面面不焊，用用作吊耳耳的方铁铁四周满满焊，必必须保证证焊接牢牢固可靠靠，防止止吊装过过程中，因因吊耳脱脱落造成成

14、人员伤伤亡和球球壳板损损伤。 4.1.4 .4.33 支柱柱管组对对 支柱管的的组对是是球罐组组对的关关键步骤骤，应在在现场平平台上进进行，球球罐进行行组装前前焊接完完，为保保证赤道道带组对对的几何何尺寸，支支柱管组组对的尺尺寸应仔仔细测量量，如图图示按下下列二个个方面找找正。 a. 用用水准仪仪测出六六个点的的水平度度， 以以保证 1.22.3 .4 点的水水平面与与 5 、 66 点的的水平面面的水平平，各点点水平偏偏差不大大于 11mm 。 b. 保保证支柱柱的连接接尺寸，以以确保赤赤道带安安装尺寸寸。 首先找出出赤道带带垂直中中心线，支支柱中心心线，并并使其吻吻合；然然后找出出赤道板板

15、的水平平赤道线线 A.B 分分别到支支柱底板板的距离离反复测测量，调调整核对对 L.AC.BC 的尺寸寸，并使使 ACC 等于于 BCC ，经经质检员员检查合合格后点点焊，并并在平台台上焊接接完毕，焊焊后再次次测量从从赤道线线到支柱柱底板的的长度 L ，见见图示。 4.1.4 .4.44 球罐罐吊装前前的各项项准备工工作完成成后，即即可进行行各带板板的吊装装，现场场的起重重设备，选选用 225 吨吨汽车吊吊。 4.1.4 .4.55 赤道道板吊装装 吊装前应应测量基基础标高高， 找找平在基基础上放放好样，标标出十字字线，点点好定位位卡，并并将下极极带板吊吊放到球球罐基础础内。 吊装时， 先吊第

16、第一块带带支柱的的赤道板板，就位位后，用用 3 根钢丝丝绳及花花兰螺丝丝拉紧固固定， 同样方方法进行行第二块块带支柱柱的赤道道带板的的吊装，然然后吊装装不带支支柱的赤赤道带板板插入两两个带支支柱的赤赤道板之之间，随随即用卡卡具找正正固定，依依照上述述方法直直至赤道道带闭合合。 组对成环环后，按按技术要要求进行行检查，调调整重点点注意调调整上、下下环口的的椭园度度和周长长，以利利于极带带的组装装，且在在支柱下下端用水水准仪测测出各支支柱的水水准线，以以便检查查，调整整赤道线线水平度度。 4.1.4 .4.66 下极极带边板板、侧板板、中板板吊装 吊钩从赤赤道带上上环口垂垂下，利利用下极极带边板板

17、内侧的的定位方方块作吊吊点进行行吊装，用用手拉葫葫芦进行行调整，并并利用卡卡具进行行粗略调调整，按按顺序依依次吊装装闭合，同同理完成成下极带带侧板及及中板的的安装。 4.1.4 .4.77 上极极带边板板、侧板板、中板板吊装 在上极带带边板外外侧焊一一固定吊吊耳， 利用外外侧两个个方块作作吊耳，吊吊起第一一块上极极带边板板就位于于赤道带带上环口口后，用用钢管支支撑上部部，加以以调整后后，用拖拖拉绳加加以锚固固，打紧紧环缝卡卡具后摘摘钩，采采用同样样方法，依依次吊装装另外的的上极带带边板、侧侧板、中中板，并并打紧卡卡具，直直至完成成全部上上极带板板的吊装装。 4.1.4 .4.88 焊缝缝的调整

18、整和打底底焊 球罐吊装装就位后后， 在在施焊前前必须借借助卡具具定位方方块，按按组装质质量要求求进行焊焊道调整整，经检检查合格格后，对对焊道进进行打底底焊。 4.1.4 .4.99 罐内内脚手架架搭设 待球罐赤赤道带，下下极带边边板、侧侧板、中中板组装装完毕后后，球罐罐内搭设设脚手架架， 每每层高度度宜为 1.33m 左左右，但但在环缝缝处应适适合于施施焊为宜宜可适度度调整增增加高度度，每层层平台靠靠球片端端平铺三三块跳板板，并用用 166 # 铁丝绑绑扎牢固固，最上上层平台台用跳板板铺满，此此层平台台距罐顶顶距离宜宜为 11.8mm 左右右，严禁禁搭设探探头跳板板。每层层平台周周边距球球片距

19、离离约为 1000 1500mm 。并挂挂好安全全网。 4.1.4 .4.110 外外部脚手手架及防防风、防防雨棚搭搭设 球罐整体体吊装完完后， 在球罐罐外搭设设脚手架架，作为为罐外操操作平台台及防风风、防雨雨棚支架架。然后后在脚手手架外铺铺设彩条条布，并并用铁丝丝与脚手手架绑扎扎牢固。 4.1.4 .4.111 附附件安装装 a. 与与球壳板板直接焊焊接的附附件包括括楼梯平平台等须须在热处处理前按按施工图图规定的的方位进进行安装装焊接完完毕。 b. 支支柱拉撑撑安装，应应注意不不可拉紧紧，待水水压试验验完毕后后进行调调整。 4.1.4 .4.112 组组装质量量检验见见下表： 序号检 测 项

20、 目目允许偏差差备 注1对口间隙隙2 2mmm2对口错边边量 3mmm3棱角度 7mmm包括错边边量4立柱垂直直度 122mm5圆 度焊接前 366.9mmm焊接后 800mm6焊接后角角变形 100mm7人孔及接接管开孔孔位置 5mmm8人孔及接接管外伸伸高度 5mmm9可调试拉拉杆挠度度对称均匀匀拉紧4.1.4 .5 焊焊接及焊焊缝检验验 4.1.4 .5.11 焊接接 （ 1 ） 焊焊接方法法及材料料管理 a. 焊焊接方法法：本球球罐全部部采用手手工电弧弧焊。 b. 焊焊条选用用： 本球罐主主体焊缝缝采用 J5007 焊焊条，规规格为 3.2mmm 、 4mmm 。每每批焊条条均应有有出

21、厂合合格证及及理化性性能、 扩散氢氢含量的的合格报报告，并并经复验验合格后后方可使使用。 c. 焊焊条储存存与运输输 *. 焊焊条应放放在干燥燥、通风风良好的的房屋内内，其相相对湿度度应小于于 600% 。； *. 焊焊条堆放放必须垫垫高和离离墙 3300mmm 以以上； *. 不不同型号号、规格格的焊条条必须放放在不同同位置； *. 搬搬运和堆堆放时不不得砸、摔摔，长途途运输必必须有严严格的防防潮措施施，焊条条必须在在烘烤时时方可拆拆包装。 d. 焊焊条的使使用与管管理 *. 焊焊条必须须有专人人烘烤和和发放，焊焊条烘干干温度及及烘烤开开始，保保温结束束的时间间等情况况都应有有详细记记录；

22、*. 焊焊条烘烤烤时应按按照焊条条厂说明明提供的的烘烤规规范进行行烘烤； *. 领领用焊条条一律使使用焊条条保温筒筒， 每每次领用用不超过过 2.5kgg 。且且限 44 小时时内用完完， 44 小时时后未用用完者，应应重新烘烘烤，但但焊条重重复烘烤烤次数不不得超过过 2 次； *. 一一个焊条条保温筒筒只准放放入一种种规格型型号焊条条， 严严禁不同同规格型型号的焊焊条混放放； *. 对对每次没没用完回回收的焊焊条，要要严格清清查归类类，另放放另烤，不不弄乱，二二次回收收的焊条条不得用用于受压压焊缝。 (2) 接头组组对要求求 a. 坡坡口表面面应平滑滑，局部部凹凸应应 11mm ，超标标者应

23、补补焊，打打磨并有有详细记记录，坡坡口内及及其两侧侧表面 20mmm 内内应清除除铁锈、水水分、油油污和灰灰尘，不不允许有有焊渣、氧氧化皮、裂裂纹、分分层等缺缺陷存在在。 b. 接接头型式式按图纸纸要求。 c. 焊焊缝组对对允差： *. 对对接焊缝缝间隙为为 2mmm ，局局部允差差 22mm ； *. 对对接焊缝缝错边量量不得大大于 33mm ； *. 对对接焊缝缝的棱角角 ( 包括错错边量 ) 焊焊前应 7mmm ，焊焊后应 100mm ( 用用弦长 1m 的样板板测量 ) 。 (3) 焊接工工艺要求求 a. 球球罐焊接接前 , 应按按国家现现行标准准进行焊焊接工艺艺评定。 b. 参参加球

24、罐罐施工的的焊工，必必须持有有劳动部部门颁发发的相应应项目的的合格证证，且必必须熟悉悉焊接工工艺，严严格执行行焊接工工艺所提提出的要要求，否否则停止止施焊。 c. 当当施工现现埸焊接接环境出出现下列列任一情情况时，如如无有效效措施禁禁止施焊焊： *. 风风速 8m /s ； * 相对对湿度 900% ； *. 雨雨天及雪雪天； *. 施施焊环境境温度在在 55 以以下。 d. 焊焊工必须须及时、准准确、清清楚地做做好焊接接工艺要要求的各各项原始始记录，并并在自己己焊接的的焊缝中中部，距距焊缝 50mmm 处处打上焊焊工钢印印。 e. 焊焊条烘干干规范 J5077 焊条条烘干温温度为 3500

25、4000 ，达达到温度度后保温温 1 22 小时时，烘烤烤时应缓缓慢升温温，保温温后随炉炉冷至 1500 后后移到 1000 1500 低低温烘箱箱中贮存存，随用用随取，严严禁将焊焊条突然然放入高高温烘箱箱或从高高温状态态直接取取用焊条条。 f. 定定位焊工工艺及顺顺序 *. 定定位焊工工艺： 采用 3.2mmm 焊条条。焊前前距焊接接处四周周 1550mmm 范围围内用火火焰将母母材预热热，点焊焊电流比比焊接电电流大 10% ，焊焊速稍慢慢，点焊焊要求单单面焊双双面成型型，长度度应不小小于 550mmm ， 焊肉厚厚度 77 9mmm ，两两端为缓缓坡，点点焊间距距 3000mmm 。 *.

26、 定定位焊顺顺序： 先纵缝缝后环缝缝，且要要求均匀匀对称。严严禁强行行组对。定定位焊缝缝如发现现裂纹缺缺陷应清清除重焊焊。 g. 焊焊接规范范参数 焊接位置置焊条规格格焊接电流流（ AA ）电弧电压压（ VV ）焊接速度度（ mmm/mmin ）平 + 仰 3.2110 113022 24470 1220 4.0160 118524 26670 1330立焊 3.2110 112022 24450 800 4.0140 117024 26650 800横焊 3.2110 113022 24480 1440 4.0110 113024 26680 1440h. 焊焊接试板板 *. 试试板数量量

27、: 每台球球罐由球球片制造造厂提供供同材质质，同规规格、同同批号、同同坡口型型式的 6500 1800 38 球罐试试板各六六块，（并并附有各各项检验验合格证证或抄件件）拼成成三对，其其中立焊焊、横焊焊、平加加仰焊各各一对。 *. 试试板要求求：试板板焊接工工艺与球球壳焊接接工艺相相同，试试板焊缝缝经外观观检查合合格后，应应进行 1000% 射射线探伤伤，合格格标准为为 JBB47330-994 规规定级级，并随随同球罐罐同时进进行热处处理，然然后按 GB1150-19998 附附录 EE 进行行机械性性能检验验。 i. 球球壳焊缝缝的焊接接步骤： 第一步：赤道带带纵缝焊焊接； 第二步：上下极

28、极带边板板纵缝焊焊接； 第三步：上下极极带中板板纵缝焊焊接； 第四步：上下极极带与赤赤道带环环缝焊接接； 第五步：上下极极带与边边板焊缝缝焊接。 j. 球球壳焊缝缝的焊接接要点 *. 主主体焊缝缝焊接必必须对称称焊接，赤赤道带纵纵缝焊接接分 88 档，极极环缝分分 8 档； *. 起起弧与收收弧 为避免电电弧擦伤伤， 必必须在坡坡口内起起弧。且且要采用用回焊法法，收弧弧必须填填满弧坑坑； *. 立立焊缝的的终始端端应加同同材质的的收弧和和引弧板板； *. 打打底焊缝缝应尽量量采用连连弧焊， 焊接时时两侧停停留时间间稍长，控控制焊缝缝成型，防防止产生生夹渣； *. 横横焊各层层各道的的接头应应相

29、互错错开， 其距离离不小于于 300mm ，各道道之间的的接头应应为阶梯梯形，两两边交界界处应互互相交错错，其距距离不小小于 2200mmm ； *. 采采用碳弧弧气创清清理焊根根时， 碳棒直直径 8 100 ，刨刨槽深度度约 mm ，根部部园弧半半径约 mmm ，刨刨渣必须须彻底清清理干净净，然后后磨光再再进行渗渗透探伤伤； *. 球球罐焊缝缝在特殊殊情况下下， 被被迫中断断施焊时时，应立立即进行行消氢处处理，施施焊时应应重新预预热； *. 球球壳上的的吊耳、 工卡具具、拉筋筋板等凡凡与球壳壳焊接的的工装部部件均须须采用与与球壳板板同材质质或经过过工艺评评定的材材料。焊焊接时必必须采用用与球

30、罐罐本体焊焊接相同同的焊接接工艺和和焊接材材料， 清除上上述焊件件时不得得损伤球球壳板，清清除后应应打磨平平滑，并并进行磁磁粉或渗渗透探伤伤。 k. 预预、后热热 在球壳板板上动焊焊前必须须预热，焊焊后必须须立即后后热，预预热温度度： 1150 ，后后热温度度 2000 2550 ，保温温 1 小时，且且焊后立立即进行行后热处处理。预预热区宽宽度：以以焊缝中中心线为为基准，两两侧各 1500 范围均均匀加热热。预热热时其预预热件一一定要以以焊缝为为中心位位置，且且不要放放偏至一一边 ( 后热热时要求求相同 ) 。预预热方法法：液化化气加热热法。 l. 焊焊缝返修修及补焊焊 *. 当当焊缝出出现

31、超标标缺陷需需返修时时，其返返修措施施需得到到现场施施工技术术负责人人同意， 同一部部位的返返修次数数不宜超超过二次次，超过过二次返返修要编编返修工工艺，并并经与技技术总负负责人审审批同意意后方可可执行，返返修情况况应详细细记入交交工资料料。 *. 第第一次返返修可采采用碳弧弧气刨及及砂轮机机清除缺缺陷，其其余同该该部位焊焊缝焊接接工艺，但但需连续续焊完。 *. 第第二次返返修必须须用砂轮轮机打磨磨清除缺缺陷，其其余同第第一次返返修。 *. 为为防止返返修时产产生夹渣渣等缺陷陷，返修修部位的的坡口形形式应为为船形。 *. 球球壳表面面缺陷及及焊缝咬咬边的处处理： 球壳表面面缺陷打打磨深度度大于

32、 2mmm 时，需需补焊，补补焊区域域应进行行 1550 预热，焊焊后要立立即进行行后热处处理，后后热处理理规范同同 5.4.55 .11.(33).kk 条款款要求。补补焊工艺艺同第一一次返修修焊接工工艺， 补焊部部位应用用砂轮机机磨成适适应补焊焊的坡口口形式，补补焊深度度超过 3mmm 时，应应对其进进行超声声波探伤伤。缺陷陷经打磨磨、补焊焊后需进进行表面面探伤检检查。同同一部位位修补次次数超过过二次者者，应编编写修补补技术措措施并报报厂技术术负责人人审批，同同意后方方可执行行。 4.1.4 .5.22 焊缝缝检查 （ 1 ）焊焊缝外观观质量检检查处理理： a. 焊焊缝外形形尺寸要要求：焊

33、焊缝宽度度比坡口口每侧应应增宽 1 2mmm ，焊焊缝余高高外侧 0 3mmm ， 内侧 0 1.5mmm ，焊焊缝与母母材连接接处应园园滑过渡渡，搭接接、角接接焊缝除除注明者者外，其其余焊缝缝腰高不不应小于于薄板的的厚度。 b. 焊焊缝不允允许存在在咬边。 c. 焊焊缝和热热影响区区表面不不得有裂裂纹、气气孔、凹凹坑和未未焊满等等缺陷。 d. 焊焊缝上的的熔渣和和两侧的的飞溅物物必须清清除干净净。 e. 凡凡不符合合要求者者应进行行打磨和和修补。 （ 2 ）焊焊缝无损损探伤按按下列标标准执行行： 超声波探探伤按 JB447300-944 规定定级合合格。 射线探伤伤按 JJB47730-94

34、 规定级合格格； 磁粉和渗渗透探伤伤按 JJB47730-94 规定级合格格。 （ 3 ）各各种探伤伤均应有有劳动部部门考试试合格的的相应级级别的探探伤人员员进行操操作和评评定，探探伤报告告应由二二级以上上探伤人人员审核核签字。 （ 4 ）超超声波与与射线探探伤均应应在焊后后 244 小时时后进行行。 （ 5 ）磁磁粉探伤伤应在焊焊后 448 小小时后进进行。 （ 6 ）所所有探伤伤均应在在外观检检查修复复合格后后进行。 （ 7 ）现现场气割割坡口表表面和碳碳弧气刨刨清根后后的刨槽槽表面应应磨光进进行 1100 渗透透探伤，其其表面应应无裂纹纹痕迹。 （ 8 ）壳壳体对接接焊缝应应进行 100

35、0% 射射线探伤伤，并应应进行 20% 超声声波探伤伤复验。复复验长度度应包括括所有 T 字字口及每每个焊工工所焊焊焊缝的一一部分。 （ 9 ）壳壳体对接接焊缝及及热影响响区，去去除吊耳耳、工卡卡具后的的焊接痕痕迹及热热影响区区，均应应在热处处理之前前做一次次 1000% 磁粉探探伤或渗渗透探伤伤检查。 4.1.4 .6 球球罐整体体热处理理 4.1.4 .6.11 热处处理工艺艺要求 （ 1 ）球罐罐热处理理温度： 6225 225 （ 2 ）升温温速度： 温度小于于 3000 时，自自由升温温，大于于 3000 时，升升温速度度应控制制在 550 800 /h 的范围围内，升升温时球球壳表

36、面面上任意意两测温温点的温温差不得得大于 1300 。 （ 3 ）恒温温时间： 当温度达达到 6625 左右右恒温。恒恒温时间间 1.6 小小时。 （ 4 ）降温温速度： 恒温以后后降温速速度宜控控制在 30 550 /hh 的范范围内，降降至 3300 时可可自然冷冷却。 3000 以以上降温温时，球球壳表面面上任意意两测温温点的温温差不得得大于 1300 . （ 5 ）整体体热处理理温度控控制曲线线见下图图。 温度 ( ) 6625 25 11.6 小时 50 800 /h 30 550 /hh 300 3000 以下不不限 时间 ( 小时时 ) 4.1.4 .6.22 热处处理前要要求：

37、 (1) 热处理理前必须须把所有有焊缝和和预焊件件焊好。 (2) 无损探探伤全面面检验合合格。 (3) 请当地地劳动部部门、业业主代表表及监理理部门对对球罐质质量进行行全面检检查验收收合格。 4.1.4 .6.33 热处处理前准准备 (1) 钢带的的制作与与安装：先在球球体上安安装带有有钢针的的钢带，钢钢带不得得点焊在在球体上上。钢带带由 225 4 扁钢制制成，在在钢带上上每隔 0.88 焊焊上钢针针，钢针针由 =6 、 L=1120 的的圆钢前前端打尖尖而成。 (2) 将试板板对称安安装在热热处理高高温区外外侧，对对称贴附附球体面面应平整整，近似似半刚性性焊接，焊焊接工艺艺要求和和焊材与与

38、球体焊焊接工艺艺、焊材材相同。 (3) 安装热热电偶 a. 测测温点布布置： 本次热处处理测温温点的布布置为： 244 个 b. 热热电偶安安装： 将 M116 开开槽螺母母点焊在在各测温温点上，把把热电偶偶固定在在螺母上上，试板板应单独独设热电电偶。 (4) 保温层层的制作作与安装装：保温温被用无无碱玻璃璃棉外包包无碱玻玻璃布缝缝制而成成，其厚厚度不小小于 1100mmm ，保保温时保保温被应应紧贴球球壳表面面，接缝缝应严密密，钢针针穿透保保温被后后， 用用 166 # 118 # 铁丝丝交错捆捆扎在球球体上，同同时，柱柱脚距球球体 11m 范范围内要要保温。 (5) 与热处处理无关关的管口

39、口应进行行封堵。 (6) 温度记记录仪和和热电偶偶使用前前应检验验合格。 (7) 安装温温度记录录仪及连连接热电电偶。 (8) 松开支支柱斜拉拉杆， 脱开与与球罐连连接的钢钢结构，安安装好柱柱脚移动动装置和和上部烟烟囱。 (9) 安装下下部进风风筒、雾雾化器及及管道等等部件，并并进行调调试。 (10) 为确确保热处处理质量量，保温温前要与与甲方和和当地气气象部门门取得联联系，在在确定至至少有三三天晴天天方能保保温。 4.1.4 .6.44 施工工方法和和程序 (1) 施工方方法 对球罐采采用内部部燃烧法法， 以以绝热材材料复盖盖球体表表面保温温，球体体上部安安装烟囱囱， 下下部以 0 # 轻柴

40、柴油为燃燃料，通通过齿轮轮泵加压压的燃料料和压缩缩空气，同同时引至至“霍克克” 雾雾化器进进行雾化化，以点点燃液化化石油气气、助燃燃雾化器器喷出的的柴油在在球体内内部燃烧烧，借烟烟气对流流及辐射射加热球球体进行行热处理理，以达达到消除除或减少少残余应应力的目目的。 (2) 点火要要求： 各管道安安装完毕毕后， 应先用用压缩空空气吹洗洗管道系系统，然然后进行行一次点点火，以以低油量量燃烧 10 115 分分钟，检检验燃烧烧系统及及电子电电位器运运行是否否正常。 (3) 点火程程序： 先检验燃燃烧器，然然后输入入液化石石油气，待待压力达达 0.02MMPa 00.055MPaa 时，开开液化气气输

41、出阀阀， 引引燃，开开压缩空空气以吹吹不灭火火焰为合合适，开开流量计计输出燃燃油进行行燃烧。 如出现灭灭火现象象按下列列程序迅迅速关闭闭阀门 a. 关关闭流量量计； b. 关关闭液化化气； c. 关关闭压缩缩空气， 在热处处理过程程中若由由某种原原因失误误，致使使灭火后后仍继续续向球内内喷射一一定数量量雾化油油。出现现这种现现象，重重新点火火前必须须向球内内喷射单单一压缩缩空气，并并观察烟烟囱里的的黑烟消消失后，再再按上述述程序点点火。 (4) 热处理理操作： 点火后应应严格按按升温曲曲线图进进行温度度控制。 a. 为为提高球球罐底部部温度，缩缩小与上上部温差差，可采采用贫油油燃烧法法，减少少

42、油量提提高风量量用短火火焰燃烧烧，如上上部温度度出现下下限时，可可短时加加大油量量拉长火火焰，缩缩小温差差。 b. 根根据保温温情况，当当恒温完完毕后，可可采用熄熄火或小小火进行行降温。 (5) 升温和和降温时时，每隔隔 1000 进行一一次柱脚脚移动，升升温时柱柱脚外移移，降温温时柱脚脚内移，最最后返回回原位。 (6) 做好记记录工作作： 在热处理理过程中中每隔 30 分钟应应进行一一次记录录。 4.1.4 .6.55 人员员配备 热处理周周期约 24 小时，按按 122 小时时为一班班进行倒倒班，每每班人员员配备如如下： 巡回指挥挥检查 ( 包包括安全全 ) 1 人人，油箱箱加油 2 人人

43、，操作作液化气气瓶 11 人，电电气照明明动力维维护 11 人， 空气压压缩机操操作 11 人， 自动记记录仪维维护及温温度记录录（包括括热电偶偶检查） 2 人人，柱脚脚移动 3 人人，控制制台 11 人，机机动人员员 2 人。 在危险区区热处理理时应配配备医务务人员名和消消防车辆辆， 消消防人员员在热处处理时要要值班，此此事应预预先通知知业主共共同做好好安全工工作。 4.1.4 .6.66 安全全措施 (1) 参加热热处理人人员必须须熟练本本岗位操操作技术术，并且且有一定定水平事事故处理理能力。 (2) 整体热热处理的的环境安安全应遵遵守业主主安全部部门规定定的安全全措施和和管理制制度。 (

44、3) 球罐周周围的易易燃物应应离绝热热层米米以外， 各层竹竹跳板距距保温被被不小于于 3000mmm ，现现场应设设置足够够数量的的手提式式干粉灭灭火器。 (4) 夜间施施工应设设足够的的照明。 (5) 无关人人员应远远离烧嘴嘴 100m 以以外，以以免火焰焰反喷伤伤人。 (6) 发现燃燃烧器灭灭火应立立即停止止向雾化化器送油油。 4.1.4 .7 水水压试验验 4.1.4 .7.11 水压压试验必必须在球球体焊缝缝检验合合格，配配件安装装，焊接接完毕，支支柱找正正固定， 完成热热处理，内内部清扫扫后进行行。并应应有业主主、监理理及当地地劳动部部门参加加。 4.1.4 .7.22 试验验用以上的的清洁水水，注满满水时，应应将空气气排尽，试试验过程程中应保保持球罐罐外表面面干燥，并并有业主主、监理理及当地地