吸收过程及设备的选择与操作27794.docx
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1、学习情景景三 吸收收过程及及设备的选选择与操作学习目标1、了解解吸收操操作在化化工生产产中的重重要应用用,熟悉悉工程上上常见的的气体吸吸收与解解吸方案案,能根根据生产产任务选选择正确确的吸收收与解吸吸方案;2、掌握握吸收与与解吸的的基本原原理,能能根据生生产任务务确定合合理吸收收操作参参数。3、熟悉悉吸收与与解吸过过程中常常用设备备的结构构、性能能,会根据任任务进行行相关设设备的选选型和简简单设计计。4、掌握握吸收与与解吸装装置的操操作与控控制要点点,能熟练操操作吸收收与解吸吸装置。引 言前已介绍绍,非均均相混合合物系一一般用沉沉降、过过滤等方方法来分分离;那那么均相相混合物物又该如如何分离离
2、呢?由由于均相相混合物系系有气态态均相混混合物和和液态均均相混合合物之分分,从本学习习情境三三开始介介绍均相相气态混合合物的分分离方法法。均相气体体混合物物分离方方法目前前有吸收收法和吸吸附法二二种。吸附法是是将多孔孔性固体体物料与与气态或或液态混混合物进进行接触触,有选选择地使使流体中中的一种种或几种组分分附着于于固体的的内外表表面,从从而使混混合物中中各组分分得以分离离方法。用于气气相分离离时主要要目的是是分离和和纯化气气体混合合物,如如常温空空气分离离氧氮,酸酸性气体体脱除,从从各种气气体中分分离回收收H2、COO、COO2、CHH4、C2H4等,但这这种方法法处理气气体的能能力有限限。
3、对于于大量气气体混合合物的分分离则普普遍使用用吸收法法。吸收是分分离气体体混合物物的最常常用的单单元操作作。它利利用混合合气体中中各组分分在所选选择的液液体中溶溶解程度度的差异异,有选选择的使使混合气气体中一一种或几几种组分分溶于此此液体而而形成溶溶液,其其它未溶溶解的组组分仍保保留在气气相中,以以达到从从混合气气体中分分离出某某组分的的目的。吸收在化化工生产产中应用用甚为广广泛,主主要有以以下几个个方面:(1)分分离混合合气体以以获得一一个或几几个组分分。如:从裂化化气或天天然气的的高温裂裂解气中中分离乙乙炔,从从乙醇催催化裂解解气中分分离丁二二烯等。(2)除除去有害害组分以以净化气气体。如
4、如:合成成氨工业业中用水水或碱液液脱除原原料气中中的二氧氧化碳,用用铜氨液液除去原原料气中中的一氧氧化碳等等。(3)制制取成品品。如:用水吸吸收氯化化氢以制制取盐酸酸,用水水吸收甲甲醛以制制取福尔尔马林等等。(4)废废气处理理、尾气气回收。如如:磷肥肥生产中中,放出出的含氟氟废气具具有强烈烈的腐蚀蚀性,可可采用水水及其它它盐类经经吸收制制成有用用的氟硅硅酸钠、冰冰晶石等等,硝酸酸尾气中中含氮的的氧化物物可以用用碱吸收收制成硝硝酸钠等等有用物物质。吸收是一一个单向向传质过过程,即即仅有气气相中的的易溶组组分由气气相向液液相转移移。在吸吸收操作作过程中中,能够够溶解于于液体中中的气体体组分称称为吸
5、收收质(或或溶质);而不能能溶解的的气体组组分称为为惰性组组分(或或载体);所用的的液体称称为吸收收剂(或或溶剂);吸收操操作所得得到的液液体称为为溶液(或或吸收液液),其其主要成成分为吸吸收剂和和溶质;被吸收收后的气气体称为为吸收尾尾气,其其主要成成分应为为惰性气气体,还还有残余余的吸收收质。下下面我们们基于合合成氨生生产工艺艺中原料料气脱除除CO22分离任任务的完完成来学学习有关关吸收操操作的知知识。氨是重要的无机化工产品之一,在国民经济中占有重要地位,世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上,其中约有80%的氨用来生产化学肥料,20%作为硝酸等其它化工产品的原料。合成氨的原料是氮氢混合气。原料
6、气中的氢气主要由天然气、石脑油、重质油、煤、焦炭、焦炉气等原料制取。由任何含碳原料制得的原料气,经变换后都含有相当数量的二氧化碳,在合成之前必须清除干净。同时二氧化碳是生产尿素、碳酸氢铵和纯碱的重要原料,还制成干冰用于食品等其它行业。因此二氧化碳可以回收利用。某合成氨厂变换气经过初脱碳后,原料气中CO2含量为?9%(体积),其余主要成分为N2、H2和少量CO,已知该厂年产量为24万吨合成氨(折算原料气量为100000Nm3/h)。现工艺要求必须将原料气中CO2浓度降到1%以下,分离出的二氧化碳气体可根据需要送往尿素工段作为原料或送往附近某特气厂生产干冰。请为该企业拟定一个从原料气中分离出二氧化
7、碳的方案。某合成氨氨厂原料料气脱二二氧化碳碳方案的的制定和和实施这是一个个典型的的气体混混合物的的分离任任务,要要完成此此任务,首首先我们们必须了了解工程程上常用用的脱除除合成氨氨原料气气中二氧氧化碳的的方法有有哪些? 如前所述述工程上上脱除气气体混合合物中二二氧化碳碳的方法也是是吸附法法和吸收收法二种种。吸附附法虽然然二氧化化碳脱除除率高,但但该方法法处理能能力较小小,有效效气体消消耗较大大并且能能耗较高高,是精精细分离离和纯化化气体的的操作方方法。且且这种方方法操作作压力低低,所以以不适宜宜用于处处理量大大且杂质质组分浓度度高的混混合气体体的分离离。本任任务中原原料气的的处理量量大且CCO
8、2的含量也也高,因因此,应应选择目目前合成成氨厂普普遍使用用的吸收收法来脱除原原料气中中二氧化化碳。吸收法脱脱除COO2就是选选取一种种溶剂作作为吸收收剂,利利用原料料气中CCO2与其它它组分在在选取的的溶剂中中溶解度度的差异异(CO2在其中中的溶解解度大,而而N2、H2在其中中几乎不不溶),将CCO2选择吸吸收,以以达到脱脱除COO2的目的的。由于于吸收法法脱除CCO2的工艺艺方案有有多种,要完成总的生产任务,实现脱除目标必须按序完成以下几个任务:1、选择择合理的的吸收工工艺方案案2、在已已有吸收收方案中中进一步步选择合合适的吸吸收剂并并确定其其用量? 3、确定定性能好好经济合合理的吸吸收设
9、备备4、学会会吸收装装置的操操作与运运行模块一吸收方案案的选择择要选择适适当的吸吸收方案案,首先先要了解解吸收的的分类方方法及工工业常见见的吸收收二氧化化碳方案案。工业生生产中利利用溶液液吸收法脱脱除二氧氧化碳的的方案有有很多,主要分为二大类:一类是循环吸收法,既溶液吸收二氧化碳后在再生塔中解吸出纯态的二氧化碳以提供生产尿素的原料等,再生后的溶液循环使用。另一类是将吸收二氧化碳与生产产品联合起来同时进行,称为联合吸收法,例如碳铵、联碱和尿素的生产过程。本学习情境只介绍循环吸收法,有关联合吸收法的知识可查阅化学肥料和纯碱生产工艺学。一、循环环吸收法的分类类循环吸收收法可分分为物理理吸收法法和化学
10、学吸收法法等。1、物理理吸收法法在吸收过过程中,如如果吸收收质与吸吸收剂之之间不发发生显著著的化学学反应,可可认为仅仅是气体体溶解于于液体的的物理过过程,则则称为物物理吸收收。物理理吸收操操作的极极限主要要决定于于当时条条件下吸吸收质在在吸收剂剂中的溶溶解度。利利用二氧氧化碳能能溶于水水或者有有机溶剂剂的性质质完成,例例如水洗洗法、低低温甲醇醇法、碳碳酸丙烯烯脂法等等。2、化学学吸收法法在吸收过过程中,吸吸收质与与吸收剂剂之间发发生显著著的化学学反应,则则称为化化学吸收收。化学学吸收操操作的极极限主要要决定于于当时条条件下反反应的平平衡常数数。利用用二氧化化碳具有有酸性特特征而与与碱性物物质反
11、应应将其吸吸收,主要有有:氨水法:CO2+NH3H2O(NHH4)HCOO3乙醇胺法法(改良乙乙醇胺法法):CO2+H2O+(HHOCHH2CH2)2NCHH3 (HHOCHH2CH2)2CH3NH+ +HHCO33-热钾减法法(热的的碳酸钾钾水溶液液):CO2+ H2O+K2CO3 KKHCOO33、物理理化学学吸收法法吸收过程程既具有有物理吸吸收过程程也具有有化学吸吸收过程程。例如如环丁砜砜法和多多胺法。不管物理理吸收还还是化学学吸收如如果在吸吸收过程程中,混混合气体体中只有有一个组组分进入入吸收剂剂,其余余组分皆皆可认为为不溶解解于吸收收剂,这这样的吸吸收过程程称为单单组分吸吸收。如如果
12、混合合气体中中有两个个或更多多个组分分进入液液相,则则称为多多组分吸吸收,如如用热钾钾碱法中中碳酸钾钾溶液吸吸收COO2的同时时也会对对混合气气体中的的H2S进行吸吸收,这这就是典典型的多多组分吸吸收。吸收质溶溶解于吸吸收剂时时,有时时会释放放出相当当大的溶溶解热或或反应热热,结果果使液相相温度逐逐渐升高高。如果果放热量量很小或或被吸收收的组分分在气相相中浓度度很低,而而吸收剂剂的用量量相对很很大时,温温度变化化并不明明显,则则称为等等温吸收收。若放放热量较较大,所所形成的的溶液浓浓度又高高,温度度变化很很剧烈,这这样的吸吸收过程程称为非非等温吸吸收。通通常物理理吸收放放出热量量是由溶溶解热引
13、引起的,化化学吸收收热量主主要是由由反应热热引起的的,化学学吸收热热效应要要比物理理吸收大大。二、吸收收解吸收收方案的的认识在循环吸吸收法中中,为了了得到较较纯净的的吸收质质或回收收吸收剂剂循环使使用,常常常需要要将吸收收质从吸吸收剂中中分离出出来。使使溶解于于液相中中的气体体释放出出来的操操作称为为解吸或或脱吸。解吸是吸收的相反过程,通常是使溶液与惰性气体或水蒸汽在解吸装置中接触,气体溶质则逐渐从溶液中释放出来。在实际生产中往往采用吸收与解吸的联合流程,吸收后即进行解吸,在操作中两者相互影响和制约。应该注意的是对于化学吸收,如果吸收过程中发生了不可逆的化学反应,解吸就不能发生。案例一洗洗油回
14、收收煤气中中苯图3-11是一个个回收煤煤气中苯苯的吸收收-解吸吸联合装装置流程程示意图图。在焦炉煤煤气的生生产过程程中,由由于煤气气中含有有少量的的苯和甲甲苯类低低碳氢化化合物的的蒸汽,应应予以回回收。所所用吸收收剂是煤煤焦油的的精制品品(煤焦油油中23303300的馏分分),称为为洗油。图3-11 用用洗油回回收煤气气中苯的的吸收与与解吸流流程含苯煤气气在常温温下由吸吸收塔底底部进入入塔内,温度为2730洗油从塔顶淋下,气液两相逆流流动,并在塔内填充物(木栅等物)上接触,进行传质,使苯等转溶到洗油中,含苯量降到规定要求(煤气中苯族烃含量为2g/m3)的脱苯煤气由塔顶排出。吸收苯的洗油(含苯量
15、约2.5,称为富油)从塔底进入富油贮槽。为了分离出富油中溶解的苯等,需对吸收剂进行解吸,目的是回收苯及使洗油循环使用(亦称吸收剂的再生)。解吸过程在解吸塔中进行,即将富油用泵从贮槽中抽出,经富油加热器加热至规定温度后,从顶部进入解吸塔,与从解吸塔底部通入的过热水蒸汽接触,则富油中的苯等在高温下解吸出被水蒸汽带走,经冷凝后进入分层槽,由于苯的密度比水小,故在上层,水在下层,将水除去即可得到苯类液体。富油脱苯后(亦称贫油)从塔底进入洗油贮槽,用泵抽出经冷却器冷却至规定温度,即可作为循环使用的吸收剂再次送入吸收塔中。1、这是是物理吸吸收过程程还是化化学吸收收过程?2、为什什么贫油油进吸收收塔前要要经
16、过冷冷却器降降温,在在吸收塔塔和解吸吸收塔之之间的换换热器有有什么作作用?案例二 碱性栲栲胶-钒钒酸盐水水溶液脱脱除H2S如图3-2所示示的是利利用碱性性栲胶钒钒酸盐水水溶液脱脱除半水水煤气中中的硫化化氢工艺艺方案。栲栲胶是酚酚类物质质(丹宁宁)作为为载氧体体可焦钒钒酸钠氧氧化成偏偏钒酸钠钠,再生生时可由由空气将将还原态态栲胶氧氧化。脱脱硫原理理如下:(TQQ-氧化型型栲胶; THHQ-还还原型栲栲胶)NaCOO3+H2SNaHHS+ NaHHCO332NaHHS+44NaVVO3+H2ONa2V4O9+4NNaOHH+2SSNa2VV4O9+TQQ+NaaOH+H2O=NNaVOO3+THH
17、QTHQ+O2TH+H2ONaHCCO3+NaaOHNa2CO3+H2O从电除尘尘来的半半水煤气气进接力力风机进进口水封封,由接接力风机机升压至至10000mmmH2O左右右进入各各风机的的出口水水封,然然后气体体从脱硫硫塔底部部进、塔塔顶出,在在塔内与与从塔顶顶向下洒洒的栲胶胶碱溶液液在填料料的润湿湿表面充充分接触触,吸收收并脱除除H2S,从从脱硫塔塔顶出来来的气体体中含HH2S应15毫毫克/标标准米33,分别别经两个个除沫器器,再经经两个旋旋流板除除去碱沫沫后,送送往压缩缩机一段段。一定组份份的栲胶胶溶液(也也称贫液液)自循循环槽经经贫液泵泵升压00.6MMpa左右送送往脱硫硫塔顶,溶溶液
18、自塔塔顶流向向塔底,充充分润湿湿填料表表面与气气体接触触,吸收收半水煤煤气中的的H2S气体体,吸收收H2S后的的溶(富富液)从从脱硫塔塔底流到到反应槽槽内,进进入反应应槽内的的液体再再经富液液泵加压压0.66Mpa左右。经经溶液加加热器加加热进入入喷射再再生器,自自吸空气气,富液液与空气气在喉管管处混合合后进再再生槽,再再生后的的溶液经经液位调调节器全全部回到到循环槽槽,以后后照此反反复循环环使用。硫硫泡沫在在再生槽槽内浮洗洗分离,溢流至至硫泡沫沫槽,在在硫泡沫沫槽用蒸蒸汽加热热至700900搅拌沉沉硫,再再经分离离放入熔熔硫釜,回回收固体体硫磺,釜釜内清液液靠虹吸吸作用流流至虹吸吸罐,罐罐内
19、沉渣渣回釜,清清液去循循环槽。图3-22 栲胶法法脱除H2S的吸收收与再生生流程1、这是是物理吸吸收过程程还是化化学吸收收过程?2、在这这一工艺艺流程中中,H2S最终转转变成了了什么?案例三 乙醇胺胺法吸收收二氧化化碳如图3-3所示示的是乙乙醇胺法法吸收二二氧化碳碳的吸收收解吸联联合流程程。图3-33 乙醇醇胺法吸吸收二氧氧化碳流流程将合成氨氨原料气气从底部部进入吸吸收塔,塔塔顶喷乙乙醇胺液液体,乙乙醇胺吸吸收了CCO2后从塔塔底排出出,从塔塔顶排出出的气体体中含CCO2可降到到0.22%-00.5%。将吸吸收塔底底排出的的含COO2的乙醇胺胺溶液用用泵送至至加热器器,加热热(1330CC左右
20、)后从解解吸塔顶顶喷淋下下来,塔塔底通入入水蒸气气,乙醇醇在高温温、低压压(约3300kkPa)下自溶溶液中解解吸。从从解吸塔塔顶排出出的气体体经冷却却、冷凝凝后得到到可用的的CO22。解吸吸塔底排排出的溶溶液经冷冷却降温温(约550CC)、加加压(约约18000kPa)后仍作作为吸收收剂。这这样吸收收剂可循循环使用用,溶质质气体得得到回收收。该吸吸收过程程为化学学吸收过过程。既然吸收方案有物理吸收与化学吸收之分,由大量的工程经验资料,可查出它们的各自特点如下。化学吸收的优点是:由于选用的吸收剂能够有选择地与溶解在液相中的溶质进行反应,使得化学吸收具有较高的选择性。化学反应将溶解在液相中的溶质
21、组分转化为另一种物质,使得溶解平衡向溶解方向移动,降低了溶质在气相中的分压,可较彻底地除去气相中的溶质,可提高气体的净化程度。净化分离效果好。反应增加了溶质在液相中的溶解度,提高了吸收剂对溶质的吸收能力,可减少吸收剂用量。化学反应降低了吸收剂中游离态溶质的浓度,增大了传质推动力,化学反应改变了液相中溶质的浓度分布,因而可减小液相传质阻力,提高液相的传质分系数。因此,化学吸收的传质速率高,所需设备尺寸小。缺点是:化学吸收时溶剂的再生比较困难。由栲胶法脱除H2S的吸收与再生流程可见化学吸收后的吸收剂再生往往需要消耗较多能量,装置也较复杂。如果化学反应不可逆,则吸收剂无法循环使用。物理吸收的优点是:
22、不可逆程度较低,解吸比较容易,解吸所需要的能耗一般比化学吸收小。物理吸收法吸收剂价格便宜,热效应较小,设备简单。如果采用物理解吸可得到较纯净的溶质气体。缺点是:因物理溶解平衡的限制,气体净化程度和分离效果不是很好,溶质的吸收率不是很高由于本工作任务对分离要求不高(尾气CO2浓度降到1%),分离过程要除去CO2,而且又要回收CO2气体用于制取干冰,因此,可采用:醇胺法的吸收与解吸联合流程,物理的吸收与解吸法。虽然醇胺法分离效果显著,净化气中二氧化碳含量体积分数小于10010-6(0.01%), 但由于吸收剂乙醇胺价格高,且再生能耗高 4.3104kJ/(kmolCO2),因此根据经济和适用因素考
23、虑,目前选用物理吸收与解吸方案法。物理吸收收过程的的机理1、吸收收机理(1)传传质的基基本方式式吸收操作作是吸收收质从气气相转移移到液相相的传质质过程,其其中包括括吸收质质由气相相主体向向气液相相界面的的传递,及及由相界界面向液液相主体体的传递递。因此此,讨论论吸收过过程的机机理,首首先说明明物质在在单相(气气相或液液相)中中的传递递规律。物质在单单一相(气气相或液液相)中中的传递递是靠扩扩散作用用,发生生在流体体中的扩扩散有分分子扩散散与涡流流扩散两两种。流体中中的分子子扩散如将一滴滴红墨水水滴在一一杯水中中,会看看见红色色慢慢向向四周扩扩散,最最终整杯杯水变红红了,这这就是分分子扩散散。分
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