注塑车间管理方案培训资料31350.docx

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1、注塑车间间管理方方案注塑加工工是一门门知识面面广，技技术性和和实践性性很强的的行业。注注塑生产产过程中中需使用用塑胶原原料、色色粉、水水口料、模模具、注注塑机、周周边设备备、工装装夹具、喷喷剂、各各种辅料料及包装装材料等等，这些些给注塑塑车间的的管理带带来了很很大的工工作量和和一定的的难度，与与其它行行业或部部门相比比，对注注塑车间间各级管管理人员员的要求求更高。注塑生产产需要224小时时连续运运作，一一般为两两班或三三班制工工作方式式，注塑塑车间的的工作岗岗位多、分分工复杂杂，对不不同岗位位人员的的技能要要求亦不不同。要要想使注注塑车间间的生产产运作顺顺利，需需要对每每个环节节和各个个岗位所

2、所涉及的的人员、物物料、设设备、工工具等进进行管理理，主要要包括：原料房房、碎料料房、配配料房、生生产现场场、后加加工区、工工具房、半半成品区区、办公公室等区区域的运运作与协协调管理理工作。对注塑部部建立一一套“优质、高高效、低低耗”的运作作管理体体系，是是每一位位注塑生生产管理理工作者者努力达达到的目目标，能能实现这这一目标标是我们们注塑管管理者最最大的安安慰。在在实际注注塑管理理工作中中，由于于工作方方法和观观念方面面的原因因，很多多注塑管管理者每每天忙于于处理各各种问题题，“跟着问问题后面面跑”，干得得非常辛辛苦，而而且问题题越来越越多，工工作越来来越累，压压力越来来越大本内容主主要包括

3、括注塑部部合理的的组织架架构、注注塑部生生产运作作流程、原原料/色色粉的管管理、注注塑机/周边设设备的管管理、注注塑模具具的管理理、注塑塑生产计计划的管管理、注注塑生产产现场的的管理、碎碎料房/混料房房的管理理、工装装夹具的的管理、看看板管理理、量化化管理、工工具/辅辅料的管管理、胶胶件品质质管理、注注塑安全全生产管管理、注注塑部主主要管理理制度及及各岗位位人员工工作职责责等实用用知识，供供大家在在实际工工作中借借鉴和运运用，触触类旁通通。以下下概述突突出实用用性、系系统性、专专业性和和全面性性，传授授注塑车车间管理理的经验验、方法法与技巧巧，“学以致致用、立立竿见影影”，能快快速提升升学习者

4、者管理注注塑车间间的能力力和水平平，少走走弯路、减减少问题题的发生生，减轻轻工作压压力，让让工作更更有成效效。注塑车间间管理的的概述注塑加工工是244小时连连续性运运作，涉涉及到塑塑胶原料料、注塑塑模具、注注塑机、周周边设备备、工装装夹具、喷喷剂、色色粉、包包装材料料及辅助助物料等等，且岗岗位多、人人员分工工复杂，怎怎样让注注塑车间间的生产产运作顺顺畅，实实现“优质、高高效、低低耗”？是每每位注塑塑管理者者所期望望达到的的目标，注注塑车间间管理得得好坏，直直接影响响到注塑塑生产效效率、不不良率、料料耗、机机位人手手、交期期及生产产成本的的高低。注注塑生产产主要在在于控制制和管理理，不同同的注塑

5、塑管理者者，其思思想观念念、管理理作风和和工作方方法不同同，给企企业带来来的效益益也截然然不一样样，甚至至相差甚甚注塑部是是每个企企业的“龙头”部门，如如果注塑塑部的管管理工作作做不好好，就会会影响到到企业各各个部门门的运作作，造成成品质/交期达达不到客客户的要要求及企企业的竞竞争力下下降。注塑车间间的管理理主要包包括：原原料/色色粉/水水口料的的管理、碎碎料房的的管理、配配料房的的管理、注注塑机的的使用与与管理、注注塑模具具的使用用与管理理、工装装夹具的的使用与与管理、员员工培训训与管理理、安全全生产的的管理、胶胶件质量量的管理理、辅助助物料的的管理、运运作流程程的建立立、规章章制度/岗位职

6、职责的制制定、样样板/文文件资料料的管理理等。一、科学学合理的的人员编编制注塑部的的工作事事务繁多多，需有有一个科科学合理理的人员员编制，才才能做到到人员分分工合理理、岗位位责任明明确，达达到“事事有有人管、人人人都管管事”的状态态。因此此，注塑塑部需要要有一个个好的组组织架构构，合理理分工并并制订出出各岗位位人员的的工作职职责。塑胶部组组织结构构图二配料料房的管管理1.制订订配料房房的管理理制度和和配料工工作指引引;2.配料料房内的的原料、色色粉、混混料机要要分区域域摆放;3.原料料(含水水口料)要分类类摆放,并要标标识好;4.色粉粉应放在在色粉架架上,并并要标识识好(色色粉名称称、色粉粉编

7、号);5.混料料机要编编号/标标识,并并做好混混料机的的使用、清清洁、保保养工作作;6.配备备清理混混料机的的用品(气枪、火火水、碎碎布);7.配好好的料需需用封袋袋机封口口或扎好好,并贴贴上标识识纸(注注明:原原料、色色粉编号号、使用用机台、配配料日期期、产品品名称/代号、配配料员等等;8.配料料看板、配配料通知知单的使使用,并并做好配配料记录录工作;9.白色色/浅色色料需用用专用混混料机配配料,并并保持环环境清洁洁;10.对对配料人人员进行行业务知知识、岗岗位职责责及管理理制度的的培训工工作;三.碎料料房的管管理1.制订订碎料房房的管理理制度和和碎料工工作指引引.2.碎料料房内的的水口料料

8、需分类类/分区区摆放.3.碎料料机之间间需用隔隔板隔开开,以防防碎料飞飞溅出来来造成干干扰.4.碎好好的料袋袋后需及及时封口口,并贴贴上标识识纸(注注明:原原料名称称、颜色色、色粉粉编号、碎碎料日期期及碎料料员等.5.碎料料机需编编号/标标识,并并做好碎碎料机的的使用、润润滑、保保养工作作.6.定期期检查/紧固碎碎料机刀刀片的固固定螺丝丝.7.透明明/白色色/浅色色水口料料需固定定机台粉粉碎(最最好分开开碎料料料房).8.更换换不同料料的水口口料粉碎碎时,需需彻底清清理碎料料机及刀刀片,并并保持环环境清洁洁.9.做好好碎料员员的劳动动保护(佩戴耳耳塞、口口罩、眼眼罩)及及安全生生产管理理工作.

9、10.做做好碎料料员的业业务培训训、岗位位职责培培训及管管理制度度的培训训工作.四.注塑塑车间的的现场管管理1.搞好好注塑车车间的规规划及区区域划分分工作,合理规规定机台台、周边边设备、原原料、模模具、包包材、合合格品、不不良品、水水口料及及工用具具的摆放放区域,并标识识清楚.2.注塑塑机的工工作状态态需挂“状态牌牌”.3.注塑塑车间生生产现场场的“5S”管理工工作.4.“急急件”生产需需规定出出单班产产量,并并挂急件件牌.5.烘料料桶画出出“加料线线”，规定定加料时时间。6.做好好原料的的使用、机机位水口口料的控控制及对对水口料料中废品品量的检检查工作作.7.做好好生产过过程中的的巡机检检查

10、工作作,加大大各项规规章制度度的执行行力度(适时走走动管理理).8.合理理安排机机位人手手,加强强现场劳劳动纪律律的检查查/监督督工作.9.做好好注塑部部吃饭时时间的人人手安排排及交接接班工作作.10.做做好机器器/模具具的清洁洁、润滑滑、保养养及异常常问题的的处理工工作.11.产产品质量量及生产产数量的的跟进与与异常处处理.12.胶胶件后加加工方法法、包装装方式的的检查与与控制.13.做做好安全全生产的的检查及及安全隐隐患的消消除工作作.14.做做好机位位样板、工工艺卡、作作业指导导及相关关资料的的检查、回回收、清清理工作作.15.加加强各类类报表、看看板内容容填写状状况的检检查与监监督.五

11、.原料料/色粉粉/水口口料的管管理1.原料料/色粉粉/水口口料的包包装、标标识与分分类.2.原料料/色粉粉/水口口料的领领用记录录.3.拆包包的原料料/色粉粉/水口口料需及及时封袋袋.4.塑料料性能、材材料鉴别别方法的的培训。5.制订订水口料料添加比比例的规规定.6.制订订色粉的的存放(色粉架架)与使使用规定定.7.制订订料耗指指标及补补料申请请的规定定.8.定时时对原料料/色粉粉/水口口料进行行盘点,防止物物料料遗遗失.六.周边边设备的的使用与与管理注塑生产产中所用用的周边边设备主主要有:模温机机、变频频器、机机械手、自自动吸料料机、机机边碎料料机、盛盛料桶、烘烘料桶(干燥器器)等,对所有有

12、周边设设备应做做好使用用/保养养/管理理工作,才能保保证注塑塑生产的的正常运运行,其其主要工工作内容容如下:1. 对对周边设设备应编编号、标标识、定定位、分分区摆放放.2. 做做好周边边设备的的使用、维维护与保保养工作作.3. 在在周边设设备上贴贴挂“作业操操作指引引”.4. 制制订周边边设备的的安全操操作及使使用管理理规定.5. 做做好周边边设备的的操作/使用培培训工作作.6. 若若周边设设备出现现故障不不能使用用时,需需挂上“状态牌牌”-设备备故障,待维修修.7. 建建立周边边设备(名称、规规格、数数量)清清单.七.工装装夹具的的使用与与管理工装夹具具是注塑塑加工行行业中不不可缺少少的工具

13、具,主要要有矫正正产品变变形的夹夹具、胶胶件定形形夹具、胶胶件披峰峰/水口口加工的的夹具、钻钻孔的夹夹具等,为保证证胶件加加工的质质量,必必须对所所有的工工装夹具具(治具具)进行行管理,其主要要工作内内容如下下:1. 对对工装夹夹具进行行编号、标标识、分分类.2. 定定期对工工装夹具具进行维维护、检检查与保保养工作作.3. 制制订工装装夹具的的“作业操操作指引引”.4. 做做好工装装夹具的的使用/操作培培训工作作.5. 工工装夹具具的安全全操作/使用管管理规定定(如:数量、顺顺序、时时间、用用途、定定位等).6. 对对工装夹夹具进行行建档,制做夹夹具架,定位摆摆放,并并做好领领用/记记录/管管

14、理工作作.八.注塑塑模具的的使用与与管理注塑模具具是注塑塑加工的的重要工工具,模模具的状状况好坏坏直接影影响到产产品的质质量、生生产效率率、料耗耗、机位位人手等等指标,要想使使生产顺顺利,必必须做好好注塑模模具的使使用、维维护、保保养及管管理工作作,其主主要管理理工作内内容如下下:1. 模模具的标标识(名名称与编编号)要要清晰(最好用用颜色标标识).2. 做做好试模模工作,制定模模具验收收标准,把好模模具质量量关.3. 制制订模具具的使用用、维护护、保养养守则(见“注塑模模具结构构、使用用与保养养”教材).4. 合合理设定定开合模模参数、低低压保护护及锁模模力.5. 建建立模具具档案、做做好模

15、具具的防尘尘、防锈锈及进出出厂的登登记管理理工作.6. 特特殊结构构的模具具应规定定其使用用要求及及动作顺顺序(贴贴告示牌牌).7. 使使用合适适的拉模模工具(制做拉拉模专用用车).8. 模模具需摆摆放在模模具架或或卡板上上.9. 制制做模具具明细表表(清单单)或摆摆放区域域看板.九喷剂剂的使用用与管理理注塑生产产中所用用的喷剂剂主要有有:脱模模剂、防防锈剂、顶顶针油、胶胶渍清除除剂、模模具清洗洗剂等,对所有有的喷剂剂应做好好使用与与管理工工作,才才能发挥挥其应有有的作用用,主要要管理如如下:1. 对对喷剂的的种类、性性能、用用途应予予以规定定.2. 做做好喷剂剂的用量量、操作作方法及及使用范

16、范围的培培训工作作.3. 喷喷剂需摆摆放在指指定的地地方(通通风、环环境温度度、防火火等).4. 制制订喷剂剂的领用用记录及及空瓶的的回收管管理规定定(详情情请参见见附页中中的内容容).十.注塑塑车间安安全生产产管理1.制订订“注塑部部员工安安全守则则”及“上落模模人员安安全守则则”.2.制订订注塑机机、碎料料机、机机械手、周周边设备备、工装装夹具、模模具、刀刀具、风风扇、吊吊机、唧唧车、火火枪、喷喷剂的安安全使用用管理规规定.3.签订订“安全生生产责任任书”,落实实“谁主管管、谁负负责”的安全全生产责责任制.4.坚持持“安全第第一、预预防为主主”的方针针,加强强安全生生产的教教育、宣宣传工作

17、作(张贴贴安全标标语).5.做好好安全标标识、加加强安全全生产检检查及安安全生产产管理制制度的执执行力度度,消除除安全隐隐患.6.做好好安全生生产知识识的培训训工作,并进行行考试.7.做好好注塑车车间的防防火工作作,并确确保安全全通道畅畅通.8.张贴贴注塑车车间安全全走火图图及做好好消防器器材的配配合/检检查与管管理工作作(详细细内容见见“注塑车车间安全全生产管管理”教材).十一.急急件生产产的管理理1. 做做好“急件”产品的的机台安安排要求求.2. 加加强“急件”模具的的使用/保养工工作(严严禁压模模).3. 提提前做好好“急件”生产准准备工作作.4. 加加强“急件”生产过过程中的的品质控控

18、制.5. 制制订“急件”生产过过程中的的模具、机机器、品品质异常常问题应应急处理理的规定定.6. 机机位上挂挂“急件牌牌”,并规规定出每每小时或或单班的的产量.7. 做做好“急件”产品的的标识、存存放与管管理(分分区)工工作.8. “急件”生产应应优先安安排熟手手工人,实行轮轮流开机机.9. 采采取有效效措施短短注塑周周期时间间,以提提高急件件产量.10. 做好急急件生产产过程中中的巡查查及交接接班工作作.十二.工工具/辅辅料的管管理1. 做做好工具具/辅料料的领用用记录工工作.2. 实实行工具具领用者者负责制制(丢失失赔偿).3. 工工具/辅辅料需定定期清点点,及时时发现差差异.4. 制制订

19、工具具/辅料料的交接接管理规规定.5. 制制做工具具/辅料料存放柜柜(加锁锁).6. 易易耗品需需“以旧换换新”,并要要进行检检查/确确认.十三.样样板/文文件资料料的管理理1. 做做好样板板/文件件资料的的分类、标标识与存存入工作作.2. 做做好样板板/文件件资料(注塑工工艺卡、作作业指导导书、报报表)的的领用记记录工作作.3. 列列出样板板/文件件资料清清单(列列表).4. 做做好样板板/文件件资料的的发放/回收工工作.5. 制制订样板板/文件件资料的的管理规规定(建建议设专专人管理理).十四.上上落模工工具及套套筒的管管理上模工具具要分组组配置,实行领领用登记记制度,防止丢丢失.否否则,

20、会会影响上上落模的的工作效效率,延延误生产产时间;上模工工具应一一次到位位,制做做上落模模工具专专用车,减少寻寻找工具具的时间间.如果上模模技工对对打码仔仔螺丝的的力度掌掌控不当当,套筒筒的长度度过长或或用力过过猛,针针对造成成注塑机机前后模模板螺丝丝孔严重重滑牙,对模具具安装带带来困难难并存在在安全检检查隐患患.因此此,对套套筒的长长度需加加以限制制与管理理,根据据码仔螺螺丝直径径的大小小来合理理使用不不同长度度的套筒筒.M12、MM14螺螺丝,适适宜用LL255300CMM16螺螺丝,适适宜用LL300355CMM18螺螺丝,适适宜用LL355400CMM20螺螺丝,适适宜用LL40045

21、5CMM24螺螺丝,适适宜用LL455500CM十五.注注塑车间间的看板板管理看板管理理的作用用:A:节省省时间,一目了了然.B:方便便查寻,提高效效率.C:掌握握趋势,及时发发现发现现问题.D:生产产信息公公开化,减少工工作遗忘忘.E:控制制生产过过剩所造造成的浪浪费.F.目视视管理的的工具,便于跟跟进.(一)注注塑生产产计划看看板机号胶件模具编号号原料颜色订单数量量交期每日产量量生产日期期完成日期期1234作用：让让相关人人员及时时了解生生产计划划安排，以以便跟进进生产进进度。（二）注注塑生产产进度（跟跟单）看看板机号订单编号号产量名称称胶件名称称订单数量量交期今日产量量累计产量量欠数备注

22、1234作用：随随时掌握握生产进进度及生生产任务务的完成成情况。（三）每每月生产产效率看看板作用：了了解本月月生产效效率走势势和和制制程控制制状况。（四）每每月胶件件合格率率看板作用：了了解本月月注塑的的质量走走势，以以便分析析原因。（五）每每日配料料看板作用：方方便配料料，防止止用错色色粉、配配错料或或配多料料。（六）注注塑部机机位看板板机位看板板的作用用：A 让让与生产产有关的的人员及及时了解解各机台台的生产产安排及及生产要要求。B 随随时了解解每台机机各班的的生产状状况（如如：数量量、质量量及故障障等）。C 让让每一位位员工都都关心生生产状况况，掌握握生产进进度 。D 防防止出现现欠单落

23、落模或超超单生产产现象。E 防防止相关关人员配配多料或或送错料料/加错错料现象象。F 有有和于机机位人员员安排、生生产跟进进及管理理工作的的顺利开开展。G 便便于新入入厂员工工熟悉生生产状况况及管理理人员，出出现问题题及时找找相关人人员处理理。H 便便于提前前做好够够数转模模的准备备工作。做好“机机位看板板”的填写写工作。（七）注注塑模具具看板（八）胶胶件良品品与不良良品看板板（九）水水口料样样品看板板（十）水水口料进进出仓看看板（十一）塑塑胶件品品管看板板（十二）换换模计划划看板（十三）生生产记录录看板十六.注注塑生产产的量化化管理量化管理理的作用用:A 用用数据说说话，客客观性强强。B 工

24、工作绩效效量化，易易于实现现科学管管理。C 有有利于增增强各岗岗位工作作人员的的责任心心。D 能能够激发发员工的的工作积积极性。E 可可以与过过去比较较，科学学拟定新新的工作作目标。F 有有利于分分析分析析问题原原因，提提出改善善措施。1 注注塑生产产效率（90）生产等效效机时生产效率率1000实际生产产总机时时此指标考考核生产产制程控控制好坏坏及工作作效率，反反映出技技术水平平、生产产的稳定定性。2 原原料使用用率（97）入仓胶件件总重量量原料使用用率1000生产领用用原料总总重量此指标考考核注塑塑生产中中原料损损耗情况况，反映映出各岗岗位人员员的工作作质量及及原料使使用控制制的好坏坏。3

25、胶胶件批次次合格率率（98）IPQCC检验OOK的批批次数量量胶件批次次合格率率1100注塑部交交检批次次总数量量此指标考考核模具具质量和和胶件不不良率，反反映出各各部门人人员的工工作质量量，技术术管理水水平及产产品质量量的控制制状况。4 机机器使用用率（稼稼动率）（86）注塑机实实际生产产时间机器使用用率1000理论上应应生产的的时间此指标考考核注塑塑机停产产时间的的多少，反反映出机机器/模模具保养养工作的的好坏及及管理工工作是否否到位。5 注注塑件准准时入库库率（98.5）注塑件按按期入仓仓数量注塑件准准时入库库率1000生产排期期总数量量此指标考考核注塑塑生产计计划安排排、工作作质量、工

26、工作效率率及胶件件入仓的的准时性性，反映映出生产产安排、生生产效率率跟进力力度的状状况。6 模模具损坏坏率（1）生产中模模具损坏坏套数模具损坏坏率1000投入生产产的模具具总套数数此指标考考核模具具的使用用/保养养工作是是否做到到位，反反映出相相关人员员的工作作质量、技技术水平平和模具具使用/保养意意识的高高低。7年人人均有效效生产时时间（28000小时时/人.年）年总生产产等效机机时年人均有有效生产产时间年平均人人数此指标考考核注塑塑车间机机位人手手的控制制状况，反反映出模模具的改改善效果果和注塑塑IE的的提升能能力。8.延误误交期率率（0.55）延误交期期批次数数延误交期期率1000总交货

27、批批次数此指标考考核胶件件延误交交期次数数的情况况,反映映出各部部门工作作的协调调性、生生产进度度的跟进进效果和和注塑部部整体运运作管理理的好坏坏.10. 上落模模时间(小时/套)大模:11.5小小时 中中模:11.0小小时 小小模:445分钟钟此指标考考核上模模工/技技术人员员的工作作质量及及工作效效率,反反映出上上落模前前的准备备工作是是否到位位及调机机人员技技术水平平的高低低.11. 安全意意外事故故(0次次)此指标考考核各岗岗位人员员安全生生产意识识的高低低,注塑塑部对各各级员工工安全生生产培训训/现场场安全生生产管理理的状况况,反映映出责任任部门对对安全检检查生产产管理的的重视程程度

28、及控控制力度度.十七.注注塑部机机位应有有的文件件资料1 注注塑机位位员工“作业指指导书”。2 注注塑机操操作指导导书。3 注注塑件品品质标准准书。4 标标准注塑塑成型工工艺条件件。5 注注塑工艺艺条件更更改记录录表。6 注注塑机/模具保保养记录录表。7 品品管人员员胶件巡巡检记录录表。8 机机位生产产记录表表。9 机机位样板板（如：确认OOK签板板、试装装板、颜颜色板、缺缺陷限度度样板、问问题样板板、加工工部位样样板等）。10 机位看看板和状状态牌（包包括急件件牌）。十八.注注塑部产产品质量量的管理理1 产产品开机机时调机机人员需需自检，自自己认为为OK后后再开送送检单（附附样品）给给品管部

29、部确认。2 坚坚持“三不”原则，即即没有“机位作作业指导导书”、“注塑工工艺条件件表”、“胶件质质量标准准表”及品管管部未确确认不进进行批量量生产。3 注注塑生产产过程中中需有：产品确确认OKK板、缺缺陷限度度样板、颜颜色板、问问题样板板、加工工部位样样板、试试装样板板及不良良品样板板等。4 “优质产产品是生生产制造造和管理理出来的的”，注塑塑部各级级管理人人员、技技术人员员、作业业员均需需增强品品质意识识，加强强生产过过程控制制，做好好注塑件件质量的的自检、巡巡检工作作，对照照客户确确认的样样板加工工生产。5 做做好注塑塑部现场场摆放不不良品、合合格品、待待检品、待待加工品品区域的的规划工工

30、作，不不同品质质状态的的胶件要要标识清清楚，并并分类/分区摆摆放，防防止混乱乱。6 对对注塑生生产过程程中出现现的品质质问题应应及时分分析原因因/积极极处理，每每套模具具够数落落模时，要要检讨产产品质量量及模具具状况，并并留取样样板予以以维修，力力求持续续改善。7 加加强对各各岗位人人员的品品质培训训和技能能培训工工作，产产品质量量优劣决决定于每每个岗位位、每个个细节、每每个人的的工作质质量的好好坏。8 做做好交接接班时的的品质交交接工作作，确保保下一班班不重复复上一班班生产中中所出现现的品质质问题，并并搞好胶胶件的包包装、存存放和管管理工作作。A检查查胶件质质量的部部位 BB.控制制胶件质质

31、量的时时间侧边位十九.注注塑部主主要的管管理制度度A. 注注塑部员员工守则则1 严严格遵守守公司的的一切规规章制度度和本部部门各项项工作守守则及规规定。2 任任何人必必须绝对对服从上上司的工工作安排排，按要要求做好好本职工工作，不不得顶撞撞上司，讨讨价还价价或马虎虎了事。3 严严禁在车车间内吸吸烟、玩玩火及酒酒后上班班。4 所所有员工工必须提提前100分钟上上班，搞搞好交接接班工作作。5 上上班时间间不得迟迟到或早早退，不不准擅离离工作岗岗位，不不准打瞌瞌睡、吃吃零食、与与他人聊聊天、看看报纸或或做与工工作无关关的事情情。6 严严禁非调调机人员员擅自调调机或随随意改变变注塑工工艺参数数。7 检

32、检修机器器、模具具时，严严禁任何何人按动动机器上上的按钮钮。8 遵遵守本部部门上、下下班作息息时间制制度，有有事需先先请假，经经批准后后方可离离开。9 坚坚持“安全第第一、预预防为主主”的方针针，提高高安全意意识，严严格遵守守注塑部部各项安安全生产产管理制制度和“员工安安全守则则”，严禁禁违章操操作，确确保生产产安全。10维维护车间间内环境境卫生，一一切物品品（如：胶箱、工工具、产产品及原原料等）均均需按规规定的地地方整齐齐，不得得乱放，保保持过道道畅通。11爱爱惜分司司财物、不不得人为为损坏机机器设备备、设备备、工具具、产品品及胶箱箱等。12搞搞好“5S”工作，保保持机器器设备、工工作台面面

33、地面及及工用具具的清洁洁，严禁禁在机身身或墙壁壁上乱涂涂乱画。13工工作中若若发现产产品质量量、设备备及模具具出现问问题时，应应立即停停机，并并通知有有关技术术/管理理人员处处理。14做做到文明明生产，严严禁在车车间内有有骂人、争争吵或打打架现象象。15团团结互助助、热爱爱集体、齐齐心协力力搞好注注塑部的的各项工工作。16努努力学习习业务知知识、刻刻苦钻研研技术，积积极参加加各种培培训，不不断提高高自身能能力适应应分司未未来发展展的需要要。B.注塑塑部员工工安全守守则1每个个人都要要熟悉自自己工作作区域（所所有机房房）的走走火示意意图、安安全通道道、消防防报警系系统标志志/功能能及走火火门、消

34、消防器材材的使用用方法等等消防常常识，记记住厂内内/外的的火警电电话号码码。当有有火险意意外需要要疏散时时，要听听从消防防人员的的指挥。2树立立“安全生生产，人人人有责责”的思想想，坚持持“安全第第一，预预防为主主”的方针针，提高高安全意意识。3任何何人不熟熟悉电器器设备/注塑机机的性能能状态、操操作方法法/要求求及安全全注意事事项等内内容时，不不得使用用（操作作）电器器设备/注塑机机，以防防出现安安全意外外。4严禁禁在机房房内吸烟烟、玩火火，无关关人员不不得使用用液化气气火枪。5使用用火枪时时，火焰焰不准朝朝向人、易易燃物品品（如：包装材材料、脱脱模剂、防防锈油、顶顶针油、洗洗模水等等）、机

35、机器设备备、原料料等，并并做到不不用时立立即关闭闭气阀，将将液化气气罐送到到指定的的地方妥妥善保管管好，以以防漏气气，造成成意外。6爱护护消防器器材，严严禁损坏坏消防器器具。如如无需要要，任何何人不得得动用消消防器材材（警报报系统、灭灭火器、消消防栓等等）。7保持持安全通通道畅通通无阻，在在灭火器器、消防防栓、电电铃、控控制电箱箱/电闸闸下面（红红线区域域）禁止止堆放物物品。8不得得用湿手手接触电电器设备备开关、电电源插座座等，禁禁止拨动动运转中中的电风风扇，以以防触电电或弄伤伤手指。9液态态罐装容容器（脱脱模剂、洗洗模水、顶顶针油布布、防锈锈剂及石石油气等等）严禁禁敲击和和接近热热源（如如：

36、火焰焰、高温温熔胶及及加热炮炮筒等），以以免引起起爆炸。10严严禁在拆拆下安全全门及安安全防护护罩的情情况下开开机操作作或生产产。11每每天上班班时需检检查安全全门装制制是否正正常？若若发现安安全保护护装置异异常或有有故障失失效时，必必须停机机，挂警警示牌，并并通知技技术部相相关人员员来检修修。12成成品/水水口箱、包包装物品品、原料料等不要要堆放过过高。拉拉运时需需小心，速速度不要要过快，防防止撞到到人或倒倒下伤人人。13不不得攀附附唧车滑滑行，以以防摔到到伤自己己、撞伤伤他人及及撞坏机机器设备备。14严严禁用手手触摸高高温炮筒筒、热的的熔胶或或用手试试探发热热圈是否否发热。不不得用脚脚踩在

37、炮炮筒上或或防护罩罩上，以以防烫伤伤手脚或或触电。15严严禁用刀刀片、尖尖锐器具具、火枪枪等跟他他人嘻闹闹/开玩玩笑。批批峰时，注注意拿产产品和刀刀具的方方式、位位置、方方向，用用力不要要过猛，以以防批伤伤手指。16注注塑机工工作时，不不准将手手从机器器的上方方伸入注注塑机两两安全门门之间的的区域和和防护罩罩内。严严禁伸手手触摸机机器移动动部位（如如：调模模齿轮、机机铰、导导轨、滑滑槽、锁锁模机构构、螺杆杆移动/转动部部位等处处），以以免夹伤伤手指。17注注塑机运运行时，不不得在滑滑动部位位涂润滑滑油脂或或清理机机台的料料粒、异异物等。炮炮台移动动时，不不得清理理料斗或或加料，确确保安全全。1

38、8严严禁违反反“安全操操作规程程”之要求求去进行行机器/设备的的操作，确确保人、模模具、机机器的安安全。19检检修机器器/模具具或取出出粘模产产品、清清理模具具、拆卸卸模具、冷冷却管及及润滑机机器时，必必须将操操作掣打打到“切”位置，并并关掉油油泵马达达电源（红红色急停停掣），挂挂上“禁止启启动油泵泵马达”的警告告牌。此此时严禁禁任何人人启动电电源，触触动其它它按键，以以防机器器安全保保护装置置失灵，而而发生意意外。20任任何人严严禁站在在工作中中的吊机机下方，不不得从模模具吊起起的下面面经过或或停留。当当清机洗洗炮或对对空注射射时，不不准站在在射嘴前前方或走走近射嘴嘴旁。21不不得拆卸卸机器

39、上上的安全全门、防防护板用用炮筒上上的防护护罩（如如因检修修/清理理机器需需要而拆拆下时，工工作结束束后应及及时将其其装回。22上上加料梯梯时需小小心，防防止脚落落空或滑滑下摔倒倒。爬高高作业（如如：处理理空中设设备故障障时），一一定要有有两人在在场，一一人扶稳稳梯子，另另一人爬爬梯，爬爬梯者则则要系紧紧安全带带。23不不得穿拖拖鞋上班班，地面面上的料料粒、油油污需及及时清理理，防止止滑倒跌跌伤。24当当出现水水管/油油管爆裂裂、机器器动作异异常或火火警时，应应立即按按下“紧急停停止掣”停机，并并通知相相关管理理人员处处理。25不不要用手手去拉/摸工作作中的高高压油管管，当高高压油喉喉接头处处

40、滴/漏漏油时，切切勿用手手去阻止止管路或或接头处处的漏油油，以免免喉管松松脱，高高压油射射现伤人人。26当当发热圈圈线头松松脱或感感觉机身身有电时时，勿用用手去接接触，应应立即关关掉电源源。27积积极学习习安全知知识参加加“安全生生产知识识”培训，不不断提高高安全防防范意识识和处理理意外情情况的能能力。C注塑塑部产品品质量控控制要求求“产品质质量，人人人有责责”，优质质产品是是生产制制造和管管理出来来的，而而不是检检验出来来的。目目标是品品质优异异，客户户满意，一一次成型型合格率率达988%以上上。要达达到上述述目标，全全体员工工必须提提高质量量意识和和工作责责任心，并并按如下下要求做做好各项

41、项工作。1 产产品首件件，需参参照“成型工工艺记录录表”内的工工艺参数数调机，样样板需经经QC检检查确认认OK板板后，方方可批量量生产。2 操操作工开开机前必必须向管管理人员员或品检检人员问问清楚有有关产品品开机要要求、质质量要求求、加工工要求、包包装要求求及留意意事项，严严禁在不不熟悉产产品质量量标准的的情况下下开机操操作。3 新新工人上上班或转转班新产产品时，领领班/组组长和品品检人员员必须向向操作工工讲清楚楚其产品品质量标标准、开开机要求求、包装装要求及及注意事事项。4 操操作工开开机时必必须严格格按机位位“作业指指导书”的要求求去操作作和控制制产品质质量，不不得将不不合格流流入成品品箱

42、中。5 生生产过程程中，注注塑领班班/组长长每3小小时必须须认真仔仔细地检检查一次次产品质质量（如如：外观观、结构构、颜色色等）。6 操操作工需需按要求求对每啤啤产品的的外观质质量进行行自检，每每30分分钟对照照一次机机位OKK样板，对对其内部部结构进进行认真真检查，留留意是否否有断柱柱、盲孔孔、缺胶胶等不良良现象，发发现问题题应立即即停机通通知管理理人员改改善。7 保保持工作作台面干干净整洁洁，产品品要轻拿拿轻放，并并将产品品外表面面朝上摆摆放（不不可倒置置）于台台面上，且且工作台台上不可可堆积过过多产品品。产品品从模具具中取出出时需小小心操作作，勿让让产品碰碰到模具具上或产产品互相相碰撞，

43、防防止碰伤伤或刮伤伤产品。8 严严格按包包装资料料要求对对产品进进行包装装与摆放放，并注注意入箱箱方式和和包装数数量，防防止擦伤伤、碰伤伤产品和和受压变变形。9 剪剪水口、批批披峰时时需小心心操作，水水口位应应剪平，勿勿剪伤或或批伤产产品。产产品周边边轻微披披峰用铜铜棒或顶顶针杆滚滚压毛边边，用力力不可过过大，且且要均匀匀一致，防防止碰伤伤或刮伤伤产品。10 生产过过程中若若发现正正品内有有不良品品时，应应予以分分开摆放放（隔开开），并并标识清清楚，领领班/组组长需及及时安排排人手对对其进行行返工处处理。11 管理人人员及操操作工均均需做好好交接班班工作，交交班人员员需将产产品质量量要求、操操

44、作方式式、包装装要求及及当班出出现的问问题和留留意事项项向接班班人员交交接清楚楚，接班班人员应应主动向向交班人人员问清清楚有关关情况。12 因工作作失职，造造成产品品质量问问题而需需返工的的，由当当班管理理人员及及有关操操作工下下班后自自行处理理。13 严格按按要求使使用夹具具（不可可随意调调整夹具具高度），定定时检查查夹具定定位情况况和使用用效果，留留意产品品是否变变形？并并注意产产品摆在在夹具中中的位置置和受力力情况。14 努力熟熟悉胶件件质量标标准和加加工要求求，做到到举一反反三、触触类旁通通。并积积极参加加有关品品质培训训和操作作和操作作培训，不不断提高高工作质质量。D白色色或透明明胶

45、件黑黑点问题题的控制制措施为严格控控制塑胶胶件表面面黑点，提提高产品品质量、减减少原料料和人工工浪费，降降低成本本，现制制定预防防措施如如下：1 打打料或混混料前应应将打料料机或混混料机内内的剩料料或粉尘尘彻底清清理干净净后，才才能开机机打料或或混料。2 打打料时，若若发现有有被污染染或有黑黑点的水水口料之之废品，必必须挑出出来经处处理后（如如：清洁洁油污、气气枪吹掉掉灰尘等等），才才能打碎碎，严禁禁打错料料、打混混料。3 所所有打好好或混好好的料，装装入料袋袋后，必必须及时时将料袋袋口封存存严并做做好标识识。4 所所有装料料的胶袋袋或加料料的工具具必须彻彻底清理理干净。5 保保持打料料、混料料场所清清洁无尘尘，混料料机需随随时盖好好盖子，下下料后料料闸口处处的料应应及时清清理干净净，并关关好料闸闸。6 机机位烘料料桶必须须清理干干净，进进风口需需用防尘尘布包住住，防止止灰尘进进入烘料料桶内。7 加加料前需需先将料料袋外面面及底部部的灰尘尘清理干干净，方方可加料料，加料料后若料料袋中剩剩有原料料，应及及时将料料袋口封封好。8 料料斗中的的料不准准加得太太满，并并要随时时盖严料料斗盖，防防止空气气中的灰灰尘落入入料斗中中。9 将将水口胶胶桶（箱箱）内的的异物和和灰尘清清理干净净后，方方可装水水口料或或废品。10 开啤调调机