烧结主抽风机设备安装施工方案23315.docx

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1、湖南华菱菱湘潭钢钢铁有限限公司烧结主抽抽风机设设备安装装施工方案上海五冶冶湘钢烧烧结工程程项目经经理部二OO六六年六月审 批批 栏栏监理单位位：总包单位位：项目经理理：项目总工工：项目负责责人：安全负责责人：编 制：编制单位位：上海海五冶湘湘钢烧结结工程项项目经理理部1湖南湘钢四烧360m2烧结机工程 主抽风机设备安装方案 目录第一章工工程概况况1第二章编编制依据据2第三章安安装工艺艺流程33第四章施施工准备备4第五章施施工方法法5第六章机机构及资资源配置置22第七章施施工平面面布置225第八章质质量保证证措施226第九章安安全文明明施工措措施288 您 的 满 意 我 的 责 任 26湖南湘

2、钢四烧360m2烧结机工程 主抽风机设备安装施工方案 第一章 工程概概况1.1工工程概述述湘钢四烧烧3600m2烧结机机工程主主抽风机机室设备备主要由两两台风机机（含电电机）、两两台消声声气以及及附属的的润滑冷冷却系统统、一台行车车等设备备组成。风风机由机机壳、进进风口、转转子、叶叶轮、调调节门、轴轴承及底底座、进进出口膨膨胀节等等组成。行车为35/5t电动双钩桥式起重机。设备总重约246t。主抽风机机是为烧烧结机的的原料层层实行负负压操作作的抽风风设备，风风机为双双吸入涡涡轮型，两两台风机机并联抽抽风，每每台风量量180000mm3/miin，进进口负压165500PPa，出出口正压压500

3、Paa。1.2基基本设计计参数风机：22248AAZ/117600型 重重90.88t（含电机机） 2台电机：TTD65500-6/117300型 N=66500kkW 110kVV 2台台桥式起重重机：LLK=113.55m 335/55t 重重32.37tt 1台1.3工工程特点点1) 工程集中中，施工工场地狭狭窄，安安装条件件差，技技术含量量高，难难度大。2) 设备进场场晚，施施工时间间有限，工工期紧。3) 多工种多多专业交交叉作业业。由于于施工时间间较为紧紧张，设设备、管管道、电电气、仪仪表等各各工种均均需在短短时间内内完成任任务，可可能会相相互影响，因因此各专业之之间必须须加强协协调

4、。第二章 编制依依据1.中冶冶长天国国际工程程有限责责任公司司提供的的施工图图纸及有有关技术术资料。2.国家家、行业业现行规规范、标标准:a) 国家标准准GB5502331-998机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范；b) 行业标准准YBJJ2133-888冶金金机械设设备安装装施工及及验收规规范烧结设设备；c) 行业标准准YBJJ2077-85冶金金机械设设备安装装施工及及验收规规范液压、气气动和润润滑系统统；d) 行业标准准JB/T50000.10-19998装装配通用用技术条条件；e) 国标GBB502235-19977工业业金属管管道施工工及验收收规范；f) 国标GBB502

5、236-19988现场场设备 工业管管道焊接接工程施施工及验验收规范范。3.根据据现场实实际情况况、施工环环境及公公司以往往同类工工程的施施工经验验。本方案适适用于湖湖南华菱菱湘潭钢钢铁有限限公司新新建四烧烧3600m2烧结机机工程主主抽风机机设备安安装施工工。第三章 安装工工艺流程程基 础 验 收基准点与中心标板设置垫铁配置轴承座就位下机壳就位转子安装转子轴承座找正轴承座检查气隙调整机壳定位电机安装联轴器定心润滑配管与冲洗设备试运转消声气安装吸入管道安装风量调节阀安装风机安装程序是先初步安装轴承座、轴承及机壳。以转子为基准，调整轴承及机壳的位置度。并以转子为基准，进行电机与风机的联轴器定心工

6、序。热态风机的安装，应充分注意各部位的热膨胀处理。第四章 施工准准备开工前应应做好充充分的准准备工作作。施工工用工机机具、索索具等应应保证完完好，量量具应保保证在检检验有效效期内，辅辅助材料料应备足足。依据据设备进进场计划划安排好好设备的的堆放和和维护工工作。技术准备备：工程施施工前，应应领取并并熟悉相相关设备备安装图图纸及资资料，了了解各部部构造和和基本原原理，弄弄清同外外部设备备或相互互之间的的连接关关系。组组织相关关技术人人员编制制施工方方案。施工准备备：设备备安装前前，对施施工用电电、气、材材料、工工机具及劳动力力等应有有充分准准备，作作出合理理安排。根根据设备备的安装装顺序及及实际进

7、进场情况况，安排排设备的的堆放，调调整现场场的施工工进度。设备进场场后，在在建设单单位、监监理单位位、总包包单位及及设备厂厂家在场场的情况况下，对对设备进进行开箱箱验收。验验收后对对设备进进行妥善善保管。设备安装装前，对对设备基基础位置置和几何何尺寸进进行验收收，合格格后方能能进行安安装。设设备安装装人员经经过集中中培训，特特殊作业业人员持持证上岗岗。第五章 施工方方法5.1设设备安装装的基本本方法5.1.1设备备基础检检查及验验收在设备安安装之前前，应根根据施工工图纸及及有关资资料，按按国家标标准GBB502231-98机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范，依依据基础础中心线线和永

8、久久基准点点对土建建专业移移交的基础竣竣工资料料进行一一次详细细的实测测检查，验验证是否否达到设设计安装装要求。5.1.2中心心标板及及标高基基准点的的设置基础施工工前，在在其两端端应设置置中心标标靶，并并固定牢牢固，以以保证整整条基础础相对设设备中心心线偏差差为最小小。基础础施工完完毕后，根根据中心心标靶在在基础上上确定并并设置永永久性中中心标板板，以控控制安装装设备的的中心位位置。标高基准准点的设设置。为为了控制制整条生生产线的的标高，在在基础施施工结束束、设备备安装前前，根据据土建设设置的高高程控制制网点，在在不影响响设备安安装观测测的前提提下设置置标高基基准点，尽尽可能地地靠近设设备基

9、础础，且设设置的基基准点数数量越少少越好，以以减少测测量误差差。5.1.3垫铁铁的计算算与设置置垫铁总总承力面面积计算算: ACC10000（QQ1Q2）/RR 式中：A垫垫铁总承承力面积积，mmm2；C安全全系数（11.53），采采用座浆浆法或无无收缩砂砂浆，取取小值； Q1设备备总重量量（包括括附加荷荷载），KKN； Q2地脚脚螺栓预预紧力总总和，KKN； R基基础混凝凝土的抗抗压强度度，Mppa。计算出总总承力面面积A，根根据垫铁铁布置的的组数nn，再计计算出单单个垫铁铁的受力力面积大大小，以以此选取取相应的的标准垫垫铁。垫铁的的布置方方法垫板的安安装采用用硬垫法法。垫板板一般使使用平垫

10、垫铁和一一组斜垫垫铁相组组合，以以便于设设备的找找平。垫垫铁的放放置原则则：a. 每个地角角螺栓旁旁至少应应有一组组垫铁，如如基础空空间许可可，主抽抽风机及及电机的的每颗地地脚螺栓栓旁应放放置两组组；b. 垫铁组在在能放稳稳和不影影响灌浆浆的前提提下，应应尽量靠靠近地脚脚螺栓；c. 相邻两垫垫铁组之之间的距距离不应应超过550010000mmm；d. 每一垫铁铁组的面面积应能能承受设设备的负负荷。垫铁的布布置如下下图所示示：图1：垫垫铁放置置方法示示意图5.1.4设备备的吊装装设备吊装装就位前前，应对对基础进进行清扫扫，并打打麻面，以以利于二二次灌浆浆，保证证安装质质量；对对设备底底部进行行仔

11、细的的清理，去去除油泥泥、铁锈锈。地脚脚螺栓及及有关连连接螺栓栓应清扫扫干净，丝丝扣涂上上防锈油油。设备吊前前应弄清清设备的的几何尺尺寸、重重心及重重量，并并选择好好相应的的钢丝绳绳，对起起吊设备备进行保保护，防防止损伤伤、损坏坏设备。一般设备备吊装示示意图如如下所示示：图2：设设备吊装装示意图图5.1.5设备备的找正正、找平平和标高高测定a.设备备找正、找找平和标标高测定定点的选选择： 按设计或或设备技技术文件件指定的的部位； 设备主要要工作面面； 部件上加加工精度度较高的的表面； 基部件间间的主要要结合面面； 支撑滑动动部的导导向面； 轴承部分分面、轴轴颈表面面及滚动动轴承外外围； 制造厂

12、为为水平和和铅锤度度找正专专门加工工的表面面。b.设备备的调整整 由于设设备的找找正（找找纵、横横中心线线）、找找平（找找水平或或垂故直直度）、找找标高这这三者是是相互影影响、相相互关联联，检查查、校正正时应耐耐心仔细细，反复复循环，才才能最终终达到设设计或有有关技术术规范的的要求，保保证安装装工程的的质量。 根据基础础上埋设设好的中中心标板板，拉设设好纵横横中心线线（挂钢钢丝线）； 根据设备备做好的的中心线线（或根根据设备备的几何何尺寸计计算），用用吊线锤锤（或经经纬仪）进进行纵横横向对中中（找正正）； 在设置上上选择好好检测位位置，利利用埋设设好的基基准点，使使用水准准仪确定定设备的的高程

13、（找找标高），利利用设备备底座下下面的斜斜垫铁进进行调整整； 在选择好好的基准准面上，使使平尺、精精密水平平仪找平平（找水水平度或或垂直度度），利利用斜垫垫铁进行行调整； 找正、找找标高、找找平反复复循环，符符合有关关技术规规范要求求为止。最最后紧固固地角螺螺栓，点点焊牢垫垫铁。 反复循环No找标高与目标结果相比较找平（倾斜度）找正紧固螺栓焊牢垫铁二次灌浆Yes图3：设设备找平平、找正正、找标标高示意意图5.2主主要设备备的安装装5.2.1下机机壳的就就位如下机壳壳为散件件进场，需要在吊装就位前将散件进行组装焊接。组装时应将出口侧的螺孔与配对法兰螺孔对齐，并拧紧螺栓后方能进行焊接。焊接完毕毕经

14、检查查合格后后，确定定好方向向，连接接好地脚脚螺栓，将将下机壳壳预先放放于基础上上（由于于螺栓予予留孔较较大，垫垫铁只能能临时设设置，一一次灌浆浆后，研研平基础础放置正正式垫铁铁）。进进行初步步找正（即即中心1mmm、标高高2mmm、水平平度0.1），使使其偏差差在规定定允许范范围内，然然后固定定好地脚脚螺栓，对对地脚螺螺栓进行行一次灌灌浆。5.2.2轴承承箱及底底座的初初步安装装打开轴承承上盖，检检查清洗洗轴承箱箱内部，拆拆除上盖盖时应作作好标识识，以免免弄错方方向。按按照图纸纸确定好好进出油油孔方向向和推力力轴承方方向（即即固定端端轴承，在在风机的的传动侧侧，另一一侧轴承承可游动动），然后

15、吊吊装就位。进进行初步步找正（即即中心1mmm、标高高1mmm、水平平度0.1），使其偏偏差在规规定允许许范围内内，然后后固定好好地脚螺螺栓，对对地脚螺螺栓进行行一次灌灌浆。5.2.3转子子安装清洗转子子轴颈及及密封等等，局部部如有锈锈点可用用精细纱纱布沿着着旋转方方向打磨磨干净，适适当涂抹抹46#汽轮机机油。放入进风风口和反反风叶轮轮各两只只，并临临时固定定，注意意安装方方向，不不得有误误。为防防止卡坏坏止推轴轴承的止止推瓦和和调整垫垫，转子子吊装前前请不要要安装。起吊转子子缓慢地地放入轴轴承箱内内。转子子吊装应应注意安安全，不不得碰伤伤拉毛。5.2.4转子子与轴承承座调整整转子与与轴承座座

16、水平度度调整由于转子子重量在在风机安安装中产产生一定定的挠度度，转子子轴向水水平度地地调整采采用中间间下挠而而两端略略为扬起起地找正正方法，通通过调整整轴承座座下部的的斜垫铁铁，进行行转子与与轴承座座水平度度的调整整，如图4所示。图4：转转子与轴轴承座水水平度检检查转子轴轴向水平平度调整整在转子轴轴颈放置置水平仪仪，检查查水平度度，调整整两端轴轴颈上的的水平度度之差（XX1-X2）不大大于0.05，方向向为内倾倾斜两端端扬起。轴承座座水平度度调整在轴承座座的剖分分面上放放置水平平仪，检检查水平平度。调调整到两两端剖分分面上轴轴向水平平度之差差（X3-X5）、（XX4-X6）不大于于0.11和径

17、向向水平度度（Y11Y4）不大大于0.1电机底底座径向向水平度度调整由于电机机的中心心线、标标高及水水平度，是是以风机机转子接接手为基基准而定定心，为为适应转转子水平平度的实实际下挠挠状况，其其轴向水水平度为为后部略略扬起，所所以仅测测量轴向向水平度度实际状状况，而而不作检检查技术术要求，而而是检查查其径向向水平度度（Y55Y8）不大大于0.1轴承接接触面积积及间隙隙检查用着色法法检查下下瓦接触触面积。在在下瓦底底部600700范围内内进行检检查，要要求接触触面积不不少于22点/ccm2。如达达不到规规定要求求，需要要对轴瓦瓦进行手手工研刮刮处理，使使之符合合要求。用压铅法法检查上上瓦的顶顶间

18、隙。冶冶金机械械设备安安装施工工及验收收规范通用用规范规规定顶间间隙为轴轴径直径径的0.1%0.115%，同一轴承两端间隙之差小于0.1mm。可在上下轴瓦之间用铜片调整。轴承座座与轴的的同轴度度调整由于主抽抽风机的的轴承为为球面滑滑动轴承承，为保保证球面面瓦在轴轴承座中中处于正正确位置置，需要要进行转转子轴颈颈与轴承承的同轴轴度调整整。其检检查方法法是在非非传动侧侧的一个个轴承端端盖、传动侧侧的两个个轴承端端盖，用用塞尺检检查端盖盖孔与转转子轴颈颈之间的的上下左左右四个个位置（如如图5所示）的的间隙，其其间隙之之差（ a11-a1）、（ a22-a2）、（ a33-a4）以及（ b1-b1）、

19、（ b2-b2）、（ b33-b4），不得得大于00.055mm。另外为了了给转子子在常温温下的轴轴向热膨膨胀确定定0位，在在非传动动侧轴颈颈上有一一个止油油环，安安装时调调整该止止油环至至非传动动侧轴承承端面的的间距cc（图5），达达到设计计值的0.55要求。图5：轴轴承座与与轴的同同轴度检检查推力轴轴承安装装及轴向向间隙检检查推力轴承承安装是是在风机机轴承座座及转子子的标高高、中心心距、水水平度及及同轴度度调整完完毕后，先先安装非非传动侧侧推力轴轴承，将将转子推推向一侧侧后，再再安装传传动侧推推力轴承承及调整整垫圈，在在轴承座座的剖分分面上检检查推力力轴承及及调整垫垫圈两侧侧的轴向向间隙是

20、是否均匀匀与符合合轴向串串动量在在0.330.6mmm的要求求。然后后安装上上部推力力轴承及及轴承盖盖，最终终为轴承承座定位位，待风风机精细细调整完完毕时，安安装定位位销定位位。防止止以后风风机运转转过程中中，起停停频繁而而改变止止推轴承承的轴向向间隙。5.2.5气隙隙调整与与机壳定定位机壳的定定位是以以转子叶叶轮为基基准，通通过调整整机壳支支承座的的水平位位置及标标高，调调整风机机机壳两两端的吸吸入锥体体与转子子叶轮之之间的气气隙，即即径向间间隙与轴轴向重合合长度之之后，为为机壳定定位。如如图6示。图6：气气隙调整整检查方法法是在叶叶轮圆周周方向每每隔455即8个个点上测测量，调调整到设设计

21、值及及公差范范围内，最最终为各各个支承承座及机机壳定位位。 叶轮与机机壳水平平方向的的轴向重重合长度度为a。由由于转子子及机壳壳的传动动侧为固固定端，非非传动侧侧为游动动端，所所以轴向向重合长长度传动动侧a11大于非非传动侧侧a2，相差差约a11-a25mmm，当转转子与机机壳热膨膨胀以后后（约22.5mmm），两两侧轴向向重合长长度接近近相等。 叶轮与机机壳垂直直方向的的径向间间隙为bb。由于于机壳可可以上下下自由膨膨胀，所所以气隙隙的上下下间隙bb1b5，允许许偏差2mmm。 由于机体体吸入侧侧的支座座为固定定端，排排除侧的的支座为为游动端端，所以以排除侧侧间隙aa7大于吸吸入侧间间隙a3

22、3，相差差约a77-a35mmm，当机机壳热膨膨胀以后后（约22.5mmm），两两侧径向向间隙接接近相等等。机壳定位位好后可可进行轴轴封装置置的安装装。先安安装由两两个半圆圆所组成成的密封封盒，检检查密封封盒孔与与转子轴轴向间隙隙，在圆圆周各点点上的间间隙差不不大于33mm，将将密封盒盒分别与与上下机机壳定位位，然后后在轴上上组装双双层碳精精密封环环，装入入密封盒盒，调整整间隙，用用0.00500.1的的塞尺可可塞入。5.2.6电机机安装将电机底底座安装装就位，初初步调整整其标高高，允许许偏差为为1mmm，水平平度公差差为0.1，并进进行一次次灌浆。风机转子子叶轮调调整完毕毕后，加加工一根根临

23、时测测量短管管，按照照图7进行架架设百分分表进行行测量，进进行测量量数据记记录，见见图8。 先将风机机侧的轴轴不动，转转动电机机侧的轴轴，分别别转0、900、1880、2770进行测测量调整整，记录录风机联联轴器外外圆的径径向跳动动值a11、a2、a3、a4四点和和风机联联轴器端端面的轴轴向间隙隙值b11、b2、b3、b4四点。图7：联联轴器定定心测量量图8：定定心测量量记录 再将风机机侧的轴轴转动1180，按照照上述同样方方法，分分别转00、900、1880、2770进行测测量调整整，记录录风机联联轴器外外圆的径径向跳动动值a11、a2、a3、a4四点和和风机联联轴器端端面的轴轴向间隙隙值b

24、11、b2、b3、b4四点。 计算平均均值。联轴器的的需要反反复耐心心的调整整，直至至达到技技术要求求。5.2.7主抽抽行车安安装主抽风机机室355/5tt行车较较其他主主抽设备备早进场场，先进进行安装装。安装装调试好好后，直直接利用用这台行行车进行行主抽风风机室相相关设备备的吊装装工作。由于主抽抽行车与与一次筛筛分室行行车同时时进场，经经总包方方协调，主主抽行车车采用1125tt汽车吊吊进行吊吊装。吊吊车吊装装位置位位于主抽抽风机室室1线端端、靠近近厂区道道路一侧侧。由于于主抽行行车最重重部件小小车重量量为111.0887t，选选吊车作作业半径径约9mm，杆长长约355m（吊吊重约226.3

25、3t）即即可将小小车吊装装就位，钢钢丝绳选选用公称称抗拉强强度为117700Mpaa、637+1类钢钢丝绳，直直径222mm。（1）吊吊装前准备吊装前熟熟悉图纸纸，准确确掌握行行车的相相关技术术参数，确确定吊装装参数，并并对施工工人员进进行技术术、安全全交底。选好设备备进场路路线，用用钢渣铺铺设并夯夯实。安安装前对对行车轨轨道进行行验收，且且必须合合格。对对设备进进行开箱箱验收，合合格后方方能进行行安装。（2）行行车吊装装 主抽风机机室355/5tt电动桥桥式起重重机采用用1255t汽车车吊跨外外进行吊吊装。吊吊车杆长长35mm，作业业半径99m，吊吊重约226.33t。 吊车就位位，将杆杆长

26、伸至至35mm。 吊车进行行空杆走走位，验验证是否否能够将将行车吊吊装就位位。 吊车进行行试吊，起起重指挥挥长仔细细观察吊吊车受力力情况，无无异常后后方可进进行正式式吊装。 先吊行车车的两片片大梁。大大梁吊装装就位后后，进行行组装连连接。组组装后，经经检查合合格，方方能吊装装小车，最最后安装装主、副副钩，穿穿钢丝绳绳。（3）行行车的调调整 A、几几何精度度的调整整 大车在安安装时，车车轮与轨轨道接触触的各点点高度差差，必须须控制在在1mmm以内，否否则大车车的各项项几何精精度的实实测值，特特别是车车轮倾斜斜度实测测值将出出现假数数据。 为避免吊吊装时行行车落位位后支承承点受力力，使梁梁不均匀匀

27、变形（下下沉）而而造成车车轮高低低差，落落位点选选在梁中中部，使使车轮接接触点距距梁的两两端点等等长。也也可在大大车连接接后，用用葫芦将将大车移移到选定定位置。 大车吊装装前，预预先在车车轮落点点轨道上上划上标标记，用用水准仪仪测出各各点高差差。以最最高点为为基准，配配置钢垫垫片，垫垫片宽度度等于轨轨道宽度度，长度度约20003300mmm。在在安装过过程中，每每进行一一次车轮轮系统的的几何精精度检测测之前，必必须先检检测、调调整车轮轮各点的的高度差差，合格格后才能能进行车车轮系统统精度检检测。大车走行行系统的的检测示示意图 大车车轮轮水平偏偏斜tgg的检测测。用一一根细线线使之与与两大车车侧

28、轮中中心连线线相平行行，测量量出P11、P22的数据据，代入入下式计计算：tg=P1-P2/L大车车轮轮水平偏偏斜检测测示意图图 大车同一一端梁上上车轮的的同位差差检测。两两个车轮轮时不得得大于22mm，三三个或三三个以上上车轮时时不得大大3mmm，在同同一平衡衡梁上不不得大11mm。同位差检检测示意意图 每个接头头螺栓安安装完毕毕后，应应2人对对称紧固固。螺栓栓的紧固固必须用用力矩扳扳手，按按初拧、复复拧和总总拧顺序序进行紧紧固，扭扭矩值：初拧扭矩矩=复拧拧扭矩1/223/4总拧拧扭矩 小车几何何精度的的调整可参参照大车车的调整整方法进进行。B、行车车传动机机构的检检查行车的传传动机构构包括

29、大大小车传传动及起起升机构构，其精精度要求求应符合合现行国国家标准准GB5502331-998机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范的的要求。（4）行行车的调调试程序序加油，试运转准备电机单试，刨闸单试联轴器加油，安装护罩大小车走行机构无负荷单试卷扬系统主、副钩无负荷单试安全装置调试设备问题处理，负荷试运转准备负荷试运转申报劳动部门检查设备问题处理及“整改”处理施工资料整理交工5.2.8稀油润润滑管道道安装润滑系统统管道应应用机械械锯割和和手工割割锯，不不准用气气割（以以免产生生极难除除去的氧氧化铁）和和管割刀刀切割（以以免使管管内壁产产生变形形），忌忌用砂轮轮切割机机切割。切割表面面

30、必须平平整、清清洁。切切口部位位应消除除毛刺、切切屑、飞飞边、尘尘土、纤纤维、砂砂子、油油漆。管道采用用冷煨弯弯工艺。不不准采用用热煨弯弯，以免免产生极极难除去去的氧化化铁或使使材质产产生变化化。管道采用用氩弧焊焊焊接。坡坡口加工工、组对对、施焊焊应符合合YBJJ2077-855之规定定。焊接之前前，管道道焊接端端头厚度度要相等等，管道道管件的的壁厚要要相配。壁壁厚不同同时，管管壁较厚厚的一方方必须加加工成内内坡口使使焊接处处的内径径一致。管道制作作经过检检查合格格后，方方可进行行酸洗工工作。酸酸洗后管管内应无无附差异异物，无无锈蚀、油油污。管管内壁应应呈灰白白色（盐盐酸酸洗洗），且且无过酸酸

31、现象。酸洗合格格后应马马上进行行油冲洗洗。回路路构成应应能使每每一段管管壁接触触冲洗油油。临时时连接用用管道在在接入冲冲洗回路路前也应应按正式式管道要要求施工工并酸洗洗合格。管管线冲洗洗时应采采用变换换冲洗方方向、振振动管路路及变化化油温（30。C-60。C）等办法来加强总冲洗效果。系统冲洗洗油检验验合格后后，将冲冲洗油排排除干净净，恢复复系统管管线，拆拆除临时时管道。加入工作作介质，进进行系统统压力试试验，试试验压力力取1.5倍的的工作压压力，试试验油温温应在正正常工作作范围内内。试验验时先作作低压循循环，排排净系统统中空气气。试验验压力应应逐级升升高，每每升高一一级稳压压2-33分钟，达达

32、到试验验压力后后，持压压10分钟钟，然后后降至工工作压力力进行全全面检查查，系统统无漏油油及管道道无永久久变形为为合格。第六章 机构及及资源配配置6.1组组织机构构设备安装：周大型班组工程部单 智苟 彪侯金杉技术部邹吉丹范文远物资部胡庭文杨素琼经营部邹吉丹何俊华综合办公室陈有平闫翠华财务部潘伟强陈 丽项目经理：刘大洪项目副经理：萧山梅项目工程师：邹吉丹6.2劳劳动力投投入钳工：66人 起重重工：22人 电 工工：1人电焊工工：1人 气焊工：11人行车工工：1人人 测量量工：11人 杂 工：22人6.3施施工机具具、材料料6.3.1施工工措施用用料计划划序号材 料 名 称称规 格 型 号号单 位

33、数 量备 注注1薄钢板=1，33mm各22电缆线25 mmm2m100动力电缆缆3电缆线4 mmm2m200照明4电焊机线线75 mm2m1505钢丝0.5m2006等边角钢钢505m207砂轮片1500片208拖线盘只29配电箱个110彩条布m25011麻绳m20012灭火器干粉灭火火器瓶413钢丝绳6637+122m4017700MPaa14钢丝绳6637+116m5017700MPaa15卸扣2.1个416卸扣4.1个46.3.2施工工机具使使用计划划序号机械名称称规格、型型号数量备注1汽车吊125tt1台行车吊装装， 00.5个个台班2交流电焊焊机BX-5500AA2台3氩弧焊机机2台

34、4内圆磨光光机2台5角向磨光光机15004台6磁力电钻钻1台7链条葫芦芦2t4台8链条葫芦芦3t2台9链条葫芦芦5t2台10螺旋千斤斤顶10t4台11螺旋千斤斤顶32t2台12油枪1把第七章 施工平平面布置置第八章 质量保保证措施施8.1工工程质量量目标 施工严严格按照照国家施施工验收收规范及及图纸设设计要求求进行，保保证安装装质量合合格。8.2 质量保保证措施施 坚持以工工程实体体质量为为核心的的全过程程控制，建建立和健健全每项项工程的的质量保保证体系系和现场场的工序序质量控控制体系系，增强强其运转转效果。 组织施工工人员参参加技术术交底，明明确工艺艺方法、质质量要求求，使之之正确掌掌握施工

35、工程序、技技术要求求及质量量检查标标准。 严格按照照设计图图纸、国国家施工工验收规规范及施施工方案案等资料料施工。 施工中的的测量器器具必须须经过校校正检验验并且在在有效期期内。 施工过程程中做好好自检记记录，质质检员对对每道工工序进行行严格检检查，并并对过程程质量进进行把关关控制，严严禁使不不合格产产品流入入下道工工序，并并且应随随时接受受现场监监理及甲甲方有关关人员检检查，隐隐蔽部位位必须三三方确认认。 强化质量量管理检检查的组组织机构构，项目目部对工工程质量量实行事事前、事事中、事事后三控控制，严严格执行行有关的的施工规规范，施施工现场场配置质质量检查查员，认认真开展展自检、互互检、专专

36、检工作作，尤其其重点落落实施工工班组的的自检工工作。 设备、材材料的规规格、材材质、型型号和质质量符合合设计要要求，设设备应有有合格证证，材料料必须有有质量保保证书。 严禁在设设备上随随意钻孔孔、切割割和电焊焊引弧。对对制造质质量不符符合图纸纸要求的的零、部部件不应应安装。 坚持对工工程项目目质量形形成的全全过程各各个阶段段的控制制管理，严严格控制制施工准准备、材材料采购购、施工工、试验验与检验验和功能能试验五五大环节节。 设置工序序质量控控制点，加加强工序序质量控控制，严严格控制制施工中中的人、材材料、机机械、工工艺方法法和环境境。 做好工序序交接和和成品的的保护工工作。施工质量保证体系质量

37、记录质量检查工序控制施工规范标准质量管理要点施工程序控制材料成品验收施工过程检查交工竣工检验原始资料记录质量保证资料质量统计评定质量反馈质量把关质量预防施工质量保证8.3质质量保证证体系第九章 安全文文明施工工措施9.1安安全施工工指标 死亡率: 00% 重伤率: 00% 轻伤率：0.39.2安安全施工工措施a) 对所有参参加施工工的人员员进行安安全技术术交底，并并做好记记录，接接受交底底人员必必须全部部在安全全交底记记录上签签字确认认。严格格按照建建筑安装装工人安安全技术术操作规规程的的要求进进行施工工，严格格遵守国国家、上上海市、湘湘潭市安安全文明明施工的的各项规规章制度度。b) 进入施工

38、工现场人人员必须须穿戴好好劳防用用品。c) 工程开工工前对班班组进行行安全教教育。班班组每天天上班前前必须结结合当天天的实际际施工情情况，对对组员进进行安全全交底。d) 现场施工工严格遵遵守施工工纪律，设设置安全全负责人人对现场场进行安安全检查查和监督督。专职职安全员员发现隐隐患须责责令班组组停工整整改，达达到要求求后方可可进行施施工。e) 行车吊装装及利用用行车吊吊装设备备时，必必须由一一名专职职起重工工进行指指挥，号号令清楚楚、手势势明确。作业时时严格遵遵守“十不吊吊”规定。f) 行车吊装装前应选选好吊点点，汽车车吊在正正式吊装装前先进进行空杆杆走位。g) 利用主抽抽行车进进行吊装装时，行

39、行车工必必须持证证上岗，行行车应慢慢速行走走，行走走时必须须拉响预预警铃声声。h) 利用行车车吊装重重物时应应先试吊吊，检查查系点的的牢固性性，无异异常情况况方可起起吊。i) 高空作业业时应穿穿戴好劳劳防用品品，安全全带必须须要系牢牢。高处处作业区区域做好好防护措措施，并并防止高高空坠物物伤人。j) 特殊作业业必须持持证上岗岗。电焊焊工严格格遵守“十不焊焊”规定。k) 吊装作业业区域应应设安全全警戒标标志，非非作业人人员不得得入内。l) 现场做好好安全用用电措施施，所有有电动机机具均应应可靠接接地。m) 规范用电电，严禁禁在配电电盘上乱乱接乱搭搭，必须须由专业业人员取取电，同同时设好好警戒标标

40、志。n) 认真贯彻彻实施公公司安全全施工制制度中的的“三不”原则，即即不伤害害他人，不不伤害自自己，不不被他人人所伤害害。坚持持“安全为为了生产产、生产产必须安安全”、“安全第第一”的思想想，做到到不违章章作业。9.3文文明施工工措施1) 施工现场场应保持持整洁、干干净，道道路畅通通，并设设立各种种安全标标志。班班组在下下班前应应进行清清理，施施工中应应随时注注意保持持卫生。2) 使用的各各种材料料应堆放放整齐、有有序，并并做好材材料的标标识。3) 使用后的的废料、垃垃圾，应应放到指指定地点点集中管管理，不不得随手手乱丢、乱乱放。对对违规者者应进行行处罚。4) 进场设备备的堆放放应整齐齐有序，并并进行标标志。安安装前要要做好设设备的保保护工作作，安装装后实物物交接前前对设备备进行维维护和保保养。 您 的 满 意 我 的 责 任 - 26 -