焦化厂炼焦车间岗位安全技术操作规程17656.docx

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1、焦化厂炼焦作业区岗位安全技术操作规程 前言本规程是是根据焦焦化厂炼炼焦生产产实际的的具体要要求进行行改编。本规程改改编的目目的，主主要是完完成对传传统操作作规程具具体内容容的修改改，使之之更适应应炼焦的操作需需要。主主要对整整个操作作规程结结构进行行调整，使使之成为为联系紧紧密并协协调的规规程。使使操作规规程内容容更全面面、更完完善、更更接近实实际，以以便操作作人员能能按此规规程进行行生产操操作，并并作为职职工培训训教材。本规程编编制部门门：炼焦焦作业区区目录第一章 工艺技技术规程程6第 一 节 工工艺概述述6第 二 节 焦焦炭的质质量标准准6第 三 节 原原料煤及及其质量量指标66第 四 节

2、 生生产工艺艺流程简简述6第 五 节 工工艺系统统管理制制度6第 六 节 焦焦炉热工工制度规规定6第二章 操作规规程6第 一 节 值班长长岗位规规程6一、岗位位职责66二、工作作内容66三、工作作标准66第 二 节 维维修工段段长岗位位规程66一、岗位位职责66二、工作作内容66三、工作作标准66第 三 节 热热工工段段长岗位位规程66一、岗位位职责66二、工作作内容66三、工作作标准66第 四 节 调调火工岗岗位安全全技术操操作规程程6一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般般操作66四、特殊殊操作66五、设备备维护保保养6六、安全全操作规规程6第 五 节 测测温工岗岗位安全全技术操操作

3、规程程6一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般般操作66四、特殊殊操作66五、设备备维护保保养6六、安全全操作规规程6第 六 节 交交换机工工作岗位位安全技技术操作作规程66一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般般操作66四、特殊殊操作66五、设备备技术参参数6六、设备备维护保保养6七、安全全操作规规程6第 七 节 铁铁件工岗岗位安全全技术操操作规程程6一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般般操作66四、特殊殊操作66五、设备备技术参参数6六、设备备维护保保养6七、安全全操作规规程6第 八 节 热热修工岗岗位安全全技术操操作规程程6一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般

4、般操作66四、特殊殊操作66五、设备备技术参参数6六、设备备维护保保养6七、安全全操作规规程6第 九 节 炉炉门修理理工岗位位安全技技术操作作规程66一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般般操作66四、特殊殊操作66五、设备备技术参参数6六、设备备维护保保养6七、安全全操作规规程6第 十 节 推推焦车司司机岗位位安全技技术操作作规程66一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般般操作66四、特殊殊操作66五、设备备技术参参数6六、设备备维护保保养6七、安全全操作规规程6第十一节节 除尘尘拦焦车车司机岗岗位安全全技术操操作规程程6一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般般操作66四、

5、特殊殊操作66五、设备备技术参参数6六、设备备维护保保养6七、安全全操作规规程6第十二节节 熄焦焦车司机机岗位安安全技术术操作规规程6一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般般操作66四、特殊殊操作66六、设备备维护保保养6七、安全全操作规规程6第十三节节 导烟烟车司机机岗位安安全技术术操作规规程6一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般般操作66四、特殊殊操作66五、设备备技术参参数6六、设备备维护保保养6七、安全全操作规规程6第十四节节 捣固固机司机机岗位安安全技术术操作规规程6一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般般操作66四、特殊殊操作66五、设备备技术参参数6六、设备备

6、维护保保养6七、安全全操作规规程6第十五节节 侧装装煤车司司机岗位位安全技技术操作作规程66一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般般操作66四、特殊殊操作66五、设备备技术参参数6六、设备备维护保保养6七、安全全操作规规程6第十六节节 地面面除尘工工岗位安安全技术术操作规规程6一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般般操作66四、特殊殊操作66五、设备备技术参参数6六、设备备维护保保养6七、安全全操作规规程6第十七节节 炉顶顶工岗位位安全技技术操作作规程66一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般般操作66四、特殊殊操作66五、安全全操作规规程6第十八节节 炉前前工岗位位安全技技

7、术操作作规程66一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般般操作66四、特殊殊操作66五、设备备维护与与保养66六、安全全操作规规程6第十九节节 上升升管工岗岗位安全全技术操操作规程程6一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般般操作66四、特殊殊操作66五、设备备维护与与保养66六、安全全操作规规程6第二十节节 粉焦焦抓斗工工岗位安安全技术术操作规规程6一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般般操作66四、特殊殊操作：6五、设备备技术参参数6六、设备备维护与与保养66七、安全全操作规规程6第二十一一节 凉凉焦台放放焦工安安全技术术操作规规程6一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一

8、般般操作66四、特殊殊操作66五、设备备技术参参数6六、设备备维护保保养6七、安全全操作规规程6第二十二二节 熄熄焦泵工工安全技技术操作作规程66一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般般操作66四、设备备技术参参数6五、设备备维护保保养6六、安全全操作规规程6第二十三三节 运运焦皮带带工安全全技术操操作规程程6一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般般操作66四、特殊殊操作66五、设备备技术参参6六、设备备维护保保养6七、安全全操作规规程6第二十四四节 振振动筛工工安全技技术操作作规程66一、岗位位职责66二、技术术规定66三、一般般操作66四、特殊殊操作66五、设备备技术参参数6六

9、、设备备维护保保养6七、安全全操作规规程6第二十五五节 维维修工岗岗位安全全操作规规程6一、岗位位职责66二、安全全操作规规程6附 图图炼焦工工艺流程程图6第一章 工艺技技术规程程第一节工工艺概述述配合煤在在炭化室室内隔绝绝空气加加热到110000500 ， 经过干干燥、热热解、熔熔融、粘粘结、固固化、收收缩等阶阶段，最最终形成成焦炭，这这一过程程叫高温温干馏炼焦焦。炼焦焦过程中中的干馏馏煤气经经回收，精精制得到到各种芳芳香烃和和杂环化化合物。因因此，高高温炼焦焦是煤综综合利用用的重要要方法之之一。1.高温温炼焦最最终的主主要产品品是焦炭炭和荒煤煤气。2.主要要产品的的用途：2.1 焦炭可可用

10、于高高炉冶炼炼、烧结结、铸造造、生产产电石、造造气及有有色金属属冶炼。2.2 荒煤气气经回收收和精制制得到各各种芳香香烃和杂杂环化合合物，供供合成纤纤维、染染料、医医药、涂涂料和国国防等工工业作原原料。经经净化后后的煤气气既是高高热值燃燃料，又又是合成成氨、合合成燃料料和一系系列有机机合成工工业的原原料。第二节焦焦炭的质质量标准准冶金焦炭炭的质量量标准（GGB/TT19996-220033）402525440灰份Add%12.0012.001113.55013.551115.000硫份Sttd%0.6600.8801.000机械强度度抗碎强度度M255%92.0按供需双方协议88.083.0耐

11、磨强度度M100%M40时时7.0；MM10时时7.5不大于88.5不大于110.55反应性CRI%3035反应后强强度CSR%5550挥发份1.88水分含量量%4.01.005.02.00不大于112.00焦末含量量%不大大于4.05.012.00注：水分分只作为为生产操操作中控控制指标标，不做做质量考考核依据据。第三节原原料煤及及其质量量指标1.原煤煤的种类类1.1 气煤（QQM）Vdaff=377% Y=25mmm G=355% 有一定的的粘结性性，能结结成焦炭炭，但由由于挥发发成分（VV）大，使使得焦炭炭裂纹多多，焦炭炭强度差差。配煤煤中加入入气煤可可提高收收缩度，利利于推焦焦。同时时

12、可以提提高化学学产品和和煤气产产量。1.2肥肥煤（FFM）Vdaff=266-377% Y=25-30mmm G85% 胶质层厚厚度最大大，粘结结性最好好，炼出出的焦炭炭熔融性性好，化化产品多多，焦炭炭耐磨性性好，膨膨胀压力力不大，但但横裂纹纹较多，焦焦炭气孔孔率高，有有较多的的蜂窝焦焦。因它它具有很很强的粘粘结性能能力，所所以肥煤煤是配煤煤中的主主要成分分。1.3 焦煤（JJM）Vdaff=100-200% Y=9-225mmm G550 % 其粘结性性和挥发发份都属属中等，结结焦性好好，属最最好的炼炼焦煤种种，焦炭炭质量也也最好，耐耐磨好，强强度大，裂裂纹少。其其缺点是是结焦过过程中收收缩

13、小，产产生膨胀胀压力大大，容易易造成推推焦困难难，并且且贮藏量量少。另另外由于于焦煤的的化产品品少，所所以在配配煤中需需配入气气煤以增增加化产产回收率率。1.4 瘦煤（SSM）Vdaff=100-200% Y=0-114mmm G=220-665% 有较弱弱粘结性性，能结结焦，焦焦炭的裂裂纹少，块块度大，但但由于粘粘结性和和熔融性性差，焦焦炭耐磨磨性低，强强度大，不不适于高高炉炼铁铁。2.配合合煤将几种不不同牌号号的煤,按一定定比例配配合起来来，经粉粉碎到一一定的细细度后，作作为焦炉炉的入炉炉原料，叫叫配合煤煤。3.配煤煤比的确确定：为保证焦焦炭的质质量，考考虑到合合理利用用资源及及炼焦过过程

14、对焦焦炉炉墙墙的影响响，根据据煤源的的情况，综综合平衡衡煤气、化化产等因因素，确确定配煤煤比指标标。4.装炉炉煤的工工艺指标标:Vdaff=24430% Y=1525mmm GG=5872%细度：(3mmm)90% 膨胀压压力：0.003Mppa第四节生生产工艺艺流程简简述重钢焦化化厂三炼焦作业业区工艺艺流程见见附图。炼焦生产产是将煤煤装入炭炭化室中中进行隔隔绝空气气高温干馏馏，经过过一定的的时间，炼炼成焦炭炭，然后后将焦炭炭从炉内内推出、进进行熄焦焦和筛焦焦，同时时将从炭炭化室内内产生的的挥发物物输送到到化产作作业区去去分离提提制各种种化学产产品。重重钢焦化化厂三炼焦作业业区设计计公称能能力

15、为1120万万吨冶金金焦年年，5#6#焦焦炉炉型型为JNN60-6型，炉组设计规模为260孔。按一定比比例配合合好的煤煤，由备备煤作业业区经配配煤、破破碎、粉粉碎，加加湿后，经经皮带输输送进入入煤塔，通通过炉顶顶装煤车车将煤装装入炭化化室。配配合煤在在炭化室室内隔绝绝空气加加热至110000500，在加加热过程程中分解解出荒煤煤气，由由炭化室室顶部空空间经上上升管、桥桥管、集集气管至至吸气管管。在桥桥管和集集气管上上有冷却却煤气用用的氨水水喷嘴喷喷洒氨水水（循环环氨水压压力为00.2MMPa0.33MPaa，温度度为600-700），氨水水蒸发吸吸收大量量的热量量，使荒荒煤气的的温度由由700

16、08550降至800855左右。荒荒煤气中中所含的的绝大部部分焦油油冷凝在在集气管管中，随随氨水和和荒煤气气一起经经吸气管管，在此此荒煤气气与氨水水、焦油油分离，液液体进入入机械化化澄清槽槽，气体进进入初冷冷器。荒荒煤气至至化产作业区区经冷却却、回收收、净化化成为净净煤气，供供给用户户或送回回焦炉加加热。氨氨水和焦焦油流至至机械化化氨水澄澄清槽，澄澄清后部部分氨水水由循环环泵打回回焦炉，剩剩余部分分送去冷冷鼓、脱脱硫、蒸蒸氨；焦焦油经泵泵送至焦焦油贮槽槽再经加工工或外卖卖。炭化室中中煤的固固态残留留物，经经过一定定时间(设计结结焦时间间为19小时时)成为为焦炭，成成熟的焦焦炭由推推焦车推推动焦

17、饼饼经拦焦焦车的导导焦栅进入熄熄焦车内内，由熄熄焦车送送至熄焦焦塔用水水喷洒熄熄焦，熄熄焦后的的焦炭由由熄焦车车送至凉凉焦台，经经补充熄熄焦、凉凉焦后，由由刮板放放焦机放放至皮带带机送至至筛焦楼楼进行筛筛分，将将焦炭按按粒度的大大小进行行分级供供给不同同的用户户。（或或经干熄熄焦焦罐罐车送至至干熄焦焦作业区区，经干干熄焦工工艺冷却却，冷却却后的焦焦炭经干干熄焦作作业区GGX3或或GX44皮带运运输机至至J1转转运站至至三炼焦焦作业区区YJ5503AA或YJJ5033B皮带带运输机机进入三三炼焦作作业区运运焦系统统，送至至筛焦楼楼进行筛筛分，将将焦炭按按粒度的的大小进进行分级级供给不不同的用用户

18、）。焦炉加热热用焦炉炉煤气由由外部架架空管引引入煤气气预热器器至焦炉炉地下室室，从焦焦炉下部部加热煤煤气管道道喷入立立火道。同同时经蓄蓄热室预预热后的的空气也也进入立立火道，在在立火道道内混合合燃烧。由由于部分分废气循循环，火火焰加长长，使高高向加热热更加合合理。燃燃烧后的的废气通通过立火火道顶部部的跨越越孔进入入下降气气流的立立火道，再再经过蓄蓄热室、小小烟道、废废气开闭闭器、分分烟道、总总烟道、烟烟囱排入入大气。（使用高炉煤气加热时，高炉煤气经外部架空管线分别引入焦炉地下室机焦两侧，掺混用焦炉煤气由地下室焦煤主管道分别接入机焦侧煤气掺混器中，掺混后的混合煤气经蓄热室预热后的空气也进入立火道

19、，在立火道内混合燃烧。由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加合理。燃烧后的废气通过立火道顶部的跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室、小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气）装煤过程程中逸散散的荒煤煤气经加加煤车吸吸尘套管管与连接接装置接接入焦侧侧除尘干干管送至至干式装装煤除尘尘地面站站系统进进行处理理，机侧侧一部分分荒煤气气经高压压氨水形形成的喷喷射力负负压吸入入焦炉吸吸气管进进入荒煤煤气系统统。赤热热的焦炭炭从炭化化室推出出后跌落落、破裂裂并在空空气中燃燃烧产生生的烟气气及焦尘尘散发在在空气中中，这部部分烟气气中含尘尘量大，严严重污染染环境，装装煤、出出焦除尘尘采用地面面除

20、尘站系系统进行行处理。1.工艺艺特点我厂设计计采用了了成熟、先先进、适适用的工工艺技术术，以减减少对环环境的污污染，改改善操作作环境，减减轻工人人劳动强强度，主主要包括括以下方方面： 1.1 出焦产产生的烟烟尘采用用地面除除尘站除除尘，除除尘效率率高，满满足环保保要求。装煤过程中逸散的荒煤气经加煤车吸尘套管与连接装置接入焦侧除尘干管送至干式装煤除尘地面站系统进行处理，机侧一部分荒煤气经高压氨水形成的喷射力负压吸入焦炉吸气管进入荒煤气系统。1.2 干熄焦焦电机车车与湿熄熄焦车均均采用定定点接焦焦，减少少出焦时时烟尘的的逸散对对环境的的污染。1.3 水封式式上升管管盖和桥桥管阀体体，减少少荒煤气气

21、的逸散散。1.4 采用悬悬挂式弹弹簧刀边边炉门，密密封及隔隔热效果果好。1.5 集气管管设荒煤煤气自动动点火放放散装置置，在事事故状态态下荒煤煤气燃烧烧后排空空，改善善环境污污染状况况。1.6 焦炉蓄蓄热室封封墙、炉炉门衬砖砖、上升升管衬砖砖采用特特殊保温温隔热材材料，减减少散热热损失，提提高热工工效率，改改善操作作环境条条件。1.7 煤塔漏漏嘴采用用双曲线线结构、辅辅以空气气炮振煤煤装置、摇摇动给料料机给料料，不易易棚料，减减轻工人人劳动强强度。1.8 焦炉设设置独立立的DCCS控制制系统（同同时配备备焦炉加加热优化化串级调调控），提提高焦炉炉操作的的自控水水平及热热效率，降降低能耗耗。焦炉

22、加热热优化串串级调控控1.9 采用车车辆联锁锁控制（装装煤联锁锁与推焦焦联锁）管理工艺，提高设备操作安全可靠性。1.100配合高高压氨水水导烟除除尘技术术，焦炉炉上升管管、集气气管布置置在焦侧。第五节工工艺系统统管理制制度类别名称称及检查查部位测定检查查周期要 求求备 注注一、温度度测量1直行温度度测量每班二次次一趟7分分钟，和标准准温度相相差220（边炉炉300）间隔4小小时2炉头温度度测量每月两次次不低于111000结焦时间间244小时时时，每周周一次3横排温度度测量每月两循循环K横00.9554蓄热室顶顶部温度度测量每月一次次13220发现高温温、下火及及时处理理5炉顶空间间温度测测量每

23、季度一一次,每每次两炉炉。80030，不超超过8550结焦时间间2/33时测,结焦时时间改变变1小时时以上或或配煤比比变化大大时加测测6焦饼中心心温度测测量每季一次次选有代表表性炉室室（每座座焦炉测测量炉数数不少于于三炉数数结焦时间间改变11小时或或配煤比比变动很很大时也也测一次次同时测量量炉墙温温度7冷却校正正值温度度测量半年一次次按规程结焦时间间变动、配配煤比有有很大变变化时加加测一次次8小烟道温温度测量量每季一次次4500按规程9炭化室炉炉墙温度度测量每季一次次10煤焦线每季一次次和焦饼中中心温度度同时测测量二、压力力制度1蓄热室顶顶部吸力力测量每月一次次按规程2格子砖阻阻力一年一次次按

24、规程3五点压力力测量一年两次次，测两两个燃烧烧室按规程夏季和冬冬季4看火孔压压力测量量一月一次次按规程5地下室横横管压力力测量一年二次次按规程普测有记记录6炭化室底底部压力力测量一年二次次按规程结焦时间间变化较较大时必必须测量量7空气过剩剩系数分分析每周二次次1.200-1.25特殊情况况及时分分析三、砌体体检查1炭化室炉炉头炉墙墙砌体检检查一年一次次每个炉室室有记录录2炉门框抹抹补检查查二月一次次重点号及及时处理理建帐3燃烧室封封墙严密密情况半年一次次建帐有记记录4蓄热室顶顶部每季一次次建帐有记记录四、斜道道区检查查1蓄热室封封墙严密密情况每季一次次及时处理理建帐有记记录2废气瓣与与砌体连连

25、接处严严密情况况半年一次次有问题及及时处理理3炉体漏气气率测定定率一年一次次建帐有记记录五、护炉炉铁件1大弹簧负负荷测量量调节每月一次次上16吨吨/组，下下12吨吨/组建帐有记记录2钢柱曲度度测量每季一次次曲度达大大时及时时调整建帐有记记录3炉长测量量每季一次次年伸长量量6mmm建帐有记记录4小弹簧测测量调节节一年一次次建帐有记记录5炉门框检检查半年一次次建帐有记记录（门门修检查查、调节节）6炉顶横拉拉条检查查及测量量一年一次次小于设计计2/33更换测量横拉拉条温度度及直径径7上升管、桥管、阀体检检查每月一次次及时处理理8炉柱与保保护板间间隙测量量半年一次次测量下横横铁-斜斜道部位位9测线架校

26、校正每年一次次建帐有记记录10上升管、抵抵抗墙垂垂直度测测量每年一次次建帐有记记录11纵拉条吨吨位测量量调节每年两次次24吨建帐有记记录六、交换换装置检检查1交换行程程，扳把把调节日查正反向行行程一致致，风门门开度要要正2加减考克克加油每月一次次开启灵活活不漏气气3交换考克克清洗每月一次次开启灵活活不漏气气视运行情情况增加加清洗次次数4废气砣杆杆提高度度测量每月一次次及时处理理建帐有记记录5进风门开开度测量量每月一次次及时处理理建帐有记记录6小烟道进进风口清清扫每季一次次干净，畅畅通7废气砣及及风门严严密检查查每季一次次不严密及及时处理理七、设备备检查加加油1荒煤气翻翻板阀门门每日一次次润滑灵

27、活活保证使用用2回炉煤气气总阀每季一次次润滑灵活活保证使用用3预热器进进出煤气气阀门每季一次次润滑灵活活保证使用用4氨水总，分分阀门随时润滑灵活活保证使用用5分烟道吸吸力翻板板半年一次次润滑灵活活保证使用用6放散管翻翻板每周一次次润滑灵活活保证使用用7总吸力大大闸板半年一次次润滑灵活活保证使用用8交换系统统润滑点点加油每班一次次油路通畅畅9煤气废气气四角轮轮加油每周一次次油路通畅畅油杯干净净10煤气废气气拉杆大大链日查有隐患及及时更换换12集气管清清扫每班不少少于一次沉积物厚厚度330mmm附：焦炉炉煤气特特性：焦焦炉煤气气为无色色、有臭臭味、易易燃、有有毒的气气体组成%H259.55CO6.

28、0CH425.55CnHmm2.2CO22.4N24.0O20.4干煤气密密度(KKg/NNm3)0.4550低发热值值(KJJ/Nmm3)178990.44=1.25时时每燃烧烧1Nmm3煤气气生成废废气量5.4773提供41180KKj热量量需煤气量量(Nmm3)0.2223需空气量量(Nmm3)1.2775产生废气气量(NNm3)1.4556湿废气组组成%CO26.411H2O20.006O23.688N269.885废气重度度kg/m31.2113理论燃烧烧温度(煤气、空空气不预预热)1800020000爆炸极限限（体积积%）6300加热系统统阻力比比（由废废气重度度，废气气量、废废气

29、温度度、耗热热量等估估算）1火焰特征征短、光亮亮、辐射射能力较较强毒性有对煤气质质量要求求含萘、焦焦油尽量量少着火点6006500第六节焦焦炉热工工管理制度度规定1.全炉炉延长结结焦时间间，应遵遵守以下下规定：原结焦时时间每昼夜允允许最大大变动量量26小时时以上3小时22226小时时2小时21222小时时1小时2.全炉炉缩短结结焦时间间，应遵遵守以下下规定：原结焦时时间每昼夜允允许最大大变动量量26小时时以上2小时22226小时时1小时20222小时时0.5小小时3.编排排推焦计计划时，最最短结焦焦时间不不得短于于规定结结焦时间间15分分钟，烧烧空炉时时，不得得超过330分钟钟。4.每昼昼夜允

30、许许最大升升温不得得超过660。5.立火火道温度度在交换换后200秒时，不不得超过过14550，不得得低于111000。当推推焦炉数数较少时时，降低低燃烧室室温度应应保持边边火道温温度不低低于11100；当大大辐度延延长结焦焦时间时时，边火火道温度度应保持持在9550以上。6.硅砖砖蓄热室室顶部温温度不得得超过113200。7.小烟烟道温度度不得超超过4550，分烟烟道温度度不得超超过4000。8.焦饼饼中心温温度保持持在1000050，上下下温差不不大于770。9.集气气管温度度应保持持在800-1000之间。10.炉炉顶空间间温度不不允许超超过8550，一般般控制在在8000300。11.

31、焦焦炉煤气气加热时时，煤气气预热后后温度为为4555。12.炭炭化室底底部压力力在结焦焦末期时时应大于于5Paa。13.集集气管压压力以吸吸气管下下方炭化化室底部部压力在在结焦末末期时不不得小于于5Paa来决定定、保持持，一般般保持1120-140Paa（该值值可根据据测量结结果调整整）。14.加加热煤气气支管压压力不得得低于5500PPa。15.看看火孔压压力保持持0-55Pa，严严禁负压压。16.机机、焦侧侧烟道走走廊，地地下室空空气COO含量不不得超过过30mmg/mm3。17.炉炉体伸长长量每年年不得超超过0.0355%。18.空空气过剩剩系数保保持1.20-11.255。19.氨氨水

32、压力力不小于于0.22Mpaa。20.除除边部蓄蓄热室外外，每个个蓄热室室顶部吸吸力与标标准蓄热热室顶部部吸力相相比，上上升时不不应超过过2PPa，下下降时不不宜超过过3PPa。21.在在所有操操作条件件下（包包括正常常操作、改改变结焦焦时间、停停止加热热、停止止推焦等等），结结焦末期期炭化室室底部压压力应大大于蓄热热室顶部部上升气气流的压压力，即即炭化室室区域任任何一点点的压力力都要高高于相邻邻加热系系统的压压力。22JNN60-6型焦焦炉主要要结构尺尺寸与炼炼焦基本本工艺参参数：炉组规模模： 2660孔炭化室全全长： 1159880mmm炭化室有有效长： 155140mmm炭化室全全高：

33、60000mmm炭化室有有效高： 55650mmm炭化室平平均宽： 4450mmm炭化室锥锥度： 60mmm炭化室中中心距： 113000mm立火道中中心距： 4480mmm立火道个个数： 32个个燃烧室墙墙厚： 1000mm炭化室有有效容积积： 388.5mm3每孔炭化化室装煤煤量(干干) 28.5t焦炉周转转时间119h焦炉年工工作日数数365dd焦炉紧张张操作系系数1.07装炉煤水水分100%煤气产率率3200Nm33/t干干煤成焦率775%焦炉加热热用混合合煤气低低发热值值 41880kJJ/m33其中高炉炉煤气低低发热值值 32666kJJ/m33焦炉煤气气低发热热值 1174332

34、kJJ/m3323.推推焦操作作的几个个时间概概念：23.11 装煤煤时间：装煤完完毕关闭闭机侧炉炉门的开开始时间间。23.22 推焦焦时间：推焦杆杆头接触触焦饼的的开始时时间。23.33 结焦焦时间：煤在炭炭化室内内高温干干馏的时时间，即即：装煤煤完毕关关闭机侧侧炉门到到推焦杆杆开始推推焦的时时间间隔隔。23.44 周转转时间：是一个个炭化室室两次推推焦相距距的时间间，即包包括煤的的干馏时时间和推推焦、装装煤等操操作时间间。23.55 推焦焦电流：推焦杆杆头接触触焦饼时时的最大大电流。（极限电流规定为183A）23.66 操作作时间：周转时时间结结焦时间间。或：指某一一炭化室室从开始始摘炉门

35、门到推焦焦、装煤煤，关上上机侧炉炉门再至至下一炉炉号开始始摘炉门门所需的的时间。23.77 检修修时间：全炉所所有炭化化室都不不出炉的的间隙时时间。23.88 推焦焦顺序：由于焦焦炉机械械只能逐逐孔推焦焦、装煤煤，所以以必须制制定出一一定的推推焦、装装煤顺序序，这个个顺序称称为推焦焦顺序，我我作业区区采用52顺顺序。151第 页第二章 操作规程程第一节 值班长长岗位规规程一、岗位位职责1.直属属作业区区领导，根根据作业业区日计计划合理理组织安安排，全全面完成成生产任任务。2.负责责当日、当当班生产产的组织织，协调调工作，经经常性地地巡检，做做好布置置、安排排、监督督、检查查、考核核的严谨谨，确

36、保保各岗位位操作规规程的认认真贯彻彻，各岗岗位操作作规范。3.运行行班组认认真执行行交接班班制度，各各班组坚坚持设备备巡检、维维护、润润滑、保保养、负负责本组组基础管管理工作作。4.负责责当日、当当班职工工劳保用用品、防防毒面具具的穿戴戴和消防防器材等等的检查查，保证证职工在在生产工工作中的的安全与与健康。5.作为为本班的的安全第第一责任任人，坚坚持安全全活动，对对本班内内发生的的人身、设设备、生生产事故故立即组组织处理理，按“四四不放过过”原则则及时召召开事故故分析会会，按规规定写出出书面事事故报告告。6.严格格执行作作业区奖奖惩制度度、考核核细则、做做到奖惩惩合理。7.负责责班组劳劳动纪律

37、律、考勤勤等的管管理，严严格执行行自己的的权限，认认真履行行工作汇汇报制度度，8.准时时、准点点参加作作业区的的各项会会议，听听取作业业区的工工作安排排，并认认真向职职工传达达，负责责解释厂厂文件，作业区会议精神。9.负责责组织、安安排、指指挥当班班特殊事事故的处处理。10.负负责本班班组职工工的业务务教育，深深入开展展班组建建设活动动，做到到安全、文文明、清清洁生产产。二、工作作内容1.班前前会：布布置当天天主要工工作，做做好“六六必讲”。2.生产产任务：根据作作业区下下达的焦焦炭生产产任务，合合理组织织安排各各岗位如如期完成成生产任任务。3.日常常检查：检查各各位员工工的日常常操作情情况。

38、发发现违反反“两大大操作规规程”的的及时制制止处理理。对质质量控制制点进行行检查，保保证其处处于可控控状态。4.设备备巡检：做好设设备巡检检机设备备润滑的的检查工工作，了了解设备备的性能能及状态态，合理理安排备备齐生产产备件易易损件，保保证生产产的正常常进行。对对于设备备发生问问题，及及时协调调处理，并并事后总总结分析析。5.技术术培训：通过考考试及技技术竞赛赛等形式式了解、提提高员工工的操作作水平，并并制定合合理的培培训计划划。6.安全全：组织织好工段段的安全全活动，提提高员工工的安全全意识，随随时检查查生产上上的安全全隐患，以以及员工工的违章章行为，提提高兼职职安全员员的素质质，深入入抓“

39、三三违”，并并做好员员工互保保工作。7.考勤勤考核：督促各各班做好好休班计计划，保保证正常常出勤人人数，随随时抽查查员工考考勤，保保证各班班考勤真真实。做做好班组组内部考考核，保保证公平平、公正正、公开开。8.成本本控制：细化费费用控制制，及时时记录领领用物品品台账。推推行增收收节支，合合理控制制易耗品品的消耗耗。9.现场场管理：按照66S要求求做好现现场整理理整顿，组组织现场场联查，发发现不合合格项及及时整改改。10.临临时任务务：接收收、落实实、分工工、检查查。三、工作作标准1.生产产任务：合理组组织安排排各岗位位如期完完成焦炭炭生产任任务。2.安全全：保证证生产现现场无明明显隐患患，消防

40、防器材及及设施完完好有效效。按时时召开安安全例会会、安全全培训。保保证新员员工必须须培训合合格方可可上岗。严严抓“三三违”，及及时通报报，严格格考核。3.岗位位巡检：坚持每每天巡检检（设备备运行状状况、交交接班记记录、巡巡检记录录等），发发现问题题及时解解决。4.技术术操作：随时检检查，严严格考核核，坚决决杜绝违违章操作作以及野野蛮操作作。5.成本本控制：保证班班组费用用每月不不超标，做做到领用用物品的的合理使使用。6.现场场管理：保持现现场整洁洁、有序序，定置置标志明明显，责责任明确确。7.认真真完成领领导安排排的各项项临时任任务。第二节维维修工段段长岗位位规程一、岗位位职责1.直属属作业区

41、区领导，根根据作业业区生产产计划安安排，合合理调配配维修人人员，按按时完成成各项维维修项目目及设备备保养，保保障作业业区安全全生产。2.生产产过程中中做好设设备巡检检，保障障作业区区设备正正常运行行，排除除设备安安全隐患患杜绝设设备事故故发生。3.监督督检查各各班维修修工的维维修质量量并进行行技术指指导，保保证维修修质量，减减少生产产线的非非正常停停机时间间。4.统计计作业区区设备的的备品备备件，向向作业区区申报，制制订维修修计划。5.与操操作工建建立良好好的沟通通渠道，指指导操作作工正常常使用设设备。结结合操作作工的意意见上报报作业区区，对设设备进行行技改，提提高设备备操作的的使用便便捷性，

42、实实现产能能最大化化。6.负责责对维修修工业务务技能的的培训，提提升技术术水平，同同时增强强责任意意识和节节约意识识，提倡倡修旧利利废和技技术创新新精神。7.严格格执行作作业区奖奖惩制度度、考核核细则、做做到奖惩惩合理。8.控制制作业区区维修成成本、杜杜绝浪费费。9.做好好班组的的团队建建设，使使班组员工工之间配配合默契契，沟通通到位。10.准准时、准准点参加加作业区区的各项项会议，听听取作业业区的工工作安排排，并认认真向职职工传达达，负责责解释厂厂文件，作业区会议精神。二、工作作内容1.班前前会：布布置当天天主要工工作，做做好“六六必讲”。2.生产产任务：根据作作业区下下达的焦焦炭生产产任务，合合理组织织安排各各岗位如如期完成成生产任任务。3.日常常检查：检查各各位员工工的日常常操作情情况。发发现违反反“两大大操作规规程”的的及时制制止处理理。对质质量控制制点进行行检查，保保证其处处于可控控状态。4.设备备巡检：做好设设备巡检检机设备备润滑的的检查工工作，了了解设备备的性能能及状态态，合理理安排备备齐生产产备件易易损件，保保证生产产的正常常进行。对对于设备备发生问问题，及及时协调调处理，并并事后总总结分析析。5.技术术培训：通过考考试及技技术比武武等形式式了解、提提高员工工的操作作水平，并并制定合合理的培培训计划划。6.安全全：组织