液压设备检修技术标准29156.docx

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1、液压系统统篇第一章 液压压系统设设备检查查与维护护任何一台台液压设设备，都都包括研研究、试试验、设设计、制制造、安安装、使使用和维维修等七七个环节节，而管管理工作作包含在在七个环环节的全全过程中中。研究究、试验验、设计计、制造造一台性性能优良良的机械械设备固固然重要要，而正正确安装装、使用用、维修修好即现现场管理理好一台台设备更更为重要要。液压压设备管管理得好好，抓好好了防重重于治这这个环节节，便可可少出故故障，减减少停机机“治病”的时间间，大大大提高液液压设备备的使用用寿命和和工作性性能，经经济效益益大为提提高，安安全性也也可确保保。 一、必必须建立立的维护护记录 维护记记录是液液压设备备运

2、行过过程中的的健康记记录卡。 1、液液压油消消耗记录录：这是是确定油油的备品品量的依依据。具具体作法法是对每每个油箱箱作每天天液位登登记，根根据记录录及时给给系统加加油、作作为系统统漏油故故障分析析的依据据等。 2、原原始运行行记录：包括对对泵的压压力、温温度、振振动等情情况的记记录，掌掌握液压压系统“心脏”泵泵的工作作状况。该该记录可可作为泵泵使用寿寿命和备备件数量量的依据据。 3、滤滤油器污污染更换换记录：滤油器器堵塞会会导致泵泵气穴、系系统振动动和噪声声增大等等故障。通通过对滤滤油器污污物堵塞塞情况及及颗粒成成分的分分析，可可判断系系统磨损损及液压压油的污污染情况况。该记记录应作作为滤油

3、油器滤芯芯备品量量的依据据。 4、其其它情况况记录：如典型型的系统统故障、备备品备件件更换、系系统改造造等都应应在设备备档案中中记录。 二、建建立巡检检专检规规章制度度 巡检是是指当班班维护工工人对设设备的检检查，有有必要对对巡检、专专检路线线作出规规定，巡巡检、专专检结果果也应记记录在案案，并做做好交接接班记录录。 专检是是指专职职点检员员对设备备的检查查，有必必要定出出检查周周期时间间、重点点、方法法及检查查标准等等。 三、点点检维护护制度 液压系系统的点点检维护护制度是是设备维维修的基基础，通通过点检检可以把把液压系系统中存存在的问问题排除除在萌芽芽状态，还还可以为为设备维维修提供供第一

4、手手资料。并并可从中中确定修修理项目目，编制制检修计计划；找找出液压压系统故故障发生生的规律律，以及及液压油油、密封封件和液液压元件件的更换换周期。 1、液液压系统统维护检检查的基基本项目目表111(见文文件WXXBZ11-1.XLSS) 2、液液压系统统日常点点检基本本内容（表表122）表122 液液压系统统日常点点检推荐荐表序号点检内容容点检方法法点检标准准分工备 注注1油箱液位位观察有刻刻度液位位计变动量在在正常范范围内维护点检检必须有记记录，可可作曲线线图分析析2油温观察油箱箱温度计计3555维护点检检必须有记记录3系统(回回路)压压力查看压力力表压力偏差差3%设定值值维护点检检有记录

5、4泵电机机运转情情况检查噪声声、振动动和电机机负载变变化情况况无异常维护点检检5系统外泄泄漏目视3秒钟泄泄漏量1滴维护点检检记录泄漏漏点具体体位置和和原因6控制阀组组功能目视、耳耳听、手手摸无异常点检7执行机构构目视动作正确确、平稳稳点检 2、短短周期检检查项目目表113表133 液液压系统统短周期期检查项项目和内内容序号检查内容容周期方法标准分工备注1液压油清洁度3月按液压油油污染标标准规定定专业人员员2液压泵压压力6月测量符合使用用要求点检按设备状状态确定定3过滤器滤滤芯污染染状况3月解体或查查看过滤滤器压差差表面不能能有破损损和杂质质点检4蓄能器6月检查充氮氮压力60%80%工作压压力点

6、检维护护5冷却器1年耐压试验验不能漏水水点检6系统管网网6月检查连接接及紧固固不能松动动点检7压力阀调调整6月在线调节节按设计要要求点检8执行机构构运行速速度6月调整节流流元件按设计要要求点检按工艺要要求优化化9空气滤清清器1年污染情况况无污染维护10联轴器3月磨损情况况按使用标标准点检11检测仪表表2年校正按使用备备注专业3、长周周期检查查项目（表表144）表144 液液压系统统长周期期检查项项目和内内容推荐荐表序号检查内容容周期方法标准人员备注1油箱清洗洗13年年年修时处处理无污染检修按工况确确定周期期2液压泵性性能23年年专业单位位测试符合使用用要求点检按设备状状态确定定3温控装置置校正

7、23年年在线标定定试验检测准确确，温度度控制可可靠点检4液位报警警装置23年年在线标定定试验联锁条件件准确可可靠点检5液压缸性性能检测测35年年按标准检检测试验验按液压缸缸使用标标准要求求点检3、精密密点检项项目（表表155）表155 精精密点检检推荐表表序号检查部位位检查内容容检查方法法标准备注1伺服阀静态和动动态特性性特性试验验按系统要要求2系统压力力脉动在线测试试按液压系系统设计计油源的的要求3液压油理化指标标抽样分析析按液压油油要求4液压油污染情况况对污染物物进行金金相分析析，更换磨损损严重的的液压元元件4、倾向向管理项项目（表表166）表166 倾倾向管理理项目推推荐表序号倾向管理理

8、项目目的措施及方方法备注1油箱液位位变化分分析及时发现现泄漏点点，降低低油耗对油箱液液位进行行连续的的记录，作作出曲线线图2液压泵运运转情况况分析发现劣化化倾向，对泵壳温温度定期期测量，3温度控制制管理降低能耗耗定期记录录调节油油温，逐逐步降低低温度控控制差异异第二章 液压压系统维维修技术术要求一、 液压系统统的修理理条件和和内容液压元件件属于精精密机器器元件，只只能在具具有精密密加工装装备和技技术水平平的条件件下由有有经验的的人员进进行修理理。（1） 必须具备备的修理理条件A. 修理人员员必须具具有相应应的技术术水平；B. 有可更换换的备件件；C. 有供修理理用的零零件D. 有相应的的试验台

9、台。（2） 修理的内内容A. 小修（维维护性修修理，即即液压系系统在调调试时或或运转中中出现故故障的现现场修理理）。不不换零件件，只在在原零件件上轻微微加工（抛抛、研、磨磨、刮）。主主要是对对各种阀阀、管道道、元件件平面的的漏油，更更换密封封件等。此此外，还还指对同同型号、不不同压力力级的压压力阀的的调压弹弹簧进行行选择更更换等。B. 中修。指指更换轴轴颈油封封、轴承承、活塞塞杆密封封及阀杆杆油封。C. 大修（恢恢复性修修理）。更更换磨损损的零件件（成对对更换）。但但液压缸缸的缸筒筒和活塞塞杆不能能更换。 必须须说明：我厂进进行的“小修”和“中修”和部分分“大修”项目，都都是基于于更换元元件和

10、部部分零部部件的基基础上的的，一般般不能自自行为液液压元件件配制零零件。二、 液压设备备的清洗洗1、 零部件和和元件的的清洗（1） 零部件和和元件在在工厂一一般用煤煤油清洗洗，但禁禁用汽油油。（2） 液压软管管可采用用高速液液流进行行喷洗，硬硬管也可可用同样样的方法法清洗。（3） 液压元件件在出厂厂时已经经清洗干干净并用用塑料塞塞封住油油口的，只只要存放放时间不不超过两两年，可可不必清清洗元件件内部。（4） 伺服阀等等高精密密度液压压元件的的零部件件采用超超声波清清洗的方方法。2、 液压系统统的清洗洗液压系统统在首次次安装结结束后，必必须进行行清洗；大修后后试车使使用前，一一般也应应根据实实际

11、情况况进行清清洗。液压系统统清洗的的一般步步骤如下下：（1）、选选定清洗洗油：当当系统管管路油箱箱较干净净时，可可采用与与工作油油液同粘粘度或同同种油清清洗；如如发现系系统内不不太干净净，可采采用稍低低粘度的的清洗油油进行清清洗。（2）、加加热清洗洗油：热热油使系系统内附附着物容容易游离离脱落，一一般加热热至500600，清洗洗压力00.20.44Mpaa，清洗洗油流速速尽可能能大些，以以利于带带走污物物。（3）、安安装过滤滤器：在在清洗回回路中，进进油口安安装5001000的粗过过滤器，回回油口安安装100500的过滤滤器。开开始时粗粗滤，冲冲洗一段段时间后后逐步改改用网眼眼细的滤滤油器，进

12、进行分次次过滤。清清洗时间间一般88244小时，开开始每隔隔半小时时拆开滤滤油器进进行清扫扫，并逐逐步更换换网眼细细的滤芯芯和延长长清洗时时间间隔隔，污染染严重的的设备先先用洗涤涤作用好好的低粘粘度油液液清洗，再再用与使使用油相相近粘度度的清洗洗油进行行清洗。（4）、一一边清洗洗一边用用木锤敲敲击，可可以促进进污染物物的脱落落速度。管管路弯曲曲和焊接接部位要要多敲击击，但不不可用力力过猛，以以免管子子变形和和破裂。（5）、排排放清洗洗油：清清洗结束束后，尽尽可能将将清洗油油排除干干净，包包括泵、阀阀、管路路以及冷冷却器内内积存的的清洗油油。可松松开管路路，用压压缩空气气吹扫或或加入工工作油液液

13、带走清清洗油。（6）、加加入新的的液压工工作油：清洗油油排除后后，应尽尽快加入入新的液液压油，并并马上进进行短时时试运转转，以免免管道内内锈蚀和和产生其其它不良良影响。三、 液压设备备的安装装与拆卸卸（一） 液压元件件拆卸安安装的一一般要求求1、 安装前，要要准备好好适用的的通用工工具和专专用工具具。2、 安装装配配前，对对转入主主机的液液压件和和辅件必必须严格格检查核核对，保保证液压压件型号号、功能能与图纸纸相符。如如有必要要，应先先进行测测试。3、 安装装配配前，对对转入主主机的液液压件和和辅件必必须严格格清洗，去去除有害害于工作作液的防防锈剂和和一切污污物。液液压元件件和管道道内各油油口

14、所有有的堵头头、塑料料塞子、管管堵等随随着工程程的进展展逐步拆拆除，而而不要先先行卸掉掉，防止止污物从从油口进进入元件件内部。4、 必须保证证油箱的的内外表表面、系系统的各各配合表表面及其其它可见见组成元元件是清清洁的，要要防止安安装过程程中污染染物进入入系统。5、 元件就位位后应注注意连接接装配质质量（如如同心度度、相对对位置、受受力状况况、固定定方式及及密封好好坏等）。紧紧固力矩矩要均匀匀、适当当；安装装后应达达到相应应的技术术要求。6、 元件安装装完毕后后，检查查无误才才能与投投入系统统使用；在手动动调整（调调试）时时，应无无泄漏及及异常情情况。最最后连接接控制线线路。7、 液压元件件在

15、拆卸卸前应先先使所在在油路控控制的机机械设备备处于安安全状态态，然后后切断压压力油源源并泄压压，防止止余压喷喷出伤人人。8、 液压元件件拆卸前前应先拆拆除与其其相连接接的控制制电路等等电气设设备，并并要防止止损坏各各种电气气信号接接头。9、 液压元件件拆卸前前必须清清除四周周杂物、油油泥等污污染物，注注意安装装位置和和油流方方向。10、 液压元件件拆卸后后应尽快快恢复；如不立立即恢复复，必须须对油路路的连接接油口和和液压元元件的油油口、密密封面采采取保护护措施，防防止污染染物进入入系统和和元件内内部，防防止损伤伤密封面面。（二）、液液压元件件安装的的安装技技术要求求1、 液压元件件安装前前的检

16、查查要求液压元件件的性能能和管件件的质量量直接关关系到系系统工作作的可靠靠性和稳稳定性，故故在安装装以前应应再次检检查质量量。（1） 外观检查查与要求求1） 液压元件件A液压压备件的的型号、规规格、安安装尺寸寸必须与与原件一一致，应应有出厂厂合格证证书或修修复检测测合格证证书。B查明明液压元元件保管管期限是是否过长长，若过过长要注注意元件件内部密密封件及及零部件件的老化化程度。C元件件的附件件、配件件应完整整无损，密密封件的的外观质质量应符符合要求求。D板式式连接元元件、阀阀安装底底板的连连接平面面应平整整，其沟沟槽不应应有飞边边、毛刺刺、棱角角，不许许磕碰凸凸痕。E螺纹纹棱角件件的联接接口处

17、不不准有毛毛刺和磕磕碰凸痕痕。F检查查油口道道内是否否清洁，元元件内部部不准有有锈蚀。2） 管子和接接头A 管子的通通径、壁壁厚和接接头的型型号规格格及加工工质量都都要符合合设计规规定，有有下列情情况之一一者，不不准使用用：a 内外壁面面已腐蚀蚀或已显显著变色色；b 有伤口裂裂痕；c 表面凹入入管子壁壁厚的115%以以上；d 表面有离离层或结结疤。B 所用接头头（包括括软管接接头）若若有下列列情况之之一者，不不准使用用：a 螺纹和OO形圈沟沟槽棱角角有伤痕痕、毛刺刺、断丝丝扣等；b 接头体和和螺帽配配合松动动和卡涩涩。（2） 液压元件件的拆洗洗与测试试系统中安安装的液液压元件件如在运运输中或或

18、库存时时不慎以以致内部部受污染染，或库库存时间间过长密密封件自自然老化化，势将将造成系系统故障障，因此此，在元元件安装装前应根根据情况况进行拆拆洗。如如有条件件，应进进行测试试。2、 液压元元件安装装技术规规范（1） 油泵和液液压马达达的安装装、 泵轴与电电机驱动动轴的联联轴器安安装不良良是噪声声振动的的根源。同同轴度应应在0.1mmm以内，二二者轴线线倾角不不大于11。，应避避免过力力敲击泵泵轴和液液压马达达轴，以以免损伤伤转子。、 泵的旋向向要正确确，泵与与液压马马达的进进出油口口不得接接反。、 泵与马达达支架或或底板应应有足够够的强度度和刚度度，防止止产生振振动。、 泵的吸油油高度应应不

19、超过过使用说说明书中中的规定定（一般般为5000mmm），安安装时尽尽量靠近近或低于于油箱油油面。、 泵吸油管管不得漏漏气，以以免空气气进入系系统，产产生振动动和噪音音。（2） 液压缸的的安装、 液压缸安安装时，先先要检查查活塞杆杆是否弯弯曲，特特别对长长行程油油缸。、 液压缸与与连接机机构的运运动轨道道平行。允允差为00.0440.08mmm/mm。、 活塞杆轴轴线与两两端的安安装基面面平行度度误差不不得大于于0.005mmm。、 行程较长长的液压压缸活塞塞杆与机机械设备备的联结结应保持持浮动（以以球面副副相连）（3） 、阀类元元件的安安装、 安装前，先先用干净净煤油清清洗元件件表面的的防锈

20、剂剂及其它它污物，此此时注意意不可将将各油口口的塞子子拔掉，以以免污染染物进入入阀内。、 对自行设设计制造造的专用用阀或修修复装配配的液压压阀应按按有关标标准进行行性能试试验、耐耐压试验验等。、 板式阀内内元件安安装时，要要检查各各油口的的密封圈圈是否漏漏装或脱脱落，是是否突出出安装平平面并有有一定的的压缩余余量，各各种规格格同一平平面上的的密封圈圈突出量量是否一一致，安安装O形形圈的沟沟槽是否否损伤，安安装面上上是否碰碰伤等。OO形圈涂涂上少许许润滑脂脂可防止止脱落。、 板式阀的的安装螺螺钉要对对角逐次次均匀拧拧紧。、 对于有特特殊安装装要求的的液压阀阀（如部部分伺服服阀），应应按照说说明书

21、严严格执行行安装顺顺序和安安装要求求。（4） 液压系统统辅件的的安装、 液压管路路的安装装应符合合液压压系统管管道安装装技术标标准。、 过滤器安安装前应应核对通通流能力力和过滤滤精度，注注意油流流方向应应和过滤滤器壳体体上标明明的方向向一致，防防止滤芯芯打破，污污染系统统。、 蓄能器一一般应立立式安装装，气阀阀向上，安安装位置置应远离离热源，固固定要牢牢靠；要要紧靠振振源安装装。、 冷却器安安装时，要要注意进进出油口口、进出出水口的的方向，防防止装错错或装反反；事先先必须通通过耐压压试验。（三）、液液压系统统的压力力试验、调调试和试试运转 液压系系统安装装或修理理完毕后后，必须须进行调调试，这

22、这是液压压系统工工作性能能的检测测过程，也也是一个个优化的的过程。通通过调试试，可以以改善设设备的工工况，提提高液压压系统的的稳定性性，延长长设备寿寿命。1、压力力试验 液压压系统的的压力试试验应在在管道冲冲洗合格格、安装装完毕组组成系统统，并经经过空运运转后进进行。（1）、空空运转A、空运运转是液液压泵投投入正常常工作前前的必要要步骤，不不能省略略。一般般按以下下步骤进进行：检查确认认液压泵泵启动运运转条件件是否满满足，如如有必要要，应向向泵壳内内注油； B、拧拧松泵和和系统溢溢流阀的的调节螺螺杆，使使其处于于最低值值； C、点点动液压压泵，检检查泵的的转向是是否正确确； D、多多次点动动液

23、压泵泵，并逐逐步延长长运转时时间至110分钟钟以上，检检查泵的的噪声、振振动和温温度有无无异常。（2）、压压力试验验 A、系系统试验验压力：对于工工作压力力低于116Mppa的系系统，试试验压力力为工作作压力的的1.55倍；对对于工作作压力高高于166Mpaa的系统统，试验验压力为为工作压压力的11.255倍。 B、试试验压力力应逐级级升高，每每升高一一级要稳稳压23分钟钟，达到到试验压压力后，保保压100分钟，然然后在降降至工作作压力，进进行全面面检查，以以系统所所有焊缝缝和连接接口无漏漏油，管管道无永永久变形形为合格格。C、 压力试验验应有试试验规程程，试验验完毕后后应填写写系统统压力试试

24、验记录录。2、调试试和试运运转系统调试试一般应应按泵站站调试、系系统调试试（包括括压力和和流量即即执行机机构速度度调节）顺顺序进行行，各种种调试项项目，均均由部分分到系统统整体逐逐项进行行，即：部件、单单机、区区域联动动、机组组联动等等。在系系统调试试过程中中所有元元件和管管道应不不漏油和和异常振振动；所所有联锁锁装置应应准确、灵灵敏、可可靠。系统调试试应有调调试规程程和详尽尽的调试试记录。（1）泵泵站调试试泵站调试试应在工工作压力力下运转转2小时时后进行行。要求求泵壳温温度不超超过700，泵轴轴颈及泵泵体各结结合面应应无漏油油及异常常的振动动和噪声声；如为为变量泵泵，则其其调节装装置应灵灵活

25、可靠靠。泵站站调试包包括以下下内容：A、泵站站启动联联锁条件件调试。主主要是检检查主泵泵的各项项保护措措施是否否能够正正常发挥挥作用。 B、泵泵站压力力调定。主主泵是变变量泵的的调节顺顺序是：关闭系系统溢流流阀（卸卸荷阀）关闭泵出口溢流阀（卸荷阀）调节泵的压力调节泵出口溢流阀调节系统溢流阀；主泵是定量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀调节泵出口溢流阀调节系统溢流阀。系统溢流阀开启压力应高于各泵出口溢流阀压力510kg/cm2。当系统内含有设定值高于系统压力起安全保护作用的压力阀时，应在系统压力试验期间调定。 C、液液位联锁锁装置的的调试。这这个环节节非常重重要，必必须保证证低液位位报警功功能和低低

26、低液位位停泵的的联锁条条件完全全正常。 D、温温度自动动控制系系统的调调试。检检查温度度控制器器是否正正常，冷冷却水控控制阀门门打开关关闭是否否灵活，加加热器工工作是否否正常；合理调调节加热热、冷却却温度点点，可以以降低能能耗。（2）、系系统调试试1）、压压力调试试系统的压压力调试试应从从从压力调调定值最最高的主主溢流阀阀开始，逐逐次调整整每个分分支回路路的各种种压力阀阀。压力力阀调定定后，应应将调整整螺杆锁锁紧。压力调定定值极及及与压力力联锁的的动作和和信号应应与设计计相符。2）、流流量调试试（执行行机构调调速） 速度调调试应在在正常工工作压力力和工作作油温下下进行。系统的速速度调试试应逐个

27、个回路（指指带动和和控制一一个机械械机构的的液压系系统）进进行，在在调试一一个回路路时，其其余回路路应处于于关闭（不不通油）状状态；单单个回路路开始调调试时，电电磁换向向阀宜用用手动操操作。A、 液压马达达的转速速调试液压马达达在投入入运转前前，应和和工作机机构脱开开。在空空载状态态先点动动，再从从低速到到高速逐逐步调试试并注意意空载排排气，然然后反向向运转。同同时应检检查壳体体温度和和噪声是是否正常常。待空空载运转转正常后后，再停停机将马马达与工工作机构构连接，再再次启动动液压马马达并从从低速至至高速负负载运转转。B、 液压缸的的速度调调试a、 液压缸的的速度调调试与液液压马达达的速度度调试

28、方方法相似似。对带带缓冲装装置的液液压缸，在在调速过过程中应应同时调调整缓冲冲装置，直直至满足足该缸所所带机构构的平稳稳性要求求。如液液压缸系系内缓冲冲且为不不可调型型，则须须将该液液压缸拆拆下，在在试验台台上调试试处理合合格后再再装机调调试。b、 双缸同步步回路在在调速时时，应先先将两缸缸调整到到相同的的起步位位置，再再进行速速度调整整。c、 伺服和比比例控制制系统在在泵站调调试和系系统压力力调整完完毕后，宜宜先用模模拟信号号操纵伺伺服阀或或比例阀阀试动执执行机构构，并应应先点动动后联动动。速度调试试完毕，再再检查液液压缸和和液压马马达的工工作情况况。要求求在启动动、换向向及停止止时平稳稳，

29、在规规定低速速下运行行时，不不得爬行行，运行行速度应应符合设设计要求求。第三章 液压泵维维修技术术标准第一节 概述述液压泵常常称为油油泵,它它是将电电动机输输出的机机械能转转换为液液压压力力能的能能量转化化装置.在液压压系统中中,油泵泵是动力力源,是是液压系系统的心心脏. 目前,液压系系统用泵泵全部为为容积式式泵 油泵的的工作压压力是指指工作时时输出油油液的压压力,它它只与负负载大小小有关,负载大大,工作作压力大大,负载载小工作作压力小小 油泵的的公称压压力是指指泵在工工作中允允许达到到的最高高工作压压力,它它受泵本本身零件件结构强强度和内内泄漏所所限制,泵的公公称压力力应符和和GB22346

30、6-800标准的的规定. 油泵的的理论流流量是指指泵轴转转一转所所排出的的油液容容积,泵泵的公称称排量应应符和GGB23347-80标标准所规规定第二节 齿轮轮泵维修修技术标标准一.故障障分析与与排除一).油油泵噪音音大:来来源主要要有:流流量脉动动的噪音音,闭死死容积(困油)产生的的噪音,齿 形精度度(齿形形误差和和齿轮周周节误差差等)不不高产生生噪音,空气进进入和因因气穴产产生 噪音,以及轴轴承旋转转不均匀匀产生的的噪音等等,具体体原因如如下:.因密密封不严严吸进空空气产生生的噪音音: a.压盖与与泵盖因因配合不不好而进进气 b.从泵体体与前后后盖结合合处中进进气 c.从泵后后盖进油油口连

31、接接处进气气 d.从泵油油封处进进气 e.油箱内内油量不不够,滤滤油器或或吸油管管末端未未插入油油面以下下,油泵泵便会吸吸进空气气 f.回油管管露出油油面,有有时也会会因系统统瞬间负负压使空空气反灌灌进入系系统 g.油泵的的安装位位置距液液面太高高,特别别泵转速速降低时时,不能能保证泵泵吸油腔腔必要的的 真空度度造成吸吸油不足足而吸进进空气,但泵吸吸油时,真空度度不能太太大,当当泵吸油油腔 内的压压力低于于该油液液在该温温度下的的气体分分离压时时,空气气便会析析出,但但低于该该 油液的的饱和蒸蒸汽压时时,就会会形成气气穴现象象,产生生噪音和和振动 h.吸油滤滤油器堵堵塞或设设计选用用的滤油油器

32、的容容量过小小,导致致吸油阻阻力增大大而吸入入 空气,另吸油油口管径径过大都都可能带带进空气气.因机机械原因因产生的的噪音及及排除 a.因油中中污物进进入泵内内导致齿齿轮等磨磨损拉伤伤产生噪噪音,此此时应更更换油液液加强油油 液过滤滤,拆开开泵清洗洗,齿轮轮磨损厉厉害要研研磨或更更换 b.泵与电电机安装装不同心心,有碰碰擦现象象,同心心度不大大于0.005mmm c.因齿轮轮加工误误差产生生噪音 d.泵内零零件损坏坏或磨损损产生噪噪音.困油油现象产产生的噪噪音.其它它原因产产生的噪噪音 a.进油过过滤器被被堵塞是是常见的的噪声大大的原因因之一,往往清清洗滤油油器后噪噪音可立立 即降下下来 b.

33、油液的的粘度过过高也会会产生噪噪音,必必须合理理选用油油液粘度度 c.溢流阀阀噪音,误认为为油泵噪噪音二).压压力波动动大.振振动 对对齿轮泵泵而言,噪音大大,压力力波动大大并伴有有振动的的现象往往往同时时发生,同时消消 失失,因此此上述噪噪音大的的原因,也为压压力波动动大,振振动大的的原因,可参照照处理三).齿齿轮泵输输出流量量不够,或者根根本吸不不上油.进油油滤油器器堵塞;.齿轮轮端面与与前后盖盖之间的的滑动结结合面严严重拉伤伤产生的的内泄漏漏太大,导致输输出流量量减少;.径向向不平衡衡力导致致齿轮轴轴变形,碰擦泵泵体内腔腔,增大大径向间间隙,导导致内泄泄漏增加加;.油温温太高,温升使使油

34、液的的粘度降降低,内内泄漏增增大使输输出流量量减少;.泵轴轴折断,表面上上电机带带动泵运运转,但但根本不不上油.二.齿轮轮泵的使使用与修修理(一).使用.齿轮轮泵的吸吸油高度度一般不不得大于于5000mm;.齿轮轮泵应通通过挠性性联轴器器与电机机相连,以免单单边受力力,容易易造成齿齿轮泵泵泵轴弯曲曲.单边边磨损和和泵轴油油耗失效效;(二).修理 齿轮泵泵使用较较长时间间后,齿齿轮各相相对滑动动面会产产生磨损损和刮伤伤.端面面的磨损损导致轴轴向间隙隙增大,齿轮圆圆的磨损损导致径径向间隙隙增大,齿形的的磨损噪噪声增大大1.齿轮轮齿形修修理:用用细纱纸纸或油石石去除拉拉伤或已已磨成多多棱形部部位的毛

35、毛刺,再再将齿轮轮啮合面面调换方方位适当当对研,清洗后后可继续续使用.但对于于用肉眼眼能观察察到的严严重磨损损件,应应与更换换;.端面面修理:轻微磨磨损者,可将两两齿轮同同时放在在0#砂砂纸上擦擦磨抛光光.磨损损拉伤严严重时可可将两齿齿轮同时时放在平平磨床上上磨去少少许,再再用进相相砂纸抛抛光.此此时泵体体也应磨磨去同样样的尺寸寸.两齿齿轮厚度度差在00.0005mmm以内,齿轮端端面与孔孔的垂直直度都应应控制在在0.0005mmm以内内;.齿顶顶圆:齿齿轮泵的的齿轮在在径向不不平衡力力F作用用下,一一般会出出现磨损损.齿顶顶圆磨损损后,对对低压齿齿轮泵的的容积效效率影响响不大,但对高高中压齿

36、齿轮泵,则应考考虑电镀镀外圆或或更换齿齿轮.2.泵体体泵体的修修复主要要是内腔腔与齿轮轮齿顶圆圆相接面面,且多多发生吸吸油侧.如泵体体属于对对称型,可将泵泵体翻转转1800度安装装再用.3.前后后盖 前前后盖主主要是装装配后,与齿轮轮滑动的的接触端端面的磨磨损与拉拉伤,如如磨损和和拉伤不不严重,可以研研磨端面面修复.磨损拉拉伤严重重,可在在平面磨磨床上磨磨去端面面上之沟沟痕.但但此时,困油卸卸荷槽的的深度变变浅,对对消除闭闭死容积积的困油油不力; 4.泵泵轴 齿轮轮泵泵轴轴的失效效形式主主要是与与滚针轴轴承相接接触处容容易磨损损,少量量的产生生弯折.如果轻轻微磨损损,可以以抛光修修复.如如果磨

37、损损严重,则需重重新加工工,长短短轴上的的键槽对对中心线线有平行行度和对对称度要要求,装装在轴上上的平键键与齿键键槽的配配合间歇歇均不能能过大,轴不得得在齿轮轮内产生生径向摆摆动,轴轴颈与安安装齿轮轮部分轴轴的配合合表面的的同心度度为0.01mmm,两两轴颈的的同心度度为0.02-0.003mmm.(三).齿轮泵泵的装配配修理后的的齿轮泵泵,装配配时必须须注意下下述事项项:.用去去毛刺的的方法清清除各零零件毛刺刺,齿轮轮锐边用用油石倒倒钝,但但不能倒倒成圆角角,经平平磨的零零件要退退磁,所所有零件件须用煤煤油仔细细清洗后后方可进进行装配配;.CBB-B型型齿轮泵泵的轴向向间歇由由齿轮与与泵体直

38、直接控制制.泵体体厚度一一般比齿齿宽厚00.022-0.03mmm,一一般不宜宜在泵体体与前后后盖之间间加纸垫垫,而导导致轴向向间歇过过大,容容积效率率降低.间歇过过小容易易发热,机械效效率降低低;.CBB-B型型齿轮泵泵前盖上上装在长长轴上的的油封,其外端端面应与与法兰平平齐,不不可打入入太深,以免堵堵塞泄漏漏通道,造成困困油,导导致油封封处泄漏漏;.CBB-B型型齿轮泵泵两定位位销孔,一般液液压件厂厂作为加加工工艺艺基准用用.齿轮轮泵在维维修装配配时,如如果在泵泵体前后后盖三零零件上打打入定位位销,再再拧紧六六个压紧紧螺钉,往往出出现齿轮轮装不动动的毛病病.正确确的方法法是先对对角交叉叉地

39、拧紧紧六个压压紧螺钉钉,一面面用手转转动长轴轴,若无无轻重不不一,转转动灵活活后,在在配铰两两销孔,打入定定位销;.CBB-B型型齿轮泵泵容易装装反,必必须特别别注意,否则吸吸不上油油,容易易将骨架架油封冲冲翻;.滚针针轴承的的滚针直直径允差差不能超超过0.0033mm,长度允允差0.1mmm,滚针针须如数数装满轴轴承座圈圈;.齿轮轮泵装配配后,须须按JJB/JJQ2001044-888与JBB/JQQ201102-88齿齿轮泵试试验方法法的项项目进行行试验.第三节 柱塞塞泵维修修技术标标准一.故障障分析与与故障排排除(一).输出流流量不够够或者根根本不上上油.吸入入阻力大大;如油油箱油面面太

40、低.吸油过过滤器堵堵塞.吸吸入管过过长及弯弯头过多多,造成成 吸吸油通道道上沿程程阻力损损失大而而使输出出流量不不够.吸油油管路裸裸露在大大气中的的管接头头未拧紧紧或密封封不严,进气难难以形成成泵内必必要 的的真空度度,大气气压无法法将油压压入泵内内,泵在在启动前前必须检检查油温温及相应应的泵用用 截截止阀,同时泵泵需灌满满油.电机机与油泵泵的联轴轴器安装装时同心心度不够够,或联联轴器及及弹性体体损坏.泵的的定心弹弹簧损坏坏,使柱柱塞回程程不够或或不能回回程,引引起缸体体和配油油盘之间间失去 密密封性能能.配油油盘与缸缸体结合合面有污污物卡阻阻,或者者结合面面拉毛,清洗研研磨配油油盘与缸缸体结

41、 合合面.柱塞塞与缸体体之间磨磨损或拉拉伤有沟沟槽.对于于恒压变变量泵则则有可能能,如控控制斜盘盘的柱塞塞卡阻,造成斜斜盘倾角角过小或或根本 无无倾角.拆修修装配时时,配油油盘孔未未对正泵泵盖上安安装的定定位销,因而互互相顶住住,不能能使配 油油盘和缸缸体贴合合,造成成高低压压油液短短接互通通,打不不上油.油温温太高,泵的内内泄漏量量大.系统统其它元元件的故故障造成成的泄损损大(二).压力提提不高或或根本不不上压.上述述“输出流流量不够够或者根根本不上上油”的原因因均会导导致压力力提不高高或者根根本 不不上压.变量量的倾角角太小,使输出出对流量量太小,可适当当增大变变量的倾倾角.对于于压力补补

42、偿变量量泵,可可能是控控制变量量特性的的弹簧没没调好,调压机机构故障障等.液压压系统其其它元件件故障.电机机的转向向不对等等(三).泵噪音音大压力力波动大大.泵油油管吸进进空气,造成噪噪音大压压力波动动大.伺服服活塞与与变量活活塞运动动不灵活活,出现现偶尔或或经常性性的压力力波动.对于于变量泵泵,可能能是由于于变量机机构的偏偏角太小小,使流流量太小小,内泄泄漏相对对增大, 因因此不能能连续供供油,流流量脉动动,引起起压力脉脉动.柱塞塞球头与与滑靴配配合松动动(四).泵发热热油液温温升过高高.泵柱柱塞与缸缸体孔.配油盘盘与缸体体结合面面之间因因磨损和和拉伤,导致内内泄漏增增大, 转转化为热热能造

43、成成温升.泵内内运动副副严重磨磨损拉毛毛.油液液的粘度度过大,油箱容容积过小小,油泵泵或系统统泄漏过过大等原原因.泵轴轴承磨损损或泵与与电机联联轴器同同心度不不够(五).油泵泄泄漏管泄泄漏严重重.缸体体与配油油盘.柱柱塞与缸缸体孔等等零件因因严重磨磨损,导导致内泄泄漏增大大.变量量活塞或或伺服活活塞磨损损导致泄泄漏.调压压机构故故障二.柱塞塞泵装配配.装配配前,应应将所有有待装配配的零件件或部件件全部再再检查一一次,作作好记录录.清除除各个部部位特别别是尖角角部位的的毛刺.各零零件在装装配前应应仔细清清洗,谨谨防杂质质.灰尘尘.污物物等混入入泵内各各配合件件的表 面面间,以以免划伤伤各配合合件

44、的光光洁表面面;.装配配时力戒戒敲打,硬是须须敲打时时不能用用榔头敲敲打零件件,要通通过中间间物(如如铜棒. 木木棒);.装配配时要谨谨防定心心弹簧的的钢球脱脱落,可可先将钢钢球涂抹抹清洁油油脂,时时钢球粘粘在弹 簧簧内套或或回程盘盘上,再再进行装装配.否否则若装装配时钢钢球脱落落泵年=内,运运转时必必将 泵泵内的其其它零件件打坏,使泵无无法修复复;.泵体体与配油油盘的接接合面上上有一定定位销,在一般般情况下下不要拔拔出.如如因修磨磨配油 盘盘端面拔拔出后,在重新新装配时时应注意意定位销销对泵体体上销轴轴的正确确位置,装错则则 不不能吸油油.三.轴向向柱塞泵泵的安装装.油泵泵可以用用支座或或法兰安安装,泵泵和电机机应有共共同的基基础支座座,法兰兰和基础础都应 有有足够的的钢性,以免油油泵运转转时产生生振动;.泵的的转动轴轴与电机机输出轴轴安装时时,须保保证其同同心度,找正方方法如下下: 支支座安装装:电机机输出轴轴与支座座安装精精度的保保证和检检查方法法.振摆摆允差0.110mmm 半半联轴器器磁性千千分表座座安装端端面对联联轴器垂垂直度的的原始误误差不大大于0.01mmm; 驱驱动轴与与泵轴偏偏心为00.055TIRR以下,泵轴上上不能受受垂直方方向的力力