生产型企业的精益生产与产能效益24525.docx

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1、论生产型型企业的的精益生生产与产产能效益益0402271班班08号胡兵兵兵指导教教师: 郭效中中工程师师1.引言言当今，国国际市场场竞争的的焦点越越来越明明显地集集中在产产品质量量，生产产成本，交交货期，服服务和新新产品的的开发速速度上，而而这些因因素无不不取决于于生产管管理的方方式和效效率，采采用科学学的管理理方法，缩缩短产品品的开发发周期，合合理的利利用资源源，努力力降低成成本，是是制造企企业在激激烈的市市场竞争争中取胜胜的重要要手段。880年代代，由于于汽车制制造业的的激烈竞竞争所产产生的精精益生产产方式，使使得“制造”重新成成为一种种令人生生畏的竞竞争武器器。那么，什什么是精精益生产产

2、方式？如何在在产品的的生产过过程中掌掌握和应应用它，以以改善产产品质量量，推动动企业管管理的进进步和提提高企业业的产能能效益?这是本本文要阐阐述的问问题。2.精益益生产方方式的历史背景景及其现现状20世纪纪初，从从美国福福特汽车车公司创创立第一一条汽车车生产流流水线以以来，大大规模的的生产流流水线一一直是现现代工业业生产的的主要特特征。大大规模生生产方式式利用零零件的互互换性原原理和标标准化方方法，通通过采用用昂贵的的专用机机器和工工艺设备备，使工工人的操操作大为为简化，生生产效率率大大提提高，从从而降低低生产成成本，生生产出廉廉价的标标准品。但但是第二二次世界界大战以以后，社社会进入入了一个

3、个市场需需求多样样化发展展的新阶阶段，相相应地要要求工业业生产向向多品种种、小批批量的方方向发展展，单品品种、大大批量的的流水生生产方式式的弱点点就日益益明显。同同时，大大规模的的流水线线生产是是以批量量生产和和明确分分工为前前提的，每每个操作作工只在在固定的的岗位上上完成规规定的简简单动作作。二战战后的日日本既无无资金，又又缺少资资源，不不可能全全面引进进美国的的成套设设备，照照搬其大大量生产产方式。丰丰田英二二和他的的伙伴大大野耐一一在考察察和研究究的基础础上，认认为大量量流水线线生产还还有改进进的可能能，并结结合日本本国情，经经过一系系列的探探索和试试验，终终于形成成了完整整的丰田田生产

4、体体制，即即精益生生产的雏雏形。20世纪纪六七十十年代，日日本丰田田公司的的发展取取得了举举世瞩目目的成功功。究其其原因就就是由于于它采用用了自己己首创的的一种新新型的生生产组织织方式，这这就是运运用新思思想和新新技术，彻彻底的消消除生产产过程的的各种浪浪费和无无效劳动动，最大大限度地地为企业业谋求经经济效益益，被称称之为世世界汽车车制造工工业的第第三代先先近生产产方式精益益生产。精益生产产方式（lleann prroduuctiion, LPP）是美美国在全全面研究究以丰田田生产方方式为代代表的日日本式生生产方式式在西方方发达国国家以及及发展中中国家应应用情况况的基础础上，于于19990年所

5、所提出的的一种较较完整的的生产经经营管理理理论。“精”即完美、周密、高品质，“益”则含有利益相加和“精益求精”的双重含义，精益生产更能贴切地反映出 lean production 的深刻内涵。精益生产产方式从从企业的的经营观观念、管管理原则则到生产产组织、生生产计划划与控制制、作业业管理以以及对人人的管理理等各方方面，都都与传统统的大量量生产方方式有明明显的不不同，并并区别于于手工作作业的单单件小批批量生产产方式。三三种生产产方式的的比较如如表1所所示：表1 三三种生产产方式的的比较生产方式式项 目目单件生产产方式大量生产产方式精益生产产方式产品特征征品种多，完完全按照照顾客需需求品种单一一，

6、标准准化产品品品种规格格多样化化，系列列化加工设备备及工艺艺设备通用、灵灵活、便便宜、效效率低专用、昂昂贵、效率高高柔性化、效率高高库存水平平高（在制制品）高（原材材料）低生产成本本高低更低质量水平平低高更高劳动力特特征广泛的设设计，制制造技能能，适应应各种作作业不需特殊殊技能，要要求低多技能分工与工工作内容容分工粗略略，内容容丰富分工细，内内容简单单、重复复分工较粗粗，多技技能，内内容丰富富责任与工工作关系系责任分散散责任集中中，工作作单调，感情疏疏远，缺缺乏动力力责任分散散，强调团团队协作作，关注友友谊从表中可可见，精精益生产产方式在在吸取单单件手工工生产和和大量生生产优点点的同时时，并克

7、克服了单单件手工工生产成成本高、大大量生产产缺乏柔柔性的弱弱点，它它既不像像大量生生产那样样重复生生产同样样的产品品，把工工人置于于固定的的工作位位置，也也不像单单件手工工生产那那样长时时间才能能制造出出一个产产品，使使产品成成本很高高。精益益生产的的核心是是消除工工厂各个个环节上上非增值值的活动动，每个个岗位和和工人的的安排原原则上必必须增加加客户的的价值，不不能增加加价值的的一律摒摒除；在在其组织织的各个个层次上上都雇用用多面手手，并且且采用通通用性强强的柔性性自动化化设备来来生产品品种多变变的产品品。因此此，和大大量生产产方式相相比，精精益生产产方式具具有显著著的优越越性：1、所需需的人

8、力力资源无论论是在产产品开发发、生产产系统，还还是工厂厂的其他他部门，均均能减至至1/22；2、新产产品开发发周期可减减至1/2或22/3；3、生产产过程的的在制品品库存可减减至一般般水平的的1/110；4、工厂厂占用空空间可减至至1/22；5、成品品库存可减减至平均均库存水水平的11/4；6、产品品质量可提提高3倍倍。（数数据来源源为：“国际汽汽车计划划”研究报报告）精益生产产给汽车车工业，乃乃至众多多的制造造业的影影响是有有目共睹睹。长春春汽车制制造厂于于70年年代末期期开始从从日本引引进，成成为我国国最早尝尝试精益益生产方方式的企企业。近近年来，随随着日资资在华企企业的增增多，精精益生产

9、产方式越越来越广广泛地被被许多企企业所采采用。3.精益益生产管管理方面面的特征征精益生产产作为一一种全新新的管理理思想和和管理模模式，并并在实践践中取得得成功，并并非简单单地应用用了一、二二种新的的管理手手段，而而是一套套与企业业环境、文文化以及及管理方方法高度度融合的的管理体体系。精精益生产产方式对对生产过过程中的的人员、物料、设备、信息等等要素采采用“拉动生生产方式式”进行组组织和控控制，看板控控制系统统就是这这种方式式的具体体应用。其其特征具具体表现现在以下下几个方方面：3.1 拉动式式准时化化生产以最终用用户的需需求为生生产起点点,强调物物流平衡衡, 要求求上一道道工序加加工完成成的零

10、件件立即可可以进入入下一道道工序,最终实实现零库库存。依依靠看板板形式传传递工序序间的需需求信息息。生产产中的节节拍可由由人工干干预、控制，保证生生产中的的物流平平衡。3.2全全面质量量管理强调由过过程质量量管理来来保证最最终质量量。要求求在每一一道工序序都对质质量进行行检验与与控制。重重在培养养每位员员工的质质量意识识，保证及及时发现现质量问问题。在在生产过过程中发发现质量量问题, 可以以立即停停止生产产, 直至至解决问问题, 保证不不出现对对不合格格品的无无效加工工。对于于出现的的质量问问题, 一般是是由组织织中的相相关技术术人员与与生产人人员协作作解决。3.3 团队工工作法每位员工工在工

11、作作中不仅仅仅要执执行上级级的命令令,更重要要的是积积极参与与,起到决决策与辅辅助决策策的作用用。组织织团队的的原则并并不完全全按行政政组织划划分,而主要要根据业业务关系系划分。团团队成员员强调一一专多能能,要求能能够比较较熟悉团团队内其其他工作作人员的的工作,保证工工作协调调顺利进进行。团团队工作作的基本本氛围是是信任,并以长长期监督督控制为为主。团团队的组组织结构构是变动动的,应针对对不同的的事物建建立不同同的团队队,同一个个人可能能属于不不同的团团队。3.4 并行工工程在产品设设计开发发期间, 将概概念设计计、结构构设计、工工艺设计计、最终终需求等等结合起起来,保证以以最快的的速度按按要

12、求的的质量完完成。各各项工作作由与此此相关的的项目小小组完成成。进程程中小组组成员各各自安排排自身的的工作,但可以以定期或或随时反反馈信息息,并对出出现的问问题协调调解决。3.5特特有的生生产技术术、管理理技术和和生产布布局精益生产产方式下下的生产产流程一一般采用用流水线线生产技技术、JJIT生生产管理理技术、看看板控制制系统以以及全面面质量管管理生产产管理技技术等, 生产产布局一一般采用用U型布置置。4.精益益生产方式式的核心心思想分分析4.1 以消除除浪费为为中心杜绝一切切浪费是是精益生生产方式式的核心心思想之之一。一一个落后后的生产产系统之之所以落落后是因因为效率率低，投投入的人人力物力

13、力财力没没有得到到应有的的回报，说说明系统统中存在在浪费。多多用了人人力与物物料是浪浪费，制制造了不不合格产产品是浪浪费，设设备空闲闲是浪费费，这些些都是看看得见的的浪费，传传统概念念上的浪浪费。除除此之外外还有哪哪些浪费费？精益益生产方方式认为为无效劳劳动就是是浪费，所所为无效效劳动是是指不能能增加附附加值地地劳动。按按照这个个观点企企业到处处存在大大量浪费费，许多多已经熟熟视无睹睹的现象象都是浪浪费。例例如仓库库中的过过量库存存物使流流动资金金沉淀下下来没有有增值，是是一种浪浪费；设设备故障障要找修修理工，质质量检验验要找检检验员，更更换模具具要找调调整工，这这些活动动因为没没有增加加价值

14、都都在浪费费之列；搬运工工件在工工厂随处处可见，但但搬运活活动不增增加附加加值，不不合理的的搬运就就是一种种浪费。精益生产是以发现、分析研究和消除存在于工序与操作中的浪费为中心的。最新的研究与企业实践证明, 精益理念中所指的浪费( 损耗) 包括:为防万一而过量或提前生产、长的安装调整过程、不平衡的工作负荷、冗余的检测与试验、过量的库存与在制品、设备出现故障、不均衡的流程排序、重复的工程活动、过程中的等待、加工处理的浪费、运输的延迟、质量缺陷、冗余的动作、缺乏多面手等。只要找到了浪费，消除了浪费，一分的劳动创造一分的价值，生产效率自然得到提高。4.2质质量保证证历来认为为，质量量与成本本之间是是

15、一种负负相关关关系，即即要提高高质量，就就得花人人力物力力来加以以保证。但但在精益益生产方方式中，通通过将质质量管理理贯穿于于每一工工序之中中来实现现提高质质量和降降低成本本的一致致性，具具体方法法是“自动化化”。这里里所讲的的自动化化是指融融入生产产组织中中的两种机机制：第第一，使使设备或或生产线线能够自自动检测测不良产产品，一一旦发现现异常或或不良产产品可以以使设备备自动停停止运行行。为此此在设备备上开发发、安装装了各种种自动停停止装置置和加工工状态检检测装置置；第二二，生产产第一线线的操作作工人发发现产品品或设备备问题时时，有权权自动停停止生产产，依靠靠这样的的机制，不不良产品品一出现现

16、马上就就会被发发现，防防止了不不良的重重复出现现或累计计出现，从从而避免免了由此此可能造造成的大大量浪费费。而且且，由于于一旦发发生异常常，生产产线或设设备就立立即停止止运行，比比较容易易找到发发生异常常的原因因，从而而能够有有针对性性的采取取措施，防防止类似似异常情情况的再再发生，杜杜绝类似似不良产产品的再再产生。4.3全全员行为为，尊重重员工，人人是关键键全员参与与是精益益生产实实现的保保证。美美国财财富杂杂志在“丰田”专辑面面里曾指指出：“丰田公公司高速速发展的的秘密就就在于有有一支卓卓越的管管理队伍伍和一支支高效的的职工队队伍”，很显显然，这这两支队队伍的共共同组成成要素都都是人。精精

17、益生产产中的准准时化生生产、看看板管理理、全面面质量管管理、生生产的分分工与协协作以及及消除浪浪费为核核心的合合理化活活动等，所所有这一一切都取取决于具具有积极极性、主主动性、创创造性的的人。所所以，推推行精益益生产必必须尊重重人性，视视员工为为企业的的主人，把把他们当当作企业业最重要要的资产产，充分分调动人人的积极极性，培培养人的的责任感感和自主主精神，这这也是创创建强势势企业文文化的原原因所在在。5.精益益生产与与产能效效益的关关系精益生产产管理思思想最终终目标必必然是提提高企业业的产能能效益，实实现企业业利润的的最大化化。一般般来说：绝大数数工业企企业的经经营理念念都可以以用以下下公式来

18、来表示，即即：售价=成成本+利利润该公式表表示的是是生产者者在制造造产品时时花费了了一定的的成本，所所以该产产品的售售价应该该是其成成本加上上适当的的利润。生生产者生生产的目目的是获获得利润润，生产产者为了了获得利利润只想想着提高高产品的的售价或或降低原原材料的的价格，却却忽视了了“成本本本身是否否合理”这一十十分重要要的问题题，只想想着把其其盈利加加到消费费者头上上，这种种做法在在当今激激烈竞争争时代是是行不通通的。然然而，精精益生产产的经营营思想却却与众不不同，它它的经营营理念可可以用如如下的数数学公式式来表示示，即：利润=售售价-成成本它与上面面的数学学公式相相比较，体体现着完完全不同同

19、的经营营思想。产品之所以按其价格出售，是因为他对消费者有价值。产品的价格是由消费者对产品价值的正确评价而决定的，并不是由生产者本人决定的。如果一种产品价格提高而其价值不变得话，消费者就不会购买它，所以，生产者不能总想着用提高售价的方法来获取利润。因此，生产者获取利润的最佳方式就是想方设法将低成本，降低成本是企业获取利润的重要源泉。提高产能效益，实现企业利润最大化的重要途径是降低成本。精益生产方式下的一切思考方法和改善方略，归根结底必然与成本降低相关。如何降低低成本，提提高产能能效益？5.1 精益生生产方式式下企业业外部价价值链分分析5.1.1 物资资、原料料方面精益生产产方式下下，企业业应重视

20、为其其提供物资资的供应商商，和供应应商形成成一种“命运共共同体”，并注重重培养和和提高供供应商的的技术能能力和技技术开发发能力，使商品品物资供供应系统统能灵活活敏捷地地适应产产品的设设计变更更以及产产品变换换。进一一步通过过管理信信息系统统的支持持，使供应应商共享享企业的的生产管管理信息息，从而保保证及时时、准确确地交货货。并为为供应商商分析其其价值活活动，帮助供供应商挖挖掘其降降低成本本的潜力力，从而达达到降低低自身的的商品物物资供应应成本。5.1.2 顾客客需求方方面在精益生生产方式式下，企业从从顾客需需求的角角度出发发，以顾客客的眼光光确定产产品和服服务的价价值，也就是是说顾客客的需求求

21、是生产产的动因因，只有按按照顾客客实际需需求进行行的生产产，才是创创造价值值的过程程。因此此，采用精精益生产产方式的的企业努努力为顾顾客分析析其价值值链活动动，帮助购购买方降低其其成本，以此来来稳定自自己的市市场占有有率。5.2精精益生产产方式下下企业内内部价值值链分析析企业内部部价值链链主要包包括基础础设施、人人力资源源管理、产产品开发发、生产产、一般般管理、后后勤服务务等五个方面面，精益生生产方式式下人力力资源管管理、产产品开发发、生产产等三个方面面与传统统的生产产方式相相比发生生了巨大大的变化化。5.2.1人力资资源管理理精益生产产方式要要求生产产线上的的每个员员工都是是“多面手手”，通

22、过“多面手手”员工负负责工序序数量的的增减来来实现作作业人员员数与产产量的同同步变化化，以此降降低工序序转换造造成的成成本。5.2.2产品品开发精益生产产方式要要求产品品开发以以“满足顾顾客需要要”为目标标，生产消消费者需需要的产产品，同时，企业必必须要能能够实现现自己的的目标利利润。企企业在进进行产品品开发时时，不仅要要考虑技技术上的的可能性性，而且还还从顾客客和企业业的视角角考虑经经济上的的可行性性。也就就是说，技术上上的可能能性是前前提，而顾客客经济上上( 价格格为顾客客所接受受) 的可可行性是是必要条条件，企业经经济上( 目标标利润的的实现) 可行行性是重重要保证证。所以以，精益生生产

23、方式式下的产产品开发发与设计计过程实实际上是是产品目目标成本本的设计计过程。5.2.3生产产精益生产产方式要要求以看看板为信信息传递递和控制制手段的的拉动式式生产以以及单件件流生产产体系, 目的的是通过过实施拉拉动体系系,一举消消除了推推动体系系的诸多多弊端(如生产周周期长、库库存多等等问题) ,可可以将生生产周期期大大缩缩短、各各种库存存大量减减少。6.精益益生产方方式的应应用和效效果精益生产产方式作作为一种种首先在在汽车制制造业中中广为推推崇的生生产模式式，已经经为汽车车制造业业带来了了较好的的效果。从从其本质质来看，它它不但适适用于汽汽车制造造业，而而且应适适用于所所有的生生产经营营活动

24、，只只不过是是侧重点点调整而而已。对对照精益益生产的的方法体体系，解解析润滑滑油产品品的整个个生产过过程，它它不但包包括了原原材料的的检验工工序、润润滑油的的调合工工序、产产品检验验工序，而而且还包包括了润润滑油的的包装工工序和包包装检验验，与汽汽车的零零件采购购、加工工、组装装、成品品检验等等工序具具有极其其相似之之处。因因此，精精益生产产方式中中的方法法很多适适用于润润滑油的的生产中中。长城城润滑油油公司在在生产经经营中，成成功地运运用了精精益生产产方式的的方法体体系，建建立了质质量保重重体系，提提升了企企业形象象，推动动了企业业管理水水平，而而且提高高了企业业的产能能效益，为为企业赢赢得

25、了较较好的经济效效益。6.1建建立质量量保证体体系，减减少返工工的浪费费质量是企企业的生生命。长长城润滑滑油公司司为了保保证产品品质量的的稳定性性，更好好地参与与润滑油油市场竞竞争，在在企业内内部建立立了ISSO90002质质量保证证体系，先先后通过过了国家家级质量量认证机机构和德德国莱茵茵公司的的质量审审核认证证，对公公司润滑滑油的生生产实行行了全过过程、全全方位的的质量管管理。119999年，为为满足汽汽车制造造商对润润滑油生生产企业业质量管管理的要要求，在在ISOO90002基础础上进行行了QSS90000的质质量认证证，达到到了北美美汽车制制造商对对质量管管理的最最高要求求。凭借ISS

26、O90002和和QS990000质量保保证体系系和优良良的产品品品质，长长城润滑滑油得到到了用户户的认可可和接受受，产品品销量逐逐年上升升，不但但赢得了了“中国驰驰名商标标”，而且且先后得得到了多多家国外外知名汽汽车制造造厂商的的OEMM（原厂厂装车油油品认证证）认证证，被列列为高档档汽车发发动机的的指定用用油和汽汽车服务务站用油油。同时时，长城城润滑油油也多次次经过了了国家质质量技术术监督局局和各地地方技术术监督局局的随机机质量检检测，检检测结果果全部符符合国家家标准要要求，没没有发生生任何产产品质量量的投诉诉。质量量保证体体系提供供了稳定定的产品品质量，使使企业减减少了因因产品质质量不合合

27、格而造造成的返返工浪费费。6.2提提高自动动化生产产水平，减减少人员员的浪费费随着汽车车工业的的飞速发发展，对对车用润润滑油的的品种、档档次、包包装形式式、交货货期等提提出了更更高的要要求。因因此提高高润滑油油调合和和灌装的的自动化化程度，减减少作业业人数，降降低生产产成本是是提高竞竞争力的的方法之之一。长长城润滑滑油公司司在竞争争中采取取了高起起点、高高投入的的举措，先先后引进进了世界界上最先先进的高高速制桶桶灌装线线和自动动调合生生产线，并并在消化化吸收的的基础上上，分别别对两条条生产线线实施了了改进。将将高速制制桶灌装生产产线实施施了一体体化改造造，实现现了制桶桶、灌装装同步进进行的流流

28、水作业业方式。油油品灌装装速度有有24只只/分钟钟提高到到1200只/分分钟，使使原来需需要近220个人人操作的的制桶灌灌装线减减少到112人，按按桶/人人每分钟钟计算，由由1.22桶/人人每分钟钟提高到到10桶桶/人每每分钟，提提高了77.3倍倍，节约约了大量量的人力力资源。同同时，由由于制桶桶灌装的的一体化化、同步步化，又又取消了了运桶的的雇工，减减少了人人工成本本、在制制品库存存、运输输中的损损耗等成成本因素素，减少少了浪费费。6.3采采取拉动动式生产产，降低低库存，减减少过量量生产的的浪费拉动式生生产是以以市场需需求拉动动生产，消消除超前前、超量量生产，减减少原材材料、在在制品、成成品

29、的库库存积压压，减少少浪费。长城润滑油公司的拉动式生产是以销售分公司提供的顾客需求为制定生产计划的依据，计划人员在平衡成品库存、在制品库存和原材料库存后制定作业计划。润滑油生产包括三大工序：原材料采购、润滑油调合和制桶灌装。由于工序的相对简单化，作业计划会同时到达三大工序，各工序会根据计划安排各自的实施计划。同时三大工序每日一次的生产协调，会根据市场的反馈信息和各自的实施情况对作业计划进行及时调整，以满足市场的需求和生产的平衡。长城润滑滑油作为为中国润润滑油工工业的排排头兵，其其竞争对对手不仅仅有国内内的润滑滑油生产产经营者者，更主主要的还还有国外外润滑油油公司。面面对中国国加入WWTO后后的

30、机遇遇和挑战战，在生生产管理理上有计计划、有有步骤地地推行精精益生产产方式，必必将会提提高生产产经营管管理水平平，增强强市场竞竞争能力力，促进进企业健健康发展展。7.我国国企业实实行精益益生产方方式的必必要性随着中国国经济的的高速发发展，市市场需求求日趋个个性化和和多样化化，企业的的竞争也也日益全全球化。采采用科学学的管理理方法缩缩短产品品的开发发和生产产周期，合合理利用用资源，努努力降低低成本，是是制造企企业在激激烈的市市场竞争争中取胜胜的重要要手段，因因此，学学习和引引进国外外先进的的管理模模式十分分必要。精精益生产产管理体体系是当当今世界界公认的的最先进进的生产产管理理理论，它它的推广广

31、和应用用对改变变我国制制造企业业的落后后局面,增强企企业竞争争实力具具有重大大意义。因此,在今天原材料、能源价格快速攀升与劳动力价格上涨和汇率变动的条件下,以及在世界某些国家经济衰退与政局不稳的全球形势下,必须实现产品结构、生产方式和经济增值方式的战略性转变,必须学习与运用丰田生产方式或者精益生产与管理,而不能怀疑和动摇这一信念。因为,这一发展趋势已经为许多研究和众多世界级企业与知名企业的实践证明了的,即:精益生产与管理可以在任何国家、任何文化环境与任何公司成功实施,而且最近的发展趋势说明精益将可能推广到所有的产业和事业单位和包括创新、设计、营销、供应链、制造、过程(流程)和设备维护等广泛的领

32、域。8.我国国企业如如何实行行精益生生产方式式？精益生产产作为一一种新兴兴的生产产方式、哲哲学理念念，为现现代生产产型企业业指明了了前进的的道路。然然而，在在实施和和推广精精益生产产的过程程中，仍仍然存在在许多困困难。目目前大多多数国内内生产型型企业在在质量管管理、生生产管理理、物流流管理等等方面与与国外先先进企业业相比存存在着较较大的差差距，如如相关质质量指标标与国外外先进企企业差距距较大；精益生生产停留留在口号号阶段或或局部实实施阶段段 完整整的管理理模式尚尚未建立立；现有有物流模模式与企企业跨越越式发展展思路不不相匹配配等。精精益生产产管理体体系可以以从市场场需求、科科学管理理、提升升竞

33、争力力的角度度出发，实实现对生生产过程程的精细细化管理理，消除除生产经经营过程程中的一一切浪费费，从而而提高企企业的产产能效益益和综合合竞争能能力。企业必须须建立内内部市场场机制，成成本、质质量等与与职工工工资奖励励挂钩。因因为，要要做到企企业整体体盈利，必必须保证证在生产产经营的的各个环环节的目目标中消消除浪费费、降低低成本，企企业应按按照市场场价格倒倒推出各各生产环环节的目目标成本本，将各各种原材材料、半半成品等等的价格格控制在在市场价价格之下下。要树立时时间价值值观念，积积极尝试试准时化化生产（JJIT）。随随着知识识经济的的到来，世世界范围围内的企企业竞争争在不断断加剧，产产品的市市场

34、需求求越来越越多样化化和个性性化，产产品的生生命周期期在不断断缩短，新新产品、替替代品层层出不穷穷，可用用于工业业生产的的新技术术不断涌涌现，产产品的科科技含量量越来越越高。尤尤其是信信息、现现代通讯讯及网络络技术的的高速发发展，特特别是电电子商务务的迅猛猛发展，都都促使人人们要树树立时间间价值观观念，尽尽快将科科学技术术转化为为生产力力，尽快快了解市市场需求求的变化化，做出出快速反反映，才才能使企企业在激激烈的竞竞争中立立于不败败之地。因因此，企企业在千千变万化化的市场场需求面面前，应应以销定定购，取取消中间间库，在在协作企企业、生生产车间间之间实实现均衡衡化生产产的前提提下，积积极实行行准

35、时化化生产，试试行看板板管理，只只有这样样才能有有效控制制库存，防防止浪费费，以便便在必要要时间生生产所需需数量的的产品。领导要带带头打成成本攻坚坚战，要要深入生生产第一一线，听听取现场场生产和和组织管管理人员员的经验验体系，制制定出合合理的成成本标准准，以努努力降低低各种形形式的浪浪费，最最大限度度地降低低料、工工、费等等，在价价格上与与国际市市场接轨轨，参与与国际市市场的激激烈竞争争。实行全员员质量管管理，发发挥集体体协作精精神。企企业要充充分调动动起职工工的积极极性和创创造性，严严格执行行生产工工人自检检、自分分、自记记为主、班班组长巡巡检为辅辅的原则则，一便便在整个个企业范范围内开开展

36、全员员质量管管理活动动，如主主动发现现问题、查查明质量量不良的的原因，积积极改善善、防止止隐患、严严格按照照标准生生产、严严格控制制数量、成成立质量量管理小小组等，从从而有效效地保证证精益化化生产方方式的顺顺利实现现。要使使各生产产人员、团团体明确确不仅要要对生产产任务、产产品质量量、物流流、设备备的维护护负责，还还要对工工艺流程程的协调调改善和和工作环环境的改改善负责责；大家家应共担担责任，共共享成果果，充分分发挥集集体协作作精神，解解决生产产中碰到到的各种种问题。企企业最高高领导层层应最大大限度地地将职权权和责任任下放到到基层组组织，以以减少管管理层次次，提高高管理效效率，增增强企业业组织

37、活活力。9.结束束语随着全球球经济一一体化的的发展，制造业面临的竞争将日趋激烈。我国生产型企业应有效地利用自己的资金、人力、设备等资源，运用精益生产的思想，不断减少浪费和无效劳动，方能满足迅速多变的市场需求，在有限的市场容量下取得最大的经济效益，提高企业的竞争力，使企业立于不败之地。* * * * *致谢首先诚挚挚的感谢谢指导教教师郭效效中工程程师，在在他的亲切切关怀和和悉心指指导下，我我完成了了毕业论论文。本论文文从选题题到完成成，每一一步都是是在导师师的指导导下完成成的，倾倾注了导导师大量量的心血血。在写写作过程程中，我我遇到了了很多问问题，郭郭老师给给予我细细心的指指导和不不懈的支支持。

38、在在此，谨谨向导师师表示崇崇高的敬敬意和衷衷心的感感谢！写写作过程程中也得得到同学学们的关关心和帮帮助，在在此表示示深深的的感谢！参考文献献：1潘潘争亮，包包立宏精益生生产理念念在中国国制造业业的应用用J广东东科技，2006(03)2高高恩宾精益生生产的哲哲学思想想分析J市场周周刊，20005(001)3李李树茂精益生生产方式式提高高企业经经济效益益的重要要模式商业研研究，220011（066）4范范鹏，张张吉丽以精益益思想为为指导构构建中国国企业的的精益之之路JJ中中国轻工工教育，20006(003)5胡胡国强精益生生产方式式下企业业目标成成本的设设计JJ财财会月刊刊，20007(11)6龚

39、龚国华，王王国才生产与与运营管管理M复旦旦大学出出版社，220033.17司司澜，付付兴林精益生生产在国国有大型型制造企企业中的的应用J综述，220077(011)8齐齐二石，蔺蔺宇中国精精益的现现实路径径J当代代经济人人，20007（002）9LLeann prroduuctiion andd maanuffactturiing perrforrmannce impprovvemeent in Jappan, thhe UUK aand US 19994-220011 . Nicck OOlivver. Riick Dellbriidgee. HHarrry BBartton. ESSRC Cenntree foor BBusiinesss RReseearcch, Uniiverrsitty oof CCambbriddge.Worrkinng PPapeer NNo. 2322- 12 -