第四章凹版制版原理及工艺11282.docx

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1、第四章 凹版制制版原理理及工艺艺第一节 概述凹版印刷刷起源于于中世纪纪的雕刻刻凹版画画，它与与平版印印刷、凸凸版印刷刷、孔版版印刷一一样，是是印刷工工艺的重重要组成成部分，也也是现代代印刷中中的一种种主要印印刷方法法。一、凹版版印刷及及其特点点凹版印刷刷因其版版面特征征而得名名。凹印印版的图图文部分分低于版版面，它它以不同同的深度度凹入印印版来表表现原稿稿图像的的不同层层次，空空白部分分处于同同一版面面上。印印刷时，先先将油墨墨填涂于于印版上上，然后后用刮墨墨刀把印印版表面面的油墨墨刮掉，再再通过压压力的作作用，使使存留在在印版凹凹陷部分分(即图图文部分分)的油油墨与纸纸(或其其它承印印物)接

2、接触，将将该部分分油墨转转印到纸纸张(或或其它承承印物)上，则则得到所所需的印印刷品。凹版印刷刷与复印印的区别别是，它它通常以以高速度度进行批批量生产产，而复复印只从从原稿直直接制作作少数复复印件。印印刷产品品有书籍籍、报纸纸、杂志志、课本本、图片片、画册册、地图图、招贴贴、商品品目录、表表格票据据、有价价证券、包包装材料料和各种种日用印印刷品等等。凹版版印刷与与平、凸凸版印刷刷相比较较，其突突出的优优点是印印刷质量量好，通通过不同同深浅程程度的油油墨层，能能将连续续性色调调原稿丰丰富的层层次较完完整地表表现出来来，墨色色厚实，色色彩鲜艳艳，富于于立体感感，它的的墨层比比平印产产品厚55倍之多

3、多，比凸凸印产品品厚2倍倍以上。由由于凹印印具有能能在各种种大幅面面的高级级纸张、粗粗糙纸张张、塑料料薄膜和和金属箔箔纸等承承印物上上印刷并并能达到到很高质质量的优优点，在在现代印印刷中常常用来印印刷各种种精美的的画册、画画报，尤尤其在包包装装潢潢工业中中得到广广泛应用用，如各各种造型型的商标标、折叠叠纸盒、软软包装材材料(玻玻璃纸和和各种薄薄膜材料料)、礼礼品装材材料、各各种类型型的包装装纸和其其他商品品的包装装、装潢潢材料的的印刷等等均可采采用凹版版印刷。又又由于凹凹版印刷刷的印版版耐印力力高，在在大批量量印刷中中优势最最为明显显，经济济效益很很好。总之，凹凹版印刷刷具有墨墨层厚、色色彩鲜

4、艳艳、耐印印力高、适适用范围围广、适适合连续续绵延的的图案的的印刷。现现已广泛泛应用于于塑料包包装印刷刷、纸制制包装印印刷、装装饰印刷刷、转移移印花、出出版印刷刷等领域域。二、凹版版制版工工艺的发发展凹版制版版是凹版版印刷必必不可少少的一个个重要环环节。随随着技术术的发展展，凹版版制版工工艺也发发生了变变化。从凹印工工艺本身身来讲，随随着工艺艺技术的的变化，凹凹印工艺艺也经历历了其兴兴衰变化化的历史史。在15世世纪中叶叶，凹印印版的制制作首先先是用手手工的方方式完成成的。手手工用刻刻刀在铜铜版或钢钢板上挖挖割。17世纪纪初，化化学腐蚀蚀法被用用于凹印印版的制制作。具具体做法法是：先先在铜层层表

5、面涂涂一层耐耐酸性的的防腐蚀蚀蜡层，然然后用锐锐利的钢钢针在蜡蜡层面上上描绘，经经描绘的的线条的的蜡层被被破坏，使使得下面面的铜面面外露，并并在下一一步的腐腐蚀过程程中与酸酸性溶液液接触，从从而形成成下凹的的痕迹。18119世纪纪期间多多项技术术的发明明和应用用，给凹凹版制版版工艺的的巨大变变革奠定定了坚实实的基础础。其中中包括：17882年发发现重铬铬酸钾具具有感光光性；118399年照相相技术的的发明；18339年发发现重铬铬酸钾曝曝光前后后物理性性能的不不同；118644年碳素素纸转移移法等；18778年照照相凹版版技术诞诞生，并并于18890年年在维也也纳正式式投入生生产。照照相凹版版

6、法采用用照相技技术制作作胶片，利利用碳素素纸作为为中间体体，从而而彻底代代替了手手工雕刻刻，极大大地提高高了制版版的质量量和速度度，但由由于工艺艺特点的的限制，使使得当时时的凹版版印刷仍仍然只能能印刷较较低档次次的印件件，而随随后出现现的布美美兰制版版法也未未能从根根本上提提高凹印印的质量量。直到出现现了电子子雕刻凹凹版工艺艺，从而而使凹印印版上不不再单纯纯依靠一一维变化化来反应应浓淡深深浅的层层次（照照相凹版版法是依依靠网穴穴的深度度的变化化，布美美兰制版版法是依依靠网穴穴表面积积的变化化），电电子雕刻刻凹版依依靠网穴穴的表面面积和深深度同时时变化来来反应浓浓淡深浅浅的层次次，这就就使得用用

7、凹印工工艺复制制以层次次为主的的高档活活件变为为了可能能。特别是计计算机技技术在凹凹印领域域被广泛泛采用以以后，凹凹印制版版及印刷刷技术更更是如虎虎添翼。从从凹印制制版来讲讲，先是是率先实实现了无无软件技技术，在在胶印工工艺仍在在大力宣宣传推广广CTPP技术的的今天，凹凹印领域域的CTTP已经经成功运运转了近近10年年；其次次是成功功运用了了数码打打样技术术，如今今数码打打样技术术已经被被凹印领领域所广广泛接受受，并在在生产中中发挥着着不可或或缺的作作用。图图4-11为凹版版印刷工工艺框图图。三、凹版版的分类类凹印刷版版按图文文形成的的方式不不同，可可分为雕雕刻凹版版和腐蚀蚀凹版两两大类。（一

8、）雕雕刻凹版版：是利利用手工工，机械械或电子子控制雕雕刻刀在在铜版或或钢版上上把图文文部分挖挖掉，为为了表现现图像的的层次，挖挖去的深深度和宽宽度各不不同。深深处附着着的油墨墨多，印印出的色色调浓厚厚；浅处处油墨少少印出的的色调淡淡薄。雕雕刻凹版版有：手手工雕刻刻、机械械雕刻、电电子雕刻刻凹版。1手工工雕刻凹凹版：手手工雕刻刻凹版是是采用手手工刻制制和半机机械加工工相结合合的方法法，按照照尺寸要要求，把把原稿刻刻制在印印版上。2机械械雕刻凹凹版：机机械雕刻刻凹版是是采用雕雕刻机直直接雕刻刻或蚀刻刻的方法法制成的的雕刻凹凹版。3电子子雕刻凹凹版：应应用电子子雕刻机机来代替替手工和和机械雕雕刻所制

9、制成的凹凹版。它它是在电电子雕刻刻机上利利用光电电原理，根根据原稿稿中不同同层次的的图文对对光源反反射不同同的光量量（若用用透射原原稿则透透过不同同光量），通通过光电电转换产产生相对对应的电电量，控控制进行行雕刻刀刀具升降降距离，对对预先处处理好当当然金属属版面进进行雕刻刻，获得得需要的的图文。印印版版面面日深度度程度根根据原稿稿层次日日浓淡变变化。电子雕刻刻凹版是是目前应应用最多多的印版版。（二）腐腐蚀凹版版腐蚀凹版版就应用用照相和和化学腐腐蚀方法法，在所所需复制制的图文文制作的的凹版。腐蚀凹版版有：照照相凹版版、照相相网点凹凹版1照相相凹版：又称影影写版，这这是目前前常用的的一种凹凹印版。

10、它它的制作作方法是是把原稿稿制成阳阳图片，然然后覆盖盖在碳素素纸上进进行曝光光，使碳碳素纸上上的明胶胶感光。受受光充足足部分明明胶感光光充分，硬硬化透澈澈。反之之，未受受光部分分的明胶胶则不发发生硬化化。而硬硬化部分分相当于于阳图片片上的明明亮部分分，图像像部分的的明胶则则感光不不充分或或未感光光，将经经过曝光光的碳素素纸仔细细地包贴贴在镀铜铜后经过过研磨的的滚筒表表面上，使使硬化的的感光胶胶膜转移移么滚筒筒表面形形成防蚀蚀层，经经显影，腐腐蚀而得得到凹印印版。由由于粘贴贴在滚筒筒表面上上的感光光胶膜厚厚薄不同同，腐蚀蚀后凹下下支的深深度也不不同，这这些不同同的深度度就相对对应地表表现图像像的

11、层次次。图像像最暗部部分，印印版凹陷陷深度最最大，印印刷品的的油墨层层最厚；图像最最明亮部部分的油油墨层最最薄或无无墨层，介介于二者者这间部部分的油油墨的厚厚度依次次也相应应变化。这这样就较较完整地地再现图图像的细细微层次次，增强强复制品品的真实实感。这这种印版版用来印印刷照片片之类的的原稿最最为适宜宜。2照像像网点凹凹版：这这种凹版版是直接接在印版版滚筒表表面涂布布感光液液，然后后附网点点阳图片片晒版，在在光的作作用下，空空白部分分的胶膜膜感光硬硬化，在在腐蚀过过程中，这这些硬化化了的胶胶膜保护护滚筒表表面不被被腐蚀，形形成非图图文部分分，而图图文部分分则被腐腐蚀形成成深度相相同而面面积大小

12、小不同的的网点，构构成了所所需要的的凹印印印版。它它的特点点是不用用碳素纸纸转移图图像，采采用网点点的阳图图片进行行晒版。第二节 凹版滚滚筒结构构和加工工过程一、 凹版滚筒筒结构 由于凹凹版印刷刷机均为为圆压圆圆式的轮轮转印刷刷机，因因此凹版版印版必必须呈圆圆筒形，才才能上机机印刷，这这种圆筒筒形的印印版称为为凹版滚滚筒。凹凹版印版版是以空空心的铸铸铁或刚刚质的圆圆柱体的的表面为为基础，经经镀铜最最为版基基，经过过晒版、腐腐蚀等一一系列的的制版过过程而制制成的。印印版滚筒筒分为整整体结构构和组合合结构两两种形式式。图44-2为为整体式式凹版滚滚筒结构构示意图图，它的的特点是是版体和和旋转轴轴颈

13、连成成一体，一一次铸造造成型。这这种结构构机械加加工较简简单，加加工精度度易于保保证，但但铸造工工艺较复复杂。图433为组合合结构凹凹版滚筒筒结构示示意图。版版体4一一般为相相应尺寸寸的无缝缝钢管，两两端紧密密地装上上端盖55，端盖盖5中间间加工有有与版体体外圆同同心的锥锥孔。锥锥套6与与锥孔紧紧密配合合，旋转转轴8与与锥套内内孔无间间隙配合合并由锁锁紧螺母母与其紧紧固在一一起，保保证旋转转轴8；与版体体外圆同同心。这这种结构构的凹版版滚筒重重量轻，易易于更换换，加工工性能好好，但是是加工件件多，精精度要求求高。目目前在包包装行业业中应用用得很广广泛。上述两种种滚筒虽虽然在结结构上有有所差异异

14、，但是是它们版版体组成成却是一一样的。现现分述如如下。 (1)版体：版体为为圆筒形形，由铸铸铁或钢钢管做成成，是滚滚筒的基基体。其其表面经经过精细细机械加加工，要要求平直直无缺陷陷（如砂砂眼，凹凹坑等)。 (2)镀镍层层：由于于在钢或或铁上直直接镀铜铜结合力力差，不不牢固，一一般在镀镀铜前应应先进行行镀镍处处理，在在凹版滚滚筒表面面上先镀镀上一层层薄薄的的金属镍镍，以便便在镍上上镀铜，保保证镀铜铜质量。(3)底底铜层：其厚度度约为223mmm，可可供多次次使用。底底层电镀镀好后，要要在专门门的机床床、磨床床上进行行车削或或磨削加加工，使使其外圆圆尺寸和和几何精精度都达达到规定定要求，并并且使铜

15、铜层表面面结构更更细密，保保证镀面面层的质质量。(4)银银处理层层：为了了使面铜铜层便于于与底铜铜层分离离，在电电镀面铜铜前对底底铜表面面进行银银化处理理，即用用浸过银银化溶液液或硫化化铵溶液液的刷子子将底铜铜表面均均匀地刷刷上一层层银化液液或硫化化铵液，然然后电镀镀面铜。(5)面面铜层：面铜层层的厚度度约为00133015mmm，只只供一次次使用在每次次制作新新的印版版时，均均需将旧旧的面铜铜去掉，重重新镀上上新的一一层面铜铜。面铜铜电镀完完后也要要进行磨磨削、研研磨和抛抛光等精精细和超超精细加加工，保保证面铜铜的表面面质量(几何精精度和光光洁度)。(6)镀镀铬层：为了提提高印版版表面的的硬

16、度和和耐磨性性，在印印版制完完后，在在其表面面镀层铬。为了保证证印品的的质量，对对凹印印印版滚筒筒的表面面质量要要求非常常高。加加工后的的印版表表面应呈呈镜面，不不能有凹凹坑、加加工痕迹迹，几何何精度和和光洁度度均有非非常严格格的要求求：旋转轴轴外圆面面与版滚滚筒外圆圆表面应应严格同同心，允允差0.003mmm。 版滚筒筒外圆表表面的不不圆度允允差001mmm。版滚筒筒外圆面面的圆柱柱允差00022mm。版滚筒筒外圆面面的精糙糙度0.02 (光光洁度为为ll)以以上。二、凹版版滚筒的的加工过过程由于凹版版工艺的的需要，对对凹版滚滚筒的制制作提出出严格的的精度要要求，加加工过程程较复杂杂，难度度

17、较大，许许多工序序还采用用特殊的的方法在在专门的的加工设设备上进进行加工工，现介介绍如下下。(一)新新凹版滚滚筒的加加工过程程图444为新凹凹版滚筒筒加工过过程示意意图。1滚筒筒材料。现现在一般般凹版的的版体材材料为无无缝钢管管，因这这种材料料在市场场上均有有出售，不不需要专专门制作作，一般般价格便便宜，货货源较充充足，并并且钢的的加工性性能也比比较好。2金工工加工。滚滚筒的加加工一般般在普通通车床和和磨床上上进行。均均要进行行粗、半半精和精精加工，保保证尺寸寸精度达达到要求求，表面面精糙度度为08左右右。3脱脂脂。用弱弱碱或有有机溶剂剂将加工工过的滚滚筒表面面的油脂脂污物去去掉，使使滚筒表表

18、面洁净净，便于于镀镍。4镀镍镍。镀镍镍是在凹凹版滚筒筒镀铜前前必须进进行的一一项重要要的工作作。由于于在钢管管上直接接镀铜结结合力差差，一般般先进行行镀镍处处理，在在凹版滚滚筒上镀镀上薄薄薄一层金金属镍，以以便在镍镍层上镀镀铜。凹版镀镍镍是以硫硫酸镍为为主的溶溶液中进进行，在在脉动直直流电的的作用下下，阳极极镍板放放出电子子，Nii-2eeNi+阴极凹凹版滚筒筒获得电电版滚筒筒表面沉沉积，即即Ni+22eNi，这这样凹版版钢滚上上金属镍镍。配方：硫硫酸镍 2500g11 硼硼酸 440g/1 氯氯化钠 25gg1 电电流 22Addm2 温温度 5505. 镀镀底铜。镀镀铜是凹凹版加工工的一道

19、道关键工工艺，其其质量的的好坏，直直接影响响印版的的加工质质量。凹凹版滚筒筒镀铜采采用硫酸酸铜电镀镀液的镀镀铜工艺艺，在直直流电的的作用下下，阴阳阳极都发发生电极极反应，阳阳极的纯纯铜块放放出电子子，产生生二价铜铜离子，CCu-22eCu2+，阴极极凹版滚滚筒获得得电子发发生沉积积反应，使使铜离子子在滚筒筒表面还还原为铜铜原子，CCu2+2eeCu，经经过无数数次的电电极反应应，在凹凹版滚筒筒表面镀镀上一层层铜。配方：硫硫酸铜 2200g11 硫硫酸 550g1 硬硬度添加加剂 适适量 电电流密度度 155200A/ddm2 温温度 2256. 车车磨加工工。底铜铜镀成后后，表面面精度和和尺寸

20、精精度均达达不到规规定要求求，必须须进行车车磨加工工。车削削和磨削削可在通通用车床床和磨床床上进行行，也可可在专用用的车磨磨联合机机床上进进行。应应特别注注意：在在车、磨磨时，必必须采用用同一加加工定位位基准，才才能保证证各加工工面的相相互位置置精度。加加工后的的底铜层层的厚度度约为223mmm。7. 脱脱脂。原原理同33。8. 银银处理。又又称“银化”处理，或或称浇注注隔离溶溶液。一一般常用用的处理理液的主主要成份份有：硫硫化铵(NHH4)2S、氢氢氧化钠钠。也有有硝酸银银和氰化化钾配制制的“银化液液”，但因因氰化钾钾有毒，故故很少使使用。处处理时将将滚筒慢慢慢转动动，把处处理液均均匀地浇浇

21、注在滚滚筒表面面，形成成薄薄的的一层隔隔离层。要要求能牢牢固地沾沾住铜皮皮，在印印刷过程程中不能能脱开，而而在印刷刷结束后后能较顺顺利地将将铜皮(面铜)从滚筒筒上剥离离下来。 9镀面面铜。镀镀面铜是是一道十十分重要要的工序序。要求求面铜层层结晶细细密，表表面光亮亮平整，厚厚度均匀匀，因此此在镀面面铜时，对对电镀液液中硫酸酸铜的含含量、硫硫酸的浓浓度、电电镀液的的温度、电电流密度度和电解解液的PPH值等等应严格格控制在在允许值值内。精精心操作作，保证证面铅的的质量。面面铜厚度度约为00133015mmm。10车车磨。镀镀面铜后后，滚筒筒表面还还要进行行精细加加工。一一般在车车磨联合合机床上上进行

22、，采采用金刚刚石刀头头和金刚刚石砂轮轮进行车车削和磨磨削，将将滚筒表表面铜层层切削至至所需直直径尺寸寸和表面面精度要要求。车车削和磨磨削必须须在一次次安装中中完成。 11抛抛光。滚滚筒磨好好后，再再用羽布布抛光轮轮，也可可用特殊殊的软木木炭对滚滚筒表面面进行超超精加工工，使滚滚筒表面面光洁度度达到镜镜面状，表表面粗糙糙度在00.055以上。 (二)旧旧凹版滚滚筒的加加工过程程旧凹版滚滚筒的加加工过程程如图445所示示。各工工序要求求同前，不不再重复复。若滚滚筒的尺尺寸不变变，将面面铜剥离离，重进进行银处处理、镀镀面铜层层、车磨磨、抛光光即可，无无须进行行银处理理前的各各道工序序。第三节 凹版版

23、制版方方法凹版是凹凹版印刷刷的基础础，在现现代凹版版印刷中中，凹版版的制作作方法有有传统的的照相凹凹版制版版法、照照相网点点凹版制制版法和和电子雕雕刻法等等三种。它它们具有有各自的的特点，现现介绍如如下。一、电子子雕刻制制版法电子雕刻刻制版法法，是一一种集现现代的机机、光、电电、电子子计算机机为一体体的现代代化制版版方法，可可迅速、准准确、高高质量地地制作出出所需要要的凹版版。按其其雕刻刀刀具的不不同可分分为：电电子机械械雕刻法法、激光光雕刻法法和电子子束雕刻刻法。1电子子机械雕雕刻法电子机械械雕刻法法是发展展较快的的一种高高速全自自动凹版版网孔形形成的方方法。它它改变了了以往腐腐蚀形成成的凹

24、孔孔，而是是由钻石石雕刻刀刀直接对对凹版铜铜面进行行雕刻而而成。其其工艺是是先将原原稿电分分为网点点片或连连续调片片，通过过扫描头头上的物物镜对网网点片或或连续调调图像进进行扫描描，其网网点大小小或深浅浅程度是是由扫描描密度的的光信号号大小转转换成电电信号大大小后输输入电子子计算机机，经过过一系列列的计算算机处理理后，传传递变化化的电流流和数字字信号控控制和驱驱动电雕雕钻石刻刻刀，在在镜面铜铜滚筒表表面上雕雕刻形成成大小和和深浅都都不同的的凹版网网孔，其其形成过过程如图图46所示。图4-66 雕刻刻网孔阶阶调过程程图现以K3304电电子雕刻刻机的工工作过程程为例，说说明机械械电子雕雕刻的工工艺

25、流程程。图447所示为为其工艺艺流程。 图图4-77 电电子雕刻刻凹版工工艺流程程(1)软软片制作作 根根据电子子雕刻机机转换头头的不同同(分为为OCC转换头头与OT转换换头两种种)，可可分别采采用连续续调和扫扫描网点点软片。若若采用OOC转转换头，软软片应采采用伸缩缩性小的的白色不不透明聚聚酯感光光片拍摄摄而成的的连续调调图软片片；若采采用OT转换换头，软软片应采采用扫描描加网软软片。软软片可用用阳图，也也可用阴阴图，主主要根据据加工件件复杂程程度和要要求而定定。(2)滚滚筒安装装 凹凹印机滚滚筒可分分为有轴轴滚筒和和无轴滚滚筒两种种。无轴轴滚筒安安装时须须用两顶顶尖顶住住凹版滚滚筒两端端锥

26、孔；有轴滚滚筒必须须在两端端轴套上上安装后后，用联联轴器与与电雕机机连接。滚滚筒安装装好后，应应用1：5000的汽油油机油混混合液将将滚筒表表面的灰灰尘、油油污、氧氧化物清清除干净净，使滚滚筒表面面洁净无无污。(3)软软片粘贴贴 粘粘贴前，用用干净的的纱布加加适量无无水酒精精将软片片与扫描描滚筒表表面揩干干净。粘粘贴时，软软片中线线应与扫扫描移动动方向垂垂直，并并与扫描描滚筒表表面完全全紧密贴贴合，否否则因扫扫描焦距距不准，成成像发虚虚，影响响雕刻的的阶调层层次和清清晰度。(4)程程序编制制 是是指为控控制电雕雕机工作作而给电电子计算算机输入入的相应应数据和和工作指指令，程程序编制制必须熟熟悉

27、产品品规格尺尺寸、客客户要求求、版面面排版，并并根据图图案内容容、规格格尺寸选选用网线线、网角角和层次次曲线。当当版面尺尺寸较大大的层次次图案，宜宜用较粗粗线数如如60线线cmm，并按按黄、品品红、青青、黑使使用相应应的网角角和层次次曲线。若若复制规规格尺寸寸较小，层层次又丰丰富的图图案，宜宜用较细细线数如如70线线cmm，才能能反映细细微层次次。而文文字线条条图案则则宜采用用较硬的的层次曲曲线。(5)试试刻 通过调调节控制制箱电流流值的大大小，得得到合适适的暗调调(全色色调)、高高光(55)网网点和通通沟大小小。电子子雕刻的的网点可可分为四四种形状状，以00、2、3、1来表示示，称为为网角形

28、形状，如如图48所示。不不同的网网角形状状是通过过改变电电雕刻时时转速进进给速度度和雕刻刻频率而而获得的的。 图图4-88 网角角形状示示意图如较高速速度将点点形拉长长呈形；较较低速度度时点形形压扁呈呈口形。试试刻是一一项十分分重要的的工作，直直接关系系到印刷刷品的阶阶调层次次。因此此，试刻刻时应根根据不同同的网屏屏线数、网网点形状状、承印印材料，选选用相应应的暗调调、高光光网点，可可用网点点测试仪仪测定网网点的对对角线和和通沟尺尺寸来确确定。(6)扫扫描校准准 扫扫描时，以以扫描滚滚筒的白白色表面面作为基基面，使使软片上上呈黑色色密度的的图文与与白色基基面有明明显的反反差，为为了保证证凹印时

29、时第一色色调的印印刷，扫扫描头设设定应有有恰当的的密度差差，它可可通过将将光学头头移至55加网网密度区区域，这这个密度度的数字字输入值值校准在在7688，第一一个着墨墨孔的对对角线(试刻高高光网点点)是在在这个值值，余下下的数字字输入(768810023)，使白白基面与与软片空空白部分分间形成成足够的的差异，这这就保证证了雕刻刻粘贴以以及底色色部分所所形成的的边缘，都都不会对对雕刻或或印刷过过程产生生影响。(7)雕雕刻 上述工工作完毕毕后，电电雕机则则正式进进入雕刻刻。扫描描头对软软片进行行扫描时时，与扫扫描同步步的雕刻刻头根据据扫描信信号进行行雕刻。雕雕刻头的的动作由由石英振振荡器驱驱动，雕

30、雕刻头的的最高雕雕刻速度度可达440000粒ss网点。 2激光光雕刻法法激光雕刻刻法是英英国克劳劳斯菲尔尔德公司司于二十十多年以以前就试试制成功功的，并并于19977年年首次展展出了激激光凹版版雕刻机机。开始始时，该该公司采采用经腐腐蚀后铜铜滚筒的的网格内内填注环环氧树脂脂，并使使其硬化化，然后后在磨床床上进行行研磨，使使其表面面磨光。在在雕刻时时采用一一能量可可变的二二氧化碳碳激光束束照射滚滚筒，因因铜表面面能反射射激光束束，所以以原来铜铜网墙被被保留下下来，而而环氧树树脂从网网格中被被去掉，去去除量多多少与激激光束大大小有关关。激光光雕刻法法存在的的主要不不足之处处在于，铜铜与环氧氧树脂材

31、料性能能差异很很大，很很难在技技术上达达到一个个光滑的的非印刷刷表面，使使非印刷刷区域有有污点，此此外制版版还需要要电镀及及腐蚀设设备。此此后，该该公司改改用表面面喷涂环环氧树脂脂，然后后在滚筒筒表面经经处理再再进行激激光雕刻刻。印刷刷区域是是由不同同深度呈呈螺旋形形排列的的细槽纹纹构成。代代替网格格充墨区区呈“连续槽槽纹”。19982年年该公司司又将激激光雕刻刻控制系系统改型型，使以以前连续续槽纹断断开，这这样形成成了类同同网格的的凹坑。图图49所示为为激光雕雕刻法工工作原理理示意，其其工作过过程是，从从二氧化化碳激光光器发出出的激光光束，按按照凹版版原稿的的信息要要求，通通过电子子计算机机

32、控制调调制器和和光能量量调节器器，变成成一束所所需要的的激光，再再通过反反射镜，聚聚光镜(透镜)照射到到凹版铜铜滚筒表表面上，熔熔化蒸发发环氧树树脂形成成一个所所需要的的凹坑，这这些凹坑坑组成与与原稿相相对应的的印版。图4110所示示为激光光雕刻工工艺过程程，简要要说明如如下。(1)腐腐蚀滚筒筒 按按照传统统的腐蚀蚀方法，将将经过精精细加工工的凹版版滚筒表表面腐蚀蚀成所需需要的网网格状，供供喷涂用用。(2)喷喷涂环氧氧树脂 采用用静电喷喷射法喷喷射特别别配制的的环氧树树脂粉末末料，使使滚筒表表面涂布布环氧树树脂，再再将滚筒筒移到红红外炉中中，从1180起开始始熔化并并慢慢旋旋转滚筒筒，整个个过

33、程由由微机控控制。为为使滚筒筒达到足足够的涂涂层厚度度，可进进行第二二次喷涂涂。硬化化过程结结束时温温度达2200。整个个过程约约需15h，最最后将滚滚筒冷却却，为使使滚筒表表面光洁洁度达到到一定要要求，必必须进行行车光、磨磨光，使使滚筒便便于激光光雕刻。(3)激激光雕刻刻 采采用COO2气体激激光器(功率1150WW)，激激光束触触及处的的环氧树树脂表面面则被蒸蒸发掉。滚滚筒转速速10000rminn。雕刻刻速度根根据滚筒筒周长而而定，一一般每分分钟雕刻刻75mmm。激激光雕刻刻滚筒最最大尺寸寸为长226000mm，周周长16600mmm。根据有关关资料介介绍，激激光雕刻刻机可以以采用联联机

34、操作作和非联联机操作作两种输输入方式式。联机操作作即是激激光雕刻刻机是与与一台电电分机连连接。装装在电分分机上的的原稿可可以是彩彩色片，也也可以是是黑白稿稿或反射射稿。最最大尺寸寸是5880mmm6110mmm。当联联机时，扫扫描信号号直接输输入与电电分机同同步运转转的激光光雕刻机机，使激激光束刻刻出网格格中填充充树脂的的深度与与图文对对应的部部位的调调值相适适应。不联机操操作时，来来自电分分机的信信息储存存在磁盘盘上，随随后在需需要时再再输入激激光雕刻刻机进行行雕刻。(4)镀镀铬 雕刻好好的凹版版滚筒进进行清洗洗检查合合格后，在在传统的的镀铬机机上镀一一层铬以以提高耐耐磨性，保保证经久久耐用

35、。印刷完成成后，可可将滚筒筒上的镀镀层剥去去，再用用环氧树树脂填充充网格，以以备下次次雕刻用用。一只只滚筒可可以重复复使用十十次以上上。激光雕刻刻的优点点：质量量好，图图像清晰晰，适用用2070线线cmm；复制制准确，不不需要修修正滚筒筒，生产产能力高高(雕刻刻长26600mmm，周周长12200mmm滚筒筒，仅用用35mmin)；可自自动重复复连雕，尤尤其适用用包装印印刷。3电子子束雕刻刻法从事电子子束雕刻刻凹版滚滚筒生产产的只有有德国海海尔公司司一家，第第一台电电子雕刻刻机于119800年初制制成。(1)电电子束雕雕刻机的的基本结结构 电子束束雕刻机机的机架架是一个个铸铁床床座，如如图41

36、1所示示。它与同长长度的真真空箱构构成一个个滚筒加加工室。该该室中有有两个轴轴承座，它它们通过过丝杠由由步进电电机驱动动，相互互独立地地顺着机机器的长长度方向向运动。轴轴承座有有两个辅辅助装置置，在机机器装上上滚筒后后自动夹夹紧。轴轴承座有有一台大大功率的的电机驱驱动滚筒筒，滚筒筒速度根根据滚筒筒直径大大小而定定，一般般在1220018000rminn。当滚筒雕雕刻时，电电子束枪枪固定不不动，而而滚筒在在电子束束枪前作作左右移移动。电电子束枪枪装在机机器中间间的加工工室后部部，穿过过真空箱箱罩。电电子束枪枪与滚筒筒远近的的距离是是由一只只步进电电机驱动动。电子子束雕刻刻机还有有控制电电子束枪枪

37、和机器器的电子子柜、高高压发生生器和真真空泵等等部分。(2)雕雕刻过程程 将将雕刻的的凹版滚滚筒装到到打开盖盖的定心心装置上上，将滚滚筒轴定定心到轴轴承座的的轴线上上。其他他步骤由由多个微微型计算算机控制制自动进进行，其其操作顺顺序如下下。关闭真真空室的的箱盖。夹紧滚滚筒。真空泵泵抽气使使电子束束枪加工工室内产产生真空空。使滚筒筒转动，在在滚筒的的起始端端进行雕雕刻的起起始定位位。接通并并调定电电子束。开始调调刻。控制和调调节过程程的大部部分时间间是并行行的，到到雕刻起起始需要要6miin。一一个长度度为24400mmm，周周长为7780mmm的滚滚筒，雕雕刻时间间为155minn。另一一个长

38、度度相同，而而周长为为15440mmm的滚筒筒雕刻时时间为222miin。雕雕刻时只只有雕刻刻滚筒转转动及横横移，电电子束枪枪固定不不动。雕雕刻完毕毕，电子子束自动动切断，滚滚筒被刹刹住，加加工室充充气，最最后滚筒筒被松开开。雕刻刻一只滚滚筒，整整个准备备时间不不到155minn，由此此可见，每每小时可可雕刻22只滚筒筒。在用电子子束进行行雕刻时时，高能能量的电电子束深深入铜层层约5m，并并在原子子场内被被刹住。它它把所有有的运动动能传递递给了铜铜，于是是产生了了过热铜铜熔液。在在电子束束中生成成的等离离子体压压力，将将铜熔液液从侧面面挤出熔熔融区。每每秒200300m的滚滚筒圆周周速度将将熔

39、液以以滴状的的形式沿沿切线抛抛出旋转转的滚筒筒。微小小的铜滴滴在真空空中飞行行，只稍稍冷却一一点，仍仍以熔融融状态碰碰撞到调调换的反反射板上上，变成成了铜渣渣。电子子束冲击击后，网网穴里的的熔化区区在熔铜铜表面张张力的作作用下重重结晶，形形成一个个光滑面面，网穴穴形状呈呈半球面面形。如如图412所示示。(3)电电子束雕雕刻技术术的优点点电子束束雕刻速速度高(1015万万个网格格s)，易于于调制和和偏转。电子束束在射击击间与快快速旋转转的滚筒筒同步运运动，即即在射击击网穴时时电子束束始终在在滚筒的的同一位位置上。电子束束能雕刻刻任意线线数和网网线角度度。采用特特殊的电电子束雕雕刻网点点装置，使使

40、轮廓的的再现有有了明显显的改善善，这对对文字和和线条的的复制非非常重要要。生产效效率与电电子雕刻刻比较提提高12倍。电子束束雕刻所所产生的的网格形形状为半半球形，当当高热的的铜熔化化后，汽汽化筒被被等离子子压挤出出网格，再再结晶的的表面厚厚度不到到5m。因因此网格格内壁光光滑，网网墙无缺缺陷，利利于在高高速印刷刷情况下下，实现现非常好好的油墨墨转移。二、照相相凹版制制版法 照相凹凹版制版版法，又又称为碳碳素纸过过版法或或碳素纸纸腐蚀法法，这是是一种传传统的凹凹版制版版方法，其工艺是是将原稿稿通过照照相或者者电分制制成连续续调阳图图，然后后在敏化化的碳素素纸上先先晒制凹凹网(又又称为网网格)，再

41、再晒制连连续调阳阳图片，经经过曝光光的碳素素纸已具具有凹网网和阳图图图案文文字，过过版在脱脱脂的滚滚筒上，并并通过显显影，从从而在过过版的碳碳素纸上上形成了了密度不不同的网网格。经经填版后后，用不不同浓度度的三氯氯化铁腐腐蚀液进进行腐蚀蚀，就形形成了大大小相同同和深浅浅不同的的凹版网网孔。其其形成过过程如图图413所所示。照相凹版版制版工工艺流程程如图4414所示示。其主主要过程程说明如如下。 (1)照相 对任任何性质质的原稿稿如画稿稿、彩色色照片、黑黑白照片片等，都都必须用用照相方方法先翻翻拍成与与原稿反反向的连连续调阳阳图片。原原稿若是是彩色图图像，应应先依次次拍成黄黄、晶红红、青、黑黑四

42、张分分色阳图图片，经经修正后后再翻晒晒成四色色阳图。文文字稿，采采用照相相排字方方法拍摄摄成所需需规格的的版式。 (22)拼版版 经经照相制制成的阳阳图片或或文字，若若需要合合并进行行印刷，应应按版面面要求和和技术参参数拼成成印刷版版面。 (3)碳碳素纸敏敏化 碳素纸纸是由纸纸基、白白明胶和和碳色素素组成，它它本身无无感光性性能。只只有经过过敏化处处理，使使其明胶胶层吸收收重铬酸酸钾(KK2Cr2O7)，才才具有感感光性能能。敏化化处理一一般在晒晒碳素纸纸之前224h进进行为好好。敏化化液由重重铬酸钾钾和水组组成。在在室温为为22左右，空空气相对对湿度为为65的环境境条件下下，将碳碳素纸放放入

43、浓度度为2.55的的重铬酸酸钾溶液液(温度度约为115118)内，浸浸泡34miin，取取出晒干干，装入入密闭铁铁筒内，避避光防潮潮待用。 (4)碳素纸纸晒网线线 照照相凹版版晒网线线用的网网屏有两两种网目目形状，一一种是方方块状网网目，另另一种是是不规则则状网目目。它的的特点是是在曝光光时，小小黑方块块不透光光，只有有白线条条是透光光的，通通过曝光光使碳素素纸胶层层有网目目潜影，经经过腐蚀蚀后形成成深浅不不一的网网目墙。在在印刷时时，凹版版着墨部部分面积积较大，用用刮刀刮刮墨时，刮刮刀不仅仅刮掉了了空白部部分的油油墨，同同时也要要刮走一一部分图图文部分分的油墨墨，影响响图文质质量。为为了防止

44、止这种状状况发生生，在不不影响图图像层次次转移的的情况下下，晒制制网墙，使使其在印印刷时作作为刮墨墨刀的支支承体，保保证图文文部分的的油墨不不受刮墨墨刀的侵侵袭，保保证印品品的质量量。 (5)晒制碳碳素纸 将拼拼好的阳阳图片安安置在晒晒版机的的框架内内，覆盖盖在碳素素纸感光光面上，并并抽真空空使之紧紧密结合合，然后后用紫外外光源进进行晒版版。(6)碳碳素纸过过版 将阳图图片在碳碳素纸上上晒得的的图案移移到印版版滚筒表表面上的的过程，称称为碳素素纸过版版。过版版方法有有干式转转移和湿湿式转移移两种。 干式转转移法 首先先用碳酸酸镁、盐盐酸清洗洗滚筒。然然后将碳碳素纸涂涂有胶层层的表面面对着印印版

45、滚筒筒表面，在在碳素纸纸与版面面之间用用24的蒸馏馏水喷洒洒，当滚滚筒以一一定的速速度转动动时，在在上面的的橡胶辊辊的压力力作用下下，碳素素纸紧贴贴在印版版滚筒表表面上。这这一工作作在专用用过版机机上进行行。湿式转转移法 是将将晒制好好的碳素素纸放入入水槽内内浸润，然然后贴在在印版滚滚筒表面面上，由由于水的的作用，碳碳素纸的的胶膜发发生膨胀胀，其结结果会使使图像变变形而影影响质量量。现一一般不采采用此法法。 (7)显影 将贴贴着碳素素纸的滚滚筒，置置于322455的热水水槽中，轻轻轻旋转转，进行行显影处处理，使使胶膜大大量吸收收水分，未未感光的的胶膜全全被溶解解，只留留下硬化化的感光光胶层。显

46、显影处理理一般约约为155minn，滚筒筒表面形形成了厚厚薄不同同的抗蚀蚀膜。显显影完毕毕后，降降低滚筒筒温度，然然后喷洒洒酒精，用用热风使使其干燥燥。 (8)涂防蚀蚀剂 在印版版滚筒不不需要腐腐蚀的部部分，用用耐腐蚀蚀的沥青青漆涂抹抹好，以以保护起起来而不不被腐蚀蚀。 (9)腐蚀 腐蚀蚀是保证证印版质质量的关关键工序序，习称称烂版。其其过程是是让氯化化铁溶液液透过硬硬化的抗抗蚀胶膜膜使铜外外层溶解解。腐蚀蚀中，铜铜和氯化化铁的化化学反应应为2FeCCl3+Cuu=2FFeCll2+CuCCl2 腐蚀过过程可分分为三步步进行：胶膜膨膨胀氯化铁铁渗透化学腐腐蚀。腐腐蚀开始始时，胶胶膜在氯氯化铁溶

47、溶液的影影响下膨膨胀，然然后氯化化铁溶液液透过胶胶膜层而而深入印印版铜表表面，与与铜层发发生化学学反应。胶胶膜层厚厚，透过过的氯化化铁溶液液相对少少，对铜铜层腐蚀蚀深度浅浅；胶膜膜层薄，透透过的氯氯化铁溶溶液相对对多，对对铜层腐腐蚀深度度深。从从而形成成与胶膜膜厚度相相对应的的深浅不不等的凹凹坑，表表现出图图像连续续调的层层次。除除此之外外，氯化化铁溶液液的浓度度、腐蚀蚀液的温温度和胶胶膜层的的温度等等，都会会影响腐腐蚀的速速度，在在腐蚀中中应严格格控制。因因此腐蚀蚀过程中中，被腐腐蚀滚筒筒放置在在腐蚀机机的架子子上，一一边缓缓缓转动，一一边向滚滚筒上的的胶膜浇浇泼腐蚀蚀液，直直至达到到要求为为止。 (100)清理理 腐腐蚀完成成后，立立即用清清水清洗洗滚筒，再再用汽油油或苯拭拭去滚筒筒表面的的防腐漆漆，然后后用3一4的稀盐盐酸溶液液冲洗干干净，涂涂抹碳酸酸镁，检检查印版版有无疵疵痕。若若有疵痕痕，可用用