空冷配电间及网控综合楼结构 施工作业指导书18027.docx

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1、目录1.施工工项目概概况22.编制制目的223.编制制依据334.已具具备的条条件45.环境境因素的的识别和和评价及及重要环环境因素素的控制制措施556. 总总体方案案的确定定67.方案案的实施施程序778.方案案实施预预计达到到的结果果189.质量量保证措措施19910.职职业健康康安全保保证措施施2211.环环境保护护措施22412.执执行工程程建设标标准强制制性条文文的措施施2413.附附表2551.施工工项目概概况1.1施施工项目目简要内内容西乌金山山发电有有限公司司新建221500MW煤煤矸石空空冷发电电机组工工程，位位于内蒙蒙古自治治区锡林林郭勒盟盟西乌珠珠穆沁旗旗巴彦乌乌拉镇南南

2、，距镇镇中心约约2kmm，厂区区北紧邻邻2044国道，与与外界交交通较为为便利。本期工程程为空冷冷配电间间及网控控综合楼楼结构工程程，空冷冷配电间间及网控控综合楼楼1-66轴距为为30mm，A-BB轴为9mm，其自然然平均地地面标高高为10015.8000m左右右不等，设设计标高高+0.0000相相当于绝绝对标高高10115.8800mm。空冷配电电间及网网控综合合楼结构构设计使使用年限限为500年，建建筑结构构安全等等级为二二级，结结构混凝凝土耐久久性的基基本要求求为：基基础部分分环境作作用等级级-B、地地上部分分环境作作用等级级-A，最最大水胶胶比均为为0.555。钢钢筋混凝凝土结构构抗震

3、等等级为四四级，抗抗震措施施按6度度设防。2:8灰土压实系数不小于0.95.地基承载力特征值不小于200KPa。1.2主主要工程程量空冷配电电间及网网控综合合楼主要要工程量量见下表表序号名 称单位数量备注1空冷配电电间及网网控综合合楼地下下混凝土C330、WW6、FF2000m31052空冷配电电间及网网控综合合楼地上上混凝土土C300m32873空冷配电电间及网网控综合合楼钢筋筋(级、级、级)t881.3工工程范围围本工程范范围：包包括主体体结构的的空冷配配电间及及网控综综合楼钢钢筋、模模板、混混凝土、铁铁件、钢钢结构的的预制安安装等施施工。2.编制制目的根据空冷冷配电间间及网控控综合楼楼结

4、构的的特点以以及现场场的实际际情况，编编制能够够指导现现场施工工的施工工方案。在在本施工工方案中中对该工工程的施施工方法法、质量量及安全全文明施施工措施施都有要要求，所所以施工工人员在在施工中中必须严严格执行行，同时时根据工工程量及及结构特特点，确确定人员员数量，准准备施工工材料，配配备施工工机械，明明确施工工顺序。保保证原水水预处理理及工业业废水处处理车间间结构优优质、高高效、安安全地施施工是本本方案的的目的。3.编制制依据3.1规规程、规规范和标标准电力建建设施工工质量验验收及评评定规程程DLL/T552100.1-20005：土土建工程程混凝土土结构工工程施工工及验收收规范GGB5002

5、04420002钢筋机机械连接接通用技技术规程程JGGJ1007-220022建筑钢钢结构焊焊接规程程（JJGJ811-20002）钢结构构工程施施工及验验收规范范（GGB5002055-20001）电力建建设安全全工作规规程DDL50009.1-220022电力建建设安全全健康与与环境管管理工作作规定（220022年版）工程建建设标准准强制性性条文电电力工程程部分（2006）工程建建设标准准强制性性条文房屋建筑部分（2002）建筑机机械使用用安全技技术规程程JGGJ333-200013.2设设计文件件及标准准图集空冷配配电间及及网控综综合楼土土建施工工图FF2299S-TT1100203GG

6、1011-1图图集04GG1011-3图图集预埋件件图集 221TDD-JZZ20008-66002204GG3233-2图图集04GG3255图集集3.3公公司相关关的主要要质量体体系文件件质量、环环境、职职业健康康安全管管理体系系程序序文件（20110版）质量、环环境、职职业健康康安全管管理体系系作业业文件（20110版）质量、环环境、职职业健康康安全管管理体系系管理理手册（20110版）3.4相相关资料料简明施施工计算算手册建筑施施工手册册（第第四版）西乌金金山发电电有限公公司新建建21500MW煤煤矸石空空冷发电电机组工工程施工工组织设设计西乌金金山发电电有限公公司新建建21500MW

7、煤煤矸石空空冷发电电机组工工程质量量计划4.已具具备的条条件4.1施施工环境境4.1.1土方方开挖完完毕，具备备施工条条件。4.1.2坐标标控制点点、标高高控制点点明确，并并经过复复合。4.1.3施工工图纸会会审交底底完毕，问问题得到到解决。4.1.4各种施工工用工器器具准备备齐全，并并应经检检验校正正合格。4.1.5现场钢筋筋加工场场、木工工车间均均具备生生产能力力，能够够满足连连续施工工的需要要。4.1.6各种材材料已按按计划到到位，并并检验合合格。4.1.7周转转性材料料，如模模板及加加固系统统所用材材料均已已到场。4.1.8施工作作业人员员已到位位，并已已经安全全教育及及技术培培训、交

8、交底。4.1.9水平平运输机机械到位位、垂直直运输机机械布置置调试完完，具备备使用条条件。4.1.10施工工组织机机构健全全，明确确施工负负责人、技技术负责责人、质质量负责责人、安安全负责责人，具具备灰库库上部结结构施工工条件。4.1.11编编写指导导现场施施工的作作业指导导书，并并对施工工人员进进行质量量、安全全、技术术交底。4.2 现场人人员配置置4.2.1人员员组成 施施工负责责人：梁维国国技术负责责人： 王行行祥质量负责责人： 石石丽文安全负责责人：姜岩明明施工人员员：序号工种人数1木工552钢筋工403混凝土工工254焊工35起重工26其他工种种204.2.2参加加作业人人员的资资格

9、和要要求4.2.2.11 资格格a)作业业人员具具备本专专业基本本知识和和操作能能力，熟熟悉相关关专业规规程、规规范，特特殊作业业人员持持证上岗岗。b)安全全学习、教教育已完完，并考考试合格格。c)熟悉悉本工种种的操作作常识和和规程。d)体检检合格。e) 施施工前，所所有人员员必须参参加技术术、安全全交底，并并履行签签字程序序。4.2.2.22 要求求a)遵守守国家法法律、法法规和本本公司的的规章制制度。b)服从从公司管管理人员员的指挥挥和安排排。c)具备备一定的的安全常常识，并并做好“三不伤伤害”。4.3主主要施工工机械、器器具及检检测仪器器所需机械械设备、工工器具、检检测仪器器的配备备见下

10、表表：序号仪器、设设备名称称型号单位数量级别1经纬仪THO/0100台12级2水平仪WILDD/NAA2台1S33钢筋弯曲曲机台14钢筋调直直机台15钢筋切断断机台16套丝机台17电焊机台48木工圆锯锯机台29插入式振振捣器台610搬 手把2011无齿锯台212手 锤锤把513汽车吊25t台15.环境境因素的的识别和和评价及及重要环环境因素素的控制制措施现今生活活中，对对环境保保护的重重要性越越来越为为我们所所认识。因因此要对对我们施施工和生生活的环环境能识识别并能能进行正正确的评评价。5.1环环境因素素的识别别和评价价5.1.1氧气气、乙炔炔的使用用：1）污污染大气气2）影影响人身身安全5.

11、1.2模板板支拆、清清理修复复；脚手手架支拆拆：噪声声，影响响人体健健康5.1.3车辆辆运输：粉尘、噪噪声排放放。1）污污染大气气2）影影响人身身安全5.1.4钢筋筋加工机机械：噪噪声排放放，影响响人体健健康。5.1.5混凝土施施工 振振捣棒：噪声排排放，影影响人体体健康。5.1.6有毒有有害废弃弃物的排排放：污污染土地地、污染染水体。5.2重重要环境境因素的的控制措措施5.2.1有害害废弃物物：要有有分类垃垃圾箱，垃垃圾集中中分类处处理。5.2.2氧气、乙乙炔的使使用：11）防止止泄露，22）施工工时要严严格按操操作规程程施工5.2.3噪声控控制：合合理安排排施工布布局、加加强设备备润滑和和

12、养护。5.2.4粉尘控控制、噪噪声控制制:合理理安排施施工布局局、加强强设备润润滑和养养护。土土方运输输车辆加加强覆盖盖，道路路经常撒撒水，大大风天停停止作业业。5.2.5场地相相对平整整，排水水系统顺顺畅，无无积水，工工完料净净，环境境整洁。现现场通道道、管道道、电气气通讯线线路条理理有序，符符合要求求。生产产区内、生生活区内内，按定定置规定定对各类类区域及及办公室室、生产产福利设设施和重重点要害害部位设设立标志志，明显显、清晰晰。5.2.6各种原原材料、施施工机械械、运输输车辆、施施工器具具、检测测器械按按定置点点存放，整整齐洁净净。5.2.7控制施施工现场场的各种种粉尘、废废气、废废水、

13、固固体废弃弃物以及及噪声和和振动对对环境的的污染和和危害，遵遵守有关关环境保保护的法法律规定定。加强强现场保保卫工作作，确保保重点部部位安全全。6. 总总体方案案的确定定6.1根根据空冷冷配电间间及网控控综合楼楼结构特点点，地下下部分留留设一道道施工缝缝，即基基础以上上柱；地上部部分以基基础梁顶顶为施工工缝，共共五道，即即-3.5000m、4.9500m、99.4550m、111.8550m、116.4400mm处。故主主体结构构部分混混凝土分分五次次浇筑筑完成。第一次：底板-3.5500 -00.0550m；第二次：侧墙、梁梁、板、柱柱-0.05004.9950m；第三次：梁、板板、柱44.

14、95509.4550m；第四次：梁、板板、柱99.455011.8500m；第五次：梁、板板、柱111.885016.4000m；6.2空空冷配电电间及网网控综合合楼地下下部分留留设一道道施工缝缝，即基基础以上上柱；共1道，故故主体结结构部分分混凝土土分五次次浇筑完完成。6.3钢钢梯、钢钢平台等等在建筑筑部分施施工前安安装。6.4外外侧双排排钢管脚脚手架从从底至顶顶、内部部满堂脚脚手架。6.5模模板均采采用=155mm覆覆膜多层层复合木木模板，墙面模板采用48 2.75钢管及12对拉螺栓进行加固，柱子采用12对拉螺栓与48 2.75钢管配套加固。7.方案案的实施施程序7.1总总体施工工程序测量

15、定位位换填22:8灰灰土垫层基础0.0050mm层梁柱4.9950mm层梁板板柱9.4450层梁板板柱11.8500m层梁梁板柱16.4000m层梁梁板柱.每一步施施工内容容均包括括：钢筋筋绑扎模板安装装埋件安安装混凝土土浇筑混凝土土养护。7.2具具体实施施程序7.2.1.基础下垫层厚厚度1000mmm，砼采采用C115。垫垫层均选选择500mm80mmm木方方支设，要要求找平平，挂整整体通线线找正、找找平，外外用1822废废钢筋头头于木方方两侧间间距1.52m进进行固定定，钢筋筋头上部部与木方方找平，下下侧入地地30005000mmm，木方方下面砂砂土应湿湿润夯实实，各别别地方无无法夯实实处

16、用砖砖等硬质质材料支支垫，以以保证木木方位置置正确。浇浇筑砼时时分块浇浇筑，由由一侧浇浇至另一一侧。7.2.2 钢筋筋工程7.2.2.11基本要要求：a.本工工程采用用的钢筋筋为级HHPB2235和和级HHRB3335级b.所用用钢筋应应有出厂厂质量证证明书或或试验报报告单，每每捆钢筋筋均应有有标志，表表面不得得有裂纹纹、油污污及铁锈锈等。c.进场场的钢筋筋应按炉炉（批）号号及不同同规格分分批检验验，按现现行国家家有关标标准的规规定抽取取试样作作力学性性能试验验，合格格后方可可使用。7.2.2.22钢筋加加工：a.根据据图纸及及规范、现现行国标标图集的的要求，编编制钢筋筋料表，按按料表下下料加

17、工工，粗直直径钢筋筋采用直直螺纹连连接或对对接焊接接，接头头位置应应错开布布置，错错开距离离在水平平方向不不小于11m及550d，在在同一竖竖向截面面上每隔隔3根容容许有一一个接头头。加工工完的钢钢筋要分分区堆放放，挂上上标牌。b.加工工完的钢钢筋在二二次倒运运时，要要注意防防护，车车载垫木木方，堆堆放垫道道木，不不得有弯弯曲、扭扭转变形形，如沾沾上泥土土、油污污，需清清理、冲冲洗或擦擦拭干净净后方可可使用。在在钢筋倒倒运时应应将钢筋筋标牌一一同搬运运，以避避免钢筋筋用错型型号、位位置。c. 受受力钢筋筋的弯钩钩和弯折折应符合合下列规规定：HPB2235级级钢筋末末端应做做1800弯钩，其其弯

18、弧直直径不小小于钢筋筋直径的的2.55倍，平平直长度度不应小小于钢筋筋直径的的3倍。箍箍筋末端端作1335弯钩，弯弯曲直径径不得小小于2.5倍的的箍筋直直径，且且不小于于受力主主筋的直直径，弯弯钩的平平直部分分长度不不应小于于箍筋直直径的110倍。7.2.2.33钢筋绑绑扎：a.钢筋筋绑扎时时按设计计要求留留足保护护层：底底板钢筋筋保护层层40mmm，-3.5500m以下框框架柱钢钢筋保护护层355mm，0.0500m以上框框架柱钢钢筋保护护层300mm，框框架梁保保护层225mmm，各层层楼板、屋屋面板115mmm。采用用与混凝凝土中相相同的水水泥砂浆浆作成垫垫块。短柱采采用砂浆浆垫块，厚厚

19、度同保保护层厚厚度，垫垫块间距距每延长长1米不不少于88块。靠靠模板内内侧绑在在钢筋上上，以保保证保护护层厚度度。b绑扎扎时钢筋筋的接头头部位应应错开，按按照设计计规定在在同一竖竖向截面面上每隔隔3根容容许有一一个接头头。所有有的钢筋筋相交点点都要绑绑扎牢固固，以防防浇捣混混凝土时时，因碰碰撞、振振动使绑绑扣松散散，钢筋筋位移，造造成露筋筋。c.梁钢钢筋接头头：平台台梁上部部钢筋接接头应放放置在跨跨中1/3区域域内，下下部钢筋筋接头应应放置在在柱端11/3区区域内，且且接头百百分率不不应大于于50%，同一一构件335d区域内内不得有有两个接接头。d.钢筋筋全部绑绑扎完毕毕，清理理冲洗干干净，经

20、经监理检检查验收收通过，方方可进行行下步施施工。e. 梁梁钢筋绑绑扎时，受受力筋位位置正确确，箍筋筋弯钩叠叠合处应应交错布布置在四四角纵向向钢筋上上，箍筋筋与主筋筋的交叉叉点均应应扎牢，箍箍筋间距距符合要要求。f. 梁梁钢筋绑绑扎，先先搭设平平台环梁梁，主次次梁交叉叉处，主主梁筋在在下，次次梁筋在在上，主主筋位置置准确，箍箍筋位置置准确，主主梁中在在次梁两两侧箍筋筋加密。g. 平平台板钢钢筋绑扎扎，钢筋筋间距应应准确，采采用搭接接接头，搭搭接长度度按003G1101图图集规定定。h.按设设计要求求留设插插筋、拉拉结筋。I.底板板上层钢钢筋采用用16钢钢筋制成成马蹬支支架，按按12000*112

21、000布置。7.2.2.44钢筋直直螺纹连连接本工程直直径166及以上上钢筋采采用直螺螺纹机械械连接，直直径小于于16的的钢筋采采用搭接接。1) 凡参与接接头施工工人员均均应参加加技术规规程培训训，经考考核合格格后方可可上岗。2) 接头下料料前，应应先将钢钢筋调直直再加工工，切口口端面用用砂轮切切割机切切头，端端头弯曲曲，马蹄蹄口严重重的应切切去，切切口端面面要与钢钢筋轴线线垂直，不不得用气气割下料料。3) 加工丝头头时，应应采用水水溶性切切削液，当当气温低低于0时，应应掺入115220%亚亚硝酸钠钠，严禁禁用机油油作切削削液或不不加切削削液加工工丝头。4) 丝头加工工长度为为标准型型套筒长长

22、度的11/2，其其公差为为2P（PP为螺距距）操作人员员应按要要求检查查丝头的的加工质质量，即即螺纹牙牙型要完完整，丝丝头长度度应满足足要求，并并用通规规、止规规检查直直螺纹直直径。应应按下表表的要求求检查丝丝头的加加工。5) 检验合格格的丝头头应加以以保护，单单位工程程少于5500个个接头为为一批，大大于5000个以以5000个为一一批，在在其端部部加保护护帽或用用套筒拧拧紧，按按规格分分类堆放放整齐待待用。钢筋丝头头质量检检验的方方法及要要求见下下表： 序号检验项目目量具名称称检验要求求1螺纹牙型型目测、卡卡尺牙型完整整，螺纹纹大径低低于中径径的不完完整丝扣扣，累计计长度不不得超过过两个螺

23、螺纹周长长2丝头长度度卡尺或专专用量规规丝头加工工长度为为标准型型套筒长长度的11/2，其其公差为为+2PP(P为螺螺距)满足要要求3螺纹直径径通端螺纹纹环规能顺利旋旋入螺纹纹止端螺纹纹环规允许环规规与端部部螺纹部部分旋合合，旋入入量不应应超过33P（PP为螺矩矩）7.2.3模板板工程7.2.3.11根据施施工现场场的实际际情况，为为了保证证砼表面面质量，减减少砼表表面接缝缝，力求求砼外观观质量美美观，所所用模板板均选用用大模板板。模板板制作及及安装应应满足以以下条件件： 1）模板板标面要要平整，厚厚度一致致，无变变形现象象，木方方选用55080木木方，木木方与模模板接合合面用压压刨刨平平，且

24、木木方厚度度要一致致，木方方中心间间距20002250mmm。2）大模模板拼缝缝处贴双双面胶条条和海棉棉封条，并并用木方方附在后后面。7.2.3.22 模板板加工时时，选用用表面平平整、厚厚度一致致、无变变形、弯弯曲模板板，木方方采用55080mmm，将与与模板接接合面用用压刨刨刨平，且且木方厚厚度一致致，用铁铁钉将木木方与大大模板连连成整体体，大模模板拼缝缝处贴双双面胶密密封。单片模板板加工图图7.2.3.33墙体、柱柱模板采采用胶合合板、方方木、钢钢管及对对拉螺栓栓组合成成模板体体系。墙墙体对拉拉螺栓中中间加-48080止止水片，对对拉螺栓栓采用12对对拉螺栓栓头焊12圆圆钢，对对拉螺栓栓

25、间距6600mmm*6600mmm。7.2.3.44支设模模板时，要要严格控控制模板板的平整整度、垂垂直度及及标高轴轴线位置置的准确确性。模模板的平平整度采采用水平平尺进行行检验，垂垂直度采采用线坠坠复核，标标高及轴轴线位置置分别采采用水平平仪和经经纬仪进进行复测测。7.2.3.55框架梁梁及纵梁梁模板采采用纵向向拼模的的原则，根根据规范范要求，长长度大于于40000mmm的梁，中中间一定定要起113L的拱拱，框架架横梁起起拱高度度为300mm，纵纵梁起拱拱度为115mmm。梁模模板加固固采用脚脚手管和和12对对拉螺栓栓相结合合的原则则，对拉拉螺栓的的间距为为9000mm，在在梁里的的对拉螺螺

26、栓要穿穿16（内内径）的的PVCC管，长长度与梁梁的宽度度相同，梁梁模板与与模板之之间加单单面胶的的海绵条条，且保保证梁模模板内侧侧面的平平整度和和接缝处处的高低低差、垂垂直度。墙体模板板加固图图7.2.3.66模板拆拆除拆除顺序序一般是是后支先先拆，先先支的后后拆，先先拆非承承重部位位，后拆拆承重部部位，拆拆模时不不要用力力过猛、过过急，要要注意不不要使模模板在拆拆除过程程中损坏坏，拆下下来的模模板、脚脚手管要要及时清清理、运运走，并并及时清清理修复复以备再再用，要要做到安安全施工工、文明明施工。混混凝土侧侧模拆模模时间至至少等到到混凝土土浇筑完完毕后448小时时或更长长时间。施施工人员员接

27、到技技术人员员的通知知后，方方可拆除除所通知知拆除部部位的模模板，模模板在拆拆除过程程中，严严禁大面面积拆除除模板及及支撑体体系，严严禁猛撬撬，当模模板有松松动现象象时，应应有人抬抬扶，然然后逐块块拆除，并并逐块用用绳将模模板吊起起或放下下至指定定地点，拆拆除过程程中要保保护模板板的完好好性，杜杜绝模板板自由散散落。7.2.4混凝土土工程 本工程采采用的混混凝土有有：垫层层C155、底板板与侧壁壁C300P6、梁梁板柱CC30。混凝凝土生产产及施工工为特殊殊过程。7.2.4.11对混凝凝土原料料的要求求水泥：采采用铝酸酸三钙含含量不大大于5%的普通通硅酸盐盐水泥。进进厂的水水泥要有有出厂合合格

28、证及及检验报报告并作作进场复复试。砂：选用用天然中中砂，以以400mm3或6000T为一一验收批批进行检检验，合合格方可可使用，砂砂在运输输装卸和和堆放过过程中应应防止混混杂质，并并应按产产地、种种类分别别堆放。石子：选选用粒径径5331.55mm碎碎石，以以4000m3或6000T为为一验收收批，每每批至少少应进行行颗粒级级配，含含泥量及及针、片片状颗粒粒含量检检验。在在运输、装装卸和堆堆放过程程中应防防止混入入杂质。石子中针针片状颗颗含量15，含泥泥量1.0%。水：拌合合混凝土土用水要要使用清清洁的饮饮用水，要要求水中中不含有有能影响响水泥正正常硬化化的有害害物质。7.2.4.2混混凝土搅

29、搅拌运输输混凝土现现场搅拌拌站集中中供应，能能够满足足现场混混凝土工工程的需需要。在混凝土土搅拌前前要求搅搅拌计量量系统必必须经计计量局检检验符合合要求，方方可进行行搅拌，外外加剂设设专人称称量与水水泥一并并加入。混混凝土搅搅拌时间间为900秒，混混凝土原原材料应应严格执执行配合合比，计计量允许许偏差：水泥：2%，粗粗、细骨骨料：3%，水水、外加加剂：2%混凝土运运输，采采用混凝凝土搅拌拌运输车车，车辆辆数量配配备必须须保证混混凝土连连续供应应，且运运输时间间不超过过初凝时时间，根根据现有有施工条条件及运运输距离离，合理理配置运运输车辆辆，在运运输过程程中，混混凝土坍坍落度将将有一定定的损失失

30、，所以以在委托托配合比比时应考考虑运输输而损失失的坍落落度，保保证混凝凝土运输输至浇筑筑地点并并卸时的的坍落度度不低于于1200mm。7.2.4.33混凝土土浇筑在浇筑混混凝土前前，应根根据振捣捣棒直径径和钢筋筋间距，适适当调整整局部钢钢筋间距距，便于于振捣，振振捣后钢钢筋恢复复原样，保保证混凝凝土振捣捣质量。在在浇筑混混凝土前前，需对对钢筋、模模板、预预埋件、预预留孔洞洞等进行行自检。自自检合格格后，上上报工程程质控部部、监理理进行验验收。待待验收合合格后，工工程质量量部、监监理在混混凝土浇浇筑单上上共同签签字，并并由试验验室出具具混凝土土配合比比，进行行浇筑混混凝土。底板混凝凝土浇筑筑从短

31、边边开始沿沿长边方方向进行行，按斜斜面分层层法一次次浇筑到到顶，由由于混凝凝土自然然流淌而而形成斜斜面。混混凝土振振捣工作作从浇筑筑层下端端开始逐逐渐上移移。待底板混混凝土初初凝前，进进行施工工缝下部部侧壁混混凝土浇浇筑，并并振捣密密实。侧侧壁混凝凝土浇筑筑时，采采取分层层浇筑分分层振捣捣的方法法，每次次浇筑厚厚度不大大于5000mmm。在下下一层初初凝前，浇浇筑上一一层混凝凝土，并并振捣密密实。柱子采用用分层浇筑筑的方法法进行混混凝土浇浇筑施工工，每层层浇筑厚厚度10000mmm左右右。梁板混凝凝土浇筑筑时由一一端向另另一端或或由两侧侧向中间间进行，一一次浇筑筑到位。7.2.4.44混凝土土

32、振捣混凝土振振捣操作作要点：混凝土土振捣采采用插入入式振捣捣器，振振捣方法法有两种种：一种种垂直振振捣，即即振动棒棒与混凝凝土表面面垂直；一种是是斜向振振捣，即即振动棒棒与混凝凝土表面面成400455度角。振捣时要要做到快快插慢拔拔，振捣捣时要掌掌握好振振捣时间间，不过过振也不不漏振，一一般每点点振捣时时采用插插入式振振捣器对对混凝土土进行振振捣，振振捣方法法采用行行列式。振捣过程程中，振振捣棒要要快插慢慢拔，振振捣以混混凝土表表面泛浆浆且表面面不下沉沉，振捣捣棒周围围无气泡泡出现为为原则，每每棒振捣捣时间为为2040秒秒，振捣捣间距为为3000mm。分层浇筑筑的混凝凝土，在在振捣混混凝土上上

33、一层时时，振捣捣棒应插插入下层层混凝土土501000mm，以以消除混混凝土的的夹层现现象，使使接槎良良好。7.2.4.5施工缝缝留设及及处理根据结构构特点，共共设置四四道水平平施工缝缝。第一一道为基基础柱上上，即00.05500mm处；第第二道为为4.9950m处；第第三道为为9.4450m处；第第四道为为11.8500m处、第第五道为为16.4000m处。 施工缝是是防水的的薄弱环环节，必必须严格格按照施施工及验验收规范范的有关关规定处处理，在在浇筑混混凝土前前将表面面凿毛，去去掉浮浆浆，用钢钢丝刷刷刷净，使使底层露露出石子子，并冲冲洗干净净，除去去积水，待待半干后后抹两遍遍水灰比比为0.4

34、的水水泥浆，再再铺100-200mm厚厚內掺110%FFN-MM型明矾矾石膨胀胀剂的水水泥砂浆浆，压实实后摆放放好BWW止水条条，然后后再浇新新混凝土土。框架结构构施工缝缝处理：在已硬硬化的砼砼表面上上继续浇浇筑砼前前，应清清除施工工缝处的的水泥膜膜，表面面上松动动砂石和和软弱砼砼层，同同时还应应加以凿凿毛，用用水冲洗洗干净并并充分湿湿润，残残留在砼砼表面的的积水应应予清除除。在浇浇筑前，施施工缝先先铺上550-1100mmm厚与与砼成分分相同的的同标号号水泥砂砂浆一层层，再浇浇筑混凝凝土。7.2.4.6混凝土土试块留留设同步试块块留设数数量每1100盘盘且不超超过1000m33的混凝凝土，试

35、试块留设设不少于于一组，每每班拌制制的混凝凝土不足足1000盘时试试块留设设一组。当当一次连连续浇筑筑超过110000m3时，同同一配合合比砼每每2000m3取样不不少于一一次。具具体试块块组数由由浇灌通通知单要要求来定定，同条条试块留留设2组组。7.2.4.7混凝土土养护本工程混混凝土的的养护主主要采用用自然撒撒水养护护，本工工程要注注重砼表表层保湿湿保温，表表层盖塑塑料膜，浇浇水养护护，浇水水次数应应能使混混凝土保保持湿润润状态，且且养护用用水应与与拌制水水相同。养养护最短短时间为为7天。养养护过程程中随时时检查混混凝土表表面的湿湿润状态态，以保保证达到到砼养护护要求，并并合理确确定拆模模

36、时间，以以保证模模板周转转。7.2.5有关关的校核核计算7.2.5.1侧壁模板板混凝土土侧压力力F1=00.222ct012V1/22F-新浇浇注混凝凝土对模模板的最最大侧压压力(KKn/mm2);c-混混凝土重重力密度度,取c =240000KKN/ m3;t0-新新浇注混混凝土的的初凝时时间, t0=2000/(20+15)=5.7h取取T=2200C;V-混凝凝土的浇浇注速度度, 取取V =2m/h;H-混凝凝土侧压压力计算算位置处处至新浇浇筑混凝凝土顶面面的总高高度, 取H=2m;1-外外加剂修修正系数数, 取取1=1.22-混混凝土坍坍落度影影响修正正系数, 取2=1.15;F1-新

37、新浇筑混混凝土的的最大侧侧压力将上式中中的各个个参数代代入公式式计算得得:F1=00.222ct012V1/22 =0.222400005.771.221.11521/22=58.73KKN/mm2F=2442=448 KKN/mm2混凝土侧侧压力设设计值;F= 4481.220.885=448.996 KKN/mm2倾倒混凝凝土时产产生的水水平荷载载:41.440.885=44.766 KNN/m22F=448.996+44.766=533.722 KNN/m227.2.5.22对拉螺螺栓间、排排距的验验算对拉螺栓栓间距66006000F=0.60.6653.72=19.33 KN/m2F=

38、623.1142100/10000=23.7 KKN/mm2 F=19.33F=233.7KKN/mm2满足要求求7.2.5.33模板木木方间距距S的验验算模板厚度度为155mm,每块有有效模板板宽取2250mmm,则则侧压力力的线何何载:q=644.6660.225=116.1165 KN/m2,此值值均按两两跨度连连续梁的的挠度考考虑K=0.5521,由以下下公式:S=(EEtI/44Kq)1/33上式中的的具体参参数含义义为: EEt-木木材的弹弹性模量量:取EEt=99103Mpaa; II-柱模模板截面面的惯性性矩:II=1/12bbh3(mmm4) KKf-系系数, Kf=0.55

39、21 qq-侧压压力线布布荷载将上式中中的各个个参数代代入式中中则S=(EEtI/44Kq)1/33=(91032500153/122)/440.552112.871/33=2886.881mmm满足要求求7.2.6预埋埋件制作作与安装装7.2.6.11预埋件件下料施工班组组在接到到技术人人员的大大样图后后，在加加工平台台上按11：1的的比例进进行放样样，确认认无误后后进行下下料。切切割钢板板采用自自动切割割机，以以保证板板边缘平平整。角角钢、扁扁钢、钢钢筋等下下料采用用无齿锯锯。下料料后焊接接前，要要对板材材进行调调直、平平整。7.2.6.22预埋件件焊接根据空冷冷配电间间及网控控综合楼楼工

40、程部部位及施施工图纸纸的要求求合理选选择焊接接所用焊焊条，焊焊条在专专门库房房统一存存放，使使用前要要进行烘烘干，使使用中要要放在专专用焊条条桶内，随随用随取取，用完完的焊条条头及时时回收，下下次凭焊焊条头领领用新焊焊条。预预埋件焊焊接采用用手工电电弧焊，在在施焊过过程中要要采取间间隔跳焊焊及半面面弧焊、二二次加焊焊相结合合的方法法，目的的是使施施焊过程程最大限限度地减减少铁件件钢板变变形。7.2.6.33预埋件件安装一般侧面面（梁侧侧及底、柱柱侧、板板底）埋埋件随模模板的支支设而安安装，一一般顶面面（梁顶顶、柱顶顶、板顶顶）埋件件在混凝凝土浇筑筑后安装装，40004000以上较较大埋件件在混

41、凝凝土浇筑筑前安装装就位，但但在铁件件中间设设排气孔孔。a)梁底底及板底底埋件安安装梁底及板板底模板板安装就就位后，根根据图纸纸要求的的铁件位位置，在在模板上上放出铁铁件位置置，最后后将铁件件安装就就位，并并通过MM850螺螺栓固定定在模板板上，不不能移动动，要求求预埋件件紧贴模模板，以以免模板板拆除后后埋件凹凹陷混凝凝土表面面。b）墙、柱柱、梁侧侧面埋件件安装在墙、柱柱、梁侧侧面放出出预埋件件安装标标高线，予予埋铁件件安放前前用水准准仪、钢钢卷尺将将予埋铁铁件中心心标高引引测至钢钢筋骨架架立筋上上，以标标高线定定出预埋埋件的中中心标高高和上下下边缘线线，再以以轴线画画出预埋埋件的左左右位置置

42、，并用用红色油油漆标注注，另可可根据模模板的模模数确定定预埋件件的位置置，通过过M850螺螺栓将预预埋件牢牢固地固固定在模模板上。侧面埋件件安装图图c）梁顶顶、柱顶顶板顶埋埋件安装装一般小型型埋件在在混凝土土浇筑后后安装，但但柱顶埋埋件均较较大，要要在混凝凝土浇筑筑前安装装就位，通通过加焊焊连接件件将其固固定在模模板上，保保证在混混凝土浇浇筑时不不发生位位移。d）埋件件钻孔与与螺栓布布置要求求埋件钻孔孔在铆焊焊加工厂厂进行，根根据埋件件种类不不同而分分别对其其钻孔，钻钻孔时用用台钻在在埋件上上钻10的的孔，模模板上也也钻相同同的孔，以以便安装装M850螺螺栓。2002000以下埋埋件用螺螺栓2

43、个个，40004000以下埋埋件用螺螺栓4个个，扁钢钢及角钢钢埋件按按4000间距距用螺栓栓，其它它埋件可可参照执执行，但但目的是是保证埋埋件在混混凝土浇浇筑时不不偏移，表表面与混混凝土表表面齐平平。模板板拆除后后，用手手提角向向切割机机贴着埋埋件面将将螺栓切切除、磨磨平。e）预埋埋件油漆漆所有埋件件在模板板拆除后后，涂红红丹防锈锈漆二道、灰灰色调和和漆二道道防锈。油漆使用用前，搅搅拌均匀匀，不得得随意填填加稀释释剂，配配好的涂涂料应当当天使用用完。涂涂刷前将将毛刺、油油污等清清理干净净。采用用人工涂涂刷，刷刷涂时，前前一层干干燥后，方方可涂刷刷下一层层，刷涂涂应均匀匀。7.2.7脚手架架工程

44、侧壁两侧侧搭设双双排钢管管脚手架架，内部部结构搭搭设满堂堂钢管脚脚手架。a）立杆杆：立杆横距距采用11.2mm，立杆杆纵距采采用1.5m，相相邻立杆杆的接头头位置应应错开布布置在不不同的步步距内，与与相近大大横杆的的距离不不宜大于于步距的的三分之之一。立立杆与大大横杆必必须用直直角扣件件扣紧，不不得隔步步设置或或遗漏。立立杆的垂垂直偏差差不大于于架高11/2000，且且使其全全高偏斜斜不大于于10ccm。b）大横横杆：步距采用用1.55m，上上下横杆杆的接长长位置应应错开布布置在不不同的立立杆纵距距中，与与相近立立杆的距距离不大大于纵距距的三分分之一。同同一排大大横杆的的水平偏偏差不大大于该片

45、片脚手架架总长度度的1/3000，且不不大于55cm。相相邻步架架的大横横杆应错错开布置置在立杆杆的里侧侧和外侧侧，以减减少立杆杆偏心受受载情况况。c）小横横杆：贴近立杆杆布置，搭搭于大横横杆之上上并用直直角扣件件扣紧。在在相邻立立杆之间间根据需需要加设设1根或或2根。在在任何情情况下，均均不得拆拆除贴近近立杆的的小横杆杆。d）剪刀刀撑：每隔12215mm设一道道，剪刀刀撑应联联系34根立立杆，斜斜角与地地面夹角角为455o600o，剪刀刀撑应沿沿架高连连续布置置，剪刀刀撑的斜斜杆除两两端用旋旋转扣件件与脚手手架的立立杆或大大横杆扣扣紧外，在在其中间间应增加加24个扣扣结点。e）护栏栏和挡脚脚板：在铺脚手手板的操操作层上上必须设设护栏和和挡脚板板。栏杆杆高度11.055m。挡挡脚板亦亦可用加加设一道道低栏杆杆代替。在脚手架四周外侧满挂密目网，密目网之间不得有空隙，密目网和横杆必须绑扎牢固且平展。安全网的铺设要平展、满铺，并且网与网重叠150mm，安全网的主绳和脚手架立杆、横杆绑