某公司PMC部年终工作总结5492.docx

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1、pmc部部20111年终终总结光阴似箭箭，日月月如梭，220111年在不不知不觉觉中已悄悄悄过去去；迟旧旧迎新，兔兔去龙来来，我们们即将迎迎来新的的一年。回顾220111年工作作，是ppmc部部稳步成成长、功功能细化化完善、工作上上改革创创新的一一年。虽虽然过去去的一年年有很多多的亮点点，取得得了丰硕硕的成绩绩，但有有部份工工作也存存在着不不理想的的情况，例例如控制制棉料挪挪用方面面就尚有有改善空空间，现现对过去去的一年年进行总总结，是是让我们们借鉴220111年的改改善经验验、检讨讨去年工工作中的的不足来来为龙年年的工作作计划做做指引，为为来年的的工作打打好桩铺铺好路。一、20011年年的改

2、善善大事记记1、1月月份制定定了全年年生产指指令系统统推行计计划，并并在四部部a组小小范围的的试点探探索生产产指令系系统的模模式，并并在3月月从定型型四部开开始逐步步向全厂厂推开，在在6月份份全厂推推行完毕毕 2、3月ppmc部部接手所所有贴合合的生产产计划及及生产安安排，并并开始主主导试行行仓库送送料制，在在6月份份成功实实行所有有贴合物物料仓库库送料制制，贴合合的夹料料产能也也从原来来的平均均180000yy/天提提升到平平均2770000y/天天3、4月月份开ppmc部部每月与与车间制制定延期期/推期期控制目目标，每每天将延延期订单单、推期期订单以以总表形形式汇总总公布，并并每周、月总结

3、结检讨4、4月月份物控控开始对对订单完完结后核核消库存存棉/布布数，对对已完结结订单余余棉、余余布及时时清理，及及每月对对多料或或转库存存物料进进行原因因追查检检讨5、100月份计计划员进进驻碎料料车间，并并主导实实行碎料料棉仓库库送料制制6、100份将原原打刀模模的刀模模房、管管刀模的的刀模库库合并为为刀模组组，并划划入pmmc部的的编制，合合并后增增加了“切切杯模不不能切”的的改善督督促和磨磨剪刀的的功能7、111月份开开始对大大货回布布进行排排期控制制8、122月份ppmc部部开始对对仓库的的物料进进行抽盘盘核盘，并并且成功功组织了了人员对对模具仓仓、辅料料仓、棉棉料仓、布料仓仓进行年年

4、终大盘盘点，在在上级主主管及各各部门同同事的支支持和参参与下盘盘点工作作取得了了较好的的成绩二、pmmc部门门日常工工作总结结1、生产产计划及及生产安安排方面面1）生产产计划：3月份开开始推行行生产指指令系统统后，ppmc除除给车间间制定生生产周计计划外，还还与车间班长/主任共共同制定定3天滚滚动精益益计划，精精益计划划细化到到每一条条线的每每一台机机，并对对每天生生产制定定细化的的生产目目标，车车间组长长可以直直接按照照精益计计划排模模安排生生产，并并根据精精益计划划提前准准备生产产资料，节节省了之之前车间间主任/班长安安排生产产的时间间，但又又能让车车间上到到主任下下到员工工都能提提前预知

5、知后面两两天需生生产什么么货品，大大大提高高了车间间安排的的效率和和生产的的统筹安安排2）生产产安排：计划员跟跟随精益益生产的的“跟流流线”概概念，配配套三天天精益计计划，把把车间生生产的深色/浅浅色、厚厚杯/薄薄杯、修修剪/切切货品跟跟进车间间实际人人员配置置搭配安安排生产产，让车车间能按照精精益计划划跟紧流流线生产产，使得得车间生生产效率率达到最最大化，为为今年我我们产能能达到7118万的的新高做做了铺垫垫3）存在在的不足足：虽然精益益计划推推行到现现在已99个月，但但在检查查维护方方面的力力度还不不够，使使得有部分车车间对精精益计划划执行的的不到位位，有部部分未有有按照生生产计划划生产，

6、使使得车间间有时会出出现堆料料的现象象2、货期期跟进方方面1）于今今年4月月份开始始，pmmc部每每月初给给当月制制定货期期延期/推期控控制目标标，与车车间一道共同控控制货期期延期/推期的的情况，对对于控制制目标未未有达成成的进行行外罚，达达标了的的给予达标标奖励，从从而使车车间对货货期更加加的重视视，对货货期延期期/推期期的控制制起到了了一定的效果果2）在货货期控制制达到一一定的效效果后，99月份又又重新制制定了生生产部货货期管理理规定，对对延期除设立控控制目标标外，另另对延期期订单进进行处以以50元元/单的的罚款，使使车间、计划员员更加重视对货货期的跟跟进3）4月月份起ppmc部部将每日日

7、延期/推期订订单进行行以总表表的形式式每日发发给相关关业务跟跟单，让业务能能及时了了解异常常订单，对对于特殊殊急单均均与业务务电话沟沟通或当当面会议议沟通，对于不能能按期入入库订单单，进行行提前与与业务沟沟通，并并协调双双方认可可的货期期，使得得急单的处理理速度更更加快速速，减少少了拖期期的情况况发生4）5月月份起对对订单较较多的大大客户进进行每周周固定对对单，其其它客户户有需求求时不定定时进行行对单，加强强了与业业务的货货期交流流，能及及时了解解更多的的客户货货期信息息，加快快了货期期信息流通，更更好的满满足了客客户货期期5）从以以下全年年货期达达成情况况可看出出，经过过一系列列的方法法控制

8、和和跟进后后，整体体货期趋趋势情况是是向好的的，从延延期率逐逐步减少少可看出出，计划划员基本本上都能能提前与与业务协协商调期，相相比20010年年没有一一个全面面的货期期统计与与跟进方方式飞跃跃性的进进步6）存在在的一些些不足：a、从上上表中可可看出，还还是有一一些订单单在延期期，没能能提前在在车间那那里获取取到异常常信息并与业业务协商商b、有部部分业务务同事的的货期邮邮件没能能及时地地看到，或或回复处处理不及及时的情情况c、计划划员对异异常货期期的预见见性不够够，导致致有些异异常订单单调期太太晚的情情况发生生3、前段段节点、与物料料跟进情情况1）前段段节点a、6月月份开始始，pmmc对前前段

9、节点点严重超超期订单单特别挑挑出跟进进，通报报相关部部门并追追踪改善。如批色色ng 2次的的订单提提供给到到业务组组长以上上人员特特别跟进进处理，并并由李经理理或牛哥哥亲自看看色判断断；对于于批办超超期订单单发给业业务组长长以上员员跟进，特殊订单单由业务务安排直直接到客客处批办办b、9月月份开始始前段节节点达成成的标准准提高一一个档次次，例如如l/dd、s/s办交交货后如如批复ng的的话，给给统计异异常给到到采购并并追踪改改善结果果；货前前办批复复推期统统计给到到业务作改改善参照照资料c、111月开始始，pmmc根据据h&aamp;m客“快快闪”组组单货期期急的特特性，特特别制定定“h&

10、p;m特急预备备单前段段节点计计划跟进进表”，并并进行特特殊跟进进，截止止到现在在接到的的“h&p;m快闪“订订单都在在客户要要求的货货期内顺顺利走货货d、经过过各部门门的配合合努力，批批l/dd、批ss/s办办，特别别是批齐齐码办方方面都有有较大的的改善，整整体前段段节点缩缩短了时时间，给给后段车车间生产产争取了了更长的的生产时时间。例例如11月月份利富富手上近近1000万特急急订单经经过大家家努力跟跟催的情情况下，也也顺利按按期出货2）物料料跟进a、5月月份开始始物控除除跟进物物料到厂厂后，还还跟进iiqc的的检验情情况，并并根据车车间上线线情况跟催催iqcc验布，把把布料nng的信

11、信息及时时通知采采购并追追踪特急急返修，减减少因布未验面面延误贴贴合夹料料情况、缩短因因布ngg未及时时退厂影影响返修修的时间间，给生生产提供方方便减少少了因欠欠料的生生产异常常b、物控控每天与与采购核核实当天天回料订订单是否否有问题题，并追追踪后续续两天回回料订单单能否按期回，有有异常及及时知悉悉生产计计划员及及相关车车间安排排调整生生产安排排，减少少了车间断料停停线的情情况发生生3）存在在的不足足a、前段段节点还还是有没没有按照照计划完完成的，存存在批复复时间集集中的情情况，导导致开货货数量一时多多、一时时少的情情况，不不便于计计划、车车间安排排生产b、与计计划沟通通不够及及时，物物料异常

12、常信息不不能及时时给到计计划员及及车间；对于一一些特急单的物物料跟进进没有做做到特殊殊跟进4、物料料控制方方面1）棉料料控制方方面，ppmc部部主要从从以下三三方面控控制：a、4月月份开始始对完结结订单的的进行核核消，对对多棉、余棉订订单进行行了及时时清理，并并每月进行行月总结结检讨，以以下是220111年对核核消库存存完结单单转库存存棉数量量，自44月份有此此方法控控制开始始，每月月转库存存棉的数数量在逐逐步减少少b、6月月份开始始由qaa、开发发、仓库库、物控控组成库库存存棉棉清理小小组，对对无单存存棉进行了清理理，无单单存棉也也由原220100年底的的120000yy无单棉棉到20011

13、年年年底约约25000y左右，大大大降低低了原材材料的浪浪费c、6月月份开始始，pmmc有专专人对回回棉延期期上线订订单进行行统计，并并查实原原因进行行检讨，对确实因因车间异异常推迟迟上线的的订单进进行转给给其它单单用，严严格按照照上线需需求排棉棉上线，对对暂不上上线订单单不安排排回棉，这这样就控控制了库库存积压压太多棉棉的问题题，减轻了库存存管理的的压力，避避免棉放放仓库太太久造成成的品质质隐患和和加快了了资金流流通。以下是220111年全年年库存棉棉总量表表，从表表中可看看出库存存棉料总总数整体体较平稳稳合2）布料料的控制制主要从从以下几几方面做做了控制制：a、严格格控制物物料订购购，1月

14、月份开始始制定了了预订订物料作作业程序序，规规范了业业务预备库存的的订购，对对于每一一预备订订布的订订单由业业务组长长签名，再再由布料料物控制制进行综合评评估确定定订购多多少数量量，最终终交由ppmc主主管审核核确认订订购，从从而避免免了订回来来的物料料不用或或用不完完情况b、控制制回布料料的时间间，9、10月月份因订订单暴满满而导致致库存布布总量上上涨，故故在111月份开始始对大货货布料的的回料时时间进行行控制，严严格要求求采购按按照回料料计划的的时间回料，对对于暂不不上线的的布料要要求留在在染厂暂暂不安排排回料c、3月月份开对对大货完完结单进进行核消消，及清清理出完完结后有有余布的的订单，

15、并并安排转转库存给到其其它订单单利用，避避免了完完结单余余布一直直h在仓仓库无人人用的情情况d、对因因车间减减损耗、改纸样样、或客客减单多多出来的的布进行行及时分分流清理理，对于于小数量的白白色、克克色布料料安排用用来做办办，或补补数找近近似布用用掉，对对于客减减单、取取消单多出出来的大大数量布布安排返返染成克克色用掉掉e、每月月制定布布料色号号评估表表，评估估每个常常用色的的每月用用量走势势，以便便于能更更准确的预备布布料，避避免了常常用色重重复订购购,导致致小缸费费用的问问题，也也加快了了染厂的的染布速度度，而又又能使订订回来的的布料能能够消化化掉经过以上上方法的的控制，220111年pm

16、mc部在在布料控控制方面面取得了了较好的的成绩，库库存布总量由由1月份份的75516777y降降至122月份的的47337033y，库库存1个个月以上上的布料料由20100年底的的18万万码降至至20111年112月份份的9663522y。以以下是220111年全年年库存布布总量表（单单位是yy）3）存在在的不足足a、还有有较多的的挪用棉棉订单，增增加了库库存管理理的难度度b、20011年年对仓库库物料实实物和帐帐目没有有进行抽抽查核实实c、每月月还是有有一部分分订单因因各种原原因导致致回棉后后不能上上线5、贴合合供料计计划、辅辅助部碎碎料送料料方面1）3月月份开始始计划员员进驻贴贴合部，并并

17、开始接接手贴合合的生产产安排，主主导开始始实行送送料制，使贴贴合安排排更合理理更具效效率。具具体有以以下几方方面的改改善：a、按单单夹料：贴合在在由原来来的领料料制改为为送料制制后，根根据每辆辆送料车车上物料料夹料，物料料专单专专用，改改变以往往贴合领领料棉存存在的通通用挪用用现象，这这样使每每张订单的数据据管控更更加清晰晰，不会会存在多多夹料或或者少夹夹料。贴贴合长期期的存棉棉布也相相应减少，在在每张订订单夹料料完后能能及时按按单清理理并退回回仓库b、夹料料排期更更精确。a：贴贴合生产产排期夹夹料时间间由原来来的白班班中班夜夜班更改改为上午午下午晚班班，夹料料时间由由原来的的8小时时控制到到

18、现在的的4小时时，给裁裁床也留留出了足足够的裁料料时间，不不会出现现以前到到中班上上线下午午才夹出出料的情情况。bb:需夹夹料订单单按颜色区区分固定定机台夹夹料。所所有夹料料订单按按照白色色杂色克克色分开开排并固固定在对对应的机台台夹料cc：核定定产能。在分机机台夹料料后根据据每台机机的固定定产能排排出4小小时内需夹夹料订单单，保证证排的单单能在规规定时间间内完成成夹料，改改变以往往只核定定整天产能，未未超出产产能即安安排夹料料，现在在每台机机产能核核定在44小时，排排的单超超出每台机4小小时产能能便会做做出调整整或者知知悉相关关计划以以作好后后续安排排。d:同时给给出仓库的供供料计划划，仓库

19、库以贴合合生产安安排表为为依据对对贴合进进行物料料供应。c、补数数夹料/试料夹夹料时间间提前。以前所所有补数数均安排排在晚班班和办单单一起夹夹料，现现在所有的的补数在在有料的的情况下下均安排排在白班班夹料，给给裁床和和车间争争取更多多的时间裁料做做货。所所有车间间需试料料夹料均均要求在在收到物物料后22小时内内完成夹夹料d、异常常跟进。根据供供料计划划排的订订单物料料异常一一般较多多，对异异常的处处理在44个小时内完成成数据处处理,有有物料的的在4小小时内送送到料。无料异异常的都都会通知知到对应应的篇二二：pmmc部220133年度工工作总结结报告20133年年度度总结报报告光阴似箭箭、时光光

20、如梭，转转眼间，220133年就这这样过去去了，回回想来到到公司的的这大半半年里，有有收获、有欢乐乐，同时时也有争争吵和不不愉快的的，这些些都是我我在公司司成长过过程中的的一部分分，但这这些终将将成为过过去！重重拾20013年年记忆的的碎片，将将里面有有自己不不足的地地方，在在20114年一一定要努努力学习习来完善善，将里里面有不不愉快的的事情，就就让它随随着20013年年的过去去，永远远消失，回回望20013，在在我来公公司做ppmc一一职的这这大半年年里，检检讨这一一年中做做得不足足和不理理想的地地方来作作为20014年年的工作作引导，做做出以下下工作总总结：一:关于于公司的的生产情情况从

21、起初来来公司，因因为leed这块块才刚刚刚起步，订订单量都都不是很很大，但但在刘总总的带领领下，经经过我们们销售团团队的努努力，我我们从去去年4月月截至到到今年11月总共共下单555133台，总总出货数数量达335700台，数数据虽然然不是很很理想，但但从刚开开始每月月的几十十台到现现在每月月出货量量上百台台甚至上上千台，从从这个数数据可以以看出我我们是在在进步的的，所以以我相信信ledd一定会会做得越越来越好好、越走走越远。二：关于于公司的的产品方方面led行行业是一一个未来来趋势的的发展中中行业，再再加上我我们是做做特种照照明水族族灯的，可可以说更更是难上上加难了了，团队队差不多多是今年年

22、才组建建完成，大大家对产产品可以以说都还还是懵懵懵懂懂的的，都没没有这方方面的专专业技能能，但是是大家都都还是没没有放弃弃，在不不断的摸摸索和实实验中，积积累了很很多宝贵贵的经验验，不断断改进、不断创创新，才才使得我我们的产产品越来来越走向向成熟化化、国际际化，并并得到行行内人士士和客户户的认可可.三：关于于公司相相关部门门1：工程程部，资资料频繁繁出错更更改，导导致后端端工作做做了很多多无用功功2：采购购部，采采购交期期长期不不准，交交期达成成率按订订单计算算每月都都为0，严严重影响响生产计计划和销销售出货货3：生产产部，生生产效率率和品质质一直得得不到有有效的提提升4：pmmc部，跟跟踪物

23、料料力度不不够，工工单关闭闭不及时时五：20014年年工作计计划1：严格格按照销销售出货货交期跟跟进采购购物料交交期和执执行生产产任务，确确保交期期达成率率达到995%以以上；2：制定定物料管管控管理理方案，严严格控制制物料，减减少物料料的浪费费；3：每月月定期做做工单结结案，尽尽量做到到做一个个订单清清一个订订单；4：每月月定期整整理仓库库库存呆呆滞物料料和不良良品物料料的处理理，减少少仓库物物料的积积压，合合理利用用仓库资资源；5：跟进进和协助助改善提提高生产产效率和和生产品品质。6：pmmc部门门是走在在公司前前面的一一个团队队，是承承上启下下，沟通通内外，协协调左右右推动公公司朝着着既

24、定的的目标前前进的部部门，ppmc部部门管理理的好坏坏，对公公司来说说起着至至关重要要的作用用，公司司生产是是否正常常，客户户订单是是否能按按时完成成，货仓仓是否堆堆积物料料都掌握握在pmmc的手手里，所所以和各各部门之之间一定定要做到到团结一一致，强强化自我我工作意意识，冷冷静处理理各项事事务，力力求周全全，准确确，适度度避免疏疏漏和差差错，不不断改进进pmcc部门对对其他部部门的支支持能力力，服务务水平，力力求取得得更好的的成绩。20144年1月月13日日篇三：20113年ppmc工工作总结结及20014年年工作计计划20133年pmmc工作作总结pmc:吴金华华20133年即将将过去，现

25、现将pmmc部门门本年的的工作总总结一下下，以便便更好地地制定来来年的工工作计划划。工作作总结如如下:一、 工工作内容容:本部门作作为沟通通内外、协调各各部门工工作的枢枢纽，把把日常工工作做好好，是发发挥此作用的的基本保保证，主主要有以以下方面面:1. 根据订单单及生产产状况制制定每日日的日计计划，发发放车间间并跟踪踪2. 及时录入入生产报报表并分分析3. 接收并审审核业务务部订单单，并发发放车间间4. 根据订单单及生产产能力制制定每月月的排产产计划5. 组织和参参加每周周生产会会议并汇汇报生产产状况，对对生产进进度及物物料进度度及时做出跟进进及相关关调整6. 根据客户户要求安安排订单单生产跟

26、跟踪，同同时回复复业务部部生产状状况及出出货计划划7. 参加每月月盘点，验验证和保保证数据据准确性性8. 做好加工工贸易手手册的办办理、使使用及核核销二、 相相关结果果1. 产量在围绕公公司制定定的20013年年运营计计划中”高高产量、高品质质、控制制成本”要要求下，结合合车间的的人员设设备及订订单状况况，截止止20113年111月份份共完成成成品产产量1. 59177亿只，预预计本年年完成11.7亿亿只左右右。这与与制定的的年目标标产量33.1224亿只只的目标标还有很很大差距距，主要要是因为为从今年年2月份份开始订订单就一一直处理理不足状状态，每每月产量量如下:2. 质量在订单不不足的情情

27、况下，公公司及时时调整侧侧重点，抓抓住产品品质量这这一控制制点。严格把住住质量关关，对生生产过程程进行控控制，杜杜绝问题题产品流流出。本本部门配配合质检检、仓库库及业务务部，对对各类等等级的裸裸套产品品进行登登记入账账，并结结合订单单状况，有有步骤的的消耗产产品，使使超薄套套库存从从最高峰峰的11147万万只降到到现在的的6011.55525万万只。由由于新产产品的研研发带来来的影响响，部分分产品经经过包装装后，产产品性能能降低较较大，如如贝贝朗朗朗颗粒粒产品，经经过包装装入库后后，出货货时进行行出货检检验， 吊水出出现144只漏水水不良的的状况，本本部门及及时联系系业务，取取消出货货，同时时

28、请质检检部门帮帮忙重新新再检测测，严禁禁问题产产品流出出。3. 交货期交货期是是继产品品质量下下保证订订单的又又一重要要控制点点，同时时这也是是对pmmc生产计划是是否有效效合理的的验证。为保证证客户交交货期情情况下，结结合生产产能力，及及时与业业务部交交流生产产状况，把把包材需需求信息息反馈给给业务部部，在接接收到业业务部提提供的相相关包材材到货信信息后，及及时与生生产各部部门交流流，组织织生产。使得目目前外销销订单交交货期达达到1000%，内内销订单单交货期期在包材材到位的的情况下下达到998%(主要是是因为目目前研发发，导致致缺少达达到内销销质量要要求的裸裸套)。4. 包材到位位及时性性

29、经过业务务部的努努力，在在今年包包材到位位及时性性上有了了很高的的提高。本部门门及时把包材材需求状状况提供供给业务务部门，以以便业务务部门及及时跟供供应商协协商，220133年1月月至100月没有有出现包包材延期期现象，111月份份主要因因供应商商铝箔质质量印刷刷出现花花铝箔(贝贝朗朗朗)退退货影响响生产，另另外即是是客户插插单toop 112只装装订单，由由于供应应商也需要要生产周周期，导导致铝箔箔及相关关小中盒盒未能及及时配给给。5. 库存控制制合理的库库存可以以保证生生产，但但过多的的库存，反反而会造造成成本本积压，影影响资金流通，从从而影响响生产。在原材材料方面面，本部部门与采采购部、

30、业务部部及生产产部门联联系，从从订单需需求、成成本控制制以及生生产状况况考虑，合合理控制制胶乳及及硅油库库存，并并做好联联系，保保证后期期用胶及及硅油保保证。在在半成品品控制上上，对裸裸套主要要是与成成型部配配合，根根据需求求生产，同同进联系系业务部部、质检检部及包包装部门门，消耗耗质问题题套;在在盒包半半成品上上，由于于目前人人员流失失，导致致盒包半半成品积积压，在在盒包人人员自身身努力下下以及外外协负责责人主动动联系外外包人员员，组织织人员中中包的调调控下，保保证了产产品能及及时入库库。在成成品库存存控制方方面，主主要是与与生产各各部门配配合，保保证产品品的及时时生产入入库，让让销售部部门

31、跟客客户联系系，及时时出货来来控制库库存。使使得成品品库存由由年初的的39442.997422万只降降到目前前的27707.71116万只只，成品品出库也也达到了了1. 71566亿只。6.数据据的准确确性通过本部部门今年年初2月月底开始始对车间间领班等等人员的的培训及及各部门门主管领领班的努努力，在在数据准准确性控控制方面面已取得得了很大大成绩。本部门门助理每每日及时时把生产产报表录录入电脑脑表单，并并分析汇汇总，以以便制定定日、月月排产计计划和方方便相关关部门查查询。7.报关关核销在报关方方面，本本部门及及时准备备报关资资料给货货代，保保证每单单的准确确及时通通关出口口。另外外及时办办理手

32、册册新手册册，保证证进口货货物的及及时通关关进口;在核销销方面，本本部门合合理安排排每本手手册的使使用，手手册量用用完后及及时准备备内销补补税资料料和核销销相关资资料，以以及保证证保证金金的退出出。20013年年共办理理15本本新手册册，目前前已退五五本手册册，有六六本即将将核销退退保证金金，还有有两本预预计122月底核核销。这这样本年年预计退退保证金金51.29112万元元。总结:220133年在学学习中进进步，但但仍有很很多地方方需要努努力，如如缩短内内销产品品(梦丝丝、卡邦邦尼等需需要泡油油工序)交货期期方面。希望这这些问题题在20014年年得到解解决。20144年pmmc工作作计划pm

33、c:吴金华华20144年即将将到来。为更好好地开展展新一年年的工作作。现制制定20014年年度pmmc工作作计划，以以便更好好地实现现目标。本年度目目标仍然然从产量量目标、交货期期达成率率、库存存控制、数据控控制管理理、报关关核销以以及本部部门建设设这几个个方面来来制定。一、 产产量目标标根据出勤勤天数及及目前销销售部门门提供的的订单状状况，220144年产能能目标如如下:单位(万万只)，成成品不含含裸套围绕这一一目标,pmcc主要从从下面这这几个方方面来安安排:1. 对目标进进行分解解,做好好每月的的月计划划2. 保证日计计划准确确率1000%3. 组织好每每月生产产会议,准确传传达生产产信

34、息4. 加强与业业务部联联络,每每周提供供包材需需求信息息及订单单生产状状况,保保证充足足订单及材料料5. 与生产各各部门配配合,做做好生产产监控二、 交交货期达达成率努力恪守守交货期期。在包包材等材材料充足足的情况况下。交交货期达达成率目目标1000%。为此pmmc计划划从下面面几个方方面着手手:1. 组织对订订单进行行评审。根据不不同品种种确定裸裸套、机机器包装装方式、包材(烟封膜膜等)相相关型号号等进行行安排2. 与业务部部确认相相关包材材交货到到货日期期等相关关信息3. 根据生产产周期。分排到到每日日日计划中中4. 与生产车车间一起起合理配配制人员员。组织织对紧急急订单或或插单的的生产

35、5. 与质检部部门及生生产部门门配合。加强对对产品生生产过程程中质量量控制三、 库库存控制制库存控制制计划从从下面几几个方面面来控制制:1. 原材料:针对胶胶乳、硅硅油这部部分原材材料主要要是从国国外进口口。需要要一定的的周期。因此保保证一定定的安全全库存很很必要。pmcc主要根根据销售售部门提提供的ff/c。确认合合理库存存。同时时加大与与成型部部及采购购的联络络。确认认需求信信息及到到货日期期。对包包装需要要的材料料。主要要是结合合仓库整整理的订订单完成成后剩余余的包材材数量。提供给给销售部部或投入入到下一一同样订订单的生生产中。同时对对那些已已过期无无用的包包材提交交销售部部门进行行处理

36、。2. 半成品:对裸套套部分主主要还是是以销定定产来控控制。目目前工作作重点主主要是与与销售部部门一起起把试做做产生的的问题套套进行处处理。同同时进行行合理调调配。保保证裸套套销售订订单。3. 成品控制制:pmmc主要要从下面面两个方方面来控控制:一一、合理理组织生生产。让让产品及及时入库库。从而而保证客客户的交交货期;二、及及时提供供给销售售部成品品库存信信息和生生产状况况。以便便销售部部安排出出货准备备。对一一些超过过两年以以上的库库存品。提供给给销售部部处理。四、 数数据控制制管理20144年数据据管理继继续在无无缝对接接的模式式基本上上。提高高数据的的准确性性。pmmc主要要从下面面几

37、方面面入手:1. 组织对订订单的评评审。保保证订单单信息的的准确。如打码码、硅油油型号及及用量、铝箔型型号、包包材的使使用等2. 对车间提提供的日日报表填填写信息息进行审审核。并并汇总到到生产台台账中去去。3. 定期组织织对车间间领班以以上人员员进行数数据方面面的培训训4. 配合各部部门对相相关表格格信息进进行核对对5. 做好每月月盘点工工作五、 报报关核销销随着国家家相关政政策的完完善及海海关人员员业务的的熟练。对核销销方面的的要求也也越来越越高。为为更好的的应对新新的形势势。pmmc在这这方面的的工作内内容如下下:1. 加强国家家相关政政策的学学习与解解读。通通过学习习提高自自已在报报关核

38、销销业务方方面的能能力。篇篇四：ppmc工工作总结结报告pmc部部工作总总结报告告转眼间220144年就在在我们的的忙碌而而充实的的工作中中留在了了背后。回顾这这一年来来的工作作，pmmc部门门在公司司领导及及各部门门同事的的支持下下，严格格要求自自己，按按照公司司的要求求，较好好地完成成了部门门的本职职工作。通过这这一年来来的不断断改善及及辛苦工工作，工工作模式式上有了了新的突突破，工工作方式式有了较较大的改改变，各各方面均均取得了了一定的的进步;现将一一年来的的工作情情况总结结如下：一、目标标的达成成、生产产计划和和产量控控制：pmc部部门的管管理对公公司来说说起着至至关重要要的作用用，公

39、司司的生产产能否正正常，销销售计划划能否按按时、仓仓库是否否会造成成囤料、积料、物流是是否正常常畅通等等等，可可以说几几乎掌握握在pmmc手中中。因此此，pmmc部门门所达成成的目标标在一定定程度上上也显示示了公司司订单及及各种任任务的完完成情况况及各部部门之间间相互配配合的情情况。作作为公司司的领头头羊、生生产的服服务及控控制部门门，pmmc部门门清醒地地认识到到，pmmc部是是承上启启下、沟沟通内外外、协调调左右、联系四四面八方方的枢纽纽，推动动各项工工作朝着着既定目目标前进进的中心心。pmmc部的的工作可可以说是是千头万万绪，在在生产订订单的安安排、物物料控制制、呆料料的消化化、外协协管

40、理、跟进物物料等等等都需要要极细心心地处理理，面对对繁杂琐琐碎的大大量重复复性工作作，自我我强化工工作意识识，注意意加快工工作节奏奏，提高高工作效效率，冷冷静处理理各项事事务，力力求周全全、准确确、适度度，大局局为重，避避免疏漏漏和差错错，基本本上做到到了事事事有着落落，但也也存在细细节方面面的一些些不足的的地方。2. pmc针针对099年公司司的“人人、机、料、法法、环”生生产要素素进行针针对性的的分析、评估，根根据生产产线各组组的优点点情况制制定相应应措施和和生产计计划排程程，采用用拉动式式生产计计划，所所有物流流在前面面跑，命命令由后后向前发发出，各各相关部部门积极极处理异异常，解解决问

41、题题;099年在试试行阶段段，有相相当大的的收获，在在20114年ppmc还还要进行行细化和和制定一一些控制制手段和和流程。09年年公司订订单波动动大和周周期短的的情况下下，生产产作息有有序，产产量有保保证和上上升，ppmc的的计划和和协调各各部门作作战发挥挥了很大大的作用用，已能能够适应应目前和和往后的的发展!二。099年的ppmc有有效的改改善工作作：1. 制定了生生产通知知书货期期监控和和通报机机制：当当订单因因生产、物料或或待确认认问题不不能按期期完成时时，以生生产异常常通知单单通报报业务部部和责任任单位以以及相关关部门，并并要求责责任单位位作出临临时和预预防的纠纠正措施施。保证证了订

42、单单相关进进度的按按期进行行和信息息反馈!2. 生产物料料管制规规定：009年生生产物料料不够流流畅，车车间交接接数量不不准确和和不按时时到位，;12月月份pmmc针对对此问题题，在副副总的指指导下，制制定了生生产物料料管制规规定。通过对对采购、仓库、生产物物料员管管理物料料作出规规定，以以生产线线正常开开拉为重重点，对对物料进进行管控控，明确确各方的的职责，提提高采购购和车间间上工序序交货准准时率，减减少断料料;提高高产量，取取得一定定的成效效!3. 针对122月份出出现仓库库物料被被偷窃事事件， 编制仓仓库物料料安全管管理和通通报机制制。以以及物控控系统改改革方案案，保证证生产物物料及时时

43、供应和和库存的的有效管管理：仓仓库由“ppmc物物控”控控制仓库库物料按按订单进进、出、存放和和代替使使用的管管制并负负责对仓仓管员日日常工作作和盘点点的培训训和监控控，以及及账目修修改的审审核监控控和上报报。“仓仓库主管管”负责责人事行行政和单单据核对对等财务务信息的的审核，账账目修改改核对和和上报4. 订单首件件样板制制造单：09年年订单上上线生产产后经常常会出现现各种各各类的异异常情况况，严重重影响到到生产线线的效率率和产量量;pmmc在112月制制定并实实施了订订单首件件样板制制造单：由pmmc按生生产需求求，用订订单首件件样板制制造单安安排iee.pee组限时时提前制制作首件件样板，

44、检检讨订单单的制造造可行性性，防止止产品在在上线批批量生产产时出现现异常问问题，杜杜绝隐患患，使生生产时更更畅顺，效效果显著著!5. 货期和物物料监控控措施：为了保保证按时时交货，更更好地控控制物料料及时回回厂，以以不造成成仓库呆呆滞料，减减少车间间停工待待料，提提高生产产效率，保保证按时时交货009年。pmcc经公司司委派外外训&llt;杰杰出跟单单员技能能>t;课程程后，在在09年年10月月提出<<t;订单单交期综综合管理理方案>>t;按颜颜色目视视管理模模式管理理订单货货期，现现由业务务部改为为生产产订单数数据表以以保证按按生产通通知书要要求日期期内完成成交货;方

45、案内内容：由由业务部部牵头制制作订单单交期进进度管控控表发布布在内网网上信息息共享;采购部部负责更更新物料料采购进进度，ppmc可可根据此此数据表表中的综综合信息息进行统统筹安排排生产部部门按时时完成，及及时性将将生产信信息反馈馈到业务务部及上上级领导导!三、20014年年生产产产量表：附表20144年生产产达成率率表：附附表四、物料料控制：1. 清查库存存，消化化仓库呆呆滞物料料由于工程程变更频频繁，仓仓库数据据不准，客客户取消消订单也也有发生生，导致致仓库存存在有许许多呆滞滞物料，这这些物料料经品质质部门检检验均为为好料。可以投投入生产产使用。为了消消化仓库库呆滞品品好料。，pmmc制定定

46、生产物物料管制制规定。 pmmc在申申购物料料时优先先查核呆呆滞品;仓库发发料时按按pmcc指令优优先发不不常用物物料仓;在099年处理理以下呆呆滞物料料：paa13-1齿夹夹/m55x1770u型型螺丝，电电话天线线反射网网(3113*114.99); 7小小铜套/acyy-188四方齿齿夹/aacy-18凸凸形夹122铝管/14xx14的的电化方方管等等等(数据据来至仓仓库不常常用物料料仓进出出账)2. 物料管理理：099年pmmc将仓仓储物料料按公司司订单使使用频率率制定了了战略性性存量管管理，达达到良好好的最低低存量管管理(部部份物料料达到零零库存)管理，大大大的提提高了物物资周转转率

47、，又又能保证证生产顺顺畅需要要;有效效的降低低库存成成本! (数据据来至仓仓库各月月份常用用物料仓仓进出账账)六、099年不足足之处：1. 细节方面面工作还还不够细细化，有有些协调调工作还还达到预预定的目目标。2. 仓库物料料编号不不统一、书写不不规范，物物料入库库数据出出现偏差差，出现现账不对对实物，影影响生产产的情况况，pmmc物控控暂且未未彻底管管控!3. 产品检验验标准不不统一(喷油产产品最为为突出)，造成成生产时时不良品品增多，物物料损耗耗超标，需需补订材材料和重重开机补补料的情情况时有有发生;使生产产滞后，增增加成本本，pmmc暂且且没有彻彻底管控控。5. 因因为包材材方案确确定迟缓缓，前期期包材修修改频繁繁。采购购不能及及时购买买包材等等等，令令生产周周期大大大缩短，货货期紧迫迫，打乱乱生产计计划，造造成生产产不能按按通知书书要求的的货期出出货以及及品质异异常和生生产异常常时相关关职责部部门相互互扯皮，踢踢皮球，未未及时的的解决问问题的情情况，ppmc目目前只能能采取通通报机制制，暂未未有有效效的管控控!pmc部部20114年工工作计划划光辉灿烂烂，同时时又非常常艰难的的20114年已已过去，充充满希望望和挑战战的20014年年悄然来来