焦化废水处理工程技术方案3984.docx

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1、（一）工工程概述述1、废水水水质本工程现现有一套套处理装装置，处处理量为为2000m3/d，需需要改建建；另外外增加马马上需要要投产的的二期工工程，新新建一套套废水处处理装置置，处理理废水量量为2000m33/d，合合计废水水总量为为4000m3/d。表1 焦化化废水水水质 （单位位为mgg/L）污染指标标CODCCrNH3-NSSPH备注原废水3500020033092、水质质排放要要求根据上海海市污水水综合排排放标准准二级标标准，废废水处理理后需达达到的排排放标准准如表2所示示：表2废废水处理理排放标标准 （除除温度、ppH外，其其余单位位为mgg/L）污染指标标CODCCrNH3-NSS

2、pH备注排放标准准15025200690.5（二） 废水处处理工艺艺1、工艺艺流程本改扩建建工程包包括原有有系统改改造及新新建两部部分。根根据上海海焦化有有限公司司废水处处理的成成果，结结合原有有的废水水处理工工艺，新新扩改工工程采用用A1A2O生生物膜工工艺。尽量不改改变已有有废水处处理设施施的功能能和结构构，充分分利用已已有废水水处理构构筑物的的处理能能力，对对老系统统进行改改造，在在原有的的A/OO系统基基础上增增加一个个厌氧酸酸化池，即即改为AA1A2O生生化系统统。新建建一套AA1A2O生生化系统统，两套套系统各各承担一一半的处处理水量量。整个废水水处理改改扩建工工程工艺艺流程图图（

3、略） 2、工工艺流程程说明（1）从从各车间间出来的的生产废废水及生生活污水水统一进进入调节节池，调调节池的的主要作作用是均均衡废水水的水质质和水量量，保证证后续生生化处理理设施运运行的稳稳定性。由由于废水水的含磷磷量极少少，故在在调节池池中加入入磷营养养盐，提提供微生生物所需需的营养养。（2）调调节池出出来的废废水由两两台泵分分别提升升至新老老两套AA1A2O生生化系统统，在生生化处理理系统中中，废水水的降解解过程如如下：a. 焦化废废水首先先进入厌厌氧酸化化段。在在该段，废废水中的的苯酚、二二甲酚以以及喹啉啉、异喹喹啉、吲吲哚、吡吡啶等杂杂环化合合物得到到了较大大的转化化或去除除，厌氧氧酸化

4、段段的设置置对于复复杂有机机物的转转化与去去除是十十分有利利的。因因此，废废水经过过厌氧酸酸化段后后水质得得到了很很好的改改善，废废水的可可生化性性较原水水有所提提高，为为后续反反硝化段段提供了了较为有有效的碳碳源。b. 在缺氧氧段进行行的主要要是反硝硝化反应应，从酸酸化段出出来的废废水进入入缺氧段段，同时时好氧段段处理后后的出水水也部分分回流至至缺氧段段，为缺缺氧段提提供硝态态氮。另另外，由由于焦化化废水中中所含反反硝化碳碳源不足足，需在在缺氧池池中加入入甲醇作作为补充充碳源。经过缺氧氧段的处处理，硝硝态氮被被转化为为氮气，达达到脱氮氮的目的的。同时时，废水水中的大大部分有有机物得得到了去去

5、除，使使废水以以较低的的CODD进入好好氧段，这这对于好好氧段进进行的硝硝化反应应是十分分有利的的。c. 废水经经过缺氧氧段的处处理后进进入好氧氧段。在在好氧段段，由于于废水中中所含氨氨氮较高高而COOD较低低。因此此，在这这里进行行的主要要是硝化化反应，在在好氧段段需投加加纯碱溶溶液提供供硝化反反应所需需的碱度度。废水水经过好好氧段的的处理后后，氨氮氮基本可可全部转转化为硝硝酸盐氮氮（硝酸酸盐氮通通过回流流至缺氧氧段，在在缺氧段段最终转转化为氮氮气后得得到有效效脱氮），同同时，有有机物得得到进一一步的降降解，使使最终出出水COOD达标标。（3）废废水经生生化系统统处理出出来后，经经过混凝凝沉

6、淀池池进行泥泥水分离离，在混混凝部分分投加聚聚铁，以以增加沉沉淀部分分污泥的的沉淀性性能，并并且进一一步降低低出水CCOD。二沉池出出水接入入“北排排”管网网。（4）从从二沉池池排出的的剩余污污泥定时时排至污污泥浓缩缩池进行行浓缩稳稳定处理理，浓缩缩池上清清液回流流至调节节池再次次进行处处理，浓浓缩池污污泥排入入污泥贮贮池中，定定时由污污泥脱水水机进行行脱水处处理。脱脱水前需需加入PPAM与与污泥进进行絮凝凝反应，提提高污泥泥脱水效效率。污泥脱水水后外运运处置。4、工艺艺条件（1）控控制进水水水质水水量根据焦化化废水主主要来源源水质水水量的原原始统计计数据，以以及设计计方案的的规定，进进入污水

7、水处理系系统的废废水水质质水量必必须达到到设计要要求（2）废废水预处处理为降低后后续生化化处理负负荷，减减轻有毒毒物质的的冲击负负荷，同同时为稳稳定后续续生化处处理效果果，利于于操作管管理，废废水进入入系统以以前需进进行预处处理。 a. 控制制进水CCOD含含量 进水CCOD波波动过大大，会对对系统运运行带来来很大冲冲击。因因此，根根据设计计要求应应严格控控制进水水CODD在设计计要求范范围内。 b. 控制进进水水温温来自老厂厂区的终终冷废水水、蒸氨氨废水和和5、66焦炉炉蒸氨废废水因水水温很高高，需经经板式冷冷凝器及及雾化冷冷却器冷冷却到338以下再再排入调调节池。 c. 控制进进水中油油类

8、含量量 煤气冷冷凝废水水及各处处清浊分分流的浊浊水经重重力隔油油、气浮浮除油处处理（含含油低于于30mmg/LL），使使含油量量低于影影响微生生物正常常生长的的浓度后后，再排排入调节节池。c. 降低氨氨氮部分蒸氨氨废水先先通过焦焦化有限限公司固固定氨分分解装置置，将其其氨氮浓浓度由8800 mg/L降低低到2550 mmg/LL后，排排入调节节池。d. 降降低灰分分来自“三三联供”的的废水因因灰分较较多，需需经沉淀淀除灰后后再排入入调节池池。（2） 厌氧酸酸化池 a. 设计计参数：设计流流量 2100 m33/h水力停停留时间间 55.6 h有效接接触时间间 55.0 h b. 监测测每天分分

9、三次取取样测试试进、出出水COODcrr、NHH3-N、油油类、ppH。不定期期测定进进、出水水水质指指标：CCODccr、BBOD55、NHH3-N、SSS、酚酚、氰、ppH、油油类、水水温。（3） 缺氧池池a. 设设计参数数：设计流量量 2210 m3/h水力停留留时间 100.5 h有效接触触时间 9.1 hhb. 甲甲醇投加加甲醇投加加功能为为补充反反硝化碳碳源。操控甲醇醇投加装装置，调调节加药药量，满满足均匀匀投加的的要求。按按每立方方米水量量投加00.466kg的的投加量量投加甲甲醇，投投加浓度度5%。a. 监监测每天分三三次取样样测试进进、出水水CODDcr、NNH3-N、油油类

10、。不定期测测定进、出出水水质质指标：CODDcr、BBOD55、NHH3-N、SSS、酚酚、氰、ppH、溶溶解氧（DDO）、油油类、水水温。（4） 接触氧氧化池a. 设设计参数数：设计流量量 2210 m3/h水力停留留时间 222.1 h有效接触触时间 188.4 h b. 纯碱投投加纯碱投加加功能为为补充硝硝化所需需碱度、控控制pHH在7.588.2之之间。操控纯碱碱投加装装置，调调节加药药量，满满足均匀匀投加的的要求。按按每立方方米水量量投加11.0881kgg的投加加量投加加纯碱，投投加浓度度10%。c. 回回流混合合液流量量控制通过回流流水泵控控制接触触氧化池池回流缺缺氧池混混合液流

11、流量。b. 监监测每天分三三次取样样测试进进、出水水CODDcr、NNH3-N、油油类、ppH、NNO2-N、NNO3-N。不定期测测定进、出出水水质质指标：CODDcr、BBOD55、NHH3-N、SSS、酚酚、氰、ppH、溶溶解氧（DDO）、油油类、水水温。2、新系系统单体体工艺调调试新建AAAO生化化系统在在池型设设计上采采用钢制制环形一一体化结结构。该该构筑物物集厌氧氧酸化池池、缺氧氧池、接接触氧化化池、混混凝池、二二沉池于于一身，强强化了废废水的推推流式流流态分布布，在保保障系统统处理污污染物功功能的同同时，使使系统具具有较佳佳的稳定定性及抗抗水力冲冲击负荷荷和有机机冲击负负荷及氨氨

12、氮负荷荷冲击的的能力。a. 设设计运行行参数（如如表44新建系系统运行行设计参参数表所所示）表4 新建建系统设设计运行行参数表表水 池设计流量水力停留时间有效接触时间加药装置厌氧酸化池210 m3/h5.6 h5.1 h缺 氧 池210 m3/h9.4 h8.5 h投加甲醇好 氧 池210 m3/h24.1 h20.6 h投加纯碱混 凝 池混合时间6 min反应时间 27 min投加聚铁沉 淀 池（2格）单格105 m3/h表面负荷0.8m3/m2.h沉淀时间 3.2 h污泥浓缩池79m3/d30 h （单池）污泥贮池79m3/d25.6 h（单池）注：各池池加药方方式及加加药量比比照老系系统

13、。b. 回回流混合合液流量量控制 缺氧池池中正常常运行时时为兼性性微生物物，而兼兼性微生生物在低低氧条件件下，生生长、繁繁殖速度度很慢，在在溶解氧氧较高时时生长快快。通过过回流水水泵控制制接触氧氧化池回回流缺氧氧池混合合液流量量。c. 混混凝沉淀淀池投加加聚铁投加聚铁铁的功能能为增强强污泥的的沉降性性能。 调节铁铁盐、聚聚丙烯酰酰胺投加加装置正正常，满满足均匀匀投加的的要求，按按每立方方米水量量投加00.200kg的的投加量量投加聚聚铁。d. 监监测 每天分分三次取取样测试试进、出出水COODcrr、NHH3-N、油油类。 不定期期测定厌厌氧生化化池、缺缺氧池、接接触氧化化池和机机械搅拌拌沉淀

14、池池进、出出水水质质各项指指标：CCODccr、BBOD55、NHH3-N、SSS、酚酚、氰、ppH、溶溶解氧（DDO）、油油类、水水温。因控制参参数较多多，自动动化系统统工艺联联动调试试主要针针对自控控重点因因素进行行：a. 温温度监控控 焦化污污水生物物处理系系统是利利用中温温细菌降降解有机机物的原原理而进进行设计计的，当当温度过过高或过过低均会会影响细细菌的代代谢功能能甚至导导致细菌菌死亡，进进而影响响废水的的处理效效果，所所以应严严格控制制和监测测进入生生物处理理中的废废水温度度。b. ppH值及及硝化氮氮监控微生物的的生化速速率和废废水的ppH值密密切相关关，在废废水的脱脱氮处理理过

15、程中中，pHH值的不不同可使使微生物物硝化反反应形成成不同的的硝态氮氮（亚硝硝酸氮及及硝酸氮氮）。亚亚硝酸氮氮有致癌癌作用，且且对出水水水质有有较大的的影响，应应尽量减减少亚硝硝酸氮的的生成。定时取样样检测接接触氧化化池末端端、缺氧氧池内亚亚硝酸氮氮和硝酸酸氮浓度度，作为为控制甲甲醇投加加量、供供氧等变变更工艺艺参数的的依据之之一。c. 溶溶解氧（DDO）值值监控生物膜法法主要是是利用好好氧微生生物高生生化速率率的特性性来去除除有机污污染物质质，而水水中溶解解氧的存存在是好好氧菌生生长的必必要条件件。溶解解氧值过过高或过过低对处处理效果果均不利利：过高高会导致致污泥老老化而沉沉淀性能能下降，进

16、进而形成成出水漂漂泥现象象；供氧氧不足会会导致池池内好氧氧微生物物数量减减少，生生化处理理效率降降低，出出水水质质变差。接触氧化化池内在在线式溶溶氧仪，自自动控制制供氧量量。定时时取样检检测厌氧氧酸化池池、缺氧氧池内溶溶解氧浓浓度，同同时根据据生物膜膜微生物物生长状状况考察察生化效效果，根根据具体体情况进进行调整整。d. 设设备运行行监控实时监控控主要运运行设施施设备状状况。运行中以以纯碱投投加量为为最大，加加药量控控制视接接触氧化化池中ppH的检检测值而而采用自自动多点点加碱控控制方式式进行，可可有效地地节省投投药量。混合液回回流量对对反硝化化处理效效果也有有着比较较重要的的影响，根根据缺氧

17、氧池运行行状况调调节混合合液回流流量，可可保证反反硝化效效果，同同时也降降低药用用量。为保证调调节池的的匀质匀匀量，自自动控制制调节池池的水泵泵启闭、流流量分配配，以利利于后续续处理系系统（3） 缺氧池池a. 设设计参数数：设计流量量 2210 m3/h水力停留留时间 100.5 h有效接触触时间 9.1 hhb. 甲甲醇投加加甲醇投加加功能为为补充反反硝化碳碳源。操控甲醇醇投加装装置，调调节加药药量，满满足均匀匀投加的的要求。按按每立方方米水量量投加00.466kg的的投加量量投加甲甲醇，投投加浓度度5%。a. 监监测每天分三三次取样样测试进进、出水水CODDcr、NNH3-N、油油类。不定

18、期测测定进、出出水水质质指标：CODDcr、BBOD55、NHH3-N、SSS、酚酚、氰、ppH、溶溶解氧（DDO）、油油类、水水温。（4） 接触氧氧化池a. 设设计参数数：设计流量量 2210 m3/h水力停留留时间 222.1 h有效接触触时间 188.4 h b. 纯碱投投加纯碱投加加功能为为补充硝硝化所需需碱度、控控制pHH在7.588.2之之间。操控纯碱碱投加装装置，调调节加药药量，满满足均匀匀投加的的要求。按按每立方方米水量量投加11.0881kgg的投加加量投加加纯碱，投投加浓度度10%。c. 回回流混合合液流量量控制通过回流流水泵控控制接触触氧化池池回流缺缺氧池混混合液流流量。

19、b. 监监测每天分三三次取样样测试进进、出水水CODDcr、NNH3-N、油油类、ppH、NNO2-N、NNO3-N。不定期测测定进、出出水水质质指标：CODDcr、BBOD55、NHH3-N、SSS、酚酚、氰、ppH、溶溶解氧（DDO）、油油类、水水温。2、新系系统单体体工艺调调试新建AAAO生化化系统在在池型设设计上采采用钢制制环形一一体化结结构。该该构筑物物集厌氧氧酸化池池、缺氧氧池、接接触氧化化池、混混凝池、二二沉池于于一身，强强化了废废水的推推流式流流态分布布，在保保障系统统处理污污染物功功能的同同时，使使系统具具有较佳佳的稳定定性及抗抗水力冲冲击负荷荷和有机机冲击负负荷及氨氨氮负荷

20、荷冲击的的能力。a. 设设计运行行参数（如如表44新建系系统运行行设计参参数表所所示）表4 新建建系统设设计运行行参数表表水 池池设计流量量水力停留留时间有效接触触时间加药装置置厌氧酸化化池210 m3/h5.6 h5.1 h缺 氧 池210 m3/h9.4 h8.5 h投加甲醇醇好 氧 池210 m3/h24.11 h20.66 h投加纯碱碱混 凝 池混合时间间6 mmin反应时间间 277 miin投加聚铁铁沉 淀 池（2格）单格105 m3/h表面负荷荷0.88m3/m2.h沉淀时间间 3.2 hh污泥浓缩缩池79m33/d30 hh （单单池）污泥贮池池79m33/d25.66 h（单

21、单池）注：各池池加药方方式及加加药量比比照老系系统。b. 回回流混合合液流量量控制 缺氧池池中正常常运行时时为兼性性微生物物，而兼兼性微生生物在低低氧条件件下，生生长、繁繁殖速度度很慢，在在溶解氧氧较高时时生长快快。通过过回流水水泵控制制接触氧氧化池回回流缺氧氧池混合合液流量量。c. 混混凝沉淀淀池投加加聚铁投加聚铁铁的功能能为增强强污泥的的沉降性性能。 调节铁铁盐、聚聚丙烯酰酰胺投加加装置正正常，满满足均匀匀投加的的要求，按按每立方方米水量量投加00.200kg的的投加量量投加聚聚铁。d. 监监测 每天分分三次取取样测试试进、出出水COODcrr、NHH3-N、油油类。 不定期期测定厌厌氧生

22、化化池、缺缺氧池、接接触氧化化池和机机械搅拌拌沉淀池池进、出出水水质质各项指指标：CCODccr、BBOD55、NHH3-N、SSS、酚酚、氰、ppH、溶溶解氧（DDO）、油油类、水水温。因控制参参数较多多，自动动化系统统工艺联联动调试试主要针针对自控控重点因因素进行行：a. 温温度监控控 焦化污污水生物物处理系系统是利利用中温温细菌降降解有机机物的原原理而进进行设计计的，当当温度过过高或过过低均会会影响细细菌的代代谢功能能甚至导导致细菌菌死亡，进进而影响响废水的的处理效效果，所所以应严严格控制制和监测测进入生生物处理理中的废废水温度度。b. ppH值及及硝化氮氮监控微生物的的生化速速率和废废

23、水的ppH值密密切相关关，在废废水的脱脱氮处理理过程中中，pHH值的不不同可使使微生物物硝化反反应形成成不同的的硝态氮氮（亚硝硝酸氮及及硝酸氮氮）。亚亚硝酸氮氮有致癌癌作用，且且对出水水水质有有较大的的影响，应应尽量减减少亚硝硝酸氮的的生成。定时取样样检测接接触氧化化池末端端、缺氧氧池内亚亚硝酸氮氮和硝酸酸氮浓度度，作为为控制甲甲醇投加加量、供供氧等变变更工艺艺参数的的依据之之一。c. 溶溶解氧（DDO）值值监控生物膜法法主要是是利用好好氧微生生物高生生化速率率的特性性来去除除有机污污染物质质，而水水中溶解解氧的存存在是好好氧菌生生长的必必要条件件。溶解解氧值过过高或过过低对处处理效果果均不利

24、利：过高高会导致致污泥老老化而沉沉淀性能能下降，进进而形成成出水漂漂泥现象象；供氧氧不足会会导致池池内好氧氧微生物物数量减减少，生生化处理理效率降降低，出出水水质质变差。接触氧化化池内在在线式溶溶氧仪，自自动控制制供氧量量。定时时取样检检测厌氧氧酸化池池、缺氧氧池内溶溶解氧浓浓度，同同时根据据生物膜膜微生物物生长状状况考察察生化效效果，根根据具体体情况进进行调整整。d. 设设备运行行监控实时监控控主要运运行设施施设备状状况。运行中以以纯碱投投加量为为最大，加加药量控控制视接接触氧化化池中ppH的检检测值而而采用自自动多点点加碱控控制方式式进行，可可有效地地节省投投药量。混合液回回流量对对反硝化化处理效效果也有有着比较较重要的的影响，根根据缺氧氧池运行行状况调调节混合合液回流流量，可可保证反反硝化效效果，同同时也降降低药用用量。为保证调调节池的的匀质匀匀量，自自动控制制调节池池的水泵泵启闭、流流量分配配，以利利于后续续处理系系统的操操作控制制。