电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）(doc 17)735.docx

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1、 电镀层及及化学处处理层标标准（EEQY-3-995 代代替EQQY-33-866）1主题题内容与与适用范范围 本标准规规定了汽汽车零(部)件件的电镀镀层和化化学处理理层的技技术规范范及膜层层的质量量要求。 本标准适适用于汽汽车零(部)件件的电镀镀层及化化学处理理层的质质量控制制和验收收。 2引用用标准 GB49956-85磁性性金属基基体上非非磁性覆覆盖层厚厚度测量量-磁性性方法 GB52270-85金属属基体上上金属覆覆盖层-附着强强度试验验方法 GB64458-86金属属覆盖层层-中性性盐雾试试验(NNSS试试验) GB64460-86金属属覆盖层层-铜加加速醋酸酸盐雾试试验(CCASS

2、S试验) GB64461-86金属属覆盖层层-对底底材为阴阴极的覆覆盖层腐腐蚀试验验后的电电镀试样样的评级级 GB64462-86金属属和氧化化物覆盖盖层-横横断面厚厚度显微微镜测量量方法 GB97792-88金属属材料上上的转化化膜-单单位面积积上膜层层质量的的测定-重量法法 GB/TT126610-90 塑料上上电镀层层-热循循环试验验 3术语语 3.1主要表表面 在工件的的某些表表面上，其其镀层或或化学处处理层对对制件的的外观和和(或)使用性性能起着着重要作作用。 3.2厚度 工件的主主要表面面上，凡凡是能与与直径为为20mmm的球球体相接接触的部部位上的的厚度的的最小值值。电镀层及及化

3、学处处理层标标准（EEQY-3-995 代代替EQQY-33-866） 4 镀覆覆及化学学处理的的表示方方法4.1电镀表表示方法法 基体材料料/镀覆覆方法镀覆名名称镀镀覆层厚厚度镀镀复层特特征后后处理 4.2化学处处理表示示方法 基体材料料/处理理方法处理特特征后后处理(颜色) 4.3基体材材料为钢钢铁材料料时，其其符号允允许省略略。 4.4如果镀镀层或化化学处理理层的特特征、厚厚度、颜颜色及后后处理无无具体要要求时，其其符号允允许省略略。 4.5表示符符号 4.5.1基基体材料料表示符符号:金金属材料料用化学学元素符符号表示示，合金金材料用用其主要要成分的的化学元元素符号号表示，非非金属材材

4、料用国国际通用用缩写字字母表示示，如铜铜用Cuu表示，塑塑料用PPL表示示。 4.5.2镀镀覆方法法和处理理方法的的表示符符号见表表1。 表1 方法名称称符号备注镀覆方法法电镀化学学镀机械械镀锌铬铬膜 EPCPPMPJZZnCrr 化学处理理方法化学氧化化阳极氧氧化锰盐盐磷化锌锌盐磷化化 铬酸盐处处理（白白色）铬铬酸盐处处理（彩彩色）铬铬酸盐处处理（绿绿色）铬铬酸盐处处理（黑黑色） 铜及合金金钝化 COAOOMnPPhZnnPh BCGHH P 钢铁化学学氧化又又称发兰兰包括镀镀铬阳极极松孔磷磷化无特特定要求求时只标标注Phh磷化无无特定要要求时只只标注PPh 简称白钝钝化简称称彩色钝钝化简称

5、称绿钝化化简称黑黑钝化 也用于银银层钝化化表示 4.5.3镀镀层厚度度用阿拉拉伯数字字表示，单单位为m。 4.6 如有有特殊要要求，应应在镀层层或化学学处理层层后面注注明，如如: EEPZZn155除氢氢处理 5电镀镀和化学学处理层层在产品品图纸上上的标注注5.1零(部部)件所所需的电电镀层和和化学处处理层应应作为技术要要求在在产品图图纸上或或有关技技术文件件中注明明。 5.2产品图图中电镀镀层和化化学处理理层的标标注方法法一般是是标注电电镀层或或化学处处理层的的标记及及其标准准号，如如: 钢钢铁件镀镀锌：EEPZZn100BEQYY-3-95 钢钢铁件锰锰盐磷化化：MnnPhEQYY-3-9

6、5 铝铝和铝合合金阳极极氧化：Al/AOEQQY-33-955 5.3产品图图上所标标的零件件尺寸，除除螺纹外外，均指指镀前加加工尺寸寸，如指指包括镀镀层或化化学处理理层在内内，必须须注明；螺纹尺尺寸均指指镀后(成品)尺寸。 5.4产品图图上所标标的粗糙糙度均指指镀前的的机械加加工粗糙糙度，如如指镀后后的粗糙糙度，必必须注明明。 6电镀镀层和化化学处理理层使用用条件分分类 电镀层和和化学处处理层的的分类根根据零部部件在汽汽车上的的位置和和作用来来确定，见见表2 表2 使用条件件分类使用环境境特点零件举例例严酷腐蚀蚀1.离地地面近，容容易受到到污泥侵侵蚀或擦擦伤2.常受手手汗腐蚀蚀3.经经常受到

7、到风雨直直接侵害害4.处处于高温温或高湿湿下工作作5.容容易受到到机械磨磨损 底盘零件件、保安安件、刹刹车管、输输油管、驾驾驶室外外部件 中等腐蚀蚀1.雨雪雪不直接接接触的的部位22.离地地面较高高 车箱内部部一般零零件发动动机舱内内一般零零件 轻微腐蚀蚀1.不含含侵蚀性性气体且且比较干干燥2.封闭总总成内部部 驾驶室内内不常拆拆卸和不不常触摸摸的零件件，封闭闭总成内内部零件件 电镀层及及化学处处理层标标准（EEQY-3-995 代代替EQY-3-886） 7电镀镀和化学学处理前前零件质质量的规规定7.1 待镀零零件应无无油污，油油漆，金金属屑，锈锈蚀和氧氧化皮。 7.2 待镀零零件应无无毛刺

8、，裂裂纹，磕磕碰伤，机机械变形形或其它它机械损损伤。 7.3 热处理理的零件件，不允允许严重重脱碳，不不允许带带有高温温烧结的的污垢和和锈蚀。但但允许有有轻微的的氧化色色。 7.4 焊接件件应无多多余的焊焊料和焊焊渣，焊焊缝应经经喷砂或或其它方方法清理理。 7.5 带有复复杂内腔腔的焊接接件，铸铸件或液液压成形形件，应应在不影影响使用用的部位位留有便便于液，气气排出的的工艺孔孔。 7.6 不经机机加工的的铸件，锻锻件，其其表面应应进行喷喷丸或喷喷砂处理理。喷后后不应有有残留的的砂粒或或未除尽尽的氧化化皮和涂涂料烧结结物。 7.7 经磨削削加工的的或探伤伤检查的的零件应应无剩磁磁，磁粉粉及荧光光

9、粉等。 7.8 凡设计计规定有有配合要要求的零零部件，应应留有镀镀覆层厚厚度的工工艺尺寸寸。 7.9 凡是金金属和橡橡胶，金金属和塑塑料，冷冷轧钢和和未经清清理的热热轧钢，精精加工件件和毛坯坯件，铆铆焊件及及其他特特殊组件件需要镀镀覆时，应应先与工工艺部门门商定，并并制定双双方同意意的技术术验收规规范。 7.100 表面面粗糙度度小于RRa1.6的零零件，不不允许有有锈迹。 8电镀镀层及化化学处理理层的技技术要求求 8.1镀锌层层8.1.1镀镀锌层的的使用条条件及厚厚度见表表3。 标记基体金属属镀层厚度度使用条件件EPZZn255EPZn115EPPZnn10EEPZZn6 钢25155106

10、严酷腐蚀蚀(特殊殊)严酷酷腐蚀中中等腐蚀蚀轻微腐腐蚀 注：1.紧固件件的标记记允许省省略表示示电镀的的EP 2.厚的电电镀锌层层有一定定的脆性性，慎用用EPZn225 8.1.2普普通螺纹纹紧固件件，镀层层的厚度度按表44规定。 螺纹标记螺距Pmmm镀前基本本偏差镀后基本本偏差镀层厚度度m镀前检验验镀后检验验外Zn30.445gh3止端通端端均用gg规检验验 止端不检检验，通通端用hh规检验验 外Zn50.50.88fh5止端通端端均用ff规检验验 止端不检检验，通通端用hh规检验验 外Zn71eg7止端通端端均用ee规检验验 止端不检检验，通通端用gg规检验验 内Zn5全部HH5止端通端端均

11、用HH规检验验 止端不检检验，通通端用HH规检验验 注：1、上上表的镀镀层厚度度及检验验方法也也适用于于其他镀镀层，以以求量规规统一。 2、带带螺纹件件的平板板件，其其厚度以以螺纹为为主，如如有特殊殊要求需需另注明明。 3、对对某些基基体酸洗洗易过腐腐蚀的零零件，镀镀后通端端止端都都要检验验。 8.1.3电电镀锌后后，通常常用铬酸酸盐进行行钝化处处理，形形成铬酸酸盐转化化膜。铬铬酸盐转转化膜的的分类、典典型外观观、耐蚀蚀性要求求、使用用条件见见表5。 表示符号号类型典型外观观中性盐雾雾试验(h)使用条件件B白色光亮白色色24装饰，轻轻微防蚀蚀C彩虹彩虹色72防蚀G绿色棕绿色96防蚀H黑色光亮黑

12、色色48装饰，防防蚀注：1、彩彩虹色钝钝化允许许省略标标记。 2、中中性盐雾雾试验按按GB664588的规定定进行,出现白白色腐蚀蚀产物的的时间不不能低于于表 55所列数数值。 3、盐盐雾试验验前，铬铬酸盐转转化膜需需经室温温下至少少24hh老化。 8.1.4零零件需要要保证无无氢脆时时，应在在图纸上上注明除氢处处理。 8.1.5除除氢处理理应在镀镀后4hh以内并并在铬酸酸盐转化化处理之之前进行行，其方方法按附附录A11方法进进行。 8.1.6镀镀锌层附附着强度度检验按按GB552700进行，也也允许将将零件置置于2000CC烘箱中中保温330miin， 镀层应应不起泡泡，不脱脱落。 电镀层及

13、及化学处处理层标标准（EEQY-3-995 代代替EQQY-33-866） 8电镀镀层及化化学处理理层的技技术要求求 8.2镀铜层层8.2.1镀镀铜层的的厚度要要求及使使用条件件见表66。 标记基体金属属镀层厚度度m 使用条件件EPCCu155钢15防渗碳，防防碳氮共共渗EPCCu4钢4啮合、钎钎焊EPCCu2钢、铸铁铁2钎焊8.2.2 防防渗碳镀镀铜部位位不允许许有毛刺刺、翻边边，基体体表面粗粗糙度不不大于RRa1.6，如如粗糙度度大于RRa1.6时，应应适当增增加厚度度。 8.2.3防防渗碳和和防碳氮氮共渗，镀镀铜层应应无孔隙隙，检验验方法按按附录AA.2方方法进行行。 8.3镀镍层层8.

14、3.1镀镀镍层的的厚度及及使用条条件见表表7。 标记基体金属属镀层厚度度m 使用条件件EPNNi300EPNi220EPPNii10钢，铁3020010严酷腐蚀蚀,耐磨磨中等腐腐蚀,耐耐磨轻微微腐蚀,耐磨Cu/EEPNNi200Cu/EPNi110Cuu/EPPNii5铜201005严酷腐蚀蚀,耐磨磨中等腐腐蚀,耐耐磨轻微微腐蚀,耐磨8.4镀铬层层8.4.1镀镀铬层的的厚度和和硬度要要求见表表8。 标记基体金属属镀层厚度度m 镀层硬度度HV 使用条件件EPCCr1550EPPCrr1200EPCr1100EEPCCr600钢，合金金铸铁15011201100660不低于7750要求较高高的耐磨

15、磨零件(如钢带带环)EPCCr133EPCr110钢，合金金铸铁13100不低于7750一般耐磨磨件(如如减震器器连杆)EPCCr6钢，合金金铸铁6不低于7750进排气阀阀杆注：表中中的镀层层厚度不不包括磨磨削量。 8.4.2活活塞环镀镀铬层结结合强度度的测定定方法按按附录AA.3方方法进行行，镀层层与基体体不应产产生分离离。 8.5镀松孔孔铬层8.5.1镀镀松孔铬铬层的厚厚度、松松孔深度度及硬度度要求见见表9。 标记基体金属属镀层厚度度m 松孔深度度m 镀层硬度度HV 使用举例例EPCCr1550AOO低合金铸铸铁150200030770不低于7750活塞环EPCCr400AO钢406601

16、3330不低于7750气缸套8.6防护装装饰性镀镀铬层8.6.1防防护装饰饰性镀铬铬层的厚厚度及耐耐蚀性(CASSS试验验)要求求见表110。 标记 基体金属属 镀层厚度度m CASSS试验 Cu Ni Cr 时间(hh) 评定等级级 EPCCu200Ni330Crr 钢 20 30 0.5 24 6 EPCCu200Ni220Crr 钢 20 20 0.5 16 6 EPCCu100Ni110Crr 钢 10 10 0.5 4 5 EPCCu8NNi5CCr 钢 8 5 0.5 Zn/EEPCCu200Ni330Crr 锌合金 20 30 0.5 24 5 Zn/EEPCCu200Ni115

17、Crr 锌合金 20 15 0.5 16 5 注1 镀镀镍层建建议采用用双层镍镍，但光光亮镍的的厚度应应不大于于镍层总总厚度的的25。 2 建建议采用用微裂纹纹铬或微微孔铬代代替普通通铬。 8.6.2允允许采用用不同镀镀层组合合和厚度度，但耐耐蚀性能能必须符符合该等等级规定定的指标标。 8电镀镀层及化化学处理理层的技技术要求求 8.7镀银层层8.7.1镀镀银层厚厚度及耐耐蚀性要要求见表表11。 标记基体金属属镀层厚度度m 中性盐雾雾试验时时间(hh) 盐雾试验验合格要要求 使用举例例EPAAg155PCuu/EPPAgg6P 钢铜156 72366 主要表面面无铜绿绿 弹簧件电电器触点点 8.

18、7.2镀镀银后必必须进行行电解钝钝化，抗抗暗处理理。 8.7.3在在钢铁上上镀银时时，必须须先预镀镀铜层。 8.8镀铅层层 8.8.1镀镀铅层的的厚度及及耐蚀性性要求见见表122。 标记基体金属属镀层厚度度m 中性盐雾雾试验时时间(hh) 盐雾试验验评定等等级使用条件件Cu/EEPPPb255 铜及铜合合金25 72 6 与硫酸接接触的零零件 EPPPb155EPPb110 钢15100 48 6 与硫酸接接触的零零件 8.8.2具具有普通通螺纹的的零件，镀镀层的厚厚度及有有关检验验方法按按8.11.2规规定。 8.8.3镀镀铅层孔孔隙率应应按附录录A.22方法进进行检查查。 8.9镀锡层层

19、8.9.1镀镀锡层的的厚度及及耐蚀性性要求见见表133。 标记 基体金属属 镀层厚度度 中性盐雾雾试验 使用条件件 m 时间(hh) 评定等级级 EPSSn100 钢10 48 6 防渗氮，电电气触点点 Cu/EEPSSn5 钢、铜、合金铸铁 5 - - 磨合、稳稳定接触触电阻 EPSSn2 钢 2 - - 密配、钎钎焊 注: 对对于电气气产品,允许EEPSSn3用用于钎焊焊。 8.9.2稳稳定接触触电阻钢钢件镀锡锡时，必必须镀以以5mm 厚的的铜底层层。 8.100镀镉镉层8.100.1镀镉层层的厚度度及耐蚀蚀性要求求见表114。 标记 基体金属属 镀层厚度度 中性盐雾雾试验 使用条件件 m

20、 时间(hh) 合格要求求 EPCCd155 钢 15 120 主要表面面无白色色腐蚀产产物 抗海洋性性腐蚀的的零件 EPCCd6 钢 6 120 主要表面面无白色色腐蚀产产物 抗海洋性性腐蚀的的零件 8.100.2除特殊殊要求外外，原则则上不采采用镀镉镉层。 8.100.3镀镉层层镀后均均应经彩彩虹色钝钝化处理理，有特特殊要求求者需在在产品图图上注明明。 8.100.4镀镉层层的弹性性零件必必须进行行除氢处处理，其其方法按按附录AA.1方方法进行行。电镀层及及化学处处理层标标准（EEQY-3-995 代代替EQQY-33-866） 8电镀镀层及化化学处理理层的技技术要求求 8.111塑料料上

21、铜镍铬铬电镀层层 8.111.1塑料上上铜镍铬铬电镀层层的厚度度和耐蚀蚀性能要要求见表表15。 标记基体金属属Cu层厚厚度mm Ni层厚厚度mm Cr层厚厚度mm CASSS试验时时间(hh) CASSS试验合合格要求求 使用条件件PL/EEPCCu300Ni115CrrPL/EPCu220Nii10CCrPLL/EPPCuu15NNi7CCr ABS塑塑料3020015 151007 0.500.500.5 16844 不应出现现铜层腐腐蚀、镀镀层起泡泡、塑料料基体露露出等缺缺陷 严酷腐蚀蚀的车外外部件普普通车外外部件车车内部件件 8.111.2允许采采用不同同镀层组组合和不不同厚度度，但耐

22、耐蚀性能能必须符符合该等等级规定定的指标标。 8.111.3结合强强度试验验，根据据使用条条件按GGB/TT126610规规定的方方法进行行。试验验周期为为四个热热循环，试试验后镀镀层不应应出现目目视可见见的缺陷陷，如起起泡、裂裂纹或脱脱落。 8.122化学学镀镍层层 8.122.1化学镀镀镍层的的厚度、硬硬度要求求见表116。 标记 基体金属属 镀层厚度度m 硬度HVV 使用条件件 CPNNi255 钢 25 - 耐蚀 CPNNi255Ht 钢 25 7500 耐磨 CPNNi100 钢 10 - 耐轻微腐腐蚀 CPNNi5 钢 5 - 耐轻微腐腐蚀 注：CPPNii25HHt表示示化学镀镀

23、镍后需需经热处处理(一一般400011h)，其其硬度值值为热处处理后的的硬度值值。8.122.2附着强强度按GGB52270的的规定的的方法进进行。 8.133钢铁铁化学氧氧化、磷磷化处理理8.133.1钢铁化化学氧化化、磷化化处理的的标记，膜膜层质量量及使用用条件见见表177。 标记 膜类型 膜层质量量g/mm2使用条件件 CO 氧化 - 轻微防蚀蚀、着色色处理 MnPhh10 锰盐磷化化 10 防蚀,抗抗磨 MnPhh5 锰盐磷化化 5 磨合 MnPhh2 锰盐磷化化 2 磨合 ZnPhh15 锌盐磷化化 15 润滑,减减摩 ZnPhh10 锌盐磷化化 10 润滑，防防蚀 ZnPhh5 锌

24、盐磷化化 5 润滑 8.133.2化学氧氧化膜和和磷化膜膜的孔隙隙试验采采用点滴滴法，其其溶液配配制及其其试验方方法见表表18。 化学处理理层类别别试验溶液液成份终点变化化 合格标准准 备注 氧化膜3%中性性硫酸铜铜溶液试样表面面出现红红色斑点点 30seec以上上 允许在11cm22内有22-3个个红色斑斑点 磷化膜0.2MM硫酸铜铜(CuuSO446HH2O)溶液440mll；1000g/l氯化化钠溶液液20mml；00.1MM盐酸溶溶液0.8mll。 试样表面面出现玫玫瑰红色色斑点 2minn以上 铸铁件磷磷化1mmin 以上为为合格 8.133.3化学氧氧化及防防蚀磷化化后应随随即浸防

25、防锈油或或乳化液液，如特特殊要求求，须另另注明。 8.133.4膜层应应均匀完完整，致致密，不不允许有有红色、绿绿色、白白色挂灰灰。 8.133.5钢铁件件因材质质不同，氧氧化后允允许色泽泽不同。 a、碳碳钢、低低合金钢钢氧化后后为黑色色。 b、合合金钢因因成份或或含量不不同，氧氧化膜允允许为红红褐色、兰兰黑色或或浅黑色色。 c、铸铸铁、铸铸钢的氧氧化膜为为暗褐色色。 8.133.6单位面面积上磷磷化膜层层质量的的测定按按GB997922规定的的方法进进行。 8电镀镀层及化化学处理理层的技技术要求求 8.144铝及及铝合金金阳极氧氧化和化化学氧化化 8.144.1铝和铝铝合金阳阳极氧化化及化学

26、学氧化的的氧化膜膜厚度及及耐蚀性性要求见见表199。 标记 基体金属属 氧化膜厚厚度 中性盐雾雾试验 使用条件件 m 时间(hh) 合格要求求 Al/CCO 铝及其合合金 2 - 主要表面面无白色色腐蚀产产物 防蚀 Al/CCO 铝及其合合金 10 72 主要表面面无白色色腐蚀产产物 防蚀 注：因材料料不同，工工艺不同同，膜层层色泽不不作规定定。 8.155锌合合金铬酸酸盐钝化化处理 8.155.1锌合金金钝化处处理的标标记,耐耐蚀性和和使用条条件要求求见表220。 标记 基体金属属 中性盐雾雾试验 使用条件件 时间(hh) 合格要求求 Zn/CC 锌合金 72 主要表面面无白色色腐蚀产产物

27、防腐蚀 8.155.2钝化膜膜一般为为金黄色色或带彩彩虹色。 8.166铜及及铜合金金钝化处处理铜及及铜合金金钝化处处理的标标记,外外观要求求及使用用条件见见表211。 标记 基体金属属 外观要求求 使用条件件 Cu/PP 铜及铜合合金 金属本色色或彩虹虹色 防蚀 8.177锌铬铬膜锌铬铬膜的标标记、膜膜层质量量、耐蚀蚀性及使使用条件件见表222。 标记 膜层质量量g/mm2中性盐雾雾试验 使用条件件 时间(hh) 合格要求求 JZnCCr9 36 10000 无红锈 汽车外部部及发动动机罩下下面 JZnCCr6 24 500 无红锈 汽车内部部 JZnCCr4 15 48 无红锈 用于存放放

28、发动机机内部零零件 注：1、适适用于高高强度零零件，不不适用于于在2880以以上工作作的零件件。 2、前前处理不不允许酸酸洗。 8.188机械械镀锌机械械镀锌的的标记、镀镀层厚度度、耐蚀蚀性及使使用条件件见表223。 标记 镀层厚度度mm 中性盐雾雾试验 使用条件件 时间(hh) 合格要求求 MPZZn100 10 48 无白色腐腐蚀产物物 高强度零零件(HHV3390)10.9级和和12.9级螺螺栓、弹弹簧垫圈圈 MPZZn6 6 48 无白色腐腐蚀产物物 高强度零零件(HHV3390)10.9级和和12.9级螺螺栓、弹弹簧垫圈圈 注：1、具具有普通通螺纹的的零件、镀镀层的厚厚度及有有关检验

29、验方法按按8.11.2规规定进行行 2、前前处理不不允许酸酸洗。 3、镀镀后进行行彩色钝钝化。 4、有润润滑要求求的需特特殊注明明。电镀层及及化学处处理层标标准（EEQY-3-995 代代替EQQY-33-866） 9检验验方法与与验收规规则 9.1镀层厚厚度的测测定按GGB49956或或GB664622规定的的方法进进行。 9.2中性盐盐雾试验验(NSSS试验验)按GGB64458规规定的方方法进行行。 9.3铜加速速醋酸盐盐雾试验验(CAASS试试验)按按GB664600规定的的方法进进行。 9.4腐蚀试试验结果果的检验验与评级级按GBB64661规定定的方法法进行。 10电电镀层和和化学

30、处处理层的的质量检检查 10.11电镀镀层和化化学处理理层的厚厚度等级级应符合合产品图图纸的要要求。 10.22用肉肉眼对电电镀层和和化学处处理层进进行外观观检查，电电镀层和和化学处处理层应应完整无无缺，无无气泡、起起皮、脱脱落、粗粗糙等现现象，颜颜色符合合本标准准的技术术要求。 10.33用磁磁性法、阳阳极溶解解库仑法法,金相相法中的的一种方方法对电电镀层的的厚度进进行常规规检查，当当有争议议时,以以金相法法,重量量法为仲仲裁方法法。 10.44定期期检查电电镀层和和化学处处理层的的防蚀能能力。111缺缺陷处理理 11.11允许许缺陷 11.11.1镀层表表面干燥燥后有轻轻微的水水迹印。 1

31、1.11.2由于零零件表面面状态不不同，同同一零件件上有不不均匀的的颜色和和光泽。 11.11.3不可避避免的轻轻微的挂挂具印。 11.11.4在复杂杂或大型型零件的的边棱角角处有轻轻微粗糙糙，但不不影响装装配。 11.11.5铆接或或焊接零零件电镀镀后，在在接缝周周围镀层层起泡或或有黑斑斑。 11.11.6带孔零零件，其其孔深超超过1.5倍孔孔径(螺螺纹孔减减半)的的内表面面允许无无镀层,如有特特 殊要要求应在在图纸上上注明。 11.11.7因锻件件、铸件件、焊接接件、冲冲压件或或原材料料带有相相应技术术标准所所允许的的缺陷而而 造成成的镀层层缺陷。 11.11.8钝化膜膜有轻微微的擦伤伤。

32、 11.22应返返修的缺缺陷 11.22.1镀层厚厚度不符符合技术术要求。 11.22.2镀层粗粗糙、烧烧焦、麻麻点、起起泡。 11.22.3耐蚀性性或孔隙隙率检验验不合格格。 11.22.4转化膜膜、钝化化膜疏松松易脱落落。 11.22.5镀层经经附着强强度试验验不合格格。 11.33应报报废的缺缺陷 11.33.1零件尺尺寸不符符合图纸纸要求。 11.33.2零件表表面产生生严重腐腐蚀麻坑坑，影响响产品质质量。 11.33.3镀铬零零件经返返修后，其其镀层产产生龟裂裂，或附附着强度度仍不合合格。电镀层及及化学处处理层标标准（EEQY-3-995 代代替EQQY-33-866） 附录A:（标

33、准准的附录录） A.1除氢处处理 通常情况况下，将将零件置置于18802220的保温温箱中，保保温2hh以上。 A.2孔隙率率测定方方法 用滤纸浸浸透试液液(铁氰氰化钾110g/l，氯氯化钠220g/l，蒸蒸镏水余余量)贴贴在刚出出槽或用用酒精擦擦净的铜铜层上，并并驱除纸纸下的气气泡，经经233 miin后，观观察滤纸纸上的兰兰色斑点点，或把把试液直直接滴在在清洗干干净的零零件上， 1 mmin后后观察零零件表面面，出现现兰色斑斑点，则则表示镀镀层有空空隙。 A.3活塞环环镀铬层层的附着着强度的的测定方方法 A.3.1将将镀铬后后未经加加工的矩矩形环放放在测定定仪的平平台上，用用直径为为40m

34、mm，质质量为11Kg的的钢锤从从1500mm高高度自由由落下，钢钢锤头部部直径110mmm的端面面的中心心应击中中镀层与与基体的的结合面面，然后后用肉眼眼检验铬铬层与基基体是否否分离。 A.3.2合合金铸铁铁环可将将环折断断后，用用肉眼检检验铬层层与基体体是否分分离。 附录BB:（提提示的附附录）电电镀层和和化学处处理层的的标注方方法新旧旧对照表表 镀层或化化学处理理层EQYY-3-95EEQY-3-886 钢铁件镀镀锌(白白色钝化化)EPPZnn10BB DZnn10DD(白色色钝化) (彩彩色钝化化)EPPZnn10DDZn110 (绿绿色钝化化)EPPZnn10GG DZnn10DD(

35、军绿绿钝化) (黑黑色钝化化)EPPZnn10HH DZnn10DD(黑色色钝化) 螺纹紧固固件电镀镀锌Zn77 Zn77D 钢铁件镀镀镉EPCd55 DCd115 钢铁件镀镀铜EPCu115DCu115 钢铁件镀镀铅EPPb115DPb115 铜件镀铅铅Cu/EPPb115 DPPb155 螺纹紧固固件镀铅铅Pb77 Pb77D 钢铁件镀镀锡EPSn115DSn115 铜件镀镍镍Cu/EPNi66 - 钢铁件镀镀硬铬EPCr113DYCrr13 钢铁件镀镀松孔铬铬EPCr1150AAO DKKCr1150 钢铁件防防护装饰饰性镀铬铬EPCu220Nii30CCr- 锌铸件防防护装饰饰性镀铬铬Zn/EPCu220Nii30CCr - 钢铁件镀镀银EPAg115P DDAgg15 铜件镀银银Cu/EPAg66P DAAg6 塑料件镀镀铜镍铬铬PL/EPCu225Nii12CCr - 钢铁件化化学镀镍镍CPNi225- 钢铁件氧氧化COHHY 钢铁件锰锰盐磷化化MnPPh5 HML 钢铁件锌锌盐磷化化ZnPPh100HFL 铝合金阳阳极氧化化Al/AO DYAAl 铝合金化化学氧化化Al/CO HYAAl 锌合金钝钝化Zn/CHDD 铜合金钝钝化Cu/PHDD