山西某焦化技改施工组织设计4747.docx

《山西某焦化技改施工组织设计4747.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山西某焦化技改施工组织设计4747.docx（99页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目录第一章 工程概概述第节 编编制依据据第节 编编制原则则第节 工工程概况况、 工程程简介、 施工工范围、 工期期要求：第二章 工程承承建方针针及项目目管理目目标第节 承承建方针针第节 项项目管理理目标第三章 施工总总体部署署及施工工总进度度第节 施施工总体体部署、 施工工总体部部署指导导思想、 施工工战役部部署第节 本本工程设设备配置置见附表表第节 本本工程劳劳动力资资源配置置计划第四章 施工准准备第节 施施工总平平面布置置第节 测测量控制制网的布布置、测测设和管管理第五章 主要工工程项目目施工方方法第节 焦焦炉区土土建施工工第节 煤煤塔框及及熄焦塔塔施工第节 烟烟囱施工工第节 钢钢结构制制

2、作第节 钢钢结构涂涂装第节 炉炉体砌筑筑工程第节 安安装工程程第节 电电气设备备安装第六章 质量保保证措施施第节 质质量方针针和质量量目标第节 质质量管理理体系组组织机构构设置第节 质质量管理理职责第节 施施工过程程和服务务控制第节 关关键过程程和特殊殊过程控控制第七章 安全保保证措施施第节 安安全管理理方针和和目标第节 安安全施工工组织保保证体系系第节 安安全施工工保证措措施第八章 文明施施工第节 文文明施工工目标及及管理体体系第节 文文明施工工管理措措施第九章 施工进进度保证证措施工程概述述第一节 编制依据据）山西省省*煤气气化公司司万吨年年焦化技技改工程程项目招招标文件件；建设设单位提提

3、供的设设计图纸纸和其它它有关资资料；）国家、地方现现行有关关施工、质量的的技术标标准；）*企企业内部部管理标标准；）我公司司以往承承担类似似工程的的建设经经验。）对本工工程设计计资料的的理解并并结合现现场踏勘勘所了解解的现场场施工环环境及施施工条件件因素等等；）我公司司通过的的认证的的质量量手册、程序文文件、作作业指导导书、安安全生产产、技术术管理、文明施施工、档档案管理理等文件件。第一节 编制原则则（）响应应招标文文件的规规定，确确保工期期、质量量、安全全目标的的实现；（）在总总体部署署和资源源配置上上尽量做做到科学学、优化化；（）在具具体施工工方案上上尽量做做到先进进、合理理；（）为工工程

4、着想想，积极极向业主主提出合合理化建建议。第一节 工程概况况工程名称称：山西西*煤气气化公司司万吨年年焦化技技改工程程工程地点点：山西西*煤气气化公司司工程类型型：冶金金建筑安安装工程程工程规模模：炼焦焦车间包包括：一一座孔万吨年年型焦炉炉及配套套的湿法法熄焦系系统，包包括：一一座孔型焦炉炉、一座座煤塔、一座烟烟囱、一一套温法法熄焦系系统。备煤、焦焦处理、煤气净净化及公公辅设施施能力按按总体万万吨年年焦炭配配套设计计施工，各各系统工工程内容容如下：备煤系统统包括：直接从从洗煤车车间运煤煤的条精精煤通廊廊以及精精煤仓、粉碎机机室和转转运站。出焦系统统包括：焦台、运焦通通廊及转转运站，焦焦炭落地地

5、后在焦焦场内储储存并外外运。煤气净化化车间只只建设冷冷凝鼓风风工段。公用辅助助设施主主要包括括配套电电信设施施、变配配电设施施、耐火火材料仓仓库、仪仪表自动动化系统统等。本工程的的设计单单位为山山西*焦化设设计院。1.1.1 工程简介介备煤：*煤气气化公司司万吨洗洗煤工程程正在建建设中，将将在焦化化技改项项目竣工工之前投投入使用用，洗出出的精煤煤直接通通过皮带带通廊运运往焦化化工程备备煤系统统的精煤煤仓，粉粉碎后的的精煤送送至煤塔塔贮存，供供炼焦使使用。备煤能力力按万吨吨年焦炭炭生产规规模配套套设计。炼焦熄焦焦：炼焦焦采用側側装捣固固、高温温干馏、湿法熄熄焦工艺艺，炼焦焦炉采用用宽炭化化室、宽

6、宽蓄热室室、废气气循环、双联火火道、煤煤气下喷喷、孔单单热式型型焦炉，年年产干全全焦万吨吨。型焦炉主主要结构构尺寸如如下：炭化室全全长1440800mm(冷态)(热态)炭化室高高43000mmm(冷态)43744mm(热态)炭化室有有效高440000mm炭化室平平均宽5500mmm炭化室锥锥度100mm炭化室中中心距112000mm(冷态)煤饼长度度（底顶顶）煤饼宽度度煤饼高度度煤饼体积积煤饼堆比比重 (干煤)煤饼重量量(堆比重重按计)单孔产焦焦量 (结焦焦率按计计)焦炉周转转时间入炉水份份孔数孔炭化室墙墙厚955mm燃烧室立立火道个个数个从备煤来来的洗精精煤，由由输煤栈栈桥运入入煤塔，由由煤

7、塔漏漏嘴经由由捣固装装煤车捣捣成煤饼饼后装入入炭化室室。在炭炭化室中中，洗精精煤在-10550的温度度下高温温干馏成成焦炭。干馏过过程中产产生的荒荒煤气经经炭化室室顶部、上升管管、桥管管汇入集集气管。在桥管管和集气气管处用用循环氨氨水喷洒洒冷却，使使荒煤气气冷却至至84左右，再再经吸气气弯管和和荒煤气气管抽吸吸至冷鼓鼓工段。在集气气管内冷冷凝下来来的焦油油和氨水水经焦油油盒、吸吸气主管管一起至至冷鼓工工段。成熟的焦焦炭由推推焦车经经拦焦车车导焦栅栅落入熄熄焦车内内，由熄熄焦车送送至熄焦焦塔用水水喷洒熄熄焦，熄熄焦后的的焦炭由由熄焦车车送至凉凉焦台，经经补充熄熄焦、凉凉焦后，由由刮板放放焦机刮刮

8、入带式式输送机机，送往往贮焦工工段。焦焦炉加热热用回炉炉煤气由由外管送送至焦炉炉，经煤煤气总管管、煤气气预热器器、主管管、煤气气支管进进入各燃燃烧室，在在燃烧室室内与经经过蓄热热室预热热的空气气混合燃燃烧，燃燃烧后的的废气经经跨越孔孔、立火火道、斜斜道，在在蓄热室室与格子子砖换热热后经分分烟道、总烟道道，最后后从烟囱囱排出。运贮焦：焦炉生生产的焦焦灰，熄熄焦后放放入凉焦焦台，经经刮板放放焦机刮刮入带式式输送机机，经带带式输送送机送至至贮焦场场。贮焦焦场设有有装载机机用于焦焦炭的堆堆取等辅辅助作业业。冷鼓、电电捕：从从炼焦来来的焦油油氨水与与煤气的的混合物物入气液液分离器器，煤气气与焦油油氨水等

9、等在此分分离。分分离出的的粗煤气气进入横横管式初初冷器，初初冷器分分上、下下二段，分分别用循循环水和和制冷水水冷却，冷冷却后的的煤气经经煤气鼓鼓风机加加压后进进入电捕捕焦油器器。从气气液分离离器分离离的焦油油氨水与与焦油渣渣去机械械化氨水水澄清槽槽进行分分离，分分离的氨氨水至循循环氨水水槽，然然后用泵泵送至炼炼焦工段段循环使使用。分分离的焦焦油至焦焦油槽，用用焦油泵泵送往装装车台装装车外售售。分离离的焦油油渣定期期送往煤煤场掺混混炼焦。为节省电电耗，离离心鼓风风机配套套液力偶偶合器进进行调速速。工艺流程程图见附附图*万吨吨焦化工工程工艺艺流程图图破碎机室精煤仓炼焦熄焦冷鼓电扑贮焦场配煤煤气荒煤

10、气煤焦油外售焦台运媒通鹿运媒通鹿运焦通鹿焦炭装车外主要工程程量一览览表：序号名称单位数量备注砼钢筋工艺钢结结构钢结构工艺管道道给排水管管道硅砖粘土砖化产设备备非标设备备标准设备备运输设备备1.2.1 施工范围围本次投标标为本项项目第一一期工程程，包括括万吨规规模的备备煤系统统、筛焦焦系统、化产冷冷鼓工段段、万吨吨年焦炉炉一座孔孔标准型型捣固焦焦炉。主要施工工内容：备煤系系统、炼炼焦系统统、筛焦焦系统及及冷鼓、公辅设设施土建建；备煤系系统、炼炼焦系统统、筛焦焦系统及及冷鼓设设备安装装；电气、电力外外线、仪仪表、电电信；采暖及及工艺管管道；1.3.1 工期要求求：年月2日日开工，年月1日烘炉，年月

11、日投产。由于地基处理和土方工程不在本次招标范围内，我公司承诺，从土建可以开工之日起个月内完成全部项目施工。工程承建建方针及及项目管管理目标标第一节 承建方针针在本工程程的承建建中，我我们本着着一切为为业主着着想的指指导思想想，集中中公司的的资源，组组织高效效、务实实的项目目班子，以以雄厚的的技术力力量、优优良的技技术装备备、先进进的施工工工艺、认真的的工作态态度和严严格科学学的管理理来实施施本工程程的施工工。我们的承承建方针针是：超前细化化准备，措措施周密密到位；精心组织织施工，从从严监控控创优；重视文明明环保，确确保施工工安全；服从业主主协调，全全面信守守合同。第一节 项目管理理目标2.2.

12、1工期期目标遵照贵公公司招标标文件的的要求和和我们对对施工条条件的分分析，承承诺的工工期目标标为：（按按个月倒倒排工期期）年月日开开工，年年月1日开始始烘炉，年月日投产出焦。施工总体体部署及及施工总总进度总进度网网络图见见附图第一节 施工总体体部署1.1.1 施工总体体部署指指导思想想山西*煤气化化公司万万吨年焦焦炉一期期工程要要以（个个月）天天的总工工期建成成。我们们在认真真研究*焦化化工程的的基础上上，根据据以往承承建同类类型焦炉炉工程的的经验，作作如下总总体部署署。焦炉是本本工程的的主体项项目，其其施工技技术要求求严格、施工配配合关系系复杂、施工周周期最长长，在施施工全局局中处于于中心地

13、地位。焦焦炉本体体和煤塔塔基础最最先同时时开工，其其它单位位工程配配合、服服从焦炉炉本体展展开。在焦炉本本体上，以以筑炉、炉体设设备安装装和烘炉炉为重点点，其它它工程相相应配合合施工，预预制、预预装，尽尽量压缩缩安装时时间，伺伺机穿插插施工；或在焦焦炉全长长方向组组织平行行流水作作业，确确保按时时开始烘烘炉；或或将部分分本应在在烘炉又又不影响响烘炉的的工作，放放在烘炉炉开始后后安装。焦炉砌砌筑前安安装筑炉炉大棚，到到烘炉约约2500时快速速拆大棚棚，再展展开焦炉顶顶部的施施工工序序。烘炉炉到6550左右时时，同业业主方密密切协同同，突击击完成焦焦炉热态态安装工工程等有有关的工工作。1.2.1

14、施工战役役部署整个施工工过程分分为四个个施工阶阶段（即即四大战战役）：焦炉基基础施工工阶段、筑炉施施工阶段段、护炉炉铁件安安装施工工阶段、热态工工程施工工阶段。3.1.2第一一战役：焦炉基基础施工工阶段）、本阶阶段施工工的主要要内容是是以焦炉炉地基处处理为主主线的全全面展开开的地基基处理施施工，焦焦炉基础础土建施施工是整整个土建建工程中中的重点点，它工工程量大大、难度度高、施施工工期期较长，主主要有焦焦炉基础础底板大大体积砼砼的浇筑筑、焦炉炉顶板下下喷管、清扫管管的埋设设、抵抗抗墙的施施工，另另外，由由于煤塔塔、熄焦焦塔高度度大，施施工工期期长，在在焦炉基基础施工工的同时时，要尽尽早组织织施工

15、。其它项项目的土土建工程程同时穿穿插进行行施工。）、本阶阶段的工工期目标标是：20006年1月1日开工；20006年1月1日至20005年1月15日大临建建设、施施工用水水电路、控制网网测设完完成；20066年1月16日至20006年3月31日焦炉基基础土建建工程施施工完成成；20066年4月1日至20006年4月15日筑炉大大棚安装装完成。）炉端台台和炉间间台基础础、分烟烟道及地地下挡墙墙同时施施工，焦焦炉耐火火砖的选选砖、预预砌工作作大部分分完；分分烟道耐耐火砖砌砌筑完。机焦两两侧操作作台钢结结构制作作可同时时进行制制作施工工。）备煤、筛焦、公辅、化产土土建工程程工期较较短，但但后续工工艺

16、设备备安装、采暖、通风、给排水水施工工工期较长长，为了了加快进进度，其其土建施施工需随随焦炉土土建工程程施工同同时展开开。3.1.2第二二战役：筑炉施施工阶段段20066年4月15日至20006年6月15日，筑炉炉，工期期天，施施工进度度见附图图本阶段的的目标是是：砌筑筑完焦炉炉本体。期间：炉床下下煤气、废气交交换系统统的管道道阀门已已打压、研磨完完，开始始安装，炉炉下加热热煤气管管道开始始安装；炉门和和炉门框框配套、研磨、标识备备用；护护炉铁件件制作完完（或到到货）；煤塔、熄焦塔塔上部结结构施工工完；炉炉端台、炉间台台上部结结构及附附属小房房施工完完；地下下室土建建施工完完；电气气、仪表表安

17、装开开始插入入；焦转转运站及及通廊地地下部分分施工完完，开始始上部结结构施工工；凉焦焦台开始始挖土。3.1.2第三三战役：护炉铁铁件安装装施工阶阶段20066年6月16日至20006年8月15日，护炉炉铁件安安装。本阶段的的工作内内容有：保护板板、纵横横拉条、弹簧、炉门框框以及炉炉门的安装以及及烘炉小小灶、封封墙的砌砌筑，工工期天。在护炉铁铁件安装装的同时时，炉底底管道、炉顶管管道、焦焦炉机焦焦两侧操操作平台、液压压交换装装置同时时施工。与此同时时，备煤煤、贮运运焦、化化产设备备及其它它工程及及时施工工。3.1.2第四四战役：烘炉热热态工程程施工阶阶段20006年8月16日至20006年9月3

18、0日投产，热热态工程程工期天天；20006年9月1日，配电电室具备备送电条条件;年月日日前，备备煤、筛筛焦、化化产设备备必须单单体试车车完成。烘炉的第第一阶段段本阶段烘烘炉的温温度可达达到拆焦焦炉大棚棚的条件件，立即即组织拆拆大棚。其间：围绕焦焦炉本体体的炉床床下煤气气、废气气交换系系统和加加热煤气气管道、电气、仪表等等施工继继续进行行；其它它外围工工程按序序继续进进行。烘炉的第第二阶段段本阶段末末烘炉的的温度达达6500左右，开开始热态态工程施施工，其其间：围围绕焦炉炉本体的的炉床下下煤气、废气交交换系统统应安装装调试完完；炉床床下加热热煤气管管道安装装、试压压完；炉炉顶集气气系统安安装完；

19、氨水管管、蒸汽汽管、压压缩空气气管、水水管安装装试压完完；仪表表安装、单体调调整完。热态工程程阶段这是焦炉炉烘炉的的最后阶阶段，也也是焦炉炉的最后后施工、交接阶阶段，以以期实现现焦炉装装煤竣工工的总目目标。其其间：要要完成各各种热态态调整、连接、固定工工作，仪仪表系统统调试、投入、移交，煤煤气、废废气交换换系统和和集气系系统的保保温工作作等；凉凉焦台、筛贮焦焦楼和焦焦转运站站及通廊廊等工程程全部完完成。第一节 本工程设设备配置置见附表表*焦化化土建工工程施工工机械设设备配置置表序号设备名称称规格型号号单位数量进场出场场时间备注砼配料站站75m33座砼泵车8A,337m台拖式泵60m33台砼罐车

20、,6m33台钢筋切断断机台钢筋弯曲曲机台钢筋对焊焊机台电渣压力力焊机台电焊机台砼搅拌机机350LL台砂浆搅拌拌机台平板振动动器台插入式振振动器台打夯机台电锯台电刨台龙门架套卷扬机台水泵100mmm台潜水泵台砂轮切割割机台自缷车台水准仪台塔吊座钢结构制制作施工工机械配配置计划划*焦化化工程建建筑及工工艺钢结结构制作作机械设设备配置置表序号设备名称称设备型号号、性能能单位数量进场出场场时间备注半自动切切割机台型钢矫直直机台钢板矫直直机*台半自动埋埋弧焊机机台交流弧焊焊机台直流弧焊焊机台埋弧自动动焊机台翼缘矫正正机台液压矫正正机台卷板机台焊条烘干干箱台电动空压压机台平板车吨台钢结构安安装施工工机械配

21、配置计划划*焦化化工程建建筑及工工艺钢结结构安装装机械设设备配置置表序号设备名称称规格型号号单位数量进场出场场时间备注汽车吊台汽车吊台汽车吊台汽车吊台焊机台倒链台千斤顶、台经纬仪台水准仪台设备安装装施工机机械配置置计划*焦化化工程设设备安装装工程机机械设备备配置表表序号设备名称称型号单位数量进场出场场时间备注汽车吊台年月年月月汽车吊台年月年月月平板运输输车台年月年月月平板运输输车台年月年月月套丝机*台年月年月月台钻台年月年月月电动弯管管机”台年月年月月电动弯管管器”台年月年月月电锤台年月年月月切割机400mmm台年月年月月扭力扳手手个年月年月月扭力扳手手个年月年月月电焊机台年月年月月电焊机台年

22、月年月月直流电焊焊机台年月年月月水准仪台年月年月月精密水准准仪台年月年月月经纬仪台年月年月月全站仪台年月年月月磨光机台年月年月月卷扬机台年月年月月卷扬机台年月年月月卷扬机台年月年月月切管机台年月年月月手拉葫芦芦台年月年月月油压千斤斤顶台年月年月月空压机台年月年月月电动锯”台年月年月月手动增力力扳手台年月年月月液压力矩矩扳手台年月年月月转速表个年月年月月表面温度度计1200个年月年月月第一节 本工程劳劳动力资资源配置置计划施工准备备第一节 施工总平平面布置置4.1.1施工工临时道道路本项目为为技改项项目，是是在原有有焦化厂厂区内进进行建设设，厂区区临时道道路和排排水不需需要重新新考虑。4.1.2

23、施工工临时用用水最大用水水量（其其中消防防水100L，高高峰期施施工用水水量3000m33。根据施工工现场水水源情况况及本标标段生产产、消防防用水需需要，由由甲方给给定的取取水点取取水。4.1.3施工工临时用用电施工用电电高峰期期负荷，设设置台变压器器。4.1.4施工工生产大大临设施施现场办公公区、生生活区场场地(50mm25mm)耐火砖仓仓库(60mm50mm)预砌棚及及木工房房场地(30mm20mm)露天堆置置场地(16225m22)泥浆搅拌拌站场地地(30mm8m)临时放砖砖场地(30mm8m)钳工及电电焊场地地(45mm10mm)钢筋加工工场地(40mm20mm)我周转材材料及仓仓库场

24、地地(40mm20mm)加工制作作区(50mm30mm30mm25mm)设备堆场场(30mm30mm)现场通讯讯现场通讯讯设部联联络电话话。第一节 测量控制制网的布布置、测测设和管管理4.2.1控制制网的布布设4.2.1平面面控制网网的布设设根据本工工程的实实际情况况,依据业业主提供供的平面面总体控控制网，焦焦炉区需需要重新新测设炉炉区控制制网，控控制点的的布设拟拟采用方方格网布布设。方格网点点埋设采采用现浇浇混凝土土的方法法，标桩桩顶面埋埋设1550mmm1500mm6mmm的钢板板埋件。4.2.1高程程控制网网的布设设高程控制制网的布布设利用用平面控控制点，在在施工现现场外不不大于550m

25、处处，选宜宜于保护护的位置置另布设设一个相相对稳定定的水准准基点，作作为其它它标高点点的校核核和变形形观测使使用。4.2.2测量量控制网网的测设设4.2.2施测测依据：起始点点为业主主提供的的测量控控制点。4.2.2规范范依据：严格按按照冶冶金建筑筑安装工工程施工工测量规规范（）,有关设计资料及工艺。4.2.2仪器器：日本本索佳22c全站站仪（精精度为：，3mmm*）经纬仪仪（精度度为：,）；005AA型精密密水准仪仪（瑞士士）水准仪（精精度为：3mmm）;50m钢钢卷尺，5m普通水准尺，5m精密水准尺，及配套设备。4.2.2施测测方法、平面控控制网的的测设采用轴线线法测设设，先定定出方格格网

26、的主主轴线点点，由长长轴线测测设短轴轴线，再再根据十十字轴线线测设出出方格网网的四边边。、高程程控制网网的测设设高程控制制网的测测量依据据业主提提供的水水准控制制点，严严格按照照二等水水准测量量精度要要求，采采用闭合合导线来来施测，内内业采用用导线网网的严密密平差。4.2.3测量量控制网网的管理理4.2.3测量量控制网网建立后后将每月月检测一一次，直直至基础础竣工；在焦炉炉、煤塔塔基础和和焦转运运站基础础施工完完毕后应应及时进进行竣工工测量，并并根据安安装要求求及时将将控制点点引测到到基础面面上。4.2.3测量量人员必必须具备备测量上上岗证，并并严格按按照操作作规程操操作。4.2.3施测测前应

27、了了解业主主对测量量工作的的要求，并并分析、利用已已有合格格资料，制制定、编编制经济济合理的的测量方方案，并并报业主主批准。工程进进行中加加强内、外业的的质量检检查。4.2.3对测测绘仪器器、工具具，必须须做到及及时检查查校正，加加强维护护保养、定期检检修。严严禁使用用未经法法定计量量检定的的仪器和和计量工工具。4.2.3结构构安装测测量工作作开始前前，必须须熟悉设设计图纸纸，掌握握限差要要求，并并制定作作业方法法。4.2.4沉降降观测4.2.4观设设部位焦炉、烟烟道、煤煤塔和推推焦车轨轨道基础础。4.2.4观测测时间焦炉基础础施工完完毕后即即建立沉沉测记录录。观测次数数：筑炉前；筑炉期间间每

28、半个个月观测测一次，注注明砌砖砖量；筑炉完毕毕；护炉铁件件及有关关设备安安装完毕毕；烘炉之前前；全炉装煤煤完毕。直到沉降降停止，如如发现沉沉降异常常，应增增加观测测次数和和观测点点。4.2.4沉降降观测严严格按设设计,规范要要求进行行。4.2.5测放放过程中中,主测人人员、仪仪器、施施测线路路应尽量量保持固固定，并并采用闭闭合导线线或附合合导线施施测主要工程程项目施施工方法法第一节 焦炉区土土建施工工* 万万吨年焦焦化一期期工程拟拟建孔型焦炉炉一座，烟烟囱、熄熄焦塔及及煤塔各各一座。两端炭炭化室中中心间距距为588.8000mmm，焦炉炉底板长长68.6m，顶顶板长663.3300mm，宽14

29、4.2880m，焦焦炉底板板抵抗墙墙部位砼砼厚度为为1.2200mm，其它它部公厚厚度为00.8mm。焦炉炉两侧分分烟道，机机、焦侧侧分烟道道断面为为3.117m2.5520mm，烟道道断面为为3.117m2.4440mm，主烟烟道断面面为4.28mm3.6650mm装煤车车内、外外轨中心心间距110.00m。5.2.1焦炉炉基础施施工方法法5.2.1工程程概况焦炉基础础结构形形式：由由钢筋砼砼整体筏筏片式底底板、列列排钢筋筋砼构架架柱、梁梁板式钢钢筋砼顶顶板构成成一个整整体的钢钢筋混凝凝土框架架结构。基础底底板厚度度为8000mmm（两端端抵抗墙墙范围内内局部厚厚度为112000mm），采采

30、用砼，底底板下部部钢筋保保护层厚厚度为550mmm、其余余保护层层厚度均均为355mm；构架柱柱断面为为，采用用砼，构构架柱与与顶板有有二种连连接方式式，其一一为铰接接，焦炉炉两端最最外侧排排柱均为为此类。其它为为普通的的固结型型。铰接接端构造造：柱底底和底板板内各设设四层钢钢筋网片片，底板板内预留留单根钢筋，柱柱主筋不不伸入底底板内。混凝土土浇筑时时柱与板板接触处处垫两层层油毡；焦炉顶顶板厚度度为2550mmm，采用用普通砼砼，但要要求粗骨骨料优先先采用玄玄武岩，主主筋保护护层厚度度均为335mmm。焦炉基础础顶板上上埋设有有大量的的煤气下下喷管的的清扫管管，要求求位置准准确，其其管距及及各

31、管与与焦炉中中心线距距离允许许公差为为3mmm,顶板两两侧边梁梁外边的的凹槽及及悬出有有小牛腿腿不得出出现正公公差，顶顶板标高高允许偏偏差0mmm、-100mm，并并在一米米距离内内高差不不超5mmm,抵抗墙墙内表面面不允许许出现正正公差，平平直度和和垂直度度公差为为5mmm，推焦焦机轨道道基础项项面标高高公差为为5mmm。抵抗墙柱柱子断面面，高度度10.2300m. 采用普通通砼，但但要求粗粗骨料优优先采用用玄武岩岩，主筋筋保护层层厚度均均为355mm。5.2.1钢筋筋工程焦炉底板板、顶板板及梁的的受力钢钢筋直径径分别为为：、，设计计要求优优先采用用焊接。接头位位置相互互错开，对对于焦炉炉底

32、板，在在同一截截面内钢钢筋接头头面积不不大于总总钢筋面面积的，焦焦炉基础础底板长长度较大大，考虑虑钢筋运运输问题题，纵向向钢筋每每两根采采用闪光光对焊之之后其余余就位后后采用电电弧焊。钢筋的加加工必须须按设计计要求下下料，设设置在同同一构件件内的焊焊接接头头相互错错开。焊焊接接头头距钢筋筋弯折处处，不应应小于钢钢筋直径径的倍且且不宜位位于构件件最大弯弯矩处，钢钢筋制作作和安装装时弯起起点位置置要准确确，以保保证结构构受力要要求。钢钢筋绑扎扎时认真真核实：级别、型号、形状、尺寸、数量与与设计图图纸和配配料单相相符。搭搭接长度度及保护护层厚度度均应符符合设计计及规范范要求。、焦炉炉底板：焦炉底板板

33、下层短短向钢筋筋先铺设设，绑完完下层网网片之后后，摆放放钢筋马马凳，再再在马凳凳上摆放放纵横两两个方向向的定位位钢筋。基础网网片筋为为双向受受力，钢钢筋必须须全部绑绑扎牢固固,如采用用一面顺顺扣应交交错变换换方向，必必须保证证钢筋不不移位。焦炉底板板马凳采采用的螺纹纹钢筋制制作，其其作用是是支撑上上层钢筋筋和施工工荷载。在钢筋筋安装前前预先制制作钢筋筋马凳，纵纵向间距距、横向向间距；亦可在在钢筋安安装过程程中随安安装随设设置固定定架及马马凳。马马凳腿底底端与已已绑好的的下网片片钢筋点点焊固定定，每隔隔两排马马凳彼此此间设剪剪刀撑固固定，以以防倾倒倒。钢筋筋绑扎前前应备齐齐各种厚厚度的保保护层垫

34、垫块。焦炉底板板下部保保护层厚厚度为1100mmm，混混凝土保保护层用用细石混混凝土预预制垫块块，垫块块按米间距设设置。、抵抗墙墙抵抗墙梁梁、柱钢钢筋设计计要求一一律采用用焊接，并并宜采用用对接。框架柱柱竖向钢筋采采用电渣渣压力焊焊，梁钢钢筋采用用闪光对对焊。鉴鉴于施工工程序要要求现浇浇板的钢筋全全部采用用绑扎，抵抵抗墙板板的钢筋筋间距需需设钩来来保证，钩设置间距纵、横横向均为为7000mm。、顶板焦炉顶板板、焊接接接头位位置，对对于梁上上部钢筋筋在跨中中，对于于梁下部部钢筋在在支座位位置。焦焦炉顶板板板中钢钢筋接头头当采用用焊接时时，搭接接要求按按受拉构构件，采采用焊接接时双面面搭接。鉴于施

35、施工程序序，焦炉炉顶板上上下网片片筋全部部采用绑绑扎。焦炉短柱柱铰接点点柱配筋筋与下网网片有冲冲突的时时候，网网片网格格大小可可根据柱柱主筋位位置进行行修改。边梁和框框梁中弯弯起钢筋筋的弯起起点制作作尺寸和和安装位位置要准准确。焦炉顶板板马凳采采用的螺纹纹钢筋制制作，其其作用是是支撑上上层钢筋筋和施工工荷载。在钢筋筋安装前前预先制制作钢筋筋马凳，纵纵向间距距、横向向间距；亦可在在钢筋安安装过程程中随安安装随设设置固定定架及马马凳。马马凳腿底底端与已已绑好的的下网片片钢筋点点焊固定定。钢筋筋绑扎前前应备齐齐各种厚厚度的保保护层垫垫块。、烟道烟道竖壁壁内模需需支吊模模，按110000mm间间距设置

36、置螺纹钢钢马凳，马马凳支腿处加加焊止水水片。所有钢筋筋均在钢钢筋加工工间内机机械加工工制作，汽汽车运至至现场，人人工绑扎扎的施工工方法，因因设备基基础钢筋筋型号很很多，现现场平面面又紧，所所以必须须加强对对成型钢钢筋的管管理，挂挂上钢筋筋编号牌牌，防止止在运输输和堆放放过程中中混号，确确保在安安装中对对号入座座。钢筋接头头，以上的的钢筋接接头优先先采用闪闪光对焊焊或手工工电弧焊焊,板的钢钢筋接头头均采用用焊接接接头，其其它钢筋筋可采用用绑扎接接头。焦焦炉底板板钢筋采采用闪光光对焊和和手工电电焊接相相结合的的方式，接接头位置置相互错错开，其其错开的的间距不不小于11m，同同一截面面的接头头数不多

37、多于总钢钢筋的。焦炉顶顶板下网网片钢筋筋采用闪闪光对焊焊和手工工电焊接接相结合合的方式式，上网网片钢筋筋鉴于施施工程序序的要求求采用绑绑扎相结结合的方方式。闪闪光对焊焊、手工工电弧焊焊与绑扎扎接头均均需符合合设计和和国家施施工验收收规范要要求。设设计焊条条型号要要求：对对级钢筋筋应采用用或型焊条条，级钢钢筋应采采用型焊焊条。钢钢筋的锚锚固：箍箍筋按抗抗震要求求制作，末末端应做做成弯钩，且且弯钩平平直端不不应小于于。且四四肢箍的的开口方方向要放放置于不不同的方方向上。钢筋原材材料用汽汽车运至至钢筋加加工间，进进行半成成品加工工，成型型的半成成品钢筋筋用汽车车运至基基础坑边边，垂直直运输采采用汽车

38、车吊和人人工配合合的方式式传递就就位。闪光对焊焊注意事事项：对焊前清清除钢筋筋端头约约1500mm范范围内的的铁锈、污物等等，以免免在夹具具和钢筋筋间因接接触不好好而引起起打火，此此外，如如钢筋接接头有弯弯曲，应应予调整整和切除除。夹具具夹紧钢钢筋时，应应使两钢钢筋面的的凸出部部分相接接触，以以利均匀匀加热和和保证焊焊缝与钢钢筋轴线线相垂直直。焊接接完成后后，待接接头处稍稍微冷却却后再松松开夹具具，以免免引起接接头弯曲曲。焊接接场地应应有防风风、防雨雨措施，以以免接头头区骤然然冷却，发发生脆裂裂。外观质量量检验接头处不不得有横横向裂纹纹；与电电极接触触处的钢钢筋表面面，不得得有明显显的烧伤伤；

39、接头头处的弯弯折不得得大于度度。手工电弧弧焊注意意事顶钢筋的预预弯和安安装，保保证两钢钢筋的轴轴线在同同一直线线上（现现场安装装的钢筋筋节点进进行搭接接时，也也可以不不预弯）。施焊时时，引弧弧在搭接接钢筋的的一端开开始，收收弧在搭搭接钢筋筋另一个个端头上上，弧坑坑填满，焊焊缝长度度不小于于搭接长长度。外外观质量量检查表表面平整整，不得得有较大大的凹陷陷和焊瘤瘤；接头头处不得得有裂纹纹；咬边边深度、气孔、夹渣等等数量与与大小必必须符合合规范要要求。6.1.2模板板工程、焦炉顶顶板有煤煤气下喷喷管和清清扫管的的安装，需需要在模模板上大大量钻孔孔，所以以建议使使用定型型木质大大板，方方木、可可调顶丝

40、丝、组合合钢架管管加固。其它模模板采用用组合钢钢模板，采采用型卡卡、勾头头螺栓连连接，加加对拉螺螺栓（、）固定方方法，缝缝隙与特特殊部位位用木模模板安装装。焦炉炉基础底底板厚度度比较大大，侧模模侧压力力大，其其模板采采用对拉拉螺栓和和钢架管管联合加加固的方方式：用用的对拉拉螺栓分分别与上上下网片片横向主主筋焊接接，在模模板外用用钢架管管加固。、抵抗墙墙因高度度较大，模模板加固固需用特特殊措施施，见附附图四。小牛腿腿支模时时，其内内侧支出出5mmm左右的的正公差差，顶面面则必须须是负公公差，以以保证下下一步安安装工程程顺利进进行。、一般结结构模板板支撑系系统采用用脚手架架管，对对有防水水要求的的

41、对拉螺螺栓应加加设防水水圈（规规格：770mmm70mmm3mmm）。、焦炉基基础短柱柱模板采采用定型型组合钢钢模板。组合钢钢架管固固定。、焦炉顶顶板、采采用定型型组合钢钢模板，梁梁加腋斜斜坡处全全部采用用木模，其其它个别别缝隙用用木模补补充。钢钢管作立立柱，间间距8000mmm12000mmm，水平平支撑间间距15500mmm，纵纵横双向向设置剪剪刀撑。、焦炉顶顶板底模模采用大大板。焦焦炉底板板后浇带带按设计计要求作作企口，全全部采用用木模板板作出企企口缝。、各部位位模板拆拆除时间间要严格格遵守施施工规范范的规定定:侧模在在混凝土土强度能能保证不不因拆模模损伤其其表面及及棱角进进时方可可拆除

42、；底模在在混凝土土强度符符合规范范要求时时方可拆拆除。钢钢模拆除除后要及及时清理理干净整整修好，刷刷隔离剂剂，堆放放整齐备备周转、使用。6.1.2煤气气下喷管管和清扫扫管安装装焦炉基础础顶板上上的根煤煤气支管管和根清清扫管的的埋设，清清扫管、下喷管管采用直直埋的方方式。所所有预埋埋管位置置的偏移移为3mmm（不得得累计），垂垂直度偏偏差为11mm，为为了满足足上述设设计要求求，我们们设计了了固定架架及中心心线架，预预埋管的的位置是是靠固定定架上的的控制钢钢筋来调调整、下喷煤煤气管为为钢管管,清扫管管为的钢管管，安装装利用预预埋在已已浇砼柱柱中的的螺纹纹钢作立立柱,下部固固定架用用角钢钢，其它它杆件用用角钢钢制作安安装方格格网式固固定架,在有排排孔部位位用双根根的角角钢作为