尿素车间操作规程20899.docx

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1、第一章通通用规则则1、本岗岗位操作作人员的的职责对本岗岗位不正正常的设设备、不不准确的的仪表电电器或通通讯设施施，有权权向当班班班长提提出修理理、更换换维修。有权制制止未经经主管部部门批准准的外来来人员进进入本岗岗位，有有权制止止经主管管部门批批准的实实习人员员擅自操操作。对突发发的重大大事故苗苗头，班班长不在在或来不不及请示示时，有有权自行行处理到到“安全状状态”，事后后应立即即汇报班班长。有权向向上级提提出技术术操作上上的不同同意见，但但对未经经主管部部门批准准而改变变或违背背技术操操作规程程的行为为，有权权制止并并举报。对扰乱乱本岗位位的正常常工作秩秩序及损损坏本岗岗位设备备、管道道、阀

2、门门，妨碍碍清洁生生产等行行为，有有权制止止或要求求恢复原原状。因其它它岗位条条件变化化而影响响到本岗岗位正常常操作时时，有权权要求恢恢复正常常条件。各各岗位之之间要相相互配合合，协调调生产。2、本岗岗位操作作人员的的责任不经当当班班长长的许可可，不得得擅离职职守。经经许可离离开操作作岗位时时，应将将生产情情况及设设备运转转情况交交接给责责任人，交交接清楚楚方可离离开。操作工工应认真真、严肃肃地填写写各项原原始记录录。要求求书写工工整，数数据真实实，不得得随意涂涂改。对实习习人员和和参观人人员有技技术指导导和讲解解的责任任。3、交接接班制度度严格交交接工艺艺指标的的执行情情况，设设备运行行状况

3、和和跑、冒冒、滴、漏漏情况，对对重要控控制部位位要一点点一点交交接，主主要指标标参数要要一个一一个地交交接，详详细记录录并履行行签字手手续。交班者者应稳定定操作，为为接班者者创造良良好的生生产条件件，写清清记录。有有责任向向接班者者介绍本本班生产产及事故故情况，接接好本岗岗位的环环境卫生生。接班者者应提前前半小时时进入岗岗位，进进行全面面的检查查，查看看记录，了了解情况况，并提提前155分钟参参加班前前会。接接班者有有权询问问上一班班生产情情况及事事故情况况。出现事事故或不不正常情情况时，应应认真记记录、总总结，详详细交接接，以便便吸取经经验教训训，不得得隐瞒。交班时时遇到不不正常情情况，必必

4、须处理理完毕后后方可交交班。若若不正常常情况短短时间内内不能处处理完毕毕，经交交接双方方协商后后，写好好交接记记录方可可交班。岗位工工器具及防防护用具具等，应应妥善保保管，逐逐个盘查查检点、认真交接接，外借借应有记记录，丢丢失、损损坏应做做好交接接记录，并并按有关关规定处处理。坚持做做到“五不交交”。4、岗位位联系经常与与分析岗岗位了解解各项分分析数据据，保证证系统各各项分析析指标在在规定范范围内。经常与与CO22压缩机机、脱碳碳岗位联联系，了了解气质质、气量量的变化化情况及及仪表空空气，保保证入塔塔CO22气质、气量均均匀稳定定，及仪仪表空气气的稳定定供应。经常与与泵房岗岗位联系系，了解解各

5、泵的的运行情情况，及及各相关关储槽的的液位。要与蒸蒸发岗位位协调配配合，尤尤其是在在停车时时或系统统加减量量时，应应保证稳稳定生产产。注意与与锅炉岗岗位联系系，了解解蒸汽情情况，保保证蒸汽汽压力在在指标内内。注意与与合成氨氨库联系系，保证证尿素供供氨的压压力，并并严防将将气氨送送到尿素素界区。与氨回收岗位联系，了解氨水的供应情况。经常与与电工、仪仪表工等等联系，保保证DCCS及变变频器、仪仪表等的的正常运运行和调调节使用用。注意与与循环岗岗位的配配合，保保证系统统安全稳稳定运行行。与包装装岗位联联系保证证成品尿尿素包装装入库。若本岗岗位发生生故障，应应及时向向上级（班班长、调调度、车车间领导导

6、）和有有关岗位位联系，紧紧急情况况下，可可以采取取相应的的紧急措措施，确确保系统统安全。第二章 尿素素合成工工段操作作规程第一节 岗岗位任务务将合成氨氨系统来来的液氨氨与二氧氧化碳经经加压在在高压设设备内反反应得到到尿素熔熔融物，用用原料CCO2气在合合成压力力下将尿尿素熔融融物汽提提，使其其中的氨氨基甲酸酸铵分解解，返回回合成系系统，洗洗涤从尿尿素合成成塔出口口的气体实实现合成成压力下下的冷凝凝回收，未未反应和和未转化化成尿素素的氨基基甲酸铵铵溶液经经低压段段分解分分离，回回收循环环返回合合成系统统，经过过逐步分分解，蒸蒸发，浓浓度约99.7的的尿液送送往造粒粒塔造粒。第二节 基基本原理理一

7、般合成成尿素的的反应是是在液相相中分两两步进行行的：第一步，将将液氨与与CO22在高温高压压作用下生成液液体氨基基甲酸铵铵，即甲甲铵生成成反应：2NH33（液）CO22（气）NNH4COOONH22（液）1177.177KJ是是强放热热反应，反反应速度度很快，容容易达到到化学平平衡。第二步：甲铵脱脱水反应应：NH4CCOONNH2（液）CCO(NNH2)2（液）H2O（液液）115.448KJJ为微吸吸热反应应，主要要在液相相中进行行，且为为控制反反应。在在工业装装置中实实现第一一、二步步反应，对对于COO 2汽提提来说是是将甲铵铵生成及及甲铵脱脱水这两两个反应应主要分分别在高高压冷凝凝器及尿

8、尿素合成成塔中进进行的。第三节 工工艺流程程概述原料的的压缩和和净化氨的净化化和输送送原料液氨氨从水管管理车间间氨库送送来，温温度约为为30，进界界区压力力约2.1566MPaa(绝)。液氨氨进入液液氨过滤滤器，除除去液氨氨中夹带带的固体体杂质和和油类，然然后进入入液氨缓缓冲槽、高压液液氨泵。为为了避免免高压液液氨泵的的汽蚀，液氨氨温度至至少比操操作压力力下的沸沸点低110，用高高压液氨氨泵把液液氨增压压到约116.00MPaa(绝)。将液液氨送入入高压喷喷射器，流流量可以以从高压压液氨泵泵入口的的流量记记录仪上上读得。二氧化碳碳气体的的压缩与与净化二氧化碳碳气自合合成氨装装置脱碳碳工段送送来

9、，其其中COO298.5%(体积)，O2含量00.755-0.85%（体积积），压压力约为为0.1102（绝绝）MPPa，温温度40。注（1）MPaa(绝)表示绝绝压，MMPa表示表表压。二氧化碳碳先通过过一个带带有水封封的二氧氧化碳液液滴分离离器，将将二氧化化碳气体体中的水水滴除去去，然后后进入二二氧化碳碳压缩机机。为防止尿尿素生产产系统设设备腐蚀蚀，采用用了空气气防腐法法，二氧氧化碳压压缩机是是六列六六缸对称称平衡型型压缩机机，二氧氧化碳气气体经过过一、二二、三段段压缩后后，压力力约为22.1MMPa(左右)，温度度约400，进入入脱硫装装置使二二氧化碳碳气体中中硫含量量1mgg/m22(

10、Vnn)。二氧化化碳最终终压缩到到14.7MPPa（绝绝）进入入二氧化化碳气提提塔底部部。合成经溢流管管漏斗而而离开尿尿素合成成塔的反反应混合合物，用用手动液液位调节节阀使之之排至二二氧化碳碳汽提塔塔，在汽汽提塔中中用液体体分布器器把反应应混合物物分配到到汽提管管内，后后经高压压二氧化化碳压缩缩来的CCO2气体和和反应混混合物在在CO2汽提塔塔内逆流流通过汽汽提管，引引起氨分分压降低低，其结结果使甲甲铵开始始分解，从从高压蒸蒸汽饱和和器来的的2.1158MMPa(绝)蒸汽在在汽提管管外面加加热，以以提供甲甲铵分解解等所需需之热量量，蒸汽汽压力由由高压蒸蒸汽饱和和器的压压力调节节阀进行行控制，使

11、使得出二二氧化碳碳汽提塔塔底部溶溶液中含含氨量约约为68%（重重量）。由由于汽提提塔入口口CO2气体温温度相对对较低，使使得汽提提管中由由上向下下流动的的液膜温温度从11801833下降至至1655175，为了了防止二二氧化碳碳气体窜窜入低压压循环系系统。汽汽提塔底底部设计计有液位位调节系系统。汽提塔壳壳侧的蒸蒸汽冷凝凝液排到到高压蒸蒸汽饱和和器，再再由此将将蒸汽冷冷凝液经经液位调调节器送送入中压压蒸汽饱饱和器。汽提塔顶顶部出来来的气体体送入高高压冷凝凝器顶部部，液氨氨也送到到该设备备的顶部部，其量量要调节节到使合合成塔出出口液体体中的NNH3/COO2摩尔比比为2.933.2。在高压冷冷凝器

12、顶顶部，上上述两种种物流相相混合并并且分配配到冷凝凝器内，该该高压冷冷凝器设设有垂直直列管，管管内走甲甲铵液，壳壳侧为蒸蒸汽冷凝凝液和蒸蒸汽，当当列管内内NH3与CO2发生冷冷凝并反反应生成成氨基甲甲酸铵时时，放出出的热量量用于壳壳侧产生生低压蒸蒸汽，产产生的低低压蒸汽汽返回蒸蒸汽包，在在此分离离掉所夹夹带的冷冷凝液后后，借压压力调节节器送入入低压蒸蒸汽系统统，大部部分低压压蒸汽用用于后续续工艺过过程，多多余部分分送往界界区外部部。蒸汽包压压力的变变化，意意味着改改变高压压冷凝器器壳侧温温度，影影响着管管侧氨基基甲酸铵铵的生成成反应，正正常的压压力整定定，应使使部分NNH3与CO2将在合合成塔

13、中中发生反反应，以以控制合合成塔顶顶部的温温度为11801833。在到高压压冷凝器器去的液液氨管线线上设有有高压喷喷射器，同同时也与与高压洗洗涤器甲甲铵液出出口管线线相连接接，高压压喷射器器的作用用是保证证从高压压洗涤器器来的甲甲铵液经经过高压压冷凝器器循环回回到尿素素合成塔塔，这样样增加了了高压冷冷凝器的的液体负负荷，也也就提高高了甲铵铵冷凝温温度。由高压冷冷凝器底底部来的的甲铵液液、氨和和二氧化化碳混合合物进入入尿素合合成塔底底部。为为了避免免塔内液液相返混混和改善善气液相相之间的的接触，合合成塔内内设有十十三块筛板板，COO2转化率率约为558%反应混合合物通过过溢流管管流到汽汽提塔，合

14、合成塔液液位保持持在溢流流管漏斗斗上面至至少1米，以以防止CCO2气体倒倒流，液液位由手手动控制制阀调节节。含有有未转化化的NHH3和CO2以及约约68%的惰惰性气体体由合成成塔送入入高压洗洗涤器。在高压洗洗涤器中中，NHH3和CO2得到充充分的冷冷凝，在在高压洗洗涤器下下部设有有换热段段，为避避免在此此冷凝过过度，故故换热器器的壳侧侧采用热热水来冷冷却，热热水循环环在一个个密闭的的加压系系统中进进行，用用热水循循环泵将将热水先先后流过过高压洗洗涤器，底底部循环环加热器器及热水水循环冷冷却器，热热水取走走了高压压洗涤器器中甲铵铵的生成成热与冷冷凝热，从从而使热热水的温温度由1125加热到到14

15、00，此热热量在热热水循环环冷却器器中移去去，在此此热水再再次从1140冷却到到125，在这这个密闭闭循环系系统中，温温度是用用控制流流过热水水循环冷冷却器的的液量而而自动控控制的。在高压洗洗涤器中中，不冷冷凝的气气体进入入上段，由由高压甲甲铵泵把把循环工工序的甲甲铵液打打到高压压洗涤器器，用循循环系统统来的甲甲铵液洗洗涤回收收NH3和CO2，洗涤涤后的气气体经00.4MMPa吸吸收器吸吸收后，惰惰气经放放空筒而而排入大大气。所生成的的温度约约1655的甲铵铵液从高高压洗涤涤器溢流流入高压压喷射器器，再经经高压冷冷凝器返返回合成成塔。循环离开汽提提塔底部部的尿素素一甲铵铵液经液液位调节节并膨胀

16、胀到0.2944Mpaa（绝）。由于膨胀胀的结果果使溶液液中残存存的部分分甲铵分分解，所所需热量量由溶液液自身供供给，使使其溶液液温度降降低，气气液混合合物喷洒洒到精馏馏塔填料料层上。尿素甲铵铵液从精精馏塔底底部送到到底部循循环加热热器，在在此用低低压蒸汽汽加热，将将尿素甲甲铵液温温度提高高到1335使溶液液中的甲甲铵再次次发生分分解，汽汽液相进进入精馏馏塔下部部进行分分离，气气相通过过填料床床层被较较冷的尿尿素溶液液所冷却却，气相相中的水水蒸汽则则部分冷冷凝。离开精馏馏塔的气气体以及及由解吸吸工序回回流泵送送来的解解吸气冷冷凝液分分别进入入低压甲甲铵冷凝凝器的底底部，在在低压甲甲铵冷凝凝器内

17、氨氨与二氧氧化碳被被吸收并并反应生生成氨基基甲酸铵铵，为了了移走低低压甲铵铵冷凝器器中的冷冷凝热和和反应生生成热，低低压甲铵铵冷凝器器采用密密闭调温温水循环环进行冷冷却，该该循环水水在低调调水却器器中换热热，使低低调水的的温度从从65降到555，其热热量由设设备管侧侧的冷却却水移走走，此温温水循环环借助于于低压甲甲铵冷凝凝器和低低调水冷冷却器之之间的温温水循环环泵进行行，生成成的甲铵铵液从低低压甲铵铵冷凝器器流到低低压甲铵铵冷凝器器液位槽槽。生成成的甲铵铵液流入入高压甲甲铵泵，增增压后送送入高压压洗涤器器。由精馏塔塔来的尿尿素溶液液通过液液位调节节阀进入入闪蒸槽槽，闪蒸蒸槽的真真空度由由一段蒸

18、蒸发喷射射器来维维持，由由于压力力的降低低，大量量水蒸汽汽以及氨氨气从溶溶液中逸逸出，所所以溶液液的温度度从1335降到90095，结果果使溶液液中的尿尿素含量量增加到到75%（重量量），并并将尿素素溶液送送入尿液液贮槽缓缓冲区，以以缩短尿尿液停留留时间，降降低缩二二脲生成成，闪蒸蒸槽的压压力由其其出口气气体管上上的手动动调节阀阀来控制制，从而而控制了了闪蒸槽槽出口尿尿素溶液液温度。蒸发由尿素溶溶液泵将将尿液送送至一段段蒸发器器，用流流量控制制来调节节进入一一段蒸发发器的尿尿液流量量，在一一段蒸发发器中，尿尿素溶液液浓度从从75%增至955%（重重量），控控制出口口温度约约12551300。一

19、段段蒸发器器的压力力，由一一段蒸发发喷射器器来维持持，由一一段蒸发发冷凝器器出口气气体管上上压力调调节阀来来控制，正正常操作作压力为为33.34KKPa(绝)。出一一段蒸发发器的汽汽液混合合物流入入一段蒸蒸发分离离器，分分离后气气相进入入一段蒸蒸发冷凝凝器，液液相送往往二段蒸蒸发器，在在3.3KPaa(绝)压力下下，浓度度增至约约99.77%（重量量），气气液在二二段分离离器中分分离，熔熔融尿素素流入熔熔融尿素素泵的入入口，升升压后送送至造粒粒塔。一一段蒸发发冷凝器器中未凝凝气体则则由一段段蒸发喷喷射器抽抽出，气气体进入入最终冷冷凝器冷冷凝，在在此，极极少量未未冷凝气气体排入入大气。出出二段蒸

20、蒸发分离离器的气气相经升升压器进进入二段段蒸发冷冷凝器中中冷凝，未未冷凝气气经二段段蒸发喷喷射器AA增压后后进入中中间冷凝凝器中冷冷凝，未未冷凝气气经二段段蒸发喷喷射器BB增压后后进入最最终冷凝凝器中冷冷凝，极极少量未未凝气放放空。一一、二段段蒸发冷冷凝器及及最终冷冷凝器中中得到的的冷凝液液送至氨氨水槽、二二表槽；然后由由工艺冷冷凝液泵泵送至低低压、常常压洗涤涤系统。为了减少少尿液的的停留时时间，从从而减少少缩二脲脲的生成成，在正正常操作作的条件件下，尿尿液贮槽槽的液位位必须保保持在最最低液位位上。工艺冷冷凝液处处理温度为440，压力力为0.46MMPa的的工艺冷冷凝液，经流量量指示后后，在列

21、管管换热器器内部加加热到约约90，进入入解吸塔塔的上部部。解吸吸塔的操操作压力力约为00.2MMPa，该该塔为规规整填料料塔，由由一块离离塔底适适当高度度的升气气板将塔塔分成两两部分，在在解吸塔塔的上部部，料液液中的大大部分NNH3和COO2被塔下下部的气气体汽提提出去，塔塔的上部部有三段段填料，而而下部有有三段填填料。聚集在升升气板上上温度为为1355的液体体，由水水解给料料泵送到到水解器器换热器器中预热热后，再再送到水水解器。在水解器器内，温温度操作作在23302336的范围围内，经经2.55MPaa的蒸汽汽加热尿尿素几乎乎全部分分解成NNH3和COO2。离开开水解器器的溶液液就在升升气板

22、的的下面进进入解吸吸塔的下下部，以以便把最最后少量量的NHH3和COO2汽提出出来。这这种汽提提效果是是通过在在解吸塔塔的底部部通入00.333MPaa的饱和和蒸汽来来达到的的。处理理后的冷冷凝液中中含尿素素5pppm，NNH35pppm。第四节 开车车与停车车（一）开开车规程程A原始开开车1、原始始开车前前的准备备工作(1)组组织检查查并消除除各岗位位的设备备、管道道、阀门门、仪表表及安全全装置所所暴露的的缺陷，使使之处于于良好的的备用状状态。(2)检检查各岗岗位通迅迅照明设设施是否否齐全好好用，各各楼层过过道是否否清洁畅畅通。(3)检检查各岗岗位消防防、防护护器材、工工器具、记记录报表表、

23、记录录本是否否齐全良良好，并并放于固固定位置置。(4)联联系调度度确保原原料氨、二二氧化碳碳及辅助助物料冷冷却水、脱脱盐水、蒸蒸汽、仪仪表空气气的供应应，并符符合质量量要求。(5)检检查分析析岗位，确确保药品品齐全，构构成分析析条件。(6)联联系各岗岗位检查查各运转转设备的的润滑油油，必要要时补充充或更换换，并联联系是否否对各电电机进行行绝缘检检查，合合格后向向运转设设备电机机送电。(7)联联系仪表表检查并并开启全全部仪表表，由总总控岗位位负责，其其他岗位位配合检检查所有有调节阀阀及气动动执行器器，使之之处于良良好的备备用状态态，检查查后各调调节阀应应处于手手动关闭闭状态。(8)检检查并开开启

24、所有有调节阀阀，流量量计，电电导发讯讯器及各各疏水器器前后切切断阀，并并关其副副线，开开所有压压力表根根部阀，安安全阀底底阀及保保温蒸汽汽阀，关关各分析析取样阀阀，冲洗洗活接头头截止阀阀，导淋淋阀，放放空阀，排排气阀。2、引循循环冷却却水(1)联联系调度度向主厂厂房送循循环冷却却水。(2)打打开上水水总管上上水总阀阀和回水水总管上上的回水水总阀及及顶部排排气阀。(3)开开各冷却却器、冷凝器器、冷却水水进出口阀，开开顶部排排气阀，排净各冷却器内空气，出水后关闭。(4)调调节回水水总阀，使使回水总总管压力力达0.2MPPa（表表）。3、设备备充液：(1)蒸蒸汽冷凝凝液槽充充液a联系调调度送主主厂房

25、脱脱盐水。b打开蒸蒸汽冷凝凝液槽加加水阀，充充液至880液液位（LLIC-202215），启动蒸蒸汽冷凝凝液泵向向其它设设备充液液，LIIC-2202115可打打到自控控状态。(2)锅锅炉给水水罐充液液通过蒸汽汽冷凝液液泵向锅锅炉给水水罐充液液至800（LLIC-202214），关关闭LPPV-2202114。(3)向向尿液槽槽充液至至20（LIIC-2202222）。(4)向向氨水槽槽充液至至50（LII-202223）。(5)向向中压蒸蒸汽饱和和器充液液至100（LLIC-202211）。(6)打打开中压压蒸汽饱饱和器底底出液管管线SCC-2002066上切断断阀，向向高压蒸蒸汽饱和和器充

26、液液至100。(7)向向低压蒸蒸汽包充充液至110（LLIC-202213）。4、建立立冷凝液液循环调调温水系系统(1)高高压调温温水系统统a开高压压洗涤器器壳侧惰惰气放空空阀。b由高压压洗涤器器循环水水泵进口口冷凝液液管线向向系统充充液。c水从惰惰气排放放管溢流流时，停停止充液液。d、启动动高压洗洗涤器循循环水泵泵，需提提温时开开夹套补补气。(2)低低压调温温水系统统a稍开调调节阀HHV202210，全全开调节节阀TV-202204，由蒸汽汽冷凝液液泵经高高位槽向向系统充充液，同同时打开开低压甲甲铵冷凝凝器顶惰惰气放空空阀进行行排气，当当惰气放放空阀出出水时，关关闭放空空阀。系系统充满满后控

27、制制进水阀阀保持高高位槽少少量溢流流。b启动低低压冷凝凝器循环环水泵，进进行低压压调温水水的循环环。c逐步提提温到440-445。5、建立立蒸汽系系统(1)联联系调度度引2.5Mppa蒸汽汽入系统统，应缓缓慢通入入蒸汽，在在蒸汽暖暖管时应应注意排排水，以以免发生生水击，注注意查漏漏。(2)高高压蒸汽汽饱和器器和汽提提塔预热热高压蒸汽汽饱和器器蒸汽建建立和汽汽提塔预预热同时时进行，打打开放空空阀HVV-2002044，稍开开压力调调节阀PPIC-202209的的副线阀阀，开汽汽提塔底底部冷凝凝液阀，通通蒸汽预预热高压压蒸汽饱饱和器和和汽提塔塔，控制制汽提塔塔最大温温升300h，常常压预热热至10

28、00后，按按合成升升温钝化化要求，调调整高压压蒸汽饱饱和器压压力值（PPIC-202209）。(3)00.9MMpa（绝绝）中压压蒸汽系系统的建建立和高高压冷凝凝器的预预热a打开外外送调节节阀PVV202208-2，用用MS-202209管管上调节节阀PVV-202208-1副线线缓慢引引2.55Mpaa蒸汽进进中压蒸蒸汽饱和和器。打打开放空空阀HVV-2002033，稍开开高压冷冷凝器壳壳侧蒸汽汽预热阀阀门，控控制升温温速率66122h，预热至至1000，保持持设备常常压预热热。b当中压压蒸汽饱饱和器预预热到1100后，手动调调节两个个压力调调节阀PPV202208/1，22，使压力力达到0

29、0.9MMpa（绝绝），然然后将压压力调节节阀PIIC-2202008投入入自控，按合成成升温钝钝化的要要求，调调整中压压蒸汽饱饱和器压压力值PPIC222088。(4)00.4MMpa（绝绝）低压压蒸汽系系统的建建立当高压冷冷凝器预预热至1100以后，手手动PV-2002077-2把把蒸汽引引入低压压蒸汽包包，按照照合成升升温钝化化的要求求，逐渐渐关小HHV2002033，并通通过调节节压力调调节阀PPV-2202007/11，2的的开度，调调整0.4Mppa（绝绝）低压压蒸汽系系统的压压力值（PPIC-29002）。6、COO 2压缩缩机的开开车(1)按按CO22压缩岗岗位操作作规程开开启

30、COO2压缩机机，维持持负荷在在70。(2)控控制COO2原料气气进汽提提塔含氧氧量0.8500.95（VV）。（升温温钝化期期间控制制含氧量量1.0（VV）(3)接接通PV-2202001，由由PV-2202001将CCO2排入大大气，设设定PIIC-2202001显示示为100.0MMpa并并投入自自控，准准备向合合成系统统送COO2 气升升压。7、合成成系统的的升温钝钝化(1)用用蒸汽加加空气升升温钝化化及COO2气体升升压。A、蒸汽汽加空气气升温钝钝化a在合成成塔溢流流管线的的中压蒸蒸汽供应应管线上上的可拆拆短管上上安装带有有压力表表的仪表表空气管管线。b打开高高压冷凝凝器至合合成塔气

31、气相管线线上的排放阀阀，高压压冷凝器器至合成成塔液相相管线上上的排放放阀、合合成塔溢溢流管线线上的排排放阀，打打开高压压洗涤器器U型管管两个导淋淋排放阀阀、高压压洗涤器器溢流管管线上排排放阀，打打开高压压系统总总排放管管至汽提提塔液相相出口管管的总排排放阀，以以排除积积存的冷冷凝液。c控制低低压蒸汽汽包压力力约0.05MPa（表表），中中压蒸汽汽饱和压压力约00. 115MPa，高高压蒸汽汽饱和器器压力约约0.110MPa，有利利于氧化化膜的生生成。d将高压压洗涤器器气相出出口管上上的HV-2202022全开，打打开低压压吸收塔塔气相出口管管线上的的PV-20214。e打开合合成降液液管上HH

32、V-2202011。f检查高高压洗涤涤器调温温水循环环情况高高调水提提温至880-990，以10-220/h升升温的速速率至1255。g打开合合成塔溢溢流管线线上中压压蒸汽管管线上切切断阀开开始预热热，打开开仪表空空气阀（注注蒸汽、仪仪表空气气压力要要相互匹匹配）。h保持合合成塔最最大温升升30/h，给给合成设设备预热热约2.5-33小时。i当合成成塔壁温温TI-202242202243/202244平平均温度度达到约约98时，可可关小HHV-2202022提升合合成压力力。j视情况况提高低低压蒸汽汽包压力力至0.44MMPa，中中压蒸汽汽饱和压压力至00.888MPa，高高压蒸汽汽饱和压压力

33、至11.11.22MPa，打打开汽提提塔排惰惰气阀。k当合成成塔平均均壁温达达1255以上，压压力达到到0.66MPaa以上时时，达到到了钝化化条件，维维持各项项工艺指指标8小小时以上上，可认为蒸汽汽加空气气升温钝钝化完成成。l停止升升温钝化化用的蒸蒸汽和空空气，拆拆下蒸汽汽和空气气管线上上的活动动连接短短管，系系统内冷冷凝液排排放完之之后，关关闭所有有排放阀阀。B、COO2气体升升压当CO22压缩机机运行正正常，五五段出口口压力PPV-220201达6.0MPPa（表表），即即可对合合成系统统进行升升压（升升压之前前应对高高压系统统进行223小小时的置置换），关关闭遥控控阀HV-220201

34、1，开启启高压冲冲洗水泵泵向合成成塔溢流流管加水水形成液液封，打打开高压压洗涤器器气相排排放阀HHV-2202022，全开开低压吸吸收塔气气相放空空阀PV-2202114，由由CO22进口切切断阀DDN155副线阀阀送COO2气体入入系统，当当PICC-2002155压力达达2.00MPa（表表）后，切切换主线线阀并通通过调节节PV-2202001，使使PICC-2002011压力达达10.0MPPa（表表），然然后投入入自控。(2)CCO2气体升升温钝化化a升温钝钝化用的的CO22气体中中氧含量量应达到到1.001.2（VV）。b用高压压冲洗水水泵向合合成塔溢溢流管加加水形成成液封。c打开高

35、高压冷凝凝器到合合成塔气气相和液液相管线线上的排排放阀和和高压洗洗涤器底底部排放放阀。d打开高高压洗涤涤器气相相遥控阀阀HV-222201，打开合合成塔气气相放空空阀，全全开低压压吸收塔塔压力调调节阀PPV-2202114。e将高压压蒸汽饱饱和器压压力PIIC-2202009维持持在0.2MPPa以下下，汽提提塔壳侧侧维持常常压预热热。f关闭汽汽提塔尿尿液出口口第一切切断阀，第二切断阀，全开高压排放总阀后导淋，排放积存冷凝液。g开启CCO2压缩机机前应首首先打开开调节阀阀XEVV-2002022，用CCO2进口切切断阀DDN155副线阀阀缓慢对对高压系系统升压压，当PPI-220215达2.0

36、Mppa（绝绝）时，由由高压冲冲洗水泵泵送水入入CO22管线，注注意防止止冷凝液液积存，改改用进口口大阀继继续对合合成系统统升压，当PII-200215达77.8MMpa（绝绝）时，系系统压力力改用HHV-2202022控制，逐逐渐关闭闭调节阀阀PV-20201。h当PII-202209压压力达11.0MMPa时，应应将液位位调节阀阀LV-2002122及LV-2002133投入自自控。i当PTT-2002011压力达达到2.0MPPa时投投自控，可可通过提提高低压压汽包压压力PTT-2002077的方法法将升温温速率控控制在66122，及及时排放放升温过过程中的的冷凝水水，向溢溢流管加加水防

37、止止窜气。j如果当当PI-202209，PI-202207压压力分别别达2.0MPPa，00.544MPa时升升温仍达达不到要要求，可可适当提提高系统统压力（不不超过111.77MPa），增增加COO2气体流流量的方方法来达达到所要要求的升升温速度度。k当合成成塔各点点壁温TTI-2202442202243/202244均均达到1125以上时时，升温温完毕，此此时维持持PI-202209压压力在22.0MMPa（绝绝）并保保持钝化化8小时时，即认认为升温温钝化合合格。l钝化过过程中注注意把高高压调温温水温度度提高到到1200。8、合成成循环系系统开车车(1)准准备工作作a关闭合合成塔溢溢流管线

38、线上的排排放阀，用用高压冲冲洗水泵泵向合成成塔溢流流管加水水建立液液封后停停高压冲冲洗水泵泵，打开开高压冷冷凝器至至合成塔塔甲铵管管线CBB-2002044-100和PVV-2002033-100管上的的排放阀阀，再次次确认合合成塔无无冷凝液液积存，然然后关闭闭排放阀阀。b确认高高压系统统内无冷冷凝液积积存，关关闭所有有排放阀阀，注意意高压洗洗涤器底底部排放放管线夹夹套通入入蒸汽进进行预热热。c将高压压蒸汽饱饱和器的的压力PPIC-202209调调整到11.0MMPa（绝绝）。d稍开压压力调节节阀PVV-2002022预热循循环加热热器，同同时打开开设备排排气阀进进行惰气气排放，预预热到110

39、0左右关关闭排放放阀，导导淋排液液。e启动蒸蒸汽冷凝凝液泵向向低压吸吸收塔加加液，控控制FIIC-2202002开度度10%，截止止阀开11-2圈圈。f启动低低压吸收收塔给料料泵向低低压吸收收塔加液液，经常常压吸收收塔去氨氨水槽，低低压吸收收系统建建立循环环。g打开低低压甲铵铵冷凝器器液位槽槽气相出出口管上上PV-202203，保保持PIIC-2202003压力力约0.3244Mpaa（绝）。h打开回回流冷凝凝器液位位槽气相相出口管管线上的的PV-202210。i打开解解吸给料料泵至回回流冷凝凝器工艺艺冷凝液液管线上上的FVV-2002088，控制制FV-202208约约0.558m33/h投

40、投自控。j启动回回流泵，打打开LVV-2002077,控制制回流冷冷凝器液液位槽液液位LIIC-2202007约550投投入自控控。k打开解解吸塔给给料泵至至低压甲甲铵冷凝凝器工艺艺冷凝液液管线上上FV-2002033，控制制FICC-2002033约1.66m3/h投投自控。l通过向向氨水槽槽排放的的办法，维维持低压压甲铵冷冷凝器液液位LIIC-2202005在550，当当低压甲甲铵冷凝凝器液位位槽液位位稳定后后，启动动高压甲甲铵泵由由循环副副线返回回低压甲甲铵冷凝凝器。m开喷射射器维持持闪蒸槽槽微负压压。n低调水水、高调调水建立立后达到到温度指指标，低低调水445，高调调水1330。(2)

41、投投料最小量投投甲铵泵泵入系统统，关闭闭低压甲甲铵冷凝凝器液位位槽排放放阀。当高压洗洗涤器溢溢流管上上TR-202220显显示温度度变化时时，现场场打开氨氨角阀，打开开关阀XPV-20201，启动液氨泵送液氨入系统，调节高压喷射器开度，控制PR-20221，PT20215压差1.5-2.0MPa。升温、钝钝化已送送入COO2，联系系脱碳岗岗位控制制O2含量00.755-0.85%（V），调调整COO2入系统统负荷即即可。向高压冷冷凝器壳壳侧送中中压蒸汽汽，通过过压力调调节阀PPV-2002077/1,2将低低压蒸汽汽包压力力调节到到0.555 MMpa（表表），然然后投自自控。尽量开大大高压洗

42、洗涤器气气相惰性性气体排排放阀HHV-2202022，排掉掉系统内内多余CCO2气体，TTR-2202004正常常温度为为1133。当高压洗洗涤器调调温水出出口TII-202257和和进口TTR-2202002出现现温差时时，表明明氨和CCO2的冷凝凝已经开开始，设设定TIIC-2202002在1155-1225。缓慢控制制高压系系统压力力PR-20215至13.5-114.00 MPPa，用用低压蒸蒸汽包压压力PIIC-2202007控制制蒸汽压压力，来来调节高高压系统统的压力力。根据温度度TR-202211的的变化情情况，及及时向合合成塔溢溢流管加加水，保保持液封封，防止止CO22倒流。P

43、V-2202114主线线全开，副副线全开开，暂时时维持用用FICC-2002022适当增增加去低低压吸收收塔的工工艺冷凝凝液流量量。合成塔出出料前约约半小时时，逐步步提高高高压蒸汽汽饱和器器蒸汽压压力约11.7 MPaa，同时时增加HHV-2202004排放放量。缓慢打开开汽提塔塔出口尿尿液管上上LV-202022前切断断阀，当当合成塔塔液位记记录LRR-200217显示示约500液位位时，缓缓慢打开开合成溢溢流管上上的遥控控阀HVV-2002011，调节节此阀维维持液位位在500。快快速关闭闭放空HHV-2202004调节节高压蒸蒸汽饱和和器压力力PICC-2002099在1.86 MPa，

44、投投自控。当汽提塔塔液位LLR-2202022显示约约20液位时时，设定定LICC-2002022液位在在30并投入入自控，控控制汽提提塔出液液温度在在16001775左右，从从合成塔塔溢流管管线取样样分析。关闭高压压冷凝器器壳侧中中压蒸汽汽阀，关关闭高压压洗涤器器调温水水夹套中中压蒸汽汽阀。缓慢调节节液氨泵泵转速，减减少进入入高压合合成系统统的NHH3量，使使进料NN/C摩摩尔比约约2.111。设定精馏馏塔出液液液位控控制LIIC-2202004在550投投自控。控制精馏馏塔出口口尿液温温度在1133-1377，设定定PICC-2002022投自控控。通过调节节阀PIIC-202204使使闪

45、蒸槽槽压力PPT-2202004稳定定在0.060.008 MMPa（绝绝）出闪闪蒸槽尿尿液温度度TR-202215维维持在885-995左右。调节低压压甲铵冷冷凝器的的调温水水进口温温度为440-445。调温温水的温温度不能能低于440，注意意低压冷冷凝器液液位槽气气相调节节阀TVV-2002044不能处处于关闭闭状态，循循环系统统应有定定量的吹吹扫蒸汽汽。用PICC-2002033控制循循环系统统压力为为0.115-00.355MPa。调节低压压甲铵冷冷凝器中中N/CC摩尔比比22.44，可用用FI-202221控控制进氨氨量，并并及时调调整进入入系统的的H2O量。控制低压压甲铵冷冷凝器液

46、液位槽LLT-2202005在550液液位。(3)蒸蒸发系统统开车a手动PPV-2202005、PPV2002066预热一一段蒸发发器，二二段蒸发发加热器器，注意意打开蒸蒸发器的的放空阀阀排放惰惰性气体体，预热热一段、二二段蒸发发器至1100，然后后关闭蒸蒸发器的的惰气放放空阀。b启动尿尿液泵送送水入一一段蒸发发器，当当LT-202221指指示液位位后（或或视镜显显示液位位），预预热泵体体管线，启动熔融尿素泵经循环管线返回尿液槽。c抽一段段、二段段蒸发真真空，维维持一段段蒸发压压力为00.0550.06 MPa（绝），二二段真空空度为00.033-0.04MMPa（绝绝）。d当合成成循环系系统

47、液位位正常后后，尿液液贮槽液液位LII-2002222液位达达30时，尿尿液泵改改打尿液液至一段段蒸发器器，用流流量调节节阀FICC-202204调调节进一一段蒸发发器流量量，熔融融泵进口口液位LLIC-202221设设定在550投投自控，尿尿液经循循环管线线返回尿尿液槽。e调节PPV-2202005使出出一段蒸蒸发分离离器尿液液温度TTR-202205达达到1330，调节PPV2002066使出二二段分离离器尿液液温度TTR2002066达到1140，提一段段蒸发真真空度，使使一段压压力达00.033MPa（绝绝），提提二段蒸蒸发真空空度使二二段压力力达0.0033MPaa（绝），提真空时，密切注意出料温度的变化。f联系包包装岗位位做好接接料准备备，设定定一段蒸蒸发器尿尿液流量量FICC-2002044投自控控。(4)解解吸-水水解系统统的开车车A当尿素素已投入入正常运运行，当当氨水槽槽有液位位，与总总控联系系开启解解吸-水水解系统统，解吸吸-水解解同时开开。、解吸吸开车a检查所所属设备备管道具具备开车车条件，关关闭现场场放空阀阀，导淋淋阀、取取样阀及及排放阀阀等，开开启各调调节阀，流流量计前前后切断断阀，打打开解吸吸塔顶部部放空阀阀。b