工艺标准(预应力最后)13348.docx

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1、无粘筋预预应力混混凝土结结构施工工工艺标标准1.适用用范围：本标准适适用于处处在正常常环境下下的工业业与民用用房屋和和一般构构筑物中中采用的的后张无无粘筋预预应力混混凝土结结构施工工。2.材料料要求： 22.1制制做无粘粘结筋用用的碳素素钢丝或或钢绞线线，其性性能应符符合国家家标准预预应力混混凝土用用钢丝GGB5222319995，预预应力混混凝土用用钢绞线线GBB5222419995的规规定。 22.2无无粘结筋筋的涂层层采用“专用防防腐润滑滑脂”其性能能、产品品质量应应符合无无粘结预预应力筋筋专用防防腐润滑滑脂JJG3000793的的规定。2.3无无粘结筋筋外包层层材料、应应采用高高密度高

2、高压聚乙乙烯或聚聚丙烯，严严禁使用用聚氯乙乙烯。（测测试在119000C时高高密度高高压聚乙乙烯挤出出制品的的融熔指指数为（MM1）0.22：聚聚丙烯（MM1）0.50.115其性性能应符符合JGGJ/TT9293技技术规程程要求。）钢丝束、钢钢绞线涂涂料层及及包裹层层的制作作工艺如如下：选盘 并束束 涂油油 包塑塑 冷却却 牵引引收盘。生产中严严禁随意意调换挤挤出量、牵牵引速度度及和温温度，保保证包塑塑质量。塑塑料使用用前必须须烘干或或晒干，避避免成型型过程中中由于气气泡而引引起塑料料表面开开裂。成成型管壁壁厚度要要均匀，发发现破损损要及时时查找原原因，并并进行处处理。2.4制制作完毕毕的无

3、粘粘结筋成成品质量量应符合合钢绞绞线、钢钢丝束无无粘结预预应力筋筋JGG30006-93规规定，且且无粘结结预应力力筋用的的钢丝和和钢绞线线，不允允许有死死弯。当当有死弯弯时必须须切掉，无无粘结预预应力筋筋中的每每根钢丝丝应是通通长的严严禁有接接头。2.5无无粘结预预应力混混凝土结结构用的的锚固系系统构造造，技术术要求等等必须符符合预预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器GGB/TT143370等等的规定定。2.5.1无粘粘结预应应力筋用用锚具可可按（表表1）选选用 （表表1） 无粘结预预应力筋筋品种张拉端固定端D=155.0（5）或或d=122.0（4）钢钢绞线夹片锚具具挤压锚具具、夹片片锚具

4、、压压花锚具具、焊板板夹片锚锚具5钢钢丝束镦头锚具具、夹片片锚具镦头锚板板2.5.2无粘粘结预应应力筋必必须采用用类锚具具。在预预应力筋筋强度等等级已确确定的条条件下，锚锚具静载载锚固性性能应同同时应符符合下列列要求锚具类别别锚具效率率系数a实测极限限拉力时时总应变变apuu（）0.9952.002.5.3锚具具的静载载锚固性性能，应应由预应应力筋锚锚具组装装件静载载试验测测定锚具具效率系系数a和达到到实测极极限拉力力时的总总应变 apuu确定。 锚具的的效率系系数按下下式计算算：a=FFapuu/pFcapuu ； Fccapuu=ptmmApmFapuu-预应应力筋锚锚具组装装件的实实则极

5、限限拉力（kkN）；p-预预应力筋筋的效率率系数,取0.97 ； Fcappu-预预应力筋筋锚具组组装件中中各根预预应力钢钢材计算算极限拉拉力之和和（kNN）；ptmm-由由预应力力钢材中中抽取的的试件的的实测抗抗拉强度度平均值值；Apm-由预预应力钢钢材中抽抽取的试试件的截截面面积积平均值值；2.5.4预应应力筋的的效率系系数p应按下下列规定定取用：（1）对对于重要要的预应应力混凝凝土结构构中使用用的锚具具，应按按国家现现行行业业标准预预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器应用用技术规规程JJGJ885-992附录录计算确确定。（2）对对于一般般的预应应力混凝凝土结构构工程中中使用的的锚具，其

6、其进场验验收，当当预应力力为钢丝丝、钢绞绞线时，p取0.97。2.5.5在预预应力锚锚具组装装件达到到实测极极限拉力力Fappu时，全全部零件件均不应应出现肉肉眼可见见的裂缝缝或破坏坏。2.5.6疲劳劳荷载性性能：类锚具具的预应应力筋锚锚具组装装件，除除必须满满足静载载锚固性性能外，尚尚需满足足循环次次数2000万次次的疲劳劳性能试试验，当当预应力力钢材为为钢丝、钢钢绞线时时，锚固固后，无无粘结筋筋能承受受疲劳强强度（试试验应力力上限取取预应力力筋标准准抗拉强强度的665%，应应力幅度度取800Mpaa，循环环次数为为2000万次的的疲劳性性能试验验）。试试验经受受2000万次循循环荷载载后，

7、预预应力筋筋因锚具具影响发发生疲劳劳破坏的的面积不不应大于于试件总总面积的的5%。用用于抗震震结构中中的锚具具，还应应满足循循环次数数为500次的周周期荷载载试验，当当预应力力钢材为为钢丝、钢钢绞线时时，锚固固后，试试验应力力上限取取预应力力筋标准准强度的的80%，下限限取预应应力筋标标准抗拉拉强度的的40%循环次次数500次的周周期荷载载试验。试试件经550次循循环荷载载后预应应力筋不不应发生生破断。2.5.7锚具具应满足足分级张张拉、补补张拉等等张拉工工艺的要要求，并并具有张张拉放松松预应力力的性能能。2.5.8锚固固过程中中预应力力筋的内内缩量应应符合现现有国家家标准混混凝土结结构工程程

8、施工及及验收规规范GGB5002044-20002第第6.44.5条条。2.5.9锚具具进场时时，除应应按出厂厂证明文文件核对对具锚具具性能类类别、型型号、规规格及数数量外，尚尚应按下下列规定定进行验验收：（1）外外观检查查：应从从每批中中抽取110%的的锚具且且不小于于10套套，检查查其外观观和尺寸寸。如有有一套表表面有裂裂缝纹或或超过产产品标准准及设计计图纸规规定的尺尺寸允许许偏差，则则应另取取双倍数数量的锚锚具重做做检查，如如仍有一一套不符符合要求求则应逐逐套检查查，合格格后方可可使用。（2）硬硬度检验验：应从从每批中中抽取55%的锚锚具且不不小于55套，对对其中有有硬度要要求的零零件做

9、硬硬度试验验（多孔孔夹片式式锚具的的夹片每每套至少少抽取55片）每每个零件件测试33点，其其硬度应应在设计计要求的的范围，如如有一个个零件不不合格，则则应另取取双倍数数量的零零件重做做试验，如如仍有一一个零件件不合格格则应逐逐个检查查，合格格后方可可使用。（3）静静载锚固固性能试试验：经经上述两两次试验验后，应应从同批批中抽取取6套锚锚具，组组装成33个预应应力筋锚锚具组装装件，进进行静载载锚固性性能试验验，如有有一个试试件不符符合要求求则该批批锚具为为不合格格品。注注：对一一般工程程的锚具具进场验验收，其其静载锚锚固性能能也可由由锚具生生产厂提提供的试试验报告告。（4）夹夹具的进进场验收收，

10、只做做静载锚锚固性能能试验，其其试验方方法与锚锚具相同同。（5）后后张法连连接器的的进场验验收，应应与锚具具相同。对对连接器器的静载载锚固性性能，可可从同批批中抽取取3套，组组成3个个预应力力筋连接接器组装装件进行行试验。（6）预预应力筋筋用锚具具、夹片片和连接接器验收收批的划划分：在在同种材材料和同同一生产产工艺条条件下锚锚具和夹夹片应以以不超过过10000套为为一个验验收批；连接器器应以不不超过5500套套为一个个验收批批；无粘粘结筋验验收批为为30tt。3.主要要机具：3.1无无粘结预预应力筋筋配套的的机械设设备有：设备名标标技术性能能BZ3-663挤压压机BJX-25紧紧楔机额定压力力

11、：633Mpaa额定压力力：255Mpaa穿心式千千斤顶YYCN-25额定压力力：533Mpaa适用直径径：122.7-115.224额定张拉拉力：2250KKN最大行程程：2000mmm高压电动动油泵YYCN额定压力力：633Mpaa额定流量量：0.55LL/miin电动机：三相交交流3880V储油箱：5L手提式切切割机角向磨光光机电焊机4.作业业条件：4.1张张力时混混凝土强强度等级级应达到到设计要要求，一一般不低低于设计计强度等等级的775%，应应以现场场构件同同条件养养护试块块试压报报告为准准。4.2无无粘结筋筋复测合合格，有有试验报报告单。无无粘结筋筋的配制制及非预预应力筋筋的绑扎扎

12、加工完完成 。4.3锚锚具已经经过复测测验收。4.4张张拉机具具己经过过专业鉴鉴定单位位的标定定，其它它机具己己准备就就绪。4.5张张拉部位位的脚手手架及防防护栏杆杆搭设已已完成，并并经检查查符合作作业要求求。4.6已已按设计计要求对对无粘结结筋的张张拉顺序序，伸长长值张拉拉值、无无粘结筋筋的制做做、铺放放、操作作、质量量标准进进行了交交底。 5.操做做工艺：5.1工工艺流程程 施工准准备 梁、板板模板支支设 非预预应力下下钢筋铺铺放、绑绑扎 梁板无无粘结筋筋铺放、绑绑扎 端部部节点安安装 非非预应力力上钢筋筋铺放、绑绑扎隐蔽验收收 混凝土土浇筑、震震捣 混凝土土养护、拆拆边模 张拉 封锚锚。

13、5.2无无粘结筋筋检查、下下料、修修补：无粘结筋筋进场后后，应及及时检查查预应力力筋的规规格、尺尺寸和数数量，并并按批次次抽取试试件复验验。合格格后才能能下料，下下料长度度控制在在-00、+550，并并逐根检检查预应应力筋外外包裹层层质量，对对外包裹裹层有局局部破损损的，应应用水密密性塑料料胶带缠缠绕修补补，缠绕绕时胶带带搭接宽宽度不应应小于胶胶带宽度度的一半半，检查查修补后后，方可可分类堆堆放。5.3固固定端挤挤压锚制制做及紧紧楔：5.3.1将无无粘结筋筋塑料套套割去770mmm。5.3.2穿好好铸钢承承压板。5.3.3将无无粘结筋筋穿入衬衬圈及挤挤压锚环环，并一一起放入入挤压机机压槽内内。

14、5.3.4挤压压时油压压表读数数不能低低于规定定值。5.3.5挤好好后预应应力筋外外露锚具具长度335mmm。5.3.6紧楔楔时应把把承压板板穴孔与与挤压锚锚具对正正，开动动紧楔机机将挤压压锚具压压实在承承压板穴穴孔中。（成成品见下下图）5.4无无粘结筋筋的铺放放：通常常无粘结结筋的布布置有单单向和双双向曲线线布置两两种（有有时为直直线），铺铺放应注注意：5.4.1为保保证无粘粘结筋的的曲线矢矢高要求求，在梁梁中箍筋筋上用10钢钢筋焊矢矢高控制制点及反反弯点，间间距0.6-0.8m。在板中铺铺设时，应应设马凳凳控制无无粘结筋筋的矢高高，必须须在最高高点、反反弯点处处设一道道。其他他各点根根据曲

15、线线高度补补设。计计算马凳凳的高度度根据设设计要求求确定。5.4.2铺放放双向曲曲线无粘粘结筋时时，还应应注意预预应力筋筋的铺放放顺序，由由于预应应筋的各各点起伏伏高度不不同，必必然出现现两向配配筋交错错相压，这这时应根根据交叉叉点处预预应力筋筋的标高高，计算算比较、先先穿标高高低的，找找出规律律后这样样可以避避免来回回穿筋。5.4.3无粘粘结筋应应铺放在在电线管管的下面面，避免免无粘结结筋张拉拉时产生生向下分分力，导导致电线线管弯曲曲及下面面砼破碎碎。5.4.4在遇遇洞口时时，无粘粘结筋可可分两侧侧绕过开开洞处铺铺放，当当设计无无要求时时，无粘粘结筋距距洞口不不宜小于于1500mm，水水平偏

16、移移的曲率率半径不不宜小于于6.55M。洞洞口边应应配置构构造钢筋筋加强。5.4.5当集集束配置置无粘结结预应力力筋时，应应保持无无粘结筋筋走向相相互平行行，防止止扭绞。5.4.6无粘粘结预应应力筋的的外露长长度应根根据张拉拉机具所所需的长长度确定定。无粘粘结预应应力曲线线筋或折折线筋末末端的切切线铺放放应与承承压板相相互垂直直，曲线线段的起起始点至至张拉锚锚固点应应有不小小于3000mmm的直线线段。5.5张张拉端承承压板及及穴模安安装：5. 55.1张张拉端承承压板布布置分板板面张拉拉和端部部张拉两两种方式式，在板板面张拉拉时承压压板与板板面成115200的夹角角，在端端部张拉拉时承压压板

17、与端端面平行行。（见见下图）5.5.2组合合穴模与与承压板板安装时时，先在在无粘结结筋上套套入螺旋旋筋，再再将无粘粘结筋从从承压板板孔和组组合穴模模孔中穿穿出，承承压板点点焊在非非预应力力钢筋或或用螺栓栓固定在在模板上上，组合合穴模应应与承压压板及外外侧模板板贴紧，如如果组合合穴模与与模板有有缝隙可可在穴模模内塞入入一些膨膨松物质质。（见见下图）5.5.3在固固定完张张拉端承承压板后后，将螺螺旋筋焊焊牢在承承压板上上，固定定端处螺螺旋筋也也如此。 5.6绑绑扎：5.6.1当检检查无粘粘结筋塑塑料包裹裹层外观观质量、根根数、设设计标高高无误后后，把穿穿好的无无粘结筋筋调理好好，用222#绑绑丝把

18、筋筋固定在在控制点点（或马马凳）上上。5.6.2当无无粘结预预应力筋筋集束布布置时，将将无粘结结筋理顺顺，按每每2m间间距绑扎扎成束，固固定在支支架或马马凳上，防防止在浇浇筑砼中中预应力力筋变位位和上浮浮。5.7砼砼浇筑及及震捣：5.7.1无粘粘结筋组组装铺放放完后，应应由施工工单位会会同监理理、设计计单位进进行隐蔽蔽验收、当当确认合合格后浇浇筑砼。5.7.2 砼砼浇筑时时，严禁禁踏压、碰碰撞无粘粘结预应应力筋、马马凳及端端部预埋埋部件，确确保无粘粘结筋束束型及锚锚具的位位置正确确。5.7.3无粘粘结筋的的固定端端、张拉拉端砼必必须震捣捣密实。5.7.4 在在砼中严严禁使用用含有氯氯化物的的外

19、加剂剂。5.8张张拉工艺艺：5.8.1施工工准备：张拉前前拆除端端部模板板，搭设设操作平平台和防防护挡板板，剥去去无粘结结筋塑料料护套，剔剔除穴模模并对锚锚具进行行外观检检查：其其表面应应无锈蚀蚀、机械械损伤和和裂缝；并逐根根量测外外露无粘粘结筋的的长度，作作为张拉拉前的原原始伸长长值。5.8.2安装装张拉设设备：安安装张拉拉设备时时，对直直线的无无粘结预预应力筋筋，应使使张拉力力的作用用线与无无粘结预预应力筋筋中心重重合；对对曲线的的无粘结结预应力力筋，应应使张拉拉力的作作用线与与无粘结结预应力力筋中心心末端的的切线重重合。千千斤顶顶顶头一定定要贴紧紧锚具。5.8.3张拉拉程序：当采用用超张

20、拉拉方法减减少无粘粘结预应应力筋的的松驰损损失时，无无粘结预预应力筋筋的张拉拉程序宜宜为：从零应力力开始张张拉至11.055倍预应应力筋的的张拉控控制应力力，持荷荷2miin后，卸卸荷至预预应力筋筋的张拉拉控制应应力；或或从零应应力开始始张拉至至1.003倍预预应力筋筋的张拉拉控制应应力。 持荷22minn0 1.05conn conn锚固0 1.03conn 锚固固 5.8.4张拉拉：用油油管连接接好油泵泵和千斤斤顶，并并检查油油路接驳驳是否正正确。开开动油泵泵加压，当达到44 Mppa时，停停止加压压、调整整油泵位位置后，继继续加压压直到达达到所需需张拉力力后，即即可顶压压锚固。如如果千斤

21、斤顶的行行程满足足不了张张拉所需需伸长值值时，中中途可停停止张拉拉作临时时锚固，缸缸进行二二次张拉拉。当两两端同时时张拉时时出缸速速度要基基本保持持一致，压压力表读读数差不不应超过过10MMpa当当结构过过长或不不能通视视时，应应使用通通信工具具联系或或采用其其它方法法联系。5.8.5张拉拉测量：张拉后后再次用用测量无无粘结筋筋的外露露长度（精精确到毫毫米）减减去张拉拉前测量量的长度度，所得得之差为为实际伸伸长值并并用以校校和计算算伸长值值，其偏偏差为6%。 5.8.66推算伸伸长值：在张拉过过程中，应应分级记记录无粘粘结筋的的伸长值值。通常常每级取取10MMpa的的倍数油油压表读读数。无粘结

22、筋筋在塑料料套管内内是自由由放置的的，要用用一定的的张拉力力使之收收紧,这样就就难以测测出张拉拉的开始始点（即即零点）。零零点的确确定方法法将千斤斤顶加压压到100%conn，在千千斤顶上上记下标标记，作作为测量量无粘结结筋伸长长的起始始点，然然后应分分级记录录无粘结结筋的伸伸长值，通通常每级级取100Mpaa的倍数数油压表表读数。直直至达到到最大张张拉力，记记录伸长长值。利用在弹弹性范围围内张拉拉力与伸伸长值成成正比的的关系，在在座标纸纸上连接接C、AA、B三三点作一一直线并并延长与与横坐标标轴交于于O1点，此此O1点即是是所求零零点，测测量0O1点长度度即为推推算伸长长值，实实际伸长长值等

23、于于张拉伸伸长值加加推算伸伸长值。（见见下图）6.质量量标准：6.1 原材料料:主控项目目6.1.1预应应力筋进进厂时，应应按先行行国家标标准预预应力混混凝土用用钢绞线线GBB/T552244等的规规定抽去去试件作作力学性性能检验验，其质质量必须须符合有有关标准准的规定定。检查方法法：按进进场的批批次和产产品的抽抽样检验验方案确确定。检验方法法：检查查产品合合格证 、出厂厂检验报报告和进进场复验验报告。6.1.2无粘粘结预应应力筋的的涂包质质量应符符合无粘粘结预应应力钢绞绞线标准准的规定定。检查数量量：每660t为为一批，每每批抽去去一组试试件。检查方法法：观察察，检查查产品合合格证、出出厂检

24、验验报告和和进场复复验报告告。注：当工工程有经经验，并并经观察察认为质质量有保保证时，可可不作油油脂用量量和护套套厚度的的进场复复验。6.1.3预应应力筋用用锚具、夹夹具和连连接器应应按设计计要求采采用，其其性能应应符合现现行国家家标准预预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器GGB/TT143370等等的规定定。检查数量量；按进进场批次次和产品品的抽样样检验方方案确定定。检查方法法：检查查产品合合格证、出出厂检验验报告和和进场复复验报告告。注：对锚锚具用量量较少的的一般工工程，如如供货方方提供有有效的实实验报告告，可不不作静载载锚固性性能实验验。一般项目目6.1.4预应应力筋使使用前应应进行外外

25、观检查查，其质质量应符符合下列列要求：无粘结预预应力筋筋护套应应光滑、无无裂缝、无无明显褶褶皱。检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察。6.1.5预应应力筋用用锚具、夹夹具和连连接器使使用前应应进行外外观检查查，其表表面应无无锈蚀、污污物、机机械损伤伤和裂纹纹。检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察。6.2 制作与与安装:主控项目目:6.2.1预应应力筋安安装时，其其品种、级级别、规规格、数数量必须须符合设设计要求求。检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察，钢尺尺检查。6.2.2施工工过程中中应避免免点火花花损伤预预应力筋筋；受损损伤的预预应力筋筋应予以以更换。检查数量量：全数数检

26、查。检验方法法：观察察。一般项目目:6.2.3预应应力筋下下料应符符合下列列规定：预应力筋筋应采用用砂轮锯锯或切断断机切断断，不得得采用电电弧切割割；检查数量量：每工工作班抽抽查预应应力筋总总数的33%，且且不少于于3束。检验方法法：观察察，钢尺尺检查。6.2.4预应应力筋端端部锚具具的制作作质量应应付合以以下要求求：挤压锚具具制作时时压力表表油压应应符合操操作说明明的规定定，挤压压后预应应力筋外外端应露露出挤压压套筒11-5mmm；钢绞线压压花成型型时，表表面应清清洁、无无油污，梨梨形头尺尺寸和直直线段长长度应符符合设计计要求；钢丝镦头头的强度度不得低低于钢丝丝强度标标准值的的98%。检查数

27、量量：对挤挤压锚，每每工作班班抽查55%，且且不少于于5件；对压花花锚，每每工作班班抽查33件；对对钢丝镦镦头强度度每批钢钢丝检查查6个镦镦头试件件。检验方法法：观察察，钢尺尺检查，检检查镦头头强度报报告。6.2.5预应应力筋束束形控制制点的竖竖向位置置偏差应应符合下下表的规规定:截面高（厚厚）度（mmm）h3000h300h1500015000允许偏差差（mmm）51015检查数量量:在同同一检验验批内,抽查各各类型构构件中预预应力筋筋总数的的5%,且对各各类型构构件均不不少于55束,每每束不应应少于55处.检验方法法:钢尺尺检查.注:束形形控制点点的竖向向位置差差合格点点率应达达到900%

28、及以以上,且且不得有有超过表表中数值值1.55倍的尺尺寸偏差差.6.2.6无粘粘结预应应力筋的的铺设除除应符合合本标准准第8.2.55条的规规定外,尚应符符合下列列要求:6.2.6.11无粘结结预应力力筋的定定位应牢牢固,浇浇筑混凝凝土时不不应出现现移位和和变形;6.2.6.22端部的的预埋锚锚垫板应应垂直于于预应力力筋;6.2.6.33内埋式式固定端端垫板不不应重叠叠,锚具具与垫板板应贴紧紧;6.2.6.44无粘结结预应力力筋成束束布置时时应能保保证混凝凝土密实实并能裹裹住预应应力筋;6.2.6.44无粘结结预应力力筋的护护套应完完整,局局部破损损处应采采用防水水胶带缠缠绕紧密密;检查数量量

29、:全数数检查.检验方法法:观察察.6.3张张拉和放放张:主控项目目:6.3.1预应应力筋张张拉或放放张时，混混凝土强强度应符符合设计计要求；当设计计无要求求时，不不应低于于设计混混凝土立立方体抗抗压强度度标准值值的755%。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查同条件件养护试试件试验验报告。6.3.2预应应力筋的的张拉力力、张拉拉或放张张顺序及及张拉工工艺应符符合设计计及施工工技术方方案的要要求，并并应符合合下列规规定：6.3.2.11当施工工需要超超张拉时时最大张张拉力不不应大于于国家现现行标准准混凝凝土结构构设计规规范GGB5000100的规定定；6.3.2.22张拉工工艺应能能保证同

30、同一束中中各根预预应力筋筋的应力力均匀一一致；6.3.2.33后张法法施工中中，当预预应力筋筋是逐根根或逐束束张拉时时，应保保证各阶阶段不出出现对结结构不利利的应力力状态；同时宜宜考虑后后批张拉拉预应力力筋所产产生的结结构构件件的弹性性压缩对对先批张张拉预应应力筋的的影响，确确定张拉拉力；6.3.2.44当采用用应力控控制方法法时，应应校核预预应力筋筋的伸长长值。实实际伸长长值与设设计计算算理论伸伸长值的的相对允允许偏差差为6%。检查数量量：全数数检查。检验方法法：检查查张拉记记录。6.3.3预应应力筋张张拉锚固固后实际际建立的的预应力力值与工工程设计计规定检检验值的的相对允允许偏差差为5%。

31、检查数量量：在同同一检验验批内，抽抽查预应应力筋总总数的33%，且且不少于于5束。 检查方法法：检查查见证张张拉记录录。6.3.4张拉拉过程中中应避免免预应力力筋断裂裂或滑脱脱；当发发生断裂裂或滑脱脱时，必必须符合合下列规规定：后张法预预应力结结构构件件，断裂裂或滑脱脱的数量量严禁超超过同一一截面预预应力筋筋总根数数的3%，且每每束钢丝丝不得超超过一根根；对多多跨双向向连续板板，其同同一截面面应按每每跨计算算。检查数量量：全数数检查。检察方法法：观察察，检查查张拉记记录。一般项目目:6.3.5锚固固阶段张张拉端预预应力筋筋的内缩缩量应符符合设计计要求;当设计计无具体体要求时时,应符符合下表表的

32、规定定.检查数量量:每工工作抽查查预应力力筋总数数的3%,且不不少于33束.检验方法法:钢尺尺检查.张拉端预预应力筋筋的内缩缩量限值值锚具类别别内缩量限限值支承式锚锚具(镦镦头锚具具等)螺帽缝隙隙1每块后加加垫板的的缝隙1锥塞式锚锚具5夹片式锚锚具有顶压5无顶压6-86.4灌灌浆及封封锚:主控项目目:6.4.1锚具具的封闭闭保护应应符合设设计要求求；当设设计无具具体要求求时，应应符合下下列规定定：应采取防防止锚具具腐蚀和和遭受机机械损伤伤的有效效措施；凸出式式锚固端端锚具保保护层厚厚度不应应小于550mmm；外露露预应力力筋的保保护层厚厚度：处处于正常常环境时时，不应应小于220mmm；处于于

33、易受腐腐蚀环境境时不应应小于550mmm。检查数量量：在同同一检查查批内，抽抽查预应应力筋总总数的55%，且且不少于于5处。检查方法法：观察察，钢尺尺检查。一般项目目:6.4.2后张张法预应应力筋锚锚固后的的外露部部分宜采采用机械械方法切切割,其其外露长长度不宜宜小于预预应力筋筋直径的的1.55倍,且且不宜小小于300mm.检查数量量:在同同一检验验批内,抽查预预应力筋筋总数的的3%,且不少少于5束束.检验方法法:观察察,钢尺尺检查.7、成品品保护：7.1无无粘结筋筋及下好好料的成成品应按按不同规规格分类类存放，在在露天堆堆放时需需覆盖防防雨布，下下面应加加垫木方方并高出出自然地地坪2000m

34、mm，以避避免锚具具及无粘粘结筋受受潮锈蚀蚀。张拉拉使用的的锚具应应存于室室内，严严防锈蚀蚀。7.2在在运输中中，应成成盘或顺顺直运输输，成盘盘运输时时盘径不不宜小于于2M，每每盘长度度不宜超超过2000M。起起吊搬运运应轻装装轻卸。严严禁摔掷掷及降利利物品损损坏无粘粘结筋塑塑料管表表面及配配件。吊吊装时宜宜用麻绳绳捆绑。7.3在在梁、板板中穿无无粘结筋筋时，注注意保护护无粘结结筋塑料料包裹层层，如有有损坏应应及时缠缠绕塑料料胶带，缠缠绕时搭搭接宽度度不小于于胶带宽宽度1/2。缠缠绕层数数不应小小于3层层。7.4在在浇筑砼砼时应设设专人看看护无粘粘结筋，防防止振捣捣棒触及及无粘结结筋、张张拉端

35、、固固定端造造成无粘粘结筋变变位或上上浮。7.5预预应力筋筋用的锚锚具、夹夹具和连连接器应应由专人人保管。储储存、运运输及使使用期间间均应妥妥善保护护，避免免锈蚀、沾沾污、丢丢失和混混淆。8、应注注意的质质量问题题：8.1无无粘结筋筋在下料料时，不不允许有有死弯，见见有死弯弯应调换换或锯掉掉。无粘粘结筋包包裹层破破损严重重的应予予以报废废。8.2挤挤压机操操作，应应由专业业人员负负责，并并定期校校验油压压表。8.3定定位支架架或马凳凳位置应应焊接准准确、牢牢固，承承压板与与预应力力筋应保保证垂直直。8.4布布置无粘粘结筋时时，对于于曲线配配筋其倾倾角不宜宜大于330，曲率率半径不不宜小于于12

36、mm。曲线段的的起始点点至张拉拉锚固点点应有不不小于3300mmm平直直段。8.5无无粘结预预应力筋筋最小保保护层厚厚度应满满足设计计要求。当当无要求求时，连连续板为为25mmm，简简支板440mmm；梁的的砼最小小保护层层不宜小小于500mm。8.6无无粘结筋筋张拉顺顺序应按按设计要要求进行行，如设设计无特特殊要求求，可采采用分批批，分阶阶段对称称张拉或或依次张张拉。8.7张张拉机具具及仪表表应定期期校验，并并由专人人使用和和管理。张张拉设备备的校验验期限，不不宜超过过半年。施施工中遇遇下列情情况时应应重新校校验：张拉时预预应力筋筋连续断断裂；千斤顶油油封损坏坏漏油严严重；油压表指指针不能能

37、返回零零点；实测预应应力筋的的伸长值值与计算算伸长值值相差过过大；更换新油油表；8.8张张拉操作作时，张张拉人员员眼睛应应正对表表盘尽量量消除视视觉读数数误差。当无粘结结预应力力筋长度度超过225M时时，宜采采用两端端张拉。当当长度超超过500M时，宜宜采用分分段张拉拉和锚固固。8.9张张拉完成成后应在在1-33天内，对对锚固区区应实施施永久性性防护措措施。8.100锚固区区应用微微膨胀砼砼或低收收缩防水水砂浆密密封，混混凝土中中严禁含含有氯化化物的外外加剂。8.111锚具的的保护层层厚度应应符合设设计要求求或混混凝土结结构工程程质量验验收规范范GBB50220420002第66.5.2条规规

38、定。8.122出现张张拉端垫垫板附近近砼有局局部缺陷陷或砼强强度不足足，应进进行处理理，松开开加力的的无粘结结筋，取取下锚具具，凿掉掉缺陷砼砼，清洗洗界面。用用螺旋筋筋或钢筋筋网片加加强加强强，浇筑筑高一等等级砼。八、张拉拉安全注注意事项项：8.1下下料时应应二人操操作，一一人握住住无粘结结筋一人人开锯下下料。避免无粘粘结筋弹弹出伤人人，下料料时应戴戴防护眼眼镜。8.2制制做挤压压锚时，装装锚具的的人与开开机械的的人配合合要默契契，防止止挤伤手手指。8.3两两端或一一端张拉拉时，千千斤顶升升压或降降压速度度应缓慢慢、均匀匀，切忌忌突然加加压卸压压。8.4张张拉过程程中，应应划定安安全区域域挂上明明显标志志，千斤斤顶前后后方不得得站人，张张拉、测测量伸长长值人应应站在侧侧面工作作，不得得跨于其其上。无无关人员员不许进进入现场场。8.5用用砼封锚锚时，严严禁用震震捣器触触及锚具具及预应应力筋，并并应站在在侧面操操作。8.6设设备、机机具接电电应由专专业电工工完成。8.7交交叉作业业、高处处作业应应戴好个个人劳保保防护用用品，做做到“三不伤伤害”。