承台施工工艺(修)10308.docx

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1、福州市琅琅岐闽江江大桥及及接线工工程第合同段段 引桥S99S200墩承台施工方案案编 制：复 核：总工程师师：中铁大桥桥局琅岐岐闽江大大桥III合同段段项目经经理部二0一一一年六月月二十六六日目 录一、编制制依据33二、工程程概况33三、主要要工程数数量表44四、工程程施工方方案概述述4各墩概概况4施工主主要方案案4五、具体体施工方方法及工工艺要点点5、S99#墩施施工方案案5钢板桩桩围堰施施工工艺艺流程55钢板桩桩围堰施施工方法法及技术术要求66围堰内内清基、碎碎石垫层层铺设或或混凝土土垫层浇浇筑8钢板桩桩拔除88承台施施工9准备工工作9钢筋制制安9模板110承台混混凝土浇浇筑111、S11

2、0#S200#墩承承台施工工13基坑开开挖施工工13钢筋制制安，模模板，承承台混凝凝土浇注注14六、安全全质量管管理144人员素素质144必备的的工装、设设备及检检验器具具14质保体体系144质量管管理155安全文文明生产产15一、编制制依据1、福福州市琅琅岐闽江江大桥及及接线工工程施工工图设计计2、市市政桥梁梁工程质质量检验验评定标标准3、公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTJ0041-20000）4、公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTG F800/1-20004）5、福福建省高高速公路路施工标标准化管管理指南南（桥桥梁）二、工程程概况福州市琅琅岐闽江江大桥及及接线工工程起点点K0+0

3、000,位于于国道1104线线的23300kkm+2272mm里程号号处，向向西与长长安大道道相交后后，与沈沈海高速速东侧规规划路并并线至亭亭江互通通后，向向东跨越越闽江，至至琅岐岛岛环岛路路与通和和路，全全长6.7899km。整整个工程程包括琅琅岐闽江江大桥、亭亭江互通通、琅岐岐环岛路路互通及及亭江侧侧道路44个部分分。本项目以以主桥跨跨中桩号号K3+6577.0000为分分界点分分成、合同段段。福州市琅琅岐闽江江大桥及及接线工工程第合同段段位于亭亭江侧，起起讫里程程桩号为为K0+0000K33+6557.0000和和亭江接接线JKK0+0000JK11+6558.0000，长长约3.657

4、7km。包包括主桥桥(亭江江侧全长长6344m)、亭亭江侧陆陆上引桥桥、亭江江互通、亭亭江侧道道路(含含主线部部分路段段和亭江江接线)。福州市琅琅岐闽江江大桥及及接线工工程第合同段段位于琅琅岐侧，起起讫里程程桩号KK3+6657.0000K66+7889.0000，长长约3.1322km。包包括主桥桥 (琅琅岐侧全全长6446m，含含跨中合合龙段)、琅岐岐侧水中中引桥、琅琅岐侧陆陆上引桥桥。琅岐岐环岛路路互通和和道路。三、主要要工程数数量表工程项目目单位数量备注岸上引桥桥16.55124承台台m3/个个712.5/11S9号墩墩承台11883.55承台m3/个个12322/4S10 S113号

5、墩墩承台10.5583.55承台m3/个个20588/7S10 S220号墩墩承台四、工程程施工方方案概述述各墩概概况S9SS20号号墩位于于岸上，其其中S99号墩范范围内承承台均为为圆端形形承台，平平面尺寸寸为166.5mm(横向向)12.0m(纵向)，端头头设一半半径8.25mm的圆弧弧，承台台高4m，承承台底高高程为+1.3m，采采用C335混凝凝土；SS10S133号墩范范围内承承台均为为矩形承承台，平平面尺寸寸为111.0mm(横向向)8.00m(纵纵向)，承承台高3.55m，采采用C335混凝凝土。SS14S200号墩范范围内承承台均为为矩形承承台，平平面尺寸寸为100.5mm(横

6、向向)8.00m(纵纵向)，承承台高3.55m，采采用C335混凝凝土。S9#墩墩位于闽闽江琅歧歧侧堤边边（陆侧侧），由由于地质质条件的的限制，表表层0.511.0的的细砂覆覆盖层，细细砂层下下8110m的的淤泥层层，为了了确保承承台的施施工安全全、质量量和进度度，S99#墩承承台施工工采用钢钢板桩围围堰法施施工；SS10S133号墩处处于闽江江琅歧侧侧陆上，均均可采用用陆地常常规方法法施工。S10 S20号墩处于闽江与环岛路之间，修建施工便道后,采用常规方法施工。施工主主要方案案1、S99#墩利利用现有有的施工工便道，采采用钢板板桩围堰堰支护开开挖施工工；2、S110# S113#44个墩利

7、利用现有有的施工工便道，采采取常规规方法施施工。3、S113# S220#77个墩采采取在墩墩旁修建建施工便便道，采采取常规规方法施施工。引桥岸上上承台（SS10S200号墩）采采取放坡坡或支护护开挖的的方式施施工，基基坑开挖挖以机械械为主，人人工为辅辅助施工工。基坑坑开挖时时，采用用放坡开开挖，开开挖深度度较大或或透水较较大，采采取插打打钢板桩桩支挡防防护。基基坑内渗渗水时，设设置汇水水沟和集集水井用用潜水泵泵排水，以以免影响响承台垫垫层及主主体施工工。在钻钻孔桩施施工结束束后，承承台施工工前，测测量放出出基坑中中心位置置、水平平边线和和高程控控制点，随随后进行行场地的的清理，基基坑顶面面四

8、周，应应作好防防、排水水工作，防防止雨水水及其它它地表水水流入坑坑内。岸上承台台施工工工艺流程程为：测测量放线线基坑支支护基坑开开挖基底清清理和垫垫层施工工桩头凿凿除及桩桩基检测测模板、钢钢筋安装装混凝土土灌注混凝土土养护基坑回回填。五、具体体施工方方法及工工艺要点点、S99#墩施施工方案案结合水文文地质条条件， 本墩采采用钢板板桩围堰堰施工，由于墩位位于堤坝内，围堰顶面标高比地面高出0.5m，地面标高+6.0,围堰顶面标高为+6.5m,底标高为-5.5m（入土深度为9.510.0m），封底厚度为0.5m。配备一套围堰及承台模板。钻孔桩施工完成后，拆除钻机，插打套箱围堰钢板桩。围堰侧板板经计算

9、算均符合合要求。钢板桩围围堰的设设计及制制造应保保证其强强度、刚刚度、密密封性能能达到使使用要求求。钢板板采用租租赁形式式进场，根根据设计计、规范范要求对对其质量量严格检检查验收收，现场场采用汽汽车吊或或履带吊吊在便道道上插打打的方法法进行施施工。钢板桩桩围堰施施工工艺艺流程钢板桩围围堰施工工工艺流流程见“钢板桩桩围堰施施工工艺艺框图”。钻孔桩施工完毕插打钢板桩混凝土试件试验围堰内清基铺设碎石垫层或浇注混凝土垫层承台施工桩头凿毛处理桩基质量评定桩基检测钢筋制作绑扎钢筋（安装接地）钢板桩围围堰施工工工艺框框图钢板桩桩围堰施施工方法法及技术术要求钢板桩桩的整修修钢板桩采采用锁口口拉森型钢板板桩，运

10、运到工地地后，应应进行检检查、分分类、编编号及登登记。整整修后钢钢板桩应应符合下下列技术术要求：a.每组组钢板桩桩的宽度度允许偏偏差为30mmm；b.锁口口内外应应光洁、并并呈一直直线；c.锁口口在拼装装处的高高低偏差差均不得得大于22mm；d.锁口口拼接处处应尽量量紧密，间间隙不得得大于33mm；e.锁口口整修后后应用同同类型33m长的的短钢板板桩作试试验，以以233人拉动动通过为为宜，或或以电动动绞车牵牵动，最最大牵引引力不超超过5KKN；f.全长长不得有有焊瘤、钢钢板或其其他突出出物，应应保持平平滑，两两端均应应切割整整齐，上上端按拔拔桩需要要开圆孔孔(千斤斤绳眼)并焊钢钢板加固固圆孔；

11、每组长长度误差差相对中中间一块块长度应应在2mmm以内内；g.钢板板桩的扭扭曲及弯弯曲应符符合施工工规范要要求。钢板桩桩的组拼拼a.选择择、整修修钢板桩桩，将长长度相同同的每三三块钢板板桩套连连成组，同同时将黄黄油、沥沥青混合合物嵌入入锁口内内； b.焊接接钢板桩桩，检查查钢板桩桩两边锁锁口用弧弧形夹箍箍将钢板板桩夹成成与内导导环相符符的弧度度；c.钢板板桩组锁锁口缝用用棉絮和和桐油灰灰嵌缝，嵌嵌缝方法法用竹杆杆塞棉絮絮，外面面再涂一一道桐油油灰或防防水油膏膏。插打钢钢板桩前前的准备备工作a.为使使在搬运运和插打打过程中中，不致致弄错钢钢板桩的的顺序，要要根据锁锁口套插插情况，将将钢板桩桩编成

12、甲甲、乙两两种，用用红线标标出。b.全面面检查导导向框及及其它构构件。c.检查查打钢板板桩用的的沉桩锤锤。d.钢板板桩施工工前，先先进行试试拼和维维修工作作，把钢钢板桩每每三块联联结在一一起。e.在钢钢板桩锁锁口部位位采用涂涂黄油，在在钢板桩桩封底混混凝土部部位涂沥沥青，以以便于插插打和抽抽拨。钢板桩桩的吊运运钢板桩的的准备工工作完成成后，由由汽车运运至墩旁旁，用吊吊机按插插打顺序序堆码。堆堆码层数数最多不不宜超过过四层，每每层用垫垫木搁置置，其高高差不得得大于110mmm，上下下层垫木木中线应应在同一一垂直线线上，允允许偏差差不得大大于200mm。钢板桩桩的插打打利用汽车车吊机配配合DZZ9

13、0震震动打桩桩机插打打，板桩桩插打导导向架采采用型钢钢焊接；插打自自一侧中中间部位位向两侧侧并插打打至另一一侧中间间部位合合龙，再再复打至至设计高高程。a.安插插钢板桩桩是使用用吊机的的两个吊吊钩，将将钢板桩桩从地上上吊起，然然后运用用两个吊吊钩起吊吊和下放放，使钢钢板桩成成垂直状状态，脱脱出小钩钩移向安安插位置置，插入入已就位位的钢板板桩锁口口中。起起吊前，锁锁口内填填嵌黄油油沥青混混合料。箍箍紧钢板板桩用的的弧形卡卡箍，在在插入锁锁口时逐逐个拆除除。b.钢板板桩的插插打方向向采取从从侧面开开始，向向上下游游两侧插插入，在在另一侧侧合龙。这这样两边边延伸，可可连续作作业，加加快施工工进度。c

14、.为使使钢板桩桩在插下下时有准准确方向向，在导导向框内内导环上上预先设设置导向向木，第第一组钢钢板桩即即顺此导导向木插插下。d.每组组钢板桩桩插完以以后，用用短钢筋筋头点焊焊固定在在导向框框顶层内内导环上上，当遇遇到悬挂挂外导环环吊杆的的挑梁时时，应及及时拆除除，并用用钢筋钩钩将外导导环悬挂挂在已插插好的钢钢板桩上上，以免免外导环环变形。当当钢板桩桩全部合合龙后，用用打桩锤锤由上游游及合龙龙处向导导向框两两侧逐次次将钢板板桩打至至设计标标高。e.钢板板桩围堰堰完成以以后，必必须将外外导环与与钢板桩桩之间空空隙逐个个以硬木木塞紧，以以免变形形。f.在插插桩过程程中，应应做到“插桩正正直、分分散偏

15、差差、有偏偏即纠、调调整合龙龙”的要点点。钢板桩桩围堰合合龙在合龙前前剩最后后577片钢板板桩未插插打时，开开始测量量并计算算钢板桩桩底部的的直线距距离，再再根据钢钢板桩的的宽度，计计算出所所需钢板板桩的片片数。钢钢板桩围围堰在合合龙时，两两侧锁口口不一定定平行，会会出现上上大下小小或上小小下大，左左右偏移移等情况况，采用用如下措措施进行行调整：合龙口尺尺寸上下下都大时时，在合合龙口两两侧钢板板桩上点点焊上下下平行吊吊耳，位位置及数数量根据据尺寸大大小的差差值而定定，利用用倒链滑滑车相向向对拉，直直至符合合要求为为止。合龙口上上大下小小时，只只在合龙龙口两侧侧钢板桩桩上部点点焊吊耳耳，位置置及

16、数量量根据尺尺寸大小小的差值值而定，利利用倒链链滑车相相向对位位，直至至符合要要求为止止。合龙口上上小下大大时，只只在合龙龙口两侧侧钢板桩桩上部点点焊上下下平行吊吊耳，位位置及数数量根据据尺寸大大小的差差值而定定，利用用倒链滑滑车向上上部进行行相向对对拉，下下部反向向外拉，直直至符合合要求为为止。合龙口尺尺寸上下下都小时时，在合合龙口两两侧钢板板桩上点点焊上下下平行吊吊耳，位位置及数数量根据据尺寸大大小的差差值而定定，利用用倒链滑滑车反向向外拉，直直至符合合要求为为止。如果采取取以上措措施仍不不能解决决合龙问问题，就就采用特特制型桩桩合龙。插打钢钢板桩预预防倾斜斜的措施施在插钢板板桩前，除除在

17、锁口口内涂以以润滑油油以减少少锁口的的磨阻力力外，同同时在未未插套的的锁口下下端打入入铁楔或或硬木楔楔，防止止沉入时时泥砂堵堵塞锁口口。采用复式式滑车组组纠正钢钢板桩的的倾斜。在坚实土土地带插插钢板桩桩时，可可将桩尖尖截成一一定角度度，利用用其反力力，使已已倾斜的的钢板桩桩逐步恢恢复正常常。围堰内内清基、碎石垫层铺设或混凝土垫层浇筑钢板桩合合龙后，采采用挖机机将围堰堰内基底底面清至至设计标标高，人人工进行行基地休休整，之之后回填填细砂作作渗水层层，在细细砂顶面面铺设一一层碎石石做垫层层或浇注注C200混凝土土垫层。浇注垫层层前，围堰堰清基至至垫层底面面标高以以下0.3m（铺设设碎石垫垫层时为为

18、0.55m），用细砂砂填平，铺铺设一层层碎石做做垫层00.3mm或浇注注混凝土土垫层厚厚度0.1米。钢板桩桩拔除承台施工工完毕后后，拆除除钢板桩桩围堰。钢钢板桩围围堰拆除除工作与与围堰施施工程序序应相反反进行。钢钢板桩拔拔除先行行由下游游方向开开始，对对称施工工至上游游方向，采采用振拔拔锤配履履带吊进进行施工工。拆除除过程必必须时刻刻注意施施工安全全。钢板桩拔拔除方法法：先用用打拔桩桩振动锤锤夹住钢钢板桩头头部振动动1miin22minn，使钢钢板桩周周围的土土松动，产产生“液化”，减少少土对桩桩的摩阻阻力，然然后慢慢慢的往上上振拔。拔拔桩时注注意桩机机的负荷荷情况，发发现上拔拔困难或或拔不上

19、上来时，应应停止拔拔桩，可可先行往往下施打打少许，再再往上拨拨，如此此反复可可将桩拔拔出来。承台施施工准备工工作桩头处处理根据测量量人员放放出的标标高，人人工用风风镐凿除除桩头浮浮浆及多多余的砼砼及时将将碎渣清清理出基基坑。竣工与与放样钻孔桩竣竣工验收收：桩头头处理完完毕，在在钻孔桩桩顶面测测量放出出设计中中心位置置，对其其平面位位置进行行竣工验验收，钻钻孔桩平平面位置置允许偏偏差为1100mmm；桩桩顶主筋筋伸入承承台的长长度应符符合设计计要求，允允许偏差差为1000mm。承台测量量放样：准确测测量放出出承台十十字轴线线及标高高线，并并做上醒醒目标记记。依据据承台十十字轴线线用墨线线弹出承承

20、台的轮轮廓尺寸寸线。钢筋制制安钢筋制制作钢筋进场场存放及及检验：所有钢钢筋均应应有制造造厂家的的质量保保证书和和出厂合合格证，试试验室应应按规定定进行抽抽样检查查，其技技术要求求应符合合现行国国家标准准的有关关规定；钢筋在在现场存存放应用用枕木架架空，并并应设置置挡雨设设施，以以防钢筋筋锈蚀。筋在车间间下料、弯弯制成型型，运至至现场进进行安装装。加工前，钢钢筋表面面的油污污、浮锈锈等应清清理干净净，钢筋筋应顺直直、无局局部弯折折；钢筋筋加工后后，表面面应无明明显伤痕痕；加工工好的钢钢筋应分分类编号号存放。 钢筋筋连接直径255mm以以下钢筋筋采用搭搭接接头头，直径径大于225mmm钢筋采采用机

21、械械连接接接头。钢钢筋接头头位置应应避开钢钢筋弯曲曲处，且且距起弯弯点的距距离不得得小于钢钢筋直径径的100倍。配配置在“同一截截面”内的钢钢筋接头头，不得得超过钢钢筋数量量的500%。 钢筋筋安装钢筋安装装应按设设计图纸纸和规范范要求进进行施工工，钢筋筋品种、规规格、数数量、形形状、位位置、接接头等均均应符合合设计图图纸和施施工规范范的要求求。钢筋绑扎扎采用直直径0.711.2mmm的扎扎丝隔点点进行扎扎结，钢钢筋骨架架应绑扎扎牢固，以以保证在在砼浇筑筑过程中中不发生生大的变变形。承台钢筋筋与钻孔孔桩伸出出的钢筋筋笼相碰碰或无法法从钻孔孔桩伸出出的钢筋筋笼主筋筋之间的的空隙中中穿过时时，可适

22、适当挪动动承台钢钢筋的位位置，但但不得减减少承台台钢筋数数量。钢筋保护护层：承承台周边边的钢筋筋保护层层采用水水泥砂浆浆垫块，其其强度不不小于承承台砼的的设计强强度，保保护层垫垫块宜错错开布置置，间距距1.00m左右右；承台台底部钢钢筋保护护层较厚厚，且有有混凝土土垫层将将承台底底部与地地下水隔隔离，因因此，承承台底部部的钢筋筋保护层层可采用用架立钢钢筋设置置。为便于钢钢筋定位位并加大大钢筋骨骨架的强强度、刚刚度，应应根据需需要配置置适当数数量的架架立钢筋筋。 预埋埋件、预预留孔接地装置置应严格格按设计计要求施施工。墩身预埋埋钢筋应应按设计计位置安安装准确确、牢固固，若墩墩身钢筋筋与承台台顶面

23、钢钢筋相碰碰，可适适当移动动承台钢钢筋位置置。为方便施施工，在在安装承承台顶面面的水平平钢筋网网时宜预预留适当当数量的的进人孔孔，并在在进人孔孔处安装装楼梯供供人员上上下；浇浇筑砼时时，应注注意将进进人孔处处断开的的钢筋连连接上。 钢筋筋制安工工艺标准准钢筋制安安工艺标标准 序号检 查 项 目目规定值或或允许偏偏差1钢筋制作作受力钢筋筋长度（mmm）102钢筋起弯弯点位置置（mmm）203箍筋内净净尺寸（mmm）54钢筋安装装同一排受受力钢筋筋间距（mmm）205受力钢筋筋排距（mmm）56分布钢筋筋间距（mmm）+0，-207箍筋间距距（mmm）+0，-208钢筋起弯弯点位置置（包括括加工偏

24、偏差20mmm）309保护层厚厚度（mmm）1010预埋件预埋件位位置（mmm）5模板模板安装装工艺标标准序号项目允许偏差差（mmm）1轴线位置置152表面平整整度53顶面高程程204相邻面板板高差2承台模板板采用定定制钢模模。钢模模由工厂厂分块制制作，螺螺栓连接接。模板安装装应在钢钢筋绑扎扎之前进进行，安安装前根根据弹出出的模板板边线，在在基坑底底部支模模处铺设设水泥砂砂浆找平平层，以以保证模模板下口口平齐。模板分块块吊装，按按从中间间向两侧侧拼装的的顺序进进行施工工，模板板安装应应稳固，接接缝严密密，不得得漏浆。模模板可利利用围堰堰进行支支撑。33.6mm模板一一次性全全部安装装到位；模板

25、根根部用水水泥砂浆浆封堵，防防止跑浆浆。承台模板板拉杆设设计采用用16的的螺纹钢钢，宽度度方向间间距为00.8米米，高度度方向间间距为11.1米米，混凝凝土侧压压力计算算为600.966KN/m2,拉杆拉拉力计算算为2666.99MPaa,小于于拉杆设设计强度度3355Mpaa,满足足设计要要求。拉拉杆计算算详见（附附件1）。承台混混凝土浇浇筑混凝土土的配合合比设计计承台属于于大体积积混凝土土，其配配合比应应根据实实际施工工时所采采用的砂砂石料、水水泥及外外加剂的的性能进进行交叉叉配合比比试验，确确定最佳佳的混凝凝土施工工配合比比。配合合比应遵遵循的总总的原则则是：采采用低水水化热水水泥，降降

26、低混凝凝土的入入仓温度度等措施施，以改改善混凝凝土的性性能，减减小混凝凝土的水水化热。混混凝土的的性能要要求如下下：初凝时间间：不小小于244小时；塌落度： 122166cm；具有良好好的流动动性、和和易性及及可泵性性。混凝土土生产运运输承台混凝凝土总方方量7115.22m3，沿沿高度方方向分一一次浇注注。浇筑前前的其余余准备工工作S9#墩墩承台砼砼体积较较大，浇浇筑前必必须作好好充分的的准备工工作。A、应设设置好工工作平台台，平台台顶面应应铺好脚脚手板走走道，以以方便施施工，保保证施工工人员的的安全。B、承台台平面面面积大，为为使砼浇浇注布料料均匀，并并减轻操操作人员员的劳动动强度，承承台混

27、凝凝土浇注注时采用用1台混凝凝土天泵。在在混凝土土下料点点应布置置串筒，使使混凝土土进入基基坑的自自由下落落高度不不超过22m。砼浇筑筑A、混凝凝土浇筑筑前，应应对模板板、钢筋筋、预埋埋进行详详细的检检查，并并作好记记录，符符合设计计及规范范要求后后方可浇浇筑混凝凝土。基基坑内的的杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢应应清理干干净。B、应注注意对生生产出来来的混凝凝土进行行检查监监控，按按规范的的要求进进行坍落落度试验验、制作作混凝土土试块，并并观察混混凝土的的和易性性，符合合要求才才能使用用。C、混凝凝土运到到现场后后，天泵泵通过串串筒进入入基坑浇浇筑；混混凝土进进入基坑坑时，应应控制混混凝土自自

28、由下落落高度不不超过22m；浇浇筑过程程中，出出料口下下面的混混凝土堆堆积高度度不得超超过1mm。D、承台台混凝土土浇筑采采用斜向向分层、从从中间向向两边全全断面逐逐步推进进的方法法进行施施工，施施工中应应尽量加加快混凝凝土浇筑筑的速度度。E、承台台混凝土土振捣采采用B550振动动棒和BB70振振动棒配配合使用用，浇筑筑承台时时应准备备足够数数量的BB50振振动棒和和B700振动棒棒。F、混凝凝土振捣捣时，振振动棒应应插入下下一层一一定深度度(一般般5110cmm)；振振动棒要要快插慢慢抽，移移动间距距不大于于振动棒棒作用半半径的11.5倍倍(B550振动动棒，一一般455600cm；B700

29、振动棒棒，一般般751000cm)；振捣捣时插点点均匀、成成行或交交错式移移动，以以免漏振振；每一一次振动动时间约约2030ss，以免免欠振或或过振，振振动完毕毕后，边边振动边边徐徐拔拔出振动动棒。混混凝土应应振捣密密实，混混凝土密密实的标标志：混混凝土不不再下沉沉、不再再冒气泡泡、表面面开始泛泛浆。G、混凝凝土振捣捣时，振振动棒不不得碰撞撞模板，更更不得别别住钢筋筋进行振振捣。H、混凝凝土浇筑筑应连续续进行，若若因故必必须间断断时，其其间断时时间不得得超过混混凝土的的初凝时时间。I、浇筑筑期间，由由专人检检查预埋埋钢筋和和其它预预埋件的的稳固情情况，对对松动、变变形、移移位等情情况，及及时将

30、其其复位并并固定好好。为减减少收缩缩裂缝，顶顶层混凝凝土浇筑筑完毕后后，在顶顶部混凝凝土初凝凝前，对对其进行行二次振振捣，并并压实抹抹平。承台混混凝土施施工工艺艺标准承台尺寸寸允许偏偏差 承台尺寸寸允许偏偏差表序号项目允许偏差差(mmm)1断面尺寸寸302顶面高程程203轴线偏位位154结构高度度305表面平整整度8B、混凝凝土强度度必须满满足设计计及规范范要求，承承台表面面应密实实平整、颜颜色均匀匀，无露露筋、蜂蜂窝、孔孔洞、疏疏松、麻麻面或缺缺棱掉角角等缺陷陷。混凝土土养护及及拆模A、混凝凝土养护护混凝土浇浇筑完毕毕后，应应及时抹抹面收浆浆，混凝凝土终凝凝后即开开始养护护。承台台混凝土土养

31、护采采用保温温蓄热法法：混凝凝土终凝凝后，及及时在混混凝土表表面覆盖盖1层草袋袋、1层塑料料薄膜，隔隔绝大气气与混凝凝土表面面的直接接接触，形形成良好好的保温温层，并并保持混混凝土表表面湿润润。B、拆模模a.应注注意拆模模时间，使使拆模后后混凝土土的强度度足以抵抵抗温度度应力。承承台拆模模条件：混凝土土强度达达到设计计值的775%以以上且混混凝土表表面和内内部温差差不大于于20C。b.拆模模时，严严禁用大大锤和撬撬棍硬砸砸硬撬，以以防损伤伤混凝土土；若在在混凝土土养护过过程中拆拆除模板板，应选选择在白白天气温温较高的的时段进进行，以以防止混混凝土表表面直接接接触冷冷空气骤骤然降温温。、S110

32、#S200#墩承承台施工工基坑开开挖施工工1、施工工准备施工前，测测量放出出基坑中中心位置置、方向向和高程程控制点点，随后后进行场场地的清清理，修修凿必要要的施工工便道以以利于施施工。基基坑顶面面四周，应应作好防防、排水水工作，疏疏通周边边的排水水渠道，防防止雨水水及其它它地表水水流入坑坑内。2、基坑坑开挖及及垫层基坑开挖挖采用机机械开挖挖和人工工开挖相相结合的的方法，先先用挖掘掘机开挖挖出大概概的轮廓廓，然后后用人工工进行边边坡修理理、基底底清理，并并布置集集水井不不停地进进行排水水。开挖挖深度较较大或附附近有建建筑物时时，采取取插打板板桩支挡挡防护。基坑开挖挖时保证证基坑底底面每边边放宽不

33、不小于00.8mm，基底底尽量避避免超挖挖，承台台开挖到到位后，利利用风枪枪凿除桩桩头至露露出新鲜鲜混凝土土，然后后人工清清除桩头头周围附附着的泥泥块并冲冲洗干净净。人工工整平基基底，检检查合格格后，按按设计标标高浇注注砼垫层层。基坑开挖挖，原则则上边坡坡不能徒徒于1：0.775，将将根据实实际情况况而定，当当渗水量量较大，边边坡又不不稳时，在在基坑四四周压插插钢桩加加挡板支支护，以以保持边边坡稳定定。钢筋制制安，模模板，承承台混凝凝土浇注注详见S99墩施工工方案。六、安全全质量管管理人员素素质施工中应应配备一一支精干干的技术术干部队队伍和有有经验的的管理人人员，有有熟练的的技术工工人。管管理

34、、技技术、生生产人员员均应具具备一定定的技术术水平和和“百年大大计，质质量第一一”的质量量意识。必备的的工装、设设备及检检验器具具1、工艺艺装备：主要工工序的工工装应齐齐全，并并能保证证产品符符合规定定要求。2、生产产设备：主要生生产设备备必须性性能满足足要求，配配备齐全全，状态态良好，以以确保产产品质量量和工序序。3、检测测量器具具：生产产全过程程的计量量、测量量、试验验和检验验手段必必须配备备齐全，性性能满足足要求，并并对全部部测量系系统实行行有效的的控制。以以确保根根据测量量数据作作出决策策的正确确性。质保体体系1、组织织机构：应有全全面质量量管理机机构，有有专职、兼兼职人员员进行日日常

35、管理理工作，建建立并健健全各级级质保体体系。2、职工工培训教教育：经经常对职职工、民民工进行行质量技技能、技技术的培培训教育育。3、岗位位责任：各部门门、工种种都要建建立岗位位责任制制，严格格执行，顶顶岗检查查。4、质量量反馈：信息反反馈渠道道畅通，并并能及时时处理质质量问题题。质量管管理1、全面面质量管管理制度度：建立立一整套套工作质质量、工工序质量量、产品品质量管管理制度度， 以以保证生生产稳定定，降低低质量成成本，确确保产品品合格。2、材料料管理制制度：建建立完善善的物资资管理制制度，应应有原材材料、外外购件、外外协件进进厂检验验制度和和方法，确确保不合合格的不不投入使使用。3、设备备管

36、理制制度：建建立购置置、安装装、使用用、维修修、报废废一整套套的管理理制度，以以保证设设备的正正常运转转和性能能的持续续发挥。4、检验验制度：要有健健全的材材料、工工序、产产品检验验制度，形形成三级级检验网网，各项项检验记记录齐全全，并有有产品出出厂合格格证。安全文文明生产产1、树立立安全第第一、文文明生产产的观念念，严守守技术操操作规程程，避免免设备、质质量和人人身事故故的发生生；2、关键键工序上上墙，技技术工种种持证上上岗；3、作业业场地保保持清洁洁，料、物物、机具具放置有有序；4、安全全防护措措施齐备备，设备备器具必必须合理理使用；5、施工工脚手架架拼装完完成后，在在使用前前应进行行彻底

37、的的检查并并签证，墩墩顶通道道设置栏栏杆并挂挂设安全全网。附件1一、模板板拉杆计计算侧压力力计算模板主要要承受混混凝土侧侧压力，本本工程砼砼一次最最大浇筑筑高度为为3.55米，模模板高度度为3.65米米。新浇浇筑混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力取下列列二式中中的较小小值：F=0.22ct012VF=ccH 式中中 FF新浇筑筑混凝土土对模板板的最大大侧压力力（KNN/m22）;c混混凝土的的重力密密度，取取24KKN/mm3； tt0新浇混混凝土的的初凝时时间，取取10hh； V混凝土土的浇灌灌速度，取取0.77m/hh； H混凝土土侧压力力计算位位置处至至新浇混混凝土顶顶面的总总高度，

38、取取3.66m；1外外加剂影影响修正正系数，取取1.22；2混混凝土坍坍落度影影响修正正系数，取取1.115； 所所以 F=0.222ct012V =00.22224101.221.1150.77 =660.996KNN/m22F=ccH =2443.55 =844KN/m2综上混凝凝土的最最大侧压压力F=60.96 KN/m2 有效效压头高高度为 h=FF/c =660.996/224 =22.544m混凝土侧侧压力的的计算分分布图见见下图：、对拉拉杆的强强度的验验算16mmm螺纹纹钢对拉拉杆承受受的拉力力为 PP=F.A =600.9661.110.88 =553.6645kkN 式中 P模板拉拉杆承受受的拉力力（kNN）； F混凝土土的侧压压力（NN/m22），计计算为660.996kNN/m22； A模板拉拉杆分担担的受荷荷面积（mm2），其其值为AA=ab； a模板拉拉杆的横横向间距距（m）； b模板拉拉杆的纵纵向间距距（m）。对拉杆承承受的拉拉应力为为=P/S =553.6645103/（33.14482） =2266.9MPPa=3335 MPaa式中S拉杆的的截面积积,R2=2.0110-44 m2。