最新设备安装调试方案31635.docx

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1、目录单项设备备调试方方案2概述2一、格栅栅安装调调试技术术说明33(一)格格栅的技技术条件件3(二) 格栅的的安装77（三）格格栅的单单项调试试8二、不锈锈钢插板板闸门（渠渠道闸门门）安装装调试技技术说明明8（一）闸闸门主要要技术参参数8(二) 闸门的的安装111（三）闸闸门的单单项调试试12三、泵类类安装调调试技术术说明112（一）安安装的技技术要求求12（二）水水泵的单单项调试试13四、罗茨茨风机安安装调试试技术说说明和操操作注意意事项114（一）安安装调试试技术说说明144（二）风风机的单单项调试试14五、加药药系统的的安装调调试155（一）安安装155（二）调调试155六、电加加热器安

2、安装调试试及相关关技术资资料155（一）WWHT系列水水加热器器的技术术条件115（二）安安装188（三）调调试199七、UAASB安安装、调调试技术术说明221（一）UUASBB 的安安装211（二）单单体调试试21清水联动动调试方方案222概述222一、格栅栅及泵站站的清水水联动调调试：223二、UAASB的的清水联联动调试试23三、A/O池的的清水联联动调试试23四、沉淀淀池的清清水联动动调试224五、其它它设备的的清水联联动调试试24负荷联动动安装调调试方案案28概述288一、厌氧氧生物反反应负荷荷联动调调试、运运行28（一）、厌厌氧反应应概述：28(二)厌厌氧反应应器启动动32（三）

3、启启动的要要点33二、缺氧氧好氧生生物处理理（A/O）负负荷联动动调试、运运行34（一）、缺缺氧反应应概述：34（二）好好氧生物物反应概概述：335（二）缺缺氧好氧氧生物处处理（AA/O）调调试36出水达标标方案442概述422一、运动动设备的的达标调试试、运行行42二、池体体设备的的达标调试试、运行行42三、管路路的达标标调试、运运行42四、水质质的稳定定达标调调试、运运行43五、操作作的达标标调试、运运行43六、记录录、检测测的达标标调试、运运行43七、竣工工验收443单项设备备调试方方案概述一、目的的1、正确确安装各各种设备备。2、在清清水联动动试车前前，检查查各单元元设备能能否正常常运

4、转，需严格按照其设备说明及运行手册进行。（1）检检查格栅栅安装尺尺寸、角角度，开开启格栅栅除污机机进行空空载试验验，检查查格栅空空载运行行情况；（2）检检查水泵泵机组各各处螺栓栓连接的的完好程程度，轴轴承中润润滑油是是否充足足、干净净，检查查出水阀阀、压力力表及真真空表上上的阀门门是否处处于合适适位置，供供配电设设备是否否完好；（3）鼓鼓风机空空载试车车严格按按其运行行手册进进行，完完毕后再再与系统统串联进进行：打打开曝气气系统空空气管路路上的所所有闸、阀阀门，首首先逐台台开启鼓鼓风机，开开启时先先点动，后后正式启启动，记记录各鼓鼓风机运运行参数数，并检检查空气气管路各各闸、阀阀门气密密性。鼓

5、鼓风机进进行并网网试验，记记录各鼓鼓风机运运行参数数；（5）电电加热器器试车严严格按其其运行手手册进行行，完毕毕后再与与系统串串联进行行。（6）UUASBB安装是是否达到到要求；（7）电电路安装装是否达达到要求求。二、条件件安装条件件：各单单体设备备的土建建已完工工，基础础合格。单体调试试条件：安装已已全部或或大部分分已完成成。三、周期期单体调试试时间表表约需22天。一、格栅栅安装调调试技术术说明(一)格格栅的技技术条件件1.主要要技术参参数安装位置置泵提升池池前数量1台型号HGC6600格栅类型型回转式宽度600mmm栅条间隙隙20 mmm卸料口高高度10000mm安装角度度与水平夹夹角75

6、5度机械保护护形式弹簧式过过载保护护电机防护护等级IP544绝缘等级级F级电源三相四线线 3880V 50HHz工作制24小时时/天连连续运行行或间歇歇运行2、主要要结构与与工作原原理回转式机机械隔栅栅除污机机采用固固定栅条条组成过过水栅面面的结构构形式，在在渠道的的过水水水位面处处至渠道道底部，设设备上安安装有竖竖向过水水栅条（其其间隙按按用户需需要选用用）当污污水流过过时，大大于栅间间的污物物或悬浮浮物补挡挡在栅条条面上，齿齿耙板的的耙齿深深入栅条条的间隙隙中，当当驱动装装置带动动牵引链链作回转转运动时时，耙齿齿把截留留在栅面面上的污污物自上上而下带带至出渣渣口，当当耙齿自自上向下下转向运

7、运动时，污污物依靠靠重力自自行脱落落，从出出渣口中中落入污污物收集集车或输输送机上上，然后后外运或或作进一一步的处处理。3、主要要部件与与结构特特点回转式机机械隔栅栅除污机机主要由由电机减减速机装装置、机机架、架架传链条条、齿耙耙、栅条条等部件件组成。a、栅条条及齿耙耙组成栅面面的栅条条材料采采用不锈锈钢，断断面尺寸寸为50010mmm。栅耙采用用不锈钢钢制成，耙耙齿能准准确插入入到栅条条间隙中中，有效效地捞污污，并运运送到集集污装置置中。齿齿耙板是是在一块块平板上上开出梯梯形槽齿齿，槽齿齿深入栅栅条间隙隙中进行行捞污，齿齿耙板设设计成可可拆卸式式便于移移动和更更换；其其数量和和栅条间间隙相配

8、配，工作作时一个个方向耙耙齿在栅栅条间隙隙中捞污污，另一一个方向向的齿耙耙则与形形成包围围之势将将固体杂杂物围住住不让其其脱漏，清清除效率率高且彻彻底。b、驱动动装置驱动装置置包括电电机减速速机、传传动链条条及链轮轮，链板板回转牵牵引链等等。电机机减速机机为摆线线针轮，二二级减速速，通过过会传动动链条及及链轮满满足牵引引链回转转速度为为2.00m/mmin的的要求。每个牵引引链由链链板、轴轴销、滚滚轮、挡挡渣板组组成，牵牵引链为为扁形链链，按照照设备的的沟深和和出渣高高度组成成回转耙耙链系统统，每隔隔1.55m左右右安装一一个栅耙耙，在驱驱动装置置的带动动下实现现除污功功能。c、机架架和导轨轨

9、在考虑最最不利情情况下，前前后水位位差很大大时（1m）造造成机架架结构件件变形。设设备机架架设计时时采用板板式框架架，内侧侧设置牵牵引链回回转运动动轨道，机机架用不不锈钢和和槽钢等等焊接而而成，其其断面尺尺寸足够够最大工工作截荷荷的要求求。d、防链链条脱落落措施牵引链的的脱落一一般主要要为输送送链水平平移动和和由于链链条过长长与链齿齿轮啮合合不良所所造成，首首先在设设计时，左左右二侧侧输送链链条内侧侧的销轴轴设计为为凸肩，销销轴一端端用卡簧簧固定。输输送链条条由于长长时间在在受拉条条件下工工作必定定会产生生变长现现象，因因此通过过调整涨涨紧轮保保证链条条传动的的正常啮啮合，在在垂直方方向上确确

10、保传动动的正常常工作。e、挡渣渣板由于链传传动在充充满污水水的环境境下工作作，为避避免因垃垃圾侵入入而影响响链条和和链轮正正常工作作，在链链条盒的的开口处处通过链链条长轴轴设置与与链条等等节距的的活动罩罩板，即即挡渣板板，罩板板紧贴着着链盒与与链条同同步运动动，形成成一个相相对蜜蜂蜂的链条条盒，防防止垃圾圾、沙砾砾、杂草草等侵入入，是牵牵引链的的有效防防卡措施施。f、齿耙耙更换与与检修孔孔的设置置回转式机机械隔栅栅除污机机安装为为整机吊吊装形式式，为解解决由于于偶然事事故发生生齿耙断断裂而必必须更换换状况，在在机架二二侧板上上方开设设检修孔孔，维修修人员必必须在工工作平台台上通过过检修孔孔处更

11、换换齿耙等等零件即即可。g、设备备的机械械保护与与电气保保护回转式机机械隔栅栅除污机机在传动动链上设设置了机机械过载载保护装装置，即即机械剪剪切销。当当工作载载荷超过过减速机机额定输输出扭距距时，剪剪切销瞬瞬间切断断，使牵牵链停止止转动。及及时对减减速机、电电机和齿齿耙进行行保护。同同时，在在电气设设计中也也设置了了过电流流保护装装置，当当电流超超出额定定值时，电电器元件件自动切切断电源源并报警警，此时时应及时时排除故故障方可可继续工工作。h、底部部防护栅栅栏及单单向刮板板为了防止止渠道底底部的泥泥沙堆积积和石块块的冲撞撞影响牵牵引链的的正常工工作，在在设备底底部设置置有防护护栅栏和和单向刮刮

12、板，防防护展览览可挡住住底部的的石块及及泥沙等等物，只只允许水水流通过过，单向向刮板是是用作挡挡住污物物从上面面掉入牵牵引链中中，刮板板只能沿沿向上运运动方向向打开而而不能向向反方向向打开。4、设备备材质机 架架： 不锈钢钢栅 条条： 不锈钢钢链 条条： 不锈钢钢轴： 不锈锈钢传动机： 不不锈钢连接件： 不不锈钢挡污板： 不不锈钢结构件： 不不锈钢紧固件： 不不锈钢5、设备备制造和和安装引引用标准准CJ/TT39-19999 平面面隔栅CJ/TT30448-119955 平面面隔栅除除污机JB29923-86 水处处理设备备制造技技术条件件JB/ZZQ40000.2-886 切削削加工件件通用

13、技技术条件件JB/ZZQ40000.3-886 焊接接件通用用技术条条件JB/ZZQ40000.5-886 铸件件通用技技术条件件JB/TT50000.55-988 有色色金属铸铸件通用用技术条条件JB/ZZQ40000.9-886 装配配技术条条件GB11176 铸造铜铜合金技技术条件件 GB12220 不锈钢钢棒GB12220-84 不锈钢钢GB9883-885 不锈钢钢焊条 GB64414 铸件尺尺寸公差差GB94439 灰铸铁铁件GB89923-85 涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GB49979-85 防锈包包装GB47720 电控设设备6、电控控系统本机实行行全自动动控制

14、，在在无人看看管下照照常进行行工作，一一旦有卡卡阻现象象，会及及时发出出报警并并立即自自动停机机。隔栅的开开停由时时间继电电器控制制开停，现现场没有有手动控控制开关关，控制制箱配备备有以下下功能：电机保护护空气开开关、接接触器、热热继电器器、起停停控制按按钮、起起停指示示灯、转转换开关关、紧急急停车按按钮、故故障报警警指示灯灯，防护护等级IIP544。自动控制制系统具具有电器器过载保保护功能能，电器器过载保保护装置置采用热热继电器器，当机机械发生生故障或或超负荷荷时会自自动停机机并发生生报警，该该装置动动作灵敏敏可靠。7、设备备的可靠靠性及耐耐久性1、设备备无故障障运行时时间在2200000小

15、时时以上。2、整机机使用寿寿命在225年以以上。3、设备备每年维维护保养养一次，减减速机、轴轴承使用用年限不不少于115年，电电器装置置不少于于5年。8、设备备的防腐腐1、碳钢钢件除锈锈达Saa2.55级标准准后，涂涂底面、中中间漆、面面漆。2、不锈锈钢部件件加工完完后对其其表面进进行酸洗洗处理，以以增加表表面光洁洁度和增增强抗氧氧化能力力。3、包装装前对机机加工面面按GBB48779标准准要求做做防腐处处理。9、供货货范围整机供供货：包包括架体体总成、牵牵引链、传传动系统统、齿耙耙组合AA、齿耙耙组合BB、水下下导轮组组合、水水下副栅栅、底脚脚副、紧紧固件现场电电控箱备品备备件（安安全剪切切

16、销1件件/台）(二) 格栅的的安装采用3tt汽车吊吊吊装就就位。技术要求求：格栅栅的安装装应符合合随机文文件、安安装说明明书、施施工图的的要求。允许偏差差：设备的纵纵横中心心允差10 mm；标高允差差10 mm；角度偏差差不大于于1.55度；中心线平平行度小小于1/10000；格栅栅片片组合错错落偏差差小于44mm；机架水平平度小于于或等于于1/110000；导轨不直直度小于于0.55/10000；两轨之之间平行行度小于于或等于于3mmm；导轨与栅栅片组合合小于或或等于33mm。加注润滑滑油以备备调试。（三）格格栅的单单项调试试格栅安装装完成之之后，应应由生产产厂家技技术人员员检查合合格，先先

17、点动接接通电源源，看电机运转转是否平平稳、正正常，有无异异常声响响；然后后接通电电源，看看整机运转转是否平平稳、正正常，有无异异常声响响；各间间隙是否否在设定定范围内内。如无无异常则则告格栅栅的单项项调试完完成，反反之找出出问题解解决后，重重新调试试，直到到完全无无异常。此时尚未未加负荷荷，不能能完全确确定机器器合格。二、不锈锈钢插板板闸门（渠渠道闸门门）安装装调试技技术说明明（一）闸闸门主要要技术参参数名称单位特性安装位置置接触氧化化池有效宽度度400mmm数量套2结构/安安装形式式插板式受压方式式正向受压压最大密封封面渗漏漏量L/miin.nn1.00启闭形式式手动主要各部部件材质质门板不

18、锈钢3304门框不锈钢3304密封件丁腈橡胶胶楔紧装置置不锈钢3304传动丝杆杆不锈钢11Cr113导向支承承（衬套套）不锈钢护罩、螺螺栓、螺螺母和基基础螺栓栓不锈钢11Cr1131、主要要结构及及工作原原理插板闸门门主要由由门架、门门框、门门体、密密封止水水橡胶、丝丝杆、启启闭装置置等部件件组成。a、主要要结构(1) 门框、门门架采用用钢板在在剪板机机上下料料，在折折弯机上上折边，在在专用工工作台上上拼装焊焊接。结结构牢固固合理，能能承受活活动载荷荷，门框框保证在在受到启启闭机重重力和启启闭力反反作用力力时不变变形。(2) 门体用用钢板加加工成方方形板，在在其迎水水面用钢钢板焊接接“井”字形

19、加加强筋。确确保了门门体的不不变形。在在门体中中部的重重垂线部部位留有有丝杆通通道，并并设置启启闭螺母母，便于于闸门的的暗杆式式启闭。(3) 止水橡橡胶采用用了优质质产品丁丁腈橡胶胶，此产产品弹性性高，止止水效果果好，耐耐腐蚀，抗抗老化。用用钢板压压条和螺螺栓把止止水橡胶胶固定在在门框边边上。(4) 丝杆采采用圆钢钢精加工工而成，其其螺纹精精度达77e级标标准，保保证了与与启闭螺螺母的密密切配合合。b、工作作原理启闭机带带动闸门门门体上上下运行行，达到到疏通和和截阻水水流的作作用。2、主要要零部件件材质门框：3044不锈钢钢门架：3044不锈钢钢门板：3044不锈钢钢密封面面：丁腈腈橡胶丝杆：

20、3044不锈钢钢紧固件件：3221不锈锈钢3、设备备设计、制制造、检检验所遵遵循的标标准目录录该产品在在设计、制制造、检检验、包包装运输输及安装装过程中中所遵循循的标准准均为国国标（GGB）或或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：GB/TT141173-93平面钢闸闸门技术术条件JB/TT90119.11-19999螺杆式启启闭机形形式和基基本参数数JB/TT90119.22-19999螺杆式启启闭机技技术条件件JB29932-86水处理设设备制造造技术条条件JB/ZZQ40000.2-886切削加工工件通用用技术条条件JB/ZZQ40000.3-886焊接件通通用技术术

21、条件JB/ZZQ40000.5-886铸件通用用技术条条件JB/ZZQ40000.10-86涂装通用用技术条条件JB/ZZQ42286-86包装技术术通用技技术条件件GB12220不锈钢棒棒GB37797-89装有电子子器件电电控箱技技术条件件GB47720-84低压电器器电控箱箱GB/TT49442.22-933低压电器器外壳防防护等级级GB89923-85涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GB48879-99防锈包装装GB/TT122252-89通用阀门门供货要要求JB/ZZQ40000.1-886产品检验验通用技技术要求求适用于本本产品的的“产品出出厂前的的检验规规则和方方法”适

22、用于本本产品的的“产品安安装手册册”及“产品安安装检验验规则和和方法”适用于本本产品的的“产品型型式试验验规则”“产品品的试验验方法”4、设备备的可靠靠性及耐耐久性1、设备备无故障障运行时时间不少少于2000000小时。2、整机机使用寿寿命在225年以以上。5、设备备的防腐腐1、不锈锈钢部件件加工完完后对其其进行表表面酸洗洗处理。2、包装装前对机机加工面面按GBB48779标准准要求做做防锈处处理。6、供货货范围整机供供货：包包括门框框、门架架、门体体、启闭闭机、丝丝杆。备品备备件（止止水橡胶胶）(二) 闸门的安安装1用200t汽车车吊或“人”字架、链链式起重重机吊装装就位。2技术要要求门柜导

23、轨轨安装允允许偏差差：工作作面弯曲曲度1/115000构件长长度且不不超过33mm，扭扭曲1mmm，相邻邻结合面面错位0.55mm。门叶允许许偏差：门叶横横向弯曲曲度1/115000门叶宽宽度，门门叶竖向向弯曲度度1/115000门叶高高度，对对角线相相对差3mmm，扭曲曲3mmm，止水水底面不不平度2mmm。加注润滑滑油以备备调试。（三）闸闸门的单单项调试试本次安装装的闸门门为手动动的，调调试前，应由生产厂家或安装方技术人员检查安装是否合格，然后手动手轮，看运转是否平稳、正常，有无异常声响及某段吃力与其它段不同；各间隙是否在设定范围内。如无异常则告闸门的单项调试完成，反之找出问题解决后，重新

24、调试，直到完全无异常。此时尚未未加负荷荷，不能能完全确确定机器器合格。三、泵类类安装调调试技术术说明泵类包括括A/OO混合液液回流泵泵、污泥泥回流泵泵、潜水水排污泵泵等泵类的安安装可用用3t汽车吊吊装就位位，也可可用人字字架，链链式起重重机安装装就位。（一）安安装的技技术要求求1、泵在在安装前前，应先先检查基基础的尺尺寸、位位置、标标高、地脚螺螺丝等是是否符合合图纸要要求，并并与到货货实物核核对，其其要求为为泵的安安装基准准线与建建筑轴线线距离偏偏差应在在10mmm以内内；泵的的安装基基准线与与泵机平平面位偏偏差应在在10mmm以内内；泵的的安装基基准线与与泵机标标高的偏偏差应在在-10020

25、mmm以内内。2、整体体安装的的卧式、立立式泵，应应在底座座上用水水平仪检检查底座座的水平平度，采采用楔形形垫铁进进行调整整，要求求为泵体体(基座)和电动动机(座)的水平平度、垂垂直度的的偏差不不大于00. 11/10000；泵体出出口法兰兰的中心心线与出出水管法法兰中心心线应一一致，偏偏差小于于5mmm；泵体体进水口口平面位位置与进进水管法法兰的标标高偏差差应在10mmm以内内；电动动机座中中心线与与泵轴的的同心度度偏差不不小于001mmm；泵轴轴与传运运轴的同同心度偏偏差不大大于 00.033/10000。3、泵体体电动机机的垂直直度达到到要求的的关健是是进口底底座的制制作上要要有足够够的

26、精度度，潜水泵泵出口管管通过建建筑物时时，要求求土建留留出大于于出口管管的套管管，以便便于泵体体找正，见示意意图。泵轴与传传动轴的的同心度度用百分分表找正正，其方方式见GGB5002311-988附录十十五。两两联轴器器平面不不平度用用塞尺在在四个对对称位置置上测量量间隙。加注润滑滑油以备备调试。（二）水水泵的单单项调试试1、检查查泵体、管管线、阀阀门联接接是否正正常。2、检查查泵体油油箱机油油量，接接电电缆缆是否正正常。3、点动动通电，调调整电机机的正反转方方向。4、通电电，听电电机运转转的声音音是否正正常。5、水泵泵其他操操作应以以水泵说说明书为为准。此时尚未未加负荷荷，不能能完全确确定机

27、器器合格。四、罗茨茨风机安安装调试试技术说说明和操操作注意意事项（一）安安装调试试技术说说明1、罗茨茨风机吊吊装时应应注意吊吊索捆绑绑位置，应应设置在在设计捆捆绑处。2、垫铁铁安装时时，垫铁铁之间及及与设备备底座之之间的接接触面积积不应小小于接合合面的770%，局局部间隙隙不应大大于0.05mmm。3、设备备安装程程序及要要求应符符合设备备随机文文件要求求，并参参考GBB502275-98验验收规范范进行。4、罗茨茨风机开开始启动动时应先先打开放放空阀门门，吹静静通气管管道内的的杂务。5、加注注润滑油油以备调调试。（二）风风机的单单项调试试风机操作作注意事事项1、检查查风机、管管线、阀阀门联接

28、接是否正正常。2、检查查风机油箱箱机油量量，接电电电缆是是否正常常。3、检查查压力表表是否正正常，放放空阀门门是否已已打开。4、点动动通电，调调整电机机的正反转方方向。5、通电电，听电电机运转转的声音音是否正正常。能能6、风机机其他操操作应以以风机说明明书为准准。7、打开开主阀门门，逐渐渐关闭放放空阀门门，检查查当压力力表达到到说明书书规定的的压力时时，安全全阀门是是否能顺顺利打开开。如果正常常，则风风机的单单项调试试完成。此时尚未未加负荷荷，不能能完全确确定机器器合格。五、加药药系统的的安装调调试（一）安安装药箱按照照设计选选定的设设备，根根据设备备提供的的安装图图进行安安装。（二）调调试具

29、体分设设备见上上述单设设备技术术说明和和清水调调试相关关部分说说明。六、电加加热器安安装调试试及相关关技术资资料（一） WHTT系列水水加热器器的技术术条件1、用途途和特点点WHTT系列水水加热器器是以水水为加热热介质，采采用保护护材料为为不锈钢钢的电加加热元件件，通过过热水泵泵进行强强制循环环的供热热设备。它它具有体体积小，占占地面积积少，节节能高效效，使用用方便、清清洁，对对环境无无污染等等特点，是是橡塑、模模具和制制药等行行业理想想的小型型供热设设备。2、工作作原理a、供热热原理WHTT系列水水加热器器为液相相、封闭闭强制循循环式电电加热载载体供热热设备。热载体经经电热元元件和热热到所需

30、需温度后后，由泵泵输送给给用热设设备，完完成热量量传递再再反回加加热器形形式循环环供热系系统。根根据工艺艺要求，加加热调温温均可实实现自动动控制；用热设设备需冷冷却时，手手动或自自动启闭闭冷却阀阀门，经经过冷却却器即可可精确调调节到循循环系统统所需温温度。b、控制制原理：电控部门门为闭环环反馈系系统，由由测温元元件检测测介质的的温度信信号传递递到PIID智能能控制仪仪表，输输出DCC15VV或420mmA信号号，驱动动过零无无触点控控制器，给给出固定定周期内内的占空空比，控控制电热热器的输输出功率率。c、保护护及报警警：WHTT系列水水加热器器分别设设有压力力保护和和温度保保护装置置，并拌拌有

31、声光光报警功功能，在在系统的的补水管管路及供供热水管管路上分分别设有有压力表表及压力力控制器器：当所所测压力力超出设设定范围围时，系系统报警警，此时时可观察察显示值值进行手手动控制制，也可可通过压压力控制制器自动动控制加加热系统统；在供供热系统统的热供供水管路路和回热热水管路路上分别别设有测测温元件件，实现现自动控控温和超超高温断断电保护护及报警警功能；系统内内还设有有高点自自动排汽汽、低点点排污及及介质过过滤装置置，保证证系统在在最佳状状态下运运行。3、型号号说明及及技术参参数a.电加加热器型型号表示示方法：WH-T电控柜或膨胀槽组成一体型。加热功率数：KW名称代号：电升温水加热器（模温控制

32、器）结构形式代号： ：基本型 ：主机分别与冷却器、T1T2b.循环环系统示示意图：WHTT系列ZZ型、GG型电热热水加热热器供热热循环系系统示意意见图11、4、结构构说明WHTT系列水水加热器器主要由由集束加加热器、循循环泵、电电控部分分、压力力及温度度检测、控控制和安安全保护护及冷却却装置等等组成。a、集束束加热器器集束加热热器是水水加热器器的核心心部件，主主要由筒筒体、电电加热元元件及折折流装置置等组成成；电加加热元件件与介质质接触部部分全部部采用不不锈钢材材料。b、循环环泵：循环泵是是系统的的心脏，选选用进口口、中外外合资或或国产热热水泵，泵泵头主体体采用不不锈钢或或碳钢材材料。c、压力

33、力控制和和保护：在主机的的供热水水管和补补水管上上分别设设有压力力表和压压力控制制器，当当监测点点的压力力或压差差超出设设定值时时，可能能出现补补水压力力不足（导导致因加加热元件件干烧而而损坏）、系系统压力力过高（系系统堵塞塞导致介介质流量量不足），根根据压力力表示值值手动控控制加热热或通过过压力控控制器自自动切断断加热回回路，同同时伴有有声光报报警；待待处理后后系统压压力恢复复正常，报报警自动动解除，即即可重新新启动加加热，确确保加热热系统在在正常压压力下运运行。d、温度度控制和和保护：在主机的的供水和和回水管管上设有有测温元元件，分分别对系系统的温温度进行行控制和和保护；当系统统温度超超出

34、最高高设定值值时，通通过智能能仪表自自动切断断加热回回路，并并伴有声声光报警警；待处处理后温温度恢复复到正常常范围内内，报警警自动解解除并重重新启动动加热，确确保系统统在正常常范围内内运行。e、电控控部分：根据需要要电控部部分可分分开组装装，也可可与主机机连为一一全，其其主要功功能为通通过智能能仪表和和其他电电器控制制部分，依依据设定定值对温温度进行行精确的的控制，对对超温超超压进行行安全保保护。f、冷却却装置：用热设备备如需快快速降温温或冷却却时，可可在系统统中加入入冷回器器，冷却却器中的的核心部部件全部部用不锈锈钢材料料制成。冷冷却器冷冷水进口口或泄水水口设有有手动阀阀或电磁磁阀，冷冷却时

35、手手动或自自动开启启进行阀阀门，关关闭泄水水阀门，冷冷却水经经冷却器器与热水水换热后后经冷却却出水管管排出；冷却过过程结束，进水水阀门关关闭，为为尽快排排出冷却却器内剩剩余的冷冷却水，减减少热量量损失，此此时打开开泄水阀阀门，即即可将温温度精确确地调节节到循环环系统所所需温度度。（二） 安装1、开箱箱检查：开箱后按按装箱单单检查随随机资料料及附件件是否齐齐全；机机械各部部件及电电控件有有无损坏坏；机械械各部年年如有松松动，需需经有关关人员处处理后方方可安装装。2、主机机安装主机应水水平稳定定地安装装在便于于监视和和操作的的位置，可可按外形形图打基基础和安安装地脚脚螺栓，也也可以不不用。3、循环

36、环系统及及管路安安装：连接管路路前，需需对系统统管路及及用热设设备腔室室内的杂杂物进物物彻底清清除，管管路尽量量就近直直管加接接，少拐拐弯。循循环系统统及管路路应参照照循环系系统示意意图及GGB5002355977工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范进进行施工工；系统统管路安安装后进进行水压压试验，试试验压力力为0.75MMPa，方方法按热热水锅炉炉安全技技术监察察规程第第1544条进行行，其结结果符合合第1555条规规定。4、电控控系统安安装：对于主机机与是控控系统于于一体的的加热器器，只需需将电源源线接入入即可；如为分分体结构构，则应应按系统统布线图图，将电电控柜端端子X22与机知知端

37、子XX3进行行连线，并并将电源源线接入入电控柜柜电源端端子。5、操作作程序说说明：试运行前前，闭合合电源开开关，电电源指示示灯亮，仪仪表上电电信息窗窗口显示示，检查查仪表显显示是否否正常，有有无断偶偶和极性性接反现现象；检检查管路路中各相相应的阀阀门开、关关是否正正确；按按动水泵泵启动按按锯，水水泵运行行指示灯灯亮，检检查泵的的运转方方向，声声音正常常。6、智能能仪表的的设定与与调整：系统循环环正常后后，调整整仪表通通过SUU窗口按按“”或或“”键键，将设设定值调调整到所所需的工工艺温度度，用功功能键或或确认键键，将重重新设定定的数值值或命令令参数输输入存储储器，仪仪表按新新输入的的指令进进行

38、自动动调节；通过AAT窗口口选择“ON”启动PPID自自整定，AAT灯亮亮，仪表表自动分分析系统统从扰动动态到稳稳定态的的响应过过程，计计算并得得出系统统的最佳佳PIDD参数（详详见仪表表使用说说明书）。（三） 调试1、开机机前准备备 本系系统采用用的热载载体及冷冷却载体体为软化化水，供供水压力力0.11MPaa，0.33MPaa，即调调整补水水管路上上的压力力控制器器，将压压力设定定在此范范围内；主机供供水压力力为：补补水压力力泵头头压力，即即将热水水口上的的压力控控制器，按按此压力力进行设设定；在在主机热热水出口口上还装装有安全全阀，其其设定压压力为：主机热热水出口口压力0.55MPaa。

39、系统注水水时，除除关闭排排污阀外外，应打打开所有有的其他他阀门，待待确认系系统内的的气体排排尽，水水已注满满，即可可启动热热水泵。2、运行行管理：当泵运行行后，应应检查系系统有无无渗漏，仪仪表及电电控部分分是否正正常，系系统压力力是否在在正常范范围内；若压力力超出正正常值，则则安全阀阀频繁打打开，此此时应检检查管路路和过滤滤器是否否堵塞，并并予以处处理。补补水应保保证水质质和供水水压力，以以免水压压不足造造成干烧烧、水汽汽经及积积水垢等等现象发发生。3、维护护保养WHTT系列水水加热器器在正常常运行期期间，水水温一经经设定，则则系统的的压力基基本稳定定，控温温精度在在1范围内内。a、压力力过高

40、或或过低：当压力超超出压力力控制所所设定的的范围，则则主机将将停止加加热，此此时应检检查：补补水压力力是否正正常；系系统连接接管路是是否正确确；系统统管路和和过滤器器是否堵堵塞；系系统内是是否有汽汽未排尽尽泵产生生空蚀或或存在渗渗漏吸气气现象。b、控温温不准：当系统温温度超出出设定的的工艺极极限值，将将自动停停止加热热并有声声光报警警，此时时应检查查仪表工工作是否否正常，电电器控制制件有无无异常，管管路及过过滤器是是否堵塞塞及系统统内是否否有汽存存在，待待处理正正常后方方可加热热。c、电器器控制件件的维护护：在系统运运行488小时后后，对接接线端子子及相应应控制件件的螺纹纹进行一一次热紧紧固；

41、系系统突然然出现升升温过快快或过慢慢均属不不正常，应应停机检检查，此此种情况况多属电电加热元元件和电电控部分分的问题题，待处处理后系系统才能能恢复正正常作业业。4、注意意事项a、杜绝绝无水、少少水或带带汽超温温运行！b、压力力不稳导导致压力力控制器器动作，必必须及时时处理，以以免损坏坏加热设设备！c、系统统严禁渗渗漏，尤尤其是接接线端子子及中间间端子箱箱！d、设备备开车顺顺序为先先开泵后后加热，停停车顺序序为先停停加热后后停泵，严严禁刚停停止加热热马上就就停泵，要要等水温温降到880以下方方可停泵泵！e、系统统在安装装调试及及运行过过程中应应完全按按使用说说明书进进行!七、UAASB安安装、调

42、调试技术术说明（一）UUASBB 的安安装UASBB有两项项安装分分项工程程。1、UAASB筒筒体的安安装及防防腐（1）用用吊车把把UASSB安装装在基础础上（基基础上预预留有预预埋铁和和密封沟沟槽）；（2）把把罐体和和预埋铁铁焊好后后做好密密封；（3）把把上面的的罐体继继续焊上上，找好好最上沿的的水平；（4）焊焊接梯子、平台；（5）焊焊完后，做做防腐、保保温。2、三相相分离器器及附件件的安装装、密封封、防腐腐（1）将将在地面面上制作作好的做做好防腐腐的第一一层三相相分离器器，分别别吊入其在在UASSB的放放置位置置（在UUASBB池的适适当地方方已预先先焊上阻阻气密封封圈及“工”字梁）上上，

43、焊接接、固定定；（2）在在此层三三相分离离器上放放上安装装第二层层三相分分离器要要用的梁梁（两根根做好防防腐的“工”字钢梁），梁梁与池体体及第一一层三相相分离器器焊结实实；（3）将将在地面面上制作作好的第第二层三三相分离离器做好好防腐后后，吊入入，放在在上述两两根梁上上焊好；（4）把把新焊缝缝及周围围补好防防腐漆。（5）联联接沼气气出气、水水、排泥泥、加热热管道。（二）单单体调试试1、UAASB安安装完成成之后，应应由生产产厂家技技术人员员检查水水、气、电电、泥管管路是否否合格；2、先点点动接通通电源，看看加热器器是否正正常，电电机运转转是否平平稳、正正常，有无异异常声响响。此时尚未未加负荷荷

44、，不能能完全确确定机器器合格，人人孔也尚尚不能封封上。清水联动动调试方方案概述一、目的的1、检验验各个构构筑物中中的细部部结构尺尺寸、闭闭水情况况、熟悉悉各部位位功能，测测定构筑筑物及其其设备性性能；2、检查查各设备备机组联联动运转转情况，并并做好详详细的检检测记录录；3、联动动调试是是在单台台设备试试车基础础上进行行的，对对单项试车车过程中中不能检检测的项项目可以以进行检检测；4、对试试车过程程发现的的存在问问题逐一一分析解解决；5、联动动试车只只能解决决设备的的协调连连动，而而不能保保证单元元达到设设计去除除率的要要求，因因为它涉涉及到工工艺条件件、菌种种等很多多因素，需需要在试试运行中中加以解解决。二、条件件在各单元元试车合合格的基基础上进进行清水水联动试试车。（1） 按设计工工艺顺序序向各单单元进行行充水试试验；中中小型工工程可完完全使用用洁净水水或轻度度污染水水（积水