不锈钢钢管道安装施工工艺9595.docx

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1、目录1.工程程概况2.编制制依据3.施工工工艺程程序4.施工工方法及及主要技技术措施施5.施工工进度计计划6.质量量保证措措施及控控制点设设置7.施工工平面布布置8.劳动动力计划划9.施工工机具、计计量器具具及施工工手段用用料计划划10.季季节性施施工技术术措施11.职职业安全全健康与与环境管管理12.降降低施工工成本措措施13.文文明施工工措施14.接接受监检检制度15.附附图附表表1工程程概况芜湖天润润生物技技术有限限公司超超临界萃萃取装置置分为萃萃取单元元、分离离单元、CCO2回收单单元及公公用工程程共四个个部分。其其中萃取取单元是是整个装装置的核核心部分分，装置置中的高高压管道道也全部

2、部集中在在此单元元。因此此该单元元也是整整个装置置施工的的难点所所在。工工艺管道道共有FFF233、FFF16、FFF144、FFF10、FFF088、BAA08六六个等级级。管道道规格如如下：不不锈钢管管12*1.55、15*1.55、16*2.00、28*1.55、33.7*22.9、48.3*3.6/12.5、60.3*3.2、70*16、127*28，碳钢管规格最大为219.1*6.3、最小为21.3*2.6。其中不锈钢材质为1.4571（德国标准）；碳钢材质为ST35.8（德国标准）。管道共计约3500米。装置中的高压管道规格有12*1.5（丝扣连接）、48.3*12.5、70*16

3、、127*28，高压管道的设计压力为58Mpa，试验压力为87Mpa，如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（KRUPP）集团旗下的伍德（UHDE）公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。该装置由我公司负责施工，德国UHDE公司提供技术指导。2.编制制依据2.1UHDD供的工工艺流程程图、管管道E公公司提平平面布置置图及管管道单线线图；2.2UHDEE公司提提供的焊焊工考试试标准；2.3UHDDE公司司提供的的有关技技术资料料：2.4工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范GGB500235597；2.5现

4、场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GGB500236698；2.6化化工金属属管道工工程施工工及验收收规范HHG5002255-955；2.7 压力力管道安安装安全全质量监监督检验验规则220022版；2.8 石油油化工施施工安全全技术规规程SSH3550519999；2.9 公司质质量 安安全 环环境管理理体系程程序文件件。3.施工工工艺程程序施工准备备阶段：设计交交底图纸会会审施工方方案编制制工程技技术交底底安全技技术交底底焊工资资格考试试材料计计划编制制施工阶段段：单线线图审核核现场实实测按单线线图领料料确定预预留焊口口位置下料及及坡口加加工组对焊接编号管道组组装管道焊焊

5、接管道XX-射线线检测水压试试验管道水水冲洗（空空气吹扫扫）管线复复位4.施工工方法及及主要技技术措施施4.1技技术交底底针对该工工程的特特点以及及施工中中的重点点和难点点，在施施工前，我我们对施施工班组组进行下下列内容容的交底底：a.工程程特点及及特殊技技术要求求。b.施工工图纸上上有关符符号的意意义及查查对方法法。c.施工工程序及及方法。d.质量量要求及及验收标标准。e.质量量控制点点内容、级级别。f.工期期要求。g.职业业安全健健康及环环保要求求。4.2焊焊工资格格鉴定凡凡从事CCO2超临界界萃取装装置工艺艺管道焊焊接的焊焊工应按按UHDDE公司司提供的的焊工考考试标准准进行考考试，并并

6、经德方方现场代代表认可可合格后后，再由由芜湖市市锅炉压压力容器器监察科科抽查确确认合格格后方可可进行管管道焊接接。4.3材材料验收收、保管管及发放放4.3.1材料料验收4.3.1.11管子、管管件、阀阀门的材材质、规规格、型型号及质质量应符符合设计计图纸的的规定并并具有质质量证明明书。4.3.1.22管子、管管件、阀阀门应进进行外观观检查，其其表面应应无裂纹纹、缩孔孔、夹渣渣、折迭迭、重皮皮、划痕痕等缺陷陷，不超超过壁厚厚负偏差差的锈蚀蚀和凹陷陷。4.3.1.33高压管管质量证证明书应应包括以以下内容容：a.供方方名称及及代号；b.需需方名称称及代号号；c.合合同号；d.钢号号；e.炉炉号、批

7、批号及重重量；f.化化学成分分；g.品种种名称及及尺寸；h.试试验结果果；i.标标准编号号。4.3.1.44高压钢钢管应有有代表钢钢种的油油漆颜色色和钢号号、炉罐罐号、标标准号及及制造厂厂的印记记。4.3.1.55高压钢钢管验收收时，如如发现质质量证明明书与到到货钢管管的钢号号或炉罐罐号不符符或钢管管标牌上上无钢号号、炉罐罐号时应应对钢管管按规范范进行校校验性检检查。4.3.1.66高压管管件，中中压焊接接管件应应核对制制造厂的的质量证证明书，并并确认以以下内容容是否符符合要求求：a.化学学成分； b.机械性性能； c.高高压管件件无损探探伤结果果。4.3.1.77高压螺螺栓、螺螺母应每每批各

8、取取两根进进行硬度度检查，若若有不合合格，须须加倍检检查，若若仍不合合格须逐逐根进行行检查，硬硬度不合合格的螺螺栓应取取该批中中硬度值值最高、最最低各一一根校验验机械性性能。如如有不合合格，再再取其硬硬度最近近的螺栓栓加倍校校验。如如仍有不不合格，则则该批螺螺栓不得得使用。4.3.1.88高压管管管端螺螺纹加工工质量，用用合格的的法兰单单配，徒徒手拧入入不应松松动。4.3.1.99管端锥锥角密封封面不得得有划痕痕、刮伤伤、凹陷陷、啃刀刀等缺陷陷，用标标准透镜镜垫做着着色检查查，接触触线不得得间断或或偏位。4.3.1.110阀门门使用前前应进行行外观检检查，但但根据德德方要求求不做强强度及严严密

9、性试试验。4.3.1.111法兰兰（盲板板）密封封面应平平整光洁洁，不得得有毛刺刺及径向向沟槽。4.3.1.112石棉棉橡胶垫垫片表面面不得有有折损、皱皱纹。钢钢环垫及及金属透透镜垫表表面应无无划痕、凹凹陷等缺缺陷。4.3.2材料料保管4.3.2.11经检验验合格的的管材、阀阀门、管管件、紧紧固件应应按甲方方要求设设立一个个材料库库进行摆摆放。碳碳钢、不不锈钢应应分开摆摆放，不不同型号号的不锈锈钢也应应分开摆摆放，不不锈钢下下面应垫垫上木板板。4.3.2.22由于该该工程的的压力等等级较多多，不同同压力等等级的管管道材料料极其易易混淆。因因此我们们在征得得甲方及及UHDDE公司司同意的的情况下

10、下制作了了十几个个三层货货架，用用于存放放不同压压力等级级的管道道材料。同同时，在在不同压压力等级级的管道道材料当当中，还还要将同同一类型型的管道道材料（法法兰与法法兰、弯弯头与弯弯头等）集集中存放放，并在在每一种种材料附附近贴上上标有型型号、尺尺寸及管管线号的的标签，以以便查找找、领料料。4.3.2.33安装前前不得将将管材、管管件与阀阀门开口口端的临临时盖帽帽拆除。若若开口端端未封闭闭的，应应封闭其其开口端端，以免免杂物进进入。4.3.2.44现场应应设有焊焊条库，不不同的焊焊接材料料应分类类摆放，室室内应保保持干燥燥。4.3.2.55仓库保保管应做做好所有有材料的的入库流流水帐。4.3.

11、3材料料发放4.3.3.11由于该该工程的的管件种种类、型型号较多多，且都都是英文文标注，找找起来费费时、费费力，难难度很大大。因此此，我们们必须专专门成立立一个领领料小组组，小组组由技术术员、材材料员、仓仓库保管管员组成成。根据据施工作作业计划划，由领领料小组组成员提提前将各各班组第第二天要要施工的的管线材材料找好好，标记记并分开开存放。领领料时，各各班组带带着单线线图号即即可领料料。4.3.3.22各班组组当天未未用完的的少量材材料由各各班组自自行保管管，当天天领出而而未施工工的管道道材料应应在下班班前退回回仓库。4.3.3.33仓库保保管员做做好出库库流水帐帐，对于于领走的的材料应应由领

12、料料人及时时签字。4.4管管子下料料切割4.4.1管子子下料前前，应根根据单线线图及现现场实测测量好尺尺寸。4.4.2不锈锈钢管子子切割采采用砂轮轮切割，管管子上开开孔采用用钻孔方方式。4.4.3碳钢钢管切割割：a.小于44管子采采用砂轮轮切割；b.大大于4管子采采用氧乙炔焰焰切割。管管子上开开孔采用用氧乙炔焰焰切割。用用于切割割管子的的砂轮机机不能碳碳钢、不不锈钢混混用。4.4.4管子子切割后后，切口口表面应应平整，不不得有裂裂纹、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等。切切割后的的碳钢管管外口用用锉刀和和砂轮机机清理，切切割后的的不锈钢钢外口用用锉刀和和磨光机机清理，内

13、内口均用用内磨机机清理。4.4.5切割割后尚留留在管子子内部的的氧化物物、铁屑屑、灰尘尘等应清清理干净净。4.4.6切口口平面倾倾斜偏差差为管子子直径的的1%，且且不得大大于3mmm。4.5管管道预制制为减少管管道安装装的难度度，提高高施工质质量及进进度，管管道施工工采用地地面预制制，分段段组焊安安装的方方法。4.5.1管道道预制应应按单线线图上标标注的数数量、规规格、材材质选配配管道组组成件进进行预制制。4.5.2管道道的坡口口加工4.5.2.11管道坡坡口均采采用砂轮轮机打磨磨的方法法。高压压不锈钢钢管由于于部分已已预制，形形状又极极不规则则，机械械加工坡坡口有一一定难度度，故也也采用砂砂

14、轮机打打磨加工工坡口的的方法。4.5.2.22管道坡坡口型式式、尺寸寸及组对对1488.3*12.5、770*116的钢钢管21227*228的钢钢管3其它钢钢管4.5.3管子子、管件件组对时时，其内内壁要做做到平齐齐，内壁壁错边量量不宜超超过壁厚厚的100%，且且不大于于2mmm。4.5.4管道道预制应应考虑安安装方便便，按现现场实际际安装情情况留调调整活口口。预制制组合件件应有足足够的刚刚性，防防止其永永久变形形，必要要时可采采取临时时加固措措施。预预制管段段加工尺尺寸允许许偏差如如下表所所示：项目允许偏差差（mmm）自由管段段封闭管段段长度101.55法兰面与与管子中中心垂直直度DN11

15、000.50.5100DN30001.01.0DN33002.02.0法兰螺栓栓孔对称称水平度度1.661.664.5.5预制制完毕的的管段，应应将内部部清理干干净，并并及时封封闭管口口，防止止杂物进进入。4.5.6预制制完毕的的管段应应及时编编号并妥妥善保管管。4.6管管道安装装4.6.1管道道安装应应具备的的条件：a.由于于超临界界萃取装装置管道道大部分分安装在在H型钢钢制作的的钢结构构上，故故管道安安装前，与与管道有有关的钢钢结构、机机械设备备安装必必须经检检验合格格，满足足管道安安装的要要求。b.管子子、管件件、阀门门等内部部已清理理干净，无无杂物、水水分。4.6.2根据据管道施施工的

16、难难易程度度，考虑虑到后续续施工中中可能发发生的修修改，因因此我们们选择先先安装高高压管道道、后安安装中低低压管道道，先施施工不锈锈钢管、后后施工碳碳钢管的的顺序。4.6.3高压压管道安安装时，应应合理选选择安装装顺序。根根据本工工程的实实际情况况，我们们选择从从地面层层及+33.5米米平面层层两个高高压气动动阀组开开始配管管，所有有管道的的走向及及长度都都应在现现场严格格测量。4.6.4中低低压管道道我们选选择从设设备管口口开始配配管的顺顺序进行行。4.6.5预制制管道应应按管道道系统号号及预制制顺序号号进行安安装。管管道安装装前对照照单线图图再次核核对管子子、管件件、阀门门及其他他附件的的

17、规格型型号、材材质是否否符合设设计要求求。4.6.6高压压螺纹部部分应清清理干净净，并进进行外观观检验，不不得有缺缺陷，并并涂以UUHDEE公司专专门配带带的油脂脂保护。4.6.7螺纹纹法兰拧拧入管端端时应使使管端螺螺纹外露露。4.6.8法兰兰连接应应与管道道同心，并并应保证证螺栓自自由穿入入。法兰兰螺栓孔孔应跨中中安装。法法兰间应应保持平平行，其其偏差不不得大于于法兰外外径的11.5/10000，且且不大于于2mmm。不得得用强紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜。4.6.9法兰兰连接应应使用同同一规格格的螺栓栓，且安安装方向向应一致致。4.6.10搞搞清楚高高压法兰兰用螺栓栓与普通通螺栓的的不同点

18、点，使用用时严格格区分，以以免混用用。4.6.11高高压螺栓栓带凸台台的一面面为压紧紧面，切切忌用错错。4.6.12法法兰连接接后用数数显游标标卡尺测测量相互互垂直的的四个方方向两片片法兰之之间的间间距，如如有偏差差，应及及时调整整，使之之相等，以以免泄露露。对于于高压管管法兰连连接尤应应如此。4.6.13管管道连接接时，不不得用强强力对口口、加偏偏垫或加加多层垫垫等方法法来消除除接口端端面的空空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。4.6.14安安装透镜镜垫时，应应确保透透镜垫与与法兰面面保持平平行。否否则将无无法确保保两片法法兰面的的间隙一一致。4.6.15管管道对口口时应在在距接口口中心

19、2200mmm处测测量平直直度，允允许偏差差如下：a.管管子公称称直径DDN1100mmm时，允允许偏差差为1mmm；b.管管子公称称直径DDN1000mm时时，允许许偏差为为2mmm。4.6.16管管道上的的仪表接接点孔和和焊接应应在安装装前进行行。4.6.17高高压管上上的仪表表控制点点管嘴应应先焊上上，后与与管子一一起钻孔孔。4.6.18安安装不锈锈钢管道道时，不不得用铁铁质工具具敲击。4.6.19不不锈钢管管道与碳碳钢支架架间应垫垫入橡胶胶垫片，防防止不锈锈钢与碳碳钢直接接接触。4.6.20不不锈钢高高压管道道安装完完毕后应应检查材材质、标标记，发发现无标标记时应应复查。4.6.21管

20、管道安装装坡度应应与设计计图纸相相一致。4.6.22管管道法兰兰与传动动设备法法兰连接接前，应应在自由由状态下下，检查查法兰的的平行度度和同轴轴度，允允许偏差差为：平平行度0.115mmm、同轴轴度0.550mmm。4.6.23管管道系统统与传动动设备最最终连接接时，应应在设备备联轴节节上架设设百分表表监视设设备位移移，其位位移值应应小于00.022mm。4.6.24当当阀门与与管道以以法兰或或螺纹方方式连接接时，阀阀门应在在关闭状状态下安安装。当当阀门与与管道以以焊接方方式连接接时，阀阀门不得得关闭。4.6.25管管道安装装的允许许偏差如如下表所所示：项目允许偏差差（mmm）坐标架空及地地沟

21、室外外25室内内15埋地60标高架空及地地沟室外外20室内内15埋地25水平管道道平直度度DN1100mmm2L/110000，最大大50DN1100mmm3L/110000，最大大80立管铅垂垂度5L/110000，最大大30成排管道道间距15交叉管的的外壁或或绝热层层间距20注：L为为直管的的长度4.7管管道支、吊吊架安装装4.7.1管道道安装时时，应及及时固定定和调整整支、吊吊架。支支、吊架架位置应应准确，安安装应平平稳牢固固，与管管道接触触应紧密密。4.7.2无热热力位移移的管道道，其支支、吊架架应垂直直安装。有有热力位位移的管管道，吊吊点应设设在位移移的相反反方向，按按位移值值的1/

22、2偏位位安装（如如图所示示）。两两根热位位移方向向相反或或位移值值不等的的管道，不不得使用用同一吊吊架。4.7.3导向向支架或或滑动支支架的滑滑动面应应洁净平平整，不不得有歪歪斜和卡卡涩现象象。其安安装位置置应从支支撑面中中心向位位移反方方向偏移移，偏移移量是位位移值的的1/22（如图图所示），绝绝热层不不得妨碍碍其位移移。4.4.7.44支、吊吊架焊接接应由合合格焊工工施焊，并并不得有有漏焊或或焊接裂裂纹等缺缺陷。管管道与支支架焊接接时，管管子不得得有咬边边、烧穿穿等现象象。4.8 管道焊焊接本本工程所所用管道道材料全全部为德德国标准准（不锈锈钢牌号号为1.45771），在在国内目目前尚无无

23、与此钢钢号完全全一致的的不锈钢钢管及焊焊接材料料。对我我们来说说，这种种管道材材料也是是第一次次遇到。因因此，对对于首次次焊接这这种材料料，而且且大部分分管道均均为我公公司第一一次遇到到的压力力如此之之高的高高压管，如如何确保保焊接质质量，就就成了本本工程的的重点及及难点。4.8.1焊接接材料的的选用由由于国内内无法找找到相匹匹配的焊焊接材料料，因此此，我们们只好求求助于UUHDEE公司。于于是UHHDE公公司根据据他们的的经验，为为我们从从德国选选择并购购买了焊焊接材料料。焊接材料料执行标准准牌号规格焊丝AWS A5.9-993ER31182.0mmm，33.2mmm焊条AWS A5.4E3

24、188-1553.2mmm4.8.2焊接接工艺评评定由于我公公司工人人是第一一次焊接接这种母母材及使使用此种种焊接材材料。因因此，我我们委托托安徽省省三兴检检测中心心为我们们做了焊焊接工艺艺评定并并编制了了焊接工工艺指导导书。我们根据据管道壁壁厚情况况，选择择了三种种规格的的管道材材料做了了焊接工工艺评定定。如下下表所示示：母材母材规格格焊材焊材规 格焊接工艺艺评定编编号焊接工艺艺指导书编编号1.455711144.3*6.002（mmm）ER3118E3188-1553.22mmPQR2200110122WPI22001101221.4557148.3*112.55（mmm）ER3118E3

25、188-1553.22mmPQR2200110133WPI22001101331.45571/ST355.833.7*22.9/2.6（mmm）E3188-1553.22mmPQR2200110144WPI22001101444.8.3焊接接方法采采用手工工钨极氩氩弧焊打打底手工工电弧焊焊盖面的的方法。不不锈钢管管打底焊焊时，管管道内充充氩保护护，氩气气纯度应应在999.999%以上上。4.8.4焊接接材料的的保管、烘烘烤、发发放及回回收4.8.4.11放入专专门的焊焊条库，并并由专人人看管。4.8.4.22严格按按照焊条条说明书书上规定定的烘烤烤温度及及保温时时间进行行烘烤和和保温。即即在2

26、550时烘烤烤2小时时后在1100时保温温。4.8.4.33根据各各个焊工工的焊接接工作量量，严格格控制其其焊接材材料领用用量，用用剩的焊焊条要及及时回收收。4.8.4.44做好焊焊接材料料的烘烤烤记录及及焊条的的发放、回回收记录录。4.8.5管道道焊接时时应严格格按照焊焊接工艺艺指导书书给定的的各项工工艺参数数进行。高高压管道道焊接时时，工艺艺参数如如下：焊道层数数焊接方法法焊材电流电压范围围（V）焊接速度度Cm/MMin牌号直径（mmm）类型/极极性安培（AA）1GTAWWER31183.22DCSPP80-112010-1164-62SWAWWE3188-1553.22DCRPP80-1

27、12020-2246-1003SWAWWE3188-1553.22DCRPP80-112020-2246-1004SWAWWE3188-1553.22DCRPP80-112020-2246-100焊道层数数再增加加时，焊焊接工艺艺参数参参照前一一层焊道道的焊接接工艺参参数。中低压焊焊接时，焊焊接工艺艺参数如如下；焊道层数数焊接方法法焊材电流电压范围围（V）焊接速度度Cm/MMin牌号直径内型/极极性安培（AA）1GTAWWER31183.22DCSPP80-11208-1884-82SWAWWE3188-1553.22DCRPP70-111018-2246-100异种钢焊焊接时的的焊接工工艺参

28、数数（本工工程中异异种钢焊焊接均为为角焊缝缝）如下下：焊道层数数焊接方法法焊材电流电压范围围（V）焊接速度度Cm/MMin牌号直径内型/极极性安培（AA）1SWAWWE3188-1553.22DCRPP50-99014-2204-84.8.6焊接接时应注注意的问问题：4.8.6.11焊接时时严禁在在坡口之之外的母母材表面面引弧和和试电流流，防止止电弧擦擦伤母材材。4.8.6.22多层焊焊时层间间接头应应错开，每每层焊完完后，应应立即对对层间进进行清理理，并进进行外观观检查，发发现缺陷陷消除后后，方可可进行下下层的焊焊接。4.8.6.33管道焊焊接时，管管内应防防止穿堂堂风。4.8.6.44焊接

29、完完毕应将将焊缝表表面的熔熔渣、飞飞溅物等等清除干干净，并并按规定定在焊缝缝附近打打上钢印印。4.8.6.55不应在在不锈钢钢及高压压管道上上点焊卡卡具或临临时支、吊吊架。4.8.6.66不锈钢钢管道焊焊缝表面面应进行行酸洗及及钝化处处理。4.8.7焊接接检查4.8.7.11按设计计要求，本本工程各各种管道道焊缝探探伤比例例分别为为：FF233、FFF16：1000%FF144、FFF10：25%4.8.7.22射线评评片标准准按GBB33223-887进行行。4.8.7.33高压管管道焊缝缝无损检检测分两两次进行行，即打打底透一一次，盖盖面再透透一次。4.8.7.44对于壁壁厚=288mm的

30、的管道焊焊缝，打打底焊采采用X射射线探伤伤，盖面面采用射线探探伤。4.8.7.55焊缝在在进行射射线探伤伤之前，须须经外观观检验合合格。a.焊缝缝表面不不允许有有气孔、裂裂纹、夹夹渣、熔熔合性飞飞溅、凹凹陷等缺缺陷。b.焊缝缝表面咬咬肉深度度0.55mm，长长度10%焊缝长长度。4.8.7.66规定进进行无损损探伤的的焊缝，应应对每个个焊工所所焊焊缝缝按比例例进行抽抽查，且且每条管管线上不不得少于于1个焊焊口。4.8.7.77每出现现1道不不合格焊焊缝应再再检验22道该焊焊工所焊焊的同一一批焊缝缝。当这这2道焊焊缝又出出现不合合格时，每每道不合合格焊缝缝应再检检验2道道该焊工工所焊的的同一批批

31、焊缝。如如仍有不不合格，应应对该焊焊工所焊焊的同一一批焊缝缝全部进进行检验验。4.8.7.88焊工返返修次数数：碳钢钢管不超超过3次次，不锈锈钢不超超过2次次。4.8.8焊接接变形相对对于碳钢钢来说，奥奥氏体不不锈钢的的热导率率小，而而线膨胀胀系数却却大得多多。所以以不锈钢钢焊接变变形比碳碳钢大得得多，加加上高压压管壁厚厚较大，焊焊接层数数较多，更更易产生生更大的的焊接变变形。因因此，焊焊接变形形的控制制是本工工程的又又一难点点。4.8.8.11减小焊焊接变形形量，即即尽可能能地采用用较小的的焊接电电流和较较大的焊焊接速度度。4.8.8.22多层焊焊接时，待待上一层层冷却后后再焊下下一层。必必

32、要时可可采取冷冷水浇等等强冷措措施加快快冷却速速度。4.8.8.33采用合合理的焊焊接顺序序，如可可采用分分段跳焊焊法或对对称焊法法。4.8.8.44采用反反变形法法。即在在管道对对口时预预留一定定角度，焊焊接时沿沿角度的的反方向向开始施施焊。如如下图所所示：4.9 管道系系统试验验及冲洗洗4.9.1所有有管道安安装完毕毕后，必必须对管管道系统统进行强强度、严严密性试试验，以以检查管管道系统统及各连连接部件件的工程程质量。4.9.2系统统实验前前应具备备的条件件：4.9.2.11对照管管道流程程图及单单线图检检查管道道是否按按设计图图纸施工工完毕，安安装质量量是否符符合规范范要求。4.9.2.

33、22管道焊焊缝无损损检测已已全部完完成，并并报经芜芜湖市锅锅炉压力力容器监监督检验验所检查查通过。4.9.2.33管道支支架已按按设计要要求全部部完成。4.9.2.44高压管管道施工工记录和和资料应应齐全。4.9.2.55试验用用的压力力表已经经校验，其其精度不不低于11.5级级，其量量程为试试验压力力的1.5倍。4.9.2.66试验用用的试压压泵及临临时管线线已经接接通。4.9.2.77试压用用的水源源已准备备充分，且且要保证证水中的的氯离子子含量不不得超过过25*10-6（225PPPm）。4.9.3拆除除所有阀阀门、测测量设备备、容器器和安全全阀，用用盲板或或堵头堵堵住所有有孔口。加加置

34、盲板板的地方方应有明明显的标标记。4.9.4高压压管道试试压将分分段进行行。即将将每一条条管线沿沿法兰连连接的地地方脱开开，分段段进行压压力试验验。高压压试压泵泵、临时时管线、接接头等由由UHDDE公司司提供。4.9.5管道道试压时时必须有有以下各各方代表表在场：业主、UUHDEE公司、锅锅检所、我我公司。试试验合格格后及时时做好记记录并请请以上各各方代表表签字认认可。4.9.6压力力试验的的参数按按下表：管线等级级强度试验验严密性试试验压力介质压力介质FF088、BAA0815水10水FF10037.55水25水FF144120水80水FF166375水250水FF233870水580水4.

35、9.7向系系统内注注水，升升压。升升压前应应将系统统内的空空气排尽尽，升压压应缓慢慢进行。4.9.8当压压力升至至强度试试验压力力后，稳稳压100分钟，以以压力不不降、无无泄漏、目目测无变变形为合合格。强强度试验验合格后后，将试试验压力力降至严严密性试试验压力力，停压压30分分钟，检检查焊缝缝及法兰兰密封面面无泄漏漏为合格格。如有有泄漏，不不得带压压处理。试试验合格格后，降降压排水水，严禁禁随地排排放，应应引入最最近的排排水沟排排放。4.9.9管道道冲洗4.9.9.11管道强强度及严严密性试试验合格格后应分分段进行行吹洗。4.9.9.22所有阀阀门、测测量设备备、容器器、安全全阀同管管道系统统

36、进行隔隔离，吹吹扫时脏脏物不得得进入设设备。4.9.9.33水管道道用水进进行冲洗洗，COO2管道用用压缩空空气进行行吹扫。4.9.9.44水冲洗洗时管内内流速应应大于11.5mm/s。冲冲洗应连连续进行行，以出出口的水水色和透透明度与与入口处处一致为为合格。4.9.9.55管道吹吹扫应有有足够的的流量。流流速应大大于200 m/s，空空气吹扫扫时，在在排气口口用白布布检查，如如5分钟钟内检查查其上无无铁锈、灰灰尘、水水分及其其他杂物物为合格格。4.9.9.66冲洗、吹吹扫合格格后，拆拆除所有有盲板，按按图将管管线复位位，与传传动设备备连接的的法兰应应与安装装时一样样监视设设备位移移。5.施工

37、工进度计计划见附表11。6.质量量保证措措施及控控制点设设置6.1质质量保证证体系为了确保保管道安安装质量量，经公公司认可可，我们们在现场场组建了了以下的的质量保保证体系系：6.2.质量保保证措施施6.2.1施工工准备期期的质量量控制6.2.1.11组织各各施工班班组参加加技术交交底，了了解工程程的技术术要求、质质量关键键及施工工难点，设设计交底底应作好好记录。6.2.1.22编制施施工方案案，施工工方案应应报建设设单位审审批。6.2.1.33组织编编制工程程质量计计划，工工程质量量计划报报建设单单位备案案，并发发至各施施工班组组执行。6.2.1.44工程开开工前，制制定现场场工序质质量的三三

38、级质检检控制点点表，控控制点表表经建设设单位认认可后执执行。 管道安安装三级级控制点点如下：管道安装装1）材料接受受C2）试验前检检查A3）强度试验验A4）严密性试试验A5）吹扫/冲冲洗检查查A6）泄漏/真真空试验验A7）管线复位位检查A6.2.1.55做好特特种作业业人员的的培训、考考核及发发证工作作，确保保特种作作业人员员持证上上岗并满满足工程程需要。6.2.1.66根据本本工程使使用的材材质，做做好相应应的焊接接工艺评评定及其其它必需需的工艺艺方法评评定。6.2.1.77根据工工程需要要配备足足够的施施工机具具，并保保证其状状况良好好，配备备足够的的计量检检测器具具，保证证其精度度满足工

39、工程需要要且在周周检有效效期内。6.2.2施工工期的质质量控制制6.2.2.11组织工工程质量量计划的的实施，检检查督促促施工班班组质量量计划的的执行，对对执行中中出现的的问题及及时采取取解决措措施，以以确保质质量目标标的实现现。6.2.2.22确保各各级质量量保证体体系人员员到位，职职责明确确，质保保体系运运行有效效。6.2.2.33定期召召开现场场质量会会议，检检查质量量体系运运行及质质量计划划执行情情况，对对存在的的问题制制定改进进措施。根根据现场场具体情情况，不不定期召召开专题题质量会会议，讨讨论并解解决特定定的质量量问题。6.2.2.44参加建建设单位位召开的的质量会会议，随随时接受

40、受建设单单位或质质量监检检单位对对现场工工程质量量的建议议及意见见，并尽尽快作出出整改、处处理及澄澄清。6.2.2.55对现场场的施工工过程进进行监控控，确保保按图纸纸、规程程规范及及批准的的方案施施工。对对现场任任何违反反图纸、规规程规范范及方案案的施工工，应随随时制止止。6.2.2.66按确定定的质量量检测控控制点，做做好各工工序质量量的自查查，申请请并组织织B级以以上的工工序质量量检查，确确保工序序质量。自自觉接受受业主和和UHDDE公司司的检查查，对业业主和UUHDEE公司的的任何检检查，提提供必要要的条件件和方便便。6.2.2.77对现场场施工中中出现的的质量问问题及任任何不合合格项

41、，组组织必要要的专题题质量会会议，查查清问题题的原因因，提出出处理意意见和改改进措施施，并组组织贯彻彻实施。6.2.2.88按材料料采购管管理程序序，加强强对进入入现场的的材料、零零部件的的入库检检验、保保管及发发放管理理，不合合格品严严禁进入入现场，确确保用于于工程的的材料质质量符合合设计及及规范要要求。6.2.2.99严格控控制工序序质量，加加强工序序交接及及专业间间的中间间交接管管理，认认真办理理工序交交接手续续，上道道工序未未经检验验合格，不不得转入入下道工工序。6.2.2.110加强强对不合合格品的的控制管管理，对对在检产产品、合合格品和和不合格格品应分分别挂牌牌标记，隔隔离存放放并

42、作好好相应记记录。6.2.2.111做好好施工原原始资料料的收集集、记录录和整理理工作，确确保技术术资料及及各种质质量记录录的准确确、完整整，并与与工程进进度同步步。6.2.2.112对检检查合格格的分部部分项工工程及工工序质量量签字确确认，做做好质量量统计工工作并及及时向建建设单位位提交质质量统计计报表。6.2.3竣工工阶段的的质量控控制6.2.3.11组织编编制传动动设备单单体试车车、工艺艺管道试试压/吹吹扫方案案 。6.2.3.22在各专专业施工工单位自自查合格格的基础础上，组组织现场场工程的的“三查四四定”工作，查查施工漏漏项，查查质量隐隐患，查查未完工工程，查查出问题题后，定定责任、

43、定定措施、定定人员、定定完成时时间。检检查督促促责任人人员对查查出问题题的处理理，确保保将问题题处理在在交工前前，向用用户负责责。6.2.3.33按批准准的方案案组织试试压、吹吹扫及机机械单体体试车，上上述工作作均应有有建设单单位代表表参加，试试验应作作记录，试试验合格格后有关关人员应应按授权权范围在在试验合合格证书书上签字字，并按按规范对对试压/吹扫及及机械单单体试车车进行检检查验收收。6.2.3.44做好分分部工程程的质量量评定工工作。并并在项目目经理部部的组织织安排下下，搞好好单位工工程质量量评定。6.2.3.55对具备备竣工条条件的分分部工程程，搞好好现场清清理，向向建设单单位的生生产

44、车间间办理中中间交接接，并在在项目经经理部的的统一安安排下，搞搞好单位位工程竣竣工验收收及交接接。6.2.3.66工程竣竣工时，按按有关规规定，组组织整理理交工技技术文件件及竣工工图，审审核合格格后，统统一向建建设单位位移交。6.2.3.77工程交交付后，按按建设单单位需要要，派出出足够的的保标人人员，参参加联动动试车和和投料试试车。6.2.3.88工程交交工后，按按我公司司质量量回访和和保修服服务管理理规定（QQ/HSSG222-011），在在公司有有关部门门的安排排下，对对用户进进行竣工工后服务务和质量量回访。7.施工工平面布布置见附附图1。8.劳动动力计划划项目负责责人：1人技术员：2人安全员：1人材料员：1人保管员1人电工：1人管工：6人电焊工：6人气焊工：2人起重工：2人壮工：6人9.施工工机具、计计量器具具及施工工