浅谈环保过滤设备研发现状21857.docx

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1、浅谈环保保过滤设备备研发现现状摘要：介介绍近年年国内外外研发的的过滤设设备并分分析各自自特点，结合矿矿业资源源“贫、细、难、杂”特点和生生物化工工行业飞飞速发展展的趋势势，提出今今后研发发趋势，以达到到缩短工工艺流程程、降低生生产成本本、提高自自控水平平和劳动动生产率率的目标标，获得较较佳的经经济、环保和和社会效效益。关键词：过滤；压滤；滤饼水水份；设设备1前言过滤作业业利用过过滤介质质将物料料中固液液分开、充分回回收目的的矿物、过滤设设备与物物料性质质+工艺条条件、输送路路线及装装备水平平密切相相关、精矿水水份过高高、在输送送途中既既污染环环境又增增加动力力消耗，同时造造成下道道工艺（冶炼、

2、化工)备料成成本高，因此有有效降低低精矿水水份和选选矿成本本，成为矿矿物加工工工程重重要议题题之一,为使滤滤后精矿矿水份达达到下道道工艺要要求，大部分分冶炼（化工）厂增加加干燥作作业。干燥法法能耗大大、成本高高，一般尽尽可能不不用。相对而而言，过滤是是较经济济的脱水水方法，可降低低运输费费用、减少环环境污染染和节约约能耗，具有较较大经济济潜力。2 过滤滤设备简简介过滤设备备总体分分为真空空和加压压两类，真空类类常用的的有转筒筒、圆盘、水平带带型等，加压类类常用的的有压滤滤、压力容容器、压榨、动态过过滤和旋旋转型等等。随着能能源短缺缺、资源贫化、水资源源和环保保问题的的日益突突出，生物化化工材料

3、料的迅速速崛起，出现了了复合力力场过（压）滤机。3 真空空过滤机机3.1转转筒过滤滤机（1）折折带外滤滤圆筒真真空过滤滤机结构构及其工工作原理理折带外滤滤圆筒真真空过滤滤机为该该类代表表，主要部部件有筒筒体、分配头头、矿浆槽槽、搅拌器器、滤液缸缸及传动动机构等等，其利用用真空泵泵抽真空空产生的的负压作作为过滤滤推动力力，负压极极限为1011kPaa。筒体转转动使滤滤室相继继经过过过滤、脱水、卸饼和和滤布清清洗区，全过程程包括吸吸滤和吸吸干，吸滤只只吸出矿矿浆中水水份，吸干不不仅吸出出滤饼中中水份且且抽吸大大量空气气空气置置换滤饼饼中水份份,滤液经经滤缸重重力排液液装置排排出，因滤液液的排出出是

4、利用用滤液缸缸中水柱柱的静压压力克服服大气压压的原理理使滤液液自流排排出，滤液缸缸分离隔隔板下端端与水封封箱水面面高差须须保持在在10米左左右。（2）生生产实践践产能主要要取决于于过滤介介质和真真空装置置，滤饼在在被吸干干过程中中，由于体体积收缩缩，形成无无数裂缝缝，大量空空气从裂裂缝中通通过产生生“短路”现象，造成能能耗高、生产成成本高和和效率低低,。3.2圆圆盘过滤滤机3.2.1滤布布圆盘真真空过滤滤机该类机主主要由分分配头、主轴、给矿与与卸料、搅拌、传动、真空和和自动润润滑等装装置组成成，工作原原理与转转筒过滤滤机相似似，圆盘依依次通过过过渡区区、调节区区、过滤区区、干燥区区、过渡区区、

5、吹落区区，在反吹吹风作用用下，滤饼自自动卸落落，真空度度0.00380.0082MMpa。比转转筒过滤滤机占地地面积小小、滤布耗耗量低、工作可可靠；采用变变频等无无级调速速装置，传动效效率高，可方便便调整滤滤盘转速速而达到到调整产产能目的的，扇形板板与传动动轴为刚刚性连接接，连接强强度增加加且可单单独换扇扇形板。该类机过过滤区角角度()和脱水水干燥区区角度(11221172)是影影响水份份主要参参数,成饼过过滤区与与转筒过过滤机接接近,但有最最大脱水水干燥区区,成饼过过滤区/脱水干干燥区比比值为00.61.00,比值值越小滤滤饼水份份越低。处理-774占990%、浓度600%的铁铁精矿，滤饼水

6、水份111.6%产能2226kgg/h。3.2.2陶瓷瓷圆盘过过滤机(1)结结构及其其工作原原理该类机应应用微孔孔陶瓷板板作过滤滤介质，过滤机机理有新新突破，根据不不同矿性性，陶瓷盘盘微孔可可在0.30.88间调整整，不但有有毛细管管作用（一是把把水吸入入管内；二是保保持管内内的水，阻止空空气通过过微孔），而且且不让空空气透过过，使用周周期2年。滤盘把把空气吸吸入滤饼饼置换其其中水份份，真空泵泵抽出水水而没有有空气#，整机能能耗是传传统过滤滤机的110%。主要构件有矿浆槽、搅拌器、滚筒、陶瓷片、超声波发生器、酸洗装置、刮刀、真空泵和PLC组件等。工作周期依次为滤饼形成、干燥、刮卸和陶瓷片冲洗四

7、个阶段，干燥的滤饼到达卸饼刮刀位置（0.51.0mm）被强行卸落。陶瓷片在在开始下下一循环环前，被高位位水池的的滤液水水反冲洗洗（35s）,反冲洗洗水(00.5-0.88Pa)经过滤滤、减压和和恒压系系统达到到恒压，再经分分配阀进进入陶瓷瓷板内，#经毛细细管向外流流动，#以清除除残留的的滤饼和和疏通微微孔。运行一一段时间间，陶瓷板板面和内内部会积积聚一定定反冲洗洗水难以以清洗固固体物，必须启启动清洗洗系统（酸洗和和超声波波清洗，#通常两者同步步进行）。放空槽槽内矿浆浆，注满水水同时加加入草酸酸或硝酸酸，酸液通通过微孔孔到达陶陶瓷板面面，#清除微微孔内不不溶性氟氟化物和和其它矿矿物；为高效效、快

8、捷清清洗并节节约化学学药剂，弥补化化学清洗洗不足，#超声波波清洗系系统可进进一步清清除陶瓷瓷板面顽顽固附着着物。（2）生生产实践践通常，该该类机滤滤饼水份份12%，产能能4500kg/h。陶瓷瓷板随给给矿浓度度增大，产能增增大，水份升升高，#浓度57%，产能能增幅明明显。滤饼水水份显著著低于传传统真空空过滤机机，滤液含含固量5pppm,减减少了超超细颗粒粒在脱水水流程中中循环量量，利于提提高回水水利用率率和优化化粒级组组成。其具有有分离速速率高，（过滤滤速度快快，产能高高）、分离精精度高（滤液含含固低、滤饼水水份低）、运行行效率高高（易于实实现自动动化、连续性性、节能）的特点点。3.3 水平带

9、带式真空空过滤机机该类机以以循环移移动的环环形滤带带为过滤滤介质而而连续过过滤，利用真真空负压压和重力力作用使使固液分分离。近年因因材料、真空技技术获得得突破，得以迅迅速发展展，最高带带速400m/mmin,带宽0.53.44m。（1）常常用水平平带式过过滤机常用的有有真空盒盒移动室室和真空空盒固定定室两种种，前者真真空盒随随滤带移移动，过滤时时真空盒盒移到一一定位置置卸掉真真空，迅速返返回原位位，重复下下一循环环；后者真真空盒不不动，滤布随随胶带在在真空盒盒上移动动，盒与带带间密封封。近年研研制出间间歇移动动带式过过滤机（固定盘盘真空撑撑带式）、连续续移动盘盘带式过过滤机和和压榨带带装置机机

10、型。间歇移移动式无无需电机机拖动，靠撑带带气缸往往复运动动拖动滤滤带向前前移动；连续移移动式将将整体式式真空滤滤盘改为为很多可可以分合合的小滤滤盘，小滤盘盘联结成成一环形形带，随同滤滤盘向前前移动，不必使使用真空空切换阀阀。（2）特特点采用多多级溢流流洗涤，用很少少洗涤液液可获得得高质量量滤饼，洗涤回回收率达达99.80%；采用水水平过滤滤面和上上部加料料，因重力力作用大大颗粒物物料优先先下沉，在滤布布表面形形成助滤滤层，减少滤滤布阻塞塞和降低低过滤阻阻力，改善过过滤效果果；占地面面积比真真空过滤滤机大，适用于于物料粒粒级较粗粗物料，滤饼水水份和产产能同圆圆盘过滤滤机相当当。4 压滤滤机4.1

11、板板框、箱式压压滤机板框压滤滤机有立立式和卧卧式两种种，厢式压压滤机一一般为卧卧式。卧式自自动板框框或厢式式压滤机机主要由由主机（头板、尾板、滤板、主梁、拉板装装置、压紧装装置）、滤布布振打装装置、液压、滤液收收集槽、管路控控制等装装置组成成。主滤布布吊挂于于横架上上，横架用用弹簧挂挂在滤布布支杆上上，矿浆通通过尾板板进料口口输入，所有滤滤室充满满后压滤滤过程开开始，滤液经滤布沿沿泄水沟沟流出，滤饼留留在滤室室内继续续进浆，达到设设定厚度度时停止止进浆，根据物物料性质质和工艺艺配置对对滤饼可可选择进进行洗涤涤和吹风风干燥。处理灰灰分100.5%、质量量分数117%、990%-74的的精煤，滤饼

12、水水份200.544%、脱脱水率991.112%。隔膜自动动厢式压压滤机存存在橡胶胶隔膜滤滤板与普普通滤板板交替排排列，两者闭闭合形成成滤室，滤室厚厚度可随随意改变变和选取取适当时时机中止止进料，进行压压榨过滤滤，滤饼厚厚度可随意选取取，工作过过程与自自动厢式式压滤机机相近，过滤、洗涤结结束后，将0.550.66MPaa压缩空空气充入入隔膜内内，隔膜膨膨胀并挤挤压滤饼饼，而后卸卸料。此机最最大特点点：可实现现最佳化过过滤；滤板采采用网形形组合结结构和隔隔膜加压压装置，滤板双双拉开。4.2 自动压压滤机自动压滤滤机是在在板框压压滤机上上发展起起来的压压滤板框框上下叠叠加者为为立式压压滤机，压滤板

13、板框左右右叠加者者为卧式式压滤机机，除机器器结构差差距较大大外过滤滤原理和和工艺配配置相同同。4.2.1立式式自动压压滤机立式自动动压滤机机是在综综合传统统压滤机机和带式式过滤机机优点及及克服常常规压滤滤机缺点点基础上上研制的的压滤设设备，用加压压泵把矿矿浆压入入滤室，使滤室室产生高高于大气气压的正正压差作作为过滤滤推动力力，通常为为3006000kPaa，是传传统真空空过滤机机负压5530倍。（1）压压滤机工工作原理理立式短程程序控制制的全自自动压滤滤机，板框间间通过开开闭机构构使之相相互靠紧紧，其间形形成455-666mm高高的滤室室，滤布穿穿梭于其其间，其功能能包括从从矿浆输输入到滤滤饼

14、卸落落的过滤、压滤滤、吹干和和卸饼四四个阶段段。压滤结结束，压缩空空气通过过矿浆管管（此时给给矿的气气动加紧紧阀关闭闭）及软管管进入各各滤室，一是向向上撑起起橡胶隔隔膜；二是在在压缩空空气作用用下，滤饼进进一步脱脱水。吹干结结束，压滤板板框开启启!随着滤滤布拉紧紧、运行，滤饼在在板框前前后两端端卸落到到滤饼输输送设备备上。（2）生生产实践践供给浓度度66.8%和和-744占95.5%的的精矿，矿浆压压力0.32550.88Mpa、加压压水0.50.77Mpa、空气气压力00.3550.665Mpa，滤饼饼水份99.788%、滤滤饼厚119.227mmm、产能能2577kg/h。最初的立立式压滤

15、滤机，一是故故障率高高、泄露点点多，导致能能耗高、工作环环境差和和维修量量大；二是部部分备件件和材料料国产化化水平低低，依赖于于进口，导致生生产成本本急剧上上升；三是是随着时时间推移移，设备大大修周期期变短和和维修费费用剧增增，设备工工艺性能能下降，严重制制约设备备作业率率和产能能的进一一步提高高及生产产成本的的降低。4.2.2卧式式自动压压滤机（1） 构造及及工作原原理该机主要要由主机机、传动与与压紧、自控和和辅助、阀、泵、空压机机、储气罐罐）等系统统组成，对于不不同腐蚀蚀性物料料，压滤机机所有与与之接触触机构采采用不同同材质，以满足足物料和和工艺的的需求，生产参参数显示示在自控控系统终终端

16、，供生产产和维修修人员分分析和指指导生产产。工作原理理：压紧电电机正转转，滤板合合拢压紧紧，滤板间间形成密密闭滤室室（隔膜与与滤布间间）和压榨榨室（隔膜与与滤板隔隔板间）。料浆被被泵入滤滤室，液相透透过滤布布形成滤滤液，固相相被滤布布截流形形成滤渣渣，滤渣增增至适当当厚度，给料自自动停止止。压缩介介质进入入压榨室室并推动动隔膜压压缩滤饼饼，进一步步使滤渣渣中液相相透过滤滤布，滤渣被被压榨成成密实滤饼。压缩空空气进入入滤室，透过滤滤饼和滤滤布吹干干滤饼。压紧电电机反转转，滤板等等间距张张开，滤饼因因重力自自动卸落落。滤板张张开到最最大位置置后，卸料机机构振动动将粘附在滤布布上的滤滤饼清除除，随后

17、清清洗阀门门自动打打开并冲冲洗滤布布，随后进进入下一一循环。处理700%-744的锌精精矿，滤饼厚厚30mmm、水份6%8%、产能45505500kg/h。(2)特特点易操作作、运转率率高、生产成成本低；辅助作作业时间间短，工作人人员劳动动强度小小；占地面面积大，板框易易变形。4.3 罐式加加压压滤滤机针对间断断式压滤滤机不利利于生产产率提高高而研制制的罐式式加压压压滤机将将加压压压滤、过滤、压榨、吹干、自动卸卸料等作作业集于于一体，最大过过滤面积积1444。该类机机由加压压压滤、排料、自控和和辅助等等系统组组成。加压压压滤系统统由加压压舱、压滤机机构、舱内刮板运输输机、反吹风风包、冲洗装装置

18、、主空压压机、液压润润滑系统统、泵和阀阀门等组组成。排料系系统是该该机关键键技术，由上部部储料仓仓、料位计计、上闸门门、排料仓仓、下闸门门、闸门充充气密封封圈、排料仓仓充气阀阀、放气阀阀等组成成。冲洗装装置主要要向液位位计、轴封、过滤介介质和观观察窗提提供加压压水。所有组组成部分分均由控控制系统统操纵并并自动完完成压滤滤功能，进浆和和滤饼卸卸落都是是自动进进行。特点：采用行行星回转转方式，过滤元元件呈星星型配置置，既能自自转又能能绕中心心轴转。压滤系系统装在在压力容容器内，保证在在一定压压力下卸卸料，单独的的密闭排排料装置置。滤布或或滤网损损坏时常常发生，每次换换布或过过滤元件件必须打打开气压

19、压罐；罐内空空间有限限，维护困困难。比真空空过滤机机速度快快、水份低低、产能高高。4.5旋旋转压滤滤机该机分圆圆筒形外外壳(螺旋螺螺距逐渐渐减小)和圆锥锥形外壳壳(螺旋直直径逐渐渐减小)两类，其过滤滤、压榨和和筛分运运输全由由一个安安装在多多孔机壳壳内的螺螺旋完成成，因螺旋旋和机壳壳间不等等距，物料被被挤压，有效体体积不断断收缩。矿浆给给入绕在在螺旋外外侧长方方形槽中中，槽壁即即是旋转转过滤单单元，螺旋压缩缩和输送送滤饼。必要时时可在卸卸料端安安装一喷喷嘴，喷入高高压气体体进行再再次压榨榨。5复合力力场过滤滤机5.1卧卧螺离心心机离心力和和磁力复复合作用用的该机机主要由由圆筒转转鼓、螺旋输输送

20、器、差速器器等组成成。转鼓上上装有使使悬浮液液磁性粒粒子受吸吸引力的的磁性装装置，用少量量顺磁物物质作磁磁种，在强磁场中中可发生生异相凝凝聚且絮絮团聚有有顺磁性性，在高梯梯度磁场场中可被被分离出出来。磁性粒粒子受重重力和磁磁力复合合作用，加速沉沉降在转转鼓内壁壁，固相由由螺旋输输送到排排渣口，从而使固液液分离，特适用用于含极极细磁性性粒子的的分离。5.2电电场压滤滤机因各种料料浆极限限脱水率率相近，但电导导率相差差较大，将电导导率引入入过滤作作业，在压滤滤机上加加电场，颗粒在在电场作作用下的的电泳和和液相在在电场作作用的电电渗及电电流使料料浆温度上上升，导致粘粘度降低低，滤饼浓浓度可提提高20

21、0%。缺缺点是电电耗过大大。5.3离离心过滤滤机该类机充充分利用用重力和和离心力力场，分间断断上悬式式、自动短短循环间间断式和和连续输输送式，最小截截流粒级级10，上悬式式用帆布布、金属丝丝加强布布或金属属丝网过过滤；自动式式用细金金属筛网网；连续式式通常是是钵体自自身窄缝缝壁过滤滤，水份比比压滤机机低。管式离心心过滤机机可过滤滤0.55固相，国产转转速2000000r/mmin，离心机机成功用用于微米米和纳米米级料浆浆的过滤滤，工作可可靠，滤饼浓浓度955%99%，滤液液接近纯纯净水。对于该该类机强强化隔音音和密封封，以防止止微细颗颗粒弥散散特重要要。6纤维转转盘过滤滤器目前，大大部分企企业

22、的过过滤设备备采用砂砂层过滤滤，甚至至个别企企业采用用微滤机机。砂虑虑的缺点点是占地地大、跑跑滤料、维维护管理理困难；微滤的的缺点是是不能去去除浊度度、投资资和运行行费用高高。纤维维过滤器器作为一一种新型型的过滤滤设备，具具有出水水水质好好、占地地小、不不跑料、运运行费用用低、维维护管理理方便等等优点，是是水处理理的理想想设备。7 膜过过滤技术术由于被脱脱水料浆浆粒级越越来越细细，加上纳纳米材料料高速发发展，膜过滤滤技术因因此蓬勃勃发展。膜过滤滤技术包包括微滤滤、超滤、反渗透透、纳滤、及离子子交换等等，矿业领领域目前前只涉及及到微滤滤和超滤滤，常见的的有混合合纤维素素酯、再生纤纤维素、聚氯乙乙

23、烯、聚酰胺胺、聚砜、改性丙丙烯酸聚聚合物等等微孔膜膜，膜组件件有平板板式、卷式、中空式式、折叠式式和管式式等。除微滤滤膜外，还有各各种滤芯芯、烧结微微孔和复复合膜微微孔过滤滤介质。离子交换换膜是具具有选择择性透过过的膜状状高分子子电解质质，将阴阳阳膜交替替排列在在电极间间进行电电渗析，实现矿矿浆的浓浓缩或过过滤。该法在在氯碱和和钨冶金金业获得得成功应应用，充分显显示出节节能、降耗、高效、低污染染和工艺艺简单等等优越性性，引起生生物、矿业和和环保行行业的高高度重视视。离子交交换膜占占地面积积小，运用灵灵活，易于实实现自控控。一因膜孔孔太小，二因膜膜滤中的的浓度极极化，膜滤孔孔极易堵堵塞，因此横横

24、流动态态过滤技技术随膜膜滤技术术的发展展而迅速速发展，近年出出现了十十字流过过滤技术术。8研制趋趋势近年来，过滤技技术应用用领域不不断扩大大，固液分分离粒级级越来越越细，总趋势势是要求求滤液高高澄清度度和滤饼饼低含湿湿量、降低固固液分离离成本，进而促促使固液液分离工工艺与设设备围绕绕这个技技术问题题展开。今后在在研发、生产中中应从以以下几方方面入手手，以进一一步挖掘掘过滤设设备潜力力和提高高效率，达到降降低生产产成本和和提高经经济效益益目的。81研研发高效效过滤介介质（1）滤滤布早期的转转筒真空空过滤机机普遍使使用复丝丝滤布，因其经经，纬线由由复丝加加捻而成成，工作时时会有部部分固体体颗粒镶镶

25、嵌在细细丝间。选择适适合的滤滤布能大大大改善善过滤效效果和降降低生产产成本，根据生生产经验验，所选滤滤布要满满足如下下条件：质量好好、经纬度度均匀致致密；耐腐蚀蚀，有较强强抗酸、碱性能能；滤布伸伸缩性好好、遇水变变形小，厚薄适适当且均均匀，以以4-99mm为为宜；滤布吸附附性小，物料易易脱落，以防粘粘性造成成滤孔堵堵塞。研发过过滤速度度快、产能大大的滤布布，将进一一步提高高过滤设设备产能能和指标标。（2）陶陶瓷过滤滤介质该介质只只让液体体通过而而气体不不能透过过，整个板板面被分分为若干干过滤单单元，其表面面滤饼收收缩不产产生裂隙隙，压差保保持不变变。微孔陶陶瓷材料料由于具具有孔隙隙率高、透透气

26、阻力力小、可可控孔径径、清洗洗再生方方便以及及耐高温温、高压压、耐化化学介质质腐蚀等等特点，在在许多领领域具有有较大的的应用市市场。以以微孔陶陶瓷材料料做过滤滤介质的的陶瓷微微过滤技技术及陶陶瓷过滤滤装置不不仅解决决了高温温、高压压、强酸酸碱和化化学溶剂剂介质等等难过滤滤问题，而而且由于于本身具具有的过过滤精度度高、洁洁净状态态好以及及容易清清洗、使使用寿命命长等特特点，因因此，目目前已在在石油、化化工、制制药、食食品、环环保和水水处理等等领域得得到广泛泛应用。但对不同同矿性、粒级组组成和工工作温度度的单位位，一定要要考虑该该介质的的微孔匹匹配性。通过对对陶瓷片片透水性性试验发发现使用用过的微

27、微孔被微微细粒级级精矿堵堵塞，是影响响陶瓷片片透水性性及精矿矿过滤效效果的关关键。对于该该类介质质微孔堵堵塞一是是加强酸酸洗和超超声波的的联合清清洗，适当提提高酸洗洗浓度和和延长酸酸洗时间间；二是采采用草酸酸或次氯氯酸进行行不定期期清洗；三是多多种不同同方式的的联合清清洗。82开开发多功功能一体体化元器器件，增增强密封封性无论哪类类过滤设设备，都与抽抽真空或或加压有有关，因此过过滤设备备的密封封性显得得尤为重重要。随着机机械、电器行行业制造造技术的的“高、尖、精、细”化，原来由由两个或或更多元元件组成成的部件件，可考虑虑开发功功能更多多且集于于一体的的元器件件，既解决决了密封封性和安安装的方方

28、便，又降低低了制造造和生产产成本。83发发展复合合型与节节能型过过滤技术术随着真空空、空压技技术的日日益精细细化，过滤设设备的研研发应充充分利用用多门尖尖精技术术，将真空空过滤、压滤等等技术集集于一台台过滤设设备，设备既既可过滤滤也可发发挥压滤滤功能，利于脱脱水工艺艺流程配配置，减少工工艺管道道、电机和和辅助设设施的配配置，方便生生产组织织，降低生生产成本本。随着分离离机械向向大型化化发展, 如何何降低单单位处理理量的能能耗是当当务之急急。因此此, 离心心机、过过滤机如如何用最最小的能能耗提高高其滤饼饼的脱水水效果得得到最干干的滤饼饼, 或为为后续的的干燥工工艺节能能。因此此, 有大大量节能能

29、型的过过滤与分分离设备备出现：a. 厢厢式压滤滤机带压压榨隔膜膜, 采用用机械压压榨力脱脱液, 可以使使加压过过滤后的的滤饼更更干, 比干燥燥脱液大大大节能能；b. 螺螺旋离心心机增加加挤压段段；c. 真真空过滤滤机外加加蒸汽加加压过滤滤；d. 带带压榨隔隔膜的厢厢式压滤滤机增加加干燥单单元；e. 各各种离心心机普遍遍采用变变频( 双变频频) 或液液力传动动, 比干干燥脱液液大大节节能, 有适宜宜的分离离因数, 启动动阶段的的功耗合合理；f. 过过滤加干干燥( 蒸发) , 即即二合一一( 釜式式) ；g. 结结晶、过过滤加干干燥, 即三合合一；h. 过过滤、洗洗涤加干干燥的带带式三合合一。84

30、 设备大大型化节能化化和自动动化设备大型型化和节节能化是是机械制制造业的的未来发发展趋势势和市场场竞争焦焦点，过滤设设备更是是如此。好多固固液分离离效率较较高的过过滤设备备因部分分组件的的技术瓶瓶颈问题题，存在最最大不足足是有效效过滤面面积太小小或仅处处于实验验室阶段段，严重制制约了设设备大型型化、工业化化和产业业化。只有突突破设备备产能，才能充充分体现现出先进进的过滤滤技术含含量和获获得经济济社会效效益。在过滤滤设备大大型化基基础上，必须考考虑如何何用最小小能耗获获得最干干滤饼，同时要要考虑后后续工艺艺设备的的节能降降耗，像陶瓷瓷介质已已充分体体现出节节能降耗耗的特点点，该类设设备正在在向大

31、型型化发展展。过滤设备备自动化化既是设设备本身身的需要要，更是工工艺流程程配置和和提高劳劳动生产产率之所所求。对于其其自动化化，必须解解决如下下几个问问题：自动调调节真空空度(压力)控制产产量；自动调调节工作作周期、滤饼厚厚度并保保证水份份；根据矿矿浆液位位自动调调节转速速；应用自自适应模模糊控制制理论；让设备备自身根根据不同同矿性确确定最佳佳工作参参数。同国外相相比，无论从从过滤介介质制造造或烧结结所用的的滤材质质量和制制造技术术及设备备，还是精精整技术术与工艺艺都相差差甚远，国外的的过滤介介质孔隙隙率高、阻力小小并具有有机械截截流加化化学与静静电吸附附作用的的高选择择性等。国内在在过滤设设

32、备方面面除了缩缩小同国国外差距距外，更重要要的是应应从“贫、杂、细、难”化国情情出发，考虑到到地下溶溶浸、矿石生生化浸出出和萃取取冶金等等工艺的的快速发发展，加大膜膜过滤技技术的开开发应用用，争取成成为211世纪膜膜滤产业业化大国国。参考文献献1谢谢蓬根,刘广龙龙.金川镍镍选厂精精矿过滤滤现状及及努力方方向J.过滤与分分离,20001,(2):32-402谭谭蔚,石建明明,朱企新新,等.国外过过滤与分分离技术术的进展展J化工工机械,20002,229(44):2245-24883刘刘广龙.陶瓷过过滤机应应用于浮浮选铜镍镍精矿的的研究J云云冶金20002 .31（66）：16-2214 丁言方方.纤维维转盘过过滤器简简介JJ技.20111年第第三期.5 薛友友祥,耀耀明. 多孔陶陶瓷材料料引领国国内过滤滤技术发发展JJ.中中国粉体体工业220088 年第第5 期.58-616 刘广龙龙.过滤滤设备研研发现状状与展望望. J 过滤与与分离.20004,114(33):440-444