电工工艺守则11455.docx

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1、电工工艺艺文件编号号：版本：AA/O编制人：审核/日日期：批准/日日期：受控状态态：实施日期期：20012年年月日目 录一、电缆缆敷设工工艺指导导书二、电控控箱配线线工艺指指导书电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次1/211本工艺指指导书参参照CCB/TT 39908-20007 船船舶电缆缆敷设工工艺的的要求，结结合我司司的实际际情况对对我公司司的船用用产品安安装过程程中电缆缆敷设的的制作方方法进行行简明扼扼要说明明，并附附有简图图形式，以以贯彻于于今后的的产品装装配中。1 适用用范围本工艺规规定了我我司船用用产品电电缆敷设设前的准准备工作作、电缆缆敷设、电电缆紧固固及电缆缆接地的的方式和和要

2、求。适用于我我司船舶舶产品安安装过程程中电控控箱和电电控箱之之间、电电控箱和和设备之之间以及及设备和和设备之之间的连连接电缆缆的安装装及验收收。本工艺适适用于我我司一般般船用产产品电缆缆的敷设设。不适适用于有有特殊要要求的电电缆的敷敷设。2 规范范性引用用文件下列文件件中的条条款通过过本标准准的引用用而成为为本标准准的条款款。凡是是注日期期的引用用文件，其其随后所所有的修修改单（不不包含勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本标准，凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。 GB/T 339099船舶电电气设备备安装工工艺 CB 33886.11 船舶电电缆耐火火贯穿

3、装装置 技术条条件 CB/T34496 船船用电缆缆扎带 CB/T36667.1 船舶电电缆敷设设和电气气设备安安装附件件 电电缆贯通通装置 CB/T36667.3 船舶电电缆敷设设和电气气设备安安装附件件 接接地件 CB/T36667.6 船舶电电缆敷设设和电气气设备安安装附件件 电电缆敷设设支撑件件及附件件3 电缆缆的敷设设通用标标准3.1 电缆敷敷设要求求整齐、美美观，无无扭曲、交交叉等现现象。3.2 电缆敷敷设应考考虑防火火、防热热、以及及防机械械腐蚀拉拉紧引起起的损伤伤。3.3 在满负负荷条件件下、电电缆导体体温度超超过955时，电电缆敷设设不应与与易燃物物接触。3.4 在贯穿穿件内

4、的的电缆应应平直、不不交叉，贯贯穿件两两端的电电缆应保保持不小小于500mm的的直线段段。3.5 电缆不不应在隔隔热绝缘缘层内敷敷设。3.6 双重供供电的电电缆应布布置成互互相远离离敷设。3.7 敷设电电缆时，最最小弯曲曲内径一一般不应应小于同同类最粗粗电缆外外径的66倍。3.8 电缆管管敷设的的电缆，电电缆外径径截面积积总和不不超过管管内截面面积的775%。3.9电电缆的敷敷设应尽尽可能远远离热源源，当电电缆与热热源交叉叉或平行行敷设最最小距离离为100mmm（自自绝缘层层外壁算算起）。3.100 电缆缆的走向向尽可能能平直易易于检修修，并应应避免潮潮气或水水滴凝结结的影响响。电缆敷设设工艺

5、指指导书编 号页 次2/2113.111 动力电缆缆和信号号电缆尽尽量分开开敷设，但但是如果果动力电缆缆是带屏屏蔽电缆缆，则该该电缆允允许与信信号电缆缆一起或或交叉敷敷设，如如果电力力电缆不不带屏蔽蔽，则该该电缆与与信号电电缆敷设设的间距距至少为为50mmm。3.122 电缆缆敷设时时应把粗粗电缆排排列在托托架底层层。3.133电缆在在贯穿构构件前应应留一定定的余量量，贯穿构件前应有不小于于50mmm的直线线。3.144电缆在在托架交交叉处时时，应先先理顺再再绑扎成成束。3.155电缆敷敷设的重重叠层数数原则上上要求不不超过22层，或或重叠厚厚度不大大于500mm若若电缆束束直径较大大时，则则

6、应分束束敷设，属属于同一一束的电电缆宽度度不得超超过1550mmm，但单层层敷设电电缆例外外。3.166动力电缆缆可采取取多层敷敷设时，每每组的电电缆数量量12根，但但最多不不能超过过3层。3.177对易受受机械损损伤的电电缆应以以电缆槽槽、罩、管管等加以保保护，其其钢板厚厚度不小小于2mmm，并并应进行行双面防锈锈处理。3.188电缆除除敷设在在电缆管管、槽、罩罩内以外外的电缆缆，均应应加以紧紧固。3.199电缆敷敷设完毕毕后，需需将电缆缆盘绕高高挂，盘盘绕直径径不得小小于3000 mmm，不不可将电电缆直接接置于地地上和设设备上。4 电电缆敷设设前的准准备工作作4.1 图样样和技术术文件的

7、的准备电缆敷设设前应准准备好下下列图样样和技术术文件： a)产产品电气气原理图图； b)产产品设备备总布置置图； c)产产品电器器设备清清单； d)其其它有关关的图样样和技术术文件。4.2 工具具准备斜口钳、剥剥线钳、尖尖嘴钳（或或圆头钳钳）、扁扁嘴钳、剪剪刀、螺螺丝刀、扳扳手、塑塑料圈、冷冷压钳、万万用表、卷卷尺3mm、直尺尺1m、圆圆头榔头头2磅、不不锈钢扎扎带、扎扎带枪。4.3 电缆缆支承件件、贯通通件和安安装件的的定位4.3.1 备备齐需用用的电缆缆支承件件、贯通通件、安安装件及及施工工工具和材材料。4.3.2 电电缆支承承件等应应预先做做成组装装件，并并支承件件、贯通通件、安安装件的

8、的涂装作作业完成成。4.3.3 根根据产品品外形图图等图样样，结合合产品的的实际情情况由产产品的电电气担当当现场指指导机装装担当进进行产品品上的电缆支支承件、贯贯通件和和安装件件的定位安安装工作作。电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次3/2114.3.4 根根据有关关图样（如如果有的的话），将将电缆支支承件、贯贯通件和和安装件件准确焊焊接安装装到位，保保证电缆缆紧固而而不致脱脱落，允允许采用用双面间间断焊，但但转圈接接缝处应应连续焊焊接。4.3.5 所所有安装装件在焊焊接后应应立即清清除焊渣渣，打磨磨后补涂涂防锈涂涂料。4.3.6电缆缆支承件件、贯通通件和安安装件的的定位安安装工作作完成后后应向

9、现现场检验验员报验验确认。4.3.7电缆缆支承件件、贯通通件和安安装件进进行定位位安装应应考虑本本工艺上上述条款款3电缆缆的敷设设通用标标准原则则的要求求。4.4 缆切割割备料 4.4.1 电电缆敷设设前应预预先做好好电缆临临时标牌牌和电缆缆标签。电电缆临时时标牌上上应注明明线号及及起终点点的设备备名称和和位置，每每根电缆缆头尾各各一个。4.4.2 按照“先主干干，后局局部”的原则则，根据据现场测测量的长长度预留留足够的的接线长长度，一一般是先先切割主主干电缆缆，后切切割区域域主干电电缆，再再切割区区域电缆缆。成捆捆电缆在在切割前前应收集集电缆的的合格证证等质量量文件，交交付给质质管部存存档。

10、4.4.3 每根电电缆切割割后，应应随即将将电缆临临时标牌牌包扎于于该电缆缆的两端端。4.4.4 电电缆的切切口应避避免受潮潮，一般般采取包包扎封口口措施。5 电电缆敷设设5.1 方式式5.1.1 电缆敷敷设的方方式可分分为四种种，即“三边”法、“三先三三后”法、“三分”法和“两端”法。5.1.2 “三边”法是指指边拉、边边理、边边扎的敷敷设方式式。采用用“三边”法时，先先拉好一一些电缆缆，然后后理好、扎扎好。5.1.3 “三先三三后”法是指指电缆敷敷设的先先后顺序序。即： aa) 先敷设设主干电电缆，后后敷设局局部电缆缆，按照照产品模模式不同同，亦可可先敷设设局部电电缆，后后敷设主主干电缆缆

11、； bb) 先敷设设粗电缆缆，后敷敷设细电电缆； cc) 先敷设设长电缆缆，后敷敷设短电电缆。电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次4/2115.1.4 “三分”法是指指成束电电缆按照照分束、分分层、分分支的原原则进行行敷设的的方式。即即： aa) 分束：分清动动力电缆缆和信号号电缆，同同时考虑虑电缆的的排列、电电缆束与与束的间间距以及及每束的的层数、宽宽度和高高度； b) 分分层：分分清电缆缆在支架架的上层层敷设或或下层敷敷设，一一般较粗粗、较长长、直线线走向的的电缆及及动力电电缆敷设设在下层层； cc) 分支：分清径径直走向向的电缆缆和转弯弯走向的的电缆，同同时考虑虑弯头的的弯曲半半径，避避免

12、过多多的分支支，将交交叉的电电缆敷设设在隐蔽蔽处。5.2 要求求5.2.1 概述5.2.1.11 电缆缆的敷设设应平直直，且易于于检修。5.2.1.22 电缆缆暗式敷敷设时，敷敷设路径径上的封封闭板应应便于开开启。5.2.1.33 电缆缆线路的的分支接接线盒若若为暗式式安装时时，封闭闭板应便便于开启启，并应应有耐久久标志。5.2.1.44 电缆缆不应直直接埋在在隔热或或隔音绝绝缘层内内。5.2.1.55 敷设设电缆时时，应看看清每一一根电缆缆临时标标牌内容容，并按按产品电电气原理理图仔细细核对。5.2.1.66 牵拉拉电缆时时，用力力应均衡衡。出现现受阻情情况时，应应找出原原因，排排除故障障后

13、再进进行，不不要强拉拉。5.2.1.77 不同同护套的的电缆混混合敷设设时，应应使电缆缆保持一一定的间间隙，防防止因摩摩擦而损损伤电缆缆护套。5.2.1.88 整理理电缆时时，不应应用铁器器和撬杠杠猛击电电缆。5.2.1.99 临时时捆扎电电缆时，不不宜扎得得太紧而而伤及电电缆。5.2.1.110 电电缆敷设设完毕，设设备处的的电缆标标签不应应损坏、丢丢失，该该设备应应有的电电缆应齐齐全，电电缆长度度应满足足进入设设备接线线的要求求。5.2.1.111 将将设备处处的所有有到位电电缆卷起起挂好，防防止脚踏踏、油水水浸润或或机械损损伤，电电缆切口口处应用用绝缘胶胶布包扎扎好。5.2.1.112

14、敷敷设电缆缆尤其是是敷设主主干电缆缆时，不不应造成成电缆一一端过长长、过短短、紊乱乱或损伤伤。电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次5/2115.2.2 防机械械损伤5.2.2.11 应应避免电电缆受机机械损伤伤，若无无法避免免时，则则应设置置电缆护护罩或电电缆管等等加以防防护。5.2.2.22 应应避免在在可动或或可拆的的部位敷敷设电缆缆，避免免活动件件移动或或拆装时时损伤电电缆。5.2.2.44 电电缆穿过过结构件件时，应应采用金金属电缆缆管、电电缆筒或或电缆填填料函加加以保护护。5.2.3 弯曲及及接头5.2.3.11 敷敷设电缆缆，最小小弯曲内内半径应应符合下下表的要要求，单单位毫米米5.

15、2.3.22 敷敷设的电电缆通常常不允许许有接头头，若因因工艺需需要存在在连接接接头时，其其导电连连续性、绝绝缘性、机机械强度度和防护护性、接接地及耐耐火或滞滞燃等特特性均应应不低于于对电缆缆的相应应要。5.2.4 防火5.2.4.11 电电缆的敷敷设应远远离热源源。电缆缆与高温温管交叉叉时，电电缆与高高温管的的隔热层层的间距距应大于于80mmm；若若电缆线线路与蒸蒸汽管或或排气管管平行时时，则电电缆与隔隔热层的的间距应应大于1100mmm，否否则应采采取隔热热措施。5.2.4.22 除除下列情情况外，敷敷设主干干电缆或或重要设设备的供供电和控控制用电电缆时，一一般应远远离具有有失火危危险的机

16、机械、机机械部件件。a) 这些设设备本身身的电缆缆； b) 以以结构件件与这些些设备隔隔开的电电缆；c) 采用耐耐火电缆缆。电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次6/2115.2.5 环境5.2.5.11 应应避免在在有潮气气或油、水水滴凝结结的场所所敷设电电缆。5.2.5.22 在在有可能能产生积积油和积积水的场场所，电电缆与积积油和积积水的最最高液面面间距应应大于220mmm。5.2.5.33 电电缆与一一般结构构件的敷敷设间距距应大于于20mmm；电电缆与滑滑油、燃燃油等油油柜或管管路的敷敷设间距距应大于于50mmm。5.2.6 成束电电缆的敷敷设5.2.6.11 电电缆成束束敷设时时应注意

17、意： a) 电缆缆束的横横截面，宜宜敷设成成梯形或或矩形，避避免敷设设成圆形形或方形形，梯形形或矩形形的宽度度一般为为50mmm1100mmm，高高度应尽尽可能小小； b) 动力力电缆成成束敷设设时，应应不超过过两层，或或者敷设设高度应应不大于于50mmm； c) 成束束敷设电电缆用的的电缆支支架应不不多于两两层，上上下层间间的垂直直距离为为1000mm1500mm，束束与束的的间距应应大于225mmm。5.2.6.22 导导体最高高工作温温度不同同的电缆缆不应敷敷设在一一起。若若此种成成束敷设设不可避避免时，则则任何一一根电缆缆的工作作温度不不应高于于该束中中额定温温度最低低的电缆缆所允许许

18、的温度度。5.2.6.33 对对要求两两路供电电的重要要设备和和具有双双套设备备的重要要设备或或互为备备用完成成同一重重要功能能的双套套系统，各各自的供供电及其其控制用用电缆应应在水平平及垂直直方向远远离敷设设。5.2.6.44 具具有不同同护套或或外护层层的电缆缆，若敷敷设时可可能损坏坏其他电电缆的护护套或外外护层，则则不应成成束敷设设在一起起。5.2.6.55 动力力电缆、信信号电缆缆及本质质安全电电路电缆缆应分束束敷设，间间距应满满足设备备对电缆缆的敷设设要求，其其中本质质安全电电路电缆缆与其他他电缆的的最小距距离应为为50mmm。5.2.6.66 若若单根滞滞燃电缆缆需成束束敷设时时，

19、则应应采取限限制火焰焰沿电缆缆束蔓延延的措施施。电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次7/2115.2.7 交流单单芯电缆缆的敷设设 交流电电力系统统应采用用双芯或或多芯电电缆，若若一定要要采用单单芯电缆缆而线路路电流又又超过220A时时，应符符合下列列要求：a) 电缆应应为非铠铠装的或或采用非非磁性材材料的铠装和和覆盖的的；b) 属于同同一线路路的电缆缆应装在在同一管管子、管管道或电电缆槽内内； c) 当由由两根、三三根或四四根单芯芯电缆分分别构成成单相电电路、三三相电路路或三相相四线电电路时，电电缆应尽尽量相互互紧贴敷敷设。在在任何情情况下，相相邻电缆缆外护层层之间的的间隙不不应大于于单根电电

20、缆的直直径； d) 若额额定电流流大于2250AA的单芯芯电缆，需需靠近钢钢质结构构件敷设设时，电电缆与舱舱壁之间间至少应应有500mm的的间隙，但但不同相相的单芯芯电缆系系按品字字形敷设设时除外外； e) 磁性性材料不不应用于于同一线线路的各各单芯电电缆之间间。在电电缆穿越越钢质结结构件时时，应将将同一线线路的所所有电缆缆拢在一一起穿过过钢质结结构件或或填料函函，其布布置应使使电缆之之间无磁磁性材料料存在；电缆和和磁性材材料之间间的间隙隙应不小小于755mm； f) 为使使导体截截面积不不小于1185mmm的单单芯电缆缆所构成成的三相相线路的的阻抗达达到平衡衡，应若若走线的的长度不不大于33

21、0m，则则不必采采取此项项措施；g) 若线路路中每相相有几根根单芯电电缆并联联时，所所有电缆缆应沿相相同的路路径敷设设，且应应具有相相同的截截面积；此外，为为了防止止电流负负载的分分配不均均匀，属属于同相相的电缆缆应同其其他相的的电缆交交错排列列。例如如：每相相有六根根电缆时时，正确确的排列列次序参参下表。电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次8/2115.2.8 在金属属管子、管管道或电电缆槽中中的敷设设电缆在金金属管子子、管道道或电缆缆槽内敷敷设时，应应符合下下列要求求： a) 管管子、管管道或电电缆槽内内壁应光光滑，并并应有防防蚀措施施； b) 管管子、管管道或电电缆槽的的端部应应采取措措施

22、以使使电缆的的护套或或外护层层不致受受损； c) 管管子、管管道的内内截面积积和弯曲曲半径，应应允许其其所容纳纳的电缆缆容易拉拉进和拉拉出。管管子或管管道的弯弯曲内半半径应不不小于电电缆弯曲曲内半径径的允许许值；外外直径不不小于663mmm的管子子，其弯弯曲内半半径应不不小于管管子外直直径的22倍； d) 穿穿管系数数（电缆缆外径截截面积的的总和与与管子、管管道或电电缆槽内内截面积积之比）应应不大于于0.44； e) 管管子、管管道或电电缆槽在在接头处处应保证证机械上上和电气气上的连连续性，并并应接地地； f) 管管子、管管道或电电缆槽的的布置应应使水不不能在内内部积聚聚； g) 必必要时应应

23、设置通通风开口口，并避避免管子子、管道道或电缆缆槽线路路上的任任何部分分有积水水。通风风开口最最好设置置在管子子、管道道或电缆缆槽的最最高点及及最低点点，通风风口的设设置应不不能增加加火灾危危险； h) 应应避免把把没有任任何外护护层的铅铅包电缆缆敷设在在管子、管管道或电电缆槽内内；5.2.9 穿过结结构件的的敷设5.2.9.11 电电缆穿过过非水密密的结构构件时，一一般应设设置电缆缆框或衬衬套。如如果结构构件是铝铝质或钢钢质且厚厚度超过过8mmm时，可可不设电电缆框，但但开孔的的四周应应该倒圆角角，无锐锐边和毛毛刺。电电缆框与与电缆束束之间的的缝隙大大于 110mmm时，应应用填料料堵封。填

24、填料应由由滞燃和和无腐蚀蚀性的材材料制成成，填料料对电缆缆护套应应有附着着性能，尺尺寸可按按CB/T36667.1选用用。5.2.9.22 电电缆穿过过水密的的结构件件时，单单根电缆缆应设置置单根电电缆填料料函，多多根电缆缆应设置置电缆盒盒。电缆缆填料函函、电缆缆盒的型型式尺寸寸可按CCB/TT36667.11选用。5.2.10设备备的进线5.2.10.1 引引入电气气设备电电缆的弯弯曲直径径，应不不小于下下表的规规定。电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次9/2115.2.10.2 电电缆引入入防水式式设备时时，在填填料函前前的电缆缆应有一一段直线线部分，其其长度应应大于或或等于填填料函螺螺母高

25、度度的1.5倍，以以便于填填料函螺螺母拧出出。见图图电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次10/2215.2.10.2 电电缆引入入设备后后连接前前，应采取取适当的的保护措措施。见见图5.2.10.3 设设备内的的线束应应妥为捆捆扎，以以防松散散，捆扎扎应牢靠靠和整齐齐美观，线线束的长长度应留留足余量量，走向向应成“Z”字形，以以便于检检修。如如线束较较长应适适当固定定。5.2.10.4 线线束一般般用绝缘缘管、缠缠绕管、小小型尼龙龙扎带进进行捆扎扎。见图图电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次11/2216 电缆缆紧固6.1 基本本形式6.1.1 在组装装式电缆缆支架上上单层水水平敷设设电缆的的紧固

26、形形式见图图：6.1.2 在组装装式电缆缆支架上上双层水水平敷设设电缆的的紧固形形式见图图：电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次12/2216 .11.3 在组组装式电电缆支架架上单层层垂直敷敷设电缆缆的紧固固形式见见图：6.1.4 在扁钢钢电缆支支架上水水平、垂垂直敷设设电缆的的紧固形形式示意意图见图图：电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次13/2216.2 要求求6.2.1 每一束束电缆全全部敷设设完毕，确确认齐全全无误后后，方可可进行紧紧固。6.2.2 除用于于可携式式设备以以及敷设设在管子子、管道道、电缆缆槽或特特别罩壳壳内以外外，电缆缆均应加加以支承承和紧固固。6.2.3 紧固电电缆的紧

27、紧固件，除除采用非非磁性材材料制成成的外，应应将各相相电缆一一同紧固固。6.2.4 电缆紧紧固宜选选用符合合CB/T34496规规定的扎扎带。在在机舱和和重要机机器处所所、防水水舱室、露露天场合合及潮湿湿场所，采采用包塑塑（或镀镀塑）不不锈钢扎扎带；室室内以及及内走道道可采用用包塑（或或镀塑）不不锈钢扎扎带和尼尼龙扎带带。6.2.5 电缆紧紧固件、支支承件和和附件均均应采用用耐蚀材材料制成成，或在在安装前前进行防防蚀处理理。6.2.6 支承件件的间距应符合合下表的要要求。单单位毫米米。6.2.7 电缆紧紧固件间间距一般般为3000mmm，但下下托型水水平敷设设的电缆缆紧固件件间距可可以扩大大到

28、6000mmm。注：下托托型水平平敷设即即电缆搁搁置在水水平支承承件上方方的一种种敷设形形式。6.2.8 紧固好好的电缆缆不应有有任何松松动，电电缆不应应有变形形和损伤伤，线路路应平直直整齐。电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次14/2216.2.9 在扁钢钢电缆支支架上紧紧固电缆缆，应使使底层的的电缆与与支架接接触，并并使底层层的电缆缆宽度略略大于支支架的宽宽度，见见图。6.2.10 电缆缆支架的的型式和和尺寸可可按CBB/T 36667.66选用（按按电缆支支架图纸纸）7 电电缆接地地7.1 方式式7.1.1 用金属属夹箍夹夹住电缆缆，并以以专用铜铜接地导导体连接接至船体体的金属属构件上上，

29、见图图。该接接地导体体截面积积Q与电电缆截面面积S的的关系应应符合下下列要求求：当S225mmm2时，QQ1.55mm22；当S225mmm2时，QQ4mmm2。电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次15/2217.1.2 用专用用接地填填料函接接地，见见图：7.1.3 用电缆缆金属护护套（铜铜丝编织织层）直直接接地地，见图图：7.2 要求求7.2.1 电缆的的金属护护套或金金属外护护层应在在两端接接地，但但最后分分路只允允许在电电源端接接地。对对于控制制设备和和仪表设设备的电电缆，当当一端接接地较为为有利时时，则不不必两端端接地。7.2.2 交流电电力系统统中线路路电流超超过200A的单单芯电缆

30、缆，其金金属护套套或金属属外护层层只能在在一点接接地。7.2.3 单根电电缆接地地金属夹夹箍，可可按CBB/T336677.3选选用；多多根电缆缆接地金金属夹箍箍，可采采用船用用金属电电缆扎带带，并按按CB/T 334966选用。电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次16/221附 录 常见的的电缆敷敷设不良良1.电缆缆碰结构构件、电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次17/2212.托架架与托架架之前电电缆未排排好3. 电电缆未整整理好及及弯度太太大，并并且扎带带未绑好好电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次18/2214.电缆缆交叉5.未按按要求使使用钢扎扎带电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次19/2

31、216.扎带带未绑扎扎好，且且尼龙扎扎带头未未剪7.电缆缆余量不不统一电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次20/2218.支撑撑件未涂涂装就进进行电缆缆敷设9.弯度度太大，不不美观电缆敷设设工艺指指导书编 号页 次21/22110.钢钢扎带型型号用得得不对、电电缆交叉叉、电缆缆没整好好，余量量过大电控箱配配线工艺艺指导书书编 号页 次1/3661.适用用范围a）本指指导书规规定了本本公司电电控箱和和电控设设备的主主回路、辅辅助回路路、控制制回路配配线的工工具、使使用材料料、工艺艺过程及及工艺质质量检查查、工艺艺要求等等 内容容。B）本指指导书适适用于本本公司电电控箱和和电控设设备的主主回路、辅辅

32、助回路路、控制制回路（简称二次回路）配线和检验。2.规范范性引用用文件下列文件件中的条条款通过过本标准准的引用用而成为为本标准准的条款款。凡是是注日期期的引用用文件，其其随后所所有的修修改单（不不包含勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本标准，凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB/TT70661-220033 船船用低压压成套开开关设备备和控制制设备GB39906-20006 3-35KKV交流流金属封封闭开关关设备GB72251-20005 低低压成套套开关设设备和控控制设备备3材料和和工具3.1 使用用材料3.1.1 船船用电缆缆(简称称导线)3.1.

33、2 聚氯乙乙烯绝缘缘塑料带带(简称称胶带)3.1.3 聚聚氯乙烯烯异型管管(简称称号码管管)3.1.4 冷压端端头3.1.5 线卡、尼尼龙扎带带3.1.6 标标签纸(元件标标签、地地线标签签)3.1.7 瓷瓷质套管管3.1.8标准准紧固件件3.1.9 缠绕带带、PVVC波纹纹管12、18、25、353.1.10 塑料料行线槽槽3.1.11 胶垫垫、软垫垫(防震震垫)橡橡胶圈3.1.12 线夹夹、行线线槽3.1.13 绝缘缘管、热热塑管3.1.14 松香香3.1.15 焊锡锡3.1.16 酒精精电控箱配配线工艺艺指导书书编 号页 次2/3663.2 设备及及工具3.2.1 号码打打印机3.2.2

34、 活动扳扳手6寸寸、8寸寸3.2.3 平头螺螺丝刀、十十字螺丝丝刀(33寸、6寸寸、8寸寸)以及及电讯螺螺丝刀3.2.4 斜口钳钳、剥线线钳、尖尖嘴钳、圆圆嘴钳3.2.5 电烙铁铁25WW、1000W3.2.6 冷压线线钳0.522.5(mm)；1，44，6(mm)、液压压线钳3.2.7 万用表表3.2.8 丝锥MM3、MM4、MM5、MM6、MM83.2.9 卷尺(2m)3.2 .100 开开口扳手手5.557，88100，911，112114，114117，117119，119222，222224，22427，22730，梅梅花扳手手5.557，88100，911，112114，11411

35、7，117119，119222，222224，22427，227304 元器器件安装装4.1 前提：所有元元器件应应按本指指导书的的规定进进行安装装。4.2 组装前前首先明明确图纸纸及技术术要求，按按原理图图打印好好器件的的标识。4.3 检查产产品型号号、元器器件型号号、规格格、数量量等与图图纸和料料单是否否相符4.4 检查元元器件有有无损坏坏，收集集元器件的的合格证证等交付付质管部部存档4.5 根据电电气原理理图排列列各元器器件和行行线槽，根根据实际际情况确确定采用用导轨固固定或直直接固定定，以排排列好的的各元器器件确定定各安装装孔位置置并用记记号笔标标记，必必须用样样冲在钻钻孔中心心处冲出

36、出钻眼后后，才能能用电钻钻打眼攻攻丝。4.6 元器件件组装顺顺序应从从板前视视，由左左至右，由由上至下下，元器件件的平行行度和垂垂直度不不得小于于54.7 同一型型号产品品应保证证组装一一致性4.8 组装产产品应符符合以下下条件：a）操作作方便。元元器件在在操作时时，不应应受到空空间的阻阻碍，不不应有触触及带电电体的可可能。b）维修修容易。固定可靠且能够较方便地更换元器件及维修连线。 cc）各种种电气元元件和装装置的电电气间隙隙、爬电电距离应应符合55.133 条的的规定。d）保证证一、二二次线的的安装距距离。电控箱配配线工艺艺指导书书编 号页 次3/3664.9 组装所所用紧固固件及金金属零

37、部部件均应应有防护护层，对对螺钉孔孔、边缘缘及表面面的毛刺刺、尖锋锋应打磨磨平整后后。4.100 对于于螺栓的的紧固应应选择适适当的工工具，不不得破坏坏紧固件件的防护护层，并并注意相相应的扭扭矩。4.111 主回回路上面面的元器器件，一一般变压压器需要要接地，断断路器不不需要接接地。4.122 对于于发热元元件 (例如管管形电阻阻、散热热片等) 的安安装应考考虑其散散热情况况，安装装距离应应符合元元件本身身的规定定。4.133端子的的标识，见见下图：4.144 双重重的标识识，见下下图：电控箱配配线工艺艺指导书书编 号页 次4/3664.155 门上上的器件件，见下下图：4.166保护接接地连

38、续续性a）保护护接地连连续性利利用有效效接线来来保证。b) 柜柜内任意意两个金金属部件件通过螺螺钉连接接时如有有绝缘层层均应采采用相应应规格的的接地垫垫圈并注注意将垫垫圈齿面面接触零零部件表表面（红红圈处），或或者破坏坏绝缘层层。门上上的接地地处（红红圈处）要要加“抓抓垫”，防防止因为为油漆的的问题而而接触不不好，而而且连接接线保证证开门的的余量。地线绕绕圈不得得少于55圈。电控箱配配线工艺艺指导书书编 号页 次5/3664.177安装因因振动易易损坏的的元件时时，应在在元件和和安装板板之间加加装橡胶胶垫减震震。4.188 对于于有操作作手柄的的元件应应将其调调整到位位，不得得有卡阻阻现象。4

39、.199将母线线、元件件上预留留给顾客客接线用用得螺栓栓拧紧。5 配线线安装5.1工工艺准备备导线选择择应符合合产品的的技术要要求, 收集导导线的原原厂出厂厂合格证证交付质质管部存存档,所所使用的的设备（既既压线钳钳）处于于完好状状态.接接线前先先熟悉图图纸,如如有不清清楚或不不明白应应及时向向有关部部门反映映。按原原理图线线号打印印好号码码管。5.2 配线工工艺流程程a）安装装端子 b）安装装行线槽槽 c）测量量导线 d）剪线线 e）套号号码管 f）布线线 g）扎线线 h）分线线 i）剪线线头 j）剥线线头 k）冷压压接端头头 l）接端端子 m）检查查，通电电电控箱配配线工艺艺指导书书编 号

40、页 次6/3665.3 按图计计算或实实物测量量导线长长度5.3.1根根据图纸纸计算出出主回路路导线的长长度，测测量要充充分考虑虑导线的的走向合合理性以以及在元元件本体体连接处处圆弧的的预留长长度，不不可过短短或过长长。5.3.2 在在一次元元件及二二次元件件安装完完毕后，根根据元件件实际安安装位置置进行导导线铺设设长度的的测量，测测量要充充分考虑虑导线的的走向合合理性以以及在元元件本体体连接处处圆弧的的预留长长度，一一般留1100 mm的的余量,不可过过长.5.4 落料依据按图图计算或或实物测测量选用用所需的的导线长长度，然然后依据据所需的的长度进进行落料料，相同同导线放放在一起起，不同同的

41、需有有明显标标识区分分。5.5 号码管管5.5.1所有有接入元元件、端端子等导导线端头头均应套套号码管管,号码码管必须须用号码码机打印印，应该该完整、正正确、清清楚,不不可自行行书写。5.5.2 号号码管方方向应一一致，文文字方向向为从冷冷压头方方向起，如如图：电控箱配配线工艺艺指导书书编 号页 次7/3665.6 剥剥线和压压接5.6.1 剥剥线时要要根据所所要压接接的线鼻鼻子的导导引管的的长度确确定，要要剥露的的长度，一一般规定定剥露的的长度长长于导引引管1mmm，不不能太长长。剥线线时用力力不能过过大以免免损伤内内部导线线，导线线损坏最最多不可可超过三三根。图图例正确 不可可接受可接受

42、不不可接受受可接受 不可可接受不可接受受电控箱配配线工艺艺指导书书编 号页 次8/3665.6.2 压压线钳的的选择：不同的的端头应应分别采采用相适适应的专专用冷压压接钳。5.6.3线芯与与端头配配合a) 预预绝缘端端头与导导线的冷冷压接后后尺寸见见图，单单位毫米米。b) 管管形预绝绝缘端头头与导线线的冷压压后尺寸寸见图，单单位毫米米。c) 裸裸端头与与导线的的冷压接接后尺寸寸见图，单单位毫米米。d) 触触针式端端头与导导线冷压压接后的的尺寸见见图 。5.6.4压接位位置 a) 预绝缘缘端头压压痕应在在筒中央央的两边边均匀压压接，一一端使端端头与导导线压接接，另一一端使绝绝缘管与与导线绝绝缘层

43、相相吻合。见见图电控箱配配线工艺艺指导书书编 号页 次9/366b) 管管形预绝绝缘端头头压痕应应在端头头的管部部均匀压压接。见见图c) 裸裸端头压压痕在筒筒中央处处，且在在端头管管部的焊焊接缝上上。见图图d) 触触针式端端头压接接部位与与上、下下钳嘴相相配合，钳钳嘴以缺缺口为准准，宽边边压在线线芯上，窄窄边压在在导线绝绝缘层5.6.5端头头的适应应选择 a） 预绝缘缘端头的的使用，除除裸端头头、管形形预绝缘缘端头和和特殊端端头以外外的接线线，均应应采用预预绝缘端端头。 b）裸裸端头用用于接线线空间小小，接线线端子排排稳定之之处。端端子排之之间电气气间隙隔隔离不会会因为设设备运输输、操 作等而而改变其其状态。c） 管管形预绝绝缘端头头用于接接线空间间小、端端子小，且且接线端端子为扳扳压式接接线的端端子。电控箱配配线工艺艺指导书书编 号页 次10/3365.6.6端头头的使用用a）圆形形端头适适用于接接线螺钉钉固定，且且螺钉突突出端子子孔的接接线，以以及非突突出式端端子孔的的接线螺螺钉但可可能对导导线产生生一定拉拉应力的的导线。见见图b）叉形形端头适适用于接接线螺钉钉固定，且且螺钉凹凹陷于端端子孔的的接线。见见图c） 插插鞘式