品质管理作业系统之线切割加工作业规范21104.docx

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1、品质管理理作业系系统之线线切割加加工作业业规范1 目的通过内部部加工作作业之运运作,使线切切割现场场加工作作业处于于一个良良好的操操作程序序,确保加加工工件件之质量量及加工工之效率率达到一一个优良良的标准准,并坚持持不懈,使线切切割加工工规范化化、标准准化、制制度化。2 适用范围围线切割加加工课之之线切割割加工及及预加工工作业均均属之。3 引用文件件3.1 线线切割加加工设备备保养规规范 STTD05512 3.22 仓仓库管制制程序 STD11 3.3 产品标示与可追溯程序 STH01 3.4 线切割加工程序数据管制作业规范 STH0312 3.5 线切割备料作业规范 STH0310 4 主

2、要职责责与权限限 4.1 课课长督导生产产，确保保交期及及质量，持持续人员员培训工工作，落落实设备备保养，对对员工进进行绩效效为单位顺顺运作提提供服务务。 4.22 组长长负责当班班生产状状况，合合理安排排人员操操作机台台，提高高组内的的生产效效率及加加工质量量，以客户的要要求督促促加工者者切实执执行作业业标准，提提高现有有技术及及工艺改改善、各各工段间间工互协调、协协助程序序单位判判断线割割加工部部位，协协助程序序单位对对蓝图进进行颜色色标示。 4.33 组员员严格执行行作业标标准，提提高工作作效率，追追求质量量零缺点点。 4.44 生管管4.4.1签收收程序蓝蓝图,负责程程序蓝图图交接，根

3、根椐订单单交期排排配工件件。4.4.2收集集、发放放程序蓝蓝图，出出货工件件的质量量把关。4.4.3生管管职责可可由组长长及代理理人或课课长及代代理人代代理。5 程序内容容5.1 线切割割生产管管制:5.1.1线切切割生管管人员负负责现场场磁盘片片、蓝图图签收。5.1.2工件的签收:当工件进进入本加加工课时时对其进进行签收收5.1.2.1 确认工件件之数量量、外观观,如有异异常作异异常处理理，退回回上工段段。5.1.2.2 确认各加加工工件件窗体是是否齐全全整洁。5.1.2.3 工件加工工确认OOK后,交下工工段签收收。5.1.2.4 组长可代代理签收收及出货货。5.1.3工件件排配:工件签签

4、收确认认无误后后,根据订订单交期期排配机机台加工工,使加工工者能无无误地按按交期作，若须须预孔加加工之工工件应先先安排预预加工.5.1.4本单单位下料料材料管管制:为本单位位下料的的材料,当材料料领取回回来后并并登录在在线切切割加工工材料库库存量明明表后,排配于于现场,未用完完的材料料将参照照仓库库管制程程序及及产品品标示与与溯管理性性程序及及线切切割备料料作业规规范作作业。55.1.5程序序图面发发放及收收集:5.11.5.1当工工件进入入工段后后,生管或或组长找找出程序序设计图图确认无无误后,发放至至现5.1.55.2当工工件完工工后,组长统统一将程程序设计计图收集集,由生管管交程序序归档

5、。5.2预预孔加工工作业:5.22.1加加工前确确认:5.22.1.1 下下料工件件,应确认认料板的的材料是是否与所所需材料料相同,厚度是是否适当当(不得超超过 1.55mm)。5.2.1.22 对于于一般非非下料之之工件:1) 零件类:应确认认工件的的数量,外观是是否有异异常,与线切切割加工工相关尺尺寸是否否OK如有异常应应及时作作异常处处理. 22) 模模板类:应确认认是否需需本工段段打预孔孔或前工工段预孔孔是否漏漏打,如有异异常应异常处理理.5.2.2打孔孔电极之之选择:5.22.2. 1.电极的的选择: 1) WC超超硬度合合金应选选用红铜铜电极。 2) SKD11等一般材料选用黄铜电

6、极。5.2.2. 2.根据蓝图所需孔之大小,选用不同直径的电极。 1) 0.55以下的的孔选用用0.22的电极极加工。 2) 0.50.8以下的孔选用0.3的电极。 3) 0.8-1.5孔选用0.5的电极。 4) 1.55以上之之孔选用用0.88以上的的电极。 5) 较厚工件(40mm以上)或超出行程的模板类工件,可选择小一级的电极。 6) 非圆孔工件以打孔部位最小尺寸按圆孔标准选择电极。5.2.3加工工方案确确定:5.22.3. 1.确定蓝蓝图与工工件: 11) 该该工件之之零零点点确认,有无左左右件 2) 营业业人员有有无特殊殊之工艺艺要求,如跳跃跃打孔,工件余余量之分分布。 3) 程序序

7、图面与与蓝图是是否一致致。 4) 800mm以以上之工工件,从两端端开始打打孔(打一面面再反过过来打孔孔)。5.2.3. 2.加加工前准准备 1) 直径径2.00以下孔孔之预孔孔加工需需将导头头垂直校校正至00,0005mmm以内,工件平平面 110mmm/0.01mmm以内内,平行度度0.0005mmm以内内。 2) 直径径2.00以上孔孔预孔加加工需将将导头校校正至00.022mm以以内,工件平平面度在在 110mmm/0.05mmm 以以内即可可.5.2.3. 3.工工件的固固定: 11) 圆圆Pinn类工件件用治具具装夹工工件,治具应应给予固固定。 2) 下料料工件,多孔的的料板应应给

8、予固固定。55.2.3. 4.下下料工件件的排样样: 1) 料头方方向朝着着切割时时装夹部部位,或料板板未切割割过之部部位。 22) 应应持着节节约用料料及工件件不变形形之原则则进行合合理排样样,一般工工件之间间搭边5.2.3. 5.打打孔(00,0)点确认认。 1) 尽量量不采用用镜面打打孔,与程序序一致。 2) 对刀时,对刀次数要在3 - 5次之间方可归坐标。5.2.4加工工条件设设定:5.2.4.11根据工工件的材材质.厚度设设定适当当的加工工条件。5.2.4.22 ARRD机型型,通常按按下表设设定。(附件7.1)5.2.4.33 Soodicck机型型通常按按下表设设定。(附件7.4

9、)5.2.4.44庆鸿机机型按下下表设定定。(附件7.5)5.2.5打孔孔完工检检查:5.2.5.11打完孔孔后应用用废电极极把所有有孔检一一遍,全部OKK后方可可取下工工件。55.2.5.22一般工工件用草草酸清洗洗干净,吹干,上油放放入工件件盒内再再放在对对应工件件架上。5.2.5.33下料工工件应吹吹干,用奇异异笔标示示工件图图号和形形状。5.3 线切割割加工作作业内容容:5.33.1加加工前检检查5.3.1.1 水质、室室温及机机台检查查:在上机机操作加加工前,应首先先检查机机台各部部位运转转状况及及水质情情况,对各部部位检查查 , 如发发现异常常现象,应及时时排除,投入正正常使用用,

10、为确保保加工精精度,SSodiick机机型水质质比电阻阻应在5500000.10000000.范围,AARD机机型,水质应应设定为为20uus/ccm以上上,夏米尔尔机型水水质设定定为1555uss/cmm范围内内，室温温应控制制在200100范围内内, 具体体作业参参照线切割割加工设设备保养养规范。5.3.1.2 跑机械原点:应跑机械原点,以保证加工过程中各坐标值的稳定。5.3.1.33 机台台垂直度度校正在加工前前应首先先确认UU、V 轴是是否回到到零点,如无法法判定则则应拿垂垂直块将将机直度校正正将UV轴归归零后方方可加工工。5.3.1.44工件检检查: 11)零件件类:架工件件前,先检测测与线切切割相关关之工件件尺寸与与图示尺尺寸是否否相同,上道工工序相关表面面垂直度度应与线线割相关关表面垂垂直度误误差应控控制在550mmm厚不大大于0.0022mm.如有异异常,及时作作异常处处理. 22)模板板类:应确认是是否研磨磨基准面面,厚度方方向是否否到位.前工段段预孔是是否漏打打,如有异异常及时时作异常常处理.5.3.2修改改程序:根据现场场CNCC加工机机精度.机型的的不同,应对程程序加工工条件及及补正量量进行修修改,步确认工工件与程程序的正正确性。当当发现有有程序错错误,通知程程序设计计单位改改善。