陕西科技大学过程装备与控制工程过程装备与检测课程设计3ftsg.docx

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1、高压氮气气储罐的的焊接工工艺一，设计计背景储罐作为为储存设设备，主主要是指指用于储储存或盛盛装气体体、液体体、液化化气体等等介质的的设备，在在化工、石石油、能能源、轻轻工、环环保、制制药及食食品等行行业得到到广泛应应用，如如本设计计中的高高压氮气气储罐，储储罐的结结构形式式主要有有卧式储储罐、立立式储罐罐和球形形储罐，本本设计中中采用立立式储罐罐。二，材料料选择对受内压压的筒体体，由于于其工作作介质为为氮气，考考虑其腐腐蚀性小小，再综综合其经经济效益益考虑，选选择166MnRR作为材材料。元素CSiMnSPCrNi质量分数数（%）0.1660.3661.5330.01150.0.140.000

2、30.000616MnnR材料料性能分分析：16Mnn钢的基基体组织织为铁素素体+珠珠光体，是是低合金金高强钢钢中应用用最广泛泛的钢，有有比较成成熟的经经验，屈屈服强度度为29943433MPaa,基本本属于热热轧的低低合金钢钢，其综综合性能能、焊接接性及加加工工艺艺性能均均优于普普通碳素素钢，且且质量稳稳定，其其使用温温度在-404500范围内内，166Mn钢钢作为低低温压力力容器时时，为改改善低温温性能，可可以在正正火处理理后使用用。166Mn钢钢是在低低碳钢的的基础上上加入了了少量合合金，其其加工性性能与低低碳钢相相似，具具有较好好的塑性性和焊接接性。由由于加入入了少量量合金元元素，其其

3、强度增增加，淬淬硬倾向向比低碳碳钢大，所所以在较较低温度度下或刚刚性大、壁壁厚结构构的焊接接时，需需要考虑虑采取预预热措施施，预防防冷裂纹纹的产生生，本设设计中板板厚622mm,均预热热10001550。由过程程设备设设计单单层圆筒筒厚度计计算公式式得其厚厚度为554mmm，加上上钢板负负偏差以以及腐蚀蚀余量选选择厚度度为622mm，可可达到设设计要求求。三，技术术特性及及要求：3.1技技术特性性：高压氮气气储罐材材料166MnRR,工作作压力112.11MPaa，属于于第三类类压力容容器，设设计压力力13MMPa，工工作温度度-122.668，设计计温度770，腐蚀蚀裕度11.5mmm，焊焊

4、接接头头系数11.0，液液压试验验压力116.447MPPa(卧卧放)，全全容积221.77m3，充装装系数11.0，安安全阀开开启压力力13MMPa3.2技技术要求求：1) 设备的施施工与验验收应符符合工工程建设设标准强强制性条条文中中的相关关规定2) 焊接采用用电弧焊焊，焊条条型号，低低合金钢钢之间EE50116，碳碳钢间EE430033) 焊接接头头的形式式及尺寸寸按图要要求，角角焊缝的的焊脚高高度为较较薄件的的厚度，法法兰的焊焊接按相相应的法法兰标准准规定，对对接接头头与角接接接头需需全焊透透，接管管焊缝成成形表面面均应圆圆滑过渡渡，不得得有裂纹纹、咬边边、及棱棱角.4) 壳体钢板板按

5、GBB66554-119966压力力容器钢钢板及及修改单单中正火火状态供供货，且且逐张进进行超声声检测，质质量标准准应不低低于JBB/T447300.3-20005中规规定的III级，壳壳体的AA类纵向向焊接接接头制备备产品焊焊接试板板，按容容规第第25条条进行材材料复验验，坡口口表面进进行1000磁磁粉检测测，并符符合JBB47330.44-20005中中规定的的I级5) 塔体直线线度允差差25mmm,安安装垂直直度允差差为255mm6) 裙座螺栓栓孔中心心圆直径径允差以以及任意意两孔弦弦长允差差均为22mm7) 壳体用钢钢板轧制制，逐张张进行-15夏比(V型缺缺口)冲冲击试验验（横向向），

6、三三个试样样冲击平平均值不不得低于于20JJ，允许许其中一一个试样样冲击功功小于平平均值，但但不得小小于144J8) 钢管应逐逐根按JJB/TT47330.33-20005中中I级为为合格9) 裙座筒体体与底封封头的焊焊接接头头必须采采用全焊焊透连续续焊，并并进行磁磁粉检测测，符合合JB/T47730.4-220055中I级级为合格格10) 设备压力力试验合合格后对对全部焊焊缝按JJB/TT47330.44-20005进进行磁粉粉检测，符符合I级级为合格格，复验验焊缝总总长的22011）热热处理后后，设备备本体不不得再行行施焊四，焊接接工艺设设计4.1 焊缝编编号及示示意图4.2 接管与与壳体

7、,封头的的焊接（11D,22D,33D）由GB1150-19998钢钢制压力力容器规规定，接接管，人人孔，凸凸缘，补补强圈等等与壳体体连的接接头。为为D类焊焊缝。由由此选择择焊缝类类型为DD类焊缝缝。 金属牌牌号及规规格：116MnnR 4.22.1 焊接方方法的选选择 手手工电弧弧焊的优优点焊接设设备价格格低。可以焊焊接多种种不同的的金属，包包括最常常用的金金属和合合金。在狭窄窄空间焊焊接的场场合，采采用手工工电弧焊焊比较方方便、实实用。对于同同样的焊焊接设备备，采用用不同的的电流设设置，获获得满足足使用要要求的焊焊缝。适合各各种位置置的焊接接。与气体体保护焊焊相比，不不易受到到风的影影响。

8、对焊接接金属的的最大厚厚度没有有限制在大多多数天气气情况下下都可以以进行焊焊接。 手手工电弧弧焊的缺缺点不适合合焊接厚厚度小于于1.55mm的的薄板。负载率率和总的的熔敷效效率一般般比送丝丝焊接方方法低，当当焊条消消耗完毕毕或需要要更换焊焊条时，焊焊接过程程也暂时时中断。并非整整根焊条条都可以以充分利利用，焊焊钳中被被夹持的的部分必必须丢弃弃，一般般要浪费费2550mmm长度度的焊条条。频繁地地更换焊焊条也增增加了焊焊接缺陷陷的产生生埋弧自动动焊的优优点是： 生产产效率高高。埋弧弧自动焊焊的生产产率可比比手工焊焊提高55100倍。因因为埋弧弧自动焊焊时焊丝丝上无药药皮，焊焊丝可很很长，并并能连

9、续续送进而而无需更更换焊条条。故可可采用大大电流焊焊接（比比手工焊焊大68倍），电电弧热量量大，焊焊丝熔化化快，熔熔深也大大，焊接接速度比比手工焊焊快的多多。板厚厚30毫毫米以下下的自动动焊可不不开坡口口，而且且焊接变变形小。焊剂层层对焊缝缝金属的的保护好好，所以以焊缝质质量好。节约钢钢材和电电能。钢钢板厚度度一般在在30毫毫米以下下时，埋埋弧自动动焊可不不开坡口口，这就就大大节节省了钢钢材，而而且由于于电弧被被焊剂保保护着，使使电弧的的热得到到充分利利用，从从而节省省了电能能；改善了了劳动条条件。除除减少劳劳动量之之外，由由于自动动焊时看看不到弧弧光，焊焊接过程程中发出出的气体体量少，这这对

10、保护护焊工眼眼睛和身身体健康康是很有有益。埋弧自动动焊的缺缺点是适适应能力力差,只只能在水水平位置置焊接长长直焊缝缝或大直直径的环环焊缝。综合考虑虑，由于于进行的的是双面面焊接，手手工电弧弧焊设备备简单，操操作方便便适合全全位焊接接的呢个个特点，因因而内面面采用手手工电弧弧焊。而而外面为为加大熔熔深，提提高生产产率，采采用埋弧弧焊。最最终确定定焊接方方法为：手工电电弧焊+埋弧焊焊4.2.2 坡坡口形式式由于焊接接厚度为为62mmm，因因而需要要开坡口口，由于于厚度比比较厚，若若开V型型坡口的的话，产产生叫大大的开口口，一方方面会浪浪费较多多的焊条条，而且且焊接费费时间，若若开U型型坡口的的话，

11、可可以减小小开口，而而且U型型坡口有有利于焊焊剂的流流入，同同时可以以减小焊焊接应力力，减少少裂纹的的产生。因因而最终终选择UU型坡口口，具体体的坡口口形式如如下图所所示：4.2.3 焊焊接姿势势：平焊焊4.2.4 焊焊接材料料的选择择 1）焊焊条的选选择：焊条条的选用用主要考考虑焊缝缝的使用用性和施施焊的工工艺性，焊焊条选择择的主要要原则有有以下几几点。(1) 根据被被焊金属属材料的的类型，选选择相应应焊条种种类的大大类。如如焊接母母材是普普通低合合金钢时时，选用用结构钢钢类型的的焊条。(2) 根据被被焊母材材的性能能，选用用与其性性能相同同的焊条条，或选选用熔敷敷金属与与母材化化学成分分类

12、型相相同的焊焊条，以以保证母母材性能能与焊缝缝相同。(3) 选择焊焊条时还还要考虑虑工艺方方面，主主要是操操作方便便，易获获得优良良的焊缝缝。(44) 从从价格考考虑，在在满足性性能及施施工要求求的前提提下，尽尽量选用用熔敷效效率高、价价格低的的焊条，从从而提高高生产率率，降低低成本。 2） 焊丝的的选择： 药芯芯焊丝国国内应用用尚不普普遍，活活性焊丝丝主要用用于气体体保护焊焊，故选选择实芯芯焊丝。常用的的低合金金埋弧焊焊实芯焊焊丝有以以下三类类：（1）低低锰焊丝丝（如HH08AA）：常常配合高高锰焊剂剂，用于于低碳钢钢和强度度较低的的低合金金钢焊接接（2）中中锰焊丝丝（如HH08MMnA,H

13、100MnSSi）：主要用用于低合合金钢焊焊接，并并可配低低锰焊剂剂焊接低低碳钢（3）高高锰焊丝丝 （如如H100Mn22,H008Mnn2Sii）：用于于焊接低低合金钢钢。 3）焊焊剂的选选择：说明: JQ.SJ1101是是氟碱型型烧结焊焊剂，碱碱度约为为1.88，灰色色圆形颗颗粒，粒粒度为22.00.228mmm（100600目）。焊焊接时电电弧燃烧烧稳定，脱脱渣容易易，焊接接成型美美观，熔熔敷金属属具有较较高的低低温冲击击韧性，可可交直流流两用，直直流焊接接时焊丝丝接正极极。用途: 配合适适当的焊焊丝（如如H088MnAA、H110Mnn2、HH08MMnMooA、HH08MMn2MMo

14、A等等），可可焊接多多种低合合金结构构钢，如如船体、锅锅炉压力力容器、管管道等。可可用于多多层焊、双双面单道道焊、多多丝焊及及窄间隙隙埋弧焊焊。焊剂参考考成分(%) SPSiO2+TiO2CaO+MgOAl2O3+MnOCaF20.0600.0801525253520301525熔敷金属属力学性性能 （按按GB/T52293-19999） 项目bs5AKV(J)配合焊丝(Mpa)(Mpa)(%)室温0-20-40H08MnA415-550330221501108027H10Mn2480650400221501108027H08MnMoA55065042020907034H08Mn2MoA620

15、75050020907034配合H110MnnSi等等焊丝可可焊接低低碳钢和和某些低低合金钢钢（166Mn）结结构。故故选择 焊剂SSJ1001根据焊接接工艺要要求，选选用焊条条J5007，并并查常用用焊丝焊焊剂表，选选用焊丝丝H100MnSSi焊剂SJJ1011。1） 工艺要求求（1） 预热温温度的确确定为保证母母材的材材质不会会受到影影响而且且具有很很好的焊焊接性能能，选择择预热温温度为1300（2）坡坡口加工工：机加加工坡口处理理方法：为步影影响焊接接质量，在在施焊前前应当清清除坡口口以及母母材两侧侧表面220mmm范围内内（以离离坡口边边缘的距距离计算算）的氧氧化物，油油污，熔熔渣以及

16、及其他由由害物质质。（3） 层间间温度：1000-2550（4） 清根根方法：碳弧气气爆并打打磨 (5) 焊后后热处理理及时间间根据过过程装备备制造与与检测表表5-667得回回火温度度为5880-6620，由于于厚度为为62mmm，因因此得出出热处理理时间约约为2小小时。焊焊后热处处理目的的是：a 松弛弛焊接应应力 bb 稳定定结构形形状和尺尺寸 cc 改善善母材，焊焊接接头头和结构构件的性性能2) 工艺顺顺序 (11) 坡坡口清理理 (2）预预热：装装配点焊焊 (3)预热：内面焊焊条电弧弧焊（4）预预热：外外面清根根并打磨磨（5）预预热：外外面埋弧弧焊（6）焊焊后热处处理3）焊接接规范内面焊

17、接接焊条电电弧焊1）确定定焊条直直径由被焊工工件的厚厚度选择择焊条直直径为55mm2）焊接接电流的的确定根据焊条条直径查查过程程装备制制造与检检测表表5-115，确确定焊接接电流为为2000-2770A3） 焊焊接电压压的确定定手工电弧弧焊，焊焊接电压压选择为为22-30VV，其电电压主要要由电弧弧长度决决定，电电弧长则则电弧电电压高，反反之则电电压低。电电弧过长长则不稳稳定，熔熔深浅，熔熔宽增加加，易产产生咬边边等缺陷陷，同时时空气容容易侵入入，易产产生气孔孔，飞溅溅严重，浪浪费焊条条，电能能，效率率低。生生产中尽尽量采用用短弧焊焊接，电电弧长度度一般为为2-66mm4） 焊焊接速度度V的确

18、确定由书本查查得焊接接线能量量约为qqv=188KJ/cm;由焊接线线能量公公式qv=0.7UII/v 得焊接接速度为为v=0.7*（220330）*（20002270）/18KKJcm-1=155200cm/minn选择焊接接速度约约为188cm/minn5) 电电源种类类以及极极性的确确定由J5007焊条条对应国国标为EE50115，即即说明熔熔敷金属属抗拉强强度为550MPPa，焊焊条适应应焊接位位置为平平焊，药药皮类型型为低氢氢钠型，焊焊接电源源为直流流反接。6） 焊焊接层数数的确定定厚板焊接接一般要要开坡口口，同时时采用多多层多道道焊，每每层焊接接厚度步步超过55mm，手手工电弧弧焊

19、一次次最大熔熔深约为为688mm当当每层厚厚度约为为焊条直直径的00.81.22倍时，生生产效率率高。由由公式nn=D/d （此此处厚度度用D表表示）得得焊接层层数n=62/5=113层7） 焊焊钳，焊焊接电缆缆的确定定由过程程装备制制造与检检测表表5-99得，选选择G3325可可以满足足焊接要要求8) 焊工护目目遮光镜镜片选用用由过程程装备制制造与检检测表表5-111以及及焊接电电流为2200-2700A，选选择电弧弧镜片号号为111-122；碳弧弧气爆镜镜片为112-114 外面焊焊接埋弧焊焊选择焊丝丝直径为为5mmm以及焊焊接速度度要求选选择MZZ-10000型型焊机 根据手手工电弧弧焊

20、工艺艺参数的的确定方方法依次次确定各各参数如如下表格格焊接牌号号及焊丝丝焊剂焊丝直径径(mm)电源种类类及极性性焊接电流流（A）焊接电压压（V）焊接速度度（cmm/miin）J5077H10MMnSii+SJJ10115直流反接接400-1200032-33622接管与封封头，其其中各种种设计角角度及尺尺寸来源源于过过程设备备设计附附表，表表B3中中内容。筒筒体的焊焊接详图图如下， （图二二）接管管与壳体体焊缝详详图（图三）接接管与底底封头焊焊接详图图4.3 各筒节节纵向焊焊缝焊接接工艺分分析由GB1150-19998钢钢制压力力容器规规定，圆圆筒部分分的纵向向接头，球球形封头头与圆筒筒连接的

21、的环向接接头，各各类凸形形封头中中的所有有焊接接接头以及及嵌入式式接管与与壳体对对接连接接的接头头均属AA类焊接接接头。因因而确定定为A类类接头，4.3.1工艺艺要求：1）预预热温度度 1120 2) 坡口加加工方法法：机加加工坡口口，并清清除油锈锈 3）层层间温度度：1000-2250 4）后后热温度度及保温温时间：2500-3000*2hhr5）清根根方法：碳弧气气刨并打打磨6）焊接接接头如如图示： （图图四）筒筒体纵向向焊接接接头详图图4.3.2工艺艺顺序：1.清清理坡口口，并进进行磁粉粉检测（MMT） 2预预热，并并进行装装配点焊焊 3预预热，内内部进行行埋弧焊焊 4预预热，外外部清根

22、根并打磨磨，进行行MT检检测 5预预热，外外部进行行埋弧焊焊 6焊焊后热处处理 4.3.3焊接接规范：焊接牌号号及焊丝丝焊剂直径（mmm）电源类型型及极性焊接电流流A焊接电压压V焊接速度度cm/mmin内面手工工电弧焊焊J5077H10MMnSii5直流反接接200-270022-22618外面埋弧焊J5077H10MMnSii5直流反接接400-1000032-336224.4 各筒节节环向焊焊缝焊接接工艺分分析由国标1150-19998钢钢制压力力容器规规定，壳壳体部分分的环向向焊接接接头，锥锥形封头头与接管管连接的的接头等等均属于于B焊头头,已经经规定的的除外。因因而经确确定筒节节环向焊

23、焊缝为BB类焊缝缝。4.4.1工艺艺要求：（前面面已经详详细叙述述过确定定过程，不不再赘述述）1）预热热温度 1220 2) 坡口加加工方法法：机加加工坡口口，并清清除油锈锈 3）层层间温度度：1000-2250 4）后后热温度度及保温温时间：2500-3000*2hhr5）清根根方法：碳弧气气刨并打打磨6）焊接接接头如如图所示示：4.4.2工艺艺顺序：1. 清清理坡口口，并进进行磁粉粉检测（MMT） 2预预热，并并进行装装配点焊焊 3预预热，内内部进行行埋弧焊焊 4预预热，外外部清根根并打磨磨，进行行MT检检测 5预预热，外外部进行行埋弧焊焊 6焊焊后热处处理 4.4.3 焊焊接规范范：焊接

24、牌号号及焊丝丝焊剂直径（mmm）电源类型型及极性焊接电流流（A）焊接电压压V焊接速度度cm/mmin内面手工工电弧焊焊J5077H10MMnSii5直流反接接200-270022-22618外面埋弧焊J5077H10MMnSii5直流反接接400-1000032-336224.5 焊后热热处理工工艺参数数1）热件件入炉或或出炉时时的温度度不得超超过4000，但对对厚度差差较大、结结构复杂杂、尺寸寸稳定性性要求较较高、残残余应力力值要求求较低的的被加热热件，其其入炉或或出炉时时的炉内内温度一一般不宜宜超过3300。2）升温温至4000后，加加热区升升温速度度不得超超过（550000/ss）/h，

25、且且不得超超过2000/h，最最小可为为50/h。33）温时时，加热热区内任任意50000mmm长度度内的温温差不得得大于1120。4）温时时，加热热区内最最高与最最低温度度之差不不宜超过过65。5）温保保温期间间，应控控制加热热区气氛氛，防止止焊件表表面过度度氧化。6）炉温温高于4400时，加加热区降降温速度度不得超超过(665000/ss)/h，且且不得超超过2660/h，最最小可为为50/h。77）焊件按按1）炉温温度出炉炉后应在在静止空空气中继继续冷却却五，心得得体会 通过过这次生生产实习习，为这这次课程程设计提提供了依依据以及及很好的的实践基基础，在在 生产产实习当当中，我我们学到到

26、了很多多理论以以外的东东西，通通过这次次课程设设计使理理论与实实际相结结合起来来，当然然，在这这过程当当中也遇遇到了不不少麻烦烦，幸亏亏有老师师的指导导才得以以在半个个月当中中将其圆圆满完成成，虽然然这个过过程很累累，但也也给自己己增添了了不少知知识。 参考资资料：1，化工工出版社社，过程程装备制制造与检检测，邹邹广华、刘刘强、龙龙占云。220077年8月月2，化工工出版社社，过程程设备设设计，郑郑竟洋、董董其伍、桑桑芝富。220077年6月月3，高等等教育出出版社，工工程材料料，20005年年7月4，中国国焊接资资源网(wwww.wwelddr.ccn) 目录 一，制造造背景221.2设设计

27、参数数21.3技技术要求求31.4储储气罐的的结构分分析41.4.1筒体体结构分分析4二，筒体体材料55三筒体体具体制制造工艺艺51.材料料的进厂厂入库检检测52. 放放样，划划线与号号料72.1筒筒节下料料83，简体体的卷制制成形994，筒节节坡口加加工与焊焊接1004,1.1简体体纵焊缝缝坡口加加工1004,1.2简体体环焊缝缝坡口1114,1.3 焊焊接1115，校圆圆126，检测测147，组对对148，焊接接159，检测测16四，心的的体会116一，制造造背景1.1液液化石油油气，英英文名称称： LLiquuefiied pettrolleumm gees，主主要成分分： 乙乙烯、乙乙

28、烷、丙丙烷、丙丙烯、丁丁烷、丁丁烯等。随随着石油油化学工工业的发发展，液液化石油油气作为为一种化化工基本本原料和和新型燃燃料，已已愈来愈愈受到人人们的重重视。在在化工生生产方面面，液化化石油气气经过分分离得到到乙烯、丙丙烯、丁丁烯、丁丁二烯等等，用来来生产合合塑料、合合成橡胶胶、合成成纤维及及生产医医药、炸炸药、染染料等产产品。用用液化石石油气作作燃料，由由于其热热值高、无无烟尘、无无炭渣，操操作使用用方便，已已广泛地地进入人人们的生生活领域域。此外外，液化化石油气气还用于于切割金金属，用用于农产产品的烘烘烤和工工业窑炉炉的焙烧烧等。而而液化石石油气储储罐是具具有较大大危险性性的储存存容器，一

29、一旦出现现问题，将将给人民民的生命命、财产产带来极极大的损损失。吉吉林、西西安等地地的液化化气储罐罐事故给给人们以以深刻的的教训。为为了保证证液化石石油气储储罐的安安全运行行，避免免事故发发生，必必须从个个方面严严格把关关，其中中，筒节节的制作作过程是是关键中中的关键键。产品名称称： 40MM3液化化石油气气卧式储储罐产品类别别： 三按照特特种设备备安全监监察条例例的规规定，该该台产品品经制造造单位监监督检验验，安全全性能符符合 压压力容器器安全基基数监察察规程，GGB1550-119988 钢制制压力容容器标准准及设设计图样样的规定定。1.2设设计参数数技术特性性表 容容器类别别类三设计压力

30、力 MPPa1.866设计温度度-1950最高工作作压力MMPa1.866水压试验验压力MPPa2.333气密性试试验压力力MPaa1.866焊接接头头系数1腐蚀余量量量 mm2操作介质质液化石油油气充装系数数0.9设备容积积 立方方米401.3技技术要求求 （11）本设设备按照照GB1150-19998钢钢制压力力容器进进行制造造，检测测与验收收，并接接受压压力容器器安全技技术监察察规程的的监督。 （22）制造造筒体、封封头、人人孔接管管、用116MnnR钢板板符合GGB66654-19996及第第二次改改造通知知单的规规定，人人孔法兰兰盖用钢钢板正火火状态供供货。帯帯颈对焊焊法兰、接接管用

31、116MnnR应符符合JBB47226-220000，壳体体用166MnRR钢板应应逐张进进行冲击击试验，方方法按照照GB/T2229的规规定，三三个试样样的平均均值大于于等于554J。 （33）设备备焊接工工艺规程程按照JJB/TT47009-220000，焊接接工艺评评定按照照JB447088-20000.所有角角接接头头的焊接接表面须须打磨圆圆滑过渡渡。 （44）设备备中每条条A、BB类焊接接接头应应进行1100%射线检检测，按按照JBB/T447300.2-20005的规规定，二二级合格格。所用用D类焊焊剂接头头、DNN2550的接接管与法法兰的BB类焊接接接头及及所有与与承压件件相焊

32、接接的角接接接头，应应进行1100%表面磁磁粉检测测，按照照JB/T47730.4-220055的规定定，一级级合格。 （55）设备备应进行行整体焊焊后消除除应力热热处理，热热处理后后不得在在设备本本体上进进行施焊焊。 （66)最终终热处理理后，对对设备中中A。BB、D类类焊接接接头进行行硬度检检测，其其硬度应应小于等等于2000HBB。检测测数量按按照每条条A、DD类焊接接接头测测一组，每每条B类焊接接接头每隔隔1200度测一一组，每每组包括括母材、热热影响区区和焊缝缝各一处处。 (7）未未注明角角接接头头焊脚高高度均等等于两相相焊件中中之较薄薄件的厚厚度，且且须为连连续焊。 （88)设备备

33、制造完完毕后进进行水压压试验。水水压试验验应力见见技术要要求表。水水压试验验合格后后应将积积水排净净吹干。 (9）水水压试验验合格后后，应进进行气密密性试验验，试验验应力见见技术特特性表。 （110)设设备制造造完毕后后除锈涂涂铁红醇醇酸底漆漆一遍，再再涂银粉粉醇酸清清漆一遍遍，沿罐罐体水平平中心线线用红漆漆刷一道道红色色色带，宽宽度为1150mmm，在在筒体两两侧的重重心处用用红色油油漆喷印印重新标标志，应应在重心心标志上上方喷印印LPGG字样，重重心标志志的左侧侧喷应严严禁烟火火字样，右右侧喷应应禁止施施焊的字字样，标标志、字字样高度度不得小小于2000mmm。 (111)设备备的油漆漆、

34、包装装、运输输按照JJB/TT47111-220033压力力容器涂涂覆与运运输包装装的规规定。 (122)本储储罐安装装时，其其纵轴应应向排污污方向倾倾斜千分分之三。 (133)固定定支座的的连接采采用一个个螺母拧拧紧；活活动支座座用两个个螺母，第第一个螺螺母不拧拧紧，与与支座的的距离为为1至33毫米，用用第二个个螺母锁锁紧。 (144)本储储罐必须须在有遮遮阳和水水喷淋装装置的条条件下适适用。1.4储储气罐的的结构分分析储气罐的的结构储气罐是是一个承承受内压压的钢制制焊接压压力容器器。在规规定的使使用温度度和对应应的工作作压力下下，应保保证安全全可靠，罐罐体的基基本结构构部件应应包括人人孔、

35、封封头、筒筒体、法法兰、支支座。1.4.1筒体体结构分分析筒体材料料为166MnRR,公称称内径为为26000mmm，长度度的65500mmm.名名义壁厚厚为188mm。整个筒体是用3个筒节组对拼焊而成，这时的简体有纵环焊缝。，纵焊缝采用埋弧焊方式焊接。查相关标准，焊缝形式采用Y形。其筒节间环焊缝亦可采用U形焊缝。应合理设计筒节坡口形式及尺寸。设计焊缝的相对位置。二，筒体体材料对受内压压的筒体体，由于于其工作作介质为为液化石石油气，考考虑其腐腐蚀性以以及易燃燃易爆，选选择166MnRR作为材材料。三筒体体具体制制造工艺艺 1.材材料的进进厂入库库检测 筒体结构构材料116MnnR，按按技术要要

36、求符合合GB666544-19996及及第二次次改造通通知单的的规定验验收合格格后，应应按企业业标准入入库存放放。 1.11结构材材料预处处理钢材进入入车间加加工之前前进行表表面预处处理，是是金属结结构制造造中最重重要的首首要工序序。可增增强装备备耐腐蚀蚀能力延延长其使使用寿命命。预处理工工艺1， 钢钢板表面面净化钢板的表表面净化化是钢板板预处理理一个步步骤，运运用特定定的方法法或设备备祛除表表面的油油污、铁铁锈、杂杂质、氧氧化皮等等。表面面净化的的方法大大体分两两类：机机械法和和化学法法。化学学法主要要有酸洗洗、碱洗洗、盐洗洗等。机机械法主主要有砂砂轮打磨磨、喷沙沙、喷丸丸处理。本本钢板选选

37、用喷沙沙作为表表面净化化的处理理方式，除除去铁锈锈和氧化化皮。用用喷砂法法做表面面净化，所所得钢板板质量好好，且效效率高，但但是，粉粉尘太大大，所以以一般都都是在密密闭的喷喷砂室里里进行操操作。需需要注意意的是，近近年来钢钢板出厂厂时，大大都会喷喷一层防防护漆，来来避免它它的腐蚀蚀，防护护漆不影影响以后后的加工工和焊接接，此时时，表面面净化这这一工序序就可省省略。矫形 钢材在在轧制、运运输、装装卸和堆堆放过程程中，由由于自重重、支承承不当或或装卸条条件不良良及其他他原因，可可能会产产生弯曲曲、扭曲曲、翘曲曲、波浪浪变形及及表面不不平等变变形。当当这些变变形超过过一定程程度时，会会给尺寸寸的度量

38、量、划线线、剪裁裁及其他他加工带带来困难难，而且且会影响响到成形形后零件件的尺寸寸和几何何形状的的精度，从从而又会会影响到到装配、焊焊接和整整个产品品的质量量。所以以在划线线下料前前应予以以矫形。钢钢材在加加工过程程中，也也会由于于受力不不均等工工艺原因因和其他他原因而而使工件件产生变变形，为为不影响响下道工工序的加加工和确确保加工工质量，也也需进行行矫形。另另外，在在装配一一焊接之之后，工工件也会会因焊接接等原因因，产生生某些变变形，亦亦需矫形形，此为为成品矫矫形。矫矫形就是是使钢材材或工件件在外力力作用下下产生与与原来变变形相反反的塑性性变形，以以消除弯弯曲、扭扭曲、皱皱折、不不平等现现象

39、，从从而获得得正确形形状的过过程。矫矫形的实实质就是是将被拉拉长的纤纤维缩短短或将缩缩短的纤纤维拉长长，以恢恢复原状状，或是是使其他他部分的的纤维也也拉长或或缩短，产产生与局局部纤维维相同的的变形。从从而达到到矫形的的目的。矫形的方方法按操操作方法法的不同同，可分分为手工工矫形、机机械矫形形和火焰焰矫形三三种。本本设计采采用多辊辊矫平机机进行机机械矫形形。多辊辊矫板机机矫平钢钢板，是是使板料料通过矫矫板机的的上下两两列辊子子之间，在在辊子压压力的作作用下，受受到多次次反复弯弯曲，整整个钢板板得到均均匀的拉拉长，使使多种原原始曲率率逐步趋趋向一致致变为单单一，并并不断减减小，最最终得到到矫平。

40、此此处采用用GYXX-3MM钢材预预处理装装置。利利用抛丸丸机械除除锈的先先进大型型机械设设备，钢钢材经此此处理，并并经喷保保护底漆漆，烘干干处理等等工序后后，即可可保证钢钢材在生生产和使使用过程程中不在在生锈，有有不影响响机械加加工和焊焊接质量量。 2，矫形形 钢材在在轧制、运运输、装装卸和堆堆放过程程中，由由于自重重、支承承不当或或装卸条条件不良良及其他他原因，可可能会产产生弯曲曲、扭曲曲、翘曲曲、波浪浪变形及及表面不不平等变变形。当当这些变变形超过过一定程程度时，会会给尺寸寸的度量量、划线线、剪裁裁及其他他加工带带来困难难，而且且会影响响到成形形后零件件的尺寸寸和几何何形状的的精度，从从

41、而又会会影响到到装配、焊焊接和整整个产品品的质量量。所以以在划线线下料前前应予以以矫形。钢钢材在加加工过程程中，也也会由于于受力不不均等工工艺原因因和其他他原因而而使工件件产生变变形，为为不影响响下道工工序的加加工和确确保加工工质量，也也需进行行矫形。另另外，在在装配一一焊接之之后，工工件也会会因焊接接等原因因，产生生某些变变形，亦亦需矫形形，此为为成品矫矫形。矫矫形就是是使钢材材或工仵仵在外力力作用下下产生与与原来变变形相反反的塑性性变形，以以消除弯弯曲、扭扭曲、皱皱折、不不平等现现象，从从而获得得正确形形状的过过程。矫矫形的实实质就是是将被拉拉长的纤纤维缩短短或将缩缩短的纤纤维拉长长，以恢

42、恢复原状状，或是是使其他他部分的的纤维也也拉长或或缩短，产产生与局局部纤维维相同的的变形。从从而达到到矫形的的目的。矫形的方方法按操操作方法法的不同同，可分分为手工工矫形、机机械矫形形和火焰焰矫形三三种。本本设计采采用多辊辊矫平机机进行机机械矫形形。多辊辊矫板机机矫平钢钢板，是是使板料料通过矫矫板机的的上下两两列辊子子之间，在在辊子压压力的作作用下，受受到多次次反复弯弯曲，整整个钢板板得到均均匀的拉拉长，使使多种原原始曲率率逐步趋趋向一致致变为单单一，并并不断减减小，最最终得到到矫平。下图为多辊式矫平机的工作原理图。本设计中中，钢材材16MMnR，板板厚为118mmm。选用用九辊矫矫正机，其其

43、参数情情况见下下表矫正机参参数表 辊辊数 辊辊距 （mmm)钢板最小小厚度 （mmm) 辊径径 （mmm)最大矫正正度 （m/s)主电机最最大功率率（kww) 9 2250 5 2220 00.3 1180 应注意意的是，不不是所有有的钢板板都能一一次矫平平，是否否容易矫矫平除与与矫平机机有关外外，还与与其本身身的性质质和厚度度有关。2. 放放样，划划线与号号料放样，划划线与号号料是决决定焊接接坯料形形状与尺尺寸公差差的重要要工艺，也也是焊接接过程中中主要的的质量控控制点之之一。 放放样是在在制造金金属结构构之前，按按照设计计图样，在在放样平平台上用用1：11的比例例尺寸，划划出结构构或者零零

44、件的图图形和平平面展开开尺寸。号号料和划划线采用用划针或或者磨尖尖的石笔笔、粉线线作线。 三三部分操操作内容容和步骤骤：放样样，展开开、制作作样杆样样板、在在钢材上上进行号号料。号号料尺寸寸公差是是反映钢钢板的划划线、号号料划线和号号料就是是根据施施工图样样及工艺艺上的要要求，正正确地确确定一个个欲加工工零件的的配料尺尺寸和形形状，并并用划线线的方法法在钢材材上号料料，同时时标注上上必要的的加工符符号及其其他必要要内容，用用以指导导以后各各道工序序的加工工。它直直接决定定着零件件的尺寸寸和几何何形状的的精度，而而且对以以后的装装配和焊焊接工序序也有很很大的影影响。 总体来来看，划划线和号号料大致致可以分分为以下下整个划划线工序序的最终终允许公公差，根根据GBB/T 90119-220011，压力力容器公公称直径径标准的的规定，长长宽及其其他外廓廓尺寸线线为+llmm，超超过一米米的为LL/lOOOO，但但不超过过3mmm;中心心线、基基准线为为士0.5mmm;正方方形或长长方形，其其对角线线Ll-L2之之差22mm。应应注意的的是，放放样展开开最后获获得的尺尺寸是零零件的设设计尺寸寸或者说说是零件