12万吨甲醇试生产方案2425.docx

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1、危险化学学品建设设项目试试生产方方案-甲醇二二期目 录录一、 周周边环境境2二、 试试生产过过程的风风险识别别2三、甲醇醇装置各各工序危危险风险险分析与与预防对对策3四、事故故类型和和危险分分析及采采取的对对策133煤气泄漏漏13甲醇泄漏漏13酸碱类泄泄漏133五、事故故案例分分析155火灾、爆爆炸事故故15中毒事故故19触电事故故21灼烫事故故24机械伤害害事故225其它事故故26六、全员员安全培培训计划划27七、安全全生产管管理机构构和人员员配备、培培训288劳动定员员表299可燃、有有毒、有有害气体体检测报报警设施施一览表表31作业场所所防护设设施一览览表366安全警示示标志一一览表33

2、7防止火灾灾蔓延设设施一览览表377安全生产产管理制制度、安安全生产产责任制制度、安安全操作作技术规规程、安安全生产产管理机机构等参参照公司司规定危险化学学品建设设项目试试生产方方案-甲醇二二期一、 周边环境境公司所在在地:具体明细细如下：村庄方位距离m人口户数农民纯收收入耕地面积积（亩）主要农作作物10000167005502796622000玉米230006501762609918000玉米200003451242878810055玉米1300095172609918000玉米二、 试生产过过程的风风险识别别生产过程程中危险险、有害害因素及及存在部部位序号危险物质质存在部位位危险有害害因素

3、备注1焦炉煤气气气柜、输输送管道道、压缩缩机、缓缓冲罐、精精脱硫设设备、转转化设备备、合成成设备等等爆炸、中中毒和窒窒息主要成份份为氢气气、甲烷烷、一氧氧化碳2甲醇合成设备备、精馏馏设备、罐罐区、输输送管道道等火灾、爆爆炸、中中毒3氧气空气装置置、二段段转化炉炉、输送送管道火灾、爆爆炸、中中毒4压缩空气气空分装置置、仪表表用气物理爆炸炸、噪声声5乙炔机修车间间、检修修岗位火灾、爆爆炸、中中毒6盐酸水处理、化化验室腐蚀、有有毒、灼灼伤7硫酸化验室腐蚀、有有毒、灼灼伤8烧碱精馏设备备、化验验室腐蚀、有有毒、灼灼伤 危险化化学品事事故危害害严重程程度预测测结果汇汇总序号事故类型型危害物质质危害程度度

4、一般最坏1火灾爆炸炸焦炉煤气气、合成成气生产装置置破坏、人人员中毒毒、伤亡亡。2中毒一氧化碳碳轻度中毒毒者出现现头疼、头头晕、耳耳呜、心心悸、恶恶心、呕呕吐、无无力等症症状。重度患者者出现深深度昏迷迷或大脑脑强制状状态、休休克、脑脑水肿、严严重心肌肌损害、锥锥体系或或锥体外外系损害害、呼吸吸衰竭、致致人死亡亡等。甲醇轻者表现现为头痛痛、眩晕晕、乏力力、嗜睡睡和轻度度意识模模糊。重度患者者出现昏昏迷、癫癫痫样抽抽搐，造造成失明明，伴有有心、肝肝、肾损损害甚至至致亡。3灼伤氢氧化钠钠本品有强强烈剌激激和腐蚀蚀性。皮肤和眼眼直接接接触可引引起灼伤伤，误服服可造成成消化道道灼伤，粘粘膜糜烂烂、出血血和

5、休克克。4冻伤低温压缩缩空气皮肤受伤伤5职业危害害噪声伤害害短时间接接触无明明显不良良反应长时间接接触，会会引起耳耳鸣、头头痛、神神经衰弱弱，人的的免疫力力下降。三、甲醇醇装置各各工序危危险风险险分析与与预防对对策1、气柜柜工序火灾与与爆炸：生产过过程中，由由于气柜柜本体侧侧翻、各各煤气管管道水封封不能封封住煤气气或煤气气管道阀阀门、法法兰泄漏漏导致煤煤气泄漏漏或者煤煤气中氧氧气含量量超标等等，达到到其爆炸炸极限，遇遇到明火火、电气气火花、静静电火花花、雷电电等极易易发生气气柜爆炸炸以及空空间燃烧烧爆炸事事故；煤气中中毒：如如果煤气气发生泄泄漏，空空气中煤煤气浓度度过高，会会引起操操作人员员煤

6、气中中毒；高处坠坠落：操操作人员员上操作作平台巡巡检或作作业时，有有发生高高处坠落落的危险险；淹溺：操作人人员上操操作平台台巡检或或作业时时，有可可能跌入入气柜水水封内，造造成淹溺溺事故。此外还存存在气柜柜侧翻、水水封结冰冰等危险险。预先危险险性分析析及对策策见表33-1表3-11气柜工工序预先先危险性性分析及及对策序号危险源危险有害害因素危险类型型事故后果果危险等级级发生可能能性安全措施施1气柜水封封水封水淹溺人员伤亡亡3B制作防护护栏，穿穿戴防滑滑劳动护护品；冬冬季经常常检查蒸蒸汽采暖暖系统是是否正常常2气柜煤气中毒、火火灾爆炸炸、侧翻翻、高处处坠落人员伤害害3B加强巡检检，发现现泄露及及

7、时消除除；强化化安全教教育，严严格规范范操作；2、压缩缩工序火灾与与爆炸：生产过过程中，由由于压缩缩机本体体及其附附属设备备、管道道、阀门门泄漏，遇遇到明火火、电气气火花、静静电火花花、雷电电等极易易发生爆爆炸以及及空间燃燃烧爆炸炸事故；压缩机机由于超超负荷操操作造成成压力、温温度超指指标，造造成爆炸炸等；煤气中中毒：如如果压缩缩机本体体及其附附属设备备、管道道、阀门门泄漏，空空气中煤煤气浓度度过高，会会引起操操作人员员煤气中中毒；机械伤伤害：机机械设备备的传动动部件在在工作中中，由于于机械故故障或人人员操作作失误可可能造成成机械伤伤害，如如压缩机机电机在在检修过过程中因因误操作作或机械械设备

8、出出现故障障失控，发发生伤害害事故；噪声危危害：压压缩机运运转过程程当中，机机械振动动、压缩缩工艺气气体做功功，噪声声较大，易易受到噪噪声危害害。预先危险险性分析析及对策策见表33-2表3-22压缩工工序预先先危险性性分析及及对策序号危险源危险有害害因素危险类型型事故后果果危险等级级发生可能能性安全措施施1压缩机煤气泄漏漏、噪声声噪声、机机械伤害害、爆炸炸人员伤害害3B制作电机机网罩，穿穿戴劳动动护品，比比如防静静电工作作服、耳耳塞 ；厂房内内设置隔隔音室；加强联联系，定定期维护护设备，以以防出现现故障发发生伤害害2物料管道道、阀门门煤气、驰驰放气、转转化气、合合成气中毒、火火灾爆炸炸人员伤害

9、害3B加强巡检检，发现现泄露及及时消除除；强化化安全教教育，严严格规范范操作；厂房内内采取强强制通风风设施；设可燃燃气体浓浓度监测测仪3、精脱脱硫转化化工序火灾爆爆炸：压压缩后的的焦炉气气、转化化气均属属于易燃燃易爆气气体，容容易引起起火灾爆爆炸事故故的发生生；二段段炉在操操作过程程中氧气气加入量量过剩，造造成爆炸炸；废锅锅在缺水水后烧“干锅”，突然然加水后后发生物物理爆炸炸；中毒：焦炉气气、转化化气都是是有毒物物质，生生产过程程中由于于管道、阀阀门、设设备等泄泄露会造造成中毒毒事故；高温烫烫伤：精精脱硫转转化工序序属于高高温操作作区域，设设备最高高温度可可达到110000以上，容容易发生生高

10、温烫烫伤事故故；高处坠坠落：位位于基准准作业面面2m以以上的操操作平台台有发生生操作人人员高处处坠落的的危险。此外还存存在机械械伤害、物物体打击击、起重重伤害、窒窒息等伤伤害。预先危险险性分析析及对策策见表33-3表3-33精脱硫硫转化工工序预先先危险性性分析及及对策序号危险源危险有害害因素危险类型型事故后果果危险等级级发生可能能性安全措施施1二段转化化炉煤气泄漏漏、高温温物料爆炸、中中毒、烫烫伤人员伤害害3B加强个人人防护措措施，操操作人员员劳保防防护品穿穿戴齐全全；安装装可燃气气体浓度度监测仪仪；加强强联系，定定期维护护设备，以以防出现现故障发发生伤害害2管道、阀阀门煤气、转转化气中毒、火

11、火灾爆炸炸人员伤害害3B加强巡检检，发现现泄露及及时消除除；强化化安全教教育，严严格规范范操作；杜绝火火源产生生，防止止跑、冒冒、滴、漏漏。3运转设备备转动部件件机械伤害害人员伤害害3B设置防护护网罩，加加强个人人防护用用品4操作平台台、楼梯梯高处坠落落高处坠落落物伤人人人员伤害害3C检修及登登高作业业，操作作工按规规程操作作；在有有坠落危危险的平平台、楼楼梯，按按规定设设置防护护栏；佩佩戴相应应的劳保保防护品品4、合成成精馏工工序火灾爆爆炸：甲甲醇系统统的合成成气、驰驰放气、甲甲醇蒸气气等是易易燃易爆爆气体，如如果设备备故障损损坏或连连接部位位发生泄泄漏，遇遇高热或或明火（如如静电火火花、电

12、电气火花花、雷电电火花、明明火等）均均有可能能发生爆爆炸事故故；中毒：甲醇、合合成气、弛弛放气均均属于有有毒物质质，在若若发生泄泄露，有有可能造造成操作作、巡检检人员中中毒事故故；高温烫烫伤：甲甲醇合成成反应是是强放热热过程，生生产过程程中利用用合成汽汽包副产产中压饱饱和蒸汽汽，其温温度较高高容易发发生高温温烫伤事事故；高处坠坠落：位位于基准准作业面面2m以以上的操操作平台台，比如如上精馏馏塔检修修时有发发生操作作人员高高处坠落落的危险险。此外还存存在物体体打击、起起重伤害害、窒息息、触媒媒烧坏等等伤害。预先危险险性分析析及对策策见表33-4表3-44合成精精馏工序序预先危危险性分分析及对对策

13、序号危险源危险有害害因素危险类型型事故后果果危险等级级发生可能能性安全措施施1合成塔、合合成汽包包工艺气泄泄漏、高高温物料料、甲醇醇泄漏爆炸、中中毒、烫烫伤人员伤害害3B加强个人人防护措措施，操操作人员员劳保防防护品穿穿戴齐全全；安装装可燃气气体浓度度监测仪仪；加强强联系，定定期维护护设备，以以防出现现故障发发生伤害害2管道、阀阀门新鲜气、高高温介质质、甲醇醇中毒、火火灾爆炸炸人员伤害害3B加强巡检检，发现现泄露及及时消除除；强化化安全教教育，严严格规范范操作；杜绝火火源产生生，防止止跑、冒冒、滴、漏漏。3运转设备备转动部件件机械伤害害人员伤害害3B设置防护护网罩，加加强个人人防护用用品4操作

14、平台台、楼梯梯、精馏馏塔高处坠落落高处坠落落物伤人人人员伤害害3C检修及登登高作业业，操作作工按规规程操作作；在有有坠落危危险的平平台、楼楼梯，按按规定设设置防护护栏；佩佩戴相应应的劳保保防护品品5、罐区区及装车车工序火灾爆爆炸：甲甲醇属于于易燃易易爆物质质，甲醇醇储存区区及装车车过程中中操作不不当极易易造成甲甲醇泄露露，遇到到明火、电电气火花花、静电电火花、雷雷电等极极易发生生气柜爆爆炸以及及空间燃燃烧爆炸炸事故；中毒：甲醇属属中度危危害物，对对视神经经和视网网膜有特特殊的选选择作用用，生产产过程中中有可能能造成失失明，甚甚至中毒毒死亡的的危险；内浮顶顶沉盘：精甲醇醇储罐采采用内浮浮顶结构构

15、，在使使用过程程中若设设计不合合理、施施工质量量差、操操作不合合理、液液泛，最最易发生生内浮顶顶沉盘事事故，从从而导致致造成甲甲醇的大大量挥发发，从而而引起火火灾、爆爆炸、中中毒等事事故；高处坠坠落：因因甲醇储储罐罐体体较高，在在高处作作业时，由由于大风风或其它它原因，可可能导致致发生高高处坠落落事故。此外还有有可能发发生车辆辆伤害、物物体打击击、窒息息等危险险。预先危险险性分析析及对策策见表33-5表3-55罐区及及装车工工序预先先危险性性分析及及对策序号危险源危险有害害因素危险类型型事故后果果危险等级级发生可能能性安全措施施1甲醇储罐罐、运输输车辆甲醇泄漏漏爆炸、中中毒人员伤害害3B加强个

16、人人防护措措施，操操作人员员劳保护护品穿戴戴齐全；安装可可燃气体体浓度监监测仪；设静电电接地报报警仪；加强联联系定期期维护设设备，以以防出现现故障发发生伤害害2管道、阀阀门甲醇泄露露中毒、火火灾爆炸炸人员伤害害3B加强巡检检，发现现泄露及及时消除除；强化化安全教教育，严严格规范范操作；杜绝火火源产生生，防止止跑、冒冒、滴、漏漏。3运输车辆辆车辆伤害害车辆伤害害人员伤害害3B设置停车车装车标标志，加加强甲醇醇装车管管理4内浮顶沉沉盘甲醇挥发发、泄露露火灾爆炸炸、设备备故障人员伤害害、设备备损坏3B严格执行行操作规规程；加加强安全全培训，提提高员工工安全意意识；设设置火焰焰探测仪仪5操作平台台、楼

17、梯梯、储罐罐顶部高处坠落落高处坠落落物伤人人人员伤害害3C检修及登登高作业业，操作作工按规规程操作作；在有有坠落危危险的平平台、楼楼梯，按按规定设设置防护护栏；佩佩戴相应应的劳保保防护品品6、空分分工序火灾爆爆炸：氧氧气生产产过程的的火灾爆爆炸危险险性，主主要是由由它本身身具有的的化学活活泼性和和助燃性性决定的的。氧能能加速物物质的燃燃烧，又又能促进进物质的的自燃。与与可燃气气体按一一定比例例混合后后可形成成爆炸性性混合物物。如油油脂与纯纯氧接触触能引起起自燃。在在分离塔塔内，如如果液态态空气或或液氧中中乙炔或或其它碳碳氢化合合物大量量积聚超超标，即即使没有有明火也也能自行行爆炸起起火；窒息：

18、氮气属属于惰性性气体，在在生产过过程中有有可能发发生窒息息的危险险；低温冻冻伤：空空气分离离是将空空气深度度冷冻，变变成液态态的空气气，再进进行精馏馏提纯将将空气中中的氧气气、氮气气分离的的过程，在在生产过过程中可可能发生生冻伤的的事故；噪声：空气压压缩机采采用离心心式压缩缩机，噪噪声较大大。预先危险险性分析析及对策策见表33-6表3-66空分工工序预先先危险性性分析及及对策序号危险源危险有害害因素危险类型型事故后果果危险等级级发生可能能性安全措施施1分馏塔液空、液液氧、油油脂超标标冻伤、爆爆炸人员伤害害3B加强个人人防护措措施，操操作人员员劳保防防护品穿穿戴齐全全；加强强液空、液液氧中油油脂

19、类物物质的分分析，定定期排放放一定的的液氧，防防止脂类类物质积积累；定定期维护护设备，以以防出现现故障发发生伤害害2管道、阀阀门氧气泄露露火灾爆炸炸人员伤害害3B加强巡检检，发现现泄露及及时消除除；强化化安全教教育，严严格规范范操作，管管道、设设备设置置保护接接地 3空压厂房房空压机、氧氧压机噪声、高高温、窒窒息人员伤害害3B加强个人人防护措措施，操操作人员员劳保防防护品穿穿戴齐全全；佩戴戴耳塞；设置隔隔音操作作室；采采取强制制通风措措施4操作平台台楼梯、分分馏塔顶顶部高处坠落落高处坠落落物伤人人人员伤害害3C检修及登登高作业业，操作作工按规规程操作作；在有有坠落危危险的平平台、楼楼梯，按按规

20、定设设置防护护栏，防防滑地板板；佩戴戴相应的的劳保防防护品7、循环环水及电电气工序序淹溺：循环水水池深22m，操操作人员员上操作作平台巡巡检或作作业时有有可能跌跌入循环环水池内内，造成成淹溺事事故；机械伤伤害：机机械设备备的传动动部件在在工作中中，由于于机械故故障或人人员操作作失误可可能造成成机械伤伤害，如如循环水水泵在检检修过程程中因误误操作或或机械设设备出现现故障失失控，发发生伤害害事故；触电：系统的的配电和和压缩机机上的电电气设备备、电动动仪表如如无可靠靠接零保保护措施施等，当当其漏电电、带电电检修电电气设备备时都有有导致触触电的危危险；在在具有腐腐蚀性和和潮湿的的环境中中，电缆缆等电气

21、气设施绝绝缘层易易损坏，维维护不力力，则易易导致触触电事故故的发生生。预先危险险性分析析及对策策见表33-7表3-77循环水水及电气气工序预预先危险险性分析析及对策策序号危险源危险有害害因素危险类型型事故后果果危险等级级发生可能能性安全措施施1循环水池池循环冷却却水淹溺人员伤害害3B加强员工工安全培培训，提提高员工工的自我我保护意意识并在在水池边边设置防防护栏2各车间、电电动设备备电气设备备人员触电电人员伤害害3B加强安全全管理，设设备设置置可靠保保护接地地，设置置断路保保护器3循环水泵泵转动部件件噪声、机机械伤害害人员伤害害3B加强个人人防护措措施，操操作人员员劳保防防护品穿穿戴齐全全；设备

22、备设置防防护网罩罩 4操作平台台、楼梯梯、凉水水架高处坠落落高处坠落落物伤人人人员伤害害3C检修及登登高作业业，操作作工按规规程操作作；在有有坠落危危险的平平台、楼楼梯，按按规定设设置防护护栏，防防滑地板板；佩戴戴相应的的劳保防防护品8、分析析化验火灾爆爆炸：在在甲醇生生产过程程，需要要对生产产过程进进行分析析监控，在在取样、化化验分析析过程中中可能发发生火灾灾爆炸的的事故；中毒：甲醇生生产及化化验分析析过程中中，接触触的有毒毒有害介介质较多多，比如如甲醇、焦焦炉气、转转化气、弛弛放气及及部分分分析用药药品等，在在取样及及分析化化验过程程中可能能发生中中毒事故故；灼烫伤伤：分析析过程中中的各类

23、类强酸、强强碱操作作不慎会会造成化化学灼伤伤；取样样时被高高温介质质烫伤。预先危险险性分析析及对策策见表33-8表3-88分析化化验工序序预先危危险性分分析及对对策序号危险源危险有害害因素危险类型型事故后果果危险等级级发生可能能性安全措施施1化验分析析室各种化学学药剂、工工艺物质质火灾爆炸炸人员伤害害3B加强员工工安全培培训，提提高员工工的自我我保护意意识；严严格执行行安全操操作规程程；加强强分析药药品管理理2取样点、分分析室工艺介质质、化学学药品中毒人员伤害害3B加强员工工安全培培训，提提高员工工的自我我保护意意识；严严格执行行安全操操作规程程；加强强分析药药品管理理3化验分析析室、各各取样

24、点点、设备备、管道道强酸、强强碱、高高温物料料灼烫伤人员伤害害3B加强员工工安全培培训，提提高员工工的自我我保护意意识；严严格执行行安全操操作规程程；加强强分析药药品管理理；穿戴戴劳保护护品三、 安全生产产及应急急指挥部部体系试生产应急指挥部办公室专家组现场指挥挥部治安保卫组消防灭火组污染防治组抢险救援组调度协调组医疗救护组物资供应组宣传报道组安全保障组总指挥：总经理理副总指挥挥：常务务副总经经理 生产副副总经理理 行行政副总总经理技术指导导：总工工程师指挥部成成员：安安全环保保部部长长、生产产与设备备部部长长、保卫卫部部长长、仓储储部部长长、财务务部部长长、公司司办公室室主任、企企管与人人力

25、资源源部部长长、焦化化二厂厂厂长。 应急指指挥部办办公室设立应急急指挥部部办公室室，实行行24小小时应急急值守，值值班室设设在公司司总调度度室。具体应急急预案详详见112万吨吨甲醇项项目安全全生产事事故应急急救援预预案四、事故故类型和和危险分分析及采采取的对对策煤气泄漏漏煤气泄漏漏后，迅迅速撤离离泄漏污污染区人人员至上上风处，并并进行隔隔离，严严格控制制人员入入内，控控制周围围火源。应应急处理理人员佩佩戴自给给正压式式呼吸器器，穿防防化服，并并采取合合理通风风，加速速扩散措措施。防防止应急急处理人人员中毒毒事故。在在处理补补漏过程程中，根根据泄漏漏管道、设设备及容容器实际际情况，采采取相应应的

26、处理理措施。甲醇泄漏漏甲醇罐区区设置有有围堤坝坝，可保保证罐区区甲醇不不外泄。一一旦有甲甲醇外泄泄，需采采用消防防沙或惰惰性材料料进行现现场围堵堵，防止止甲醇外外流，并并及时用用泵对外外泄甲醇醇进行倒倒槽、罐罐清理。能能回收的的尽量回回收，不不能回收收的进入入事故池池，确保保不外流流。酸碱类泄泄漏酸碱类泄泄漏采用用围堤堵堵截，筑筑堤堵住住泄漏液液体，防防止流入入雨水、污污水管道道，造成成污染，可可回收的的，尽量量回收送送回系统统；不可可回收的的进入事事故池，采采用吸着着物，以以抑制溢溢流外泄泄。酸用用苏打粉粉或石灰灰中和残残余物质质，碱用用盐酸中中和残余余物质，处处理的废废料送公公司危险险物回

27、收收点。火灾的扑扑救方法法因压力容容器、压压力管道道爆炸着着火，采采取以下下扑救方方法：首先切切断火势势蔓延途途径，冷冷却和疏疏散受火火势威胁胁的密闭闭容器和和可燃物物，控制制燃烧范范围，并并积极抢抢救受伤伤和被困困人员，如如有危险险物流淌淌时，应应筑堤拦拦截或挖挖沟导流流。储槽较较大流淌淌火灾，应应准确判判断着火火面积。小小面积（550m22以内）火火灾，可可用雾状状水、泡泡沫、干干粉、二二氧化碳碳灭火剂剂扑救。大大面积火火灾（550m22以上）则则必须根根据危险险物的相相对密度度（比重重）、水水溶性和和燃烧面面积大小小，选择择正确的的灭火剂剂扑救，可可用普通通蛋白泡泡沫或轻轻水泡沫沫扑灭，

28、也也可用干干粉灭火火剂、消消防砂等等灭火。如遇危危险物料料管线或或储槽泄泄漏着火火，应迅迅速切断断蔓延方方向，把把火势限限制在一一定范围围的同时时，对输输送管线线应设法法关闭进进、出口口阀门，如如果管道道阀门已已损坏或或储罐泄泄漏，应应迅速准准备好堵堵漏材料料，然后后先用泡泡沫、干干粉、二二氧化碳碳或雾状状水扑灭灭地上的的流淌火火焰，为为堵漏扫扫清障碍碍，其次次再扑灭灭泄漏口口的火焰焰，并迅迅速采取取堵漏措措施。当事故故得到控控制后，应应尽快实实现生产产自救，组组织抢修修队伍，确确定抢修修方案，尽尽快实施施、恢复复生产。由由厂部组组成事故故调查组组开展工工作。对对事故发发生的原原因作调调查。并

29、并写出事事故调查查报告报报主管领领导和有有关部门门。 人员的的安全疏疏散厂区内内所有人人员应按按所在车车间内的的逃生标标识进行行逃离；应急抢抢险小分分队应组组织起火火区域内内的工作作人员、值值班人员员向上风风侧进行行疏散。 人员的的自救火灾时时，在场场人员有有烟气中中毒、窒窒息以及及被热辐辐射、热热气流烧烧伤的危危险。因因此，发发生火灾灾后，首首先要了了解火场场有无被被困人员员及其被被困地点点和抢救救的通道道，以便便采取措措施进行行疏散和和营救；疏散时时，若人人员较多多或能见见度很差差时，用用“跟着我我”的喊话话或前后后扯着衣衣襟的方方法撤至至室外安安全地带带。若被被浓烟围围困时，可可采用低低

30、姿行走走或匍匐匐穿过浓浓烟区的的方法。如如有条件件，可用用湿毛巾巾等物捂捂住嘴、鼻鼻，或用用短呼吸吸法等，以以便迅速速撤出烟烟雾区。 物资的的疏散物资疏疏散要掌掌握“先重点点，后一一般”的原则则，先疏疏散那些些可能扩扩大火势势有爆炸炸危险的的物资；疏散性性质重要要设备、监监控设施施等；疏散出出的物资资应堆放放在上风风向的安安全地带带，不得得堵塞通通道，并并派人看看管。五、事故故案例分分析火灾、爆爆炸事故故【案例-1】事事故名称称：某焦焦化厂炉炉底发生生火灾、爆爆炸1、事故故经过20099年111月200日上午午7时550分，某某厂乙班班作业人人员接班班后，有有12人人分别在在交换机机室、调调火

31、工值值班室，其其中调火火工7人人，交换换工2人人，测温温工3人人。组长长通知调调度，11#炉底底煤气管管道没有有煤气。调调度接到到电话后后，通知知鼓风机机操作工工，副操操关闭小小放散（鼓鼓风机后后管道上上接的一一条对空空放散管管道，当当时约88时），很很快机后后压力升升高。88时5分分焦炉地地下室发发出爆炸炸声（小小爆），在在交换机机操作室室和调火火值班室室的人员员听到爆爆炸声后后，测温温工走出出交换机机操作室室准备进进行检查查处理，调调火工22人准备备去地下下室从事事正常调调火工作作，3人人刚刚走走到通向向1#地地下室的的通道时时，就在在附近区区域发生生了更大大威力的的空间爆爆炸，冲冲击波将

32、将3人击击倒在地地。远在在40米米以外的的鼓风机机操作工工发现室室内仪表表机后压压力突降降，用电电话紧急急向调度度报告了了情况，调调度立即即通知鼓鼓风机岗岗位停止止鼓风。随随即鼓风风机操作作人员进进行停机机操作。2、原因因分析经现场调调查和分分析，确确定为5000回炉煤煤气主管管管内爆爆炸，造造成煤气气预热器器进出口口阀和交交通阀（共共3个阀阀）从一一侧根部部全部断断开，造造成大量量煤气外外泄，从从而引起起二次空空间爆炸炸。在调查过过程中，发发现该公公司1#焦炉地地下室主主管内在在11月月18日日上午88时左右右发生过过煤气爆爆炸，导导致煤气气管道末末端的防防爆板破破裂飞出出，当时时，没有有对

33、系统统进行认认真检查查和分析析，查找找爆炸原原因，就就更换了了防爆板板迅速恢恢复生产产。查近期各各种操作作记录和和询问有有关人员员，发现现近一段段时期，由由于焦炭炭产量不不足（555-559小时时结焦），操操作工只只调节预预热器前前阀门来来调整回回炉煤气气炉底管管道压力力，煤气气系统压压力波动动较大（波波动值00.455KPaa1KPPa,焦焦化安全全规程GGB1227100-20008规规定，煤煤气主管管压力低低于5000Paa应停止止焦炉加加热）。当当煤气系系统压力力不足时时，没有有及时采采取针对对性的措措施。从从而造成成在交换换过程中中从焦炉炉下喷管管回火爆爆炸。爆爆炸后，由由于煤气气预

34、热器器进出口口阀和交交通阀在在18日日爆炸过过程中，已已受到内内伤，成成为本次次爆炸事事故的薄薄弱环节节。本次次管道内内爆炸，煤煤气管道道末端的的防爆板板未被炸炸开（鼓鼓肚、边边缘已有有破裂），而而从三处处阀门处处断裂，从从而引起起大量煤煤气泄漏漏、扩散散，在预预热器周周围形成成煤气大大量集聚聚，发生生空间爆爆炸。其其中集聚聚到操作作室窗外外及门外外过道的的煤气混混合气爆爆炸极限限处于高高爆比例例，因此此，现场场此处由由于爆炸炸引起的的破坏力力最强。（1）直直接原因因：系统压力力波动大大，回炉炉煤气压压力过低低，采取取措施不不当，导导致回火火引起煤煤气管道道内爆，破破坏了联联接阀门门，引起起大

35、量煤煤气泄漏漏。当大大量煤气气泄漏后后，与空空气混合合，弥漫漫于预热热器周围围，遇炉炉底明火火，从而而引发了了更大的的爆炸。（2）间间接原因因：在188日已有有回炉煤煤气管道道末端防防爆板冲冲破的情情况下，没没有认真真分析原原因，采采取措施施；部分管管理人员员安全意意识差，管管理不到到位；人员安安全培训训不到位位，操作作工操作作技能差差。综上分析析：该事事故为一一起由于于企业长长期在低低负荷生生产条件件下，煤煤气系统统调压安安全技术术措施不不到位，主主要生产产技术人人员管理理不善酿酿成的一一般责任任事故。3、防范范措施1、尽快快恢复正正常负荷荷生产，如如果不能能达到正正常生产产负荷，应应按照有

36、有关制度度和规程程要求，制制定低负负荷生产产情况下下的方案案和措施施，合理理组织生生产，确确保安全全。2、尽快快配置回回炉煤气气压力检检测和低低压报警警装置，增增设煤气气系统氧氧含量分分析仪，修修复回炉炉煤气压压力自动动调节系系统，确确保系统统压力稳稳定。3、制定定焦炉地地下室巡巡检制度度，完善善小时巡巡检记录录。4、深刻刻吸取本本次事故故教训，举举一反三三，在全全公司范范围内开开展查隐隐患、反反三违、学学规程活活动。5、加强强职工安安全教育育，提高高员工安安全意识识、素质质和技能能。6、增加加安全和和科技投投入，充充实技术术力量，提提高企业业的技术术装备水水平，危危险场所所采用自自动化程程度

37、较高高的设备备设施，实实现本质质安全，提提高生产产技术水水平。7、加强强设备日日常点检检维护，严严格执行行设备定定修制度度。【案例-2】事事故名称称：违规规动火，引引发火灾灾1、事故故经过某焦化厂厂化产车车间粗苯苯工段木木制晾水水架停产产检修，一一天下午午，车间间派三名名职工在在晾水架架上部进进行电焊焊作业，因因正逢盛盛夏，天天气非常常炎热。三三名职工工在办理理完动火火手续后后便携带带工具登登上晾水水架顶开开始工作作。经过过约半小小时后作作业完成成，他们们正想喘喘口气，突突然听到到下边有有人喊：“着火了了”！他们们往下一一看，地地面上已已经燃起起火苗并并冒出黒黒烟，于于是他们们迅速沿沿着梯子子

38、下来扑扑火，也也就不到到一分钟钟的工夫夫，跑得得最快的的一个职职工刚到到火苗跟跟前，听听到“呼”的一股股风，火火势隨着着风势迅迅速被卷卷进晾水水架下部部，接着着火炎腾腾空而起起，浓烈烈的黒烟烟直冲云云霄，只只几分钟钟时间整整个晾水水架已成成一片火火海，大大火冒到到几十米米高，人人根本到到不了跟跟前。尽尽管当时时来了几几十辆消消防车灭灭火，但但基本无无济于事事，只好好眼睁睁睁地看着着大火把把晾水架架烧毁。2、事故故原因严重违违章操作作是造成成这次事事故的主主要原因因。动火现现场有多多年未清清理过的的残留易易燃物如如苯、萘萘、洗油油、焦油油等，本本次动火火前未清清理也未未用土或或砂覆盖盖；而且且木

39、制晾晾水架是是为防沤沤而用油油浸泡过过的，很很易着火火。未安排排人员在在下面专专门看火火，现场场也未配配备消防防器材。车间领领导在审审批动火火票前未未去现场场察看，也也未强调调应采取取的措施施。3、预防防措施严格执执行操作作规程，加加强对职职工的安安全教育育。在易燃燃易爆区区域决不不能动火火，应把把需焊接接的设备备折卸并并移至安安全区动动火；实实在无法法折卸的的，必须须采取严严密的安安全措施施。必须使使职工了了解本车车间存在在物质的的危险特特性。【案例-3】事事故名称称：某焦焦化厂违违章动火火，引起起氨气爆爆炸1、事故故经过19755年5月月17日日，某焦焦化厂化化产工段段维修班班对氨水水计量

40、罐罐改装，需需要动火火。根据据以往经经验，工工人们都都认为氨氨水不会会发生爆爆炸，因因此，在在未对罐罐内做蒸蒸气吹扫扫的情况况下即开开始动火火，当维维修工郭郭某刚点点着焊枪枪便突然然发生爆爆炸，把把郭的脸脸喷了一一下，他他慌忙从从罐上向向下跳，腰腰碰到铁铁架上，当当时痛得得不能动动，经医医生检查查，腰肌肌撕裂。2、事故故原因.对本本工段所所存在的的物质不不了解（氨氨气的爆爆炸极限限16%255%），未未进行气气体置换换便动火火。.凭“经验”办事，对对现场作作业环境境估计不不足。3、同类类事故防防止措施施每次动动火作业业前，如如对罐内内情况不不明时，应应进行气气体置换换。加强安安全教育育，组织织

41、职工学学习业务务知识，特特别是危危险化学学品的易易燃易爆爆性。中毒事故故【案例-1】海海城市化化工厂硫硫化氢中中毒事故故1、事故故经过19811年8月月1 日日15时时30分分，辽宁宁省海城城市化工工厂氯化化钡车间间3 名名工人在在停产期期间清理理硫氢化化钙贮罐罐，因罐罐底阀门门不能开开启，便便打开下下人孔盖盖由1 人进罐罐作业，110时半半时，因因气温高高达333.7而中断断作业。下下午2 时300分，该该工人仍仍进罐内内作业，一一小时后后，另一一人喊其其休息，发发现该工工人已昏昏倒在罐罐内，于于是连忙忙进去33 个人人救人，但但人未救救出，他他们又昏昏倒在罐罐内；之之后，一一名车间间领导不

42、不听劝阻阻又进入入罐内，奋奋力将后后中毒的的那名工工人救出出，而他他却又昏昏倒在里里面。当当厂领导导赶到时时决定不不再进入入，当组组织人员员在下人人孔处进进行抢救救时，一一名副厂厂长又擅擅自入罐罐，将那那位车间间领导救救出后，自自己又中中毒昏倒倒。这次事故故，共造造成4人人死亡，11 人受受伤。2、事故故原因分分析硫氢化化钙储量量设计不不合理，因因其为露露天放置置，设计计时只考考虑了防防雨而未未考虑防防止中毒毒因素。所有进进罐人员员都违反反了化化工企业业安全管管理制度度中关关于罐内内作业的的有关规规定，未未办理罐罐内作业业许可证证，也未未对其内内部进行行置换和和分析，更更未佩戴戴防护用用具；在

43、在中途中中断作业业时间也也未补办办入罐手手续。所有参参与抢救救的人员员进罐抢抢救时也也不佩戴戴防毒面面具。参加抢抢救的副副厂长违违反化化工企业业安全管管理制度度中“所有有参加抢抢救的人人员要服服从命令令，听从从指挥，不不许擅自自行动”的规定定，在决决定在下下人孔处处继续进进行抢救救时又擅擅自进罐罐，从而而导致了了事故的的扩大。有关领领导违反反安全全生产禁禁令中中进入容容器、设设备内作作业的八八个必须须中“必须有有抢救后后备措施施”的规定定，在有有人进罐罐内作业业时，没没有抢救救措施，致致延长抢抢救时间间。贮罐的的上人孔孔盖未打打开，加加上天气气炎热气气温较高高等。3、防范范措施严格执执行化工工

44、部规定定的罐内内作业及及进入容容器、设设备内的的八个必必须。 改革工工艺，将将原两步步法生产产硫脲改改为一步步法，石石灰氮用用真空泵泵吸到密密合的合合成罐，直直接加硫硫化氢反反应生成成硫脲，从从而除去去了硫氢氢化钙储储量。根据岗岗位所接接触的物物质，配配备合适适的防护护用品。加强安安全教育育，提高高职工的的安全素素质，特特别要让让职工了了解本单单位所从从事工作作的性质质和危险险化学品品的毒害害性。 【案例-2】事事故名称称：煤气气中毒事事故1、事故故经过19977年7月月29日日，某焦焦化厂化化产工段段更换洗洗氨塔闸闸阀，先先用蒸汽汽吹扫，因因煤气压压力太大大，人无无法到跟跟前工作作，后带带上防毒毒面具工工作。新新参加工工作的维维修工王王某在工工作过程程中因吸吸入过量量煤气而而致中毒毒晕倒。2、事故故原因 该同志新新到本岗岗位且体体质较弱弱，煤气气吸入过过量而导导致中毒毒。 该新工人人未进行行严格的的入厂安安全教育育，即使使教育也也是走过过程。防毒面面具失效效。3、预防防措施必须对对新入厂厂的工人人进行厂厂、车间间、班组组三级安安全教育育并经考考核合格格才能上上岗。带煤气气操作应应带防毒毒面具。防毒面面具要定定期检查查，合格格可用。触电事故故【案例-】事事故名称