磷酸生产操作规程18540.docx

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1、工艺技术管理编号WFDZ/QS.LS.052016标题：磷酸装置岗位操作规程版次第A版 第0次修改页次第1页 共79页磷酸装置置工艺技术术规程及及岗位操操作法瓮福达州州化工有有限责任任公司磷磷酸装置置二0一六六年一月编制人员员编制负责责人：傅傅忠德编制人员员：吴敏敏军审 核： 审 定： 批 准：磷酸精神神爱岗敬业业创新新致远和谐互敬敬永不不言弃爱岗敬业业认真真对待自自己的岗岗位，对对自己的的岗位职职责负责责到底，无无论在任任何时候候，都尊尊重自己己的岗位位职责，对对自己岗岗位勤奋奋有加。当当一天“和尚”就撞好好一天“钟”。创新致远远只有有不断创创新，才才能达到到高远的的境界和和层次。和谐互敬敬

2、人与与人之间间、人与与自然之之间和睦睦共处，互互助互利利，常怀怀感恩、敬敬畏之心心。永不言弃弃不抛抛弃，不不放弃。对对于认定定的事情情，不轻轻言放弃弃；对同同事和朋朋友在任任何时候候都绝不不抛弃。目 录第一篇 主主装置工工艺技术术规程11.装置置概况12.产品品、原料料说明11 2.11产品1 2.22原料规规格23.生产产原理及及主要化化学反应应224.工艺艺流程叙叙述及其其控制特特点334.1反反应系统统33 4.22过滤系系统6 44.3浓浓缩系统统77 4.44酸贮存存系统9 4.55循环水水系统1105.主要要技术经经济指标标1116.副产产品、三三废排放放和环境境保护112 6.1

3、1副产品品112 6.22三废排排放1127.公用用工程基基本条件件1227.1低低压蒸汽汽1227.2中中压蒸汽汽1227.3工工艺水1227.4生生活用水水1227.5高高压消防防水1227.6低低压消防防水1227.7仪仪表空气气1227.8压压缩空气气1228. 安安全生产产基本原原则1138.1一一般防护护知识133 8.22安全生生产基本本原则113第二篇 磷酸酸装置岗岗位操作作法2221.反应应岗位151.1岗岗位任务务1151.2管管辖范围围1151.3工工艺操作作指标1161.4岗岗位主要要设备结结构性能能表1161.5开开停车1171.6正正常操作作要点2211.7异异常现

4、象象的原因因及处理理方法2221.8安安全注意意事项2232.尾气气岗位232.1岗岗位任务务2232.2管管理范围围223 2.33工艺操操作指标标23 2.44岗位主主要设备备结构性性能表242.5开开停车2252.6操操作要点点2262.7安安全注意意事项2263.过滤滤岗位26 3.11岗位任任务26 3.22管理范范围273.3工工艺操作作指标2273.4岗岗位主要要设备结结构性能能表2273.5开开停车2293.6正正常操作作要点3343.7 异常现现象的原原因及其其处理方方法35 3.88安全注注意事项项36附 反应过过滤清洗洗336 4.浓缩及及氟回收收岗位3774.1岗岗位任

5、务务3374.2管管理范围围3384.3工工艺操作作指标3384.4主主要设备备结构性性能表3394.5开开停车（AA/B/C相同同，以AA系列为为例）414.6紧紧急（含含事故）情情况下的的停车4554.7正正常操作作要点4464.8常常见事故故现象及及处理方方法4474.9安安全注意意事项448附:浓缩缩系统清清洗（以以A系列列为例）48 5.酸酸贮存岗岗位4995.1岗岗位任务务449 5.22 管理理范围499 5.33工艺操操作指标标49 5.44主要设设备结构构性能表表49 5.55开停车车525.6 安全注注意事项项5445.7 灌区正正常操作作要点、安安全注意意事项555 5.

6、88异常现现象及处处理方法法5666. 循循环水岗岗位57 66.1岗岗位任务务577 6.22管理范范围557 6.33工艺操操作指标标557 6.44岗位主主要设备备结构性性能 6.55开停车车558 6.66正常操操作要点点559 6.77异常现现象及处处理方法法559 6.88安全注注意事项项660 7. 中控岗岗位600 7.11岗位任任务660 7.22管理范范围60 7.33工艺操操作指标标60 7.44岗位主主要设备备结构性性能表60 7.55开停车车程序60 7.66正常操操作要点点61第三篇 碘装装置工艺艺技术规程程6991.序70 2.概述述711 3.萃取工工序73 4

7、.吸吸收工序序7775.析碘碘工序800 6.设设备操作作83 77.安全全997 8.环环保1109 9.公公用工程程1122第四篇隔隔膜压滤滤机操作作和自动动进料操操作流程程1115 第五篇篇 自自动反洗洗表面净净化系统统操作规规程1221第一篇 主主装置工工艺技术术规程1.装置置概况本装置设设计能力力为：反反应过滤滤40万万吨/年年，浓缩缩45万万吨/年年(1000%PP2O5)，浓浓度为448552%的的磷酸，副副产188200%H22SiFF6 2万万吨/年年（以1100% H22SiFF6 计），同同时还排排出废渣渣（磷石石膏CaaSO44.2HH2O）1194.5万吨吨/年。其其

8、中磷酸酸主要用用于磷铵铵装置（DDAP）、净净化磷酸酸（PPPA）原原料，氟氟硅酸用用于生产产氟化物物。年生产能能力：反应、过过滤 440万吨吨/年1100%P2O5磷酸浓 缩缩 455万吨/年1000%PP2O5磷酸小时产量量： 反应应、过滤滤 55.5 吨吨P2O5/小时时小时产量量： 浓 缩缩 62.5 吨吨P2O5/小时时年操作作日： 3300 天 年操作作小时： 72200 小时原料磷矿矿经磨矿矿浮选后后（或采采购磷精精矿直接接用水再再浆），配配置成665%左左右含固固量的矿矿浆从选选矿装置置用管道道输送到到本系统统使用；磷酸萃萃取采用用反应工工序为六六室方格格反应槽槽，串联联三个圆

9、形形消化槽槽流程，反反应料浆浆采用低低位闪蒸蒸冷却流流程；过过滤工序序的转台台过滤机机为2440 mm2国产转转台式过过滤机；尾气洗洗涤工序序为文丘丘里加双双塔洗涤涤流程，对对反应过过程逸出出的含氟氟气体用用高效文文丘里和和双塔循循环进行行洗涤；浓缩及及氟吸收收工序为为单效强强制循环环真空蒸蒸发流程程，氟吸吸收采用用两级氟氟吸收流流程。转转台二水水石膏再再浆成含含固量为为25%左右的的渣浆用用管道输输送至渣渣场堆放放，池水水返回生生产装置置循环使使用。本装置工工艺特点点：自动动化程度度高，采采用DCCS集散散控制系系统集中中控制。所所处理的的介质酸酸性强，腐腐蚀性且且多为混混合相流流体，生生产

10、过程程多在负负压下进进行。其其设备特特点为：用材特特殊、设设备防磨磨、防腐腐蚀要求求高，密密封要求求严，衬衬胶等复复合材料料设备多多，价值值高、布布置紧凑凑等。2.产品品、原料料说明2.1 产品本装置的的主要产产品为磷磷酸，用用作生产产磷铵和和净化磷磷酸的原原料；副副产品为为氟硅酸酸，用作作生产氟氟化物的的原料。其规格如如下：浓磷酸：P2O5 :477%50 %wtt（无固固体基）含固量： 2.5 %wt；SO42-4%wtt氟硅酸：H2SiFF6：18 %wttP2O55含量：450 ppmm（在188%wtt H22SiFF6浓度下下） 2.2原原料规格格2.2.1硫酸酸浓度：998wwt

11、温度：常常温2.2.2磷矿矿浆矿浆含固固量：65 %wtt（质量量百分含含量）化学组成成及波动动范围（以以干基计计）：组成成 分析析数值%wt波动范范围 %wtP22O5 331.88CaaO/PP2O5 11.477CaaO 446.88All2O30.52 Fee2O30.37 F3.04SiiO2 110.99COO23.0 MggO 11.299 粒粒度分布布： +00.155mm 1215 -00.0774mmm5565 -00.03385mmm 3553.生产产原理和和主要化化学反应应硫酸分解解磷矿石石后，生生成二水水硫酸钙钙晶体（石石膏）和和浓度为为22%左右右的稀磷磷酸的混混合

12、料浆浆，然后后经过滤滤分离后后得到中中间成品品稀酸，该该稀酸经经蒸发水水分浓缩缩后，最最终得到到成品磷磷酸。主要化学学反应为为：1. CCa5F(PPO4)3+5HH2SO4+100H2O=55CaSSO4.2HH2O+33H3PO4 +HHF 实际上，该该反应分分两步完完成： Ca5FF(POO4)3+ 77H3PO4 =5 CCa(HH2 POO4)2 +HHF 5Ca(H2 PO4)2+5HH2SO4 +100H2O=55CaSSO4.2HH2O +100H3PO4除去主要要反应外外，还有有许多副副反应，最最为重要要的如下下：2. CCaF22+ HH2SO4 = CaSSO4 +2HH

13、F3. 66HF+SiOO2 = HH2SiFF6 +22H2O4. 33Si F4 +2HH2O= 2H22SiFF6 + SSiO225. CCaCOO3 + H2SO4 = CCaSOO4 + CO22 + H2O6. FFe2O 3 ( 或或 All2O3)+22 H33PO4 =2FFePOO4 ( 或或AlPPO4 )+ 3H22O7. HH2SiFF6 SiiF4 + 22HF8. Na22O(或或K2O)+ H22SiFF6 = NNa2 SiFF6 (或KK2 SiiF6 ) + H22O4.工艺艺流程叙叙述及其其控制特特点磷酸生产产装置，主主要分为为五大系系统，即即反应系系

14、统、过过滤系统统、浓缩缩系统、酸酸贮存系系统和酸酸性循环环水系统统，根据据工艺分分别叙述述如下：4.1反反应系统统含固量为为65%左右的的磷矿浆浆由选矿矿装置连连续送往往反应槽槽（V0032001）第第1室，其其计量通通过流量量计和密密度计的的信号计计算出干干矿的质质量流量量，或人人工测定定矿浆密密度和含含固量，再再由体积积流量计计算出干干矿量。98%左左右的浓浓硫酸由由酸罐区区直接送送至反应应槽（VV032201）的的第2室、第第3室和第第4#室，通通过调节节阀门FFV32201/FV332022开度来来控制加加入第22室、第第3室和第第4#室的比比例和总总流量，其其总量与与干矿加加入量匹匹

15、配。反应槽内内有6个个矩形方方格槽，每每室配有有一个三三层浆叶叶的搅拌拌器；116室室间的底底部依次次连通，槽槽顶配有有连接至至尾气洗洗涤系统统的两个个气体收收集器，以以维持反反应在微微负压状状态，避避免反应应释放的的气体逸逸出。磷矿浆由由三根位位置不同同1000的矿浆浆管加入入第1室，硫硫酸经计计量后与与来自过过滤系统统的返酸酸在混合合三通中中(XVV32001-11/2/3)混混合，然然后进入入反应槽槽的第22室、第第3室和第第4#室，返返酸的流流量和浓浓度取决决于反应应槽中料料浆含固固量和液液相P22O5浓度（反反应料浆浆含固量量控制在在2535%，液相相P2O5浓度控控制在225228

16、%左左右）。磷矿、硫硫酸和磷磷酸在反反应槽中中发生一一系列化化学反应应，其生生成的主主产物为为二水硫硫酸钙（CCaSOO4.2HH2O）结结晶和磷磷酸的混混合料浆浆，该料料浆从反反应槽第第1室依次次流至第第6室并在在低位闪闪冷轴流流泵（PP032201）的的作用下下通过低低位闪冷冷器再返返回第11室，此此时反应应基本完完全。料料浆由第第6室溢流流到三个个相同串串联，带带有搅拌拌器的立立式圆形形消化槽槽（V0032002A/B/CC/D,D为预预留），以以延长停停留时间间，使反反应进一一步完全全，使二二水石膏膏结晶进进一步长长大，熟熟化好的的反应料料浆从消消化槽VV032202CC通过过过滤给料

17、料泵（PP032203）送送至过滤滤机（位位号F0033001）进进行过滤滤。由于硫酸酸稀释和和放热反反应产生生的热量量使反应应料浆温温度升高高，为了了使反应应温度维维持在776779，以保保证得到到良好的的二水硫硫酸钙结结晶，反反应料浆浆必须进进行冷却却，该过过程是在在低位闪闪蒸冷却却器（DD032201）中中完成的的，即反反应料浆浆在位于于第6室的低低位闪冷冷轴流泵泵（P0032001）作作用下进进入闪蒸蒸冷却器器进行闪闪蒸蒸发发，冷却却后的料料浆靠重重力返回回到反应应槽的第第1室，如如此不断断循环进进行。低低位闪冷冷器内的的料浆液液位是由由其内的的真空度度决定的的，其绝绝对压力力应40K

18、KPa，而而轴流泵泵只为料料浆循环环提供推推动力。从低位闪闪冷器中中蒸发出出的汽体体，首先先进入预预冷凝器器（E0032001）中中，用来来自预洗洗涤器（EE032203）的的池水通通过预洗洗涤泵（PP032205）冷冷凝部分分蒸汽，被被加热后后的热水水进入热热水密封封槽（VV032204），通通过滤饼饼洗涤泵泵（P0032004）送送到过滤滤机作滤滤饼洗水水。从预预冷凝器器（E0032001）出出来的汽汽体进入入预洗涤涤器（EE032203），用用从石膏膏渣场返返回的池池水进行行逆流洗洗涤，吸吸收气体体中部分分热量，从从预洗涤涤器（EE032203）出出来的气气体进入入闪冷大大气冷凝凝器（E

19、E032202），用用来自凉凉水塔的的冷却水水进一步步冷凝，冷冷却水通通过自流流回到酸酸性水塔塔。不凝凝气体由由低位闪闪冷真空空泵（PP032202）抽抽出排入入大气，通通过该真真空泵前前的空气气释放阀阀(PVV32002)或或手动阀阀来调节节空气泄泄入量来来维持低低位闪冷冷器内的的压力。反应槽排排出的含含氟和CCO2气体通通过气体体收集器器后与消消化槽排排出的尾尾气汇合合首先进进入文丘丘里洗涤涤器（TT035503）进进行洗涤涤，然后后进入第第一循环环洗涤塔塔（T0035001），洗洗涤后的的气体经经反应尾尾洗风机机（K0035001）将将气体送送到第二二循环洗洗涤塔（TT035502）进进

20、行共三三级逆流流洗涤，除除去气体体中大部部分氟化化物，往往烟囱排排放。用清洁循循环水（或或酸性循循环水）对对第二洗洗涤塔（TT035502）进进行补水水，用第第二洗涤涤塔一级级循环泵泵（P0035001）进进行循环环洗涤后后，通过过第二洗洗涤塔二二级循环环泵（PP035505）,泵至第第一洗涤涤塔(TT035501)，再通通过第一一洗涤塔塔循环泵泵（P0035004）送送到文丘丘里洗涤涤器（TT035503）和和第一洗洗涤塔(T0335011)洗涤涤后，用用洗涤液液输送泵泵（P0035002）排排至过滤滤工序用用作石膏膏再浆水水，用洗洗涤液排排放泵（P03506)排至过滤工序用作滤布一级冲洗水

21、。反应系统统的主要要设备为为反应、消消化槽及及其搅拌拌器。反反应槽为为矩形混混凝土结结构，由由六个格格室组成成，每个个格室的的尺寸为为591105911077220，格格室之间间的隔墙墙开有工工艺介质质流通的的门式开开口。由由于格室室为方形形，因此此不需要要再设置置搅拌器器折流挡挡板。反应槽的的每个格格室内均均带有专专用的搅搅拌桨，反反应槽搅搅拌桨是是三层四四叶桨，下层采用变角度变截面推进式高效桨,它的作用是向下产生巨大的轴向流，使得固体处于良好的悬浮状态，防止在底部形成沉积；中层采用折叶桨，它的作用是产生向下的轴向流，使得反应物料与加入到反应槽料浆液面下的矿浆进行混合；上层为打泡桨，由四片平

22、直径向叶片组成，安装于料浆表面，通过抛散作用破坏泡沫的形成，使得加入料浆表面的反应介质能在极好的条件下混合。为减小搅拌器对减速机的冲击载荷，电机和减速机间采用液力偶合器连接。搅拌器转速65r/min,电机功率160KW.消化槽是是紧接反反应槽下下游的反反应容器器，其作作用是使使反应槽槽中磷矿矿和硫酸酸反应得得到的磷磷酸和石石膏组成成的料浆浆得以进进一步熟熟化，使使反应进进一步完完成，让让结晶得得以长大大，创造造较好的的过滤条条件和减减少结垢垢趋势。消消化槽采采用碳钢钢衬胶，槽槽内装有有一台单单层四叶叶变角度度变截面面高效桨桨，消化化槽搅拌拌器减速速机将采采用垂直直轴重载载型搅拌拌专用减减速机，

23、搅搅拌器转转速555r/mmin,电机功功率755KW。为减少界界面腐蚀蚀，在反反应槽和和消化槽槽搅拌器器的轴上上衬有橡橡胶。 反应应槽和消消化槽槽槽体的设设计，采采用钢筋筋混凝土土橡胶胶碳砖砖结构，胶胶板采用用4mmm预硫化化丁基胶胶，碳砖砖厚度在在槽侧部部采用1114mmm（下下部）/75mmm（上上部），底底部采用用65+65mmm，在在底部搅搅拌器的的下方还还衬有较较厚的碳碳砖以耐耐磨。4.2 过滤系系统 过滤工工序将反反应料浆浆中的磷磷酸与二二水硫酸酸钙结晶晶分离得得到磷酸酸，其主主要设备备为2440m22的转台台式过滤滤机，其其转速可可以根据据生产能能力在22100分钟/转内进进行

24、调整整，主要要材质为为3166L不锈锈钢，整整个滤盘盘一周被被分为99个区，即即初滤区区、过滤滤区、一一洗区、二二洗区、三三洗、卸卸渣区、冲冲渣区和和滤布吸吸干区，中中央分配配器由动动、静错错气盘组组成，其其内部的的隔室与与滤盘分分区一一一对应，滤滤盘和分分配器用用软管连连接。反应料浆浆经过滤滤给料泵泵（P0032003）被被送到过过滤机上上的料浆浆分布箱箱进入滤滤盘，该该泵为变变频调速速泵，通通过调整整转速以以获得不不同的给给料量。料料浆加到到滤盘后后，进入入初滤区区的滤液液因含固固量较高高和滤液液浓度受受到稀释释被引入入返酸管管线，接接下来过过滤区的的滤液进进入过滤滤酸泵被被送往稀稀酸槽（

25、VV420001AA/B）贮贮存，（部部分可进进入返酸酸管，视视生产要要求调整整），然然后滤饼饼进入一一洗区，其其洗水由由二洗液液通过一一洗泵（PP033303）提提供，一一洗液进进入返酸酸管线，连连同初滤滤液，部部分过滤滤酸一道道进入返返酸泵（PP033302）进进口，泵泵送至反反应槽上上第2#室、33#室、44#的混合合三通，与与硫酸进进行预混混合后进进入反应应槽，返返酸量和和浓度取取决于反反应槽内内的含固固量和PP2O5浓度，一一洗完后后的滤饼饼进入二二洗区，其其洗水来来自二洗洗泵（PP033304），二二洗液进进入一洗洗泵后作作为一洗洗的洗水水，二洗洗完后的的滤饼进进入三洗洗区，其其洗

26、水来来自滤饼饼洗涤泵泵（P0032004），三三洗液进进入二洗洗泵后作作为二洗洗的洗水水，三洗洗后的滤滤饼进入入卸渣区区，用螺螺旋输送送机(CC033301)卸去滤滤盘上部部分石膏膏后，滤滤饼进入入冲渣区区，用滤滤饼冲洗洗水冲洗洗滤盘上上残留的的石膏。滤滤盘进入入吸干区区，通过过过滤吸吸干真空空泵（PP033306-1/22）将滤滤盘上的的水吸干干，然后后又进入入加料区区，如此此循环进进行。滤饼能够够得到快快速的过过滤和洗洗涤，是是靠中央央分配器器后的过过滤冷凝凝器（EE033301）和和过滤真真空泵（PP033306-1/22）提供供动力，经经预分离离器出来来的气体体首先进进入一个个外部分分

27、离器，分分离下的的液滴进进入返酸酸泵（PP033302）进进口，气气体进入入过滤机机冷凝器器（E0033001），用用循环冷冷却水进进行洗涤涤，使水水汽冷凝凝，不凝凝气体由由两台并并联的过过滤机真真空泵（PP033306-1/22）抽出出，经气气水分离离器分离离液体后后排入大大气，过过滤系统统的真空空度通过过调节空空气释放放阀的开开度来控控制。由由过滤冷冷凝器（EE033301）下下来的液液体进入入大气冷冷凝器密密封槽（VV033305），通通过自流流回到酸酸性循环环水凉水水塔。过滤机上上的倒渣渣、冲洗洗、过滤滤及一洗洗区域安安装有风风罩，将将气体引引入尾气气第二洗洗涤塔，以以维持过过滤厂房房

28、良好的的操作环环境。从滤盘上上下来的的石膏进进入石膏膏再浆槽槽（V0033006），在在此用来来自渣场场的池水水（或循循环水等等）调浆浆成含固固量为225%左左右的石石膏渣浆浆，通过过石膏输输送泵（PP033308-1/22）送至至渣场，石石膏输送送泵为两两台变频频调速泵泵（一开开一备）。出出界区的的石膏输输送管道道有两根根（A、BB管互为为备用）。过滤系统统的主要要设备是是过滤机机。过滤滤机是湿湿法磷酸酸生产的的关键设设备，其其作用是是将反应应得到的的酸及石石膏料浆浆进行固固液分离离。转盘盘式过滤滤机具有有生产能能力大，过过滤效率率高，易易损件少少，操作作维修方方便等特特点。本装置采采用总过

29、过滤面积积2400m2，有效效过滤面面积2006 mm2的转台台式过滤滤机一台台，该过过滤机采采用三级级逆流洗洗涤，湿湿法排渣渣，单台台过滤机机转台驱驱动电机机功率为为22KKW，采采用变频频器可使使过滤机机转速在在0.220.6r/minn之间调调整，以以适应不不同能力力的要求求。过滤滤机通过过螺旋卸卸料机排排料，其其电机功功率为445KWW。错气气盘耐磨磨环采用用超高分分子聚乙乙烯和不不锈钢组组合结构构，减少少了结垢垢，大大大的延长长了耐磨磨环寿命命，液压压系统能能将错气气盘动环环升高3300mmm，便便于其维维修。过滤机选选用的主主要材料料为：与与工艺介介质接触触的润湿湿件均为为3166

30、LS.S。转转台滤盘盘，加料料箱，洗洗水箱等等均为3316LLS.SS，尾气气风罩为为PP+碳钢，滤滤布为单单丝丙纶纶（或聚聚氨酯）。4.3浓浓缩系统统 该工序序是将过过滤得到到的稀磷磷酸浓缩缩成浓磷磷酸，并并将此过过程中排排出的含含氟气体体回收制制得一定定浓度的的氟硅酸酸溶液。 该工序序有三条条（A/B/CC）流程程相同的的系列，采采用强制制循环真真空蒸发发浓缩工工艺，以以下仅以以A系列列进行叙叙述。25%的的稀磷酸酸由蒸发发器给料料泵（PP420001-1/22/3）从从稀酸贮贮槽（VV420002AA/B）送送入蒸发发器（EE034402AA）后，酸酸在111188 kPPaA压压力下沸

31、沸腾蒸发发掉水份份，得到到要求的的产品酸酸浓度并并溢流进进入产品品酸泵（PP034403AA），经经计量后后送到浓浓酸陈化化槽（VV420002）和和浓磷酸酸澄清槽槽（V4420003）。大量的磷磷酸在蒸蒸发循环环回路中中经循环环轴流泵泵（P0034002A），换换热器（EE034401AA）到蒸蒸发室进进行循环环。低压蒸汽汽为威顿顿公司的的副产品品并入热热电装置置后送入入本装置置，在蒸蒸汽饱和和器（EE034403AA）中喷喷洒蒸汽汽冷凝液液（或脱脱盐水）使使蒸汽达达到微过过饱和，然然后进入入换热器器对管内内的循环环磷酸进进行间接接加热，同同时蒸汽汽被冷凝凝，冷凝凝液收集集在蒸汽汽冷凝液液槽

32、（VV034401AA），由由蒸汽冷冷凝液泵泵（P0034001A）送送至脱盐盐水站，若若冷凝液液不合格格或有酸酸漏，则则自动或或人工排排入地沟沟。稀酸被连连续泵入入蒸发室室与循环环酸一道道不断被被低压蒸蒸汽加热热后进行行蒸发，稀稀磷酸在在蒸发器器内闪蒸蒸时，排排出的汽汽体主要要有水和和氟化物物，该含含氟汽体体首先通通过一高高效酸滴滴分离器器（S0034001A），在在此将夹夹带的磷磷酸液滴滴分离后后返回浓浓缩系统统，然后后汽体在在第一氟氟吸收器器（C0034001A）中中用氟硅硅酸溶液液进行循循环吸收收，回收收部分氟氟硅酸，再再经过第第二氟吸吸收器（CC034402AA）回收收绝大部部分氟并

33、并得到副副产品氟氟硅酸，经经吸收后后的氟硅硅酸返回回氟洗涤涤密封槽槽，汽相相进入大大气冷凝凝器（EE034404AA），用用酸性循循环水冷冷凝汽体体中水，不不凝气体体由带中中间冷凝凝器的两两级蒸汽汽喷射器器（J0034001A）抽抽出，蒸蒸汽喷射射器以中中压蒸汽汽为动力力（通过过实际生生产试验验，此工工序目前前未使用用，仍然然能达到到效果），大气冷凝器和喷射器下来的水通过自流回酸性循环水凉水塔。蒸发室中的真空度由大气冷凝器和喷射器提供。同时可通过调节空气泄入阀开度来维持所需要的真空度。氟吸收系系统为一一间隙操操作过程程。分为为两级，初初始时在在氟洗涤涤密封槽槽中加入入酸性循循环水水水，第二二氟

34、吸收收系统通通过氟洗洗涤循环环泵送至至第一氟氟吸收器器进行循循环喷淋淋，循环环液不断断吸收汽汽相中氟氟后，氟氟硅酸浓浓度升高高，当达达到所需需浓度时时，打开开泵出口口的排料料阀将氟氟硅酸送送到氟硅硅酸贮槽槽，当第第一氟洗洗涤密封封槽液位位达低限限时，关关闭排料料阀，同同时打开开第二洗洗涤循环环泵出口口连通阀阀向第一一氟洗涤涤密封槽槽补稀氟氟硅酸至至高限液液位，进进行下一一轮循环环吸收。第第二氟吸吸收系统统通过氟氟洗涤循循环泵送送至第二二氟吸收收器进行行循环喷喷淋，当当向第一一氟洗涤涤密封槽槽补稀氟氟硅酸，第第二氟洗洗涤密封封槽液位位达低限限液位时时，打开开酸性循循环水阀阀门补水水至高限限液位，

35、进进行下一一轮循环环吸收。本装置中中，酸加加热器选选用列管管式石墨墨换热器器。单系系列单台台换热面面积为110311m2( 以以管外径径计)。工工艺介质质走管程程，蒸汽汽走壳程程。换热热器由上上下管箱箱和中间间管束等等部件组组成。上上下管箱箱均为碳碳钢内衬衬橡胶结结构，上上管板为为固定管管板，下下管板为为浮动管管板，均均为不透透性浸渍渍石墨制制品。管管束采用用规格为为5006.5560000mmm的不透透性浸渍渍石墨管管。在上上下管板板中间，设设有双弓弓形折流流板，蒸蒸汽进口口沿周向向设有分分布器，使使蒸汽分分布均匀匀，避免免小范围围冲刷换换热管造造成管子子破裂。换热器壳壳程壳体体材料上上部为

36、碳碳钢，下下部约115000mm高高筒节为为3166LS.S，以以防止冷冷凝液被被酸污染染时发生生腐蚀。在在换热器器酸进出出口第一一个法兰兰面，带带有膨胀胀节以保保护换热热器。在在循环泵泵进口前前的管道道上装有有一个材材料为9904LLS.SS的多孔孔滤锥，以以防止循循环酸中中杂质带带入，堵堵塞换热热管。4.4酸酸贮存系系统来自过滤滤工序的的稀磷酸酸经过滤滤酸泵（PP033301）送送入带转转耙的稀稀酸贮槽槽（V4420001A/B），该该槽的贮贮存能力力为60067mm，在贮贮存期间间沉降下下来的淤淤浆由转转耙（AA420001AA/B）收收集在贮贮槽底部部锥形排排渣口，然然后通过过淤浆泵泵

37、（P4420006-11/2）将将其送回回反应槽槽，沉清清后的225%P2O5稀磷酸酸由蒸发发给料泵泵送到蒸蒸发室。来自浓缩缩及氟吸收收工序的的氟硅酸酸，分批批从三个个氟吸收收系统排排出送到到氟硅酸酸贮槽（VV420005）中中，氟硅硅酸由氟氟硅酸输输送泵（位位号P4420009）经经计量后后送往下下游装置置。酸贮存工工序的稀稀磷酸储储槽V4420001-AA/B、浓浓磷酸澄澄清槽VV420003直直径均为为250000125500mmm（直直段），该槽槽的贮存存能力为为60667m,拱顶顶圆槽，带带锥形排排渣口,下部为为平底带带锥形淤淤浆收集集器，以以便于排排出沉积积的磷石石膏结晶晶，设备备

38、为碳钢钢橡胶胶衬里，筒筒体下部部及底板板，加衬衬一层厚厚度为665mmm碳砖。上上部用桥桥式梁支支撑转耙耙。转耙耙转速0.11R.PP.M，耙耙臂及转转轴材料料为3117LSS.S，转转轴上部部气相部部分衬橡橡胶。转转耙带有有自动提提升装置置，最大大提升高高度为6600mmm，耙耙轴配有有扭矩超超载自动动报警系系统。浓磷酸陈陈化槽VV420002，该该槽的贮贮存能力力为33311mm，直径径为18.2m，高高12.5m，下下部为平平底。设设备采用用碳钢橡胶衬衬里，筒筒体下部部及底板板，加衬衬一层厚厚度为665mmm碳砖。搅搅拌器采采用455o折叶桨桨，桨叶叶、桨轴轴材料为为3177LS.S，桨桨轴包衬衬橡胶。氟硅酸储储槽V4420005，该该槽的贮贮存能力力为33311mm，直径径为18.2m，高高12.5m，下下部为平平底。设设备采用用碳钢橡胶衬衬里，筒筒体