7-化工企业安全风险管控实施指南—涂料生产2151.docx

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1、涂料企业业主要风风险分析析点1.主要要风险分分析点1.1 设备设设施清单单1.1.1原料料储罐区区各类原料料储罐、各类原原料卸车车泵、各类原原料打料料泵、喷喷淋降温温设施、喷喷淋洗眼眼器、静静电报警警仪、静静电释放放器、控控制装置置、消防防栓、灭灭火器、防防护器材材。1.1.2原料料仓库控制装置置、遮雨雨棚、灭灭火器、防防护器材材。1.1.3树脂脂车间反应釜、兑兑稀罐、过过滤机、真真空泵、各各类原料料中间储储罐、控控制室、各各类原料料打料泵泵、打树树脂泵、排排风扇、热热媒炉、注注油泵、鼓鼓风机、引引风机、上上煤机、出出渣机、炉炉排调速速箱、循循环水压压力罐、潜潜水泵、电电动葫芦芦、冷热热油泵、

2、煤煤场、煤煤渣场、碱碱液池、脱脱硫塔、布布袋除尘尘器、碱碱液循环环泵、蒸蒸汽发生生器、导导热油储储罐、高高位油槽槽、喷淋淋洗眼器器、压缩缩空气管管线、消消防栓、灭灭火器、防防护器材材。1.1.4 包包装车间间开式压力力机、磨磨边机、剪剪铁丝机机、圆盖盖机、吸吸尘器、磨孔机、自动注胶机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、单头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、液压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、自动成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、全自动卷圆机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、电焊机、磨床、加

3、热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘房、空气加热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印机、富林印铁UV光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、变频空压机、Y-空压机、空气冷干机、消防栓、灭火器、防护器材1.1.5制漆漆车间投料罐、砂砂磨机、调调漆罐、各各类原料料中间储储罐、树树脂储罐罐、供料料泵、打打漆泵、干干料泵、高高速分散散机、电电动葫芦芦、灌装装机、打打包机、排排风扇、控控制装置置、压缩缩空气管管线、喷喷淋洗眼眼器、电电动车、消消防栓、灭灭火器、防防护器材材。1.1.6成品品仓库消防栓、灭灭火器、防防护器材材。1.1.7配电室室继电保护护装置、无无功补偿偿装置、电电力电

4、缆缆、100KV油浸浸式变压压器、低低压配电电柜、电电流互感感器、电电压互感感器、低低压异步步电动机机、现场场照明箱箱、励磁磁柜、接接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线。1.1.8维修车间间铣床、刨刨床、车车床、电电焊机、砂轮机、切割机、卷板机、液化气瓶、氧气瓶、排风扇、控制装置、灭火器、防护器材。1.2 作业活活动清单单序号作业区域域作业活动动作业类别别1通用区域域特级动火火作业检修类2通用区域域一级动火火作业检修类3通用区域域二级动火火作业检修类4通用区域域受限空间间作业检修类5通用区域域特级高处处作业检修类6通用区域域一级高处处作业检修类7通用区域

5、域二级高处处作业检修类8通用区域域三级高处处作业检修类9通用区域域设备管线线外部防防腐检修类10通用区域域设备管线线外部保保温检修类11通用区域域拆装维修修人孔作作业检修类12通用区域域拆装维修修盲板作作业检修类13通用区域域拆装维修修阀门作作业检修类14通用区域域拆装维修修换热器器作业检修类15通用区域域机泵电机机类设备备维修检修类16通用区域域拆除作业业检修类17通用区域域报废、废废止作业业检修类18通用区域域动土作业业检修类19通用区域域吊装作业业检修类20通用区域域设备检修修作业检修类21通用区域域压缩机大大修作业业检修类22通用区域域压缩机中中修作业业检修类23通用区域域压缩机小小修

6、作业业检修类24通用区域域机泵润滑滑作业检修类25通用区域域机泵换密密封垫作作业检修类26通用区域域泵检修作作业检修类27通用区域域现场采样样操作类28通用区域域离心泵开开停车操作类29通用区域域离心泵倒倒车操作类30通用区域域监护作业业操作类31通用区域域巡检作业业操作类32原料储罐罐区液体原料料卸车操作类33原料储罐罐区液体原料料领用操作类34原料储罐罐区卸车泵检检修检修类35原料储罐罐区打料泵检检修检修类36原料储罐罐区储罐检修修检修类37原料储罐罐区储罐外部部防腐检修类38原料储罐罐区管道检修修检修类39原料储罐罐区设备管线线外部防防腐检修类40原料储罐罐区球阀检修修检修类41原料储罐

7、罐区蝶阀检修修检修类42原料储罐罐区消防器材材使用操作类43原料储罐罐区防护器材材使用操作类44原料储罐罐区卫生清理理操作类45原料储罐罐区采购管理理操作类46原料仓库库固体原料料卸车操作类47原料仓库库固体原料料领用操作类48原料仓库库消防器材材使用操作类49原料仓库库防护器材材使用操作类50原料仓库库卫生清理理操作类51原料仓库库采购管理理操作类52树脂车间间热媒炉开开停车操作类53树脂车间间树脂合成成开停车车操作类54树脂车间间树脂兑稀稀开停车车操作类55树脂车间间树脂过滤滤开停车车操作类56树脂车间间脱硫除尘尘设施开开停车操作类57树脂车间间循环水设设备开停停车操作类58树脂车间间电动

8、葫芦芦操作操作类59树脂车间间巡检作业业操作类60树脂车间间现场取样样操作类61树脂车间间合成分析析操作类62树脂车间间设备大修修检修类63树脂车间间清扫设备备检修类64树脂车间间热媒炉检检修检修类65树脂车间间减速机检检修检修类66树脂车间间原料泵检检修检修类67树脂车间间树脂泵检检修检修类68树脂车间间导热油管管道检修修检修类69树脂车间间原料中间间储罐检检修检修类70树脂车间间导热油储储罐检修修检修类71树脂车间间脱硫塔检检修检修类72树脂车间间布袋除尘尘器检修修检修类73树脂车间间碱液循环环泵检修修检修类74树脂车间间循环水泵泵检修检修类75树脂车间间设备管线线外部防防腐检修类76树脂

9、车间间控制装置置检修检修类77树脂车间间球阀检修修检修类78树脂车间间蝶阀检修修检修类79树脂车间间消防器材材使用操作类80树脂车间间防护器材材使用操作类81树脂车间间卫生清理理操作类82树脂车间间树脂车间间管理操作类83包装车间间开平望飞飞达开停停车操作类84包装车间间涂白望飞飞达开停停车操作类85包装车间间收料机开开停车操作类86包装车间间涂白机开开停车操作类87包装车间间双色金属属板胶印印机开停停车操作类88包装车间间UV光固固化机开开停车操作类89包装车间间压力机开开停车操作类90包装车间间圆盖机开开停车操作类91包装车间间剪铁丝机机开停车车操作类92包装车间间滚剪机开开停车操作类93

10、包装车间间磨板机开开停车操作类94包装车间间点焊机开开停车操作类95包装车间间注胶机开开停车操作类96包装车间间磨孔机开开停车操作类97包装车间间成圆机开开停车操作类98包装车间间冲边机开开停车操作类99包装车间间封罐机开开停车操作类100包装车间间缝焊机开开停车操作类101包装车间间双头点焊焊机开停停车操作类102包装车间间开平望飞飞达检修修检修类103包装车间间涂白望飞飞达检修修检修类104包装车间间收料机检检修检修类105包装车间间涂白机检检修检修类106包装车间间双色金属属板胶印印机检修修检修类107包装车间间UV光固固化机检检修检修类108包装车间间压力机检检修检修类109包装车间间

11、圆盖机检检修检修类110包装车间间剪铁丝机机检修检修类111包装车间间滚剪机检检修检修类112包装车间间磨板机检检修检修类113包装车间间点焊机检检修检修类114包装车间间注胶机检检修检修类115包装车间间磨孔机检检修检修类116包装车间间成圆机检检修检修类117包装车间间冲边机检检修检修类118包装车间间封罐机检检修检修类119包装车间间缝焊机检检修检修类120包装车间间双头点焊焊机检修修检修类121包装车间间控制器检检修检修类122包装车间间管道检修修检修类123包装车间间消防器材材使用操作类124包装车间间防护器材材使用操作类125包装车间间卫生清理理操作类126包装车间间包装车间间管理

12、操作类127包装车间间空压机开开停车操作类128包装车间间空压机检检修检修类129包装车间间储气罐检检修检修类130包装车间间管道检修修检修类131制漆车间间原料领取取操作类132制漆车间间原料备料料操作类133制漆车间间电动葫芦芦操作操作类134制漆车间间投料工序序开停车车操作类135制漆车间间研磨工序序开停车车操作类136制漆车间间调漆工序序开停车车操作类137制漆车间间高速分散散机开停停车操作类138制漆车间间灌装机开开停车操作类139制漆车间间成品包装装操作类140制漆车间间成品入库库操作类141制漆车间间巡检作业业操作类142制漆车间间现场取样样操作类142制漆车间间设备大修修检修类

13、144制漆车间间清扫设备备检修类145制漆车间间拖拉机检检修检修类146制漆车间间电动葫芦芦检修检修类147制漆车间间投料罐检检修检修类148制漆车间间砂磨机检检修检修类149制漆车间间调漆罐检检修检修类150制漆车间间灌装机检检修检修类151制漆车间间打包机检检修检修类152制漆车间间电动车检检修检修类153制漆车间间管道检修修检修类154制漆车间间管道防腐腐检修类155制漆车间间控制装置置检修检修类156制漆车间间原料泵检检修检修类157制漆车间间原料储罐罐检修检修类158制漆车间间原料储罐罐防腐检修类159制漆车间间球阀检修修检修类160制漆车间间蝶阀检修修检修类161制漆车间间消防器材

14、材使用操作类162制漆车间间防护器材材使用操作类163制漆车间间卫生清理理操作类164制漆车间间制漆车间间管理操作类165成品仓库库成品码包包操作类166成品仓库库发货操作类167成品仓库库消防器材材使用操作类168成品仓库库防护器材材使用操作类169成品仓库库卫生清理理操作类170成品仓库库成品仓库库管理操作类171配电室倒闸操作作操作类172配电室送电操作类173配电室10KVV设备送送电操作类174配电室发电机并并网操作作操作类175配电室停电操作类176配电室10V设设备停电电操作类177配电室配电室日日常巡检检操作类178配电室变压器日日常巡检检操作类179配电室电动机日日常巡检检操

15、作类180配电室遥测绝缘缘操作类181配电室二次盘柜柜及回路路清扫检修类182配电室电容器清清扫、检检修检修类183配电室电抗器清清扫检修类184配电室变压器清清扫、检检修检修类185配电室电动机检检修检修类186配电室更换刀闸闸、开关关检修类187配电室现场机柜柜电气元元器件更更换检修类188配电室照明维护护检修类189配电室接临时电电源线检修类190配电室测接地极极电阻操作类191配电室变压器耐耐压试验验操作类192配电室电缆耐压压试验操作类193配电室低压综保保试验操作类194维修车间间铣床开停停车操作类195维修车间间刨床开停停车操作类196维修车间间车床开停停车操作类197维修车间间

16、电焊机焊焊接操作类198维修车间间砂轮机操操作操作类199维修车间间切割机操操作操作类200维修车间间卷板机操操作操作类201维修车间间控制装置置检修检修类202维修车间间铣床检修修检修类203维修车间间刨床检修修检修类204维修车间间车床检修修检修类205维修车间间消防器材材使用操作类206维修车间间防护器材材使用操作类207维修车间间卫生清理理操作类208维修车间间维修车间间管理操作类2.风险险分级管管控应用用示例2.1树树脂合成成安全检检查分析析(SCCL)记记录表区域/工工艺过程程：树脂脂合成装装置装置置/设备/设施：树脂合合成装置置分析人人员：日日期：序号检查项目目标准产生偏差差的主

17、要要后果现有安全全控制措措施LS风险度(R)建议改正正/控制措措施1基础无下沉、倾倾斜、风风化反应釜、兑稀罐平台撕裂、漏料、腐蚀静设备点点检、巡巡回检查查制度，大大修时检检查236定期检测测，进行行防腐2反应釜、兑兑稀罐壁壁厚罐体符合合标准要要求减薄、泄泄漏，引引起液体体泄漏、燃燃烧、爆爆炸无损探伤伤，检查查厚度236定期检测测3焊缝无脱落、无无裂缝减薄、泄泄漏，引引起溶液液泄漏、燃燃烧、爆爆炸无损探伤伤，静设设备点检检、巡回回检查制制度236定期检测测4压力表选型正确确、鉴定定期内、精精度、量量程合适适、指示示正确无无泄漏反应釜超超压，泄泄漏等可可燃液体体爆炸着着火日常检查查, 严格格执行管

18、管理规定定;可燃气气体报警警2510定期检测测5接口法兰兰法兰、垫垫片、螺螺栓材质质正确，安安装好，无无泄漏泄漏溶剂剂油等可燃液液体，爆爆炸着火火日常检查查, 严格格执行管管理规定定;可燃气气体报警警2510定期检查查6反应釜体体、管线线保温完好，符符合要求求烫伤日常检查查,加强维维护2510定期检查查7接地在规定范范围内着火、爆爆炸定期检测测、维护护2510至少1次次/半年检检查8反应釜操操作温度严格执行行釜内温度度波动范范围55，严严格控制制升温速速率反应釜设设备损坏坏，泄漏漏溶剂油油等可燃燃液体，爆爆炸着火火温度高限限报警2510严格执行行操作规规程9测温点仪仪表套管管安装完好好，无泄泄

19、漏防止可燃燃气体大大量挥发发，着火火爆炸日常检查查，加强强维护155加强巡检检，至少少1次/周检查查10数显温控控仪指示正常常、安装装完好反应釜温温度过高高，可燃燃气挥发发量大，着着火爆炸炸日常检查查，加强强维护2510加强巡检检，至少少1次/周检查查11支承支座座牢固、齐齐全、基基础完整整、无严严重裂纹纹，无不不均匀下下沉，紧紧固螺栓栓完好泄漏溶剂剂油、树树脂等，爆爆炸着火火有管理规规定,严格执执行1510至少1次次/半年检检查12液位计安装好，无无泄漏，指指示精准准灵敏泄漏溶剂剂油、树树脂;失准易易造成液体体物料泄泄露日常检查查,有管理理规定严严格执行行2510完善操作作规程13手动阀门门

20、各手动阀阀门开关关正常，无无泄漏影响生产产或造成成系统停停车日常检查查,有管理理规定严严格执行行2510加强巡检检14安全通道道现场应应急照明明安全通道道畅通；现场应应急照明明好用影响紧急急状况安安全逃生生日常检查查，有管管理规定定并严格格执行155加强管理理15爬梯、护护栏、护护罩完好、无无破损人身伤害害日常检查查，有管管理规定定并严格格执行236加强维护护2.2制制漆车间间安全检检查分析析(SCCL)记记录表区域/工工艺过程程：制漆漆装置装置置/设备/设施：制漆装装置分析析人员：日期：序号检查项目目标准产生偏差差的主要要后果现有安全全控制措措施LS风险度(R)建议改正正/控制措措施1基础无

21、下沉、倾倾斜、风风化投料罐、调调漆罐平平台撕裂裂、漏料料、腐蚀蚀静设备点点检、巡巡回检查查制度，大大修时检检查236定期检测测，进行行防腐2投料罐、调调漆罐壁壁厚罐体符合合标准要要求减薄、泄泄漏，引引起液体体泄漏、燃燃烧、爆爆炸无损探伤伤，检查查厚度236定期检测测3焊缝无脱落、无无裂缝减薄、泄泄漏，引引起溶液液泄漏、燃燃烧、爆爆炸无损探伤伤，静设设备点检检、巡回回检查制制度236定期检测测4砂磨机功率正常常、冷却却有效、筒筒壁厚度度适当电气线路路损坏、漆漆料温度度过高，可可燃气体体挥发量量大，容容易爆炸炸起火；筒壁减减薄会导导致筒壁壁破裂，漆漆料泄露露日常检查查, 严格格执行管管理规定定;可

22、燃气气体报警警2510定期检测测5接口法兰兰法兰、垫垫片、螺螺栓材质质正确，安安装好，无无泄漏泄漏溶剂剂油等可燃液液体，爆爆炸着火火日常检查查, 严格格执行管管理规定定;可燃气气体报警警2510定期检查查7接地在规定范范围内着火、爆爆炸定期检测测、维护护2510至少1次次/半年检检查8支承支座座牢固、齐齐全、基基础完整整、无严严重裂纹纹，无不不均匀下下沉，紧紧固螺栓栓完好泄漏溶剂剂油、树树脂等，爆爆炸着火火有管理规规定,严格执执行1510至少1次次/半年检检查9液位计安装好，无无泄漏，指指示精准准灵敏泄漏溶剂剂油、树树脂;失准易易造成液体体物料泄泄露日常检查查,有管理理规定严严格执行行2510

23、完善操作作规程10手动阀门门各手动阀阀门开关关正常，无无泄漏影响生产产或造成成系统停停车日常检查查,有管理理规定严严格执行行2510加强巡检检11安全通道道现场应应急照明明安全通道道畅通；现场应应急照明明好用影响紧急急状况安安全逃生生日常检查查，有管管理规定定并严格格执行155加强管理理12爬梯、护护栏、护护罩完好、无无破损人身伤害害日常检查查，有管管理规定定并严格格执行236加强维护护982.3安安全风险险评估分分析（JJHA）记记录表2.3.1卸车车作业安安全风险险评估分分析（JJHA）记记录表单位：采采购科作作业活动动：卸车车分析人人：日期期：序号工作步骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现

24、有安全全措施可能性LL后果严重重性S风险度RR风险等级级控制措施施1确定状况况液位计失失灵泄漏、火火灾、环环境污染染、财产产损失加强检查查122可忽略保存记录录呼吸阀失失灵着火、爆爆炸加强检查查155可接受保存记录录避雷器失失灵着火、爆爆炸加强检查查155可接受可接受上下爬梯梯坠落摔伤加强防范范236可接受保存记录录储存超量量罐损坏、火火灾、中中毒、泄泄漏、爆爆炸、环环境污染染加强检查查加强巡巡检2510中等保存记录录管道泄漏漏火灾、中中毒加强检查查加强巡巡检23可忽略保存记录录人身静电电火灾、爆爆炸穿静电防防护服224可接受保存记录录夏季高温温火灾、爆爆炸水喷淋133可忽略保存记录录管道静电

25、电积聚火灾、爆爆炸法兰导线线跨接122可忽略保存记录录车辆资质质不全火灾、交交通事故故严格管理理制度122可忽略保存记录录2卸车雷雨天卸卸车着火、爆爆炸严格管理理制度155可接受保存记录录夏日高温温卸车静电着火火、爆炸炸严格管理理制度155可接受保存记录录车辆未带带阻火帽帽静电着火火、爆炸炸制度管理理155可接受保存记录录卸车时不不接地静电着火火、爆炸炸加强检查查155可接受保存记录录卸车时流流速过快快静电着火火、爆炸炸管理制度度155可接受保存记录录卸车管道道不导电电静电着火火、爆炸炸加强检查查155可接受保存记录录3消防灭火器失失灵火势蔓延延巡检更 换133可接受保存记录录灭火器使使用不当

26、当人身伤害害安全培训训133可接受保存记录录禁火区内内动火火灾、爆爆炸加强制度度管理155可接受保存记录录禁火区内内吸烟火灾、爆爆炸加强制度度管理155可接受保存记录录4其他无线通讯讯工具火灾、爆爆炸加强制度度管理155可接受保存记录录脱岗着火、爆爆炸操作规程程155可接受保存记录录输料管内内残余料料外泄中毒毒严格操作作规程122可忽略保存记录录未使用防防护用品品中毒加强防护护133可忽略保存记录录提前拆除除接地线线静电着火火严格操作作规程155可接受保存记录录2.3.2储罐管管理和检检查作业业安全风风险评估估分析（JHA）记录表单位：采采购科作作业活动动：储罐罐管理和和检查分分析人：日期：序

27、号工作步骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全措施可能性LL后果严重重性S风险度RR风险等级级控制措施施1基础表面无裂裂缝、设备损坏坏定期检查查248可接受制定操作作规规程、定定期检查查无明显沉沉降设备损坏坏定期检查查248可接受制定操作作规规程、定定期检查查2罐体无锈蚀、泄漏、着着火、爆爆炸、环环境污染染、财产产损失定期检查查2510中等制定操作作规规程、定定期检查查不减薄、泄漏、着着火、爆爆炸、环环境污染染、财产产损失每年一次次防腐2510中等制定操作作规规程、定定期检查查无泄漏中毒、着着火、人人身伤害害、环境境污染、财财产损失失每日检查查3515重大制定控制制措施、定定期检查查3安全

28、呼吸吸阀阻火网清清洁无介介质堵塞塞罐体内压压力不稳稳、每周检查查一次326可接受建立操作作规程、定定期检查查阀芯起跳跳灵活设备损坏坏每周检查查一次326可接受建立操作作规程、定定期检查查能自动复复位设备损坏坏泄漏、着着火每周检查查一次326可接受建立操作作规程、定定期检查查4管道安装装法兰连接接垫完好好泄漏、中中毒、着着火、环环境污染染每周检查查一次326可接受建立操作作规程、定定期检查查螺栓紧固固泄漏、中中毒、环环境污染染每年一次次防腐326可接受建立操作作规程、定定期检查查管道无锈锈蚀泄漏、中中毒每年一次次防腐326可接受建立操作作规程、定定期检查查5阀门压盖填料料处无泄泄中毒、着着火定期

29、更换换填料224可接受建立操作作规程、定定期检查查阀杆丝杠杠无锈蚀蚀开关不灵灵活损坏坏每周注油油一次224可接受建立操作作规程、定定期检查查螺栓紧固固泄漏、中中毒、着着火每周检查查一次224可接受建立操作作规程、定定期检查查6液位计罐满泄漏漏泄漏、火火灾、爆爆炸、环环境污染染、财产产损失定期检查查224可接受建立操作作规程、定定期检查查与罐体连连接处垫垫子完好好中毒、着着火每周检查查一次224可接受建立操作作规程、定定期检查查螺栓无松松动泄漏中毒毒每周检查查一次224可接受建立操作作规程、定定期检查查7安全防护护栏无断裂摔伤每周检查查一次212可忽略保存记录录无锈蚀摔伤每周检查查一次212可忽

30、略保存记录录8避雷设施施无断裂着火、爆爆炸每年检查查一次236可接受定期检查查接地电阻阻不大于于10欧欧姆着火、爆爆炸每年检查查一次236可接受定期检查查9静电接地地无断裂着火、爆爆炸每季度检检测一次次236可接受定期检查查无锈蚀着火、爆爆炸每季度检检测一次次236可接受定期检查查接地电阻阻不大于于10欧欧姆着火、爆爆炸每年检测测一次236可接受定期检查查2.3.3储罐管管理和检检查作业业安全风风险评估估分析（JHA）记录表单位：树树脂车间间作业活活动：储储罐管理理和检查查分析人人：日期期：序号工作步骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全措施可能性LL后果严重重性S风险度RR风险等级级控制

31、措施施1基础表面无裂裂缝、设备损坏坏定期检查查248可接受制定操作作规规程、定定期检查查无明显沉沉降设备损坏坏定期检查查248可接受制定操作作规规程、定定期检查查2罐体无锈蚀、泄漏、着着火、爆爆炸、环环境污染染、财产产损失定期检查查2510中等制定操作作规规程、定定期检查查不减薄、泄漏、着着火、爆爆炸、环环境污染染、财产产损失每年一次次防腐2510中等制定操作作规规程、定定期检查查无泄漏中毒、着着火、人人身伤害害、环境境污染、财财产损失失每日检查查3515重大制定控制制措施、定定期检查查3安全呼吸吸阀阻火网清清洁无介介质堵塞塞罐体内压压力不稳稳、每周检查查一次326可接受建立操作作规程、定定期

32、检查查阀芯起跳跳灵活设备损坏坏每周检查查一次326可接受建立操作作规程、定定期检查查能自动复复位设备损坏坏泄漏、着着火每周检查查一次326可接受建立操作作规程、定定期检查查4管道安装装法兰连接接垫完好好泄漏、中中毒、着着火、环环境污染染每周检查查一次326可接受建立操作作规程、定定期检查查螺栓紧固固泄漏、中中毒、环环境污染染每年一次次防腐326可接受建立操作作规程、定定期检查查管道无锈锈蚀泄漏、中中毒每年一次次防腐326可接受建立操作作规程、定定期检查查5阀门压盖填料料处无泄泄中毒、着着火定期更换换填料224可接受建立操作作规程、定定期检查查阀杆丝杠杠无锈蚀蚀开关不灵灵活损坏坏每周注油油一次2

33、24可接受建立操作作规程、定定期检查查螺栓紧固固泄漏、中中毒、着着火每周检查查一次224可接受建立操作作规程、定定期检查查6液位计罐满泄漏漏泄漏、火火灾、爆爆炸、环环境污染染、财产产损失定期检查查224可接受建立操作作规程、定定期检查查与罐体连连接处垫垫子完好好中毒、着着火每周检查查一次224可接受建立操作作规程、定定期检查查螺栓无松松动泄漏中毒毒每周检查查一次224可接受建立操作作规程、定定期检查查7安全防护护栏无断裂摔伤每周检查查一次212可忽略保存记录录无锈蚀摔伤每周检查查一次212可忽略保存记录录8避雷设施施无断裂着火、爆爆炸每年检查查一次236可接受定期检查查接地电阻阻不大于于10欧

34、欧姆着火、爆爆炸每年检查查一次236可接受定期检查查9静电接地地无断裂着火、爆爆炸每季度检检测一次次236可接受定期检查查无锈蚀着火、爆爆炸每季度检检测一次次236可接受定期检查查接地电阻阻不大于于10欧欧姆着火、爆爆炸每年检测测一次236可接受定期检查查2.3.4热媒炉炉作业安安全风险险评估分分析（JJHA）记记录表单位：树树脂车间间作业活活动：热热媒炉作作业分析析人：日日期：序号工作步骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全措施可能性LL后果严重重性S风险度RR风险等级级控制措施施1确定设备备状况1、冷热热煤炉有有双泵杂杂音设备损坏坏严格操作作规程、加加强检查查111可忽略制定操作作规程

35、、定定期检查查2、安全全阀不完完好设备损坏坏、锅炉炉爆炸定期检查查155可接受制定操作作规程、定定期检查查3、控制制盘仪表表异常设备损坏坏严格操作作规程、定定期检查查122可忽略制定操作作规程、定定期检查查2选择培训训作业1、无锅锅炉作业业证人身伤害害严格制度度管理236可接受制定操作作规程、定定期检查查2、身体体状况不不适人身伤害害严格制度度管理236可接受制定操作作规程、定定期检查查3、未经经安全作作业培训训人身伤害害严格制度度管理133可忽略保存记录录3生产过程程中1、膨胀胀管阀门门开关不不正确设备损坏坏严格操作作规程、加加强检查查122可忽略制定操作作规程、定定期检查查2、燃煤煤直径过

36、过大或有有异物设备损坏坏严格操作作规程、随随时检查查111可忽略制定操作作规程、定定期检查查3、仪表表超温超超压设备损坏坏、火灾灾严格操作作规程、加加强检查查155可接受定期检查查4、防护护用品（防防护镜）不不佩戴人身伤害害严格制度度管理133可接受按规定佩佩戴5、热媒媒加热炉炉导热油油泄漏人身伤害害、火灾灾爆炸、财财产损失失严格制度度管理、加加强检查查3515重大加强检查查2.3.5过滤作作业安全全风险评评估分析析（JHHA）记记录表单位：树树脂车间间作业活活动：过过滤作业业分析人人：日期期：序号工作步骤骤危害或潜潜在事件件主要后果果现有安全全措施可能性LL后果严重重性S风险度RR风险等级级控制措施施1确定设备备状况1、电机机、减速速机有杂杂音，油油污严重重设备损坏坏严格操作作规程、加加强检查查111可忽略保存记录录2、尾气气管阻塞塞易发生爆爆炸事故故加强检查查155可接受定期检查查3、管道道、管体体跑冒滴滴漏发生火灾灾、财产产损失严格操作作规程、加加强检查查155可接受定期检查查2作业前准准备个体防护护品（防防毒口罩罩）不佩佩戴人身伤害害严格制度度管理1