IE工业工程全套管理（精华）IE第3章工序分析4155.docx

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1、 第三章 工序分分析1. 工序分析的概要什么是工序分析？J以工序为为分析单单位对对对象物品品(材料料、半成成品、产产品、副副材料等等)经过过什么样样的路径径，按照照发生的的顺序分分为加工工、搬运运、检查查、停滞滞、存放放，与各各工序的的条件（加加工条件件，经过过时间，移移动距离离等）一一起进行行分析，是是现场分分析方法法中的一一种。工序分析的目的J工序分析析的基本本目的是是改善生生产工序序，也可可以说改改善工序序管理系系统具有有非常深深远的意意义。J 工序分分析的目目的根据据情况，其其重要性性会有所所不同，对对基本生生产战略略也会发发生变化化。为防止工工序停滞滞，降低低在制品品思路为提高流流程

2、的效效率，改改善平面面布置图图去掉时间间浪费，缩缩短生产产周期工序分析的体系J工序分析析从大方方面分为为基本分分析和重重点分析析；基本本分析是是为了掌掌握整个个工序的的情况而而进行的的分析，又又分为详详细工序序分析和和简单工工序分析析。J 重点分分析根据据分析的的目的，区区分如下下：(1) 分析工序序的类似似性的类类似工序序分析；(2) 分析质量量情况的的质量分分析；(3) 分析流程程的路线线分析，流流程分析析，搬运运分析；(4) 分析停滞滞的停滞滞分析，流流动分析析；(5) 分析生产产能力及及日程的的能力分分析，日日程分析析。图I312基本分析的概要什么基本分析？掌握工序序的顺序序，物流流等

3、整个个工序的的分析叫叫做工序序的基本本分析。基本分析的体系图I32基本分析析分为详详细工序序分析和和简单工工序分析析。(1) 详细工序序分析是是指在改改善生产产方法（工工序，工工序顺序序）或者者编制作作业流程程中，对对详细调调查项目目进行调调查分析析的方法法。(2) 简单工序序分析是是表示产产品整体体的工序序系列或或者相互互关系，以以工序顺顺序为中中心，为为掌握整整体性的的生产方方法而进进行的分分析。工序的分解J所谓工序序是指11名作业业者，11台机器器或者11个作业业区域，为为了完成成某项的的作业(目的)，所分分担的作作业范围围。J 在工序序分解中中重要的的是在工工序分析析上怎么么样捕捉捉到

4、的作作业看成成是1个个工序；掌握工工序的方方法分为为下面33个阶段段，应根根据工作作单位构构成的概概念去考考虑会便便利一些些。工作单位NO工 作 单 位位说 明明备 注1动 作作为作业业的最小小单位来来分叫做做基本动动作或者者单位作作业。 向材料伸伸手 手拿材料料 搬运材料料等都属属于动作作2作 业将几个动动作组合合在一起起成为一一个作业业，用秒秒表研究究时间，一一般是按按这个单单位来测测定。 把材料放放入机器器 对材料进进行切割割 拿出材料料等属于于作业3工 序在规定的的作业区区域上，组组合成的的1个作作业，一一般作为为1个工工序，测测定评价价用的标标准时间间是以这这个单位位来设定定。 用车

5、床加加工 用钻头钻钻孔 热处理等等属于工工序表I31J 上述工工作单位位构成概概念是依依据M.E.MMENDDEL的的提案，比比起M.E.MMENDDEL工工作单位位的构成成概念,有更多多层次的的标准，在在这里以以3个层层次的标标准出现现。J 作业工工序单位位的分割割虽然根根据分析析目的或或改善目目标等的的不同而而有所不不同，但但大体的的分解思思考方式式如下：(1) 普通分解解：1名名作业者者在规定定的作业业场所中中，为达达到某些些目的而而担负的的作业范范围。(2) 大体分解解：把几几个工序序合成一一个工序序，按单单位工序序分解。(3) 详细分解解：把一一个工序序分解成成几个工工序，按按各个区

6、区分。工序的分类1) 加加工工序序加工工序序作为直直接完成成制造目目的的工工序，其其内容是是变质、变变形、变变色、组组装、分分解，加加工工序序是对象象物向期期望的目目的移动动的唯一一状态。2) 搬运工序序无论是产产品还是是零部件件为了从从这一个个作业点点向其它它作业点点移动所所发生的的传递、移移动、装装卸的状状态叫做做搬运工工序；为为了加工工从邻近近的工作作台把材材料移过过来或者者堆积产产品时认认为是加加工的一一部分，不不能看做做是独立立的搬运运。3) 检查工序序量的检查查是指数数量、重重量的检检测，直直接检查查是对已已设定的的质量标标准，确确认工件件的加工工精度、工工件质量量，按等等级进行行

7、分类的的工序。4) 停滞工序序停滞是指指产品或或部件为为了进行行下一个个加工或或组装而而进行的的一时的的等待状状态；存存放是计计划性保保管，作作为下一一个加工工组装工工序不经经同意不不许移动动的状态态。工序分析符号工序要素素符号名称称符号表示的意意义加工加工对原料、材材料、部部件或者者产品的的形状、质质量产生生变化的的过程搬运搬运对原料、材材料、部部件或者者产品的的位置给给予变化化的过程程(记号号的大小小是加工工记号的的1/22或1/3)检查数量检查查对原料、材材料、部部件或产产品的量量或者是是个数进进行确认认，对其其与基准准数进行行比较，以以此来掌掌握差异异的过程程检查质量检查查对原料、材材

8、料、部部件或产产品的质质量特性性进行实实验，对对其结果果与基准准进行比比较，以以此来判判断产品品是否合合格，或或者是判判断产品品的良与与不良的的过程停滞存放根据计划划对原料料、材料料、部件件或产品品进行堆堆积存放放的过程程滞留因原料、材材料、部部件或产产品的计计划问题题而停滞滞的状态态辅助记号号管理区分分体现管理理部门或或者是责责任部门门担当区分分体现担当当者或者者作业者者的责任任区分省略体现工序序系列的的一部分分省略报废是指报废废一部分分的原材材料、部部件或产产品的情情况表I32J 工序分分析符号号分为加加工、搬搬运、检检查、停停滞及辅辅助记号号，都用用固定的的符号表表示。(1) 在加工符符

9、号的中中间可以以记录工工序内容容：例如： ：冲压压工序；：第11工序(2) 搬运符号号的中间间可以记记录搬运运手段： 传推手例如： ：用手手搬运； ：用用推车搬搬运； ：用用传送带带搬运(3) 除此之外外还有利利用复合合符号进进行记录录的情况况：符 号表 示 的 意意 义以质量检检查为主主的同时时也进行行数量检检查以数量检检查为主主的同时时也检查查质量以加工为为主的同同时也进进行数量量检查以加工为为主的同同时也进进行搬运运表I33【复合合分析符符号】3基本分析的顺序基本分析体系预备分析目的及对象的确认工序条件确认工序内容确认基本分析听取现场汇报现场实际情况确认和修正内容研讨和量化制定汇总表图I

10、33分析的要领J 通过预预备分析析，掌握握生产形形态，产产品特点点等，确确认调查查方法。(1) 确认工序序分析的的目的及及对象。(2) 对对象产产品的样样品，设设计图，零零件图，操操作说明明书，顺顺序表等等进行理理论研究究。(3) 看一下工工厂布置置图，听听一听工工段长及及管理人人员的说说明，掌掌握工序序的概要要。J 基本分分析(1) 根据工序序的顺序序，留意意物品移移动的情情况，观观察每一一个工序序的作业业情况。(2) 直接从作作业者或或者工段段长那里里听一听听作业方方法的说说明、理理解作业业内容，调调查并记记录分析析表中对对象工序序的分析析结果和和作业内内容及加加工条件件。分析的内容对产品

11、(1) 掌握性能能、构造造、尺寸寸、程度度、热处处理、表表面处理理、材质质、材料料尺寸、精精度等。(2) 掌握有关关部门上上述事项项等是否否有无变变动及其其精度。(3) 掌握实际际生产量量和计划划及其以以外的产产品或者者材料方方面的特特点等。对工序系列和内容J把制造过过程按加加工、搬搬运、停停滞、检检查等各各工序进进行分类类、分解解，收集集工序的的顺序、分分类、名名称、作作业者分分担部分分等信息息。对加工工序(1) 掌握内容容、使用用机械、工工器具、副副材料、时时间、场场所等。(2) 调查加工工批次的的大小、加加工条件件（转数数、速度度、加工工顺序等）等等。对搬运(1) 掌握从什什么地方方搬运

12、到到什么位位置，是是谁用什什么方法法搬运等等。(2) 调查距离离、需要要时间、搬搬运批量量、容器器的大小小等。对存放、停滞掌握在什什么地方方、是多多少、以以什么形形态、停停滞时间间、管理理者等。对检查掌握是谁谁、在什什么地方方、把什什么、内内容、重重复事项项、使用用装置、需需要时间间等。分析的核心必须仔细观察现象对于每一个工序的作业条件如下表所示逐一进行调查按照符合工序目的符号进行分析调查批量的大小工序调查项目工序主体（谁）客体（把什么么）时间（何时）空间（什么地地方）方法（如何）加工作业者(部门、经经验、人人数)机器设备备(名称称、机器器编号、性性能、台台数)作业批次次大小材料加工时间间加工

13、场所所加工场所所工器具加工条件件/内容容搬运搬运作业业者(部部门、人人数)搬运设备备(名称称、台数数)1次搬运运量搬运时间间周期搬运场所所搬运距离离搬运方法法搬运用具具/容器器检查作业者(部门、性性能、人人数）检查者检查时间间检查场所所检查方法法检查用具具停滞保管负责责人停滞数量量停滞时间间停滞场所所放置方法法容器表I34 工工序别调调查项目目为了长远的将来要积极地同他人进行沟通 关心与你交谈的人。 别人说话时，不要想别的事情，要静心听讲。 言行要一致。 确认你说的内容对方是否正确理解了。 确认是否准确地听取了对方所讲的内容后，说出自己的意见。 摸索让所有相关的的人一起参与的方法。4基本分析的

14、种类详细的工序分析J 加工工工序的分分析(1) 加工工序序分析是是指对当当日生产产产品的的制造工工序进行行非常详详细地分分析时，使使用的基基本分析析方法。(2) 最重要的的是了解解对产品品加工工工序的加加工条件件是否具具备。J 组装工工序的分分析(1) 组装工序序的分析析是对产产品组装装全过程程进行分分析。(2) 不仅是部部件构成成的性质质而且还还有饼干干或化妆妆品、药药品等化化学产品品，以及及纺织品品用什么么线等，虽虽然以单单纯的组组装概念念来定义义比较困困难的，都都归为组组装范畴畴。简单工序分析J 简单工工序分析析利用的的目的(1) 掌握物体体流程的的概念。(2) 探索问题题工序。(3)

15、探索可以以改善的的工序。为了组织的融合 制订组织织上给你你的印象象：肯定定的态度度和否定定的态度度的目录录，然后后为了提提高组织织成员的的士气，把把否定的的态度改改变成肯肯定的态态度而努努力； 每天天都努力力向组织织成员说说肯定的的话； 不要光自自己说，要要多听一一听组织织成员说说的话； 在一一定的时时间内进进行一次次上述目目录的制制订。5工序分析事例例：工序分析加工工艺分析表1/3零件名板子整理符号现象材料名AI,AC11品名11-245315分析日87.4.1D18分析者2状态数量距离时间工艺符号工艺内容说明备 注作业者参考箱子桌子箱子对象箱子对象箱子对象箱子对象箱子对象对象个600150

16、460060015046006001504600600150460060015046006001504600150420m30m3m10m30m3日5分0.5日250分0.426000.5日360分0.660070分0.126005分1.0日12分1.0日1层工务使用起重机的工段2层工务第一部件绕包机（1，1.7，2.3）冲床第1零件检查炉检查螺丝检查，抽取2个/600个(1.4,1.7,2.3,18个小)工务工务第一第一第一检查员提高5m制订作业表格填写表格4 6 5 5 3 42 3 3 1 2 211 1 表I35加工工序分析图0.2分分 1220 弯曲曲 PPB10.155分 摁住住

17、EEP20.2分分 1220 弯曲曲 PPB10.155分 摁住住 EEP20.2分分 孔加加工 EPP30.3分分 面加加工 EPP30.3分分 首尾尾工作 EP33图I34例：组装工序分析表组装工艺分析表 组装工艺分析表机型A 型生产批次480个产品名向 下日生产数分析日130性能EX10定位时间分析者 整理符号现象11191211作业者分分1200.252.5m0.5日0.5日1500个1501050m零件 零件仓库1K7K2500个500550m0.5日50m1000个2005零件 零件 零件仓库零件仓库1000个2005零件仓库零件仓库1500个1501050m50m0.5日0.5日

18、零件 零件 2500个500550m零件 0.5日2K1200.252.5m作业者分2400.52.5m作业者3K5K4A6M2400.5分作业者2.5m分1800.388A作业者2.5m9A10M11C0.5日作业者0.19m900.19分1200.25分分分作业者2.5m2400.5作业者2400.52.5m零件0.5日50m2000个20010零件仓库零件 0.5日50m2000个20010零件仓库0.5日1500个2001050m零件零件0.5日50m2000个20010零件仓库3K0.5日50m1500个15010零件 零件仓库（ ）数字是零件编号 工艺编号 工艺简称K：A：组装M：

19、调整C：清扫240每批次时间0.5每个时间表I36组装工序分析图组装支架粘贴标签组装小螺丝盖子组装小螺丝0.08分0.05分0.06分0.2分0.1分组装小螺丝0.1分小螺丝（2个）支架标签盖图I356.工序的改善工序改善的目的J 成本节节约(1) 节约材料料费：提提高利用用率、降降低不良良等；(2) 节约工时时：线体体平衡率率、人员员编制、能能力负荷荷对策、内内外作业业区分、运运输改善善等；(3) 节约制造造费用：通过对对工序及及其他管管理系统统的改善善，节约约管理费费、实现现设备和和工器具具的合理理化；J 提高生生产力(1) 通过对瓶瓶颈工序序的人员员增援或或设备增增设，提提高能力力；(2

20、) 通过交班班制，增增加运转转时间；(3) 采取提高高运转率率（人员员及设备备）或减减少不良良品的对对策；(4) 增设新生生产线并并计算最最佳生产产线数量量。J 减少材材料损伤伤并维持持质量(1) 采取防止止搬运工工序上的的振动、冲冲击、摔摔落、压压缩引起起的变质质、破损损的对策策；(2) 探讨防止止材料损损伤或影影响质量量的包装装形式或或运输容容器等；(3) 防止在管管理时因因取放不不好产生生的损伤伤，保管管或储藏藏方式不不当引起起的劣化化及变质质；(4) 设备的选选择或改改善对产产品质量量的影响响；(5) 确认质量量、探讨讨质量检检查工序序方式和和工序系系列内检检查位置置。J 减少在在制品

21、(日程、交交货期)(1) 研讨整个个工序系系列的工工序管理理；(2) 研讨各工工序间的的同期化化；(3) 生产工序序和运输输设备调调整；(4) 设备平面面布置图图变更或或搬运次次数增加加等的对对策。J 空间有有效利用用(1) 提高保管管、储藏藏效率；(2) 排除设备备等的布布置变更更引起的的浪费或或空间浪浪费；(3) 为实现灵灵活运用用立体空空间进行行规划。J 提高安安全、环环境条件件(1) 安全、噪噪音、振振动、粉粉尘、气气体工序改善的原则减少对最终目的不产生价值的工序(1) 要考虑；(2) 产品设计计(形象象、表面面处理、涂涂装、标标准化)的变更更；(3) 材料规格格(材质质、形象象、尺寸

22、寸、材料料截断、内内外作业业区分)的变更更；(4) 包装规格格(包装装速度的的标准化化、尺寸寸、形象象)的变变更。考虑变更工序组合(1) 结合：考考虑将分分离的工工序合在在一起；(2) 分离：将将结合的的工序进进行分解解；(3) 交替：考考虑交替替前后工工序的顺顺序；(4) 并行：考考虑设备备、作业业内容的的并行，构构思最佳佳化。构思产品、设备、作业内容的最佳化(1) 在各工序序上选定定最佳的的加工条条件；(2) 在各工序序上考虑虑最佳(低费用用、高性性能、自自动化)设备；(3) 简化(生生手也容容易做到到)各工工序的作作业内容容。考虑通过优化检查工序位置而减少检查工序(1) 作业方法法、工具

23、具不完备备，作业业者不熟熟练、注注意力不不集中；(2) 检查工序序往哪里里、用什什么方法法、怎样样反馈？ 研讨减少搬运量及搬运次数(1) 减少搬运运量：减减少削、冲冲压等费费用；(2) 减少搬运运次数：增加11次搬运运量、装装载次数数、取消消中间环环节；(3) 改善搬运运方式：利用最最有利的的包装方方法、容容器、推推车进行行改善；(4) 搬运距离离、路线线的合理理化：直直线化、圆圆形化、工工序组合合变更、布布置变更更；(5) 搬运方式式的系统统化：探探讨巡回回运输方方式；(6) 缩短搬运运时间、装装载时间间、周期期；(7) 搬运设备备大型化化、高速速化、多多功能化化、综合合化的研研讨。 考虑停

24、滞量及减少回收时间(1) 分析能力力，研讨讨工序能能力的平平衡化；(2) 制订基准准日程，提提高日程程管理的的精度；(3) 提高库存存管理的的精度；(4) 考虑改善善搬运系系统；(5) 研讨流水水作业的的变更；工序改善检查表J 检查表是在基本分析开始之前为了掌握调查程度或分析确认研讨改善的不足时使用。对生产(1) 工序内的的业务分分工，责责任区分分的范围围是否合合理？(2) 是否可以以减少生生产转换换次数，或或者是否否可以减减少作业业准备时时间？(3) 是否可以以改变生生产方式式，流程程状态？对产品(1) 改变形象象会怎么么样：外外观、给给空余、易易拿取；(2) 改变精度度会怎么么样：完完成公

25、差差，结合合比率，完完成面等等；(3) 改变表面面处理或或者涂装装标准怎怎么样；(4) 对材料、部部件、产产品能否否进行标标准化对包装(1) 把包装省省略会怎怎么样(2) 两重包装装是否可可以变更更为单面面包装(3) 包装材料料，包装装箱等是是否可以以标准化化对材料(1) 改变材质质会怎么么样：用用普通钢钢、塑料料等(2) 改变材料料的形状状或者尺尺寸（长长度、厚厚度）会会怎么样样(3) 改变材料料的切割割方法是是否可以以提高数数率(4) 改变原料料配合会会怎么样样，省略略包装会会怎么样样？对检查(1) 是否可以以取消检检查工序序(2) 改变检查查位置会会怎么样样(3) 改变检查查方式或或者检

26、查查设备、使使用工具具等会怎怎么样(4) 改变部门门负责方方式、11个小组组、集中中方式等等检查场场所会怎怎么样对加工(1) 改变设计计是否有有可以去去除的部部分(2) 根据结合合、重新新排列、简简单化是是否对其其它工序序产生影影响(3) 用性能更更高的设设备或者者选用通通用设备备进行替替代会怎怎么样(4) 设备能力力低下的的原因是是因作业业者还是是因其他他条件(5) 加工数量量是否可可以同时时增加22个？(6) 加工批量量是否合合理(7) 为了与其其他工序序的平衡衡率改变变作业节节拍时间间会怎么么样对搬运(1) 是否可以以去掉搬搬运工序序(2) 是否可以以改变布布置，使使搬运路路线单一一化或

27、者者缩短距距离(3) 改变搬运运手段会会怎么样样(4) 换一下搬搬运工具具会怎么么样(5) 把使用的的托盘，箱箱子等改改变一下下会怎么么样(6) 使搬运动动力化，自自动化会会怎么样样(7) 改成利用用重力会会怎么样样(8) 搬运能力力是否不不足对停滞(1) 改变停滞滞，储存存的状态态及数量量会怎么么样(2) 减少批次次等待数数量，缩缩短停滞滞，储存存的时间间或者期期限会怎怎么样(3) 改变防锈锈，储存存方式等等，是否否可以减减少储存存中的损损失，磨磨损(4) 为了去掉掉停滞或或者做到到储存量量最少，去去掉停顿顿时间，是是否可以以实现真真正的流流水线作作业化(5) 使工序运运动化，是是否可以以去

28、掉搬搬运工序序(6) 搬运能力力是否不不足信息共享不让别人知道只有自己知道信息是没有用的，一起工作一起分享才是真正的成功指南。7重点分析重点分析J 通过工工序分析析的基本本分析，可可以知道道工序系系列及时时间性、空空间性、制制造条件件，与这这样的分分析结果果相比，选选定重点点项目，对对此重点点更加深深入研究究的分析析叫做重重点分析析。重点分析的体系重点分析析的方法法内容主对象工工序能力分析析、余力力分析、负负荷分析析、平衡衡分析、主主作业分分析、工工器具分分析、加加工条件件分析等等对加工，生生产等的的能力或或负荷进进行分析析流程分析析、路线线分析、FFROMM-TOO CHHARTT、活动动关

29、系分分析等物流流程程的具体体化分析析，工序序连续性性分析搬运分析析、包装装方法分分析、搬搬运手段段分析、活活动分析析搬运量的的具体分分析，搬搬运方法法、次数数、距离离等分析析产品分析析、不良良分析、利利用率分分析、设设备能力力分析、检检查分析析等对产品或或部件进进行分析析，对产产品或性性能等进进行分析析停滞分析析、库存存分析、流流动数量量分析、库库存回转转分析、配配置分析析等对物流的的停滞及及储存量量、场所所等分析析日程分析析、延迟迟分析、供供货期分分析等对制造时时间分析析，对制制造进行行分析成本分析析等对制造成成本进行行分析【重点分分析的体体系】表I37重点分析的特点及内容J 重点分分析作为

30、为基本分分析的下下一个分分析，并并不是一一定要进进行的，根根据需要要选择必必要的分分析方法法就可以以；与基基本分析析不同的的是重点点分析没没有另外外明确规规定分析析顺序。产品及部件分析J 能够满满足产品品或者部部件的性性能为前前提，进进行结构构简单化化，节约约材料，并并研讨加加工顺序序等。性能分析J进行产品品分析及及部件分分析时，对对进行分分析的部部件，为为明确目目标性能能及实现现的性能能，进行行性能分分析和性性能的探探讨。相似工序分析J 为了使使不同的的部件，在在相似工工序系列列中制造造的部件件形成集集团化，分分析工序序系列(参照路路线(路路径)分分析)质量分析J 以减少少不良为为目的，为为

31、了制定定各工序序的质量量基准或或者质量量标准，对对现状进进行研讨讨。路线(路径)分析J 物流属属于多品品种时，按按照相似似工序进进行区分分，必要要时，进进行分析析。一般般按ABBC分析析进行分分析的，根根据A类类是主作作业，BB.C类类是路线线(路径径)分析析，掌握握工序概概要。物流分析J 根据物物品的水水平、垂垂直移动动表制订订时间表表、平面面布置及及搬运手手段并进进行探讨讨。搬运分析J 对搬运运量、方方法等进进行调查查配置，对对搬运方方法等进进行研讨讨并运用用。停滞分析J 调查停停滞量、停停滞场所所、保管管方法等等，掌握握工序间间或者作作业场所所间的在在制品情情况。流动数量分析J 对库存存

32、量和制制造期限限进行累累计图表表化，对对此实际际情况进进行研讨讨。余力分析J调查加工工、检查查、搬运运、停滞滞、各工工序负荷荷和能力力的关系系，按各各工序了了解余力力情况，保保证各工工序间的的能力均均衡，决决定机器器台数、作作业人数数、工器器具等的的必要数数量。日程分析J 加工、检检查、搬搬运、停停滞在时时间上问问题时，进进行日程程分析，一一般在日日程计划划或者在在制品的的库存计计划、进进度管理理的基础础资料上上使用。 线体平衡损失分析什么是线体作业？J 所谓线线体就是是指把设设备、作作业者等等生产要要素根据据工序顺顺序，进进行连续续性的配配置，把把这样的的连续的的作业进进行分解解，按作作业顺

33、序序进行排排列，由由多个作作业者对对作业内内容进行行分工，均均衡地进进行作业业的流水水作业方方式叫做做线体作作业。J 要想做做到理想想的线体体作业，按按分担的的工序分分配的作作业量要要一样，前前后工序序相互间间能够连连接，使使整个线线体可以以同时作作业。J 加工、检检查、搬搬运、停停滞在时时间上的的经过成成为问题题时，进进行分析析，一般般利用在在日程计计划或制制品库存存计划，进进度管理理的基础础资料。什么是线体平衡率？J 构成生生产线体体的作业业者在作作业要素素中时间间上的平平衡状态态叫做线线体平衡衡率。J 线体平平衡率低低的话，会会发生在在制品停停止的工工序或者者作业等等待的工工序，不不能利

34、用用线体作作业的优优点，设设备或者者作业者者的能力力得不到到充分发发挥。所有工序节拍之和线体平衡率 100瓶颈工序节拍人员总数线体平衡损失率 = 100 线体平衡率个案研究 : 线体平衡损失分析J 用下面面的图表表可计算算线体平平衡率和和线体平平衡损失失率。所有工序序节拍之之和 110.88线体平衡衡率 1000 1000 60瓶颈工序序节拍人员总总数 36线体平衡衡损失率率 1000 线体平平衡率 1100 600 40本章要点什么是工序分析？J 是根据据对象物物的处理理路径、顺顺序分成成加工、搬搬运、检检查、停停滞、储储存的55个环节节，与各各工序的的条件（加加工条件件、经过过时间、移移动

35、的距距离等）一一起进行行分析的的现象分分析法中中的一种种。工序分析析基本分析析详细工序序分析单纯工序序分析重点分析析产品分析析部件分析析性能分析析相似工序序分析质量分析析路径分析析流程分析析搬运分析析停滞分析析流动数量量分析能力分析析日程分析析工序的分类加工以变质、变变形、变变色、组组装、分分解等为为目的，并并为达到到对象物物目的来来接近的的唯一的的状态搬运为了产品品或配件件移动到到其他工工作区域域所发生生的装卸卸、移动动等检查量的检查查是数量量、重量量的测定定等。直接检查查是对设设定的质质量标准准确认工工件的加加工精度度并将工工件的质质量按照照等级进进行分类类。停滞禁止产品品或配件件在没得得

36、到允许许的基础础上移动动的状态态工序分析符号要素工序序符号名称称符号含义加工加工表现对原原料、材材料、配配件或产产品的形形状、质质量引起起变化的的过程。运输运输表现对原原料、材材料、配配件或产产品的位位置引起起变化的的过程检验数量检查查统计原料料、材料料、配件件或产品品的数量量，此结结果与基基准相比比较质量检查查试验原料料、材料料、配件件或产品品的质量量特性，将将此结果果与基准准进行比较，判判定批量量的合格格、不合合格或产产品的良良与不良良的过程程。停滞停滞因原料、材材料、配配件或产产品计划划之错，无无法转到到下一个个工序储藏表现根据据原料、材材料、配配件等产产品的计计划堆积积的过程程复合符号符 号表 示 的 意意 义以质量检检查为主主的同时时也进行行数量检检查以数量检检查为主主的同时时也检查查质量以加工为为主的同同时也进进行数量量检查以加工为为主的同同时也进进行搬运运* 基准准：外部部符号为为基准，内内部符号号工序。基本分析的顺序工序内容确认工序条件确认目的及对象的确认预备分析制定汇总表内容研讨和量化现场实际情况确认和修正听取现场汇报基本分析 必须仔仔细观察察现状 每每工序都都仔细标标注作业业条件 用符合工工序目标标的符号号进行分分析调查批量量的大小小