[生产管理]生产与作业管理笔记172.docx

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1、生产与作作业管理理笔记第一章 生产产与作业业管理导导论 1.企企业一切切活动的的基础是是生产。在在管理子子系统中中，生产产管理处处于中层层，经营营决策处处于核心心地位，两两者是决决策与执执行关系系。2.在整整个经营营战略中中，生产产战略是是一重要要组织部部分，生生产战略略为实现现生产系系统在企企业中的的有效性性规定了了明确的的决策内内容、程程序、原原则及模模式，生生产战略略具有贡贡献性、一一致性和和可操作作性三个个特点。3.生产产管理的的任务即即是运用用组织、计计划、控控制的职职能，把把投入生生产过程程的各种种要素有有效地组组织起来来，形成成一个整整体，按按最经济济的方式式，生产产出满足足社会

2、需需要的质质优价廉廉的产品品或服务务，是一一个投入入与产出出的过程程。4.生产产与作业业管理要要讲求以以经济效效益为中中心，营营销活动动要坚持持以销定定产，按按需生产产；要建建立适宜宜的生产产指挥系系统，实实行科学学管理，要要组织均均衡生产产，更要要坚持可可持续发发展战略略。5.按生生产性质质的不同同，可分分为物质质型生产产和劳动动服务型型两大类类。其共共性都是是投入转换产出的的过程。其其主要区区别在于于劳动服服务型生生产的产产出不是是物质产产品，而而是无形形的产品品“服务”。6.按工工艺特性性可把生生产分为为加工装装配型和和流程型型两大类类。加工工装配型型生产的的计划、组组织、协协调与控控制

3、任务务相当繁繁重，不不易实现现生产过过程的自自动化，而而流程型型生产过过程的自自动化程程度一般般较高。 7.按按企业组组织生产产特点，可可以把加加工装配配型生产产分为备备货型生生产(MMakeetostoock,MTSS)与订订货型生生产(MMakeetoordder,MTOO)两种种。8.按照照产品的的专业化化程度的的高低，可可划分为为大量生生产，成成批生产产，单件件生产和和多品种种小批量量生产四四种类型型，不同同类型的的生产决决定了各各自的生生产效率率，自动动化程度度、多样样化可能能性等指指标的迥迥异。9.生产产技术准准备过程程、基本本生产过过程、辅辅助生产产过程，生生产服务务过程四四部分

4、彼彼此结合合在一起起，构成成了企业业的整个个生产过过程。其其中，基基本生产产过程是是主导部部分，其其余各部部分都围围绕着基基本生产产过程进进行。10.合合理组织织生产过过程是指指把生产产过程从从空间上上和时间间上结合合，使产产品以最最短的路路线，最最快的速速度通过过生产过过程的各各个阶段段，并使使企业的的人、财财、物等等资源得得到充分分的利用用，达到到高产、优优质、低低耗。 11.按工艺艺专业化化原则和和对象专专业化原原则进行行生产过过程的空空间组织织；为提提高产品品在生产产过程中中的连续续性，缩缩短生产产周期，还还必须进进行生产产过程的的时间组组织。12.“5S”活动是是对生产产现场各各生产

5、要要素(主主要是物物的要素素)所处处状态不不断进行行整理(Seiiri)、整顿顿(Seeitoon)、清清扫(SSeisso)、清清洁(SSeikkeettsn)和提高高素养(Shiitsuuke)等活动动。其中中“5S”活动的的核心在在于努力力提高人人员素质质，养成成严格遵遵守规章章制度的的习惯作作风。13.安安全生产产是指在在保证劳劳动者生生命安全全和健康康的前提提下进行行生产；而文明明生产则则是指在在生产现现场管理理中，要要按照现现代工业业生产的的客观要要求，为为生产现现场保持持良好的的生产环环境和生生产秩序序。14.顺顺序移动动方式是是指产品品(零件件)在各各道工序序之间是是整批移移动

6、的，一一批产品品(零件件)在前前道工序序全部完完工后，才才转送到到后道工工序进行行加工。平平行移动动方式是是指每件件产品在在前道工工序加工工完毕后后，立即即转移到到后道工工序继续续加工，产产品在各各道工序序上形成成平行作作业；将将顺序移移动方式式和平行行移动方方式结合合起来，存存优避短短，即成成为平行行顺序移移动方式式。15.服服务业如如果按照照与顾客客直接接接触的程程度不同同，可分分纯服务务作业、准准制造作作业和混混合型服服务作业业三类，但但现实中中这三类类服务作作业相互互间并没没有严格格的界限限，而是是处在从从与顾客客高度接接触型服服务作业业到低接接触或无无接触型型服务作作业的连连续谱上上

7、，仅存存在相对对隶属程程度的区区别。16.生生产准备备和组织织，生产产计划和和生产控控制构成成生产与与作业管管理的基基本内容容。其中中生产准准备和组组织包括括生产的的物质准准备和组组织工作作；生产产计划包包括编制制生产计计划，编编制作业业计划和和作业分分配；生生产控制制则包括括进度控控制，库库存控制制，质量量控制，成成本控制制四项内内容。第二章 工作作研究1.在科科学管理理的创始始人泰罗的的管理思思想中，工工作研究究成为其其核心内内容。泰泰罗管理理思想中中的工作作研究是是以作业业系统为为对象的的一种科科学方法法，是在在既定的的工作条条件下，运运用系统统分析的的方法研研究资源源的更合合理利用用，

8、排除除作业中中不合理理、不经经济和混混乱的因因素，寻寻求一种种更佳、更更经济的的工作方方法，以以提高系系统的生生产率，降降低系统统的运营营成本。2.工作作研究遵遵循以内内涵方式式提高效效率的原原则，立立足点是是挖掘企企业的内内部潜力力，其要要求在不不增加人人员、不不增加设设备、不不增加劳劳动强度度，有时时甚至降降低劳动动强度的的情况下下，以方方法研究究为手段段，借助助于改善善现有方方法和改改善管理理，来发发展生产产。 3.工工作研究究包括方方法研究究和时间间研究两两个方面面的内容容。而方方法研究究又包括括过程分分析和动动作分析析两种分分析方法法；时间间研究包包括定额额制定的的工作抽抽样。4.“

9、六六何分析析法”作为一一种思考考方法，是是指要对对选定的的项目、工工序或操操作，都都要从原原因(何何因)、对对象(何何事)、地地点(何何地)、时时间(何何时)、人人员(何何人)、方方法(何何法)等等六个方方面提出出问题进进行思考考。在实实际运用用中，应应按“六何分分析法”反复进进行。 5.工工作研究究的指导导思想是是突破、创创新，是是一种永永不满足足的精神神，力图图改进、变变革现行行方法，以以实事求求是的科科学探索索精神去去创造出出一种更更为理想想的工作作方法。6.工作作方法的的标准就就是要求求通过方方法研究究把已为为实践证证明更为为合理的的工作方方法固定定下来，形形成标准准，并用用此标准准作

10、业方方法作为为训练和和考核工工人的依依据，以以提高工工作效率率。工作作研究要要致力于于解决的的即是工工作方法法的标准准化问题题。7.方法法研究是是通过对对工作过过程和每每个细节节的系统统分析，制制定出更更合理、更更经济、更更有效的的工作方方法，并并使之成成为标准准的一种种科学管管理方法法；时间间研究是是在一定定的标准准测定条条件下，对对既定作作业所消消耗的时时间进行行研究，并并制定出出时间标标准或定定额的一一种科学学管理方方法。8.生产产过程分分析是对对生产对对象从原原材料到到成品的的一系列列活动过过程的分分析，是是针对产产品服服务的生生产过程程进行的的系统分分析，包包括产品品结构分分析(产产

11、品材料料表BOOM)、产产品工序序分析(生产过过程程序序图)、零零件加工工分析(工艺流流程分析析图)、平平面流程程分析、作作业过程程分析、搬搬运分析析(搬运运方便系系数图表表)、人人机联合合分析(人机联合合分析图图)、双双手操作作分析等等方法。9.零件件加工分分析是对对某个零零件的加加工过程程进行描描述、分分析。以以描述零零件加工工的物流流为主，记记录原材材料的运运输距离离与加工工等待时时间，反反映了零零件从毛毛坯开始始到加工工完成为为止，按按工艺顺顺序流动动的全部部生产过过程，是是过程分分析中的的一项基基本分析析。 10.“取消、合合并、改改变、简简化”等“四种工工作技巧巧”是针对对如何构构

12、思新的的工作方方法而言言。无论论对何种种工作或或程序，都都可以运运用“四种技技巧”来进行行分析。11.过过程分析析对不同同的业务务有不同同的表现现内容。过过程分析析是对现现行作业业方法予予以系统统的记录录，这种种记录采采用的是是一种以以简明符符号为基基础绘制制的程序序图，其其首先是是一种专专门的表表格描述述技术，而而对表格格所描述述事实的的分析、处处理则完完全与工工作研究究的思路路和方法法一致。12.在在工艺流流程分析析的基础础上，进进一步分分析所研研究的对对象在厂厂内经过过的路线线是否合合理，目目的在于于改善厂厂房布置置和设备备布置，是是为平面面流程分分析。其其要求移移动距离离要尽量量缩短；

13、移动路路线尽可可能呈直直线、LL形或UU形；加加工对象象尽可能能向一个个方向移移动；道道路的宽宽度要合合适，路路面要良良好通畅畅。13.动动作分析析是把某某项作业业的动作作分解为为最小的的分析单单位，对对作业进进行定性性、定量量分析，省省去不必必要和不不合理的的动作，制制定出最最合理的的动作和和动作的的顺序，使使作业达达到标准准化的一一种科学学分析方方法，能能有效地地提高劳劳动效率率。14.时时间研究究又称工工作测定定，是企企业科学学管理和和完善企企业管理理基础工工作的重重要管理理方法，既既可以用用于制定定各项工工作或作作业的时时间标准准，确定定劳动定定额，又又可用于于劳动力力需求的的计划制制

14、定、生生产能力力需求的的制定、产产品成本本预测、生生产计划划的编制制、劳动动工资及及资金、激激励等多多项工作作的准确确进行。15.工工作环境境是整个个生产(服务)系统的的有机组组成部分分，主要要包括气气候状况况、照明明和色彩彩状况、噪噪声与振振动状况况等三大大类环境境因素。工工作环境境的好坏坏不仅影影响员工工的身体体、心理理状况，也也对企业业的设备备状况、劳劳动生产产率、产产品质量量水平等等产生影影响。16.工工作环境境中有适适宜的气气候条件件是获得得良好工工作能力力的前提提，对适适宜温度度的评价价与人的的主观态态度有关关，相应应地所谓谓的最佳佳温度也也就不是是某一固固定的数数值，而而是指某某

15、一范围围。17.照照明与色色彩是工工作环境境的重要要影响因因素，它它通过视视觉引起起生理、心心理反应应，对工工作效率率的提高高、人的的精神状状态、减减少疲劳劳和差错错等有很很大的影影响。照照明一般般有自然然采光，人人工照明明和混合合明等三三种方式式，在选选择上应应考虑最最大限度度地使用用自然采采光；色色彩的选选择上要要针对不不同的工工作场所所合理选选择冷、暖暖及中间间色调的的搭配，以以振奋工工作情绪绪，提高高工作兴兴趣。18.噪噪声与振振动状况况是影响响工作环环境的又又一重要要影响因因素，要要在工作作场所进进行噪声声控制；同时减减少或消消除振动动对人的的影响，把把机器设设备、工工具的振振动频率

16、率、振幅幅等控制制在一定定的范围围以内。2006-6-39:433:411 大西西瓜 第三章 生产产计划与与控制1.生产产计划分分为长期期生产计计划，中中期生产产计划和和短期生生产作业业计划。长长期生产产计划的的主要任任务是进进行产品品决策、生生产能力力决策以以及确立立何种竞竞争优势势的决策策；中期期生产计计划的任任务是在在正确预预测市场场需求的的基础上上，充分分利用资资源和生生产能力力，尽可可能地均均衡组织织生产活活动和合合理地控控制库存存水平；短期生生产作业业计划的的任务是是直接依依据客户户的订单单，合理理安排生生产活动动的每一一个细节节，使之之紧密衔衔接，以以确保按按客户要要求的质质量、

17、数数量和交交货期交交货。2.生产产计划是是一个复复杂的系系统，既既有需求求预测、中中期生产产计划、生生产作业业计划、设设备计划划等相关关计划职职能，又又强调生生产控制制信息的的迅速反反馈，还还可以从从另一角角度把企企业中的的各种计计划分为为战略层层计划、战战术层计计划和作作业层计计划三个个层次。3.企业业的年生生产计划划是对计计划年度度内的生生产任务务作出统统筹安排排，规定定企业在在计划期期内生产产的品种种、质量量、数量量和进度度等指标标，其指指标内容容包括品品种指标标、产量量指标、质质量指标标、产值值指标和和出产期期指标。4.生产产计划编编制的基基本原则则是以销销定产，即即是以产产品的销销路

18、来决决定企业业生产什什么样的的产品。坚坚持以销销定产是是商品经经济的要要求，也也是提高高经济效效益，保保证企业业顺利发发展的前前提。5.生产产品种的的确定可可以采取取收入利利润顺序序法，是是指将生生产的多多种产品品按销售售收入和和利润排排序，并并将其绘绘在收利利润图上上，对于于销售收收入高，利利润大的的产品是是应该生生产的，对对于销售售收入低低、利润润小的产产品要按按其生命命周期区区别对待待。6.生产产计划主主要考虑虑的成本本项目有有正常生生产成本本、加班班成本、外外协成本本、库存存成本四四类。其其中要尽尽可能减减少加班班成本，因因为加班班成本与与加班时时间和生生产率不不是一种种比例，不不仅其

19、成成本大大大高于正正常生产产成本，而而且它往往往使工工人过度度疲劳，精精力不能能完全恢恢复，使使正常生生产率也也下降。 7.对对于生产产多种类类型产品品，具有有多种约约束条件件的生产产计划问问题，用用图表法法来逐一一求解每每一类产产品的最最优计划划是不现现实的，有有效的解解决方法法是采用用线性规规划模型型。8.生产产计划的的具体实实施计划划是指生生产作业业计划，它它是把生生产计划划规定的的任务，一一项一项项地具体体分配到到每个生生产单位位、每个个工作中中心和每每个操作作工人。在在不同的的生产类类型中，生生产作业业计划标标准的表表现也是是不同的的。9.批量量与生产产间隔期期有着密密切的关关系。在

20、在产品生生产任务务确定以以后，如如果批量量大，生生产间隔隔期就会会相应延延长；反反之，批批量小，生生产间隔隔期就相相应缩短短。其相相互关系系可用公公式，批批量=生生产间隔隔期平均日日产量表表示。10.产产品的生生产周期期是指产产品从原原材料投投入生产产起，一一直到成成品出产产为止的的全部日日历时间间。确定定生产周周期批准准，一般般要分两两个步骤骤进行，首首先要根根据生产产流程，确确定产品品在各个个工艺阶阶段上的的生产周周期；其其次，在在这基础础上确定定产品的的生产周周期。11.生生产提前前期是指指产品(零件)在各生生产环节节出产(投入)的时间间同成品品出产时时间相比比所要提提前的时时间，可可分

21、为投投入提前前期和产产出提前前期两个个方面。生生产提前前期同生生产周期期有着密密切的联联系，它它是在确确定了各各个生产产环节的的生产周周期的基基础上制制定的，尤尤其对成成批生产产和单件件小批生生产的作作业计划划编制，是是必不可可少的期期量标准准。12.在在一定的的技术组组织条件件下，各各生产环环节为了了保证生生产衔接接所必需需的、最最低限度度的在制制品储备备量是在在制品定定额。一一般而言言，一定定数量的的在制品品是保证证生产不不断进行行的必要要条件。企企业的生生产类型型不同，制制定在制制品定额额的方法法也各不不相同，其其主要适适用于流流水性生生产或大大批量生生产企业业。13.生生产周期期法适用

22、用于根据据订货组组织生产产的单件件小批生生产企业业。这类类企业生生产的品品种、数数量及时时间都不不稳定，属属于一次次性生产产，既不不能采用用制品定定额法，也也不能采采用累计计编号法法。这类类企业在在编制作作业计划划时，各各种产品品的数量量任务完完全取决决于订货货的数量量，不需需要再进进行计算算。14.生生产作业业计划规规定的提提前期和和交货期期能否实实现的关关键在于于计划规规定的生生产任务务是否与与生产能能力相吻吻合。因因此，能能力计划划的任务务是核算算计划期期内生产产的产品品或零部部件所需需要的总总工时，并并与计划划期内的的实际生生产能力力进行比比较，然然后将二二者的差差值调整整到最小小限度

23、。通通常包括括人的生生产能力力、设备备的生产产能力两两方面。 15.生产控控制是生生产管理理的重要要职能，是是实现生生产计划划和生产产作业计计划的重重要手段段，是生生产活动动的一个个中心，其其功能在在于适时时调度各各项与产产品生产产相关联联的作业业活动。16.生生产控制制的中心心任务之之一是生生产进度度控制，其其贯穿于于作业任任务开始始到作业业结束为为止的全全部生产产过程，其其主要任任务是依依照预先先制定的的作业计计划，检检查各种种零部件件的投入入和产出出时间，数数量以及及配套性性，保证证产品能能准时装装配出厂厂。 17.生产预预计分析析常用的的方法是是差额推推算法，主主要针对对产量、产产值等

24、绝绝对数指指标的预预测。 18.按按照生产产的均衡衡性，不不仅要求求企业按按时完成成任务，而而且要求求企业每每个生产产环节和和每种产产品都能能按日、按按旬、按按月完成成任务，即即实现均均衡生产产。要保保持生产产的均衡衡性，就就应控制制每天的的实际产产量，使使其完成成作业计计划规定定的指标标。生产产均衡性性控制的的目的，在在于保证证生产过过程能够够连续地地、有节节奏地进进行。 19.保证零零件出产产的成套套性是加加工装配配式企业业生产进进度控制制的另一一个重要要任务，只只有保证证成套出出产各种种零部件件，才能能按计划划使整机机产品装装配出厂厂。20.企企业生产产过程各各环节之之间的联联系表现现为

25、在制制品的供供需关系系。为使使生产过过程的各各个环节节、各个个阶段和和各道工工序都能能按计划划有节奏奏地生产产，应准准备一定定数量的的在制品品，但储储存过多多的在制制品，会会给企业业带来经经济损失失，因此此要对在在制品进进行合理理控制。第四章 新产产品开发发 1.新新产品是是指在一一定的地地域内，第第一次生生产和销销售的，在在原理、用用途、性性能、结结构、材材料、技技术指标标等某一一方面或或几个方方面比老老产品有有显著改改进、提提高或独独创作的的产品。 2.新新产品按按其具备备的新质质程度可可以分为为：全新新产品、改改进新产产品、换换代新产产品、仿仿制新产产品。 3.新新产品除除具备一一般产品

26、品的特征征外，还还都具备备：创新新性、先先进性、继继承性、模模糊性和和相对性性等四方方面的特特征。 4.产品品的物质质寿命又又称使用用寿命，反反映产品品物质形形态消耗耗的变化化过程。而而产品的的经济寿寿命则反反映产品品的经济济价值在在市场上上的变化化过程，主主要由社社会市场场的需求求状况和和新技术术、新产产品的发发展情况况决定。 5.产品品生命周周期是指指产品从从完成试试制到投投放市场场，直至至最终被被淘汰退退出市场场所经历历的类似似人类生生命模式式的周期期性规律律。一般般说来，产产品生命命周期要要包括：投入期期、成长长期、成成熟期、衰衰退期四四个阶段段。 6.(1)在在投入期期，产品品开始按

27、按批量生生产并全全面投入入企业的的目标市市场。这这一阶段段主要表表现出销销量低、销销售增长长缓慢的的特征。 (2)成长期期的主要要特征为为销售量量迅速增增长，竞竞争者纷纷纷介入入。在成成长期企企业应着着重解决决两方面面问题建立立良好的的分销渠渠道；将将促销重重点从“产品”转向品品质。(3)在在成熟期期，产品品在市场场上基本本饱和，普普及率继继续有所所提高，销销售量趋趋于稳定定。日益益激烈的的竞争使使产品差差异化加加剧、市市场更加加细分、顾顾客开始始建立品品牌忠实实感，重重复购买买率的高高低决定定了产品品市场占占有率。(4)在在衰退期期，原有有产品普普及率迅迅速降低低，成本本回升，分分销环节节转

28、向营营销更新新产品。因因此，营营销策略略为：有有计划地地逐步缩缩短以及及撤出生生产级，处处理存货货，考虑虑设备工工具的再再利用。 7.产品品生命周周期反映映了科学学技术进进步状态态和不同同时期的的市场特特征。在在企业开开发新产产品、规规划产品品更新换换代及制制定产品品市场策策略和经经营决策策时，可可以作为为预测和和控制的的重要依依据。 8.新产产品开发发的方式式可以分分为：独独立研制制方式，联联合研制制方式、技技术引进进方式、自自行研制制与技术术引进相相结合的的方式、技技术引进进方式、自自行研制制与技术术引进相相结合的的方式、仿仿制方式式。 9.新产产品的开开发是指指新产品品从产品品构思到到投

29、产上上市所经经历的整整个过程程，新产产品开发发的程序序，依据据开发方方式的不不同而异异。独立立研制方方式的开开发过程程最为复复杂，通通常要经经历以下下几个阶阶段：产产品构思思、筛选选、产品品初步设设计、可可行性研研究、试试制、试试销、正正式上市市和投产产。 10.产产品构思思又称创创意，是是对新产产品的设设想，包包括产品品使用目目的、基基本功能能、产品品大致轮轮廓和大大概制造造方法等等。市场场需求是是开发新新产品的的出发点点，产品品构思来来自与市市场有关关的各个个方面，主主要包括括：用户户、销售售者、科科技人员员。另外外产品构构思也可可来自中中间商人人、企业业生产人人员和管管理人员员、竞争争对

30、手。 11.筛选是是对所有有的新产产品构思思方案“选优”，筛选选时应考考虑： 构思的的新产品品是否符符合企业业的目标标。企业是是否具备备足够的的经济和和技术实实力来开开发所构构思的新新产品。 12.产产品初步步设计是是对筛选选出来的的产品构构思从原原理、结结构、外外形、性性能等方方面进行行具体化化以达到到产品构构思所提提出的目目标的过过程。新新产品的的设计一一般分为为：初步步设计、技技术设计计、工作作图设计计三个阶阶段。 13.可可行性研研究是用用科学的的方法对对产品进进行市场场分析和和预测，进进行财务务分析和和经济论论证，以以确定产产品方案案在技术术上是否否可行，经经济上是是否合理理，通过过

31、计算、分分析和评评价，在在多种方方案中选选择最佳佳方案的的环节。 14.试试制和鉴鉴定阶段段一般包包括新产产品的详详细设计计、样品品试制和和样品鉴鉴定三个个环节。新新产品的的样品一一般必须须经过鉴鉴定后才才能投入入批量生生产和正正式上市市。我国国新产品品的鉴定定采用分分级管理理的原则则进行，由由企业向向主管部部门提出出鉴定申申请。 15.试销是是把经过过鉴定的的样品投投入少量量生产，按按企业所所制定的的营销策策略计划划，将产产品投入入小范围围市场，以以观测用用户反映映，并根根据反馈馈意见进进一步改改进产品品的过程程。 16.新新产品试试销成功功后就可可以正式式投产上上市。企企业应根根据预测测的

32、销售售量来决决定新产产品的生生产规模模。生产产方式是是一次建建成还是是分期建建成。在在新产品品上市时时，企业业应根据据新产品品的新质质程度和和自身特特性合理理选择上上市时间间；根据据市场的的容量、运运输条件件及企业业的推销销能力等等确定上上市的；根据产产品的主主要销售售对象，针针对不同同类型的的消费者者，采取取不同的的策略。新新产品上上市后，还还应有计计划地进进行用户户调查，征征求用户户意见，及及时调整整营销策策略，不不断改进进产品，为为用户提提供优质质售后服服务，以以求不断断使消费费者满意意，确保保企业获获取中长长期的稳稳定利润润。 17.由由于新产产品开发发需要较较长的时时间和投投入大量量

33、的人力力、财力力和物力力；新产产品的夭夭折率非非常高，所所以企业业开发新新产品要要承担很很大的风风险。为为减少开开发新产产品的风风险，保保证投资资的回收收和增值值，企业业必须做做好新产产品开发发方案的的评价工工作。 18.新产品品开发方方案的评评价可以以分为定定性分析析和定量量分析两两大类。定定量的评评价方法法多种多多样，通通常可以以采用综综合评分分法和经经济评分分法两类类。 19.综综合评分分法通常常可以采采用直接接评价分分法和加加权评分分法两种种。经济济评价法法以计算算投资效效益的各各种经济济指标为为主，常常用的经经济评价价法包括括：投资资回收期期法，平平均收益益率法，资资金现值值法和盈盈

34、亏平衡衡销售量量法。 20.新新产品开开发属于于企业的的长远战战略决策策是企业业经营战战略决策策的重要要组成部部分。新新产品开开发管理理水平的的高低，对对产品开开发的成成败起着着十分重重要的作作用，加加强新产产品开发发中的组组织管理理工作，是是加速发发展新产产品和促促进企业业发展的的重要条条件。 21.新产品品开发的的管理机机构的组组织形式式主要取取决于企企业的生生产规模模、技术术水平、管管理水平平和产品品性质等等条件。 22.针针对新产产品开发发一般难难度大、投投入高、周周期长的的问题，新新产品开开发一般般应遵循循以下原原则：符合国国家产业业政策；面向市市场，以以市场需需求为导导向；坚持经经

35、济效益益原则；扬长避避短，发发挥企业业优势；要有战战略考虑虑和长期期安排。 23.新新产品开开发规划划分为长长期规划划、中期期规划和和短期规规划。长长期规划划适用于于发明型型产品和和换代型型产品的的开发，是是具有战战略意义义的规划划；中期期规划适适用于换换代型产产品和改改进型产产品的开开发；短短期规划划主要针针对新产产品或老老产品的的技术改改进。 24.新产品品开始规规划的内内容包括括：目的的、依据据措施、方方式、进进度和责责任制六六个方面面。 25.制制定新产产品开发发策略时时应借鉴鉴科技发发展史以以及产品品发展史史上的宝宝贵经验验，分析析、预测测技术发发展和市市场需求求的变化化，同时时要做

36、到到“知己知知彼”。制定定新产品品开发策策略时，也也可以从从以下侧侧重点出出发： 从消费费者需求求出发；从挖掘掘产品功功能出发发；从提高高新产品品竞争力力出发。2006-6-3 9:43:56 大西瓜 第五章 项目目计划与与控制 1.工工程项目目是一种种一次性性的、为为实现某某种目的的、相互互关联的的各项活活动的整整体，这这些活动动在完成成整项工工程中必必须按一一定的程程序执行行。 与一般项项目相比比，工程程项目具具有如下下特点：(1)一次性性；(22)时限限性；(3)程程序性；(4)新颖性性。另外外工程项项目还具具有规模模大、占占用资金金多、消消耗资源源多、牵牵涉面广广和管理理比较复复杂等特

37、特点。 2.工工程项目目的管理理目标是是将完成成项目所所需的有有限资源源，在必必要的时时间，按按需要的的数量进进行合理理分配以以求得资资源的最最佳利用用。具体体目标涉涉及：工工程项目目的成本本、进度度和质量量。 3.工工程项目目的成本本、进度度和质量量目标之之间密切切相关，相相互影响响。按正正常的作作业进度度，一般般可使时时间、成成本和资资源得到到较好的的结合，有有助于项项目成本本的控制制。 4.工程程项目管管理是自自项目立立项开始始，为确确保项目目的整体体目标，并并依据明明确的可可利用资资源约束束条件而而进行的的一系列列计划、组组织与控控制活动动。一般般包括：工程项项目的前前期管理理。工程项

38、项目计划划。工程项项目控制制等方面面内容。 5.工工程项目目控制是是在工程程项目实实施过程程中监督督每项作作业的进进度、成成本和质质量。在在项目实实施过程程中，有有效的项项目控制制是项目目成功的的基本要要素。 6.工程程项目计计划要对对项目整整个实施施过程的的目标、任任务、进进度和责责任委派派作出具具体规定定和总体体部署。项项目计划划是整个个项目寿寿命周期期中最基基本、也也可以说说是最重重要的工工作之一一，尤其其是在做做出影响响项目整整个过程程的主要要决策的的初始阶阶段。工工程项目目管理的的首要内内容是制制订一个个良好的的项目计计划。 7.网络络计划技技术的基基本原理理是：从从需要管管理的任任

39、务的总总进度出出发，以以任务中中各作业业所需要要的工时时为时间间因素，绘绘制出网网络图，明明确而直直观地反反映出该该任务的的全貌、各各项作业业的进度度安排、先先后顺序序和相互互关系。 8.作作业又称称活动、工工序、工工作，是是指工程程项目中中相对独独立的具具体活动动过程，往往往需消消耗一定定的资源源和时间间来完成成。 9.虚虚作业是是指，既既不需要要消耗时时间，又又不需要要消耗资资源的工工序或活活动。 10.结点也也称节点点、时点点或事项项，指在在网络计计划技术术中连接接各项作作业、表表示作业业的开始始或结束束的瞬间间。 11.路线又又称线路路，是指指从网络络图的起起始结点点出发，沿沿着箭线线

40、方向，经经过一系系列结点点和箭线线，到网网络图的的终止结结点为止止所经过过的通道道。 12.绘绘制网络络图一般般应遵循循如下规规则：网络图图中只能能有一个个起始结结点和一一个终止止结点。网络图中不允许出现循环线路。箭线的首尾必须都有结点。相领两结点间只能有一条箭线。结点编号应正确标注，编号不能重复，且箭头结点的编号大于箭尾结点的编号。网络图应正确反映作业间的逻辑关系。当作业平行、交*进行时，应增加结点并引入虚作业。避免出现桥路，实在无法避免时，可采用“暗桥”的方式。 13.作业时时间指在在一定的的技术组组织条件件下，为为完成一一项作业业或一道道工序所所需要的的时间。作作业时间间的确定定可以采采

41、用：经经验法、统统计分析析法或技技术测定定法。 14.结结点最早早开始时时间指从从该结点点开始的的各项作作业最早早可以开开始的时时刻，在在此时刻刻前，各各项作业业不具备备开工条条件。计计算结点点最早开开始时间间应从网网络的起起始结点点起算，等等于起始始结点至至第j个个结点的的最长路路线上所所有作业业时间的的总和。具具体可用用以下公公式，按按结点编编号的顺顺序从小小到大逐逐步算。 15.结点最最迟结束束时间指指以该结结点为结结束的各各项作业业最迟必必须结束束的时刻刻，否则则将影响响后续作作业的开开工。 16.作作业最早早开工时时间tEES(ii，j)等于代代表该作作业的箭箭线的箭箭尾结点点的最早

42、早开始时时间，即即tESS(ijj)=ttE(ii)；作作业最早早结束时时间tEES(ii，j)，等于于代表该该作业的的箭线的的箭尾结结点的最最早开始始时间，加加上该作作业的作作业时间间，即：tEFF(i，jj)=ttES(i，jj)+tt(i，jj)=ttE(ii,j)+tii,j。17.作作业最迟迟完工时时间tLLF(iij)，等等于代表表该作业业的箭线线的箭头头结点的的最迟结结束时间间，即ttLF(i,jj)=ttL(jj)；作作业最迟迟开工时时间tLLS(ii,j)，等于于代表该该作业的的箭线的的箭头结结点的最最迟结束束时间减减去本作作业的作作业时间间，即：tLSS(i,j)=tLFF

43、(i,j)-ti,j=ttL(jj)-tti,jj。18.在在计算作作业时间间参数时时，作业业的最早早开始与与最早结结束时间间，应从从网络图图的起始始结点开开始，自自左至右右，用加加法，取取极大值值，逐一一计算；作业的的最迟结结束与最最迟开始始时间，应应从网络络图的终终止结点点开始，自自右至左左，用减减法，取取极小值值，逐一一计算。 19.时差是是指在不不影响整整个工程程项目完完工时间间的条件件下，某某项作业业的最迟迟开始(结束)时间与与最早开开始(结结束)时时间之差差。 20.作作业时差差分为作作业总时时差和作作业单时时差两种种。作业业总时差差指在不不影响整整个工程程项目完完工时间间的条件件

44、下，作作业可以以延迟开开始或延延迟结束束的时间间；作业业单时差差指在不不影响其其紧后作作业的最最早开始始时间的的前提下下，该作作业可以以延迟开开始的时时间，又又称局部部时差、自自由时差差。 21.结点时时差指该该结点的的最迟结结束时间间与最早早开始时时间之差差。路线线时差是是指网络络图中非非关键路路线延续续时间与与关键路路线延续续时间之之差。 22.在若干干条路线线中，作作业延续续时间最最长的路路线即为为关键路路线，也也就是由由关键结结点和关关键作业业连接构构成的路路线。 23.关键路路线的确确定，通通常可以以采用三三种方法法：(11)作业业路线累累计时间间比较法法；(22)时差差法；(3)破

45、破圈法。 24.网络计计划的优优化指运运用网络络计划技技术求得得一个时时间短、资资源耗费费少、成成本低的的计划方方案的做做法。 25.时间优优化是指指在人力力、原材材料、设设备和资资金等资资源有保保证的条条件下，寻寻求最短短的工程程项目总总工期。 时间成本优优化指根根据成本本最低的的条件，确确定最佳佳工期；或者根根据最短短工期的的要求，确确定最佳佳成本。 时间资源优优化指在在工期一一定的条条件下，求求得工期期与资源源的最佳佳结合，使使资源投投入量最最少；或或者在资资源一定定的条件件下，求求得资源源与工期期的最佳佳结合，使使项目的的总工期期最短。第六章 库存存控制 1.从企企业生产产经营活活动的

46、全全过程而而言库存存是指企企业用于于生产和和(或)服务所所使用的的以及用用于销售售的储备备物资。库库存的形形态主要要包括：原辅材材料、在在制品、产产成品和和外购件件四大类类，是企企业拥有有的财富富的象征征。 2.企业业生产与与服务都都需要一一定的资资源，资资源在企企业生产产、服务务(包括括人们的的日常生生活)过过程中，形形成两种种状态；一种是是使用状状态，即即：直接接被加工工、被消消耗的状状态；另另一种是是闲置状状态，即即：生产产、服务务、生活活中资源源处于储储存、待待用状态态。库存存既是生生产、服服务系统统合理存存在的基基础，又又为合理理组织生生产、服服务过程程所必须须。但是是，维持持一定的

47、的库存往往往要付付出高昂昂的代价价。因此此资源处处于闲置置状态的的关键问问题，主主要是库库存控制制。 3.设置置库存的的根本目目的是要要保证在在需要的的时问、需需要的地地点，为为需要的的物料提提供需要要的数量量。在保保证这一一根本目目的的同同时，(1)出出于防止止缺货、提提高服务务水平目目的的要要求，可可以设置置安全库库存(缓缓冲库存存)；(2)出出于节省省开支、降降低成本本目的的的要求，可可以设置置周转库库存；(3)出出于保证证生产，销销售过程程顺利进进行目的的的要求求，可以以设置运运输库存存；出于于提高生生产均衡衡性，调调节季节节性需求求目的的的要求，可可以设置置预期库库存。 4.库库存控制制是指根根据企业业生产、经经营的需需要，在在库存动动态变化化的基础础上，按按照经济济合理的的原则，采采用适当当方法对对库存进进行调节节、控制制的活动动。